基础砖胎模专项施工方案

基础砖胎模专项施工方案编制:项目技术负责人:项目经理:批准:目录1､编制依据 21.1相关工程施工合同文件､图纸和技术资料 21.2相关的标准､规范､规程 22､工程概况 22.1建筑概况 22.2结构概况 23､施工部署 33.1施工目标 33.2施工组织机构与职责 33.3施工顺序 34､施工准备 44.1技术准备 44.2劳动力准备 44.3机具准备 44.4材料准备 45､施工方法 45.1工艺流程: 45.2主要砖胎模尺寸 45.3施工工艺 76､质量保证措施 86.1材料保证 86.2施工工艺保证 87､安全保证措施 97.1施工前措施 97.2施工过程措施 91､编制依据1.1相关工程施工合同文件､图纸和技术资料1.《深圳外国语学校初中部校舍危房改造工程施工总承包合同文件》2.依据深圳市宝安建筑设计界院设计的《深圳外国语学校初中部校舍危房改造工程建筑及结构图纸》3.由深圳市建筑工务署提供､深圳市勘察研究院有限公司出具的《深圳外国语学校初中部校舍危房改造工程勘察报告》1.2相关的标准､规范､规程该工程所应用到的主要标准､规范及规程:《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002《建筑地基基础工程施工验收规范》(GB50202—2002)《工程测量规范》(GB50026—2007)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2001)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001)2､工程概况2.1建筑概况本工程艺术综合楼建筑主体为10层,建筑高度37.80m,建筑面积4953.50m2(含架空层406.72m2);教学楼建筑主体为5层,建筑高度19.80m,建筑面积6257.56m2(含架空层990.89m2);阶梯教室为半地下室结构,屋面标高4.20m｡结构类型为钢筋砼框架结构和框架剪力墙结构,一层地下室,建筑面积8138.59m2｡2.2结构概况本工程建筑物安全等级为二级,地基基础设计等级均为乙级,建筑抗震设防烈度为7度,建筑抗震设防类别为乙级｡本工程艺术综合楼采用板式筏形基础和旋挖钻孔灌注桩联合基础(桩筏基础),阶梯教室底板采用旋挖钻孔灌注桩,其他为板式筏形基础.板式筏形基础基础持力层为砾质黏性土,承载力特征值fak=230KPa｡承台､基础梁侧面采用实心砖模(强度等级MU15,水泥砂浆M5.0),1:2水泥砂浆抹面｡砖模砌筑于砼垫层面,垫层施工时,按砖模(砌体)厚度各边加宽100mm｡3､施工部署3.1施工目标本工程由项目部组织相关技术人员严格控制工程质量,保证各项施工质量均符合设计规范要求｡以安全生产总目标为施工目标:全年实现“五无”,即无死亡､无重伤､无火灾､无中毒､无坍塌,负伤频率控制在3‰以内,实现重大伤亡事故为零的目标｡争创深圳市双优文明工地3.2施工组织机构与职责砖胎膜施工组织结构及职责见表3.2｡表3.2砖胎膜工程施工组织机构及职责表职务姓名工作职责项目经理张春福全面负责工程项目各项工作项目生产副经理郑邦文全面负责砖胎膜施工进度及各方面工作协调､安排项目技术负责人夏阳全面负责砖胎膜相关施工方案及现场技术控制､验收土建工程师林炎石负责砖胎膜土方施工､砌体工程､等相关现场管理､协调工作测量工程师邱诗漾负责砖胎膜的定位放线,成品的验收和复核专职安全员郑佐文负责砖胎膜装施工过程中的安全管理工作,检查施工过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患,发现问题及时提出整改意见和防范措施3.3施工顺序本工程地下室施工阶段以地下室分界线划分为9个区,组织平行流水施工｡具体为2~5区平行施工,然后推进到1､6､9区,最后完成剩余部分7､8区｡施工分区详见下图:4､施工准备排水和降水设施准备就绪｡基坑降排水必须配备足够抽水设施,由基底集水井内抽排上坑顶排水系统后排入现场内临时排水系统再排入市政排水网｡4.1技术准备严格按公司质量保证要求开展工作,使质量工作贯穿于各个部门､各个环节､各道工序;组织施工人员学习施工规范､操作规程和质量检查标准,进行技术交底和质量通病防治教育,使施工人员了解工程概况,掌握工程要领及质量要求｡4.2劳动力准备针对本项工程应配备砌砖､抹灰､搬运､抽水等各工种施工人员提前进场,人数能随着工作面的加大而增加,保证施工进度不被耽误｡4.3机具准备根据实际工程量及现场情况,配备手推车15辆及钢尺､墨斗､挂尺､绳线等｡4.4材料准备1.装卸砌块时,应堆放整齐,严禁倾卸丢掷｡2.现场砌块应按不同规格分别整齐堆放｡堆垛上应设明显标志｡堆放场地必须平整,并应有排水措施｡3.砌块的堆置高度不宜超过2m,垛与垛之间应留有适当的通道｡应防止雨淋｡4.砌体施工前,应先将砌筑面抄平,然后按图纸放出轴线,并经过复核｡5､施工方法5.1工艺流程:放线､复述→清理墙基→找平→选砖→分层砌筑→抹灰5.2主要砖胎模尺寸5.2.1底板导墙砌筑1200厚钢筋砼底板,砌体厚度为240mm,砼浇筑前,导墙背面采用方木楞进行支撑防护｡700厚钢筋砼底板,砌体厚度为180mm,砼浇筑前,导墙背面采用方木楞进行支撑防护｡400厚钢筋砼底板,砌体厚度为120mm,砼浇筑前,导墙背面采用方木楞进行支撑防护｡5.2.2承台基础砖模承台厚度≤1000mm,采用180mm厚砌体;承台厚度>1000mm,采用240mm厚砌体;(详见下图一)5.2.3电梯机坑砖模砌体厚度采用370mm,在砌体高度方向的中间设置宽370高200的圈梁,内配4根Φ14钢筋,箍筋为Φ8@200｡(详见下图二)5.2.4地梁侧壁砖模为120mm厚｡5.2.5集水井(坑)砌体｡集水井(坑)深度h≤1000mm,采用180mm厚砌体;集水井(坑)深度1000mm<h≤2000,采用240mm厚砌体;集水井(坑)深度2000mm<h,采用370mm厚砌体;(详见下图三)图二电梯砖模示意图5.3施工工艺5.3.1预拌砂浆:砂浆采用预拌砂浆,磅称计量｡进场后的材料运输主要采用人工手推车作水平运输｡砌筑用砂浆强度为M5,抹灰为1:2水泥砂浆｡5.3.2组砌方法1､砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8~12mm｡2､砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接｡对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎｡5.3.3砖胎模砌筑1､排砖撂底(干摆砖样):砌筑时应先将第一皮砖找平,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖｡2､选砖:选择棱角整齐､无弯曲裂纹､规格基本一致的砖｡3､盘角:砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整｡盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致｡每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙｡4､挂线:砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者,必须双层挂线｡如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺｡5､砌砖:砌砖宜采用挤浆法,或者采用三一砌砖法｡三一砌砖法的操作要领是一铲灰､一块砖､一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去｡操作时砖块要放平､跟线,砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝｡经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正｡应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除｡5.3.4砖模抹灰按图纸要求,地下室底板防水为外防水,砖胎模内侧均需铺贴卷材,故砖模内侧面均抹30厚1:2水泥砂浆｡6､质量保证措施6.1材料保证1､砖:砖的品种､规格､强度等级必须符合设计要求并具有出厂合格证､试验报告｡2､水泥:一般宜采用R32.5以上硅酸盐水泥或矿渣水泥硅酸盐水泥,应有出厂合格证明和试验报告方可使用,不同品种的水泥不得混合使用｡3､砂:宜采用中砂,不得含有草根等杂物,砂的含泥量不应超过5%｡4､水:应使用不含有害物质的洁净水｡6.2施工工艺保证1､放线前应详细了解图纸及修改通知的要求,砌砖墙的墨线应由施工员放线定位,弹墨线前必须将基底什物清理干净,所有墨线必须经过质安员复核,验收无误后方允许砌筑砖墙｡特别注意复核墨线时必须检查90度角是否方正或按图纸､修改通知施工｡2､砌筑前必须清理干净墙基并淋水湿润｡3､提前将砖淋水湿润,湿润后砖的含水率宜为5%~8%,不宜采用即时浇水淋砖,即时使用的方法,所用的砂浆必须按配合比要求进行配料｡4､砌筑时应先将第一皮砖找平,每隔1~2皮砖要拉平水线,以保证灰缝的平直,水平灰缝砂浆的饱满度不小于80%｡5､在砌筑时应先注意上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,灰缝的厚度一般为10mm,但不小于8mm,也不应大于12mm｡6､砖模批荡前淋水,跟着抹水泥砂浆,最后表面压光｡7､批荡施工一般一次批完,不留施工缝｡7､安全保证措施7.1施工前措施1､搅拌机械停放的地方土质要坚实平整,防止土面下沉造成机械倾侧｡出料时必须使用摇手柄,不准用手转拌和筒｡工作中机具如遇故障或停电,应拉开电闸,同时将筒内拌料清除｡2､淋湿灰砂砖,均应提前在地面上用水淋(或浸水)至湿润,不应在砌块运到操作地点时才进行,以免造成场地湿滑｡3､禁止用手向上抛砖运送,人工传递时,应稳递稳接,两人位置应避免在同一垂直线上作业｡4､在操作地点临时堆放材料时,基坑0.5~1.0m以内不准堆料｡5､安设活动脚手架时,脚手架间距按脚手板(桥枋)长度和刚度而定,脚手板不得少于两块,其端头须伸出架的支承横杆约20cm,但也不许伸过太长做成悬臂(探头板);防止重量集中在悬空部位,造成脚手板“翻跟斗”的危险｡7.2施工过程措施1､砌砖胎模时,应检查和经常注意基坑土质变化情况､有无崩裂塌陷现象｡当基坑装设挡板支顶时,操作人员应设梯子上下,不应攀跳｡运料不得碰撞支顶,也不应当踩踏砌体和支顶上下｡2､基坑应按土质的坚实程度堆放砖块材料,要离开坑边0.5~1.0m｡当发现土壤出现水平或垂直裂缝时,应立即将材料搬远并进行装顶支护工作｡3､控制砖砌体每天砌筑高度,砌筑高度每天不宜大于1.8m｡4､回填施工前根据砖模砌体厚､高度,进行支撑加固后回填｡基坑深大于1.5m时,采用方楞木