学校运动场建设工程施工组织设计

学校运动场建设工程施工组织设计目录第一章：工程概况第二章：各分部分项工程的主要施工方法第三章：拟投入该工程主要施工机械设备情况第四章：劳动力计划配备情况第五章：质量目标和质量保证措施第六章：安全生产及其保障措施第七章：环境保护和文明施工第八章：确保工期的技术组织措施第九章：计划开、竣工日期和施工进度第十章：冬雨季施工措施第十一章：减少扰民降低环境污染和噪音的控制措施第十二章：地下管线及其他地上地下设施的加固措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表

第一章：工程概况一、编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施、冬雨季施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。二、编制依据1)由核工业西南勘察设计研究院有限公司设计提供的本工程设计图纸及工程量清单；2)由四川建兴工程造价咨询有限公司编制提供的本项目招标文件；3由我公司多年来同类工程施工的成功经验。4)我公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工条件和自然条件的分析。5)我公司现有技术装备；6)国家现行有关法律、法规。7)贯彻ISO9001国际标准化质量管理体系有关文件；8)其他资料；三、适用范围(1)施工图纸内1)基础工程、土建工程、电气安装及装修等工程；2)施工过程中响应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。(2)施工图纸外1)施工现场临时设施的布置。2)为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。3)施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施。4)施工期间防雨、防火等措施。5)工程竣工建筑物周围场地恢复。四、工程概述工程名称：米易县第四初级中学校运动场建设工程（第二次）建设地点：普威镇 建设单位：米易县第四初级中学校设计单位：核工业西南勘察设计研究院有限公司招标代理：四川建兴工程造价咨询有限公司质量要求：符合设计要求，满足使用功能，达到现行施工质量验收规范（含工程建设标准强制性条文）合格标准工期要求：计划工期130日历天1、工程总体设计概况：a.工程名称：米易县第四初级中学校运动场建设工程（第二次）b.建设地点：普威镇c.建筑规模：本工程为米易县第四初级中学新建运动场建设项目,位于攀枝花米易县普威镇。包括综合楼、门卫室、室外工程等工程。综合楼建筑面积194.17m2,建筑高度为3.6米，结构形式为砖混结构，建筑楼层为1层；门卫室建筑面积12.44m2，建筑高度3.45m，建筑楼层1层，结构形式为砖混结构。室外工程包括室外楼梯、挡墙、运动场等工程。本设计的运动场位于校园东侧运动区。长约67米，宽约94米。d..设计依据建设单位提供的设计任务书现行的国家有关建筑设计规范、施工及施工验收规范、规程和规定、标准图集；《中华人民共和国工程建设强制性条文-房屋建筑部分》本地块设计条件与红线图甲乙双方签订的《建设工程设计合同》甲乙提供的设计要求及相关市政设施资料甲乙双方多次研讨磋商所形成的设计修改意见和所制定的相关设计标准国家所颁布的现行有关规范，规程及省市的有关标准及规定，主要有：《民用建筑设计通则》《建筑设计防火规范》《中小学校建筑设计规范》《体育建筑设计规范》《城市道路和建筑无障碍设计规范》《建筑玻璃应用技术规程》《攀枝花市城市规划管理技术规定》国际田联《田径场地设施标准手册》2、主要分项工程设计概况及施工注意事项：地基基础工程1.开挖基槽前，施工单位必须查明基槽周围地下市政管网设施和相邻建（构）筑物的相关距离，根据勘查报告提供的参数进行放坡。2.根据核工业西南勘察设计研究有限公司提供的地质资料，本工程基础采用人工挖孔桩基础。基础持力层含块石碎石土，桩端承载力特征值Qpa=1800KPa。3.建筑材料：桩基采用C30钢筋砼，地梁采用C30钢筋砼，垫层为C15。4.本工程在基坑开挖后必须会同有关单位到现场验槽，如果与设计不符，请与设计单位协商解决。统一技术要求：1.凡砖石砌体均用M5水泥砂浆砌筑（灰缝大于20者用C20细石混凝土处理），未注明的混凝土均为C20混凝土（垫层为C10）。2.排水沟的内壁均抹20厚1:3水泥砂浆，两遍成活。凡体育设施的金属件部分均刷白色氟碳漆两遍。3.场地由各构造层组合而成，做法详构造大样图。4.场地周边按1:3进行放坡碾压回填，当坡度大于1:3时，应先做坡底护坡挡墙，再行回填。施工要求1.本工程必须按体育工艺专业规范和国际田径协会联合会“田径场地设施标准手册”的要求进行施工验收。2.本工程场地放坡高程的施工控制应从基层土起层层校验。橡胶场地表面高程同放坡图标注。3.由于运动场的各种设施，专业性很强。建议建设单位请学校体育部门的专业人员咨询指导下部工作，确保运动场的各种设施符合运动场的规范要求。墙体工程1墙体的基础部分见结施，钢筋混凝土梁、板、柱见结施，应作好隐蔽工程的记录与验收。2除卫生间的墙体局部采用120厚实心砖外，其余墙体均采用240厚页岩实心砖。3所有墙体拉接，构造柱的设置，门窗洞口构造措施详结施图说明。4厕所、卫生间用水房间周边墙体下部除门洞外须做混凝土翻边（混凝土强度等级同楼板），高度高于同层厅房结构板面200，再行砌筑墙体。5墙体留洞及封堵：5.1墙体预留洞见各相关专业图纸。5.2砌筑墙体预留洞过梁见结施。5.3预留洞的封堵：砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实或防水砂浆（1：2.5水泥砂浆加5%防水剂）塞缝；消火栓箱和户内配电箱留洞将墙体打通时，在留洞后衬5厚钢板封堵，周边交接处加250宽0.8mm厚的9x25孔钢丝网抹灰与墙边平。5.4平面图中所有用水房间均向地漏方向均做2%的坡度。屋面工程1本子项屋面防水采用刚性防水，防水等级为Ⅱ级，两道设防，面层40厚C20细石混凝土刚性防水一道。防水材料采用SBS改型沥青防水卷材一道，厚度≥4mm。合理使用年限为15年。2屋面排水采用平屋面有组织排水，排水方式见屋面平面图。3除注明外，屋面雨水管采用%%c100UPVC雨水管。4屋面标高为结构板面标高。门窗和栏杆工程1门窗和空调隔扇的设计、制作、安装均应由有资质的专业公司承担，玻璃厚度及安全性均应满足《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》2116号及地方主管部门的有关规定和本设计中节能篇章的要求。门窗气密性应不小于4级，高度大于5M的平开窗；大于0.4M^U2^U的玻璃门和大于1.5M^U2^U的窗玻璃应采用安全玻璃。2本项目外门窗及均为塑钢材质。3施工图中所绘制的门窗图均为外视图,仅作门窗制作分格时参考,门窗应由专业厂家制作，按实际尺寸调整。有关门窗的气密性、物理性能，保温、隔热性能及构造和防水、防火、防腐措施等均由专业制作厂负责，并配合土建提供预埋件具体尺寸及位置。4外门窗洞口上顶面须作滴水。5入室门均为开启方向和门洞示意，施工时只留门洞。入室门采用成品钢质门，当室门为防火门时，并应考虑相应的防盗功能。6施工单位应在门窗制作及施工前应确认门窗数量及实际洞口尺寸。7防火门窗产品质量及防火性能均应经国家防火质量检测中心检验合格，并达到设计所要求的耐火极限方可使用；防火门的安装必须保证正面和侧面的垂直度,使安装后的防火门开启灵活；安装时门框与周边结构体系的缝隙应用C20细石混凝土填实，门框焊接牢固。8除注明外，当宿舍部分窗台低于900时应设护窗栏杆，构造做法详西南11J412第53页1a。外装修工程1外墙饰面材质及颜色详各个立面设计，做法详西南011J516-95-5407，对节能设计有要求的要按照建筑节能要求施工。外装材料应送样经业主和设计单位认可后方可施工。2变形缝、雨水管、冷凝水管、排水管的色彩与该部位墙面相同（或相似）。3外墙饰面材料在施工前应先做出或提供样板，经甲方和设计单位认可后方可大面积施工。4外墙贴面砖部分应保证打底、找平层密实不渗水，面层粘贴牢靠。内装修和楼地面工程1外墙内外表面和屋面内外表面以及地面的使用材料必须按照建筑节能要求的措施进行施工，并以此验收。2室内装修工程做法见“室内装修做法表”，并应符合《建筑内部装修设计防火规范》，楼地面应符合《建筑地面设计规范》。3厕所、卫生间用水房间采用卷材防水材料，上翻建筑完成面200mm，其中卫生间四周墙体除门洞外防水材料要上翻到1800高；管道、地漏周边300mm范围内及所有阴阳角部位附加防水涂膜一道，并附加耐碱玻纤无纺布一层。靠近用水宿舍房间应采取防潮措施，参西南04J112-39-3,4。4卫生间等管道穿楼面详西南11J517-36-E；透气管出屋面参西南11J201-58之透气管出屋面表1，透气管径100。木作及油漆涂料工程1木材含水率不应超过当地木材平均含水率，木材等级为Ⅱ级。2所有靠墙体或混凝土的木构件表面及预埋木砖、木块等，均应刷沥青一道进行防腐处理；有防火要求的还应用经防火处理后具有不燃性的防火木材制作。3木制装修油漆除特别注明者外均漆油性调和漆,详见西南11J312-79页,5102。4所有外露的上下金属管道均应先刷防锈漆二道，并按各专业规定的颜色罩调和漆二道。其它外露铁件均刷防锈漆二道，调和漆两道。5各项涂料均由施工单位制作样板，经甲方和设计单位确认后进行封样，并据此进行验收。水施工程一、设计依据1、建设单位提供的本工程有关资料和设计委托任务书。2、建筑和相关专业提供的施工条件图和有关资料。3、给排水专业及消防有关的国家现行设计规范、规程：《给水排水制图标准》《建筑给水排水设计规范》《室外给水设计规范》《室外排水设计规范》《建筑设计防火规范》《建筑灭火器配置设计规范》二、给水系统：1、生活用水量：本建筑最高日生活用水量为15.00m^U3^U/d，最大时用水量为4.69m^U3^U/h。2、本建筑给水系统采用下行上给方式供水。3、热水系统：该建筑的热水由屋顶分户太阳能热水器供给。太阳能热水器的上水管和下水管采用一根管道，从给水立管上直接接出供水，在给水立管和热水入户管上设置阀门控制水流流向。本项目选用自动上水太阳能热水器。三、排水系统:1、本工程生活污水量为全部生活给水量的90%%%，最高日排水量为13.50m^U3^U/d，最大时排水量为4.22m^U3^U/h。2、本工程生活污水、废水采用合流制排放。3、本工程屋面雨水系统设计重现期P=5年，根据攀枝花市暴雨强度公式q=2422(1+0.614lgP)/(t+13)^0.78计算，屋面雨水量为雨水流量为Q=6.38L/s。5、屋面雨水采用有组织重力流排放，排至室外散水沟后再就近排入雨水检查井或雨水口。四、消防给水系统1、本工程消防用水量：根据《建筑设计防火规范》，本建筑室内无需设消火栓系统；室外消防由总图统一设计。2、室外消火栓系统利用市政管网直接供水灭火。电施工程一．线路选择及敷设方式电源进户线采用YJV-0.6/1KV型电力电缆,户内的线路采用BV-450/750V型铜芯塑料绝缘线。由户内箱引出的末端回路采用穿阻燃型硬。塑料管，插座回路暗设在墙体、混凝土板内；照明回路敷设在顶板内。除平面图中有标注者外,2.5mm2,4mm2铜芯线穿管管径:2.5mm2铜芯线穿管管径:2,3根穿SC15或PC20;4,5根穿SC20或PC25;4mm2铜芯线穿SC20或PC25。防雷本工程年预计雷击次数N<0.25,属人员密集的公共建筑，按三类防雷建筑考虑。所有防雷设施均暗设,避雷带采用-25*4镀锌扁钢暗设在屋面、屋鰤等部。防雷引下线利用构造柱内直径不小于16的两根主筋（不小于12的4根主筋），该2根主筋在垂直连接时，应焊接连通，并在屋面与避雷带焊接连通。利用结构地圈梁内的主筋或-40x4镀锌扁钢将结构独立基础内的钢筋焊接连通作接地体。，并与防雷引下线焊接连通。防雷引下线距地0.5米处设防雷接地测试点，具体作法见03D501-1中相关页。测试点的具体位置详图中有关标注。避雷带，接地装置跨越伸缩缝时应作处理，做法详国标图集03D501-1中2-27页。凡伸出屋面的金属管道及金属构件等设施均应与避雷带焊接连通。接地及安全保护接地系统为TN-C-S系统，在一层设MEB端子板,所有埋地引入的金属管道,进户电源N线,PE线均应与MEB板连通，MEB与配电箱N母排连接,从MEB配出PE线，从N母排配出N线之后PE、N线不允许再有连接。板连通,作总等电位接地处理.沿建筑物基坑底部四周外沿设一圈-40X4镀锌扁钢作为总接地体.本工程防雷接地，接地保护及弱电设备的保护接地共用接地装置.要求接地电阻不大于1欧.接地电阻应实测,如达不到要求,应增设接地极,作法详03D501-4中有关标注,或加降阻剂，降低接地电阻.本工程总配电箱,弱电设备,及埋地引入的所有金属管均采用一根-40X4镀锌扁钢与作为总等电位联结线的-40X4镀锌扁钢焊接。在电源总配电柜内装第一级电涌保护器,做过电压保护。第二章：各分部分项工程主要施工方案第一节

基础结构施工方案一、测量定位1、根据工程结构特点及现场施工情况选择主要控制线的位置。2、由于本工程现场场地狭小，周边不开阔等因素，故决定本工程基础部分采用外控法施工，地上部分采用内控法测量控制施工。3、外控法：在基坑上沿四周投测控制网的标点，固定牢固，并做好保护工作以满足地下部分的正常施工。4、内控法。4.1、在±0.00m楼板砼浇筑时，在原选定的控制点上预埋100×100×10mm的铁板，铁板下面用4φ10长120mm锚脚，使铁板面标高为±0.00m层楼板面标高。4.2、把外控制线引测至铁板，校验无误后在铁板上刻上永久性的标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。4.3、为使主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁板的垂直正上方位置预留出150×150mm投测孔。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。二、轴线传递在每层楼板砼浇筑完毕后，用激光垂直仪架设在首层的预埋铁板投测点上，精确对点精平，在仪器上方预留洞口上面设置3mm厚的有机玻璃目标分划板，使有机玻璃上刻有的十字线仪器目镜的十字丝重合，将仪器分别转动90°，180°，270°，与十字线仍重合，表明无误。依次投测另外的控制点，然后在施工层用J2经纬仪校核各控制点的相对角度关系，检查角度误差≤±10”，用50m长卷尺复核各点间的距离，距离误差≤±3mm，正确无误后，再依据测设上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。三、工程测量标高控制1、根据城市规划及测绘部门提供的城市水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，根据规范要求不得少于三个点。2、然后经过换算用水准仪把换算后的建筑标高引测至基坑下面的围护桩上，校核无误后，做上三角标志，要求准确、清晰、平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。3、标高的传递：在上下贯通的阴阳角处选定三个点作为标高传递基准点（每栋楼各设三个点应分布各处），然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同时向上传递，到上一层后用水准仪相互检测这三个点，无误后对整个楼层进行抄平。四、结构沉降观测本工程从施工准备起，至全部工程竣工后的一段时间，应按施工与设计要求定期对建筑物进行沉降观测。1、沉降观测点应设置在建筑物的各拐角处。2、建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以这些水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目应不少于三个，以组成水准网，对水准点进行定期高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。3、沉降观测是利用就近的城市水准点作为基准点引测。4、观测点的埋设4.1、考虑到观测点设置的位置在明显地方，为了建筑物的美观和减少碰撞，观测点的埋设首选隐蔽式观测标志。4.2、观测点是由套管、保护盖及不锈钢活动球形标志头三部分组成。4.3、先用冲击电钻在砼墙上打孔，孔洞不小于30mm。孔深为80mm，孔洞打好后将残余物清理干净，将环氧树脂砂浆填充其中，再将套管放在孔洞中，旋上保护盖，套管放置水平，用砂浆把孔洞与墙面抹好，1～2天后，将城市高程引进埋设的水准点。5、本工程沉降观测采用短视线精密水准测量法。6、沉降观测要“四固定”，即观测者、仪器、测站、观测路线固定。7、观测周期按设计要求，本工程主体结构完成一层，进行一次沉降观测，封顶直到稳定为止。8、根据外部采集的原始数据，然后根据计算成果绘制曲线图，填写沉降观测成果表，成果整理后及时上报业主、质检站、档案馆备案。

沉降观测点埋设图示五、土方开挖施工1、土方开挖控制措施土方出地面后做到即挖即装车，场地上不留余土，保证现场整洁，道路畅通。土方开挖接近设计标高时，由专人测定坑底标高，并设置标高控制木桩，再引至挖土控制标桩。最后基底表层约300厚土方由人工挖除并找平。挖土时挖机设专人指挥，严禁挖土机碰到桩身，保护好桩身以防受损或断裂。在靠近围护桩体处需留200mm土体人工清除，以免削弱围护桩体断面。工地门口须设车辆冲洗设备，以防运土车出去时将污泥带出工地，同时在工地出去的马路上铺设一段湿麻袋。土层表面设置排水盲沟及集水井，排除坑内积水，施工过程中应及时疏通，防止堵塞。土方开挖过程中加强监测，及时反馈土体回弹情况，采取有效措施，杜绝事故发生。土方开挖严禁超挖，如确因无法避免造成的超挖，应用素混凝土或黄砂填实，不得回填虚土。2、对周边地下管线的保护措施工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置铺设钢板加以保护。在已敷设好的管道上方不宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等堆场。对施工现场清洗混凝土搅拌车、混凝土泵车及施工临时通道所产生污水，应经过三级沉淀池沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。采取上述措施后，如在施工中发现机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，应及时通知有关部门，以便尽早采取补救办法。3、土方施工安全、文明措施安全技术措施:挖土机作业范围内，严禁任何人员进入；各类机械及车辆的司机和操作人员都必须持证上岗，并做好班前班后交底工作，进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律；在基坑的开挖阶段，须提前做好基坑周边的围护工作，可设1.5m高的栏杆，为防止落物掉进基坑伤人，在栏杆上必须张设密目式安全网。及时搭设人员上下安全通道，所有人员上下都必须沿安全通道上下。注意现场安全用电，除电工外，其他操作人员不得擅自接电。进行安全技术交底，挖土施工期间，应有专人进行指挥协调。夜间施工应配备足够的照明，并派设专人进行24小时轮流换班监控值班。4、文明施工措施严格遵守本地区、本工程有关县容、交通、卫生、标准化的规定。施工人员进入施工现场，必须按标化规定穿戴好劳防用品，并佩带好胸卡。材料按场容布置定点堆放，车辆进出在统一管理安排下行驶。机械、车辆设备定期保养，保证正常运转，面貌达到统一标准化。办公室、工具间、休息间物件按标准化要求统一摆放，房间每天做好清洁工作。用电严格按要求管理，并做好消防安全工作，创造一个优良的舒适的工作环境。5、保洁措施认真贯彻政府有关规定，统一规划、合理布置，创建一个文明施工环境。车辆出口处设洗车槽，集中车辆冲洗污水，统一集中、处理、排放。运土车辆在出门前在洗车槽边由专人修铲在车边、车轮上的积土，并用高压水枪冲洗车轮、车身。车辆出门时做最后检查，防止车辆挡土板松脱，避免土方滴漏造成污染。大门口道路在运土期间铺设条片编织麻袋、地毯等织物，吸尽车轮、车身滴漏的污水，并经常更换清洗织物垫层。挖土期间场内、场外道路保洁工作由专人负责，及时清理卡车上滴漏的土方等杂物。当天土方开挖结束，立即对工地现场及周围道路进行冲洗，不污染环境。六、基坑支护1、开挖基坑(槽)时，如地质和周围条件允许，可放坡开挖，这往往是比较经济的，但在建筑稠密地区施工。有时不允许要求放坡的宽度开挖，或有防止地下水渗入基坑要求时，就需要用土壁支撑或板桩支撑土壁，以保证施工的顺利和安全，并减少对相邻已有建筑物的不利影响。2、本工程用板桩支护，板桩为一种支护结构，既挡土又防水，当开挖时基坑较深，地下水较高且有出现流砂的危险时，如未采用降低地下水位的方法，则可用板桩打入土中，使地下水在土中渗流的路线延长，降低水力坡度，从而防止流砂产生，在靠近原有建筑物开挖基坑时，为了防止原建筑物基础的下沉，也应打设计板桩支护。3、作业条件土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或地场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安插安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域动行路线的布置和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。4、熟悉图纸，做好技术交底。土方工程的机械化施工对大型基坑土方，宜用机械开挖，基坑深在5m以内，宜用反铲挖土机在停机面一次开挖；深5m以上的基坑宜开挖坡道用正铲挖土机下到基坑分层开挖，对面积很大，很深的设备基坑可采用多层阶梯式同时开挖的方法，土方用翻斗汽车运出。为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30～50cm厚土层，用人工开挖和修坡。人工挖土，一般舸用分层分段均衡往下开挖，较深的坑(槽)，每挖1m左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。如开挖的基坑(槽)深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定。如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。挖土时注意检查基坑底是否有洞穴、暗沟或裂隙、断层的存在，如发现迹象，应及时协商处理。弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土地、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。为防止坑底扰动，基坑挖后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。5、成品保护5.1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得从在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。5.2、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。5.3、施工中如发现有测量用的永外性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。6、应注意的质量问题6.1、基底超挖：开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。6.2、软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑(槽)时，应事先确定防桩基位移的措施。6.3、基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。6.4、施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。6.5、开挖尺寸不足：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。6.6、基坑(槽)或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。6.7、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况，推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖土方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。6.8、雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。7、土方开挖必须从以下几个方面配合：监护坑顶附近荷载不大于边坡设计算机时的附加荷载。开挖后投入足够的劳动力，减短基坑暴露的时间，缩短边坡位移周期。监督土方队伍的挖土方法，先严格挖沟，杜绝一次性开挖到位。8、基坑、垫层等出现异常的措施8.1、进场后派专人进行测量，放线及护坡监测。8.2、若出现垫层、砖胎膜不易干燥，则采用北京厂凝II型防水粉剂与中砂拌和1：1.5刮抹0.5～0.7cm后，再粉SA防水砂浆。9、支护渗漏水措施9.1、采取深搅拌外侧压力灌浆。9.2、若出现支护局部漏水，则采取插管堵塞的办法，即采用防水浆与水泥拌和，然后捍成团堵塞，并预留Φ32短管（一头铣好丝），水泥未凝固前让其自由从管内流出，水泥凝固后若流水量较小用堵头封死，若水压大采取软管有组织引水。9.3、若基坑沿支护下脚渗出，采取砖砌止水墙（标准M10水泥砂浆砌筑，防水砂浆粉刷）按10～15米设集水坑集水，潜水泵抽出。10、支护桩间出现流砂局部流砂实施网喷补救。支护桩若坑底脚出现流砂。10.1、块石或早强砼压实阴角。10.2、表面加被浇钢筋砼止水墙。10.3、回土保护沿支护边注浆固化后再开挖。10.4、加厚砼垫层厚度。11、防止支护外水源涌入基坑措施彻底搞清基坑以外各种老管网的确切情况，封堵一切可能灌入坑内的各种管道。支护锚梁上砌240砖墙，按@2000设构造柱，且上沿加设钢筋砼压顶，确保雨水不进入基坑内。对支护，观测井等真正实现信息化管理，备足抢险人员，抢险材料随时加入应急施工。七、土方回填1、施工准备1.1、回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。1.2、石屑不应含有有机杂质1.3、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。1.4、基础、护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。1.5、大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量，每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。1.6、室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。1.7、在建筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。1.8、填土前，应做好水平高程的测设。基坑(槽)或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。1.9、作业条件填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度不小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。1.10、操作工艺⑴当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械（压路机）压实5～6遍。⑵使用碎石类土最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处。⑶回填土应水平层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。⑷墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑(槽)相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。⑸填土方的边坡应按照设计及规范要求，如设计无说明而使用时间较短的临时性填方边坡，因当填方高度在10m以内，可采用高度1：1.5；高度起过10m可做成折线形，上部采用为1：1.5下部采用为1：1.75。1.11、质量标准⑴基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。⑵回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。⑶回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3。且应分散不得集中。1.12、产品保护⑴施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点、防止碰撞下沉。⑵基础或管沟的混凝土上、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。⑶已完成的填土：应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水⑷基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。1.13、施工注意事项⑴、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。⑵、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。⑶、严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。⑷、管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。⑸、雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完居，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)内。八、基础结构施工1、钢筋连接技术及施工1.1、原材料要求1.2、本工程中所用到的钢筋的技术指标设计要求达到《混凝土结构设计规范》的要求，钢筋的强度标准值具有不小于95%的保证率。1.3、钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证明外，还需按要求做力学性能试验及可焊性试验，出厂的钢筋均要求具有质量合格证与力学性能报告。进口钢材，加做化学成份试验。钢筋的试验及检验结果满足QB1499-91《混凝土工程用钢筋》中的有关规定和要求。对于不合格的钢筋不允许在本工程中使用。1.4、钢筋的下料施工前组织技术人员交底，并编制相应的质量控制措施及作业指导书，安排绑轧顺序、排放规则、及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。钢筋严格按图纸施工，下料前详细阅读图纸及设计变更，钢筋料表分出工程部位和具体位置，料表的检查由工地分管技术人员负责，钢筋在加工场制作成型后，挂料牌分类清楚，运送到现场前，下料人员应配合施工员分料交底。1.5、钢筋的连接1.5.1、设计图纸要求，纵向受力钢筋的连接特别注明为轴心受拉及小偏心受拉的构件，纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。故纵向钢筋采用竖向电渣压力焊连接。1.5.2、电渣压力焊的施焊工人在操作前将进行技术培训。通过考核，合格后方准上岗操作。1.5.3、劳动组织：采用KDZ型焊机，每台配2个焊头，每个焊头配焊工2名，每班清除焊渣、回收焊药1人。1.5.4、焊接操作前做以下准备工作：将焊接接头端部120mm范围内油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。根据纵向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。焊药提前烘烤，保证使用。1.5.5、钢筋电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程，其中引弧、挤压过程很短，对焊件加热有重要影响的是电弧和电渣过程，故根据不同直径的钢筋选择好焊接电流和焊接时间等参数。注意事项：钢筋焊接的端头要直，端面要平。上下钢筋必须同心，否则进行调整。焊接过程不允许搬运钢筋，以保证钢筋自由向下正常滑下，否则会产生外观好的“假焊接头”。顶压钢筋时需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min,然后才拆除药盒,尽量晚拆焊剂盒,以确保焊头变冷.焊接设备的外壳必须接地,操作人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋.负温焊接时,应根据不同钢筋直径,适当延长通电时间,增大焊接电流,搭设档风设施和延长打掉渣壳的时间。雨天不得施焊。质量要求：外观检查电焊压力焊接接头应逐根进行外观检查,达到以下要求；接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不超过0.1倍钢筋直径,且不大于2mm；接头处钢筋轴线弯折应小于4度。强度检验每一楼层中，以300个同类接头(同钢种、同直径)为一批，不足300个时仍作一批,切取其中三个试件,进行拉伸试验。三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如有一个试件低于抗拉强度规定函数值,应取双倍试件复检,复检结果如有一个试件的强度达不到规定强度数值时,则该批接头为不合格品。1.5.6、钢筋直径d≥28时，设计要求采用机械连接接头；d=25时，采用机械连接接头；故梁内钢筋直径d≥20时，采用直螺纹连接接头，钢筋直径d＜20时，采用搭接连接接头。1.5.7、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：钢筋滚压直螺纹连接。采用专门的滚压机床，对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，工艺流程如下：1.5.8、材料及机具设备钢筋应符合国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》的要求及《钢筋砼用余热处理钢筋》的要求。套筒与锁母材料应优先采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合国家相关的规定。工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规。1.5.9、钢筋滚直螺纹丝头加工及检验：加工前准备：凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均先参加技术培训。操作工人经考核合格后持证上岗。钢筋先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。厂家提供套管应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。直螺纹丝头加工：按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。1.6、直螺纹丝头的加工检验经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随即抽检10％，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。1.6.1、直螺纹接头的现场连接：直螺纹接头的现场连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。接头连接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。1.6.2、直螺纹接头的外观检查：每一台班接头完成后，抽检10％进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完整丝扣外露。按接头数的15％进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。1.6.3、直螺纹连接的试验检验：接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。1.7、位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。确有必要增大搭接接头面积百分率时，应经设计认可。1.8、在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。1.9、纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头（A级接头），且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%。对于框支梁等特别重要的构件，应采用A级机械连接接头，位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过25%1.10、钢筋安装1.10.1、柱柱在变截面处钢筋按图纸示意1：6坡度弯折直通，若不能满足1：6坡度条件需重新插筋。各种预留、预埋管、洞如需穿越柱时，尽量避开柱筋，如无法避开，柱竖向筋按1：6坡度弯折绕洞。1.10.2、梁筋纵横梁相交时，梁梁底主筋放下排，同为主梁时，短向梁主筋放下排，次梁与主梁相交处，次梁梁面钢筋放于上排。所有梁当梁宽b＜350、h＜700时采用两肢箍，b≥350、h＜700采用四肢箍，箍筋应做135°弯勾，弯勾平直段不应小于10d。梁端箍筋加密区范围内不允许有钢筋接头。当梁与柱边平时，梁的外侧砼保护层增大以使其钢筋置于柱钢筋内侧。梁留洞严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得遗漏了进行剔凿。1.10.3、板筋：板底筋锚入支座内并过支座中心线不少于5d，板面筋锚入支座内不少于35d。双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排。板底与梁底相平时，板下部筋应置于梁下部主筋之上。板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则需沿管长方向加附加钢筋。如下图：

板上孔洞当直径或边长L≤300mm时，板筋不断，绕洞而过；L＞300mm时按设计要求设洞边加强筋。1.11、钢筋绑扎就位1.11.1、同层构件先绑扎柱，后绑扎梁板，当柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证柱主筋位置。1.11.2、柱、梁、板筋的接头位置，锚固长度，搭接长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎做为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。1.11.3、柱子核心区的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好后运至绑扎部位。如图示意：

1.11.4、板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚。如下图:

1.11.5、梁、柱箍筋末端必须做成135°弯钩，如下图：

1.11.6、钢筋保护层厚度等采用与混凝土同标号的垫块来保证，垫块上带绑丝，绑到主筋上。1.11.7、钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象。1.11.8、注意成品保护，钢筋绑扎完毕后不得污染，避免被重物砸弯。1.11.9、砼浇筑前应在板筋上垫九夹板作为施工马道以防止施工时人员荷载的重压使上层钢筋塌陷，影响楼板受力。2、模板工程施工

模板的支设2.1、配置楼层成套模板，按具体施工部分分类编号使用，支拆模前后，对模板进行清理、刷油、分类避免混淆。2.2、按各层构件施工的顺序交接及考虑到砼强度增长及拆模要求，梁板模板配置3套，柱模板配置3套。2.3、施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。2.4、钢筋绑扎、焊接检查合格后，由经理部通知模板安装班进行柱模板支设。支设时按图纸详细复核预埋铁件、穿管、预留洞口的位置及数量。2.5、每个施工段内支模顺序如下：

梁→楼板→柱→梁墙柱头。2.6、柱的模板：柱模板均采用九夹板，加固肋条采用50×100mm木方及φ48×3.5mm钢管的配置，根据柱形调整，并根据柱子的安装高度，在柱中部开设门子板。矩型柱支模参照下图。2.7、梁的模板：一层主梁跨度9950mm、8800mm、8400mm、7500mm、7000mm等几种，主梁截面为500×700mm不等，主梁拟采用双顶撑，木楞短方向间距300mm；八层裙楼预应力梁截面为700×2000mm不等，拟采用双顶撑，纵向间距400mm。木楞短方向间距200mm。梁模板采用九夹板，加固肋采用50×100木方及φ48.5×3.5钢管配合，梁高超过600mm的另加穿墙螺栓，螺栓通过“3”型卡，螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高600～800加一道，梁高800～1300加二道，梁高1300～1600加三道，梁高1600～2000加四道。梁底现场先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。见下图：

2.8、墙的模板：墙模采用整块九夹板（竖放）、竖楞采用50×100mm木方，木方间距300mm，外侧支撑采用双排φ48.5×3.5mm钢管，间距600mm，模板加固配套采用φ14穿墙螺栓按600×600排放，具体做法如下图：2.9、大截面梁顶架根据荷载计算结果，缩短间距，加设钢管带及支撑。2.10、梁跨L≥4M时，梁底模起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为2‰跨长，悬臂梁预起拱L/300，曲梁预起拱L/400。2.11、楼板的砼厚度设计有120mm、150mm两种，经过计算，采用九夹板面板，50×100×2500木方支模，可利用满堂红架子配合木方及钢管加固，大格栅间距1000mm，小格栅间距500mm可以满足施工要求，活动顶撑间距1000mm。见下图：

2.12、柱头、梁头、墙头用九夹板按具体结构尺寸现场加工支护，施工中注意加固可靠，接缝严密。2.13、楼梯模板准备采用定型钢模板，具体按图纸尺寸加工好，现场进行安装。

模板验收模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报专检员进行复检。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方、监理、质监三方验收，验收合格后浇筑砼。3、支模技术要求所有木模安装前先涂隔离剂，拆模后马上清理板面，安装时注意构件各个部位的形状，尺寸及相互位置的正确，支撑牢固稳定，板缝严密。具体允许偏差按《混凝土结构工程施工质量验收规范》轴线位移5mm；底模上表面±5mm，梁柱截面尺寸±4mm；层高垂直度6mm；相邻两板高差2mm；表面平整度5mm。4、模板拆除4.1、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。4.2、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏则拆除。梁、板底模，在砼强度达到下表条件，再拆除：结构类型结构跨度(m)砼实际强度达到设计强度的百分率（％）板≤275＞2,

≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂梁、板、曲梁

1004、模板工程质量通病的防治4.1、防漏浆措施所有模板阳角处拼缝用海棉藻条夹缝严密，墙、柱子根部模板四周用水泥砂浆封堵，防止漏浆。4.2、防胀模措施所有模板的安装按照施工方案配板设计安装。墙板模板纵横间距600mm设置φ14对拉螺栓；800×800以下的柱φ14对拉螺栓为一根/排，1200×1200以上每隔300mm一根/排。下部三道柱箍间隔500mm，中间一道间隔为600mm，上部三道柱箍间隔为700mm，所有柱子的对拉螺栓下面五排全部加双螺栓；梁模板按照梁高每间距300～400mm设置一道φ14对拉螺栓,对拉螺栓水平间距600mm。4.3、防蜂窝麻面措施：模板安装前涂刷隔离剂；浇灌砼前洒水湿润；柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。分层浇筑砼时振捣棒要插入下层砼内5CM以上，以保证砼振捣密实,防止蜂窝麻面。3、混凝土技术及施工3.1、混凝土制备本工程主要采用商品砼，使用砼输送泵进行施工。砼的质量要求以砼配合比通知单及工地技术部门按实际施工需要出具的技术通知单为准。砼运送到工地后认真核对砼出厂资料，符合本次浇灌砼质量要求时，方允许进场浇灌；对每车砼检查坍落度，不合格的坚决予以退货。在砼浇筑前一个月由技术人员向商品砼公司试验室申请砼配合比。(申请配合比时，给试验室提供有关砼标号、施工部位、坍落度、水灰比等性能要求)。3.2、砼浇筑采用泵送的方法，施工中尽量避免出现不应有的施工缝而影响整体结构质量。砼顺着次梁方向浇筑，浇筑砼前，会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求，每次浇筑砼前对输送泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。浇筑砼前由技术负责人会同水、电、消防及其它涉及的相关安装专业进行会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。在不同标号砼构件相交处，采用钢板网隔断分区。在梁、板、柱交接处如下图处理：

在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，加强操作工人责任心，每次浇筑完的部（构）件上标注主要浇筑人员姓名。对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时加倍仔细小心，可考虑：4.6.8.1配合比中粗骨料选用较小粒径的。4.6.8.2侧面钢筋较稀处下振捣棒。4.6.8.3选用φ25×4.5(7m)振动棒系统。4.6.8.4分段分层振捣等措施。目的是为了使该部位砼能振捣密实和避免漏振而影响砼质量。在浇筑竖向构件砼前，先清洗干净新旧砼接槎处的凿毛面，并先浇筑同标号砂浆30～50mm厚(此部分砂浆，用塔吊提升砼料斗。泵送砼时，要求操作人员泵口出料不直接冲击已绑扎、焊接成型的钢筋。柱、梁的砼采用插入式振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。分层浇筑砼时振捣棒要插入下层砼内5cm以上，保证砼接槎质量。砼振捣要密实，但也不能超振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以防止砼的表面产生裂缝。第二节、毛石带形基础施工方案毛石混凝土基础施工

1．施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

2．施工方法

（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。

（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。

（3）对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。毛石基础工程

（1）材料准备

1）石材

一般用毛石、料石。石料应质地坚实，强度不低于MU40，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。

2）水泥:采用p.o32.5

级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。

3）砂:用中砂，并通过5mm

筛孔。配制M7.5（含M7.5)以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M7.5以下砂浆，砂的含量不应超过10%，不得含有草根等杂物。

（2）施工机具

1）机械设备

砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。

2）主要机具

大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、勾缝条、手推胶轮车和磅秤等。

（3）作业条件

1)

根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。

2)

基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、门窗洞口和其他尺寸位置线，并复核标高。

3)

毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近以备使用。

4)

选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。

5)

砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。

（4）工艺流程

1）砌向毛石基础应根据基础的中心线放出基础里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接和洞口处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm

左右，铺灰厚度40～50mm。

2）砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。

3）如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。

4）为增强墙身的横向力，毛石墙每0.7

㎡墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。拉结石搭接长度不应小于15

cm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

5）在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m

不得留锯齿形直槎。

6）毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h

后可继续垒砌。每砌3～4

层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至楼面高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。

7）洞口可砌砖平拱或放置钢筋混凝土过梁，并应与管道预留150mm下沉高度。

（5）质量标准

1）主控项目

A、石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。

B、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：

同强度等级砂浆各组试块的平均强度小于fm,k;任意一组试块的强度不小于0.75

fm,k。

C、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

2）一般项目

A、石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错位置，分布均匀；毛分皮卧砌，无填心砌法；拉结石每0.7

㎡墙面不少于一块；料石放置平稳，灰缝厚度合施工规范的规定。

B、石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观。

3）允许偏差项目

石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见下表：

石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

毛石砌体料石砌体

基础墙毛石砌体料石砌体

基础墙基础墙墙、柱

1基础和墙砌体顶面标高±25±15±25±15±15±15±10用水准仪和尺检查

2轴线位置±30±20

-10+30±20

-10±15±10

-5±10

-5用尺检查

3表面平整度清水墙、柱—20—20—105细料石用2m靠尺和塞尺检查，其他拉2m线和尺检查

混水墙、柱—20—20—15—

4清水墙水平灰缝平直度拉10m线和尺检查（6）成品保护

1

避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑基础时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。

2

砌体表面要清理干净，并不得留设脚手架眼，不得在墙上开凿孔洞。

（7）安全和环境

1）砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除或改动。

2）操作人员应戴安全帽和帆布手套。

3）搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。

4）在架子上凿石应注意打凿方向，避免飞石伤人。

5）砌筑时，脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。

（8）注意事项

1）使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。

2）砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。

3）砌筑石墙应拉通线使达到平直通光一致，砌料石墙应双面拉准线（全顺砌筑除外），并经常检查校核墙体的轴线与边线，以保证墙身平直、轴线正确，不发生位移。

4）砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。

5）砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。

（9）质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1）材料(水泥、、砂、毛石等)出厂质量证明书、试验报告。

2）砂浆配合比通知单。

3）砌筑砂浆试块报告单。

4）隐检记录。

5）设计变更和洽商记录。

6）分项工程质量检验评定。

7）检验批质量检验评定。

8）其他需提供的技术资料。第三节

结构主体施工方案一、主体模板工程1、配模原则水平结构楼梯采用18厚九层板,板采用12厚竹胶板，满堂架选用普通钢管脚手架，按三层半的量进行备料。墙、柱采用定型木模板。楼梯板底模同楼板模板，踏步的封闭模板用九层板与木枋组合制作。2、满堂架本工程水平结构采用大模板施工，满堂架采用普通钢管脚手架，配备可调支撑。满堂架的立杆上设置横向支撑用于竖向结构模板垂直度调整，竖向结构施工完毕后支撑转到立杆端头作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为1.5m两端为1.2m；当板厚≥200时，立杆间距1.2米，底部设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。3、梁板模板3.1.楼板模板采用双面覆膜竹胶板（板厚12mm,尺寸2440×1220mm），主龙骨为100×100mm木枋@1000，次龙骨为50×100mm木枋@400，部分配置可调支撑头（详见下图4）。楼板支撑系统均采用Φ48钢管碗扣式脚手架满堂支撑，梁下支撑经计算确定。考虑楼层较多及需分层施工，模板配置三层用量，支撑配足三层半用量。将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。梁板模板支模示意图梁柱接头支模示意图梁支模示意图3.2.梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：3.2.1.搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；3.2.2.板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；3.2.3.模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；3.2.4.模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。4、楼梯模板楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用18mm厚木九夹板，普通钢管架支撑，M12对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配Φ12对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个Φ14孔作混凝土浇捣排气孔用。加固大样如下图。楼梯封闭支模示意图5、柱模板方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚层板为面板，50*100木方为龙骨，间距250～300，四周四块模板制作成边搭缝。梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用槽钢螺杆抱箍加固，间距均为450～500，从根部100mm开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋（ф6-8）。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。6、施工缝处理水平施工缝留设在板面。在施工缝上继续浇筑混凝土时，首先要清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并用水冲洗干净及充分湿润，残留在混凝土面上的积水要清除。7、模板的安装和拆除7.1.模板安装前必须要完成以下准备工作：7.1.1、竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（@1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。模板采用Φ12＠500对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。具体要求是：7.1.2、模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面1000mm开始设置；7.1.3、将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；7.1.4、用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度；7.2.梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；安装大龙骨（两块木枋@1200）和小龙骨（300），就位后再行铺设竹夹板，铺竹夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于1.5mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。7.3.模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。8、模板的拆除与存放一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约12-24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项：8.1.拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。8.2.拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。8.3.拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。8.4.模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。8.5.模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。二、主体钢筋工程工程所用的全部钢材均需具备出厂合格证书，按规范要求取样送实验室，检验合格后才能使用。1、钢筋加工

熟悉设计图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行，钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放，挂牌由专人发放。2、钢筋运输钢筋在现场加工完成后，其半成品直接堆放于龙门架范围内，需用时由龙门架运到楼层指定地点。3、钢筋连接本工程地上部分钢筋连接形式如下：地上结构钢筋连接方式部位连接方式墙、柱、梁焊接结构墙及柱、主梁机械焊接楼板及次梁焊接分布筋搭接或焊接3.1.电渣压力焊接连接采用焊接时，钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行。两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。

电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。3.1.1、电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。3.1.2、电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不

得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。3.2.电弧焊焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条；III级钢筋的焊接采用E55XX焊条。带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。3.3.闪光对焊本工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级钢为ф14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；Ф18以下II级钢可采用连续闪光焊，大于Ф18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。3.3.1、对焊时，必须选择合理的焊接参数：调伸长度：I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0mm。预热留量：可选择4-7mm。预热频率：1-2次/秒。顶锻留量：可取4-6mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。3.3.2、闪光对焊注意事项：对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。3.3.3、闪光对焊质量检验：

每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。外观检查：外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：Ⅰ、接头处不得有横向裂纹；Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；Ⅲ、接头处弯折不得大于4°；Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2mm。外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。强度检验：每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求：三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。Ⅱ、弯曲试验：做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大