煤矿操作规程汇编全解

1、主要通风机司机操作规程 22、空气压缩机司机操作规程 43、移动式空气压缩机司机操作规程 74、矿灯充电工操作规程 95、主排水泵司机操作规程 106、提升绞车司机操作规程 127、立井信号工操作规程 158、立井把钩工操作规程 169、斜巷把钩工操作规程 1710、电机车司机操作规程 1811、瓦斯检查员操作规程 1912、测风员操作规程 2113、通风设施工操作规程 2414、监测系统维修工操作规程 2615、通防仪器维修工作操作规程 2816、采煤班(组)长操作规程 3117、采煤电煤钻工操作规程 3318、采煤攉煤工操作规程 3519、采煤挂梁、支柱工操作规程 3720、采煤回柱工操作规程 4121、乳化液泵站司机操作规程 4422、掘进班（组）长操作规程 4523、掘进打眼工操作规程 4824、掘进支架工操作规程 5125、掘进人力装岩 (煤)操作规程 6026、掘进机械装岩 (煤)操作规程 6227、刮板输送机司机操作规程 6328、掘进平巷推车操作规程 6529、掘进轨道铺设操作规程 6630、掘进光爆锚喷支护操作规程 6931、采掘电钳工操作规程 7732、巷道维修工操作规程 7833、风钻打眼工操作规程 8934、钢丝绳检查操作规程 9335、矿车修理工操作规程 9536、井下爆破工操作规程 9937、井下钻探工操作规程 11038、安全检查人员操作规程 12311、主要通风机司机操作规程一、主要通风机司机经培训考核合格后持证上岗， 无合格证者不得操作通风机。二、起动前检查1、检查机械各部螺丝和键销有无松动，并及时紧固。2、检查叶轮是否正常，有无开焊裂纹磨壳现象，风峒、风门有无漏风现像。所处位置是否正确。3、检查各部轴承油量是否适当，油质是否清洁。4、检查皮带松紧情况，有无破裂。皮带轮沟槽是否磨损超限，护罩是否牢固。5、检查起动设备是否灵敏可靠，接地装置是否完好。6、各种仪表是否齐全灵敏，保护装置是否可靠。7、电源电压不超过额定电压土 5％。三、风机起动1、开启电动机，待起动电流返回时，才能切除起动补偿器，使电动机进入正常运转。2、开启风门，使通风机投入证常运行。风门开启高度满足井下风量需求。四、运行中注意检查和定期巡视1、各转动部位有无异响。2、轴承座震动不大于 0.3mm。23、轴承温度不超过 75度。4、电压符合规定。5、电流不超限。6、水柱计指示正常。7、电动机温升符合规定。五、通风机有以下情况时，应紧急停机并报告矿调度室1、主要运转部件有故障性的异响和震动。2、电流超过额定值。3、电动机扫膛，冒烟火。4、轴承温度急剧上升，超限不下降。5、发生其它重大事故。六、停机1、正常停机按上级停机命令停机。按下停止按钮停机。2、紧急停机和意外停机拉负荷开关或按下停机按钮停机。上报矿领导或调度室。出现停电等原因自动停机，应关闭闸门。准备随时开机或倒机。七、反风1、事故反风应在矿总工程师和矿长在现场指挥下进行。32、反风必须能在 l0分钟内改变巷道中的风流方向。3、压紧防爆门，倒反风隔离开关或按反风按钮使主扇反转。2、空气压缩机司机操作规程一、空气压缩机必须有专职人员操作维护，其他人员不得操作。二、司机经考核合格，取得合格证后方可上岗操作。三、启动前检查工作1、检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。2、真空柱塞泵油箱和油卡壳内润滑油是否适当， 油质是否合格。3、检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象，皮带的松紧程度、有无断裂和跳槽。4、开启冷却水泵，检查一级、二级缸进水是否充足，水质是否合格，断水保护装置是否灵敏可靠。风冷式检查风叶是否完好。5、检查电机炭刷和滑环接触情况，电气保护是否可靠。6、手动试验一级和二级安全阀是行动作。7、盘车1—2圈，仔细观察有无阻塞、冲击声和其它异响，风包是否完好，放净油水。8、全面检查确认无异常后方可起动压风机。四、起动压风机1、空气压缩机的起动必须在空载下进行。2、关上风阀，使空气压缩机处于无负荷状态下起动。43、用手摇动真空柱塞泵，向一级二级缸内注油。4、起动绕线式电机采用频敏变阻器起动，司机按下起动按钮，由时间继电器控制短接频敏变阻器， 电机进入正常运行，把滑环短路手把推至短路位置，达到正常运行。5、启动鼠笼式电机时，采用星——三角启动。司机按下启动按钮，由时间继电器控制，从星形转换三角形接法，达到正常运转。6、打开卸荷阀，打开供风阀，调整好压力调节器，空压机进入正常运转。五、运转中注意事项1、空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于1次的巡回检查。2、注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常。3、注意电动机及机械部分的响声、 震动情况，发现不正常现象，应立即停车检查。4、注意各部位的温度情况滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过65℃；排气温度双缸不得超过160℃，单缸不得超过l90℃;冷却水进水温度不超过30℃，出水温度不超过40℃；曲轴箱油温不超过60℃。电动机温升不超过名牌的规定。5、润滑油、冷却水，不得中断或不足。6、风包和油水分离器每班最少放 2—3次。57、注油器是否正常工作，保持曲轴箱油池和注油箱内的油位。8、各种保护装置是否工作正常。9、气缸中间冷却器、风包、阀门、排风管、水管有无漏气漏水现象。六、压风机在正常运行中有下列情况之一时， 应立即停车检查修理1、安全保护装置自动动作，引起停车。2、冷却系统突然断水或水温过高，停车后应立即关闭进水阀，防止冷却水炸裂气缸。3、润滑油中断或油压太低，或轴承温度过高。4、电动机电流表指示超限或电气设备有刺火烧焦现象。5、压力调节器失灵。6、安令阀、释压阀发生动作。7、压风机或电动机有异响和发生震动。8、压风机严重漏油漏水漏气。9、压风机一二级气缸或风包排气温度过高。七、停机1、关闭进风路；2、停止电动机：3、绕线式电动机将短路环手把恢复到起动位置。4、待压风机冷却后停止冷却水泵，若在冬季停机时间长，必须将冷却器水管的存水放掉，以防冻裂没备。63、移动式空气压缩机司机操作规程一、开机前的检查工作1、检查油压表、风压表是否正常，风叶是否完好，电气设备是否正常，主机是否有漏油漏风现象。2、检查所有连接是否牢固。3、检查油位是否正常，夏季用 19#油，冬季用13#油。4、空盘压风机2～3圈，手感无异常阻滞和碰撞后， 点动开关试转2—3次，观察电机旋转方向是否与旋向标牌一致，油压是否超过0.1mpa。二、空负荷运转5、新空压机空负荷运转应不少于 2小时，以便各摩擦部位得到充分的润滑和摩合，正常使用的空压机空负荷运转冬季 l5分钟，夏季10分钟。6、详细检查各部位的连接和密封情况，注意有无异常振动和响声。三、调定润滑油压力7、旋开调压螺钉外罩，使油水保持在 0.1-0.3mpa范围内。四、负荷运行及注意事项8、按下电气开关启动按钮，直接启动。压风机开启正常运转后，开进风阀，调节压力调节器。缓慢增加二级排气压力，直至额定压力70.7mpa，新空压机负荷运转应不少于 l小时。9、随时注意有无异常响声及漏油漏气，检查气压自动调节系统和安全阀是否灵敏。10、随时注意润滑油压力和温度，排气压力和温度是否正常。、每24—48小时泄放中冷器、储气缸内油水污物。12、新空压机运行 3—4天更换一次润滑油，正常运转2—3月更换一次润滑油。13、每半个月检查一次吸气和排气阀， 检查阀片和弹簧有无裂纹及损伤，严格清洗后用油试验密封性能。五、正常停车14、关闭进气阀，按下开关停止按钮，停机后，放空储气罐，然后切断电源。六、遇有下列情况，应紧急停车检查并排除故障。15、起动时油压表不显示压力，正常运转时油压不能稳定在 0．1—0．3MPa之间，油温超过 70℃。16、曲轴箱、气缸、气缸头内或其它部位有异常响声。17、气压自动调节系统失灵。18、安全阀失灵。19、电机电流或温升，超过允许值。20、连接松动，漏气、漏油。84、矿灯充电工操作规程一、矿灯充电工经专业考核合格并持证上岗，无合格证者不得上岗。二、按规定穿戴合格防护用品。三、矿灯实行编号管理，专人专灯，固定充电架，集中保管。四、充电架应保持清洁，每天要清洗一次。五、对矿灯实行下井考勤制，对当班矿灯推迟2小时未交回的要及时汇报矿领导或调度室，对于交回的矿灯要认真检查，发现有故意损坏矿灯者，要给予处罚。六、灯房要保持清洁干燥，温度保持在 15—25℃，通风良好。七、灯房内要有灭火器材。八、矿灯有下列情况之一者，不得发放使用：1、漏液；2、灯头、灯盖闭锁失灵：3、充电不足4、玻璃破裂5、灯线破损：6、灯不亮或闪灯。九、日常充电注意事项及充电步骤：1、把用过的矿灯熄灭，对号放到充电架上，再把灯头上充电插孔插入充电架插销中，拿住灯头以顺时针方向旋转 l80度，电流表有9指示即为正常充电。2、在充电时，经常注意电压表的变化，随时调整调压器，使电压保持在5V+-0.1V范围内；3、充电时电池温度不应超过 45℃；4、正常充电流不准超过 lA;5、使用的矿灯充足l2小时，终止电流在0．1A以下，充电后要保证正常亮灯11小时，否则不准发放。6、在充电中电源中断，应立即将灯头断电，以防整流元件放电；7、对于不能继续使用的矿灯要及时更换；8、连续使用的矿灯l0一l5天应补1次蒸馏水，补水工作应在充电后9—10小时进行；9、按规定时间调整电解液比重，正常矿灯充足电后其电解液比重为l．28+-0．01(30℃)，三个月调整一次，调整比重工作应在补水后第二天进行。5、主排水泵司机操作规程一、起动前的准备工作1、按照待开水泵在管路上的水流方向，分别关闭或开启管路上有关分水阀门(水泵出口闸阀关闭不动 )。2、对水泵进行起动前的全面检查：轴承润滑油的油质、油量是否符合要求。10检查各种仪表指示是否正常。各部螺丝是否松动。转动水泵一圈以上是否灵活，盘根松紧是否适当。机电起动柜的接线是否良好，滑环式电机炭刷是否齐全，各接触是否良好，有否炭粉和短路现象。各操作手把是否在启动的位置。二、开泵3、采用有底阀的水泵，应打开放气阀和充水阀，至放气阀全部喷水，关闭各阀，起泵。4、鼠笼式电机起动，先将油开关手把推至合闸位置，待起动电流回到正常位置时，再甩掉电抗器，水泵正常运行。5、绕线式电机启动，先送电源开关， 至起动电流降到正常位置，自动切除变阻器达到正常运转。6、水泵正常运转后，水泵压力表指示额定压力，慢慢打开出水闸阀，不得在出水闸阀关闭的情况下长时间运转。三、水泵运行中注意检查7、电压不得超过额定值 +10％一-5％。8、电流不超过电机额定值。9、压力表指示正常。10、电机水泵无异响和震动。11、轴承温升不超过规定即 65℃，电机温升不超过规定。12、盘根不进气、不漏水，管路、阀门不漏水。1113、检查水仓水位，保证足够的吸水高度。四、出现以下情况紧急停泵14、水泵不上水。15、水泵、电机有异响和振动。16、泵体及管路、阀门严重漏水。17、电流增大，不返回。五、停泵操作18、先关闭出水闸阀。19、停掉电机。6、提升绞车司机操作规程一、一般规定：1、提升绞车司机必须是经过培训考试合格并取得合格证才能正式操作，无证者不得作为值班司机，也不得作为监护司机。2、实习司机应有主管部门批准，并指定专业监护人才能进行实习操作，但升降人员不能作实习操作， 实习司机六个月后方可参加司机考试。3、严禁酒后操作绞车，精神不正常或严重病态不能操作绞车。4、提人和提危险品，大型材料，必须执行一人开车，一人监护。二、开车前的准备工作1、操作前检查手把和各控制开关是否在正确位置。122、检查操作台上各种仪表指示是否符合要求，高、低电压表指示是否在允许范围内。3、检查液压站，润滑油泵站的油压是否满足要求。4、盘型制动器减速器，主轴是否有漏油现象，油路是否畅通。5、检查过卷、闸磨、紧急制动、深度指示器是否灵敏可靠。三、启动操作：1、将制动手把拉至全制动位置，主令开关在中间“ 0”位置。2、启动动力制动柜电机，启动制动油泵和润滑油泵。3、当司机接到井口发出的提升信号后，根据提升方向，将主令手把由中间位置推到终点位置， 同时将制动手把推至松闸位置， 绞车开始启动，逐级加速至等速运行。四、减速1、采用动力制动减速：当提升容器达到减速点时，深度指示器上减速开关动作，发出信号自动切除主电机电源。 将动力制动直流电送入主电机绕组，进行动力制动减速。2、采用机械闸制动方式减速：当容器达到减速点，发出警号，司机把主令控制手把拉至中间位置，同时把制动手把慢慢推向刹车，并根据绞车速度，用手把掌握制动油压值的大小，达到减速目的。五、正常终点停车1、当绞车到达终点停车位置后，司机根据终点信号和滚筒标记及时准确停车。2、停车时，司机将制动手把拉至全刹车位置，主令开关手把放13在中间“0”位置。六、绞车在运行中注意以下情况1、司机在整个操作过程中应精神集中，随时注意操纵台上的主要仪表的读数。2、运行中司机注意深度指示器的指示位置。3、随时注意各转动部位在运行中的声响。4、注意信号的变化。5、注意钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。6、提升机在等速运转时，主令控制手把应推(或拉)到最后一档位置，防止起动电阻没有全部切除，使电阻过热增加电耗，提升机达不到额定最大速度。七、发现下列情况及时停车，且未经处理不得恢复运行1、电流过大，加速太慢或起动不起来。2、油压力表所指示的压力不足。3、提升机声响不正常。4、钢丝绳在滚筒上缠绕排列发生异状，猛烈跳动或松动。5、出现不明信号。6、速度超过规定值，而限速过速保护又未起作用。7、其它需要紧急停车的运行故障。147、立井信号工操作规程一、接班上岗后，必须按照规定对信号系统的开关、 按钮、电铃、信号灯、电话及属于信号工操作的设备进行详细检查， 认定一切正常后，再试打一次信号，以确保信号系统运行正常。二、信号工必须听从把钩工的正确指挥， 正常提升时，没有把钩工的指令，不得随意乱发信号。三、信号发送操作程序：1、上口把钩工向信号工发出开车指令后，上口信号工还必须征得下口信号工的同意后，方可向绞车房发送正确信号。2、下口把钩工发出开车指令后，由下口信号工向上口要点。上口把钩工接点后，向上口信号工发出开车指令， 上口信号工方可向绞车房发出正确的开车信号。四、信号工在发送信号时，应一听、二看、三发点，发出的信号要清晰、可靠、准确。五、下放超长和特殊物料时，信号工必须向绞车司机说明情况。六、在提升过程中，发现钢丝绳异常摆动、松驰，运行罐笼有异响等不正常现象时，必须立即发出停车信号。七、正确使用提升人员、提升物料、检修、调罐和正常的提升信号，严格按照规定的信号标志发送信号。158、立井把钩工操作规程一、上岗前必须穿好工作服、工作靴，戴工作帽，持证上岗，佩戴袖章、哨子。二、在每班工作前必须对罐挡、摇台、阻车器、推车机、安全门及井口联锁装置进行检查，发现问题及时回报。三、升降人员时，必须待罐笼停稳，下口要放下摇台，等罐内人员下完，方可指挥人员严格按规定人数乘罐，同时要认真检查罐门是否关好，乘罐人员的肢体是否露出罐外和所携带的工具、物品是否保管好，确认安全后，再关闭安全门，方可向信信号工发出开车指令。四、提升物料车时，必须使罐笼停在正常装车位置并停稳，方可进行装车。车辆通过阻车器后要及时关闭，车辆入罐后及时关闭罐挡和安全门。如特殊车辆不能使用罐挡时，必须使用小楔在车辆的轮下分别进行固定，认真检查，确认安全后，方可向信号工发出开车指令。五、装卸大、长物料时，必须按专项安全施工措施的规定和要求进行装卸，悬空作业必须系好安全带。六、下放危险品时，必须制定安全措施，由专人负责，在非l：、下班时进行。七、罐笼运行时，注意观察稳绳、制动绳和提升绳的情况，发现异常，及时向信号工发出停车指令。169、斜巷把钩工操作规程一、接班上岗后，必须对所用的工具、材料、设备和安全设施作一次全面检查，发现问题及时处理和向上汇报。二、负责对挂好的矿车、连接装置和保险绳、钩头的连挂情况进行全面检查，确保安全无误。三、下放车辆时，上口把钩工必须向绞车司机明确下放水平，然后用信号与下口及各水平把钩工联系好，方可向绞车司机发开车信号，这时才能允许推车下放，并负责打开安全门。四、提升车辆时，必须由下口及各水平把钩工向上口把钩工发开下信号，上口把钩工回发信号后，同时向绞车司机发出开车信号。五、下口及各水平把钩工必须在所有的人员进入躲避硐后，方可发出开车信号，在开车信号发出后和在提升或下放车辆停稳之前，严禁任何人走出躲避硐。六、在提升运行中，应集中精力，注意观察，发现有异常或危险情况时，立即发出停车信号。七、当车辆进入规定的停车位置时，把钩工必须及时准确地发出停车信号。待车辆完全停稳后，方可允许进行正常的摘钩和挂钩操作。八、在处理掉道等事故和其它作业时，必须严格按照所制定的安全措施工作。九、绞车运行中，安全门和阻车器必须处于关闭状态。十、下放特殊物料，严格按制订的安全措施进行操作。1710、电机车司机操作规程一、接班上岗后，必须详细检查电机车各部件的情况，熟悉电机车状况。操作时，要严格遵守电机车行车管理规定。二、每次开车前，应检查巷道及轨道有无障碍物，检查所牵引的车辆数不得超过规定，装载情况应符合要求。三、司机必须坐在座位上开车，不得坐在车帮上或在车外开车，严禁将头、手及身体露在车外。四、机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆、视线有障碍或前方有行人时， 都必须减低车速，并发出警号。五、行车中如遇停电，必须将控制器手把拉回零位，待送电后重新启动。六、正常制动停车，应提前减速，采用机械制动，非紧急情况不准使用动力制动，严禁采用反向制动。七、如必须离开司机座位时，应分断自动开关，刹紧车闸，取下手把保管好，但不得关闭车灯。八、不得用车闸控制列车的行车速度，列车应避免停在道岔上或弯道附近。临时检修时，必须落下集电器，应在列车占用轨道的前后四十米处放置停车检修警示牌。九、必须按规定的信号行车，听从跟车工和调度员的指挥，正常18运输时，电机车必须在列车的最前端牵引。十、同一线路列一方向行驶时，两车必须保持大于 l00米的距离严禁追尾行驶。11、瓦斯检查员操作规程一、瓦斯检定器的使用：第一条 使用前的准备工作：1、检查外貌要整洁完好，附件要齐全。2、检查电源开关及灯泡，开关灵活，灯泡要有足够的亮度，光谱要清晰，无变形现象。3、检查仪器气密性，手压气球后放开吸气管，如果气球很快胀起，说明气路畅通，否则要查出堵塞部分；手压气球同时堵住吸气胶管，松开压气球后，如果一分钟不胀起即为不漏气， 否则再用同样的方法找出漏气的部分。4、检查药品的有效性，先检查水分吸收管中的氯化钙，若氯化钙凝结成大块，则要换掉，再检查二氧化碳吸收管中的钠石灰，若钠石灰变色则失效，要重新换药。5、换气调零：在井底车场接好二氧化碳吸收管后，手捏气球 5l0次，然后对瓦检仪进行调零。第二条使用与保护注意事项：1、携带和使用时，防止和其它硬物碰撞，以免损坏仪器，班中19随身携带，不准丢失。2、瓦检仪出现故障时不准擅自修理，要及时汇报并由修校人员进行修理。3、瓦检仪要集中统一管理，上井后及时交发放室，不得私自保存。第三条 检查方法：1、检查前背好仪器，一手将胶管送到预测地点，另一只手按气球5一l0次，然后再进行读数。2、检查高冒点，同采面上隅角等地点时，人员要站在支护完好的地点，用一根小棍将胶管送到应测地点然后再抽取气体进行测定，检查人员不得进入老塘，高冒点等巷道失修地点。二、检查制度第四条瓦检员应严格按照《煤矿安全规程》及矿有关规定，对应查地点按规定次数进行检查。第五条负责分工区域内的瓦斯巡回检查，不准一人负责多头多面，不准空班、漏检、假检，严禁弄虚作假。放炮时要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。瓦检员应将工作地点检查气体情况填在记录牌上，并通知现场作业人员，其它如硐室、炸药库等地点的气体情况也应按规定进行检查，检查地点的牌板要填写清晰，内容要完整。第六条当检查地点出现瓦斯超限或其它问题时，应根据《煤矿安全规程》和其它有关规定及时向矿调度室和现场班组长及作业人员20汇报，找出产生的原因，采取有效措施进行处理。第七条 报表填写：当班上井后要及时填写瓦斯日报表，不准隔班填写，填写内容要详细齐全，字迹要工整清晰。井下牌板与原始记录及报表要做到“三对口”。第八条 班中汇报和班末交接班。瓦检员在班中必须按矿管理规定，通过电话汇报现场情况，如遇特殊情况要立即向矿领导或调度室汇报和请求。瓦检员必须在井下指定地点实行交接班，把工作情况和重点注意事项交接清楚，并填好交接记录。三、检查内容第九条 检查地点及次数根据瓦斯管理规定执行。第十条 检查项目包括沼气浓度、二氧化硫浓度、空气温度。四、特殊情况的处理第十一条井下工作地点出现盲巷时，要及时设置栅栏、揭示警标，防止无关人员误入。第十二条作业地点瓦斯积聚但沼气或二氧化碳浓度不超过3％时，必须报矿调度室，然后采取有效措施，就地进行排放：当瓦斯浓度超过3％时，必须报矿领导，制订排放措施后，由矿救护队排放。12、测风员操作规程第一条 下井前要检查所使用的风表是否完好并携带皮尺、温度21计、手表或秒表及记录表格。第二条主要巷道应在专门的测风站内进行测定，无固定测风站时，应在断面规整、完好、前后10m无杂物及拐弯的临时测风站内测定。第三条回采工作面的风量应在回采面机巷或回风巷中测定。第四条掘进工作面应测定迎头风袋出口风量及该掘进面总回风量。第五条 测风站的设立及管理。1、主要测风地点应建立固定的测风站，测风站长度不得小于4米，四壁应光滑、规整，前后10米无拐弯，临时测风站的设立同本操作规程第二条。2、所有测风站都必须挂牌管理，定期测风。第六条 风量测定注意事项。1、风表选择：要根据测风地点风速情况，按测量风速的范围选择高、中、微速风表。2、风表移动路线：根据煤矿巷道断面状况大、中、小断面巷道分别用八线法、六线法、四线法，每次每测点测定不得少于 3遍，每两遍的读数误差不得超过 4％，否则必须重新测量，每次测定结果取三遍的平均值。3、测风时，风表一定要与风流方向垂直，风表要匀速移动，测风开始前应关闭风速计数器，将指针回零，待风表运转 30秒后，再打开记数器开始测量风速，每遍测定时间为 60秒钟。224、每次测定完后，对测定数据要及时计算，如出入过大要查明原因，并向矿长或技术人员汇报情况。第七条 测风制度1、每旬对全矿井所有用风地点进行一次全面测定，个别地点应根据实际情况增加测定次数，每次测风结果都要填写在测风地点的记录牌上和原始记录、地面测风记录，记录内容包括：断面积、风速、风量、温度、沼气浓度、二氧化碳浓度、测风员姓名、测定日期。2、每旬测风的数据，要通过通风日报报矿长、总工审阅签字。3、测风牌板、原始记录、测风台帐及月旬报表数据，要真实、一致。4、使用中的风表必须 6个月校正修理一次，并根据校正曲线测量计算。第八条 安全注意事项：1、在巷道有车辆通过时，要停止测风，躲到安全地点，待车辆通过、风流稳定后再开始测风。2、在有架空线巷道测风时，要注意风表离架空线距离至少为 l0厘米，以防止触电。3、在临时测风站测风时，要注意观察顶板和巷道支护状况，防止片帮或冒顶伤人。4、禁止在失修巷道内设测风站。2313、通风设施工操作规程第一条 一般规定1、砌筑风门，调节、密闭的地点应尽量避开动压区，如现场情况不允许，应尽量选在巷道帮顶较为完好处。2、通风设施包括风门、密闭、调节、挡风墙、永久栅栏等。3、通风设施前后 5米内支护要完好，无杂物、淤泥、积水。否则要先修复设施处巷道，并清理干净。4、按工作计划及质量标准施工，并且熟知安全注意事项。第二条 掏槽1、岩石巷道中要用钎子和大锤，撬掉浮矸和带裂缝矸石，底板处要挖到实茬。2、煤巷中可用手稿掏到实茬，若顶部空虚，要进行放顶，一直见到实茬为止。第三条 砌墙1、砌墙时必须挂线，墙面平整 (1米直径范围内凸凹高差不大于厘米)，无裂缝(雷管脚线不能插入)，无重缝。墙体四周要抹出l0厘米的裙边，与墙体要有 20厘米砂浆充填。2、墙体厚度：墙体厚度至少为 50厘米。3、灰砂配比：通常选择灰砂比为 l：4至1：5即可，砖或料石之间的缝隙要填实。4、设施处有水流时，要留设反水池。有电缆线、水风管路时，24要留设孔洞，不得砌严。第四条 风门的安装1、风门上下坎要平行，两边框平行，坎框互成直角。2、门框在砌筑前要架设好，边框要有朝顺风方向倾斜度，与水平角夹角以80○-85○为宜，门框架设牢固。3、风门四周要包边沿口，板缝要堵死不得漏风。4、风门挂好后，要进行开关试验，要求开关灵活，关闭严密，无拖地刮地现象。5、在有溜子的运输道中建风门时，要选择在支架完好，断面较大的地点，风门要尽量留设在无溜子一帮，溜槽上部留20—30厘米高度的口，口上钉单层或多层布帘挡风。第五条 附属设施及管理1、风门砌好后要挂牌管理，定期检查维护。主要风门要实施连锁并能自动关闭，一般风门可不安连锁，但必须能自动关闭。2、调节风窗上的调节板只有通风人员根据实际需要，才可进行调节，其它人员不得随意改变调节窗的大小。3、永久密闭端上要根据施工措施留设放水孔、 观察孔、注浆孔。放水孔、观察孔用直径为 1寸，长度为l米；注浆孔用直径为 2寸，长度为l米。密闭墙前要挂管理牌，定期检查，墙前还必须设永久栅栏、揭示警标。第六条 施工安全注意事项1、砌墙时，要随时观察巷道帮顶变化情况，不得冒险作业。252、在有架空线地点砌筑设施时，要先停电，后作业。墙体或风门等要与架空线间绝缘，以防止漏电触电。3、运送设施材料过程中要遵章作业，不得有“三违”现象。上下山运料时，不得采用无控制下放物料，以防意外。人工运料时，必须在上下山运料区段两端设警戒加挡排，严禁运料时行人。4、在大角度上山或小眼砌墙时，要先把墙位置以上地点背严挡牢，连成一体，防止掏槽拆除支护时，上部支护失效脱落矸石伤人。14、监测系统维修工操作规程第一条 日常管理1、监测系统的安装、维护与调试检修由专职管理人员进行，专职管理人员必须经过技术培训， 懂得仪器的工作原理、结构、日常维护，能熟练作业。2、仪器在搬动拆卸时要小心谨慎，不要摔碰，不要强行拉扯连线，要轻拿轻放，以免损坏脆弱元件和线路板开焊。3、遥测仪、断电仪必须选用矿用防爆型，其安装运行与修理必须符合防爆性能的各项技术要求：4、仪器安装位置一般原则是：主机放在新鲜风流中，探头位置按规定确定，具体位置和安装移动由专职管理人员负责， 并要根据生产布局变化随时安装回收移动。265、仪器的报警值为 l％，断电值为 l．5％，具体由专职人员执行。第二条 维护与调试1、要经常擦拭仪器上的煤尘，特别是探头进气孔上的煤尘，防止堵塞气孔，影响沼气进入探头气室。2、定期清扫气室中污物。3、仪器在井下运行半年后，要将其回至井上进行全面清洗、擦拭、烘干，然后进行试运行，完好后方可再下井使用。4、仪器初安装五天内，要每天检查稳流，精度、报警、断电点等。5、仪器正常工作后，每周检查调整一次主机稳流源输出电流(催化元件的工作电流)；检查和调整差放零点、机零点，检查和调整接收机和主机的跟踪、报警点；检查和调整主机断电点、指示精度。6、催化元件更换。遥测仪使用一定时期后，催化元件活性要下降，当精度电位器调到头，而主机指示仍低于实际的瓦斯含量而又无别的故障时，要更换新的催化元件，更换时，需把探头拿到地面，在更换后进行调试。第三条 仪器的修理1、专职管理员必须熟练掌握各种故障的原因和修理。2、仪器的检修必须按厂家提供的原理图和说明书进行。3、发现仪器工作部正常而又不能及时修理时， 要及时查明原因，向矿通风负责人、调度室或值班人员汇报后， 要整机更换，旧机要及27时升井修理。4、建立健全各项台帐、记录、图纸、报表。15、通防仪器维修工作操作规程一、通防仪器的检查1、通防仪器主要包括光学瓦斯检定仪、便携数字式瓦斯检查报警仪、自救器等，通防仪器必须每班检查一次， 发现问题及时查明原因进行检修，不得让仪器带病工作。2、瓦检仪每班必须检查其气密性、 光谱的清晰度，灯泡的亮度，药品的有效性。3、便携仪必须在班后及时检查一次，然后充电。4、自救器每班必须检查其封印条和橡胶套，每月检查一次气密性。二、光学瓦斯检定仪的检修1、气球的检修：主要检查气球是否破裂，若破裂要更换新气球或用胶补，其次应检查气门活塞，若活塞老化，封闭不严密，要更换新活塞。2、干燥管组的检修：检查干燥管气密性，若干燥管破裂，应更换新管子，若接头螺丝漏气，可用硅油涂抹。检查药品有效性：若药品呈粉状或大块状，必须更换新药品。283、气室组检修：先检查整个气室密封性，若不漏气，即检查完毕，若漏气，须接着按如下顺序检查：气密胶管老化，应更换新管。气室玻璃开胶，玻璃损坏，应重新胶合，或更换气室玻璃。金属件开焊：应用电烙铁焊好。电路检修：灯泡损坏，应换新灯泡。灯泡接触片弹性差或锈蚀，可调整接触片的弹性角度，用砂纸打磨接触片锈蚀部分。5、目镜组检修保护玻璃划伤严重或破碎，应换新品。若目镜上有异物，应取出接目镜和场镜，擦拭干净。6、查找光谱先按要求装好各棱镜组。调整聚光镜和平面镜及折光棱镜，反复调整即可在目镜里看到光谱。三、自救器的检修1、外观检修先查橡胶套，橡胶套磨损严重及破裂后不得继续使用，应及时更换。封印条损坏，应暂停使用，必须进行气密性检修后再使用。292、气密性检修将自救器放入气密性检查仪中，若检查无漏气现象，即检查完毕，若漏气应按如下顺序检修：打开封印条和自救器上下盖后，检查密封橡胶圈，若橡胶圈老化，要更换新的，并涂上硅油，以防橡胶圈老化。若橡胶圈内有异物，取出异物，再涂上硅油即可。合上外壳，扣上封扣带，将封印条锡焊即可。3、称重经前两项检查后还需对自救器称重，若自救器增重超过 l0克，则自救器报废，若增重小于 lO克，可继续使用。四、便携仪的检修1、每班要清理隔煤罩上的煤尘，以保证仪器的正常使用。2、下井前须检查便携仪零点和电压值，不符合要求时禁止发放使用。3、便携仪严格按产品说明书进行操作，严禁擅自调校和拆开仪器。4、每隔10天对便携仪的零点、精度、报警点进行一次调校，并做好记录，使各项指示符合规定，否则，禁止使用。5、超过说明书规定使用年限或精度达不到要求时，要及时更换有关元器件或修理。3016、采煤班(组)长操作规程第l条 接班·按时参加班前会，认真接受工作任务，仔细布置当班工作。·准时到达作业地点，现场交接班，沿途发现有支护失效或片帮冒顶处，限时解决。·向交班班(组)长主动了解上班工作任务完成情况、工程质量情况及隐患和问题处理情况。·认真进行现场检查。检查工作面通风、瓦斯、防尘设施、支护质量、乳化泵压力、自救系统、备用支架量情况等。·检查验收后，存在的工程质量不合标准和隐患要报告矿领导和现场跟班领导及矿安监员，并在作业前首先落实处理。第2条进入采面前准备( 一)进入采面前，先由瓦检员、班长及 1～2名有经验的工人一起到工作面 (煤壁沿途、采空侧、进回风巷)进行全面检查。检查的重点项目有：．工作面通风瓦斯情况；·顶板完好状况：有无浮岩、伞檐、裂缝、顶板离层及工作面的支护情况等；3·检查各种电气设备是否完好：溜子 (刮板)输送机、胶带输送机固定是否牢固，安全保护装置是否齐全、灵敏可靠，信号是否能正常使用，牵引链、胶带是否有超限磨损；瓦斯探头位置是否符合要求；31综合防尘水管是否到位。（二）全体作业人员对各自位置的安全情况再进行一次检查， 特别是临时支护是否合格，使用设备是否灵敏可靠，风、水、电供给是否正常，自己工作位置是否还有安全隐患。 对存在的问题和隐患进行处理，及时消除后方可生产。第3条 作业(一)作业．看作业规程、看责任制、看设备和设施、看作业场所、查隐患、查事故、查征兆。．严格按照“三图一书”作业，质量标准坚持“三直一平两畅通一净两超前支护”的原则。．对现场的顶板与防尘、支架、通风、瓦斯管理等设施进行全面监督检查，及时制止“三违”行为。对出现的重大隐患立即停工、撤人、汇报、采取措施处理。4．按照作业规程预测或效检、打眼、装药、爆破、临时支护、攉煤、支护、回柱。(二)特殊情况处理．凡是工作面地质条件发生变化时，如遇断层、无炭柱、过空巷、淋水加大、工作面坡度变化大时，严格按照作业规程及其补充措施落实处理。2．工作区域发生重大瓦斯、煤尘、水、火等灾害时，要协同跟班矿领导及时撤出所有作业人员。32．有下列情况之一时，必须通知有关人员停止作业：作业场所存在隐患，没有采取措施或措施不当，不能防止事故发生时；没有安全设施或安全设施不齐全、不完好，随时都可能发生事故时；（3）作业人员出现不安全行为，又暂时没有某种装置防止该行为引发事故时。、采煤电煤钻工操作规程(一)装备与检查工作1、使用前检查电煤钻外壳有无裂纹式破裂，螺丝、螺帽是否松动，插销是否完整。2、电缆接头要严密结实，如有“鸡爪予” 、“羊尾巴”、明接头或断相不准使用。3、检查综合保护设备是否灵活可靠，如失灵应停止使用。4、拿电钻时，务必抓提手把或用绳拴好背在肩上，严禁用电缆直接拖拽电钻。5、检查开关是否灵活好用。6、准备好已打磨锋利的钻头。7、检查支柱和顶板情况，要敲帮问顶。如有冒顶危险时要及时处理。338、检查旋转方向是否倒转，声音是否正常。9、打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须绑扎好，系好钮扣，以免被钻杆咬住。10、电缆必须悬挂好，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子开动时拉断。(二)打眼工作及注意事项、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度执行。如有特别变化，应经现场班长同意方可改变。12、用镐点眼定位，启动电钻用力要适当，电钻开动后要注意钻杆的进度，每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。13、打眼时用力要均匀，不准强推硬压。14、打眼时应时刻注意溜子的上方，以防被溜子拉下大块煤、矸和其它物料碰伤，在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子， 机采工作面打眼时应预防牵引链弹人。15、禁止在老炮眼内重新打眼。16、电钻在运转中，若发现启动困难或有其他故障时，应停止打眼，进行检查，以免烧坏电机。17、由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因， 致使电钻发热时，应把电钻放在干燥、通风处，待温度降低后再使用。18、要随时注意电机减速箱、风扇的运转情况。如外壳温度过高时，应停止使用。19、电煤钻必须用四蕊电缆，接地必须完好，并按规定使以保34证工作安全。20、电钻不用时，应把钻杆拔出，盘好电缆，放在顶板完好或指定地点，防止损坏。21、工作完毕后，应先切断电源．然后拔出防爆插销。22、为操作安全，要爱护电钻。各部件如有损坏，要及时更换。(三)其它23、电钻出现故障，打眼工不能处理时，应及时找机电维修工进行检修。24、机电维修工，应经常主动地和打眼工配合，使电钻处于正常状态。18、采煤攉煤工操作规程1、攉煤前必须首先观察工作地点的支架、煤壁、顶板、老空悬顶等情况，严格执行敲帮问顶制度。发现不安全因素，必须先处理后才能进行攉煤工作。2、攉煤工必须在支架保护下工作，严禁空顶作业。在溜子前面攉煤时，要严格检查顶梁、临时柱是否架设齐权、扁销子和是否牢固可靠，并认真处理伞檐和松动的煤壁，然后才能工作。3、攉煤时，遇有瞎炮丢炮时，必须通知放炮员帮助处理，严禁手拉、镐刨或用锨挖，待按规定处理好后，才能工作。4、攉煤中如有发现浮煤中有丢失的炸药、雷管应用木质物找35出，交给放炮员处理。5、攉煤中要锨到哪里，眼到哪里，不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全。6、攉煤时，不要把矸石攉到溜子里，放炮崩到溜子里的大块矸石要拣出来攉到老空里去。如溜子里发现柱子、顶梁、扁销子等物，要拣出来。拣出支柱或其他物料时要抓拾其后头， 必要时要先停溜子后拣料。7、在留底煤的工作面攉煤，若支柱穿鞋时露出柱鞋后就不许再攉，以免倒柱伤人。如发现柱子失脚要立即处理好再工作。8、工作面上的浮煤必须清理干净，严禁丢失。9、擂煤过程中要时刻注意溜子内是否有其它物料，以防顶伤人员或顶倒支柱。溜子停止运转时不许往溜子内攉煤， 溜子内不许站人和行走。10、禁止向溜子内攉入其它物料。11、回采工作面使用搪瓷溜槽运煤时，必须按下列规定操作：倾角超过25度的工作面必须分段进行打闸或没档煤板，在看溜口上必须设护身闸。溜槽内的煤不得放空，以免煤块伤人。在回采工作面铺设的搪瓷溜槽上下错节时，上一块溜槽必须用铁丝栓在有劲的柱脚上，以防溜槽下滑发生事故。拆移搪瓷溜槽时，必须将溜槽斜放，下端支在柱腿上，防止溜子下滑伤人。禁止骑溜子攉煤。365）搪瓷溜子槽内淤住煤时，要及时攉开，但必须首先通知上部停止攉煤，以免上部飞煤伤人。工作面安溜槽时，首先在上方撒掉一节溜槽，靠在柱子上，以挡住上部煤，然后在安装下部溜槽。上方攉煤时，下煤点内严禁有人作业。12、放顶煤回采，要按专项措施规定程序执行。13、收工时要将工具收拾好，交到工具房，不许乱扔乱放。19、采煤挂梁、支柱工操作规程(一)一般规定1、所有支柱工必须了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法。2、挂梁支柱工必须熟悉工作面规程的有关规定。如柱距、排距、支柱迎山角、临时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。3、要严格执行敲帮问顶制度。遇有煤岩松动，随时摘掉，敲帮问顶时要按下列规定执行：敲帮要用镐和长钎，煤壁留有伞檐时要立即摘掉。问顶时要站在斜上方安全地点，一手拿镐，一手托顶，先轻敲顶板，未问明时，再重敲。摘掉悬岩时，要对上下人员先打好招呼，清理好退路，用镐自上而下，由外向内摘除。4、支柱不准打在浮煤或浮矸上。375、如遇顶板破碎或片帮严重地点，必须提前挂梁或用板棚支护，并用彩笆背好顶。6、支柱时必须在顶梁或板棚保护下进行操作。7、支柱时应将柱爪完伞扣在顶梁上，如是顶梁偏斜卡不牢时，应将顶梁垫平或重挑，但不得单挑顶梁。8、遇有特殊情况，如断层、褶曲、底板不平或松软，其支架必须根据具体情况合理支设。9、支柱时要注意附近工作人员的安全，正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。10、支柱的柱脚，必须放在实底或柱窝、柱鞋中间，并支设牢固。活柱最小伸出量应符合作业规程规定。11、支柱时要拉线支直，不准使用折损、弯曲、零部件不全、失效、漏液及未经试压合格的支柱。12、采高超过1．3米、倾角大于l5度时，第一排和第二排支柱要用绳子拴好，防止倒柱伤人。13、支柱挂梁时要两人一对协同操作。有失效的支柱要及时更换，放炮打倒的支柱要及时支好。14、打临时支柱和贴帮支柱要及时，并注意观察顶板和煤壁情况，支临时支柱和贴帮支柱应按作业规程规定执行。15、支柱时要保护好各种管线。(二)单体液压支柱16、支柱要两人配合作业，一人将支柱对号入座，支在实底(或38铁木鞋)上，并抓好支柱手把，板动注液枪手把升柱。注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴，内注式支柱插上摇柄上下摇动， 将支柱升起。另一人要查看顶板，扶好顶梁和水平销以防从顶梁缺口摔下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直煤壁，并刹好顶。17、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部，内柱或支柱将卸载手把朝向煤壁，禁止朝向老塘。18、注液枪用完后应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀。要防止注液枪的高压管缠绕打结被煤矸埋住。19、禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。20、支柱工用手抓支柱手把时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手臂。21、支柱必须达到规定的初撑力。(三)挂梁工22、放炮后要及时撅顶、挂梁控制顶板。23、挂粱必须两人操作，一人递料、插圆销或扁销，另一人在面前挂梁刹顶，要将扁销钩子挂在顶梁孔上。24、必须根据作业规程的规定和顶板条件确定挂梁、顺序及密度。25、挂梁工应站在柱子控档内向上递梁、插销、刹顶、紧扁销子。当采高大于2米，在柱子控档递梁有困难，需要站在煤帮处浮煤39上挂梁时，应特别注意顶板，并在已挂好的顶梁掩护下挂梁、刹顶，挂梁后及时按规定支临时柱子。 如果发现顶板破碎、压力大，待处理好顶板后再做其它工作。26、采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后要及时挂顶梁控制顶板，并按规定支好临时柱子。27、顶梁上方的刹顶塑笆或架棚间小料必须搭接，并背严、背实。28、扁销子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入扁销。在正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方， 禁止用木鞋或其它物品代替扁销子，并严禁使用缺圆销耳子或有裂痕的顶粱。(四)工作面特殊支架29、术垛要支没在实底上。不准支在浮煤、浮矸上，上部与顶接实。材料规格符合作业规程规定。30、木垛支没要符合三个面 (三个面成平面)一条线(各层接触点必须在一条线上)的要求，其迎山角要与支柱相同。31、木垛四角必须用楔子加紧，接顶处不准加楔子。木垛应垂直工作面，并留有符合规定的人行道。32、木垛材料要一致，木垛靠工作面侧要打齐。33、木垛同层不得垫重墩重楔。回木垛时，要打好新木垛后再回旧木垛，不准先回后支。34、上下两巷超前支护方式，要按作业规程规定执行。35、上下出口的超前档处要不少于 4根长钢梁或双楔梁。4036、充填带宽度，要按作业规程执行。37、充填带必须用规定的材料打垒，矸石墙厚度要符合规定，并严密接项，充填带内必须用规定的材料充填，不准用浮煤或老料做充填物。38、充填带前的支架不得缺柱，充填人员必须在支架保护下工作。39、用矸石垒充填带需从老塘内取石时， 必须用长把工具钩取，不准人员进入老塘取石。40、打密集、对柱、斜撑柱及丛柱时，其数量、规格按作业规程规定执行。41、打密集时先清浮煤、浮矸，密集柱子要留有回柱穿绳空隙。42、戗柱要卡在放顶线一排或放顶线第二排的顶梁牙口上，无顶梁时，支在另一排的柱顶上。如戗柱柱顶有空隙，可用木楔加紧。20、采煤回柱工操作规程(一)一般规定1、回柱时必须按照作业规程规定的方法回柱。2、回柱前要检查周围顶板、支架是否完好，把各种不安全因素处理好后，再开始回柱。3、工作面有断梁、缺柱时，必须将断梁、缺柱补齐后方可回柱。414、回柱要两人配合。一人回柱，一人照明观察顶板，回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作， 要清理好后退路，打好护身柱，并告知附近工作的其他人员。5、回柱顺序一般自下而上，由里向外的方式回柱 (特殊情况应在规程或措施内规定)。当顶板来压或遇到其它险情时要停止回柱，待处理安全后再回柱。6、回柱前耍详细观察顶板的滑纹变化情况，根据具体情况采取相应的回柱方法。7、工作面上下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应采用绞车远距离回柱或用其它安全方式回柱。8、回出的支柱必须实行全承载、无空载支柱。(二)移回柱绞车9、工作面移回柱绞车时，必须打好临时支架，控制好顶板后再移。10、移绞车时先看好路线，绞车牵柱应找好顶板、吃劲的柱子，新打牵引柱要斜向绞车方向打牢。11、移绞车必须2-3人操作，拴绳后人员必须撇到安全地点，发出开车信号，移动时要稳，防止碰撞支架和挤电缆。12、绞车移动时，不得损坏电机护罩，并严禁用手或脚捋绳。底板软时要下底梁，调正绞车方向。13、绞车移好后，先把防爆开关打到零位，然后将绞车电缆撇42出工作面，盘好放在防爆开关外或顶板完好的地方。14、移上下顺槽绞车除遵照以上有关规定外，还要做到：移车前要看好移车路线是否有障碍物， 并确定好绞车新停放的位置， 绞车要停放在顶板完好、支架牢固的地方，并留有人行道。15、移绞车前要把牵引绳、戗柱打在顶板上，不准打在支架上。戗柱打好后，人要躲在戗柱前方或绞车后方一侧， 开车人员要躲在后方一侧，要停停开开，分段前移。(三)用吊葫芦回柱16、使用吊葫芦回柱最少 2人，l人操作吊葫芦，1人观察顶板，吊葫芦的尾链要拴在牢固的支柱上，大链要调顺，不得拧结，以免将大链拉断。17、使用吊葫芦回柱，如果遇到死柱子，可用掏底或松顶的方法回柱。(四)回单体液压支柱18、单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具。卸载时必须由小到大逐步卸载， 待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。19、单体液压支柱不准用绞车回撤。如出现死柱子，可用掏底和松顶的方法回出，严禁放炮处理。20、回出的单体液压支柱要补升到放顶线顶板上， 实行全承载，并留出人行道。21、回柱过程中，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛、碰砸，以免43损坏支柱。21、乳化液泵站司机操作规程(一)启动前的准备和检查1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸、排液管是否曲折和被挤压。2、检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否变质。3、液压箱内注入浓度为 2-3％的乳化液，液位应在液标管 2／以上。4、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后拧紧。5、点动电机，看转向是否与转向箭头方向一致，否则更正。(二)启动6、经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力逐渐上升到规定压力18MPa，使泵投入正常运行。（三）停泵7、先打开手动卸载阀，使泵空载运行。8、切断电源停止运转。9、对泵站进行全面检查，发现问题及时处理或汇报有关单位。44(四)注意事项10、泵站司机经过培训考试合格，并持有合格证后方可操作机器。11、泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。12、随时补充乳化液，使液面保持在液标 2／3以上，液压箱不能敞盖作业。13、观察泵体温度变化，不得超过 650○C，观察润滑油耗量，如须补充或应补入适量油脂。14、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于18MPa。15、泵站司机必须配备有深度浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在 2-3％的要求，严禁乳化液泵打清水。16、泵站司机在交接班时，必须对工作面的管路及各接头进行一次全面检查，发现泵站压力下降到 18mpa以下时，必须及时查明原因，有损坏管路、接头等要及时进行处理。22、掘进班（组）长操作规程(一)规程的学习1、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的施工作业规程或施工组织措施，要学懂弄通。尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、45安全措施和避灾路线，没学习者不得施工。2、参加施工作业规程或施工组织措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字或盖章。(二)开工前的检查准备工作4、开工前准备好所用的工具。如镐、锤、锯、锛、钎子、钎头、钻头、锨等，并检查这些工具是否锐利、牢固、可靠。5、检查工作范围内的顶板支架是否完好。如发现支架损坏等不安全隐患，要先处理好后再干其他工作。6、检查工作面的通风情况。风筒口距迎头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，沼气、二氧化碳、温度是否符合标准规定。如超过规定，应立即停止作业并汇报矿领导或调度室，采取措施处理。7、检查迎头空顶距是否超过作业规程规定。如超过规定，应立即采