仪表及自动控制设备管理制度

仪表及自动控制设备管理制度第一章总则第一条为加强仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）的管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全可靠运行，依据国家相关法律、法规及《中国XX集团公司设备管理办法》和《中国XX集团公司仪表及自动控制设备管理制度》，特制定本制度。第二条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。第三条本制度所称仪表设备是指在炼化生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。第四条本制度适用于XXX集团有限公司、XXX集团公司，以下简称为XX集团公司。第二章管理机构与职责范围第五条仪表设备实行公司、厂（院、事业部）、车间三级管理。第六条公司设备部是公司仪表设备管理工作的职能部门，在公司主管经理和主管仪表设备的副总工程师领导下开展工作，负责公司仪表设备的技术管理工作。公司设备部仪表设备管理的职责：1、贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行集团公司仪表设备管理制度、规程和规定；2、负责制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定，督促、检查、考核公司所属各单位制度、规程、标准和规定的执行情况；3、参与公司重点基建项目、重大技术改造项目的可行性研究和设计审查工作，对有关自动化仪表设备的选型、改型方案和控制方案进行审查；4、负责审批公司所属各单位上报的仪表设备修理费用计划、仪表设备更新计划，组织仪表设备更新项目的实施；5、负责自动化仪表设备报废审核工作；6、负责全公司自动化仪表设备的运行管理工作，按时汇总、上报公司自动化仪表技术状况表；7、负责全公司生产装置仪表检修的管理工作，审核各主要生产装置的仪表大检修计划、重点仪表设备的检修项目和检修方案；审核公司仪表专业的外委施工项目，审核并确认仪表专业外委施工队伍的资质；检查和监督装置仪表检修的质量和进度，参与重点仪表检修项目验收工作；8、负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流，协调组织仪表管理人员和技术人员的培训考核；9、负责组织并参与由于自动化仪表方面原因引起的重大生产事故的调查分析和处理工作；10、组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。第七条各单位仪表设备主管部门在主管计控工作的厂长（经理）领导下开展工作，负责本单位仪表设备的管理工作。1、贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行集团公司、XX集团公司仪表设备管理制度、规程和规定；2、根据公司仪表管理制度，结合本单位的具体情况，制定切实可行的仪表管理制度实施细则，并监督和检查制度执行情况；3、负责本单位自动化仪表设备的运行管理工作，组织对仪表车间的检查和考核，努力提高仪表“四率”水平，并按时汇总上报仪表和过程控制计算机“四率”报表；4、参与本单位基建、改造项目的可行性研究和设计审查工作，对有关自动化仪表的选型、改型方案进行审查，并负责组织或参与竣工后的验收工作；5、负责编制并上报本单位仪表设备修理费用计划、仪表设备更新计划，负责本单位生产装置日常检修、技改技措、设备更新项目的管理工作；6、负责本单位生产装置仪表检修的管理工作，审核各主要生产装置的仪表检修计划、重点项目的仪表检修方案，组织本单位的外委施工，检查和监督装置仪表检修的质量和进度；7、负责组织并参与本单位由于自动化仪表方面原因引起的重大生产事故的调查分析和处理工作；8、负责自动化仪表设备报废审核和仪表备品备件计划审批申报工作；9、参与本单位仪表专业的培训和考核工作；10、组织建立健全本单位仪表设备台帐及档案。第八条各单位仪表车间负责本单位各装置仪表设备管理的具体工作，完成仪表设备的维护、校验、检修工作。1、贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行集团公司、XX集团公司及本单位仪表设备管理制度、规程和规定；2、负责本单位仪表设备的运行管理，制订本单位巡回检查制、交接班制、仪表维护保养制等制度，并组织落实执行；3、负责本单位自动化仪表设备的日常维护管理工作，提高仪表完好率、控制率、使用率，降低故障率和泄漏率，并按时汇总上报仪表和过程控制计算机“四率”报表；4、负责编制检修、日常维修计划和技改技措、仪表设备更新等计划；5、参与本单位基建、改造项目的可行性研究和设计审查工作，对有关自动化仪表的选型、改型方案进行审查，并参加项目的施工、验收工作；6、负责车间职工技术培训和安全教育工作，定期组织考核，不断提高技术人员和仪表工的技术水平；7、认真搞好车间经济核算，定期进行经济活动分析，加强原材料的管理，不断降低成本；8、凡因仪表原因引起的停车事故，必须及时逐级上报有关部门；9、建立和健全仪表设备资料、台帐。第三章仪表设备的前期管理第九条仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。第十条仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、安全生产和环境保护要求、产品质量保证体系的需要、仪表设备新技术新成果的应用等因素来确定。第十一条仪表设备主管部门负责组织仪表设备更新项目的设计审查，参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。第十二条仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。仪表设备主管部门应参与主要仪表设备的选型、签订技术协议及设备购置和进厂验收等环节。第十三条在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系，从事仪表设备检维修的施工队伍还应具有XX集团公司检维修施工资质，仪表设备施工必须按设计要求及《化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-1999）进行。第十四条各单位的仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在工程移交时，竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）、《化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-1999）进行，按照规定程序进行交接，工程竣工验收资料应至少交付一份给仪表维护单位。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：1、工程竣工图包括（装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）；2、设计修改文件和材料代用文件；3、隐蔽工程资料和记录；4、仪表安装及质量检查记录；5、电缆绝缘测试记录；6、接地电阻测试记录；7、仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录；8、仪表设备和材料的产品质量合格证明；9、仪表校验和试验记录；10、回路试验和系统试验记录；11、仪表设备交接清单、相关仪表设备的技术手册、说明书、配套软件等资料；12、报警、联锁系统调试记录；13、智能仪表、DCS、ESD、PLC组态记录工作单；14、未完工程项目明细表等。第十五条仪表设备投用前，使用、维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。第四章仪表设备分类第十六条XX集团公司仪表设备实行分类管理。第十七条仪表设备的分类：1、A类仪表设备：过程控制系统，联锁保护系统、可燃、毒性气体报警仪；2、B类仪表设备：关键部位重要仪表回路、在线分析仪表、特殊仪表；3、C类仪表：除A、B类仪表以外的其他仪表设备。第十八条公司设备部负责A类仪表设备的管理，各单位仪表设备主管部门负责A、B类仪表设备的管理，仪表车间负责A、B、C类仪表设备的管理。第五章常规仪表管理第十九条常规仪表是指在线检测仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。第二十条常规仪表选型应考虑以下原则：1、在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性；2、选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。优先选用经GB/T19000或ISO9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表；3、仪表选型应考虑企业的现状和发展规划，主流机种力求统一；4、仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高企业生产管理水平；5、进口仪表必须有中华人民共和国计量器具型式批准的标志和编号；6、选择供货厂商必须有良好的信誉和业绩，能长期供应备品备件和提供良好的技术服务；7、对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《化工自动化仪表选型设计规范》（SH3005-1999）之规定,各单位仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。第二十一条防爆型仪表的选型、安装、使用和维护应符合防爆仪表设计、安装和检维修规范要求。第二十二条放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范，放射源的使用、操作应有相应的工作程序和记录。第二十三条仪表车间每月25日前统计全厂仪表设备的完好率、使用率、控制率、泄漏率报本单位仪表设备主管部门，经汇总后在每月30日前上报公司设备部。仪表设备主管部门要定期对仪表四率情况进行检查和考核，确保仪表设备的使用和维护水平。第二十四条常规仪表的日常维护、保养、故障处理及检修等工作由仪表车间负责。仪表设备主管部门对车间进行监督和考核。1、仪表维护人员必须接受专业培训，并经考试合格后才能上岗；仪表车间应加强仪表维护人员的日常培训工作，每半年对维护人员进行一次考核；2、仪表维护人员应认真执行安全生产责任制、定期巡回检查制、定期维护保养制等相关制度，提高仪表使用和维护检修质量；3、仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。对列入重点控制回路的仪表故障或超过２４小时仍无法排除的故障，应及时向仪表设备主管部门汇报；4、出现仪表设备事故时，仪表车间应立即通知仪表设备主管部门，并保护好现场，收集事故记录等信息，及时查明原因，提出处理意见，并组织抢修；5、特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职（取得放射防护工作人员证）维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器；6、仪表作业前应办理仪表作业工作票并落实HSE各项措施，对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章联锁保护系统管理的要求进行；7、常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图；8、仪表检修按《化工设备维护检修规程》仪表分册（SHS07001～07008-2004）要求进行；在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校验；仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认；9、对已投入使用的仪表，如果生产工艺要求改变量程等参数，应由生产车间提出，办理审批手续后，方可实施；10、常规仪表的日常维护、保养、故障处理及检修等工作要做好记录，仪表变更后要及时更新技术档案和各级仪表台帐。第六章过程控制系统管理第二十五条过程控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程控制器（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）等。第二十六条各单位仪表设备主管部门负责本单位控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。第二十七条新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造，仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。控制系统的配置、选型，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进性。系统运行负荷、通讯能力应有足够的裕量，以适应先进控制和管控一体化发展需要。第二十八条对已投入使用的控制系统，如果生产工艺要求改变控制方案，或增加仪表回路，应由生产车间提出，办理审批手续后，方可实施。第二十九条过程控制系统操作管理的要求：1、操作人员的责任是：保持操作室内设备的完整和卫生；打印前检查打印机状况；发现设备异常立即通知仪表班，并详细填写记录；对调节参数的修改要记入交接班记录；2、以下行为被严格禁止：在操作台上进食、饮水；在键盘上填写工作记录；退出操作程序；在操作站上运行其他程序。第三十条过程控制系统机房的管理应达到以下要求：1、进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电；2、机房温度、湿度等环境条件必须满足控制系统设计规定的要求；3、机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜内禁放任何物品；4、机房内消防设施要配备齐全；5、机房电缆通道要有防小动物设施；6、在装置运行期间，控制系统机房内应控制使用移动通讯工具。第三十一条过程控制系统的日常维护、故障处理及检修的要求：1、每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况，并做好巡检记录；保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作；2、系统应用软件必须有双备份，并分别存放妥善保管，软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容；软件升级、工艺参数、联锁值、系统组态的修改必须严格执行申请、审批手续，经相关主管部门批准，在办理工作票后、并有安全防范措施和监护人的条件下才能进行；3、系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录；4、控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《化工设备维护检修规程》仪表分册（SHS07008-2004）要求进行；5、应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力；6、建立和完善过程控制系统技术档案，系统的组态修改、故障处理、点检情况等均要在技术档案中进行记载。第三十二条为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的操作。控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害。第三十三条控制系统的备件管理应达到以下要求：1、备品配件要保持一定数量的储备；2、保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求；3、在装置停工检修期间，宜对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。第七章联锁保护系统管理第三十四条公司设备部是公司仪表联锁管理工作的职能部门，负责公司内仪表联锁的宏观管理，制定公司联锁管理制度，监督和检查各单位的执行情况。第三十五条各单位在总工程师或主管技术工作的厂长（经理）领导下、技术、安全、设备、仪表设备主管部门负责本单位仪表联锁的管理，监督和检查仪表联锁管理情况，并负责对本单位仪表联锁的停运、摘除、变更、恢复进行审批。1、技术主管部门负责制定或确认工艺联锁的技术条件、联锁方案及联锁参数值，对联锁长期停运期间或摘除后，岗位操作法的修改、操作应急方案进行审核；2、设备主管部门负责制定或确认机组联锁的技术条件、联锁方案及联锁参数值；3、仪表设备主管部门负责仪表联锁保护系统硬件的运行管理，组织建立和完善仪表联锁的技术档案，组织对仪表联锁操作规程的审核，检查和监督仪表车间在联锁系统的维护、人员培训等方面的工作；4、安全主管部门参与因仪表联锁原因造成的事故的调查和处理工作。第三十六条各单位仪表车间负责本单位各装置仪表联锁管理的具体工作，完成仪表联锁系统的操作、维护、检修工作。第三十七条临时（二周之内）停运仪表联锁的工作程序：1、由于工艺生产原因需临时停运的仪表联锁，必须由工艺生产车间主任（或主管生产的副主任）同意后，到所在仪表班组办理仪表联锁工作票；2、由于仪表原因需要检修或停运仪表联锁，必须由所在装置的仪表班长或技术人员提出申请，经仪表车间主任及生产车间主任（或主管生产的付主任）同意后，办理仪表联锁工作票。第三十八条联锁保护系统的变更（包括设定值、联锁程序、联锁方式等的变更）、仪表联锁的长期停运（二周以上）及仪表联锁的摘除（永久性取消，不准备恢复）时，必须办理联锁保护系统变更、长期停运、摘除审批手续。长期停运仪表联锁理由要充分，并要有恢复计划；联锁停运期间要有工艺操作监护措施和处理预案。长期停运的联锁，有效期最长为一年，到期不能恢复的必须重新办理审批手续。仪表联锁变更、长期停运、摘除审批程序：提出申请单位（工艺车间或仪表车间）到仪表设备主管部门领取仪表联锁变更、长期停运、摘除审批表，在填写停运（变更）原因、联锁停运监护措施、恢复计划等内容后由仪表车间主任及生产车间主任签字确认，双方同意后报技术、设备、计控、安全等主管部门审批。工艺联锁应首先由技术主管部门进行审批；机组联锁应首先由设备主管部门进行审批。经有关主管部门审批同意后，报厂总工程师或主管技术副经理(厂长)审批，经同意后由仪表设备主管部门下发仪表车间和工艺生产车间执行。第三十九条仪表联锁保护系统变更及长期停运后如需要恢复，必须办理审批手续，审批程序同第三十八条规定。第四十条各单位要加强仪表联锁的管理，提高仪表联锁投用率。凡因仪表等硬件原因不能投用的联锁，计控、供应部门应及时采取措施解决；因设计原因不能投用的联锁，由厂总工程师或主管技术副经理（厂长）负责组织设计、技术、设备、计控等部门进行攻关；对设计不合理确实无法投用的联锁，由厂总工程师组织相关部门会签确认，办理联锁的摘除或变更手续。第四十一条联锁的停运、摘除、变更及恢复，由仪表车间或工艺生产车间实施。实施前必须经所在装置仪表班班长或技术员确认审批手续是否齐全，并填写仪表联锁工作票，工艺操作人员和仪表作业人员在确认作业条件满足后，由工艺当班人员签发仪表作业工作票允许作业。第四十二条仪表联锁的操作：1、各单位必须根据本单位的实际情况，制定仪表联锁操作规程。仪表人员处理仪表联锁问题时，事先必须研究仪表联锁相关图纸，确定工作方案；对仪表联锁的操作必须有两人同时在场才能实施，操作要严格按规程进行；2、装置正常生产运行期间，仪表联锁系统的盘前开关、按钮等均由工艺操作人员操作；盘后开关、按钮等均由仪表人员操作。仪表人员在进行操作前必须通知工艺人员，有工艺操作监护人和监护措施，以防止误操作；处理后，由操作人员确认工艺状况，将开关、按钮等复位，并在仪表联锁工作票上详细记载并签字确认。第四十三条联锁保护系统仪表的维护和检修按《化工设备维护检修规程》仪表分册（SHS07007-2004）要求进行。联锁保护系统所用器件（包括一次检测元件和执行元件）、运算单元应随装置停车检修进行检修、校验、标定。新更换的元件、仪表、设备必须经过校验后方可安装。新装置或设备检修后投运之前、长期停运的联锁保护系统恢复之前，必须对所有的联锁回路进行联校确认，对联锁回路的确认，应由使用单位组织相关专业人员共同参加，检查确认后在仪表联锁联校记录上共同签字、确认。第四十四条凡基建或技措项目新上的联锁保护系统，必须与项目整体同时完工，同时投用，否则不得移交生产。第四十五条联锁保护系统变更时应及时修改各级图纸、台帐，新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全；联锁停运、变更、摘除审批表、仪表联锁工作票以及联锁保护系统检修、校验的各种资料，要放入仪表设备档案中，妥善保管。第四十六条参与联锁的仪表应设置明显标志，凡是在仪表盘上的紧急停车按钮，必须加装防护罩。第四十七条仪表车间要认真做好仪表联锁系统的运行维护工作，保证仪表联锁系统动作灵敏、准确、可靠，并做好仪表联锁系统的备品备件的管理工作。第四十八条发生因仪表联锁保护系统误动作引起的事故后，要及时通知厂、公司两级主管部门，并按照“事故四不放过”的原则，对事故的原因进行调查，并采取相应措施，完善仪表联锁保护系统。凡未经审批擅自停用联锁或违反操作规程而造成事故的，要追究当事人责任。第八章可燃、有毒气体检测报警仪管理第四十九条凡新建、扩建、改建的化工生产装置及贮运设施，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的，无论是引进项目还是国内配套项目，必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪。第五十条可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063－1999）的规定。报警仪的选型应符合下列规定：1、可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证；2、技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应；3、根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别；4、当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器；5、多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。第五十一条可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。1、根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置；2、检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所；3、尽可能减少雨水对检测元件的影响；4、指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则、报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图；5、检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。第五十二条加强对可燃气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。1、检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器；2、每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常；经常检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。定期对报警器进行检查、校验，每月检查一次零点，每3个月标定一次量程；3、可燃气体及有毒气体检测报警仪属于国家强制检定计量器具，强检周期为一年。每次检修完毕，必须重新检定。可燃气体报警器的检定由政府计量行政部门授权的计量检定机构进行；第五十三条可燃气体报警器的维护和检修按《化工设备维护检修规程》仪表分册（SHS07005-2004）要求进行。第五十四条可燃、有毒气体报警器的停运、拆除应报本单位仪表设备、安全等主管部门审批后方能进行。新增的可燃、有毒气体检测报警仪表，仪表设备主管部门必须与安全主管部门一起对报警仪安装工程进行验收。第九章在线分析仪表管理第五十五条在线分析仪表的配置、选型应遵循《化工自动化仪表选型设计规范》（SH3005-1999），仪表设备主管部门应参与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则：1、选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修简便；2、选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求；仪表的各种技术指标，必须满足工艺流程要求；3、用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表，应符合有关标准规范的规定；4、用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求；5、当在线分析仪表需要与DCS进行数据通信时，应有通用的通信接口，其通信协议、通信速率应和DCS系统一致。第五十六条在线分析仪表（包括样品预处理装置）的日常维护、故障处理及检修等工作由仪表车间负责，仪表设备主管部门应加强对在线分析仪表维护工作的监督和考核，提高在线分析仪表投用率。1、严格执行在线分析仪表有关定期检查，定期校准制度，搞好计划检修工作；在线分析仪表的维护、检修及校准应根据《化工设备维护检修规程》仪表分册（SHS07005-2004）的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行；2、在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录；3、在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行；大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。第十章基础资料管理第五十七条公司设备部、各单位仪表设备主管部门、仪表车间应根据各自的管理职责范围，建立和完善台帐、档案和仪表基础资料。仪表出现变更后，应做好记录，并及时在各级资料、图纸中准确地反映出来。第五十八条公司设备部应建立和完善A类仪表台帐和相关记录：1、DCS、ESD、PLC等过程控制系统台帐；2、关键设备仪表联锁保护系统台帐、长期停运联锁统计表；3、可燃、毒性气体报警器台帐；4、重大缺陷记录；5、自动化仪表技术状况表、专业检查考核记录