房建施工方案完全版

第一章工程概况1.1工程概况农九师一六六团永盛小区8#底商住宅楼（B段）工程，位于农九师一六六团团，砖混结构，地上五层，地下一层，总建筑面积9053.32m2，其中：2#：2890.9㎡；3#：2890.9㎡；6#:1635.76㎡；7#:1635.76㎡；建筑类别：三类，建筑耐火等级二级，屋面防水等级Ⅱ级，设计合理使用年限50年。开工日期：2012年6月8日，竣工日期：2012年10月30日，总工期：144日历日。1.2建筑设计内容一、工程作法：室内部分（1）地面做法：素土夯实；60厚C20细石混凝土压实抹光。（2）楼面做法：（地板辐射做法）客厅、卧室等房间：钢筋混凝土楼板；聚苯板保温层一层30厚，以上为20厚；玻璃布基铝箔贴面一层；铺18号镀锌低碳钢丝网，用15号低碳钢丝，加热管绑牢；沿外墙内侧贴20*50聚苯乙烯泡沫保温层，高与垫层上皮平；C15细石混凝土垫层随打随抹平，加热管上皮最薄处大于50厚。厨房、卫生间：钢筋混凝土楼板；一道4mm厚SBS防水卷材防水层，四周卷起300；玻璃布基铝箔贴面一层；聚苯板保温层一层30厚，以上为20厚；铺18号镀锌低碳钢丝网，用15号低碳钢丝，加热管绑牢；C15细石混凝土垫层随打随抹平，从门口向地漏找坡1%坡，加热管上皮最薄处大于30厚；1.5厚聚氯酯防水涂料膜防水层，四周卷起300。楼梯地面及外阳台地面：20厚1：2.5水泥砂浆抹面压实赶光；素水泥浆结合层一道。（3）内墙面楼梯间：15厚1：3水泥砂浆打底；5厚1：2.5水泥砂浆罩面压光；5厚1：2.5水泥砂浆罩面压光；刷白色内墙涂料两道。地下室：清水砖墙1：2水泥砂浆勾缝；刷大白浆。卫生间、厨房：12厚水泥砂浆打底划毛；12厚1：2水泥砂浆打底划毛；6厚1：2水泥砂浆结合层。其余房间：10厚1：3水泥砂浆打底；8厚1：1：4混合砂浆抹面；6厚1：2水泥砂浆结合层。顶棚地下室、楼梯间外其余房间：板底腻子刮平，现浇钢筋混凝土板。扶手：楼梯：Φ16圆钢栏杆，栏杆间距110，水平段长大于500时栏杆高1050，铁栏杆表面刷防锈漆一遍，找腻子一遍，豆绿绿色调合漆两遍。室外部分外墙面贴90厚EPS板保温，屋面设120厚EPS板保温层，外挑阳台底板设120厚EPS板保温板，地下室顶板侧均贴80厚EPS板保温板。外墙二、四层沿楼板位置设置300mm宽燃烧性能为A级的保温材料防火隔离带，女儿墙屋面与外墙交界处，屋面开口部位（上人孔）四周的保温层采用防火隔离带宽度不小于500mm的A级保温材料。二、屋面做法非上人屋面（自上而下）：7mm厚SBS（3mm+4mm厚上层带页岩）；30厚C20细石混凝土找平层；碎加气块找2%坡最薄处为30；120厚EPS板保温；隔气层：乳化沥青一道；钢筋混凝土板。三、建筑节能设计围护结构部位保温构造做法做法材料名称及厚度（mm）屋面保温层EPS板120厚结构层钢筋混凝土100厚外墙保温层EPS板90厚围护结构240厚粘土多孔砖接触室外空气的架空或外挑楼板保温层EPS板120厚楼板钢筋混凝土100厚外门采用保温、可视电子对讲门阳台门下部门芯板做法聚氯乙烯塑料门，双层门芯板之间采用20厚EPS保温板。门选型节能外门外窗选用窗型：四腔三密封，玻璃塑钢窗玻璃。1.3结构设计说明一、建筑场地自然条件地基土质为圆砾，地基承载力特征值：240kpa，地基土标准冻深1.5m。勘探深度50m内未见地下水。建筑物安全等级二级，砌体施工质量控制等级B级。二、地基基础基础应置于圆砾层上，地基基础设计等级为丙级，基础为砖基础。基础施工完后，用不含对基础有侵蚀作用的戈壁土或黄土分层回填夯实，压实系数≥0.94。三、墙体标高±0.00m以下的墙体采用普通烧结粘土砖，砖强度等级MU10，水泥砂浆强度等级M10。±0.00m以上所有墙体采用烧结多孔粘土砖，砖强度等级MU10，标高±0.00—2.7m混合砂浆强度等级M10，标高2.7m—8.3m，混合砂浆强度等级M7.5，标高8.3以上混合砂浆强度等级M5，砖砌女儿墙采用砖强度等级MU10混合砂浆强度等级M5.0。填充墙采用M5.0混合砂浆砌A30加气块。四、钢筋混凝土构件钢筋混凝土梁、板、柱等现浇构件，混凝土强度等级为C20，钢筋为HPB235级，HRB335级；RRB550，未注明受力钢筋混凝土保护层厚度：板20，梁、柱30。一层窗下三皮砖灰缝内外墙设水平钢筋。顶层墙体门窗洞口过梁上三皮砖灰缝内设水平钢筋。1.4给排水设计说明一、采暖本工程采暖热负荷为13.534kw，采暖方式采用地板辐射采暖，采暖热媒为50-40℃低温热水，系统最大阻力为11.5kpa，采暖热指标为47.9w/m2。楼梯间采用散热器采暖，散热器采用THW（Ⅱ）80-600-0.8，每组散热器均装D10放风一个。采暖干管、立管采用焊接钢管，闸阀DN>32采用焊接，其余丝接，地板辐身采暖系统过滤器后连接分集水器支管采用耐热聚乙烯（PE-RT）地面辐射采暖管壁厚不小于2.3mm，使用等级为4级。散热器，明露的采暖管及支托吊架均刷樟丹及白色调合漆各两遍防腐。系统安装完后，需进行冲洗，冲洗前，要将流量仪表、除污器卸下用短管相连，冲洗完后，重新装上，然后进行水压试验，系统试压为0.6mpa，10分钟内压隆不超过0.02mpa，不渗不漏为合格。地板敷设采暖加热盘管全部采用d20，耐热聚乙烯（PE-RT）地面辐射采暖管壁厚不小于2.0mm，管系列为S5，盘管距墙面最近处为10cm。分、集水器上装设放气阀。二、给排水本楼由市政管网直供，管网为下行上给式，不设高位生活水箱。给水干管采用PP-R管，支管采用PERT饮用水管，预埋生活热水给水支管采用PERT热水管，应用级别为S4，专用配件及阀门热熔连接。给水系统试压为0.6mpa，1h压降不超过0.05mpa，然后在0.8mpa的状态下稳压2h，压力降不超过0.03mpa，不渗不漏为合格。户内水表采用插卡式水表。排水立管及支管采用UPVC双壁螺旋消音管，出屋面及埋地出户管采用机制柔性铸铁管。隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。地下室及管道井内采暖供回水管道，给水管道采用岩棉保温，外缠玻璃丝布保护层。采暖、给水管道穿越伸缩缝处采用软连接，管道外采用比管径大两号的管径大两号的套管，内用填料填充。1.5电气设计说明一、配电系统负荷分类：住宅照明，三级负荷。供电电源：本工程从小区电力外网引来一趟380/220进户电源，进线电缆穿保护管埋地敷设，直接进入地下层总配电箱。采用树干式及放身式供电方式。照明、插座均由不同的支路供电，插座回路除空调插座外，所有插座回路均设漏电断路器保护。二、设备安装住宅总配电箱在地下室楼梯间墙上暗装，上皮距梁底0.2m。每层电表箱在楼梯间墙上暗装，底边距地1.5m。住户配电箱在住宅内嵌墙暗装，底边距地1.6m。开关、插座分别距地1.4m、0.4m暗装，卫生间内插座选用防潮、防溅型安全插座。三、导线选择及敷设电源总进线选用YJV-1KV交联聚氯乙烯铜芯电力电缆穿钢管室外冻土层下暗敷设。照明干线选用BV-0.5KV聚氯乙烯绝缘铜芯导线穿钢管地下室地面内暗敷，敷设深度不小0.5m。照明支线选用BV-0.5KV聚氯乙烯绝缘铜芯导线暗敷设，住宅内支线均穿氧指数32以上的PVC管沿墙及楼板暗敷。四、防雷与接地系统及安全措施室外接地，接地电阻不大于4欧姆。采用总等电位联接，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内地圈梁钢筋、设备进线总管等进行联结，总等电位联结线采用40*4热镀锌扁钢，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管上焊接，卫生间采用局部等电位联结，从适当地方引出两根Φ16结构钢筋至局部等电位箱（LEB），局部等电位箱暗装，底边距地0.3m。将卫生间内所有金属管道、金属构件联结。过电压保护：在电源总配电箱内装设电涌保护器。有线电视引入端，电话引入端等设配的信号浪涌保护器。接地型式采用TN-C-S系统，电源在进户处做重复接地。五、有线电视系统电视信号由室外有线电视岗手井引来，进楼处预埋SC40钢管。系统采用750MHZ邻频传输，要求用户电平满足64±4Db,图象清晰度不低于4级。放大器箱、分支分配器箱分别安装在各楼梯间墙上暗装，底边距1.5m。电视插座暗装，底边距地0.4m与强电插座间距大于0.3m。六、电话系统市政电话电缆先由室外引入手孔井至地下室总接线箱，再由总接线条引至各单元层过线箱，各层过线箱分线给户内的每个电话插座。每层的电话过线在楼梯间墙上暗装，底边距1.5m。盒底距地1.5m，与强电插座间距大于0.3m。七、网络布线系统由室外引来的数据网线至地下层网络设备配线箱，现由配线箱配线给各单元各层的住宅用户。信息机插座选用JR45超五类型，与网线匹配，底边距地0.4m与强电插座间距大于0.3m。八、楼宇访客对讲系统本工程采用总线制访客对讲系统。设独立的访客对讲系统，门口防盗门上安装，对讲分机挂墙安装在住户门厅内，距地1.5m。各单元层间的线路穿PVC管在墙内暗敷。

第二章施工组织设计2.1施工现场条件说明本施工场地基本平坦，无其它障碍物和构筑物，能满足施工要求。经现场察勘和地质资料的查阅，地下无其它洞穴、埋藏物和管线，地下水位埋置较深，无需考虑地下排水施工。施工用电从市政电网引入，施工用水可从市政管网中引入。2.2施工项目管理网络图施工管理体系规划原则实施建立三层次管理方案，矩阵式管理模式，公司机关为经营决策和宏观调控管理层，并服务和监督项目施工的全过程。项目经理部为项目施工的管理层，负责组织和实施项目责任目标规划，并服从于公司管理层。施工队伍为劳务专业化作业层，负责完成各专业项目的劳务作业，并服从于项目管理层。各层次均层层制定岗位责任目标，建立目标管理和考核办法，通过以过程控制、动态管理、节点考核，严格奖罚的管理制度，实现“四控制，三管理，一协调”，确保项目责任目标的实现。2.3施工工序的组织安排，关键节点控制措施1、以先地下后地上，先结构后装饰，先土建后安装的基本程序。先地上后地下；既在地上工程开工前应先完成地下的基础、管道、管线、土方等地下设施的施工然后进行地上的工序施工先土建后安装；既土建施工应先于水暖、电卫、智能等设备安装，但设备的予埋管线及予埋构件按工艺要求于土建同步进行。2、根据本工程的设计特征将本工程划分为三个施工阶段，既地基与基础阶段施工→主体结构阶段施工→装饰阶段施工（包括地面工程、门窗安装工程、屋面工程及装饰工程）。基础及主体施工设置一个施工队，并且将施工队分成木工班、瓦工班、钢筋班、安装班四个班组完成施工，木工班负责模板制安、细木制安工作，瓦工班负责砼施工、砌体施工，钢筋班负责钢筋制做与安装工作，安装班负责管线及设备的预留预埋

第三章施工准备3.1现场准备1、施工道路规划施工场外道路以利用原有永久道路，场内临时运输道路按材料、构件运输和人为行走的需要，沿其仓库、堆场及各种临设的交通进行布置。道路以砂石戈壁铺筑硬化，现场主要道路应可能利用已有道路或规划的永久性道路的路基，根据建筑总平面图上的永久性道路位置，先修筑路基，作为临时道路，工程结束后再修筑路面。现场道路最以环形布置，并与场外道路相接，保证车辆行驶畅通，如不能设置环形道路，应在路端设置倒车场地。满足材料、构件等到运输要求，使道路通到各个堆场和仓库据在位置，且距装卸区越近越好。满足消防的要求，使道路靠近建筑物、木料场等易燃地方，以便车辆直接开到消防栓处。消防车道宽度不小于3.5米。2、施工用水规划施工用水以取现场附近供水管网供给，取水方式以设置地埋管线的输水系统将水配至各用水点。施工临时用水系统设置成生活专用用水、施工专用用水和消防专用用水三个供水系统，供水系统以枝状管网布置，具体详见施工平面布置图。3、施工用电规划施工现场临时用电以取附近供电网线供给，方式以架空线路将电配至用电设施。施工现场临时配电接地系统采用TN—C—S接地系统，照明用电与设备用电分别设置。施工现场的临时配电系统详见施工平面布置图及安全施工方案。临时用电量详见资源需用量计划。4、施工场地施工场地在施工前需进行场地平整，以砂石戈壁硬化，并做场地控制点和控制网的测量工作。配水点处、红砖堆放处，拟建工程四周以及有水源流放处均设置排水沟。施工场地在平整和硬化时，应根据地势情况做雨水，污水排放坡度，坡向设置的排水沟槽，确保场地内无积水。5、临时设施施工现场以连续围档进行封闭施工，现场内设为生活区和施工作业区两个区域，并设置轻质围档将生活区和施工作业区明显划分。施工现场内需设置以下临时设施；食堂、厕所、洗澡间、阅览室、办公室、门卫室、吸烟室、水泥库、工具材料库、木工棚、钢筋棚等各种操作工棚，各生活设施均采用红砖砌筑搭设。现场内生活区和施工区以设置围档明显划分。施工临设的搭设及布置应符合文明施工管理规定和施工总平面布置的要求。临设室内高度：食堂>2.8米，工作棚及水泥库≥3米，其它≥2.6米。临设搭设采用钢筋砼檀条或木擅，型钢檀等，檀条上铺板后，铺设卷材防水层；生活及办公设施在板皮与防水层之间增设保温层。办公室、阅览室食堂应吊顶，优先考虑石膏制品，严禁使用不防火的塑料制品吊顶。办公室、阅览室、为砖铺地面。食堂、洗澡间为水泥地面，其它设施均生活及办公以设施应设空气对流窗（钢窗），门窗质量必须符合要求，做防腐处理刷油漆。6、机具及材料堆放材料堆放以根据材料的性质、使用的部位及数量力求取材方便运输捷径的位置，现场材料的存放根据其储存材料的性质和重要程度，采用露天堆场，半封闭式防护棚和封闭式仓库三种存放形式。石料、砖和混凝土构件等不受自然气候影响而损坏质量的材料，以采用露天堆放。模板、卷材防水材料，沥青，木材，钢材，门窗等需防止雨，雪，阳光直接侵蚀的材料，以采用半封闭式防护棚存放。水泥、涂料、五金零件、贵重设备、器具、工具等易受大气侵蚀和需保温隔热的材料，以封闭式仓库存放。水泥必须堆放在水泥棚内，并且码放在架空层上，架空层高度不少于300mm，且不同品种和进场批次的水泥应进行分别堆放。钢筋必须进行架高堆放，架空高度不少于200mm，雨季时应覆盖防水层，防止钢筋锈蚀。施工现场所使用的砂石料应分仓设置，并按技术要求设置牢固，对有防水和安全防护要求的机具应设置防雨棚和防护罩，搅拌台及卷扬机操作站必须设置操作棚。施工机具应设专人管理，确保机具的正常使用状态，保持机身洁净。7、施工现场围护施工现场依据用地规划和审批的施工平面布置图所界定的位置进行围档，围档的设置应连续封闭，坚固稳定，整洁美观。围档的高度自地面起不得小于2.5m，宜不大于3m。轻质彩钢板围档应可靠稳固，安装前必须进行支撑体系的结构设计。支撑体系应以采用钢架体系，并设置在围档的内侧。门卫室应设专人执勤负责对进出人员、材料及车辆进行登记管理。施工现场标识在主进口大门两侧必须设置工程概况牌，管理人员名单及监督电话牌，消防保卫牌，安全生产牌，文明施工牌，三清六好牌，佩带安全帽牌，施工平面布置图，施工安全标志图，拟建工程透视图，大门上方设置企业门头标识牌，标识牌距地面净高不少于4.6米，确保车辆通行。施工现场的安全通道，易燃易爆物质存放区，禁止通行的危险地段等均必须设置安全警示牌。8、现场防火生活区、施工区均应设置灭火器材和消防水源。食堂、木器加工棚、仓库、宿舍（每100平方不少于两具灭火器）等易燃物品存放处必须设置灭火器且每处不少于两具灭火器。施工现场内需动火时，应及时按有关动火规定提交动火手续，并设置在安全地带，点火时必须设专人监护，并做好监护记录。3.2技术准备技术准备的内容是：熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料、图纸自审和会审、施工图预算和施工预算、收集原始资料进行调查和分析、察勘施工现场绘制现场规划、编制施工方案。施工图纸及设计资料由项目部负责向发包方索取并组织有关工程技术人员进行图自审，参与发包方主持的图纸会审和设计单位的设计交底，全面掌握和熟悉施工图纸和设计内容，施工图纸及会审纪要由项目部负责收集、整理和传递。施工组织设计由项目经理主持编制，施工科审核，公司总工程师审批，经发包方或监理工程师确认后实施。施工组织设计编制前，项目部应进行施工现场的地质、地貌、水文等自然环境条件的实地察勘，并按技术要求做好施工现场控制网的测量标识和测量记录。技术准备工作任务分配技术准备工作内容负责人协助熟悉、审查图纸和有关施工资料主任工程师项目经理、专业施工员图纸会审主任工程师项目经理、专业施工员施工图预算公司预算员项目预算员施工预算项目预算员专业施工员收集资料及开工前期手续资料项目经理主任工程师制定施工方案主任工程师施工员、质检员、安全员

第四章施工现场管理4.1施工设备配置，投入及管理a.拟投入的主要施工机械设备及施工周转材料表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率KW用于施工部位备注1塔吊QT31040m3台昌吉200725主体自有2砼搅拌机ZJ-3503台昌吉20077.5砼、砂浆自有3钢筋切断机GWT-40A3台山东20074制作自有4卷扬机JJM-53台上海20017拉钢筋自有5木工电刨V123-M3台新疆20012.3木加工自有6圆盘锯A102-903台新疆20034.5木加工自有7交流电焊机BX3-300-23台南京200538.6焊接自有8直流电焊机ZX5-350-11台成都200640焊接自有9插入式振动棒HZ6X-5012台新疆20061.2砼施工自有10振动板HZ2-5A4台新疆20061.5砼施工自有12蛙式打夯机HW-6010台山东20062.7土方回填自有13切割机GQ-403台成都20062.2金属切割自有14挖掘机3台土方开挖租用15钢脚手架杆φ48300T自有b施工检测器具需用量计划序号名称型号单位数量备注1经纬仪J2台2自有2水准仪S3台2自有3标尺把2自有4磅称台4自有5测量尺50m把3自有c.施工机具设备管理措施建立、健全机械设备操作，使用，保养规程和管理制度。主要机械设备要严格执行定人、定机、定岗位的责任制。所有机械设备都要有人负责。多班作业时，必须执行交接班制度。施工中使用的机械设备，应保持技术性能良好，运转正常，安全装置灵敏、可靠。失修，失保或“带病”的机械设备不得投入生产。机械设备具有下列条个之一者应当报废：1、磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到使用安全要求的。2、技术性能落后、耗能高、效率低、无改造价值的。3、修理费用高，在经济上不如更新合算的。4、属于淘汰机型，又无配件来源的。机械设备报废时，应事先组织技术鉴定，并按规定办理报废手续。设备报废时未提足折旧的，应予补提。已达到报废条件的机械设备，应及时报废。4.2材料、购配件管理材料堆放以根据材料的性质、使用的部位及数量力求取材方便运输捷径的位置，现场材料的存放根据其储存材料的性质和重要程度，采用露天堆场，半封闭式防护棚和封闭式仓库三种存放形式。石料、砖和混凝土构件等不受自然气候影响而损坏质量的材料，以采用露天堆放。模板、卷材防水材料，沥青，木材，钢材，门窗等需防止雨、雪、阳光直接侵蚀的材料，以采用半封闭式防护棚存放。水泥、涂料、五金零件、贵重设备、器具、工具等易受大气侵蚀和需保温隔热的材料，以封闭式仓库存放。水泥必须堆放在水泥棚内，并且码放在架空层上，架空层高度不少于300mm，且不同品种和进场批次的水泥应进行分别堆放。钢筋必须进行架高堆放，架空高度不少于200mm，雨季时应覆盖防水层，防止钢筋锈蚀。施工现场所使用的砂石料应分仓设置，加气块码放高度不应超过18层且不得高于2.2米。做好技术交底中成品、半成品保护的工作，采取具体措施和方法。加强工人对成品中的保护意识，要求其交接时，下道工序对上道工序的成品负有保护责任。4.3降低成本措施建立严密有效的项目成本内控体系，健全成本责任制，成本控制与经济责任制相互补充，建立完善项目成本控制制度。在施工生产过程中，为了有效地控制施工费用的支出，防止损失和浪费，对施工各项费用应分别建立有效的控制制度。提高全员成本意识，以效益引导分配是落实成本责任，提高全员成本意识。掌握工程基本情况，决策层及管理层要通过调查而了解该项工程的标书编制情况。定额的费用、取费标准、中标价，主要工程量，施工现场的周围环境、掌握进入现场施工队伍的技术状况，人员素质，设备能量，工程工期以及要求的开工竣工时间，工程施工的难易程度，制定出科学的施工方案和有效的施工方法。合理确定机械台班定额，把单车单机核算落实到机型和操作者个人，做到事前测算，事中控制、事后考核，提高机械使用效率，争取超额完成台班定额工作量，同时，注意控制机械设备的维护成本。4.4文明施工实施措施贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料，成品，半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩带戴证明其身份的证卡。施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。保证施工现场道路畅通，排水繁育统处于良好的使用状态，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖和施工标志。职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求，职工的膳食，饮水供应待应符合卫生要求。采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬。

第五章、施工进度计划5.1、进度总进度计划及分年月计划（附后表）5.1.1、综合说明：工期目标2012年6月8日开工，2012年10月30日竣工，日历日144天。1、施工准备：2天………2012.6.8-6.92、基础放线：1天……2012.6.103、土方工程：5天……2012.6.11-6.154、基础工程：10天……2012.6.16-6.265、回填土：5天………2012.6.27-7.16、主体：50天………2012.7.2-8.227、屋面工程：…………2012.9.20完成8、装饰工程：………2012.10.10完成9、水暖工程：………2012.10.15完成10、电气工程：………2012.10.25完成11、资料整理，初验：………………2012.10.29完成12、竣工验收：……………2012.10.30

5.2.施工进度管理组织机构体系各专业工种班组长各专业工种班组长项目经理项目技术负责计划核算员专业施工员专职安全员项目资料员专职质检员项目材料员机械管理员劳务栋号长5.3.施工进度控制管理措施各级管理人员及专业班组负责人都必须依照本施工组织设计文件为指导依据，编制作业的施工组织设计，切实落实本方案的顺利实施。开工前前组织条有关负责人进行组织设计文件的学习和研究，依据总设计编制各分部施工过程的月旬进度计划方案。项目经理单位工程施工第一负责人，直接对单位工程进度负责，各级管理人员对自己负责的范围负责。切实抓好财务管理工作，合理进行资金的运用和分配。项目进度控制建立以项目经理为中心的控制体系，项目控制负责人是项目进度控制的责任。根据合同确定的开工日期，总工期和竣工日期确定进度目标，明确计划开工日期，计划总工期和地划竣工日期，并确定项目分期分批开工、竣工日期。编制设计、采购、施工和开车分项工作进度计划，分项进度计划应根据项目各要素活动间的工作逻辑关系确定每项活动的起止时间，并充分考虑人力资源，物资供应，现金流量和雇主的批准等其他保证性因素后综合确定。进度计划应根据项目管理的需要采取分级方式进行编制，项目经济部负责编制指导性总进度计划，分包商或供货商编制实施分步进度计划。总进度计划的编制要求：（1）收集编制依据。（2）确定进度控制目标。（3）计算工程量。（4）确定各单位工作/工程的实施期限和开、竣工日期。

第六章分部工程施工方案6.1施工要求以先地下后地上，先结构后装饰，先土建后安装的基本程序，先地上后地下；既在地上工程开工前应先完成地下的基础，管道，管线，土方等地下设施的施工然后进行地上的工序施工。先结构后装饰；既按照施工工艺要求先完成结构部分后进行装饰和隐蔽，但不同的施工段上可采取穿插配合施工。先土建后安装；既土建施工应先于水暖、电卫、智能等设备安装，但设备的予埋管线及予埋构件按工艺要求于土建同步进行。根据本工程持设计特征将本工程划分为三个施工阶段，既地基与基础阶段施工→主体结构阶段施工→装饰阶段施工（包括地面工程，门窗安装工程，屋面工程及装饰工程）。基础及主体施工设置一个施工队，并且将施工队分成木工班，瓦工班，钢筋班，安装班四个班组完成施工，木工班负责模板制安，细木制安工作，瓦工班负责砼施工，砌体施工，钢筋班负责钢筋制做与安装工作，安装班负责管线及设备的预留预埋。定位及标高控制定位放线依据批准的规划红线图、施工设计图纸，总体标高控制网及技术交底文件。控制网以经纬仪进行测放，水平标高以水平仪测放。设置控制基准点用以控制拟建工程位置，基准点必须设在不宜被挠动的物体上，并做好定位放线记录。基础工程施工的轴线、标高控制：在拟建工程四个大角处调协的定位、水平桩，用以基础工程施工的轴线标高控制。基坑开挖以石灰洒出的基坑边线进行控制，基坑开挖深度以水平仪进行测试。基坑开挖完成后，用经纬仪和水平仪将轴线和标高引至基底以控制基础工程的施工。主体结构工程施工轴线、标高控制；基础施工完毕后，即将轴线、标高引至基础上，通过基础部位标识的轴线及标高随层向上测引，用以控制主体的施工。每层主体施工高度至一步架时，在每一房间内弹50水平线以控制楼层、楼梯、过梁、圈梁的模板安装。6.2分部工程施工方案1、基础施工方案（1）土方开挖施工方法：基坑开挖施工方法：基坑开挖采用一台反铲式挖掘机端沟进行大开挖，按照施工工序方法进行分段施工，开挖时采取由基坑由南向北进行后退开挖，坑壁分为1：0.33放坡及垂直开挖两种方式，机械挖至距基底200mm标高处，由人工清理基底，切勿扰动原有地基,因现场限制土方全运出现场。（2）基坑支护方法：开挖时，若遇有塌方现象采取基坑支护，基坑支护采用在坑壁用15×5cm模板横向支护，间距50-60cm，竖向用50钢管支护，间距1.5-2米，斜向用50钢管进行撑，钢管之间用扣件连接。（3）基坑周边及基础回填：回填采用推土机推土，人工清除垃圾，蛙式打夯机实边。工艺流程：基坑整平基坑整平基检验土分层铺土平分层碾压密实土整平验收土检验密实度换填前，清除基底上的树根、垃圾等杂物并修整平整。土分层铺摊。每层虚铺厚度为25-30cm，夯实次数为6-8遍。夯实时每次打夯机夯实位置搭接1/3宽度，确保不漏夯。回填土每层压密实后，报请试验单位进行压实度试验，达到要求后，再回填下层土。（4）土方工程技术措施及质量土方开挖前应认真察勘拟建工程的地质情况，全面了解地下水位及各种设施埋置情况，好定位放线和水准点的测量工作，并进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。土方开挖施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。基坑土方开挖质量标准及检验方法：序号项目允许偏差值检验方法1标高-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）20、-50经纬仪、用钢尺量3边坡1：1.25观察或用坡度尺量4表面平整度20用2米靠尺和楔形检查基底土性符合设计要求观察或土样分析土方回填应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。在松土上填方，应在基底压实后再进行。填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。回填前，应检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等。土方回填质量标准及检查方法序号检查项目允许偏差检查方法1标高-50水准仪2分层压实系数不少于设计的95%环刀3回填土料不应有垃圾、树根等杂物取样检查或观察鉴别4分层厚度及含水率分层度不大于250mm水准仪及抽样检查5表面平整度20mm用靠尺或水准仪（5）地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土发布振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水平继电器。材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水。现场搅拌的混凝土，应由项目技术负责人组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用的材料相符。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预留孔洞和管有无走动情况，然后再继续浇筑。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，养护设专人检查落实。（6）基础施工技术措施及质量标准水泥进场时应对其合格证及出厂检验报告进行检查，并进行强度和安定能指标的复验。符合相应质量标准后方能使用。当出厂日期超过三个月的水泥时，应重新进行复验。并按复验结果使用。水泥复验方法：按同一厂家、同一品种、同一批号且连续进场的水泥每批抽样不少于一次。混凝土设计配合比应按设计强度和施工条件的要求，拌合混凝土所使用的水应采用饮用水。现场首次使用设计配合比时，应进行开盘签定，其工作性应满足设计配合比的要求。严格控制好水灰比，施工过程中当气候、环境和粗、细骨料的湿度发生改变时，应做粗细骨料含水率的签定，并根据粗、细骨料实际含水率对设计配合比进行调整，以确定施工配合比。拌合料应以重量为单位进行计量：材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%混凝土拌制应搅拌均匀，搅拌采用机械拌合，搅拌时间自全部材料装入搅拌筒内起到开始卸料止应不少于150S。混凝土搅拌时间应随时进行检查。新拌砼应随拌随用，其运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间应符合下表规定：气温延续时间min不高于25度不超过90高于25度不超过60混凝土在运输和浇捣时应防止新拌砼发生离析，新拌砼自由倾落高度不得超过2m。同一施工段上的混凝土应连续浇筑完成，并应底层混凝土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑层厚度应符合以下规定：捣实混凝土法浇筑层厚度mm插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25混凝土振捣应密实，插入振捣的移动间距不应大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆不再沉落。混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取；每拌制100盘且不超过100m2的同配合比的混凝土，取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护拭件。混凝土浇筑完毕后，应按要求在混凝土浇筑完毕后的12h内进行养护。浇水养护的时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应于拌制用水相同。2、主体结构施工方案（1）模板工程施工方法：模板安装以现场拆装式施工方法，既在施工现场按照设计要求的结构形状、尺寸及空间位置现场组装，当混凝土达到拆模强度后再拆除模板。基础模板采取钢模进行。柱模板采用竹胶合和组合钢模、模板，柱与梁相交处采用定型柱头模板。模板拆除：基础模板、柱侧模等不承重的模板，应待混凝土的表面强度达到不致因拆模而受损坏时方可拆模。楼板模板待混凝土强度达到设计强度的75%后拆模。梁底模板待混凝土强度达到设计强度的100%后拆除。模板拆除以先非承重模板，后承重模板，先侧板，后底板，先支后拆的基本程序。（2）模板工程施工技术措施及质量标准模板及其支架应按施工方案要求进行安装，并保证具有足够的承载能力、刚度和稳定性。能可靠地承受混凝土的重量、侧压力及集中荷载。模板拼缝应严密平齐，与混凝土接触面的隔离剂应涂刷均匀，不得沾污钢筋和混凝土混凝土接槎处，浇筑前模板内杂物应清理干净。跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板底部应做起拱，起拱高度为跨度的1/1000—3/1000。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均应埋置正确安装牢固，预留洞的尺寸及中心线位置其允许偏差分别控制在10mm。模板及支架拆除的顺序应按施工技术方案进行，侧模拆除应待混凝土强度应达到其表面及棱角不受损伤时方可进行拆除，拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板及支架应分散堆放并及时清运。梁、板底模及其支架拆除时混凝土强度应符合以下的规定：构件类型构件跨度（m）达到设计强度的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8100悬臂构件--≥100（3）钢筋工程施工方法钢筋制作：梁、柱钢筋骨架以工作区制做成型，现场入模固定安装。楼板钢筋以工作区弯制成型运至现场绑扎，楼板钢筋以全点绑扎牢固。钢筋保护层采用预制砼垫块，垫块尺寸；板采用4cm×4cm×1.5cm，梁采用4cm×4cm×2.5cm，柱采用4cm×4cm×3.0cm。梁底每米长度内不少于一块，板底每平方米不少于一块，骑马筋及架立筋采用钢筋马凳支撑，每平方米不少于两个支撑。钢筋连接，梁、柱直径＜25mm的III级钢采取双面搭接焊，焊缝长度不小于5d。梁、柱直径≥25mm的III级钢采取直螺纹连接。A焊接连接：在每批钢筋正式焊接之前，采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便选择最佳焊接参数，每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数做好记录。接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲、剪切等）结果符合质量检验与验收时的要求。在焊接区域内，清除钢筋表面铁锈、油污、熔渣；矫正或切除影响接头成形的钢筋端部弯折、劈裂等。B焊条采用酸性焊条，焊条若已受潮，使用关进行烘焙，烘培后进行施焊完成操作。（4）钢筋工程施工技术措施及质量标准钢筋进场时应对其出厂合格证、出厂检验报告和外观质量进行检验，并按不同生产厂家、不同规格和型号、不同批次进行抽样做力学性能复试。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其加工尺寸的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5梁、板纵向受力钢筋不应有接头，应按设计图示尺寸逐根下料成型，柱的纵向受力钢筋按设计图示位置留置。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量及安装位置必需符合设计要求。（5）混凝土工程施工方法材料选择：基础、梁、板混凝土均使用32.5普通水泥，砂采用水洗中砂，石子有用河卵石。混凝土的拌制：混凝土采用现场拌制，配制砂、石采取磅称进行计量，手推车运至搅拌点盘盘过秤，允许偏差为≤±3%，水泥以每袋净重计量，水以搅拌机计量器具计量，采取连续级配和细石砼配制、机械拌合。投料顺序为粗骨料—水泥—细骨料，砼搅拌时间不少于2min，混凝土坍落度基础控制在2-3厘米，主体控制在3-5厘米。混凝土的运输：混凝土采用塔吊运至浇筑地点。混凝土振捣：基础、梁、构造柱采用插入式振捣器振捣，板采用平板振捣器振捣，插入式振捣器按行列式和交错式均匀排列，插点间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，操作时要“快插慢拔”，每一插点时间为20——30S。混凝土板平板振捣后人工配合用木拍子拍实，除卫生间压光外，其余均匀磋毛。混凝土养护采取人工浇水养护，浇注完12小时以内进行养护，每日至少养护2次，养护时间不小于7昼夜。（6）混凝土工程施工技术措施及质量标准水泥进场时应对其合格证及出厂检验报告进行检查，并进行强度和安定能指标的复验。符合相应质量标准后方能使用。当出厂日期超过三个月的水泥时，应重新进行复验。并按复验结果使用。混凝土所用的粗、细骨料在使用前应按不同供应厂家和不同开采产地进行抽样检验，符合相应质量标准后方能使用。拌合混凝土所使用的水应采用饮用水。混凝土设计配合比应按设计强度和特性、构件特点、施工条件及拌合料性质的要求，由具备相应资格的试验机构进行试验确定。构件混凝土中所使用的粗、细骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。现场首次使用设计配合比时，应进行开盘签定，其工作性应满足设计配合比的要求。开时生产时应至少留置一组标准养护试块，作业验证配合比的依据。严格控制好水灰比，施工过程中当气候、环境和粗、细料的湿度发生改变时，应做粗细骨料含水率的签定，并根据粗、细骨料实际含水率对设计配合比进行调整，以确定施工配合比。拌合料应以重量为单位进行计量，配料时采取三级过磅配制，每一班组应不少一次复称计量检验，以确保计量准确。每盘拌合料允许偏差应符合下表规定：混凝土拌制应搅拌均匀，搅拌采用机械拌合，搅拌时间自全部材料装入搅拌筒内起到开始卸料止应不少于150S。混凝土搅拌时间应随时进行检查。新拌砼应随拌随用，其运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间应符合下表规定：气温延续时间min不高于25度不超过90高于25度不超过60混凝土在运输和浇捣时应防止新拌砼发生离析，新拌砼自由倾落高度不得超过2m。同一施工段上的混凝土应连续浇筑完成，并应底层混凝土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑层厚度应符合以下规定：捣实混凝土方法浇筑层厚度mm插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25表面振捣200混凝土浇筑完毕后，应按施工方案的要求在混凝土浇筑完毕后的12h内进行养护。浇水养护的时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应于拌制用水相同。现浇混凝土结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超出尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由公司技术部门提出技术处理方案，并经现场监理及建设单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新检查验收。（7）砖砌筑施工方法砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。砖砌体施工前，必须办完隐检预检手续。放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。搭设好操作和卸料架子。工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体体块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体水平灰缝厚度一般为8mm，砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。（8）砖砌筑施工技术措施及质量标准保证项目：使用的砌块材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。基本项目：砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。3、装饰工程施工方案：（1）施工流向室内抹灰施工流向：室内抹灰由专业班组来完成，并自上而下水平下施工。抹灰以先底灰后面层、先大面后局部的程序进行。室外装饰的施工流向：室外装饰待主体结构完成后分两次完成，既先底灰后面层，每一次的施工均以每一层脚手架为施工层并自上而下水平向下施工。楼地面工程施工流向：楼地面工程自下而上水平向上进行，施工顺序以先垫层后面层分两步完成。楼梯地面与室内装饰粉刷工序同步进行，楼梯地面以每个楼梯自上而逐个进行施工。门窗安装工程施工程序：门窗框的安装在主体结构验收合格后，装饰抹灰前完成。门扇的安装应待装饰抹灰及楼地面工程完成后进行。（2）墙面抹灰施工方法外墙抹灰分一遍成活，内墙抹灰分两遍成活，即先抹底灰，抹底灰前先将基底面清扫干净，贴饼冲筋，墙面应于抹灰前一天浇水湿润。抹底层灰，用刮尺刮平，用木抹子搓平，待底层达到一定强度后再抹面层灰，抹面层灰前应在上下窗洞口边、大角处、转角处及上下凸出墙面的阴阳角处挂垂直通线以保证外檐垂线一致，。混凝土面应先用素浆（加901胶）甩点，待具有一定强度后方可抹灰，以确保粘接牢固，所有门窗边100mm范围内均用100#水泥浆抹护角。工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护。（3）墙面抹灰施工技术措施及质量标准抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应采用发泡剂嵌塞密实。墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。砌块表面缺棱掉角需分层修补。外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，再组织施工。抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。允许偏差项目：墙面抹灰面允许偏差表9-2项次项目允许偏差（mm）检验方法中级高级1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直2用2m托线板检查4阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直拉5m小线和尺量检查（5）刷浆工程施工方法材料进场后应检查三证是否齐全，合格后方可使用。墙面应基本干燥，基层含水率不大于8%，底层腻子经验收已满足涂刷层的质量要求。做好样板块并经监理工程师及甲方鉴定合格。操作工艺工艺流程：清理墙面——修补墙面——刮一遍腻子——砂纸打磨——刮二遍腻子——砂纸打磨——刮三遍腻子——砂纸打磨——验收腻子层——刷浆。清理抹灰层墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，铲除墙面灰渣，然后将墙面附灰扫净。修补抹灰墙面：用水泥胶泥将磕碰处及坑洼缝隙等处找平，等具有一定强度后用粗砂轮机磨平。刮腻子：第一遍用抹灰钢模横向满刮一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。刷乳胶漆先上后下，用布将墙面擦干净。每两人一组，用滚筒刷漆，细海棉收浆，均匀涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，过稠时适当加水稀释，待干燥后用水刷纸磨光。第二遍乳胶漆涂刷前不宜加水，其方法同第一遍。刷第三遍乳胶漆时应搅拌均匀，不得加水，由于乳胶漆膜干燥较快，应均匀涂刷快速收浆，要上下顺刷，相互街接，避免出现干燥后接头。内墙、顶棚涂料涂刷均匀，先用滚筒满刷，再用细海棉收浆，均匀涂刷，避免流坠。4、楼地面工程施工方案（1）地面基层及混凝土垫层施工方法砾石底基层以人工铺筑，机械夯实，砾石底基层施工前，应将基层找平并清理干净，铺筑砾石时以测放控制高程桩挂线进行控制，砾石铺筑完成后用打夯机分遍夯实。混凝土地面垫层，均采用机械拌合和浇捣，拌合料运输以人工水平运输。混凝土垫层施工前，应先进行贴饼冲筋以控制其厚度，铺设时洒水充分湿润，铺设后用平板振动器振捣密实，然后用不少于25kg的滚筒进行反复碾压至表面出浆，用2m长的靠尺刮平，用木抹压实找平，终凝后用带纹滚筒轻压一遍,将找平层表面压出轻微的顺直细纹,以利上部面层的可靠粘接。（2）地面工程施工技术措施及质量标准建筑地面采用的材料应按设计要求进行选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件，规格，型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告，厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。地面下的沟槽，暗管等工程完工后经经验合格并做隐蔽记录，方可进行建筑地面工程的施工，建筑地面施工时其施工环境温度不应低于5度。建筑地面工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应待其下一层检查合格后方可施工上一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部（子分部）工程，分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。铺设有坡度的楼地面应采用在钢筋混凝土板上变更填充层（或找平层）铺设的厚度或以结构起坡达到设计要求的坡度。厕浴间，厨房和有排水要求的建筑地面面层与相连接各类层的标高差应符合设计要求。室外散水、踏步、台阶等附属工程，基面层和垫层（各构造）均应符合设计要求，与建筑物处应设缝处理。混凝土散水应设置伸缩缝，其延长时间不得大于10m；房屋转角处应做45度缝，上述缝宽度为15-20mm，缝内填嵌柔性密封材料。垫层铺设其下一层表面应洒水湿润，清理干净和平整，垫层采用的粗细骨料，其最大粒径不应超过垫层厚度的2／3，含泥量不应大于2％，砂选用粗砂，其含泥量不应大于3%。厕浴间、厨房和有排水要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标度差应符合设计要求。垫层及找平层表面允许偏差应符合下例规定：表面平整度5mm，标高±10mm，坡度不大于房间相应尺寸的2／1000，且不大于30，厚度在个别地方不大于设计厚度的l／10。5、门窗工程施工方案及质量标准检查塑料门窗规格、尺寸及合格证、找中、固定、窗框与墙体之间填柔性材料，玻璃安装，密封油膏嵌缝。塑窗安装前先检查规格、尺寸，在上下窗洞口处吊垂直通线找中，加木楔临时固定，调整后用膨胀螺栓与墙体稳固连接，窗框与墙四周留置5mm缝隙，采用发泡剂进行填塞。塑窗品种、规格、开肩方向及安装位置必须符合设计要求，要有出厂合格证，安装时窗洞两边弹垂直通线，确保上下穿线一致，并固定牢靠，窗框与墙四周缝隙填塞物应饱满，且不宜过紧，塑窗安装完毕后，窗扇应开启灵活，无翘曲回弹，做好成品保护。门窗工程施工质量控制措施及技术标准门窗工程验收时应检查下列文件和记录：门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。特种门及其附件的生产许可文件。隐蔽工程验收记录，施工记录。门窗工程应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能指标进行复验。塑料窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。塑料窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。塑料窗扇的开关力应符合下列规定：（1）平开门窗平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于80N，并不上于30N。玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察。塑料窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检验方法窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检尺窗横框的水平度3用1m水平尺塞尺窗横框标高5用钢尺检查窗竖向偏离中心5用钢直尺检查同樘平开窗相邻扇高度差2用钢直尺检查平开窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查玻璃安装施工质量控制措施及技术标准玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1．5m：时应使用安全玻璃。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。检验方法：观察：轻敲检查。密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。检验方法：观察。6、SBS改性沥青防水卷材施工方法材料SBS改性沥青防水卷材，入场时应检查三证，并应送试验室检验，合格后方可使用。屋面找平层应符合设计规定，要求平整、均匀，并有一定的强度，表面清洁、无尘土。基层要求燥，一般以发白为准。施工前应对基层表面、屋面分格缝彻底清除干净，在基层和屋面分格缝内涂刷橡胶沥青胶粘剂。要求涂刷均匀不露底，干燥时间为6～lOh。卷材铺贴工艺流程基层表面清理、修整一节点附加增强处理一定位、弹线、试铺→铺贴卷材防水→清理、检查修整一工程质量验收。对分格缝，卷材施工前，对分格缝采用改性沥青油膏嵌填，并在其上铺贴一层卷材附加层。卷材铺贴顺水流方向，施工前在基层上弹线定位。卷材铺贴长边搭边为8em，短边搭边为10cm。卷材平行于层脊方向由低向高处铺贴，相邻两幅卷材短边搭接错开不小于500MM。屋面变形缝做附加层，要求全封闭，每层将卷材下凹到缝内不小于100mm。卷材施工前后对屋面所有管道节点周围，转角的卷材剪开处，采用密封胶封固。卷材施工完毕后，细致检查卷材接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整个质量严密不渗水。特殊部位的施工屋面与墙面连接处卷材的粘结将卷材的边做入墙面的槽沟中，用水泥砂浆填实，并将卷材与立墙粘接，且延至水平防水层上不少于100mm处，粘接时将交角处的空气排出。在平、立面交角处，先用适当的小块卷材粘接成弧形，并排除内部空气后再进行粘接。在有变形缝间嵌入弹塑性密封胶泥，然后在上口处放一个可压缩的弹性圆柱，最后用二层卷材覆盖在圆柱体上与防水层粘结在一起。7、屋面保温及找平(1)保温层施工保温层在防水涂料施工完毕且合格后进行，聚苯乙烯塑料板进场时首先检查其出厂合格证、根据设计要求厚度、规格进行验收，要求外形整齐、密度、导热系数、强度符合设计要求。保温层紧贴隔气层铺设，铺平垫稳，找坡正确。铺贴好的保温层不得直接在保温层上行车或堆放重物，施工人员穿软底鞋进行操作。保温层内按要求设置排汽道及排汽孔。排汽孔对称设置，排汽埋管为UPVC管材，升出屋面不小于75cm，排汽管顶设置防水帽，防止雨水流入。(2)找坡层施工在施工找坡层前，按屋顶平面图所示坡向用水准仪进行贴饼找坡，将屋面基层清扫干净，然后从水落管位置沿坡度方向向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，用靠尺将标高贴饼之间坡面刮好，压实拍平。轻集料找坡层施工完毕及时进行找平层施工覆盖找坡层，保证找坡层因外力原因松动。(3)屋面找平层施工找平层采取人工拌合，为保证强度满足要求，每一工作班组留置150mmXl50mmXl50mm试压块一组进行强度试验。找平层施工前进行标高、冲筋：按照2m一个进行标高贴饼，按流水坡度以间距2m进行冲筋，设置找平层分隔缝，宽度设置为20mm，并且将缝与保温层连通，分隔缝间距设置为6米。找平层施工时按照冲筋间距铺设细石砼铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，刮平后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍成活。找平层养护在抹平压实后24h浇水养护，养护时间不小于7天，经干燥后进行防水施工。找平层防止起砂、空鼓、开裂、倒泛水。8、外墙外保温：施工工艺流程：墙面基层处理→吊垂直线、套方、弹控制线→找平→基层墙体湿润→保温板粘结砂浆→粘贴岩棉板→岩棉板塞缝、打磨、找平墙面→保温板罩面加固粘结砂浆→粘贴玻纤网格布→面层抹粘结砂浆→刮抗裂柔性耐水腻子→喷水养护→面层涂料施工工艺：粘贴岩棉板前应先挂好垂直线、水平线。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰现象。若墙面太干，应撒水湿润，表干后，才能施工。岩棉板应采用顺砌方法粘贴，竖缝应逐行错缝。错缝长度≮1/3板长。岩棉板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。阴、阳角处咬茬搭接并作加强处理，墙角处岩棉板应交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，岩棉板接缝应离开角部至少200㎜，用8#铁丝制作的U型钩将上下两层拉住，临时固定。应保证粘贴后的岩棉板面不淋雨、不污染、不损坏。在岩棉板上打点或点框式。点式边缘点距板边25㎜为宜，胶浆点直径60㎜左右，厚度为10㎜，点中心距为150㎜～200㎜。经压实厚度至3㎜时与墙体粘贴面积≮岩棉板面积的40％。门窗洞口、勒脚、变形缝、女儿墙等粘岩棉板尽端，在岩棉板对应部位满打粘板胶浆。带宽60㎜，厚度10㎜，再在岩棉板余下部分打砂浆点，经压实厚度至3㎜时与墙体粘贴面积聚苯板端部≮岩棉板面积的50％。岩棉板上的各粘板胶浆点与墙面应同时接触，双手用力均匀左右揉动5～7次，使粘板胶浆点与基层墙体粘牢。勒脚、变形缝粘贴时，应做翻包处理，在岩棉板粘贴的尽端处，将宽度200㎜～260㎜的标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度为50㎜，岩棉板压在已粘贴的网格布上，尽端剩余的网格布翻包粘在岩棉板的另一面。粘贴岩棉板接缝时应注意以下事项：岩棉板的接缝应紧密、平齐；岩棉板边需翻包网格布时，允许在岩棉板侧面涂抹聚合物砂浆，其它情况下均不得在岩棉板侧面涂抹聚合物砂浆，或挤入聚合物砂浆（包括嵌缝用的长板条）；先从门窗洞口周边粘贴岩棉板，切割板块放在中间，粘贴时挤出侧面的砂浆应清除干净；塞缝、打磨、安装：对下料尺寸偏差或切割等原因造成的﹥2㎜的板缝，应用发泡聚氨脂塞实磨平。岩棉板粘贴24ｈ后，对岩棉板表面不平整处用粗砂纸挫子磨平，然后对整个墙面打磨一遍，打磨时散落的岩棉板屑应清理干净。打磨时必须做轻柔的圆周运动。网格布的粘贴（一布二浆）：涂抹第一遍抹面胶浆时，应保持岩棉板面干燥，清除板面杂物。在岩棉板表面涂抹抹面胶浆，所抹面积应大于网格布的长或宽，厚度为2㎜，将第一层网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘；待表干后涂抹一道1.0㎜厚的聚合物砂浆罩面拉毛，网格布不应外露。网格布周边搭接长度≮200㎜，在切断的部位，应采用补网搭接，两侧搭接长度各≮200㎜。门窗洞口处网格布做翻包处理。门窗洞口四角处，加盖一块200㎜×300㎜标准网格布，与窗角平分线成90°放置，贴在最外侧，在阴角处加盖一块200㎜长，宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。网格布粘完后，应防止雨淋和撞击。容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施，上料口部位应采取防污染措施，发生表面损坏或污染不下于立即处理。9、水暖电卫安装工程施工方案(1)施工程序及流向水暖、电卫设备安装的预留、预埋工序(包括配电箱壳及接线盒等)同结构工程施工同步进行。水暖管道安装同抹灰施工流向应在抹灰工序完毕后进行，并在不同的楼层和单元与抹灰工序同步穿插施工。水暖、电卫的器具安装同涂料粉刷施工流向应在涂料粉刷工序完毕后进行。(2)室内给水系统安装施工方法及质量标准工艺流程：安装准备——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗。室内管道安装以人工现场裁料及安装，管道与管道、阀门、水表、配水龙头等其它配件的连接的连接均采用专用配件以热熔连接。所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好。表面无划痕及外力冲击破损，对主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有合格的证明文件，其规格，型号及性能检测报告应符台相应技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应全数检查。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1．5倍；严密性试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门的严密性和强度试验持续时间不得少于15S。给水系统在使用前，应用水冲洗干净，直到将污浊物冲净为止。管道穿过其它墙壁和楼板时，均应配合土建预留洞口，其尺寸应符合规定.在同一房间内，同类型的给水设备、卫生器具及管道配件，除设计要求外，应安装在同一高度上。管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或水平垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下时，弯道部分的曲率半径应一致。用以控制主体的施工。每层主体施工高度至一步架时，在每一房间内弹50水平线以控制楼层、楼梯、过梁、圈染的模板安装。管道支、吊、托架的安装位置应正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密和牢固可靠。活动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出地面50mm，底部应于楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻烯密实材料填实，端面光滑。管道的接口不得设在套管内。熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔接圈凸凹不均现象。给水管道系统和设备应做通水和水压试验。（3）室内排水系统安装施工方法及质量标准卫生器具的安装采用预埋螺栓安装固定，排水栓和地漏的安装应平正牢固，与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜四通。立管与排出管端的连接，应采用两个45度弯头或由率径不小于4倍管径的90度弯头。所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。对主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有合格的证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合相应技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。管道穿过其它墙壁和楼板时，均应配合土建预留洞口，其尺寸应符合下表规定：序号管道名称预留孔洞尺寸长×宽mm1排水立管管径小于或等于50mm100×1502排水支管管径小于或等于80mm250×200管径100mm300×2503排水排出管穿基础管径小于或等于80mm300×300管径100-150mm（管径+300）×管径+200室内排水管道安装质量标准标及检验方项次项目允许偏差mm检验方法1坐标15用水准（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高±153横管纵横方向铸铁管每1m≯1全长25m以上≯254立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长5m以上≯15（4）室内采暖系统安装施工方法及质量标准管道安装以人工下料及安装，机械套丝和弯制，管径小于或等于32mm采用螺纹连接，管径大于32mm采用手工电弧对焊连接，散热器以现场人工组装并经水压试验合格后进行系统安装，系统安装完后应进行水压试验，水压试验以人工手摇气泵注水打压试验。所有材料进场时应对品、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。对主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有合格的证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合相技术标准或设计要求。进场时就做的检查验收，并经监理工程师核查确认。管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。采暖系统在使用前，应用水冲洗干净，直到将污浊物冲净为止。明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或水平垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下时，弯管部分的曲率半径应一致。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。管道安装坡度应符合以下规定。气、水同向流动的热水采暖管道其坡度为3‰，不得小于2‰；气、水逆向流动的热水采暖管道其坡度不应小于5‰；散热器支管的坡度应为1，坡向应利于排气和泄水。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，全分支管道在焊接时不得插入干管内。管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。采暖系统安装完毕后，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合以下规定；应以系统顶点的试验压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。检验方法：在试验压力下10min内压力降不大于0.02，降至压力后检查，不渗、不漏。系统试压合格后，应对系统进行冲洗。检验方法；注水后现场观察，直至排出的水不含泥沙、铁屑等杂质且水色不浑浊。系统冲洗完毕后应充水、加热，进行试运行和调试。检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。（4）、室内采暖系统（地暖）安装施工方法及质量标准主要工艺施工方法在施工中应严格按设计要求和国家现行相关规范、规程进行。施工方法及技术要求：绝热层应铺设在平整的基地上，铺设平整、搭接严密。按设计图纸的要求，进行放线配管，同一通路的加热管应保持水平。加热管的弯曲半径R大于8倍管外径，填充层内的加热管不应有接头，采用专用工具断口，管口应平整并垂直于管线，用固定卡子将加热管固定在热绝缘层以上，加热管固定点的间距，直管段不大于700mm，弯曲管段不大于350mm。分水器应固定于墙壁或专用箱体内。水平安装时，分水器安装在上，集水器安装在下，中心距为160－200mm，集水器中心距地面不小于300mm；垂直安装时，分集水器下端距地面应不小于150mm。加热管始末端超出地面部分至连接配件的管段，应设置在波纹套管内，套管外皮不宜超出集配装置的投影面。加热管与集配装置分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接或插按式连接件。加热管始末端在适当距离内或其它管道弯度较大处，当管间距小于等于100mm时，应设置柔性套管等保温措施。加热管与热媒集配装置牢固边结前后及填充层养护期后应对加热管每一通道逐一进行加压冲洗，至出水清洁为宜。在管间距小于100mm时，在管材上方应铺设防裂钢网。在室内管道铺设完成，混凝土灌注前，墙边应放置伸缩条，伸缩条厚度为10mm，高度与混凝土灌注面平齐。加热管敷设和分水器安装完毕后进行试压，混凝土上填充层养护期满后再进行试压，甲乙双方合作进行。试压：本次工程采用气压试压，试验压力不小于0.6MPa。第一次试压合格后进行混凝土填充层的浇捣与养护，由甲方负责。施工进度保证及现场保护措施A、地板辐射供暖施工配合要求为确保地板辐射供暖在施工中不受损伤，达到满意的使用效果，地板供暖施工应与土建施工密切配合，协同工作。现提出如下意见及要求：a、地板供暖施工应在建筑封顶后或室内初装修完毕后与地面施工同时进行。同时室内所有地埋管线必须安装完毕后方能进行地板供暖施工。确保地板供暖安装后在地面上不再凿洞。b、需做防水的地面已完成防水工程并铺设保护层。c、交联管铺设完毕四小时内验收合格后即回填豆石混凝土。回填豆石混凝土时不许踩、压已铺好的环路,应人工夯实，不可用振捣器。d、铺设绝热热卷材要求地面平整无任何凹凸不平及砂石碎块、钢筋头等现象。因此，要求土建应做水泥沙浆找平层，将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。e、填充的豆石混凝土中应加入5％的防龟裂添加剂。上述均应列入土建计划中，并由土建负责。f、施工过程中不允许重压已铺设好的交联管，更不允许有任何杂物进入交联管内，以防堵塞环路。因此要求干管系统先进行清洗、打压，然后与交联管联箱连接。g、地板供暖施工，环境温度应在1O℃以上,寒冷季节施工(12～次年3月)有特殊施工法。B.施工准备a、材料进场：根据工程进度及工程量大小，提前订购所需施工材料；b、工程所需机具进场前进行全面检