大桥总体施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一部分总体施工组织布置及规划概述 11.1.编制依据 11.2.编制原则 11.3.工程概况 11.4.施工环境 21、本合同段所经地段，无河流，不需要进行水上施工。 21.5.业主工期、进度、质量要求 21.6.目标计划 2第二部分人员、设备进场安排 32.1人员进场安排 32.2管理者职责 42.3设备进场安排 52.4主要材料准备与进场时间安排 9第三部分主要项目的施工方案、施工方法 9施工准备 103.2、连续箱梁施工（见重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施） 223.3、钢筋工程施工方法 223.4、混凝土施工方法 23第四部分各分项工程的施工顺序 251、钻孔灌注桩施工顺序 252、系梁与墩柱施工顺序 253、悬浇箱梁施工顺序 26第五部分确保工程质量和工期的措施 265.1、确保工程质量的措施 26A混凝土露筋预防措施 30B混凝土蜂窝麻面预防措施 30C混凝土温度裂缝预防措施 317、落实创优规化措施，实现质量目标 315.2、工期保证措施 32第六部分重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施 33第七部分桥面系及附属工程施工 49第八部分冬季和雨季的施工安排 528.1气候概况 528.2冬季施工安排 528.3雨季施工安排 53第九部分质量保证体系 539.1质量保证体系 539.2施工准备阶段的质量管理 549.3施工过程中的质量管理 549.4竣工验收和缺陷责任期的质量管理 56第十部分安全保证体系及安全保证措施 5610.1安全保证体系 5610.2安全保证措施 5810.2.1建立健全安全管理组织机构 5810.2.2建立安全岗位责任制 5810.2..3抓好安全教育和检查 5910.2.4建立施工安全准备工作验收制度 6010.2.5加强现场安全管理 6010.2.6建立安全检查制度 6010.2.7确保安全投入，奖罚兑现 6010.2.8安全用电措施 6010.2.9施工机械安全保证措施 6110.2.10施工期间的防汛措施 6210.2.11治安消防安全保证措施 6210.2.12劳动安全保护措施 6210.2.13突发意外事件的处理措施 6210.3桥梁施工安全保证措施 63第十一部分其它应说明的事项 6611.1环境保护工作 6611.2安全设施施工方法 6611.3、夜间施工保证措施 673、加强夜间施工安全监督，避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外。 6711.4、台风季节施工保证措施 67第十二部分施工工艺框图 671、桥梁钻孔灌注桩施工工艺框图 682、悬浇挂蓝施工工艺框图 683、预应力钢筋混凝土T梁施工工艺流程图 694、桥梁安装施工工艺框图 715、防撞墙施工工艺框图： 73第十三部分相关图表 75一、项目组织机构图 75二、施工总进度计划横道图 76**大桥计划横道图.xls 76三、施工进度计划网络图 76第一部分总体施工组织布置及规划概述1.1.编制依据1、**大桥设计文件2、现行的相关法律、法规、规范、规程3、我公司的类似工程施工经验1.2.编制原则1、满足业主期望的质量、工期、安全、环保目标和技术经济指标，遵守招标文件的各项规定；2、坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》以及建设部关于安全生产的有关规章制度，确保施工安全；3、按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则进行施工组织安排；4、以满足工期、质量、安全要求为核心，以“突出重点、兼顾一般”为原则，合理进行资源配置，重点保障控制性工程，实现总体快速均衡生产；5、以“高起点、高标准、高质量、高水平”为组织原则，科学安排，精心施工，精益求精，确保质量目标的实现；6、本着永临结合、满足施工、方便居民的原则安排临时工程，尽量占用荒地，节约耕地，力求减少破坏绿地；7、充分考虑并做好水土保持与环境保护工作，施工过程中制定完善的环保、水保措施，造福当地，营造绿色工程。1.3.工程概况1、**大桥（以下简称本合同段）位于莆田市仙游县枫亭镇属于地方交通规划，本合同段有大桥一座，桥长353米，横向分四幅布置：左左线、左线、右线、右右线，均上跨于福泉高速公路，与之呈52.7度斜交。上部构造引桥采用20.5m、25.0m跨径预制预应力砼连续T梁，主桥采用（混凝土：上部构造采用C50混凝土，桥面铺装为C40防水混凝土及沥青混凝土，肋板台、桥墩承台、柱式墩、盖梁、人行道栏杆、防撞护栏、桥头搭板采用C30混凝土，系梁采用C25混凝土，桩基为C25混凝土，主墩为C40混凝土。桥梁支座：引桥采用普通板式橡胶支座GJZ及四氟板式橡胶支座GJZF4，主桥采用GPZ(II)系列盆式橡胶支座。基础采用钻孔灌注桩或扩大基础，钻孔灌注桩有φ1.2m、φ1.5m、φ1.8m三种。钢筋采用φⅠ级钢筋、φⅡ级钢筋。2、本合同段主要控制点有：变截面现浇箱梁及旧桥拆除1.4.施工环境1、本合同段所经地段，无河流，不需要进行水上施工。2、本合同段所处地区气候温和湿润，冬季短暂，受海洋气候影响，具亚热带海洋性气候的特点；多年平均气温19.6℃，以二月份为低气温月，平均气温10.6℃，七、八月份为高温月，月平均气温28.5℃，无霜期在260~280天/年；雨量充沛，年均降水量1392.5mm，四~六月份为雨季，九月至次年二月为旱季，年平均蒸发量1413.7mm，略大于降雨量。本合同段地质构造特征以断裂破碎为主，3、通往工地的道路有原**大道及村道，交通较方便，乡村道路有小部分为土路，需修补加固。4、施工用水、用电：本工程沿线有施工用水、用电的驳接点，项目部拟在右右5#墩旁安装800KW变压器1台用于施工用电。为了防止意外，施工期间，还配备发电机6台。1.5.业主工期、进度、质量要求1、工期：右右线、右线必须在2010年12月底通车，左线、左左线2011年8月31日竣工，计划2010年5月2、质量要求：按现行质量验收标准达到优良标准。1.6.目标计划我方对**大桥的目标计划是：1、工期计划：16个月竣工，即2010年5具体安排为：施工准备：2010年4右线、右右线桩基工程：主墩桩基2010年5月1日～2010年7月10日，引桥桩基2010年5月1日～2010年8月20右线、右右线基础及下构工程：主墩下构2010年7月1日2010年8月10日，引桥下构2010年8月10日～2010年10月10日，左线、左左线主墩下构2011年2右线、右右线预制T梁及现浇箱梁工程：主墩箱梁2010年8月10日～2010年12月10日，引桥T梁预制2010年7月20日2010年11月20日，T梁吊装2010年11月1日～2010年11月30日，左线、左左线主墩桥面铺装、排水及附属工程：右线、右右线2010年11月20日～2010年12月20日，左线、左左线2011年6月1日～旧桥拆除：2010年12月20日交通安全设施：2010年9月10日其他工程（绿化、管线等）：2010年12月1日竣工验收：2011年8月1日2、质量计划：确保达到优良标准。3、安全目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤控制在0.3‰以下，杜绝出现火灾事故。第二部分人员、设备进场安排2.1人员进场安排1、进场立即组建项目管理班子，成立部门机构。项目部拟在**除村租用一栋三层民房。项目管理班子由四人组成，下设五部两室（见项目组织机构图）。2、进场后20天内，项目部人员基本到位，随施工场面展开，桥梁施工队队长和桩基班班长进入现场。3、在施工准备期内，全部管理人员、各专业施工队全体管理人员进入现场。4、施工工人动员周期如下页表：施工工人动员周期表序号工种进场情况1钻孔工6040202模板工702020303钢筋工501520154砼工40101020503102073010209其它20101010机修工1032511∑3108872755520注：凡需持证上岗人员，如机械操作工、水工、电工、对焊工、焊工等均需持证上岗，进场后，由质安部检验持证情况。2.2管理者职责1、项目经理项目经理是公司在本标段工程的被授权人，全面负责本工程项目的组织、实施、协调、管理和监控，负责本标段工程的各种资源配置，确保管理体系在本标段工程的持续有效运行。2、项目执行经理具体负责施工现场的生产管理，代替项目经理对本工程项目的组织、实施、协调、管理和监控及本标段工程的各种资源配置，确保管理体系在本标段工程的持续有效运行。抓好施工中的质量、安全和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题。3、项目总工程师负责本标段工程的技术管理、工程施工质量、计量、测试工作，指导全体工程技术人员有效地开展技术工作。负责组织本标段工程的施工方案、施工组织设计、工程项目质量计划编制和实施，解决施工中的关键技术和重大技术难题，组织制定质量通病的预防和纠正措施，负责新技术、新工艺、新设备、新材料以及先进技术成果在本标段工程上的推广应用。4、商务经理负责本标段工程项目的商务合约管理工作。5、工程技术部负责本标段工程施工过程的控制，制定施工技术管理办法，负责编制实施性施工组织设计和各项工程的施工方案，负责技术交底，并解决施工中遇到的一般技术难题。实施现场施工测量、试验、检验。根据工程特点，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料等四新技术成果，参与编制竣工资料和技术总结。6、质量安全部负责根据公司的质量方针和本标段的质量目标，编制项目质量管理手册和程序文件，制定质量管理办法和质量规划，负责质量管理工作，行使质量监督职能。负责工程施工质量的检查、监督、评定和验收。负责工程项目的全面质量管理，组织项目的QC小组活动。负责本标段工程项目的安全管理。负责制定安全生产目标、安全管理办法、安全生产计划、安全保证措施、安全检查制度，针对施工特点制定相应的安全措施，建立安全监控保证体系，确保安全目标的实现。负责定期和日常的监督、检查，组织安全的检查评审，组织开展安全生产活动和安全标准工地建设，负责安全事故的调查和处理，制定纠正和预防措施。7、物资设备部负责物资设备的采购、供应及管理工作。制定物资设备管理办法，做好施工设备的维修保养及工程物资设备的采购、验收工作，控制材料消耗并做好标识和记录。8、商务合约部负责本标段工程项目的合同管理、计划统计。制定施工计划，开展成本核算和控制考核工作，负责验工计价，按时报送有关报表和资料。检查指导各施工队的计划统计和成本核算工作。9、财务资金部负责本标段工程项目的财务管理。制定资金计划，按时报送有关报表和资料。检查指导各施工队的资金管理工作。10、综合办公室负责项目经理部的日常管理工作，负责党政、文秘、宣传、接待以及内外协调等工作。11、中心试验室项目经理部设一个中心试验室，一个现场试验室。中心试验室设在项目部驻地，由项目部总工程师领导。中心试验室设主任一名，各专业试验工程师1～2名，试验员2名。中心试验室负责全线所有原材料、成品、半成品的检验和试验。现场试验室在中心试验室的领导下开展工作，具体负责本工区范围现场地材的验收检验和混凝土、砂浆试块的强度试验。2.3设备进场安排1、由于工期短，需投入设备量大，进场后，根据标书中承诺的机械设备尽快维修、调运或定货、购买、租赁。2、凡公司已有设备，由公司通知设备所在地，由原使用单位负责检修，并负责按进度安排装车发运，确保按规定时间到达工地。3、凡需要租赁的设备，应根据需要的规格、性能、需用时间迅速列出租赁计划，尽量做到就地租赁，并坚持货比三家。4、凡需要购买的设备，由工程部经理提出需用规格、性能、进场时间，由物质部负责采购，并按规定时间运至工地。5、主要设备进场安排如下表：投入本合同工程的主要设备动员周期与进场安排表机械名称规格型号额定功率(kW)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）进场时间小计其中拥有新购租赁钻机（桩基）KP1500120kw徐州20041515852010.5挖掘机PC20011902010.5挂篮ZLD-800钢江苏.199888852010.8装载机ZL505t厦门机械2001.511902010.6塔吊80塔标准节135KW上海、1996、199722802010.8吊车QY1616t徐州200111882010.6吊车QY2525t徐州200111882010.8吊车QY100100t徐州2001221002010.10张拉千斤顶YCW5004900KN柳州200088902010.8电动油泵ZB4-5007.5KW柳州200088902010.8穿索机CSJ1威胜利9911852010.8自卸汽车TEREX3305F32t包头2001.633902010.11发电机GF120400kw扬州1999.1055852010.6龙门吊MQ50/36-1225kw郑州大方1998.1211802010.8架桥机bF50/150150t河南199811852010.11自行式砼输送泵车HBT60A60m3江苏200011852010.7木工加工设备长沙2003.522962010.6钢筋加工设备长沙2003.844962010.6电动空压机4L-20/820m西安、2005.1222902010.7自行式潜孔钻机TITON135KW进口、2004.111922010.7梁板运输炮车331002010.117、所有试验设备于2010年5月30前到场。工地试验仪器设备表名称规格或型号数量单位厂家或产地一、水泥类电动抗折机DKZ-50001台浙江路达抗压夹具4*4cm1台无锡中科胶砂振入台ZT-961台无锡锡鼎胶砂搅拌机JJ-51台无锡锡鼎净浆搅拌机NJ-1601台无锡锡鼎170量水器1台225量水器1只沸煮箱FZ-311台无锡锡鼎雷氏测定仪LD-501台上海路达雷氏夹12只泊头（建材局指定）ISO凝结时间1台上海路达负压筛FSY-1501台浙江上虞留样筒30只浙江上虞养护箱HBY-40B1台上海路达150T压机力TSY-15001台浙江路达软练试模4*4*1612条上海路达电子天来2000g/0.01g1台余姚金诺水泥浆稠度仪1只浙江上虞电动跳桌新标准1台无锡锡鼎二、钢筋类万能机（数显一级精度）WE-600B2台浙江路达打点机多点式2台上海东星游标卡尺150mm1把上海冷弯冲头φ6-1251套上海路达三、砼类压力机（数显一级精度）TYS-20002台浙江路达振动台1m1台上海英松塌落度仪2套浙江上虞容积升1-30升1套浙江上虞砼贯入阻力仪0-1200N1台上海东星砼搅拌机60升1台上海英松砼试模15*15cm200只加厚砼抗渗试模10组加厚砼含量测定仪改量法1台上海路达养护室自控仪（加热器、喷淋装置）BYS-31套上海路达回弹仪ZC3-A1台钢钻1只山东乐陵抗折装置1套浙江路达抗折试模20条加厚弹性测定仪1只浙江上虞弹性试模2组加厚四、集料及其它振筛机ZBSX-92A台上海英松电子静水天平5kg/0.1g1台余姚金诺砂石筛（方孔）双层冲压ISO1套浙江上虞石子筛（方孔）双层冲压ISO1套浙江上虞砂石筛（圆孔）双层冲压1套浙江上虞石子筛（圆孔）双层冲压1套浙江上虞砂浆搅拌机15升1台上海英松砂浆分层度仪1台浙江上虞砂浆稠度仪1台天津京润石子压碎值仪套浙江上虞针片状规准仪1套浙江上虞砂浆试模7.07*7.0720条加厚李氏比重瓶250ml2只量筒1套广口瓶2台吸儿球2台滤纸φ15cm3盒凡士林1瓶ISO标准砂4袋国家定点厂土工砂4袋国家定点厂瓷盘大、中、小30只泥浆三件套2套上海路达干湿温度计4块温度计0-2005支毛刷2把铁板2把灌砂用琅头、凿子1套砂子漏斗1套浙江上虞石子漏斗1套浙江上虞容量瓶500ml、1000ml各2只电子磅称150kg/10g1台福州科迪玻璃瓶10*10.5*5各20片标准筛0.9mm、0.08mm各1只2.4主要材料准备与进场时间安排1、周转材料：主要是模板和WDJ碗扣支架系统、无缝钢管。模板系统：A、预制T梁采用钢模系统。根据需要加工2套，以保证预制顺利进行，预制模板系统在2010年8月底前到达现场。B、悬臂系统用于连系梁、承台的模板在2010年6月底到达工地。其余在7月到达工地。C、墩柱模板：采用5mm钢板在加工厂加工制作，钢模在7月10日之前2、工程材料:见主要工程材料一览表主要工程材料一览表序号材料名称规格单位数量进场1钢材I级T507.3工程开工陆续进场II级T3304.82钢绞线Φ15.2mmT460.93混凝土m³26467第三部分主要项目的施工方案、施工方法3.1、工程概况：本合同段有钻孔桩136根，根据地质情况，钻孔桩基础大部分有嵌岩，拟采用2个小组15台钻机进行施工。施工时，在地质变化处拟放缓钻孔进尺，增大泥浆比重，防止坍孔或缩颈。桥梁基础以机械开挖为主，人工为辅的方法施工。墩柱模板采用组合式钢模，确保外观顺直、光滑、美观。本施工段共有T梁130片，用平车沿路基运至现场。拟在0#桥台附近设置一个预制场，台座16个，底座上均铺设3mm厚钢板，接缝处进行焊接并磨光处理，侧模采用拼装式钢模，桥及预制场混凝土均在混凝土拌和站拌制，通过混凝土罐车运送混凝土。施工时堆料场实施硬化，材料堆放严格隔离，既确保内在质量，又保证文明施工。本施工段共有悬臂现浇箱梁720米，针对大跨度连续梁的特点，采用悬臂梁对称品平衡悬筑法进行施工。主要做法为：用起吊进行材料提升，使用缆索整体拼装、拆卸挂篮，混凝土采用泵送，考虑到施工现场条件，1#--10#节段混凝土中跨采用挂篮悬臂浇筑，边跨采用支架悬臂浇筑，（用水箱或沙袋与挂篮平衡），并张拉各节段相应的预应力束，悬臂浇筑各节段时应严格做到均衡对称，挂篮前移时尽量做到同步。挂篮在投入使用前，经过压重试验，减少挂篮的非弹性变形，并记录挂篮的弹性变形，以标高控制使用，边跨现浇段在支架上现浇，支架必须保证具有足够强度和刚度，浇筑前进行预压，主桥合拢顺序先边跨后中跨，箱梁合拢段采用吊模法施工。以平衡作业为基本原则，贯穿于各工序中。3.2、施工方法1、钻孔灌注桩施工工艺要点：施工准备1）场地平整平整墩台位置施工场地，用全站仪测设桩位并放出十字护桩，以方便随时检查桩位。制作钢护筒，加工钻孔桩钢筋笼，储备粘土，检查导管的密封性，准备泥浆池、沉淀池并做好泥浆排放措施，防止污染环境。泥浆池尺寸一般为3×4m，深度2m，并设置两个,具体尺寸根据造浆方法，孔径和供应同时钻孔的数目确定；沉淀池的容量可根据下述经验公式确定：V=1.296nHD2V-沉淀池容量n-供应同时钻孔的数目H-钻孔深度(m)D-钻孔桩直径(m)2）钢护筒的埋设钢护筒埋设采用人工开挖埋设方法施工。钢护筒埋设深度1.5～2.0m，其顶端高出地面至少0.5m，高出地下水位2.0m以上。旱地护筒采用挖埋法，护筒周围用粘土夯实。所有护筒平面位置的偏差不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%。护筒应严格测控定位，误差不得迭加。护筒埋设要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于5cm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。3）泥浆制备用于护壁的粘土，其性能指标需符合规范要求。施工时,将粘土碎块投入钻孔内利用钻头在钻进中逐渐成浆。为保证泥浆的供应质量，施工时设置制浆池、贮浆池及沉淀池。泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。在钻孔作业中随时检验泥浆比重、粘稠度、含砂率、胶体率等，及时调整，确保护壁良好，钻进顺利，一般情况下泥浆指标保持在相对密度1.20～1.40,粘度保持在19-28Pa.s,含砂率≤4，胶体率≥95，并及时填写泥浆试验记录。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。4）钻机就位钻机就位后，调平机座，量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差不得大于5cm。钻头、钻架等部位连接是否牢固、运转是否良好。工艺要点：a.钻孔灌注桩位置要求正确，首选引用导线点设立桥桩控制点，用全站仪放样。保护桩定位正确。b.护筒埋深：护筒我们将采用可拆式钢护筒，直径比设计桩径大20cm-40cm，入土埋深1m-3mc.钻孔：根据我们以往部分类似本标段地质情况的桩基施工经验，结合本标段地质情况用冲击钻机钻进作业。钻孔过程中根据实际地质掌握好泥浆比重，在地质交界处控制好钻进速度，经常检查成孔和垂直度，保证成孔质量。5)清孔和安放钢筋笼（a）清孔应使用出渣筒和吸泥机或其他监理上程师认可的方法清除井底沉淀物。桩底的沉淀物应该愈少愈好，且不能超过施工图中所规定的容许值。清孔时，应保持钻孔内的水位高出地下水位或河流水位1.5~2.0m以防止坍孔。在浇筑混凝土前，应用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀厚度应少于3cm。（b）钢筋笼加工25mm及以上主筋采用机械连接，为保证钢筋笼保护层的厚度，每隔2米左右在主筋上穿一圈高强度砂浆保护层垫块（4～5个），以使钢筋笼与孔壁之间具有足够的间隙，确保成品有足够的保护层厚度。吊装前用探孔器检查孔径。如由于钻孔较深，钢筋笼采取分节吊装。节间采用机械连接。钢筋笼分节长度根据桩长、钢筋原材长度、所采用的吊车大小和拔秆长度并以减少接头部位和钢筋浪费和施工安全为原则确定，一般采取节长16米时采用16t汽车吊，超过16米分节吊装。钢筋笼接头在在同一截面的接头面积不得大于钢筋总截面面积的50%，且相邻截面间距不小于35倍主筋直径。钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼下沉或移动。当钢筋笼分为两节时，钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口旁的方上，再起吊另一段，对正位置连接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊接牢固。钢筋骨架在下放过程中禁止碰撞孔壁。钢筋笼应牢固定位，当提升导管或拔钢护筒时，必须防止钢筋被拔起，浇注混凝土时，采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动。（c）在桩孔内放入钢筋笼后。应尽快不间断地连续浇注混凝土。如彻底清理后4小时尚未开始浇注混凝土，则孔底必须重新清理。6）灌注水下混凝土（导管法）（a）除非另有规定，水下混凝土粗集料应优先用砾石，其最大粒径不应大于导管内径的1／6～1／8和钢筋最小净距的1／4，同时不应大于40mm．（b）导管应采用直径不小于250mm的钢管组成，各节具有带垫圈的联接法兰盘或扣环，管内壁光滑顺畅。（浇注水下混凝土前（c）水下混凝土浇注要求连续进行，钻孔中的水位应保持稳定。（d）浇注混凝土的数量应作记录，应随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。（e）如果导管中的混凝土混入空气和水，必须立即报告监理工程师，并提出补救措施取得批准。6）截桩头灌注的桩项标高应预加一定的高度，以保证桩头质量，一般预加高度应比图纸高出0．5～1．0m；预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。7）桩检验（a）除非另有规定，承包人应在监理工程师在场的情况下，对每一完整的钻孔桩，采用声测法或经监理工程师同意的其它类似的无破损检测法对有无断桩或夹层等质量问题进行检验。（b）所有检测试验应在监理工程师的指导下进行，当无破损检验确定桩身质量不符合图纸要求或施工中发生不正常现象对质量有怀疑时，应按监理工程师指定的桩进行部分桩长或全长的取芯检验，全长的取芯检验时，最少应超过桩底50cm。检验的方法应经监理工程师的批准。如检验的质量仍不符合要求，则所需要费用应由承包人负担。（c）如果桩不符合规范要求或在施工过程中发生不正常情况，监理工程师有理由认为该桩质量不良时，则应予报废。（d）报废的桩可采用加桩或其它方法进行处理，其处理方案应主承包人报监理工程师批准，这种额外增加的费用全部由主承包人负担。8）对常见的事故以预防为主，并准备一切应急措施的设备。2、基础的施工施工准备首选对施工现场进行场地平整，然后根据设计单位交付的经复测后的导线点和水准点，使用全站仪和水准仪进行施工放样。定出基础轴线、边线位置及地面标高。并经工程师验收合格后，进行下一步的施工作业。挖基和排水挖基施工尽量安排在枯水或少雨季节进行。施工前按计划投入劳力、材料、机具，根据本工程的施工期限、工地环境及地质情况，基坑拟用机械进行开挖为主，预裂光面爆破为辅，在机械开挖不到的部位由人工突击挖除，及时检验，随时进行基础砌筑。对埋置深度较大的基础，我们将采取连续作业方法一气呵成。基坑排水采用集水坑与集水沟排水的方式，集水沟沟底低于基坑底面，集水坑深应满足抽水机吸水要求，并用竹筐围护，防止吸水笼头堵塞。配备的抽水设备能力，一般大于总渗水量1.5~2.0倍，水泵宜大小搭配适当，抽水机根据基坑深度及吸程大小分别安装在适当位置。基础浇筑本标段基础浇筑模板采用拼装式模板，浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清洗干净，模板内面涂刷脱模剂，自检合格并报监理工程师审批后浇筑。浇筑时，为防止混凝土离析，混凝土的倾落高度一般不超过2m，当倾落高度超过2m时，通过串筒、溜槽等设施下落。浇筑混凝土应控制浇筑顺序，以保证基础混凝土的整体性。3、桥梁下部构造施工墩身施工方法⑴、施工方法和工艺：当承台混凝土达到强度的70%后，方可进行墩台身施工。桥墩模板采用钢模组合而成，每节长度2.0～4.0m，根据桥墩高度设立0.3m～1.0m的调整节，节与节之间采用法兰连接，模板每隔0.6～0.8m增加一道加强肋板，采用内撑外拉法用对拉钢筋和环形箍筋加固，保证模板有足够的刚度。外侧用钢脚手架支撑稳固，墩帽模板采用定型钢模板组拼，墩身、墩帽混凝土一次浇筑，待其终凝或拆模后，浇筑支承垫石混凝土，浇筑支撑垫石混凝土时可根据工程具体情况随机安排施工，墩高超过20米时，尽可能安排在拆模前进行浇筑。⑵、钢筋制作、绑扎钢筋具备出厂质量合格证并经复检质量合格后方可使用。钢筋在钢筋加工场地集中加工，采用切断机切断、调直机调直、弯曲机弯制。钢筋在承台上进行现场绑扎、焊接，将承台顶面冲洗干净、进行混凝土结合面凿毛，清除表面浮浆。⑶、模板安装：模板安装时,确保中线、水平精度，模板间连接缝加橡皮垫保证密贴、不漏浆。模板采用内撑外拉法加固，外侧用钢脚手架和圆木支撑稳固，防止出现偏斜。模板组装完毕、加固时，用经纬仪、水准仪检查、校正模板中线和标高，使垂直度、标高和各项尺寸达到要求，墩帽预埋件和预留孔位置、深度正确。⑷、混凝土浇筑：混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土输送车运送，汽车吊吊装，漏斗、串筒入模，插入式振动器分层捣固密实，分层、连续浇筑完毕。混凝土施工时严格控制水灰比及坍落度，分层均匀对称灌注，每层灌注厚度不超过40cm，捣固时不得漏振或撞击模板及钢筋。混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。⑸、顶帽和支承垫石混凝土的浇筑，严格按规范和设计要求控制垫石标高和预埋螺栓孔尺寸。墩身混凝土浇筑过程中随时用经纬仪检查模板中线，及时进行纠偏、调正，防止出现偏斜。同时经常检查拉筋、环向环形箍筋的加固情况，防止出现跑模、涨模现象，顶帽和支撑垫石应当分期进行浇筑，支撑垫石钢筋骨架先绑扎成型，墩身施工时预埋，待墩身混凝土强度达到2.5Mpa之后再浇筑支撑垫石。支撑垫石一次浇筑成型，严格按照规范和设计要求控制垫石标高和预埋螺栓孔尺寸。=6\*GB2⑹、施工控制：为保证墩身结构尺寸、中线位置，模板安装前利用经纬仪和水平仪在承台上精确测量放样，精确控制墩身轴线和标高，施工中随时采用经纬仪检测、控制桥墩中心。（7）、混凝土的养生混凝土浇筑完成后，待混凝土终凝表面收浆后马上进行养生，采用塑料薄膜密封养生。养生最少保持21天或按监理工程师指示的天数。养生期间，混凝土强度达到2.5MPａ之前，避免其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。养生用水采用施工用水。相邻塑料薄膜至少重叠150mm，并用胶带、玛蹄脂、胶水或其他方法紧密粘合，使整个混凝土表面形成完全防水覆盖。固定塑料薄膜不被风吹移动。养生期内塑料布损坏时，立即修补该部分。不使用丧失保水性能的塑料薄膜。（8）混凝土拆模的时间应按其结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定。混凝土与环境的温差不得大于15℃。混凝土拆模强度：拆模应在混凝土强度达到2.5mPa以上，且其表面及楞角不应因拆模而受损失。底模应在混凝土强度达到设计强度的70%时拆模。拆模顺序应按按立模顺序逆向进行，当模板与混凝土脱离后方可拆卸、吊运。拆模后的混凝土应在获得100%强度后方可承受全部荷载。墩台柱采用分节加工好的钢模板，混凝土采用砼泵车泵送，在桩柱接头安放防漏浆的海绵或高弹橡皮防止漏浆，其他工作按常规施工，立柱混凝土浇捣一次立模一次浇筑成型，保证立柱美观光洁。盖梁采用贝雷桁架作支架，支架上立盖梁底模，然后扎盖梁钢筋，再立侧模，用对拉螺丝固定尺寸，支撑牢固，混凝土分层由立柱间相对向浇筑。仔细振捣、抹面、覆盖养生。4、后张法预应力T梁施工T梁预制施工流程：测量放样→立一侧侧模→绑扎梁体钢筋→埋设预应力孔道→立另一侧侧模→绑扎梁顶行车道钢筋及预埋件→浇筑砼→拆模、养生→穿束、预应力筋张拉→孔道压浆→封锚→出坑。T梁预制根据吊装顺序进行预制。由于横隔板的横坡度与桥面板横坡度相对应，预制时应特别注意T梁的方向应与吊装方向相一致。准备工作准备工作包括台座制作、张拉千斤顶校验等。后张法预应力T梁预制台座采用在混凝土底模上铺设3mm厚钢板，张拉千斤顶校验：在施工前将张拉千斤顶送到国家计量部门校验，在施工过程中也要按要求进行定期校验，以保证张拉吨位的正确性。模板制作与拼装为了保证预制质量，后张法预应力T梁采用集中预制，侧模采用整体式钢模，砼从一端往另一端浇筑，确保外观质量。后张法预应力T梁的模板拼装，是在钢筋制作完成，波纹管穿入并按设计坐标定位正确，端头板装好后进行。混凝土浇捣混凝土浇捣按常规分层浇捣，振捣密实，特别要注意加强张拉端的振捣及避免触及波纹管，以免波纹管变形造成闭孔，影响预应力束穿入。混凝土养生和拆模混凝土浇捣完毕，终凝后，即可开始养生，根据施工规范当养生混凝土达到一定强度后即可进行拆模。穿束和预应力束张拉预应力束穿束应在混凝土浇筑前进行，当混凝土实际强度达到设计强度的100%后，即可开始张拉，张拉程序如下：0→10%σcon（开始量伸长量）→σcon(持荷2min)锚固，张拉采用应力和应变（伸长量）双控。压浆和封头混凝土：张拉完成后24小时内压浆，将水泥浆从压浆孔中压入预留孔道中，然后将两端用混凝土封掉，待水泥浆强度达到要求后进行编号，并出坑堆放。5、预应力梁板安装根据桥梁和预制场所处的位置，本标段的预应力梁板均采用架桥机安装。架桥机安装程序：（1）放样划线，精确定出梁体支座位置。复核支座平面处的混凝土顶面标高，高的凿低，低的采取符合规定要求的措施。（2）在前方各桥台墩顶及桥台路堤上设置木垛，用于支承导梁。（3）在路堤木垛上拼装导梁，并把导梁向安装桥孔推出，以达规定位置。（4）导梁后端拼装行车起重机，按单元由轮胎式起重机吊上导梁组成梁体，组装完毕，进行纵、横向走行试车。（5）预制板由龙门吊出坑，由拖车运到安装孔的导梁和行车起重机的吊点下，分别由行车上前后两个吊点将预制板吊起，走行到安装孔，天车横移，摆平支座，将预制板徐徐精确地安装到规定位置上。（6）安装顺序，在一幅内，先安装左右两块边板，准确控制桥面横幅宽度，然后进行梁体安装，依此类推，直到全桥安装结束。（7）、连续Ｔ梁施工：a、横隔板、纵向湿接缝：1、T梁横隔板及纵向湿接缝砼的模板采用木胶合板，砼由拌和站集中拌和，砼搅拌运输车运送浇筑。2、T梁的横隔板应逐孔浇筑，施工前，翼缘板砼表面必须冲洗，以保证新老砼结合良好；浇筑后，强度达到设计强度的85%时，可进行下一孔的T梁安装。T梁安装后，架立湿接缝模板，绑扎湿接缝钢筋，浇筑湿接缝砼。b、墩顶连续及负弯矩区张拉：1、纵向湿接缝砼浇筑后，安装墩顶连续段的钢筋，浇筑墩顶连续接头。一联连续端接头浇筑完毕且砼强度达到设计强度的90%、所穿过的预留槽强度达到设计强度的80%，应及时张拉负弯矩区预应力钢束。2、负弯矩区预应力张拉施工工艺流程：调整连续接头钢筋→连续接头绑扎钢筋→安装模板→连接负弯矩区预应力管道→浇筑连续接头砼→拆模、养生→穿束、预应力筋张拉→孔道压浆→封锚。3、负弯矩区钢束采用波纹管成孔，锚具为BM15扁锚。后张法张拉时，利用二台YDC240Q型千斤顶，单根两端张拉，其张拉力与伸长值应符合设计要求，施工过程控制参见T梁预制张拉。6、桥面结构施工桥面结构施工包括：铰缝混凝土施工，连续缝施工、防撞护栏、桥面铺装混凝土施工及沥青混凝土施工。测量放样将导线点及水准点引上桥面，确定各结构物的平面位置，用水准仪测量各块梁板顶面实际高程，以保证铺装层的厚度及防撞护栏的标高。铰缝混凝土浇筑①清理梁板上及铰缝内的杂物，在企口缝底部用少量高标号砂浆封底，以避免铰缝混凝土漏浆。②把混凝土运至现场，先用50型振捣棒振捣至密实后用人工整平并清除多余混凝土。③浇筑完毕后进行湿养。④铰缝结束后可安排梁底勾缝工作，以达到美观的要求。桥面铺装清理桥面上的杂物，绑扎桥面铺装钢筋后立模，混凝土均匀铺设，铺设的高度略高于桥面标高，采用平板振捣器振捣密实，用平整板粗平，滚筒精平，之后进行表面处理，待具一定强度后，进行覆盖洒水养生，相应拆除模板。桥面连续结构①正确制作连续缝钢筋，将相邻板锁定并塞紧端缝，绑扎钢筋安装油浸木条，控制标高并固定。②待桥面混凝土达到一定强度后方可进行桥面连续混凝土施工，注意混凝土密实拉毛及养生。（5）桥面铺装沥青混凝土3.2、连续箱梁施工（见重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施）3.3、钢筋工程施工方法1、施工准备(1)钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。(2)控制混凝土保护层用的高强度砂浆垫块、各种挂钩或撑杆等应按规定数量及规格准备齐全。(3)按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。2、钢筋加工(1)熟悉图纸，按图放样。放样单应经责任工程师审核后下发至钢筋班组。(2)按图加工，下料并挂牌，按规格码好，钢筋切断、弯曲、弯钩、对焊均应按规范规定施工，对焊人员应持证上岗，并按规定取样试验。(3)确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、波纹管线安装等与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。3、钢筋绑扎要点(1)所有钢筋绑扎的位置正准确，间距一致，绑梁钢筋时应有可靠的支承系统，确保上部钢筋浇筑混凝土时不移位。(2)用于固定的混凝土垫块间距@1200，并保证浇筑混凝土时不倾倒。(3)梁主筋接长采用对焊工艺，对焊接头每断面不超过50%。(4)桥面板钢筋所有交叉点均应绑扎。(5)钢筋不能随意截短、移位，浇筑混凝土时不允许再插入钢筋。(6)预制构件的吊环钢筋只能用未经冷拉的I级钢筋。(7)当现场采用电弧焊焊接钢筋时，焊缝长、厚度、宽度均应按图纸要求或按规范规定。4、成品保护措施(1)成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。(2)绑扎墩柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。(3)梁及底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。(4)严禁随意割断钢筋。(5)浇筑混凝土时应由钢筋工值班，防止其它人员随意移动钢筋位置。5、钢筋制作、绑扎质量要求(1)质量主控项目A、钢筋的品种的质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的预埋铁件钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。B、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)质量允许偏差详见有关规范。3.4、混凝土施工方法1、2、作业条件（1）钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查模板的稳定性能及钢支架的稳定性。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。（2）根据施工方案，做好技术交底。（3）材料需检验，原材料如水泥、砂、石应按新规定全面检验。由试验室试配提出混凝土配合比，并经监理工程师审定。3、混凝土搅拌及运输：本项目混凝土租用华韵搅拌站搅拌，产量大于100m³（1）混凝土搅拌A、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。B、计量(a)自动称量，但遇雨天则应测定砂、石中含水率及调整用水。允许偏差为1%。(b)水泥计量的允许偏差应≤±1%。(c)外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混含料的计量允许偏差应≤±1%。(d)水计量：自动称量，其允许偏差应≤±1%。C、第一盘混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。D、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间为60S。E、混凝土拌制的质量检查随时检查，按规定做试块，随时做测坍落度。F、冬期施工混凝土的搅拌室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。(3)混凝土运输与浇筑：采用混凝土搅拌运输车，并配汽车泵或固定泵把混凝土注入工作面，河中无法通行时，用手推车辅助。每一次浇筑厚度、浇筑方向视不同构架而定，施工中因严格执行技术交底的浇筑厚度和方向。(2)振捣A、插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管。如发现有变形、移位，应立即通知各有关工种进行处理。B、预制T梁以辅助式振捣器为主，辅助式振捣器布置间距应合理，且每次振捣时间要控制在20S之间，不可太长。C、不同构件，如墩台、帽梁、连续箱梁等，下料次序也不同，下料次序和振捣要求应以图纸说明及方案要求为准。D、拆模养护：对一般模板常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4Mpa可以拆模，保证拆模时不掉角、不裂缝。构件覆盖采用塑料薄膜和草袋，养护时间不少于7d，浇水应能保持混凝土湿润。梁底及盖梁拆模、底模均要使强度达到100%之后才能拆除。(3)质量标准A、保证项目(a)混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、及进场后的试验报告。(b)混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。(c)混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”的要求。预应力箱梁混凝土应做15×15×30cm弹性模量试块五B、基本项目：混凝土浇筑后构件的允许偏差应满足规范要求。第四部分各分项工程的施工顺序1、钻孔灌注桩施工顺序右线及右右线先行施工，再进行左线及左左线的桩基施工，单座桥梁从主墩向两端施工。以上施工顺序和现浇箱梁次序有关，必须严格按以上顺序施工。2、系梁与墩柱施工顺序系梁及墩柱顺序同钻孔灌注桩施工顺序。3、悬浇箱梁施工顺序悬浇箱梁施工分段施工，其施工顺序为：1、左线桥分四段进行施工，分四个作业面。即：第一作业面，4#→3#第二作业面，4#→5#第三作业面，5#→4#第四作业面，5#→6#2、左左线桥分两段进行施工，分四个作业面。即：第一作业面，4#→3#第二作业面，4#→5#第三作业面，5#→4#第四作业面，5#→6#3、右线桥分两段进行施工，分四个作业面。即：第一作业面，5#→4#第二作业面，5#→6#第三作业面，6#→5#第四作业面，6#→7#4、右右线桥分两段进行施工，分四个作业面。即：第一作业面，5#→4#第二作业面，5#→6#第三作业面，6#→5#第四作业面，6#→7#5、本工程的整体施工顺序为右线、右右线先施工，8个作业面同时开工，施工完后再进行左线、左左线8个作业面的施工4、预制梁安装顺序右线、右右线先行安装，从两端桥台往现浇箱梁方向施工，施工完后再安装左线、左左线，同样从两端桥台往现浇箱梁方向施工。第五部分确保工程质量和工期的措施5.1、确保工程质量的措施1、质量目标：确保工程质量达到优良标准，并确保达到福建省优质工程标准。2、质量管理措施(1)建立项目创优领导班子建立满足工程质量管理的组织和成立项目创优领导小组。A、创优领导小组组长：项目经理。B、创优领导小组副组长：项目执行经理、项目技术负责人。C、创优领导小组成员：工程技术部经理、质安部经理、物资部经理。(2)主要管理人员责任A、项目经理(a)组织编制创优规划，根据创优规划制定阶段创优实施目标。(b)组织并指导责任部门进行创优工作的实施，并对阶段目标的实施情况进行定期检查。(c)负责组织分部及单位工程的质量验收。(d)负责对工程质量状况进行评估。(e)负责主持编制工程项目的质量总结。B、项目执行经理的质量责任(a)参与制定创优规划，具体负责阶段目标的实施。(b)组织创优规划的实施，并负责定期检查。(c)负责召开质量分析会，并负责做出评估。(d)负责组织分项工程的质量检查与质量评定。(e)C、项目总工的责任(a)具体主持编制质量规划，并制定阶段管理目标。(b)具体主持编制质量保证措施。(c)负责编制施工方案，对重要项目应负责主持方案的实施。(d)对新材料、新工艺、新技术负责编制施工方案，并负责主持实施事后总结工作。(e)参与分部工程和单位工程的质量验收。(f)负责制定质量整改方案，并督促实施。D、工程技术部负责人的质量责任(a)编制施工方案并及时下发，以及指导工程的施工生产。(b)编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。(c)监督检查创优计划的落实。(d)对施工班组进行任务部署，用子分部的优良保证分部工程优良，用分项工程优良保证整个工程优良，用检验批的优良来保证分项工程优良。(e)实施工程过程质量监控。严格执行项目质量计划书，按照国家规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程获得优质。(f)负责质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整。(g)工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。(h)组织分项工程及检验批的质量评定。E、质检部负责人的质量责任(a)组织抽查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。(b)组织分部工程的质量核定及参与单位工程的质量评定。(c)针对不合格产品发出“不合格品报告”或“质量问量整改通知”，并监督检查其落实。F、物资设备部负责人的质量责任(a)严格按物资采购程序进行采购，确保物质采购质量。(b)组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。(c)采购资料及验证记录的收集、整理。G、试验室主任的质量责任(a)负责建立试验室，并通过有关部门的验收。(b)负责按规定对原材料和混凝土取样，并按规定出试验报告。(c)负责混凝土配合比的试配工作。(d)负责对原材料、混凝土试块的试验报告的整理归档工作。(e)发现不合格材料立即通知物质部门，发现试块不合格，立即通知技术负责人，并对事故做出评判。(f)要确保试验的真实性，并经常邀请监理工程师旁站试验。(g)如实向监理工程师反映质量状况。3、建立质量管理控制网络建立由项目经理、技术负责人中间控制，专业质量检查员检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工队、各专业的质量管理网络。质量管理程序控制及质量职能分配表如下图：A、项目质量职能分配表序号要素名称项目领导及项目管理层项目经理质安员施工员技术员预算员材料员1管理职责●∆∆∆∆2质量体系●∆〇∆∆∆∆3合同评审〇∆∆●〇∆∆●∆∆5采购〇∆∆∆∆●6产品标识和可追溯性〇∆●∆∆∆7过程控制〇∆∆∆●∆∆8检验和试验〇●∆∆∆〇∆∆●∆〇∆●∆∆∆〇●∆∆∆〇∆∆∆●〇∆●●∆14质量记录〇●∆∆∆∆15培训●∆∆∆∆∆〇●∆∆∆∆17统计技术〇∆●∆∆注：1、●——主管人员∆——关联职责〇——领导班子负责人；2、本质量职能分配表待项目经理成立后职责划分具体到人。B、质量管理程序控制基本要素质量工作质量要素保证实施中优化总结经审批方可执行经审批方可执行执行岗位责任制产品技术资料保证产品培训考核持证上岗人员材料原材料半成品质量检验操作按工艺标准施工机具方案人员素质保证材料质量保证操作过程方案保证培训考核持证上岗人员材料原材料半成品质量检验操作按工艺标准施工机具方案人员素质保证材料质量保证操作过程方案保证操作过程按图施工操作过程周检维修保养4、施工质量预控措施A、各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都要编制管理流程，以过程精品保证优良工程。B、采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。“会诊制度”流程图出现问题出现问题分析原因检查核实奖惩制度制定整改措施分析原因检查核实奖惩制度制定整改措施追根找出责任进行反思进行整改追根找出责任进行反思进行整改5、质量过程控制坚持施工准备阶段、施工阶段和竣工验收阶段的质量控制，是确保工程质量的关键，下表为质量过程控制的要点，在该表中对整个工程质量管理，明确了控制要点、主要控制人、参与控制人、主要控制内容、参与控制内容、工作依据、工作见证。6、质量通病的预防措施及办法A混凝土露筋预防措施浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。为保证砼保护层的厚度，注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋净距的3／4。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。砼自由倾落高度超过2m时，用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。拆模时间根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。B混凝土蜂窝麻面预防措施砼搅拌时严格控制配合比，经常检查、保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按60～90秒。砼自由倾落高度不超过2m。在竖向结构中浇筑砼，支模前在边模板下口抹10～15cm宽找平层。开始浇筑砼时，底部先填以50～100mm与浇筑砼成分相同的水泥砂浆。砼坍落度严格控制，底层振捣认真操作。砼的振捣分层捣固。浇筑层的厚度不超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1／2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5厘米。浇筑砼时，经常观察模板、支架、堵塞等情况。C混凝土温度裂缝预防措施混凝土裂缝产生的主要原因是温差裂缝，其表现在两个方面即：由于混凝土在施工或养生时，原材料过热、水泥的水化热大及太阳对混凝土表面的辐射等造成混凝土温度过高；另外夜间温度过低，温差加大，降温速度过快，形成温差裂缝。为此在施工时采取以下措施防治温差裂缝：选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下），加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度。在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在炎热天气浇筑时在拌合站设置简易遮阳装置，并对骨料进行喷水预冷却，以降低砼搅拌和浇筑的温度。分层浇筑砼，每层厚度不大于30cm，以加快热量散发，并使温度分布均匀，同时也便于振捣密实。使用低水化热水泥，降低水化热，不用快硬早强高热的水泥；用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰全部融化；与混凝土接触的模板、钢筋的表面，盖以湿麻布、喷雾状水或用保护罩覆盖,在浇筑混凝土前要冷却到32℃以下。降低日照对新浇筑混凝土辐射的温升，对已施工完毕的混凝土采用湿麻袋养生，注意经常洒水，避免麻袋晒干，以降低混凝土的温度，控制水分的蒸发，避免混凝土板的收缩裂缝。混凝土的浇筑尽量选择在当天温度较低的时候进行施工。夜间施工时，为降低混凝土的温差，延缓混凝土降低速度，在夜间温度最低时采取二次覆盖保温措施。确保最大温差控制在20℃之内，避免温差引起混凝土的裂缝。7、落实创优规化措施，实现质量目标严格按照设计文件、规范和组织施工，坚持“内实为根本，外美树形象”的质量指导思想，以必胜的信心、科学的管理、得力的措施、认真的精神，实现本标段创优目标。依据ISO9000质量体系标准，结合本标段的工程实际情况，制定《项目质量管理手册》和《项目程序文件》，并严格贯彻实施。根据工程的类别分别制定创优作业指导书。建立质量管理体系，落实组织机构。进一步深化全面质量管理工作，明确质量管理和创优工作中的任务、目标和责任。使创优工程做到事事有人管，事事有人抓，办事有标准，工作有检查，切实把创优工作落到实处。加强同监理工程师的联系，共同搞好创优活动。实行工程建设监理制度，对于提高工程施工质量起到了重要作用，在创优活动中，我们加强同监理工程师的联系，互通情况，密切配合，共同为提高工程施工质量而努力。在施工中尊重监理工程师，对监理提出的质量问题及时采取措施予以纠正；其次经常和监理工程师交换意见，共同研究创优规划和创优施工过程中的改进措施，来提高工程施工质量和加快工程进度。强化质量教育，牢固树立全标段创优的质量意识，对广大职工进行质量培训，进一步提高职工的技术素质和施工能力，针对工程中的重点和难点，组织各种形式的QC小组，确保各项工程施工质量达标创优。建立完善创优岗位责任制，把创优工作贯穿施工全过程，使分项、分部工程全部处于受控状态，实现创优目标。从质量源头抓起，严把原材料的采购、进场、使用、检验关，所有材料必须具有出厂合格证和出厂检验单，未经现场检验的材料不得使用，坚决杜绝不合格原材料进入现场。加强工地试验、计量工作，严格技术标准，消灭无计量的施工行为。坚持测量复核制度，加强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核，坚决杜绝因测量原因造成的工程事故。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，依靠科学技术提高工程施工质量。推行样板引路，开展群众性的创优活动。强化全员质量意识教育，提高广大职工创优的积极性、自觉性，使群众性的创优活动有序展开。抓好水保、环保工作，全面提高创优的水平。成立环保、水保领导小组，制定环保、水保实施方案，全面规划，综合防治，把水保、环保工作贯穿于工程建设的始终，切实作好环境保护和水土保持工作，确保工程施工质量全面创优。5.2、工期保证措施为了能优质高速地完成该项目的施工任务，拟采取以下工期保证措施。1、及时做好施工人员的组织调度工作，根据计划中各施工段各工种人数的需用量，及时按用量调入。2、机械设备、周围材料等均按要求配齐、配足，及时进场。3、推行经济承包责任制，将工作量、质量要求及施工工日按任务单的形式分解落实到班组直至个人，严格检查验收，并以此作为对施工人员的主要考核内容。4、5、积极推广新技术、新工艺、新材料的运用，如WDJ碗扣式支架、十五夹板模板、施工进度网络控制技术等。6、充分发挥本公司员工“吃苦耐劳、善打硬仗”的精神，特殊情况经有关部门批准后实施，歇人不歇机“三班制”作业方法，确保施工生产正常、连续地运转。7、项目经理部积极做好各专业队伍的配合协调工作，以总体形象进度为依据，确保各专业间合理衔接，施工顺利。8、做好外部协调工作（如交通部门、当地村组），确保运输道路畅通。9、每周召开一次生产协调会，检查上周工作，布置下周任务，做到当周计划当周完，如当周不能完成，则分析原因，下周赶上。10、把任务落实到班组，落实到个人，层层把关，确保班组任务明确，措施得力。11、做好施工工人的思想工作，确保农忙不停工。12、合理安排冬季施工及制定雨季施工措施，尽量做到不停工。第六部分重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施本合同段变截面现浇箱梁施工是重点、难点工程，易产生质量事故。具体施工方法及措施如下：1、主桥现浇箱梁施工顺序搭设0#块现浇支架—→在托架上浇筑0#梁段，并安装施工中的临时固结，养生至设计强度的90%，两端对称张拉顶应力钢束—→搭设1#块现浇支架。浇筑1#梁段，养生至设计强度的90%，两端对称张拉预应力钢束—→搭设2#块现浇支架，浇筑2#梁段，养生至设计强度的90%，两端对称张拉预应力钢束—→重复上述过程施工3#、4#、5#、6#、7#…梁段，并张拉预应力钢束。搭设边跨现浇段施工支架，并在支架上浇筑边跨现浇梁段—→搭设边跨合拢段现浇支架，安装边跨合拢段的劲性骨架，准备边跨合拢—→浇筑边跨合拢梁段，养生至设计强度90%，张拉边跨底板预应力钢束，搭设中跨合拢段现浇支架，准备中跨合拢—→拆除0#块、边跨的施工支架。解除主墩处的临时固结。安装中跨合拢段劲性骨架，现浇中跨合拢梁段。养生至设计强度的90%，张拉中跨预应力钢束—→拆除支架—→施工桥面系。主桥连续箱梁采用移动支架分段对称现浇，最后合拢。2、箱梁悬浇段施工梁段悬浇施工的一般顺序为：挂篮就位→调整挂篮底模、外模标高并固定→吊装或绑扎底板、腹板钢筋，安装底板、腹板波纹管和竖向预应力粗钢筋，固定腹板锚具→内模就位→绑扎顶板钢筋→安装端头模板→二次对称灌注梁段混凝土→覆盖养护→穿束→张拉→压浆→挂篮前移→进入下一梁段的施工。根据本合同段具体特点考虑和工期的安排，拟配备4套8个挂篮同步进行悬臂浇筑施工，左、右线分开施工，先施工右线及右右线，再施工左线、左左线。3、模板标高为H1=H0+fi+flm+fm+Fx，H1—待浇段底