涵洞专项施工方案

K21+4900涵洞专项施施工方案一、编制依据

1、贵州省沿河河至榕江高速速公路沿河至至德江段两阶阶段施工图设设计2、《公路桥涵涵施工技术规规范》JTG

/TTF50—20113、《公路路基基施工技术规规范》

JTG

F10--20006《公路工程质量量检验评定标标准》JTG

FF80/1---20044本工程施工现场场实际情况及及我公司以往往施工经验工程概况K21+4490涵洞与主线交交角为120°，涵长60..86m，净宽4.0m，净高4.0m。本涵每6m一道设一道道沉降缝，沉沉降缝贯穿整整个断面，缝缝宽2cm，缝内用沥沥青麻絮填塞塞。本涵采用用0.9m标准板节66块，设计软基基换填2960..5m³。序号材料类型数量单位备注1Φ28447473..5Kg2Φ2536215.77Kg3Φ128319.2Kg4Φ1011529.77Kg5Φ8990.4Kg6C30砼118.15m³7C25砼1873.133m³8C20砼61.71m³9M7.5浆砌片片石37.10m³三、施工准备1、材料准备外购材料的进场场应有正式出出厂合格证书书和产品质量量检验单。各各种材料均经经过全面的检检测，经过监监理工程师批批准后方可使使用。各种材材料不得交错错混杂，应分分开堆放，挂挂牌标明。管管理人员应随随时查看材料料数量，掌握握工程进度需需求量。施工工用水要求洁洁净，符合质质量要求。2、技术准备认真详细的审查查设计图纸及及各项相关文文件，领会设设计意图，对对相关施工人人员进行技术术交底，然后后进行现场核核对。3、场地准备a、根据设计要要求，并结合合现场实际情情况合理地布布置好施工现现场，并对场场地进行清理理。b、设置好材料料场，开挖排排水沟，搭设设临时工棚，铺铺设好相应的的临时电力线线路。c、准备好施工工用水，铺好好进场道路。4、外业准备测量组已完成了了盖板涵处的的施工放样工工作。5、机械设备准准备a、挖掘机机用大型平板板车沿现有道道路运至现场场；自卸汽车车等自行至现现场。b、机械设备到到位后，由操操作机手和维维修人员进行行了全面的调调试和保养，确确保了100%的完好率。机械准备一览表表序号设备名称数量备注1挖掘机22空压机13运输车44小型夯实机25风镐26电焊机27压路机18切断机29弯曲机2人员准备一览表表序号职务名称姓名备注1项目经理吴敌2项目总工耿仕标3项目副经理陈庆国4工区主任田敢增5试验室主任高俊凯6测量工程师张利红7技术主管熊斌8技术员李文浩9模板工9人10钢筋工9人11杂工、管理人员员20人四、施工方法：：1、施工工艺流流程：盖板预制养生→→测量放线→清表→承载力检测→混凝土基础础浇筑、养生生→混凝土涵身身浇筑、养生生→浆砌片石铺铺底→吊装盖板→洞口及附属属工程→涵背回填→清理现场。2、施工放样先用全站仪放出出盖板涵的中中轴线，再根根据中轴线将将盖板涵基础础的外部几何何尺寸按图纸纸要求进行放放样，放出挖挖基上口线和和下口线。3、清表测量放线：用全全站仪测出基基础纵、横中中心线，四周周应做好排水水，截住地表表水。

清除原地面腐殖殖质土及淤泥泥并会同监理理工程师检查查地基承载力力，应保证盖盖板涵基底承承载力不小于于0.25MMPa,如地基承载载力不足，应应根据不足承承载力的大小小，计算换填填深度，严格格施工，保证证地基的稳定定。4、回填砂砾石石按照设计要求进进行基底级配配碎石换填，用用光面压路机机分层碾压，碾碾压遍数不小小于5遍。级配碎碎石换填完毕毕后立即请中中心试验室和和监理工程师师检验换填碎碎石的压实度度和地基承载载力。碎石换换填按照路基基填石路堤施施工方法和要要求施工，碎碎石换填分层层填筑，分层层厚度不得大大于25cm，逐层压实实，压实度不不得小于96％。石料强强度、粒径满满足设计及规规范要求。（1）、测量放放线

砂砾石运输

平地机布料料、整平

碾

压

（2）操操作工艺

1》测测量放线

在基层上放出涵涵洞横纵中线线，用生石灰灰撒线作出标标记。

2》砂砾石运输输

A、集料装车时时，应控制每每车料的数量量基本相等。

B、根据各段基基层的宽度、厚厚度及设计干干密度计算各各段需要的集集料数量，并并计算料堆的的堆放距离。卸卸料应严格控控制料堆距离离。（3）摊铺、整整平①应根据路基试试验段确定集集料的松铺系系数，并确定定松铺厚度。平平地机摊铺混混合料时，松松铺系数宜为为1.25～1.35..

②卸料后及时用用推土机将混混合料均匀摊摊铺，表面应应力求平整。

③用平地机将拌拌和均匀的混混合料按规定定的路拱进行行整平和整型型，在整型过过程中，应注注意消除粗细细集料离析现现象。

④用压路机在已已初评的段落落上快速碾压压一遍，以暴暴露潜在的不不平整。并采采用平地机进进行精平。（4）碾压

1)

当混合料料的含水量等等于或略大于于最佳含水量量时，立即用用压路机静压压1～2遍，再用振振动压路机或或轮胎压路机机碾压4～6遍。

2)

碾压时，后后轮必须超过过两段的接缝缝处。后轮压压完路面全宽宽时，即为一一遍。碾压一一直进行到规规定的压实度度为止。终压压时静压1～2遍，使表面面无明显轮迹迹。压路机的的碾压速度宜宜先慢后快，头头两遍采用1.5～1.7kmm/h，之后采用2.0～2.5kmm/h。合格后进进行下道工序序。

项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1砂砾层厚度不小于设计每200m检查查4处2砂砾层宽度不小于设计每200m检查查4处4压实度（%）不小于96％每200m检查查4处5、支立模板涵洞基础及墙身身浇筑所用的模模板与支架，采采用组合钢模模板，强度、刚刚度和稳定性性能安全的承受所浇筑混凝土的的重力、侧压压力及在施工工中能产生的的各项荷载。模模板表面光滑滑，接缝严密密，不漏浆，模模板表面应在在浇筑混凝土前前涂刷经过批批准的脱模剂剂。保证脱模模后墙身表面面的光滑平整整。盖板涵基基础和涵台各各准备两套模模板。涵台模模板采用内拉拉外撑的方法法加固，拉杆杆采用Φ14对拉杆，斜斜支撑采用杉杉木杆。模板板及支架安装装完毕后，经经监理工程师师检验合格后后进行浇筑。

6、基础砼浇筑筑

基础里面设有单单层钢筋网片片，主要钢筋筋有Φ12、Φ28。基础施工时时，应加强排排水，保持在在无水的条件件下进行基础础模板安装。基基础砼浇筑前，干土土基要洒水湿湿润，湿土基基要铺以碎石石垫层或水泥泥砂浆层，石石质地基要清清除松散粒料料，才可浇筑筑基础砼。砼砼浇筑应连续进进行。

钢筋位置允许许偏差检查项项目允许偏差(mmm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平平钢筋、螺旋旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩墩台±10板±32）、砼的振捣捣

使用插入式振动动器时，水平平位移间距不不应超过振动动器作用半径径的1.5倍，与侧模模保持50-1000mm的距离。振振动器的振动动深度，一般般不应超过振振动棒的2/3—3/4倍，分层浇浇筑时，应插插入下层砼50-1000mm；每一处振振动完毕时，应应边振边徐徐徐提出振动棒棒，应避免振振动棒碰撞模模板。插入式式振动器在每每一振动时间间不应过短或或过长，过长长则砼产生离离析，过短则则砼振捣不密密实。一般情情况下，振动动时间为20-300s;振捣好后砼砼停止下沉，不不再有大量气气泡冒出，表表面平坦、泛泛浆。

为宜。

4）、涵台施工工

1、在在基础顶面准准确放出台身身中线和边线线，将标准钢钢模组合成分分块模板片，板板片高度及宽宽度视台身尺尺寸和吊装能能力确定。

2、用用夹具将I字钢立柱和和板片竖向连连接，横向销销钉和槽钢横横肋，将整个个模板连成整整体，安装就就位，用临时时支撑支牢，待待另一面模板板吊装就位后后，用圆钢拉拉杆外套塑料料管并加设锥锥形垫，外加加垫块螺帽，内内加横内撑，将将二面模板横横向连成整体体，校正定位位。

3、端头模板要要和墙面模板板牢固连接，认认真采取支撑撑、加固措施施，防止跑模模、漏浆。4、为保证模板板的使用性能能和吊装时不不变形，模板板必须有足够够的强度、刚刚度和稳定性性，事先进行行认真的设计计。

5、施施工脚手架采采用螺栓相互连连接，下部设设置可调斜撑撑，以确保模模板位置的正正确。6、使使用接装式模模板，可视吊吊装能力，分分节组拼成整整体模板，以以加快进度，保保证质量及安安全。

7、砼砼浇筑前应将将模板内杂物物、已浇砼面面上泥土清理理干净，模板板检查合格后后，方可进行行砼的浇筑。

8、浇筑涵身砼砼需搭设普通通外脚手架，本本桥浇筑涵身砼时，采采用简易活动动脚手架。

9、砼应分层、整整体、连续浇浇筑，逐层振振捣密实，涵涵身设置沉降降缝，缝内要要填塞沥青麻麻絮或其它弹弹性防水材料料，并和基础础沉降保持顺顺直贯通。

10、砼浇筑时随随时检查模板板、支撑是否否松动变形、预预留孔、预埋埋支座钢板是是否移位，发发现问题要及及时采取补救救措施。

11、砼浇筑完成成应适时覆盖盖洒水养生，预预松模板拉杆杆透水养生，拆拆模后也可采采用喷洒养生生剂、圈套塑塑料养生。

6、混凝土浇浇筑和养护

砼浇筑前仔细检检查模板的支支撑是否稳固固，并对平面面尺寸及高程程进行测量复复核，无误后后对模板进行行打磨并涂脱脱模剂。对于于涵台与基础础结合部，基基础浇筑时对对此部位进行行预埋钢筋，浇浇筑涵身时凿凿毛处理。

涵台及基础按设设计要求设置置沉降缝，且且必须保证基基础及涵台的的沉降缝在同同一垂直面上上。沉降缝每每隔4～6米设置一道道，缝宽2cm。

混凝土集中拌和和，混凝土输输送车运输，根根据工程量大大小采用人工工入模。砼应应按一定厚度度、顺序、方方向分层浇筑筑，应在下层层砼初凝前完完成上层砼浇浇筑。分层厚厚度一般控制制在30cm..当高度超过2m，必须使用用溜槽，防止止浇筑砼落差差过大引起砼砼离析。砼的的浇筑应连续续进行，如因因故必须间断断时，其间断断时间应小于于前层砼的初初凝时间或能能重塑的时间间。砼强度达达到2.5MPPa前，不得使使其承受行人人、运输工具具、模板、支支架及脚手架架等荷载。砼砼达到5MPa后，可拆侧侧模，拆除时时不得强行撬撬除，减少对对砼棱角的损损伤。模板拆拆除后，用麻麻袋覆盖砼表表面，洒水养养护。

7、片石混凝土土中片石并应应遵守下列规规定（1）、填充片片石的数量不不宜超过混凝凝土结构的25%。（2）、应选用用无裂纹、夹夹层和未煅烧烧过的并具有有抗冻性的片片石。

（3）、片石的的抗压强度应应符合《公路路桥涵施工技技术规范》（JTG/TF50-2011）的有关规定。

（4）、片石在在使用前要仔仔细清扫，并并用水冲洗干干净。

8、沉降缝设置置与防水层

沉降缝施工，按按施工图纸或或监理工程师师指示执行。沉沉降缝宽2cm，用沥青麻麻絮填塞全缝缝，并用四层层沥青浸制麻麻布包裹D=2cm麻绳以粗铅铅丝绑扎在缝缝宽范围。顺顺水流方向每每隔4～6m设一道沉降降缝。凡采用用填石抬高地地基的涵洞都都应设置沉降降缝，间距不不大于4m。凡是地基基土质发生变变化或基础填填挖交界处都都应设置沉降降缝。涵身与与洞口连接处处也需设置沉沉降缝。设缝缝处台帽断开开做成通缝，沉沉降缝的位置置处在一块盖盖板的边缘。

沉降缝应垂直闭闭合设置，主主体与基础贯贯通，两端面面应平整，上上下不得交错错，填缝料采采用具有弹性性、不透水性性材料，一般般采用沥青麻麻絮填塞密实实。防水层安安设计要求，采采用沥青麻布布外包防护砂砂浆带的方法法进行设置，对对于沉降缝要要加强处理，确确保不渗水。9、钢筋混凝土土盖板施工

①、采用C300钢筋砼现浇浇，砼采用集集中拌和，所所有砼均由拌拌和站供应，砼砼采用输送车车运输到位后后直接浇注，当当无条件时则则考虑二次转转运方案。

②、盖板现浇模模板采用钢模模板，支撑采采用木支撑或或钢管支撑方方案。

③、盖板钢筋采采用在加工棚棚统一加工成成型后拉至现现场安装，钢钢筋加工及安安装需满足《公公路桥涵施工工技术规范》（JTG/TF50-2011）的相关要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。

④、浇筑盖板混混凝土前，先先对支架、脚脚手架、模板板、钢筋等进进行检查，符符合要求后再再进行浇筑。模模板内杂物、积积水和钢筋上上的污垢予以以清理干净。模模板如有缝隙隙，立即填塞塞严密，模板板内面是否涂涂刷脱膜剂且且是否均匀，如如未则立即进进行补刷。

⑤、浇筑时按连连续进行浇筑筑方式，避免免施工接缝，施施工分段我们们设在涵身沉沉降缝处。

⑥、浇筑混凝土土时采用插入入振动器振与与表面振动器器进行振实。插插入式振动器器振捣时，其其移动间距不不应超过振动动器作用半径径的1.5倍，并注意意与侧模保持持50～100mm的距离；插插入下层砼50～100mm；每一处振振动完毕后应应边振边徐徐徐提出振动棒棒；振动时振振动棒避免碰碰撞模板、钢钢筋及其他预预理件；对每每一振动部位位，必须振动动到该部位砼砼停止下沉，不不再冒出气泡泡、表面呈现现平坦、泛浆浆为止。而后后采用表面振振动器对盖板板进行振实，振振实时控制振振动器平板覆覆盖已振实部部分10cm左右，以避避免漏振。⑦、实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法及频率率1混凝土强度在合格标准内按JTGF800/1-20004附录D检查2高度（mm）暗涵不小于设计值尺量：检查300﹪的板，每板板检查3个断面3宽度（mm）现浇±204长度（mm）+20，-100尺量：抽查300%的板，每板板检查两侧⑧、外观鉴定a.混凝土表表面平整，棱棱线顺直，无无严重啃边、吊吊角。b.蜂窝、麻麻面面积不得得超过该面面面积0.5%，蜂窝深度度超过10mm必须处理。c.混凝土表表面是否出现现非受力裂缝缝，裂缝超过过0.15mmm时必须处理理。10、施工注意意事项

①、涵洞开工前前根据设计资资料进行现场场核对，复核核进出口标高高与原沟、原原路是否顺接接，如出入较较大无法调整整，及时上报报。

②、洞口标高及及进出口位臵臵可根据实际际情况做适当当调整，边沟沟标高和进出出口标高落差差较大时根据据实际增设急急流槽、消力力池等消能设设施。

③、当涵底基坑坑开挖后，若若发现地基承承载力达不到到设计所要求求的地基承载载力时，应对对基底设置沙沙砾石或碎石石垫层等方法法进行必要处处理，以提高高地基承载力力。基底换填填采用级配碎碎石或沙砾等等透水性材料料，要求与路路基同时分层层夯实、压实实，压实度要要达到设计要要求

④、涵台台身的的沉降缝一般般沿涵长方向向每隔4~6米设臵一道道，沉降缝必必须贯穿整个个涵台断面（包包括基础），两两端面应竖直直、平整，上上下不得交错错；缝宽2cm，沉降缝的的防水措施：：基础顶面以以下填嵌沥青青砂，并在流流水面边缘以以1：3水泥砂浆填填塞，深度15cm，在基础顶顶面以上，接接缝外侧以热热沥青浸制麻麻筋填塞，深深度约5cm，内侧以水水泥砂浆填塞塞，深度约15cm，中间空隙隙用粘土填充充。

⑤、涵洞模板拼拼缝顺直、严严密，表面应应干净整洁，脱脱模机涂抹均均匀；拉筋松松紧适度，采采用双螺帽，墙墙身模板应与与基础预埋钢钢筋焊接、固固定，防止浮浮模。

⑥、涵洞钢筋的的绑扎要符合合设计施工规规范要求。钢钢筋的保护层层厚度应符合合设计要求，不不得过厚或过过薄。

⑦、凝土的浇筑筑要严格控制制浇筑速度，避避免砼浇筑过过快导致胀模模等事故；混混凝土振捣棒棒快插慢拔，振振捣均匀，避避免漏振或过过振，以混凝凝土面不再冒冒气泡、少量量泛浆为宜。11、涵洞涵背背回填

①、施工前应清清除沟底杂物物

②、填料应选择择透水性材料料且CBR值应大于12，粒径小于5mm③、两侧应对称称回填

④、分层碾压，且且厚度不大于于10CM

⑤、盖板顶面550CM范围内碾压压应采用静压压，不得采用用振动

⑥、碾压死角用用小型夯机碾碾压

⑦、在涵身两侧侧用红油漆每每隔10CM画上红线，以以便控制厚度度12、洞口工程程盖板涵进出水口口工程均采用用M7.5浆砌片石，包包括洞口铺砌砌、隔水墙、排排水沟等其他他工程。1)砌筑圬工时时应选用强度度和大小符合合规范要求的的片石，砌筑筑前应先将片片石洗净，严严禁使用风化化石。2)砂浆采用砂砂浆拌和机严严格按施工配配合比拌和，用用磅秤准确称称量，砂采用用中粗砂，砂砂浆中所用水水泥、砂、水水等材料检测测均须满足规规范要求，砂砂浆拌和机配配合斗车随拌拌随用，保证证砂浆具有良良好的和易性性和强度，不不得使用已凝凝结的砂浆。3)片石砌筑采采用坐浆法，砌砌体安放应稳稳固，片石大大头朝下，敲敲除尖锐部分分，空洞要用用小片石填充充。砌筑片石石基础与铺砌砌时顶面应带带线，且注意意基础与墙身身相接处应预预埋片石。13、八字墙施施工1)模板安装基坑经监理工程程师检验合格格后，则进行行测量放样，准准确定出八字字墙基础边线线。模板采用1×11m定型钢模板板，拼装时要要严格按施工工图进行。在在模板两侧设设置对拉杆以以确保结构的的几何尺寸，并并在外侧设立立钢管支撑，以以保证模板整整体的稳定性性。模板安装装完毕后，应应对其平面位位置、顶部标标高和纵横向向稳定性进行行检查，并对对砼顶面进行行标记，报监监理工程师签签认后方能浇浇注砼。2)混凝土浇筑筑模板安装完成并并经监理工程程师签验合格格后开始浇注注混凝土。砼砼在集中拌和和场集中拌和和，用砼搅拌拌运输车直接接运送至现场场。混凝土强强度必须符合合图纸要求C30。在砼浇筑筑前应将模内内的杂物、积积水和钢筋上上的污垢清理理干净。在浇浇注时，要严严格控制砼的的自由倾落高高度，高度大大于2m时，应设置置溜槽或串筒筒，并采取分分层浇注，分分层浇注厚度度不大于30cm，采用插入入式振动器逐逐层浇注振捣捣密实，砼密密实的标志是是砼停止下沉沉，不再冒出出气泡，表面面呈现平坦、泛泛浆。砼振捣捣要均匀、密密实，避免漏漏振，防止产产生气泡眼、蜂蜂窝和麻面。砼砼的浇筑应连连续进行，如如因故必须间间断时，其间间断时间应小小于前层砼的的初凝时间。在在浇筑过程中中按规范由监监理旁站取样样，并控制坍坍落度。砼浇浇筑完毕后应应及时覆盖养养生。在砼强度达到22.5Mpaa后，即可进进行模板拆除除，在拆除时时，不得硬撬撬硬拉，避免免损坏结构棱棱角。并及时时进行基坑回回填处理和对对顶面继续进进行覆盖养生生，养生时间间不得少于7天。并按规规范进行检测测，见下表一字墙和八字墙墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方式和频率率权值1△混凝土或砂浆强强度(MPa)在合格标准内按附录D或F检检查42平面位置(mmm)50经纬仪：检查墙墙两端13顶面高程(mmm)±20水准仪：检查墙墙两端14底面高程(mmm)±5015竖直度或坡度((%)0.5吊垂线：每墙检检查2处16△断面尺寸(mmm)不小于设计尺量：各墙两端端断面2五、质量保证体体系各分项项工程、各工工序施工前应应做好一切准准备工作（包包括施工人员员、机械设备备、材料的准准备），施工工中应按施工工技术规范、施施工图设计和和有关规定严严格把关，其其具体措施：：（一）、建立完完善的质量检检查组织机构构：我们将按照ISSO90022质量体系建立立本项目的质质量保证体系系，成立以项项目经理为组组长、总工程程师为副组长长的全面质量量管理小组，设设立专门的自自检组，配备备专职质检工工程师，控制制工程总体质质量，利用工工地试验室和和计算机室进进行各项工程程的数据监测测和质量控制制，形成第二二级质量自检检系统。项目经理部下设设的工区均成成立质量自检检小组，分别别由工区负责责人及技术负负责人任正、副副组长，并配配备专职的技技术人员，把把好质量自检检关，形成第第一级质量自自检系统。质质量保证体系系框图见附件件。（二）、建立严严格的质量检检查程序：作业班（组）在在每一道工序序过程及完成成后，由工区区质量检查小小组按设计图图纸和技术规规范要求进行行自检，合格格后报项目经经理部的质检检组进行复检检。项目经理部质检检组确认自检检组的检查有有效并签字后后进行复检。经项目经理部质质检组复查，合合格后质检工工程师签字并并将检查表格格报送监理工工程师，请监监理工程师进进行检查。（三）、健健全质量保证证措施：工程开开工前，组织织全体职工、民民工学习合同同文件和技术术规范，每个个工程开工前前进行三级安安全技术交底底，时时处处处坚持质量第第一，真正把把工程质量看看作是企业的的生命。尊重和和绝对服从监监理工程师和和工程师代表表，严格按监监理程序办事事，根据合同同条款的要求求，在监理工工程师的监督督和指导下施施工，并如实实向监理工程程师汇报工程程进度和质量量情况。采用先先进的检测设设备，选派责责任心强的检检测人员，加加强对线路平平、纵、横断断面控制，并并确保工序、各各分项工程的的施工质量达达到规范要求求。各分项项工程开工前前，由试验室室对该项目所所需各种材料料（半成品、成成品）进行检检查，同时在在使用过程中中加强随机抽抽检，杜绝