小区棚户区改造项目投标分部工程的施工方法

小区棚户区改造项目投标分部工程的施工方法3.1.自动报警系统主要施工方法（一）、电气工程施工程序：（如下图）绝缘测试电线管检查、清理电缆电线敷设绝缘测试电线管检查、清理电缆电线敷设交工验收系统试运行系统调试设备安装接线交工验收系统试运行系统调试设备安装接线（二）、主要分项工程施工方法：1、穿线管敷设：（1）、用钢管作电缆保护管、穿线管时，在敷设钢管前，应对钢管进行除锈、刷漆；电线管敷设位置应符合设计图纸要求，并减少弯曲。必需并列敷设的钢管管间应留出适当的间隙。（2）、钢管的切割最好用钢锯切断或管子切割机割断，钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，严禁用气焊、电焊机切断管子。（3）、钢管弯弯时，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管径的10%，钢管的弯曲半径应符合施工规范要求，不小于管子直径的6倍。（4）、引至设备的管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装的引入，并列敷设的保护管管口应排列整齐。（5）、钢管与设备连接时，若钢管不能直接进入设备，采用金属软管引入设备，软管与钢管、软管与设备间用软管接头连接，软管要用卡子固定。（6）所有保护管要有可靠接地。（7）管子明设时，要做到横平竖直，管卡固定建立符合规范要求。（8）管子暗设时，要固定牢靠，不能有外露现象，并堵好管口。（9）管子直线段超过10m，直角弯超过3个时应加过路盒或放大管子直径。2、管内穿线：（1）火灾自动报警系统布线，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。（2）在管内或金属线槽内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或金属线槽内的积水及杂物清除干净。（3）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或金属线槽的同一槽孔内。（4）金属线管穿线时必须先安装管护口。（5）导线在管内或金属线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。（6）敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。（7）管线经过建筑物的变形缝处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。（8）火灾自动报警系统导线及消防联动控制线路敷设后，应对每回路的导线用500v的兆欧表测量绝缘电阻，要求线间和线对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。3、火灾探测器的安装：点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：（1）探测器与灯具的水平净距应大于0.2m；与墙或其他遮挡物的距离应大于0.5m。探测器的具体定位，以现场为准。（2）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。（3）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。（4）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。（5）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45°。（6）探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀的助焊剂。（7）探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。（8）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。（9）探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。4、手动火灾报警按扭及消火栓报警按钮的安装：（1）手动火灾报警按扭应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。（2）手动火灾报警按扭，应安装牢固，并不得倾斜。（3）手动火灾报警按扭的外接导线，应留有不小于10cm余量，且在其端部应有明显标志。（4）在消火栓箱内设消火栓报警按钮。接线盒设在消火栓的开门侧，底距地1.8m。（5）在各层楼梯间及疏散楼梯前室走道侧，设置火灾楼层显示盘，安装高度为1.4m，具体位置以平面图为准。5、消防控制设备的安装：（1）消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。（2）消防控制设备外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1.5m，且应采用管卡固定，其固定点间间距不应大于0.5m，金属软管与消防控制设备的接线盒，应采用接线盒锁母固定，并应按规定接地。（3）消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。（4）消防控制设备内不同的工作电压等级，不同电压类别的端子，应分开，并有明显标志。6、端子箱接线：电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，端子箱、设备在接线时，要严格按照系统图、接线图、原理图施工。（1）引入箱、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不使所接的端子和端子板受到机械应力。（2）盘（柜）内的电线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好，无损坏，备用线长度应留有适当的余量。（3）电线的端部应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰不易褪色。（4）电线端部的接线鼻应采用压接钳压接或挂锡后与端子连接，确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度要适当，一般在螺栓压紧后螺杆露出螺帽1.5∽3扣为宜。电缆线路与电气设备连接时，应采用相同材质、规格的接线端子连接。（5）盘、箱接线结束后，要对已接线仔细检查确保无误。（6）盘、箱接线结束后，清理干净，避免遗留工具及其他物品在盘、柜内，引起柜盘短路、接地，同时应做好柜（盘）进线孔洞的封堵。

3.2.消火栓及消防喷淋系统施工方法、管道工程施工工艺过程：（如下）（二）、管道安装工序：1、管井内管道安装工序：立管安装支架安装定位放线管井清理安装准备立管安装支架安装定位放线管井清理安装准备填补孔洞管道刷漆及保温水压试验支管安装填补孔洞管道刷漆及保温水压试验支管安装2、各层支管安装工序：干管安装支吊架安装定位放线喷头安装支管安装干管安装支吊架安装定位放线喷头安装支管安装（三）、管架制作安装：首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正常焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子和结构物上，支架安装应水平，标高按现场实际情况确定，吊架的吊杆应垂直于管子。（四）、管路加工：根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、加工坡口、弯曲等项目的工作。1、下料划线：（1）、下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类别按该图纸上的尺寸要求，而且要根据现场情况进行实际核验。（2）、下料后应记录使用部位、管路号码等。2、切割、整理：（1）、由高速切割机进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。（2）、切割后应充分清除端面毛刺、金属屑等并按端面加工干净。3、加工螺纹：要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。（五）、沟槽式卡箍连接施工方法：1、打孔机操作程序：（1）将钻床平稳放置在适宜位置；（2）可靠地接好电源，注意用电安全；（3）将开孔管固定在钻台上相应位置；（4）将管子中心轴线调正在钻头下钻位置；（5）上好开孔钻；（6）均匀施力，并加水冷却，预防钻头损伤，且严禁戴手套操作；（7）孔开好后，将孔口周围d+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）（8）将机械三通安装在清理后的孔上；（9）注意检查机械三通橡皮垫是否破损，若破损一定要及时更换，避免重复拆卸。2、压槽机操作程序：（1）将压槽机平稳放置在适宜环境中并水平固定，将托管支架调至与开槽机相对平衡轴线位置；（2）接通电源，要求可靠和安全；（3）要求压槽机的管子在切割过程保持管口端光平且与管子呈垂直状态，方可压槽，注意操作过程中严禁戴手套；（4）压槽后要用锉刀或砂纸将槽间的管表面清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）（5）安装卡箍时要注意，管口端外表面一定要经过清理，否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏；（6）用中性润滑剂涂在密封圈表面，轻轻地将密封圈推上管口端，然后用卡箍将密封圈和管卡住，均匀使力，交替拧紧卡箍两个螺母，避免密封圈朝一个方向挤压而失效产生泄漏；（7）安装结束应检查确认接头凸边全圆周应卡在管及配件的沟槽；（8）卡箍接头处应设吊筋，管长度在一定距离内也应设吊筋，承担管重。（六）、管道的安装：管道的安装步骤，是由安装立管开始，然后再安装支管，可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的弯头阀门的清洗和组装。1、立管安装支、吊架安装好后，立管就可以架设连接。水平管和管件可在地面先组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻靠在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。立管、水平管安装后，要校正、调直，垂直度偏差应控制在规范允许范围内。2、支管安装立管安装后即可安装支管。可按图纸所确定的支管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将支管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。（七）、管道的耐压、气密性试验：管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误时，即可针对不同介质、不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。1、耐压试验前的准备工作：（1）、设置进水口，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。（2）、设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、节流孔板、安全阀等在试验时不安装，用短管代替，试验后恢复。（3）、试验前不要对焊接部位实施保温、涂刷等作业2、耐压试验：（1）、使用清水，试验压力为设计工作压力的1.5倍，在30分钟内压力不得下降0.05MPa，外观检查以不渗漏为合格。填好试验记录，由专职检查员及甲方签证确认。（2）、如发现漏水的地方应做好标记，卸完水压后修理，消除缺陷重新试验。（八）、管道的吹洗：1、管道强度试验合格后，应对管道分段进行吹扫和清洗，具体实施应编写吹洗方案，报请监理或设计院批准。该项工作需符合以下规定：（1）、管道吹洗方法应根据管道内表面的脏物程度确定清洗的顺序，一般按主管、支管、疏排管依次进行。（2）、不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。（3）、对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物、杂物的管道，应用其他方法补充清理。（4）、管道吹洗应有足够的流量，吹、洗的压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。（5）、吹、洗作业时，对碳钢管道，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底部位重点敲打，但不得进行影响清洁的其他作业。（6）、管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查和恢复工作外，不得进行影响清洁的其他作业。2、水清洗：（1）、工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。（2）、水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面应不小于被冲洗管截面60%。（3）、水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（4）、管道冲洗后应将管内水排卸完。（九）、通水试验：水系统施工完毕后，为防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用要进行通水试验。1、对各消防喷淋管道分别进行灌水试验，检查接口处是否渗水。2、按系统分层做好灌水试验记录。3、最后进行高位水箱装水试验，30min后，各接口等无渗漏为合格。（十）、油漆、防腐、保温：除锈、刷防锈漆是安装准备阶段的工作，管架检验合格后，根据管架的锈蚀程度，以及设计中对除锈工作的要求，选择合格的除锈方法，管架除锈彻底，除锈部位应露金属光泽。管架、管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。对于地下敷设管道，要作好刷油、防腐工序。要做到包质包量，不然对将来运行带来很大隐患。由于本工程位于豫南寒冷地区，冬天平均气温都在零摄氏度以下，对管道内的水有很大的威胁。为了确保管道内的水在冬天受冻结冰而迸裂管道，必须采取保温措施。保温工程重点是在施工过程中，保证保温层与管道之间的接触严密。切忌留有缝隙，避免因渗透潮湿而使保温材料损坏失效。3.3.防排烟系统施工方法（一）﹑工程内容防排烟工程包括送风系统、排风系统、排烟系统，主要包括通风管、各类防排烟风口、阀门及防排烟风机等。（二）﹑施工程序施工主要程序：施工准备→现场测量→支吊架预制→风管及部件预制→风管安装→漏风测试→风管保温→风管与设备连接→单体试车→联动试车→整理交工。（三）﹑主要施工方法及技术要求1．风管的制作。（1）本工程采用的薄钢板风管，风管的制作由专业薄钢板制作公司统一加工，加工前由我方提供图纸会审后的施工图，加工严格按照施工图进行。加工好的材料运到现场时，由我方会同建设单位、监理公司三方验收，验收合格后方可安装。（2）本工程采用的薄钢板风管，风管的制作按照以下程序进行1）施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节篇号，统一列表，防止过程中出现错、漏、重、乱现象，根据现场的实际情况，决定风管的预制深度，尽量多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料，咬口折方暂不合缝，减少堆放场地。制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，制作的风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。2）风管的连接大边长大于630mm的风管，采用法兰连接，法兰用角钢制作，风管与法兰采用翻边铆接，翻边尺寸为6～9mm，翻边平整不得有孔洞。加工的法兰，其内径应比风管外径大2～3mm，法兰表应平整，法兰螺栓孔的间距应不大于150mm，螺栓孔的位置应处于角钢的中心，螺栓孔的排列应使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。法兰的立面与平面应保证互成90°。风管法兰用料规格圆形风管矩形风管角钢规格(mm)螺栓规格铆钉规格直径(mm)大边长(mm)(mm)(mm)≤50025×3M8×25φ4.5>500~1250≥630~125030×30M8×25φ4.5>1200~20001250~200040×3M8×25φ4.53）风管的支吊架支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，每趟长水平风管设有两组防摆吊架。支吊架用料风管大边长吊架圆钢承托角钢支吊架距离(mm)(mm)(mm)(mm)≤400625×1.53>400～600625×2.53>600～1000830×32.5>1000～15001040×32.5>1500～200010