旋挖孔桩施工方案(实用资料)

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旋挖孔桩施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）朝辉·东方城二期桩基工程施工方案编制：审核：批准：2011年12月7日目录第一章工程概况一、工程概况二、场地工程地质、水文地质条件三、桩基施工说明四、旋挖钻机施工中的场地要求五、施工指导思想第二章施工组织一、施工前准备工作二、机械设备组织三、材料供应计划四、施工管理及劳动力配备第三章施工工艺流程第四章施工方法和技术要求第五章工期计划及保证措施第六章质量保证措施第七章安全生产保证措施第八章文明施工保证措施第九章工程竣工验收提交资料第一章工程概况一、工程概况本工程拟建场地位于位于马鞍山市湖南路与慈湖河路交汇处之南东隅。由化工部马鞍山地质工程勘察院勘察并提供岩土工程勘察报告.二、场地工程地质、水文地质条件根据本次勘探揭露的地层情况,拟建场地地层自上而下可分为以下几层：第①层—人工填土:黄灰色、黄褐色等杂色,呈稍湿~湿、松散～稍密状态，局部含少量碎石、砖块,局部为耕植土，含植物根茎.第②层—粉质粘土：灰褐色，呈湿、可塑状态,稍有光泽，无摇震反应，干强度中等,韧性中等，局部夹薄层软塑状粉质粘土。第③层—淤泥质粉质粘土:灰色、灰褐色，呈湿、流塑状态，局部呈软塑状态，稍有光泽，摇震反应弱，干强度较低，韧性较低。第④层—粉质粘土:黄褐色，呈湿、可塑状态，稍有光泽反应，无摇震反应,干强度中等，韧性中等，局部夹薄层软塑状粉质粘土.第⑤层-粉质粘土：黄褐色，呈稍湿、硬塑状态，稍有光泽反应，无摇震反应，干强度高，韧性高,局部夹薄层可塑状粉质粘土。第⑥层—残坡积土:黄褐色、黄灰色，呈稍湿、硬塑状态,稍有光泽反应，无摇震反应，干强度和韧性高，含少量砂、碎石块。第⑦层—强风化闪长岩：黄褐色、灰黑色，岩石风化强烈，岩芯呈砂状、碎块状，具铁染，结构大部分破坏，主要由长石、角闪石等矿物组成。裂隙发育，岩体强烈破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ类。第⑦-1层—中风化闪长岩：黄褐色、红褐色、青灰色，岩石中等风化，具斑状结构，块状构造，由长石、角闪石、云母等矿物组成，沿裂隙局部发生高岭土化及绿泥石化。根据野外描述，该层岩石属较软岩,局部为较硬岩，岩芯呈短柱状，裂隙较发育，岩体较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ类。第⑧层—中风化闪长岩：黄褐色、红褐色、青灰色,岩石中等风化，具斑状结构，块状构造，由长石、角闪石、云母等矿物组成,沿裂隙局部发生高岭土化及绿泥石化.根据野外描述，该层岩石属较软岩,局部为较硬岩，岩芯呈短柱状，裂隙较发育，岩体较破碎,岩体基本质量等级为Ⅳ类。三、桩基施工说明详见设计图纸.四、旋挖机施工场地旋挖钻机SR280R钻机为履带式自助行走钻机，自身重量加钻头约80吨、整机高23.1米、最大深度可钻84米、扭矩值为280KN/M、最大加压值为350KN。配备了先进的电子控制系统对垂直度进行调整。因机身重量和高度确定了旋挖机对场地的要求为：场地必须平整、无积水和流泥。争对本程现有的情况需要解决如下问题：开挖场地周围的排子沟以清除场地积水。部份淤泥清理出施工场地硬化施工场地（或铺设施工用钢板）硬化灌注用施工道路五、施工指导思想本工程是一个施工环节复杂、安全责任重大的系统工程。我公司将针对该工程的特点和工程实际情况，坚持在工程质量、工程工期、工程造价、工程现场安全文明等方面令业主满意的指导思想,精心组织安排工程施工。施工中精心组织、合理布置施工现场、合理配备施工机械,充分利用现场空间，安排好工程施工的作业面和相互交叉衔接的时间,控制好各环节、各工序、各分项工程的配合，优质、高速、安全地完成本工程施工任务。1、质量：施工质量符合国家验收标准和设计要求。2、安全：安全生产，无轻伤以上人身事故,杜绝火灾事故.3、文明施工：创文明施工标准化工地。4、工期：施工工期为天。第二章施工组织一、施工前准备工作1、根据场地情况组织人员、材料、机械设备进场,搭建临时设施等，安装、调试施工机械.2、按甲方提供的坐标点、水准点及施工图测放轴线、桩位。并在场内、场外建立控制点，经建设(监理)单位复核验收签证.4、组织有关施工人员进行技术交底工作，做好安全文明施工教育.二、机械设备组织我公司根据工程设计桩型、规模及工程相关内容配置机械设备和机具,施工机械一次到位。计划投入的主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1切割机国产2电焊机BX1—400国产17kw/台3泥浆泵国产22kw/台4水泵国产5砼试块模具国产6吊车国产7全站仪NTS—312R国产8旋挖机SR280-R国产9水准仪DS3国产10搅拌机国产三、材料供应计划为了确保施工工期,保证施工进度按计划进行，不致因材料短缺而停工待料，施工现场钢材必须有一定的材料储备量，并根据情况不断补充,工地要储备不少于三天的材料用量，混凝土在我部上报后4小时到达现场.以此保证施工的连续性.四、施工管理及劳动力配置为确保工程保质保量按期完成，总公司成立项目经理部进行项目管理，由项目经理、项目副经理、项目工程师及施工技术人员组成。项目工程师负责图纸会审、技术工作管理、质量检查验收、重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收工作。岗位责任制岗位责任制岗位职责项目经理负责整个工程的经营管理活动，包括工期、质量、安全、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理.项目副经理协助项目经理工作，主要负责现场调度、施工进度等施工管理工作。项目工程师负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理,组织竣工报告编写和资料提交验收工作.施工管理负责执行项目工程师的意图，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。质量管理检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查、监督并报监理部门验收。材料管理负责材料进货、验收和保管工作,提供合格的材料和工具.安全管理负责施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。后勤管理负责项目部后勤服务、保障工作，对环境卫生、场地容貌、宣传教育进行管理。测量员负责测量轴线、测放桩位，严格遵守测量操作规范、规程。电工负责机械设备电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。操作工负责成孔，严格遵守操作规程，确保人身的安全。砼灌注工负责下钢筋笼，灌注混凝土等工作。电焊工负责钢筋笼的焊接和自检工作，严格遵守操作规程,确保焊接质量。吊车工负责吊机的操作工作，严格遵守操作规程，确保机械设备的安全.炊事员负责施工人员饮食及卫生工作。2、现场施工人员一览表现场施工人员一览表序号岗位姓名工作职责范围人数1项目主管曾建国统一管理2项目经理杨和才全面负责3项目工程师周贵保技术质量总负责4安全员赵兴顺安全教育与检查5质检员徐为喜质量检查监督6施工员施工管理工作7施工员施工管理工作8材料员材料采购9测量员测量、资料10电工现场电器设备检查、维修11操作工挖孔作业12钢筋（电焊）工钢筋笼制作、安放、焊接13吊车司机钢筋笼安放等14炊事员负责施工人员的饮食15搅浆工、灌注工负责泥浆与灌注工作等合计第三章施工工艺流程旋挖孔桩施工工序流程及质量控制图检查孔径孔深清孔成孔护筒预埋检查灌注高程吊放钢筋笼测量桩位检查孔径孔深清孔成孔护筒预埋检查灌注高程吊放钢筋笼测量桩位渣土外运商品砼灌注拔护筒渣土外运商品砼灌注拔护筒钢筋笼制作钻钢筋笼制作钻机就位清孔清孔复核桩位检查笼长、笼筋规格、间距焊点复核桩位检查笼长、笼筋规格、间距焊点第四章施工方法技术要求及质量保证措施我公司是一个以技术先进，管理严谨，工程一流的基础施工团队,一切均以顾客满意为宗旨。质量目标是：施工质量符合国家验收标准和设计要求。本工程要求质量要求为符合国家统一验收标准,全部技术、管理工作必须努力实现这一目标，要把质量管理贯穿于整个施工过程中,以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。一、开钻前应由专业测量工程师根据建设方提供的坐标点、水准点及施工图测放轴线、桩位，经建设（监理)单位复核验收合格后，交施工人员。二、旋挖机根据地质坍塌、缩径等选择护壁方法,常规护壁方法有：静浆护壁、全护筒、钻干孔、预注浆钻孔等。本地质适合护筒护壁与静浆护壁结合钻孔或采用泥浆护壁钻孔.三、根据本工程的地质特点旋挖钻机的成孔工艺与其它桩机不同，本工程可选用干施工取土工艺，即无冲洗介质循环的钻进方法，护筒下至第④层粉质粘土，灌注混凝土选用导管灌注.旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动，施工场地需要的作硬化处理。旋挖钻机钻孔取土时工作原理是：依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时,自重力不足以使斗齿切入土层,此时可通过加压油缸对钻杆加压（最大加压值可达350KN），强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后,由起重机提升钻杆及钻斗至地面，压动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗土的挖掘。四、多孔桩承台同时成孔,间距应大于2。5倍桩孔直径，以避免相互影响和防止土体滑移.五、对桩的垂直度和直径检查，发现偏差随时纠正，保证位置正确（旋挖机电脑操作系统自带垂直度纠偏系统和平恒系统）.六。、当钻孔至桩端持力层面时，及时通知建设、勘察、设计单位、监理等部门进行鉴定，如需要扩底施工在进行扩底施工。①、根据岩土工程勘察报告和设计要求，进入持力层的深度不小于0。8米。②、深度达到设计要求后,清干净松散渣土和碎石，准备灌注砼。③、如湿成孔工艺其施工方法见后。七、终孔验收桩位钻至终孔，应对照岩土工程勘察报告的地质情况，发现同勘察报告有较大差距时，应及时同有关单位联系汇报。终孔后先作自检，应清除桩孔污泥、孔底残渣、浮土、杂物等,然后向建设（监理）单位报验，由工勘单位、设计单位、建设及监理单位等有关人员逐孔对孔底及进入持力层深度进行检验.进行验签合格后方可下钢筋笼、灌注砼，确保桩身砼质量。八、旋挖钻机湿成孔工艺：1、静浆（清水）护壁施工工艺：场地平整及钻机就位，钻机平台处必需位置碾压密实，进行桩位放样。将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度,操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直进行施工.2、钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则.具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、施工水位、护筒内水位容重和施工情况等通过计算确定。3、根据地质报告情况看：本工程地质土层为粉质粘土出现塌陷情况可直接下护筒至黄土层。可采用静态泥浆护壁，保证孔壁的稳定。九、泥浆护壁施工工艺1、工艺流程复核桩位检查孔径孔深清孔检查灌注高程吊放钢筋笼复核桩位检查孔径孔深清孔检查灌注高程吊放钢筋笼商品砼灌注下导管渣土外运拔护筒商品砼灌注下导管渣土外运拔护筒钢筋笼制作测量桩位护筒埋设钢筋笼制作测量桩位护筒埋设钻进成孔孔子清孔钻进成孔孔子清孔检查沉渣泥浆制备检查沉渣泥浆制备检查笼长、笼筋规格、间距焊点检查笼长、笼筋规格、间距焊点2、泥浆制备

泥浆的主要成分和各成分所起的作用：水、膨润土、碱、羧甲基纤维素（CMC）、水解聚丙烯酰胺（PHP）、铁铬木质素磺酸钠盐（FCLS）、重晶石、堵漏剂等。膨润土为泥浆胶体的主要成分，它具有密度低、粘度好、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、润滑效果好、造浆性能好等优点。掺量为用水量的6％～8%。CMC是钠羧甲基纤维素的简称，是化学处理纸浆的一种高分子浆糊，起到增加泥浆粘度和屈服值，增大泥皮强度的作用，它使土体表面形成薄膜而强化,从而降低泥浆的失水，防止胶体颗粒被水、泥或盐分污染。掺量为膨润土量的0。1～0。3％。碱，其作用是使pH增大，使粘土颗粒分散，颗粒表面负电荷增加，为粘土吸收外界正离子颗粒提供条件，增加水化膜厚度,提高泥浆的胶体率和稳定性。掺量为膨润土量的3％～5％。FCLS为分散剂,可改善混杂土、粉砂、混凝土等而使泥浆变质的性能，并使钻渣颗粒聚集而加速沉淀，达到使泥浆重复使用具有高质量的性能,掺量为膨润土量的0.1％~0.3%。PHP可对泥浆中的粘土颗粒进行絮凝，使泥浆维持较低固相，掺量为泥浆量的30×10－6。重晶石（加重剂)是一种白色细粉末，不易沉淀，加入泥浆可增大泥浆比重,增大泥浆的粘度和凝胶强度，在承压水地层常用。掺量为17～30Kg/m3。堵漏剂（锯末、棉籽屑、稻草屑、纸浆渣)常用于填堵大的间隙，常与粘土或粘土、混凝土混合物做成泥团使用.泥浆制作可分为：天然土层自行造浆、膨润土泥浆和水解聚丙烯酰胺（PHP）三种.本工程中可选用以下两种进行泥浆护壁施工：①、膨润土泥浆：膨润土泥浆通常含有水、膨润土、碱这3种物质,羧甲基纤维素(CMC）、铁铬木质素磺酸钠盐（FCLS)、重晶石、堵漏剂视工程需要添加。一般配比关系为水：膨润土：碱=1000：60~80：3～5。制浆时先将水与膨润土充分搅拌，再放入碱充分搅拌。检验泥浆性能，然后根据工程地质需求进行相应的调配。②、PHP泥浆：PHP泥浆是在膨润土泥浆基础上加入2～3Kg/m3聚丙烯酰胺水解溶液制成的。PHP的制备比例水（60℃）：聚丙烯酰胺（800万分子量）:火碱＝1000：10～20:1～2，充分搅拌后放置2到3天，就可配制PHP泥浆了。配制PHP泥浆时，聚丙烯酰胺水解溶液（PHP）的掺量由试验观察确定，膨润土泥浆颜色不发生改变时(呈黄红色）为掺量少；水、土分层出现清水时为掺量过多；掺量适合时呈淡乳白色。PHP泥浆具有不分散、低固相、高粘度的特点，不分散指泥浆胶体率高、自由水含量低，孔壁土不易吸水软化而坍塌,钻屑不易吸水膨胀而混入泥浆、循环利用泥浆时钻屑与泥浆易分离；低固相指泥浆含固体物质少、密度低，减少了压力失水和钻进阻力;高粘度的泥浆可有效防渗和堵漏.泥皮主要在泥浆靠物理压和扩散压向孔壁外渗漏失水过程形成，一旦形成就会阻止继续渗漏和失水，使失水量大大降低,从而形成一个相对平稳的泥浆压力平衡系统，维持钻孔过程孔壁的稳定。3、在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔,稳定孔内水位及便于挟带钻碴，采用澎润土制备成泥浆进行护壁.泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大，则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的。根据各地层不同选用不同的泥浆配比如下：泥浆指标淤泥质粘土层黄土层砂层、砂砾风化岩比重1.1～1.21.05~1。21.2～1.31．2~1.4粘度（S）19～2118～2121～2423～25含砂率(％）≤4≤4≤4≤4十、异常情况的处理：①、坍孔处理钻孔过程中发生坍孔，可采用加深埋护筒、调整泥浆比重等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重(控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构.调整钻进速度，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0。5m/s。坍孔严重时,应回填重新钻孔。②、缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。③、埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快;卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌,为事故处理奠定基础。十一、钢筋笼的制作：钢筋笼制作工序流程：①钢筋笼的制作场地应选择在运输和制作等都比较方便的现场内。②钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求。钢筋制作顺序大致是先将主筋等间距布置好,待固定住架立筋（加强箍筋)后，再按规定的间距安设箍筋。箍筋、加强箍筋与主筋之间的接点可用电弧焊接等方法固定。④当笼长大于15米时,采用两节井口焊接，焊接时，同一平面内的接头数量不大于50％，相邻接头应错开35d以上。⑤主筋要调直，采用单面搭接焊搭接长度大于10d，采用双面焊接搭接长度大于5d.⑥钢筋笼的保护层为确保桩身混凝土保护层厚度50mm，可选用混凝土圆形垫块或钢筋U型垫块，每4米设一组，每组3块。主筋保护层厚度容许偏差为10mm。9、钢筋笼堆放钢筋笼堆放应考虑安装顺序，钢筋笼变形和防止事故等因素，以堆放两层为好.10、钢筋笼的沉放与连接钢筋笼沉放要对准孔位、扶稳、缓慢、避免碰撞,到位后立即固定.钢筋笼吊放应采用吊机进行。钢筋笼安设完毕后,一定要检查确认钢筋笼顶端的高度，即认真确定吊筋长度是否正确，以及确保钢筋笼踞桩孔中央。11、钢筋笼制作容许偏差:主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；钢筋笼直径:10mm；钢筋笼长度：50mm.12、钢筋笼吊放入孔中位置容许偏差:钢筋笼定位标高50mm钢筋笼中心与桩孔中心10mm13、灌注桩身砼开工前应会同有关单位一起确定,单位应及时按送检材料提供材料复试报告及砼配合比等有关技术资料。①、灌注前作业条件：a.已办理好各桩孔终孔及钢筋隐蔽验收手续,经建设（监理)单位同意浇灌。b。桩底已清理干净、无积水、无沉渣。c.了解天气预报和本地区供电情况,确保灌注施工能连续进行。②、砼灌注前必须排除孔底的积水与残渣，孔底积水小于50mm,孔底积水大于100mm时，采用水下混凝土施工方法灌注。在任何情况下严禁砼直接往水中浇注，并严禁一面抽水一面灌注砼。、砼试块制作。要求一桩不少于一组试件,原则上要求每50m3砼应有一组试块。④水下混凝土浇筑

水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意以下几点:

a。导管必须严密，长度适中，保证底端距孔底30～50cm。

b。混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在18～22cm，首批混凝土必须保证封底成功。

c.混凝土浇筑必须连续作业,严禁中断浇筑；

d。浇筑过程中应有专人记录，以防导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩.

e。灌注桩的顶面标高应比设计值高50～100cm，以确保桩顶混凝土的质量.14、钢筋笼上浮的处理：（1）、灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时,此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡,钢筋笼就会上浮.(2)、为防止钢筋笼上浮,应加强观察，以便及时发现问题,并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长,焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼,以保证钢筋笼的垂直度.（3)、发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管,使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注.第五章工期计划及保证措施一、工程进度计划本工程共计根桩，桩长约20m，施工前首先根据岩土工程地质报告计算出每根桩的桩长,并根据桩长合理安排小组施工，使各班组施工的桩长短交错，确保工程在计划工期内完成。（工期暂定天）施工进度横道图工期内容材料设备进场、试验钢筋笼制作安放钻孔、灌注砼人员机械退场二、进度保证措施1、设立项目经理部,由项目经理在现场统一协调指挥,保证工程进度按计划进行。2、工程实行项目承包制,实行计件工资和质量奖罚制度，从而使在保证质量的前提下提高工作效率.3、施工机具备足配件，安排专人维修，保证设备运转正常。4、保证材料必须有一定的储备，杜绝停工待料。5、旋挖机土方外运及时这个环节直接关系到工程的进度，高效利用挖土外运时间，创造高进度。（甲方挖机、渣土车配合我方施工土方外运）6、根据施工进度情况，合理进行现场布置,认真做好各工种之间的相互协调,防止各班组、各工序之间出现相互干扰而停工影响。第六章质量保证措施本工程严格质量程序控制，把质量管理贯穿于整个施工过程中,以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，实行质量一票否决制，工程质量目标达到合格。具体措施如下：一、质量保证体系施工测量放线落实组织设计项目经理质检员项目副经理项目工程师施工员施工质量监督施工测量放线落实组织设计项目经理质检员项目副经理项目工程师施工员施工质量监督材料质量检验施工技术措施各各道工序验收二、准备阶段的质量保证措施认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标，制定岗位质量责任，加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。做好施工机械设备的检修,确保其能正常工作。加强思想教育和业务培训,强化质量意识，提高业务水平。三、施工阶段的质量保证措施1、做好技术交底工作，严格按照设计和规范要求组织施工.加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作。上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接收监理工程师的指令。2、施工员跟班作业,随时检查指导,质检员随机抽查，在施工过程中对现场验收记录的各项工序技术指标进行考核。3、加强对材料及各道工序的验收,不符合规范要求的应停止施工及时纠正。4、严格按图纸设计要求、《建筑桩基技术规范》施工验收，成桩质量必须符合图纸设计及国家规范要求，桩间偏差必须在规范规定范围内，如果地下不明障碍造成桩偏位，立即报告甲方、监理,征求处理意见,并办理签证证明。5、现场施工人员要认真详细如实填写施工记录和施工日记,竣工后及时按质检部门要求整理竣工验收资料.6、建立严格的交接班制度，明确岗位职责，质量与奖惩挂钩.事先进行质量分析,作出质量对策，尽可能把问题解决在出现之前。第七章安全生产保证措施设立以项目经理为首,专职安全员,机台、班组兼职安全员为主的安全保证体系.一、安全生产保证体系项目经理项目经理材料机械设备人员安全监督安全交底施工班组保卫人员材料机械设备人员安全监督安全交底施工班组保卫人员专职安全员专职安全员安全检查安全检查施工班组施工班组二、安全生产措施1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，作业前，由安全员向全体施工人员进行安全教育和安全交底，提高安全意识和自我保护意识。2、各种机电操作人员，必须经过专业培训，懂得机械的构造、性能、操作及维护保养.所有人员必须经过安全培训并持证上岗.3、施工现场悬挂安全标语和警示牌，进入现场人员必须戴好安全帽,操作人员应穿戴必要的劳动防护用品，登高作业人员必须系好安全带,确保“三不伤害”。严禁无关人员进入施工现场.4、严禁施工人员酒后上岗操作，严禁作业时哄闹戏耍，工作时间应集中注意力，服从指挥，严禁施工人员擅自脱离岗位。5、在施工图会审和桩孔开钻前,要认真研究钻探资料，分析地质情况，根据不同的地质情况作出相应的钻进要求，制定有针对性的安全防范措施。7、施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完全和安全使用。8、施工人员必须配戴安全帽，穿绝缘胶鞋，已成孔的桩孔及时回填或复盖避勉人员掉入孔洞。9、桩孔内挖出的土方应及时运走，放置在指定地点,机动车不得在桩孔附近通行.10、浇注桩身混凝上时，相邻10m范围内不得有施工作业.11、现场设专职安全员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理,待清除隐患后再行作业,对违章作业有权制止，并按规章进行处理。12、施工场地注意事项:①施工用材要有指定的堆放地点，不得出现乱堆现象；②施工机具应有指定的地点保存，收工时各班长应督促职工注意器具的归总，不得乱仍乱拿。第八章文明施工保障措施一、文明施工保证体系项目经理项目经理施工组材料组安保组项目工程师降低噪音场地容貌环境卫生宣传教育施工班组质检组施工组材料组安保组项目工程师降低噪音场地容貌环境卫生宣传教育施工班组质检组后勤组后勤组控制排污控制排污二、文明施工措施1、生活现场制定卫生管理制度，合理安排生活设施,搞好职工宿舍和食堂的饮食卫生.2、不乱倒生活垃圾，设置垃圾筒,生活垃圾随时清理中保持现场整洁卫生.3、现场机械、车辆、材料等按规格堆放整齐，并有防护设施.第九章工程竣工验收提交资料本工程工程施工的全过程均由业主代表，监理公司对工程按有关规范进行全面质量验收，工程竣工后按照质量监督站的要求提交资料（应包含设计变更通知书、桩竣工平面图、试块报告、钢筋试验报告、隐蔽工程验收单、施工各有关记录、桩基检测报告）。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。)你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我,纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油.哦，对了，我的名字叫“＊＊*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。中国建筑工程总公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP。长沙经开区黄金集团住宅小区施工总承包（第二标段）旋挖桩施工方案中建三局集团有限公司长沙经开区黄金集团住宅小区施工总承包（第二标段）项目经理部二0一七年十月目录TOC\o”1—3"\h\u11992一、编制说明 1204991.1编制说明 1255821。2编制依据 116423二、工程概况 2104472.1工程概况 2268292.2工程地质概况 295082.3旋挖桩概况 43188三、施工部署 5100133。1施工组织原则 545313。2组织机构 558023。3施工总平面布置 672443.4劳动力计划 8260553.5主要机械设备计划 8292843。6施工进度安排 8268323。7施工准备 8272523。7。1技术准备 8188783.7.2测量准备 816413.7.3材料准备 9274593.7.4安全防护及教育 911483四、施工方法 1055174.1工艺流程 1064524。2施工方法 10170164。3控制要点 188623五、质量控制措施 20194455.1钻孔桩质量控制标准 20108965.2钻孔灌注桩桩基检测及验收 215865六、安全文明施工措施 2261656。1安全管理目标 22260726。2安全管理制度 22237866.3文明施工 2266786.4环境保护 22编制说明编制说明本方案为长沙经开区黄金集团住宅小区施工总承包（第二标段)旋挖桩施工方案，根据施工需要以及现场施工安排，保证项目现场各阶段工作安全、有序、高效的完成，本着先进、经济、适用、安全可靠和施工便捷的宗旨,特编制本方案。编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2016）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）《工程测量规范》(GB50026—2007)《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119—2003）《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107—2010）《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《钢筋焊接机验收规程》（JGJ18—2012)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2012）《旋挖钻机施工工法通用规程》（Q∕SY112001-2007）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《建筑桩基检验技术规范》（JGJ106—2014）《建筑施工手册》第五版《混凝土结构设计规范》(GB50010—2010）《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107—2010）《长沙经开区黄金集团住宅小区施工图纸》工程概况工程概况长沙经开区黄金集团住宅小区施工总承包项目位于湖南省长沙市经济开发区内,项目北临映霞路，东邻枫树路。本项目拟建设小区住宅、公寓、商业、商业网点、物业管理中心、社区服务中心、幼儿园、门卫垃圾站等，以及项目配套的服务设施（如地下车库、配电间、垃圾站等)和相应的道路、绿化、市政管网设施等.本项目净用地面积63711.3㎡，总建筑面积178091.57㎡,地上总建筑面积140116.57㎡。其中本次投标的第二标段:建筑面积约113021㎡，包含2＃栋、7＃栋、9#栋至17#栋及相应建筑的底层商业.工程地质概况1、基坑场地地层:Ⅰ杂填土①(Qml)：红棕色,黄棕色,松散~稍密，主要由黏性土回填,含有砼块、砖块、石块等建筑垃圾，均匀性差，硬杂质含量在10％~20％，回填时间约5年,尚未完成自重固结。在所有钻孔均遇见此层.层厚介于3.70~13。50m，平均层厚为8.18m.Ⅱ第四系冲积粉质黏土②（Qal）：灰色，褐色,可塑,局部为软塑，主要成分为黏性土，局部含有植物根系及腐殖质，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。层厚介于0。50~5.20m，平均层厚为1.74m.Ⅲ第四系冲洪积粉质黏土③（Qal+pl）:黄色，黄棕色，硬塑,局部为可塑,主要成分为黏性土,局部含有少量细砂及粉砂，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等.层厚介于0.50~3。00m，平均层厚为1。55m。Ⅳ第四系残积（Qe1）粉质黏土④：红棕色，硬塑，主要成分为黏性土,由下伏基岩风化残积而成，约含有10%的圆砾,切面稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。层厚介于0。50~9。60m，平均层厚为1.89m。Ⅴ白垩纪（K）强风化(r3）泥质粉砂岩⑤：红棕色，主要矿物成分为石英及黏土，粉砂粒结构，中～厚层状构造，泥质胶结。岩石风化裂隙极发育,大部分矿物风化变质。岩块手折易断，合金钻具易钻进。岩芯呈碎块状，少量为短柱状。为极软岩，岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级.层厚介于0.50~9.40m，平均层厚为1.64m。Ⅵ白垩纪（K）强风化（r3）砂砾岩⑥：紫红色，砂砾状结构,似层状构造,泥砂质胶结；主要矿物为石英，砂砾含量35％左右,直径2～5mm不等，岩石风化裂隙发育，岩芯多呈碎屑状。岩块锤击声哑，合金钻具钻进困难。为软岩，岩体完整程度为极破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级.层厚介于0。50～11.60m,平均层厚为4。88m。Ⅶ白垩纪（K)中风化（r2）泥质粉砂岩⑦：红棕色，主要矿物为石英颗粒和黏土矿物,粉砂粒结构，中~厚层状构造，泥质胶结。岩石风化裂隙较发育，部分矿物风化变质.岩块手折难断,合金钻具钻进速度一般。岩芯呈短柱～长柱状，为极软岩～软岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为Ⅴ～Ⅳ级。揭露厚度介于1。30～18。80m,平均揭露层厚为10.32m.Ⅷ白垩纪(K)中风化（r2）砂砾岩⑧：紫红色，砂砾状结构,似层状构造，泥砂质胶结；主要矿物为石英,砂砾含量35%左右,直径2～5mm不等,岩石风化裂隙较发育，岩芯多呈碎块状、短柱状。岩块锤击声哑，合金钻具钻进困难。为极软岩～软岩,岩体完整程度为较破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ～Ⅳ级.揭露厚度介于1。30～18。50m，平均揭露层厚为8.49m.表SEQ表\＊ARABIC1地层相关指标值水文地质条件：勘察期间对钻孔内地下水位进行了量测,根据测量结果结合含水层的性质及赋存条件，场地地下水主要为赋存于杂填土①中的上层滞水。上层滞水受地表水补给，水量不大。勘察期间，测得上层滞水初见水位埋深介于0。40～4。40m，初见水位高程介于47。83～49。77m；稳定水位埋深介于0。20~4。05m，稳定水位高程介于48.13～50。04m。根据勘察结果和地区经验，粉砂岩和砂砾岩风化裂隙发育，基岩裂隙水沿裂隙面渗流,具各向异性，但水量不大，对基础(桩基）施工基本无影响。据地区经验，场地整平完成后，地下水水位将下降1～3m.旋挖桩概况基础采用旋挖钻孔灌注桩。除16#栋外桩端持力层为强风化泥质粉砂岩⑤，该持力层桩端端阻力特征值不低于2000kPa，16#栋桩端持力层为中风化泥质粉砂岩⑦，该持力层桩端端阻力特征值不低于3500kPa。桩长不应小于6米,并且桩端进入持力层的深度应大于0.4d且不小于0.5m。KZH-08—14桩端进入持力层不小于2.0m。桩身混凝土为C35，钢筋保护层厚度55mm。施工部署施工组织原则根据本分项工程的特点，施工组织本着“分段、交叉施工，平行流水作业，统一协调组织"的原则进行统筹安排，科学组织，优质、安全、高效地完成本分项工程施工任务.组织机构图SEQ图\＊ARABIC1组织机构图施工总平面布置图SEQ图\＊ARABIC2桩基施工总平面布置图图SEQ图\*ARABIC3桩基编号图劳动力计划表SEQ表\＊ARABIC2钻孔桩施工劳动力配置计划表序号工种人数工作内容1钻机操作4操作旋挖钻机2钢筋工20切割钢筋及加工3砼工12灌注桩砼浇筑4电工1负责整个施工阶段线路安装、维护5信号司索工4指挥吊装作业6焊工8钢筋笼制作7杂工6场地清理、材料转运等合计55主要机械设备计划表SEQ表\*ARABIC3钻孔桩施工主要施工机械设备计划表序号设备名称规格型号单位数量1旋挖钻机220及160台22导管Φ300mm套43挖掘机CAT320台24汽车吊25T台25振动锤450台16钢筋切断机GQ40—F台27钢筋弯曲机GW40-1台28钢筋调直机GT4/14台29钢筋车丝机HGS—40台210电焊机BX1—300台1211发电机台1施工进度安排钻孔灌注桩工期：2017年10月8日—2017年11月15日.施工准备技术准备组织技术人员认真审图，做好图纸会审工作，切实领会施工意图；做好图纸、规范和标准等有效配置，做好技术交底。测量准备场地平整完毕,根据施工图纸及有关测量规范对现场进行施工放线。校核场地基准点、基准线、测量轴线和桩的位置及地面标高;在平整好的场地上,再根据控制桩测定桩位，打入铁质标志桩(露出地面5—10mm）。定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并做记录。在复核符合规范、设计要求后方可进行施工。材料准备制定材料进场计划，联系各种主材供应并按计划进场,满足现场施工需求。安全防护及教育做好场地灯光照明、护栏、警告信号等安全设施,组织进场员工进行上岗前的安全培训和进行安全技术交底.施工方法工艺流程图SEQ图\*ARABIC4钻孔桩干成孔施工工艺流程图施工方法1.平整场地本施工区域存在未硬化场地，场地较为平整。场内便道位置采用25cm厚C30混凝土进行硬化处理（便道浇筑确保1。5%横坡，以便雨水、污水排入排水边沟，避免场内积水)，并对场地进行杂物清理，并在罐车、吊车进出场区域铺设路基箱.2.桩位测量放样（1）项目部设专业测量队,具体人员配备测量工程师1名，测量工程师1名,测量员1名.开孔前，根据施工设计图纸中的孔桩中心坐标，桩位应定位准确，在桩位外设置定位桩。孔桩定位利用平面及高程控制网进行控制，并经测量监理工程师复核，确保桩位准确无误后方可进行施工。(2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%.（3)钻孔前，要以桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定.(4)测量人员放完点位后在点位附近喷红色油漆注明点号，并对施工员进行交桩，现场施工员负责桩的保护。3.护筒埋设(1）护筒用12mm的钢板卷制焊接而成,其内径大于孔桩直径0。2m。钻孔前探明地下未知管线,先进行探沟开挖，确保地下无管线或将管线裸露进行保护后，方可施工.（2)护筒埋设时，护筒的中心与桩中心重合，其偏差不得大于20mm.护筒外侧空隙采用黏土填实,并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于1％,同时其顶部应高出地面0.3m.护筒埋设完毕，需再次复核孔桩中心坐标.确保准确无误后方可进行下道工序.（3）护筒跟进，在钻进过程中，采用型号为450的振动锤将护筒底标高控制在桩基扩大头顶标高。4.钻机就位本工程采用旋挖钻机进行成孔，钻机拼装、调试完毕后，就位至设计桩位处，首先把标到护筒上的桩位中心点复原,然后再把钻头中心对准桩位中心点，通过机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整并经现场技术员验收合格后方可进行下一道工序施工。钻机就位后，将钻头提起,缓慢放进护筒内，钻机调平并对准钻孔在钻进过程中要经常检查桩机状态，如果有倾斜或位移，应及时纠正。5。钻孔（1）钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直、确保位置正确，防止因钻杆晃动引起桩位偏移。（2）初始钻进表土层保证钻杆垂直,缓慢进尺,减少钻杆晃动，钻孔过程中,采取措施（护筒埋设时高出地面30cm并围堰）防止下雨天雨水流入孔内。（3）钻孔施工连续进行,如因故停机时及时提钻，防止长时间停钻出现塌孔埋钻，钻孔完毕及时浇筑砼，若不能及时浇筑间歇时间较长时，钻孔的孔口加盖板罩，防止安全事故发生，再次开钻前检查孔深是否出现塌孔。（4）钻机在连续施工钻进过程中，时常观察钻进地质情况，进入砂层、砾石层时,要严格控制钻进速度，必须低速慢进,防止塌孔。（5）开孔钻进时应先轻压、慢钻,进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。遇地下水丰富易坍孔的粉质土，采用低档慢速钻进，减少钻头对粉质土的搅动，以加强护壁，防止坍孔。(6）桩基扩大头采用旋挖钻机械扩孔,将扩大头范围内土方全部取出后即成孔。6。清孔及成孔质量检查（1）成孔达到设计标高后,将钻斗留在原处继续旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内.对孔径、孔深、孔底沉渣厚度（不得大于10cm）、垂直度（检孔器检查）等逐项检查并记入钻孔记录和检查表中.孔位纵横向偏差不大于5cm,垂直度偏差不超过1％,且不得向坑内倾斜，不合格时采取措施处理。（2）安放钢筋笼前，应再次用测绳测量桩孔深度，用钢卷尺复测测绳长度，用水平仪测量护筒顶面的水平。(3)下入钢筋笼和导管后，进行二次清孔。经质量检查合格的桩孔，应及时灌注混凝土。7.钢筋笼制作及安装(1)钢筋笼信息及制作的要求①制作钢筋笼前，钢筋必须检验合格，并应将主筋调直，清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应按设计图纸准确控制下料长度，钢筋笼主筋采用闪光对焊或机械连接，双面焊接要求焊缝长度≥5d；单面焊接要求焊缝长度≥10d；机械连接采用钢套筒，车丝长度根据钢筋大小确定.②钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。③螺旋筋、加强筋和主筋采用点焊固定。④钢筋笼的制作允许偏差应符合相关规定,详见表钢筋笼制作安装允许偏差值表。⑤主筋的接头应错开，同一横断面上的接头数不得大于总接头数的50％.⑥钻孔桩采用HPB300、HRB400级钢筋现浇，最外层钢筋保护层为55mm；钢筋笼每隔3m安装4个定位筋，以确保保护层厚度。（2）钢筋笼的吊装吊装施工流程:钻孔桩钢筋笼吊装施工流程如图所示图SEQ图\*ARABIC5吊装流程图钢筋笼吊装施工工艺：1）场地准备钢筋笼吊装前对现场场地进行合理的规划，内容包括汽车吊工作场地、行走车道、钢筋笼加工堆放场地、救援物资的摆放和工作人员的作业场地等。现场布置如下：①根据施工场地实际情况和工期要求，合理选择钢筋笼加工场地的位置。②吊车停放位置地面整平硬化，吊车支腿下面采取垫钢板和枕木的方式增大支点的受力面积,确保起吊作业过程中吊车的稳定。③施工临时用电、用水布置及消防器材布置。④夜晚照明系统完备,满足夜晚作业条件.⑤对现场各类地下管线进行了解，并应做好标识和采取必要的保护措施,对邻近树木是否影响吊装作业进行了解，如果对吊装作业有影响应及时同有关部门协调解决。2）技术准备由项目技术、安全负责人进行书面和口头交底，交底人和被交底人必须签名确认后方可起吊。作业人员须明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的捆绑方法和吊点位置。3）机具准备①作业前对吊装使用的机械设备、工具、索具应进行全面检查和试运行，合格后方可投入正式使用。②配备哨子、对讲机等通讯工具。指挥人员通过哨子提醒驾驶室操作人员注意其手势。指挥人员站在安全合适的角度，通过哨子或手势同操作人员进行联络，协调配合保证吊装作业的安全进行。4)吊点位置起吊时，第一吊点设置在钢筋笼顶端，第二吊点设置在距钢筋笼下端用于翻身起吊。吊点位置设置加强钢筋加固，在方向上下各增加一根φ20的钢筋与纵向钢筋焊接,作为吊点加强。5）吊装步骤①起吊前准备好各项工作，指挥25t吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环,挂上25t汽车吊主吊钩及副吊钩。②检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后,开始同时平吊。③钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩.④钢筋笼吊起后,主钩慢慢起钩提升,副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。⑤指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩,然后远离起吊作业范围。⑥指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔.⑦当钢筋笼下到副钩吊点时,暂停放下，拆下吊点处的钢丝绳、卡环.⑧当钢筋笼继续往下插入，到主钩吊点时暂停放下,并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶,然后拆下主钩吊点的钢丝绳、卡环。用水准仪测此时护筒顶标高，根据钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊接吊筋在钢筋笼主筋上，然后将吊钩挂在吊筋上，缓缓下至设计位置，在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上,确保钢筋笼位置、高度准确。图SEQ图\*ARABIC6钻孔桩钢筋笼平吊图SEQ图\＊ARABIC7钢筋笼翻转示意图图SEQ图\*ARABIC8钢筋笼下放示意图图SEQ图\＊ARABIC9钢筋笼对接示意图（4)操作要点①钢筋焊接质量应符合设计要求，主筋搭接优先采用直螺纹套筒接头，其余采用单面搭接,焊缝长度不小于10d.搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求.钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎,然后点焊牢固，内部交点50%点焊，钢筋笼四周的纵向钢筋与水平分布筋必须满足100%点焊.钢筋笼焊接挑选焊接技术水平较高且稳定的电焊工进行操作，施工时严格按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012进行操作。②考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，需对钢筋笼的吊点位置进行加固。在吊点位置处,设置两道φ20加劲箍筋,焊接在主筋内侧。③当钢筋笼刚吊离地面时，应暂停起吊，注意观察是否有异常现象发生,若有则可立即予以点焊加固。④钢筋笼吊放入孔时，应均匀慢速入孔,不允许强行冲击入孔。

⑤在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致、吊筋拉长等原因,可能导致钢筋笼的标高发生变化。为确保钢筋笼的标高准确，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。8.导管安装（1)导管采用外径Φ300mm钢管，拼装完成后，对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性,灌注砼之前对导管进行水密、承压、接头抗拉试验。(2）导管安装在桩的中心位置，孔内导管的底部距孔底300～500mm，并做好记录。(3）混凝土有浇筑时保证足够的初灌量,保证埋深不小于0.8m，灌注时导管埋深2～6m,灌注连续进行.9。水下砼的灌注(1)本工程钻孔灌注桩采用水下C35商品混凝土，浇筑混凝土前，商品砼到达现场后，进行相关试验(和易性、坍落度等），水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定,塌落度宜为180mm—220mm；水下混凝土的含砂率宜为40％-45%，并宜选用中粗砂，粗骨料的最大粒径小于40mm，有条件时可以用二级配；为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺加外凝剂,试验合格后方可浇筑，浇筑采用直卸或泵车方式进行。(2）初灌时，先安放隔水塞，用8号铁丝悬挂在灌斗上，将混凝土注满灌斗，剪断铁丝后开始连续灌注。本工程要求初次灌注导管买入深度不小于0.8米。（3）灌注开始后，应紧凑、连续地进行,避免中断,且要防止砼从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，致使桩身夹泥.(4）灌注过程中随时测量砼高度,并结合理论计算，准确确定导管埋深和拆管长度,导管埋深宜为2~6m，严禁导管埋深过大或将导管提出砼面。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中,要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐.（5）砼进入钢筋笼底端时要严格控制灌注速度,当钢筋笼与导管共同埋深为4~5米时必须抽取导管，并使导管底端在钢筋笼底端以上1.5米左右,同时避免导管挂靠钢筋笼。（6）灌注将要结束时,控制好最后一次混凝土灌量，本工程超灌高度为800mm。灌注完毕后,应缓慢拔出导管,使混凝土得以弥合,禁止快拔,造成泥浆混入，形成桩身夹泥。（7）有关砼的灌注情况,各灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，在砼灌注过程中应指定专人进行记录。(8）浇筑混凝土时,按设计及规范要求数量留置混凝土试件,测定28d强度.（9）混凝土浇筑时,从桩孔中流出的污水要及时排除场地。10.拆护筒及养护采用25t汽车吊配合挖机吊出护筒，导管应及时拆除，防止导管埋入过深与过久，导致不能拔出来，导管拆除保证导管口埋入砼2m，导管拆除后清洗干净，摆放整齐;桩基水下砼采取自然养护。控制要点1。钢筋笼中箍筋与纵筋交接处均应焊牢，钢筋笼外须设垫块或采取其它有效措施,以保证纵向钢筋保护层的厚度。2。桩混凝土浇灌时必须使用串筒,筒底离混凝土面不得超过1m，并采取其它有效措施防止混凝土离析.3.对每根桩作好一切施工记录，按规定留混凝土试件,桩底留取岩样.4。桩间距小于3D或桩间扩底净距小于500mm时，桩施工采用间隔施工的形式.5。桩基础施工前应先在场地内均匀选取3个点进行试桩，确定持力层桩端端阻力特征值满足设计要求时方可进行大面积施工.6。相邻桩底高差不大于桩扩大头之间净距的一半。质量控制措施钻孔桩质量控制标准钻孔灌注桩钢筋的品种，型号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定:表SEQ表\＊ARABIC4钢筋笼制作安装允许偏差值表序号项目允许偏差或允许值（mm)1主筋间距±10mm2箍筋间距±20mm3钢筋笼直径±10mm4钢筋笼长度±50mm5主筋弯曲度≤1％6钢筋笼弯曲度≤1％灌注桩的桩位偏差应符合下表的规定,每根桩应有1组试块.表SEQ表\＊ARABIC5桩位的允许偏差(mm）序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%）桩位允许偏差(mm）1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1干钻成孔-20≤170150注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面；(3）混凝土灌注桩质量标准质量要求符合《地下铁道工程施工及验收规范》的规定。表SEQ表\＊ARABIC6钢筋笼制作安装允许偏差值表项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位（mm）见上表灌注桩的桩位允许偏差2孔深（mm）+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏差2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差3沉渣厚度(mm）≤1004混凝土坍落度:水下灌注（mm）180～2205钢筋笼安装深度（mm)±1006混凝土充盈系数＞19桩顶标高（mm）+30，-50钻孔灌注桩桩基检测及验收工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后，采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量为总桩数的100％。根据长沙市质检站要求，需同时进行钻芯验证,钻芯数量为2％.当根据低应变动测法判定的桩身完整性为Ⅲ类或Ⅳ类时,采用钻芯法进行验证。采用单桩竖向抗压静载试验进行竖向承载力检验，检验桩数不得小于同条件下总桩数的1％，且不得小于3根。桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核,整理好竣工资料，并请相关部门及时做好工程桩的竣工验收。桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。安全文明施工措施安全管理目标安全管理目标：坚持“安全第一，预防为主"的方针，消灭一切责任事故确保人身财产不受损害。杜绝一切机械安全事故，杜绝施工安全重大事故，防止一般事故的发生。安全管理制度1。安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员必需亲自逐级进行书面交底.2。班前检查制：现场工程师必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。3。检查与隐患整改制：项目部组织安全生产检查，对查出的安全隐患须定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。4.危急情况停工制：一旦出现危及生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告顾问公司、业主、监理及公司，及时采取措施排除险情；5.持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。文明施工1.进入施工现场必须戴好安全帽。2.现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议。工地现场应设专职安全员,检查各种存在的安全隐患.3.施工前应先全面检查机械，发现问题及时解决,检查后要进行试运转，严禁带病做业。机械操作必须遵守安全技术操作要求,由专人操作,并加强机械的维护保养,保证机械各项设备和零部件的正常.4。每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座）。5.夜间施工时要有足够的照明设施。环境保护1。在施工前，做好临时施工道路规划及其余场地地面宜硬化。闲置场地宜绿化。2。施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛散造成扬尘。3。混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗,防止混凝土遗洒。4.现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染.目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工方案及主要技术措施五、工程质量保证措施六、施工工期保证措施七、安全生产保证措施八、现场标化管理、文明施工和环境保护措施

第一章编制依据1、同原.鸿恩寺四期南6#楼工程《岩土工程勘察报告》；2、设计施工图、技术交底文件;3、现行规范、标准：建筑桩基技术规范(JGJ94—94)，建筑地基基础技术规范（JGJ7—89）、重庆市建筑软弱地基基础设计规范（DBJ10—1-90）；国家现行的《混凝土检验评定标准》GBJ107-87、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106—2003、《工程测量规范》GB50026—93、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701—1997、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001;

第二章工程概况工程概况1、同原.鸿恩寺四期南6#楼位于江北区大石坝,主要功能为高层住宅,±0.000标高相当于绝对标高241.3米，地上33层，地下负4层，建筑面积25322。15m²；结构安全等级为二级，结构合理使用年限为50年，基础设计等级为甲级,建筑抗震设防类别为丙类，设防烈度为6度，抗震等级为三级，建筑高度为99。0米，结构形式为框架剪力墙结构，基础类型为机械钻孔灌注桩.2、概述：本工程以中风化泥岩、砂岩作为桩端持力层,采用旋挖机成孔灌注桩。3、施工条件（1）施工场地三通一平已经完成；（2)施工用电、电：场内水电线路已布置到位；（3）现场勘察已完成;（4）人工、机械设备已布置到位.二、地质情况工程地质概况：根据地勘报告显示，回填土厚度约为2～21米，土层较松散容易塌孔，部份地方有硬的砂岩层，具体详见地勘报告。第三章施工部署一、总体布置根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排1～2台旋挖机，并配备电焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备.项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成,钻机及相关配套设备到位,确保本工程顺利实施。二、项目班子组织和管理1、项目班子组织本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程的需要,根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。2、管理机构如下：现场总负责↓↓↓技术负责人生产负责人↓↓技术组试验室质检组现场管理组计财组设备材料组安全文明组后勤服务组↓钢筋班灌桩班普工班机修班三、施工机械配备和劳动力组织施工机械配备，见表1。表1：施工机械设备表设备名机型号数量(台）用途旋挖机SR2802旋挖成孔电焊机ZK—4005制作钢筋笼,维修气焊设备1维修挖机1运土吊车1吊钢筋笼、导管2、劳动力组织本工程施工人员编制28人，项目管理兼安全员2人，各工种人员配备详见劳动力投入计划及资源动态分布图.表2：劳动力配备序工种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间1现场管理1公司本部开工完工专职安全员1公司本部开工完工2旋挖机机手4公司本部开工完工3混凝土工6公司本部开工完工4机修、后勤1公司本部开工完工5钢筋工15公司本部开工完工合计28完工四、开工准备及竣工验收1、开工准备1。1组织落实1。1.1项目班子组建落实就位。1。1.2对施工人员进行交底，进入现场准备上岗。1。1.3办妥外界手续。1。1.4财务资金计划落实。1.2生产准备1。2。1临时设施、场地平整、排水沟。1。2.2水、电安装，设备调试。1。2.3原材料供应.1.3技术准备做好原材料的复试及验收。1.3。3熟悉图纸，进行图纸会审。根据施工图及图纸会审文件,进行定位放样。组织班组人员进行技术、安全交底工作。1。4工程试桩根据设计图要求，配合建设、监理、总包单位，组织的由设计、质监、地质勘探部门一起参加的试桩工作.1.4。2根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的根据。1.5根据地勘报告,结合试桩情况和施工图纸及相关规范规程要求，计算出每桩的预挖深度,设计规划好钻机开行路线，作业顺序(具体详钻机开行路线路图）。2、桩基验收2。1桩基完工7天后即可报请相关检测单位组织成桩质量检测，收集整理好相关资料,完善签字手续.2.2各楼栋完工检测全格后，完善相关资料，报请有关单位组织桩基验收，提交基础竣工图及各类隐蔽资料.第四章施工方案及主要技术措施(1)根据地质报告和现场考察,本工程覆土层为第四系全新粉质粘土，下伏基岩为侏罗纪系中统沙溪庙组砂岩，泥岩互层。施工难点在于高填方的施工，因为回填物中石块颗粒不均匀，较松散，钻进过程中容易发生塌孔。根据地勘报告结合工程实际情况，对该工程不同地质段采用如下施工工艺施工：塌孔的处理:轻微塌孔：向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔;严重塌孔：向孔内浇筑低标号（C20）混凝土,待24小时后重新成孔，此方法施工简单快速,工期快，因此优先采用（时间根据气温确定）严重塌孔：采用壁厚10~12MM直径比桩径大200mm的钢管，先用钻头钻进,当遇到严重塌孔的地方用钢护筒埋设，边钻边埋设，一般埋深要超过塌方位置，在成孔完成后，放好钢筋笼，在浇灌砼时边浇边提钢护筒。缩孔处理：可塑性淤泥层：这类淤泥不易大面积坍塌，可通过反复扫孔成孔，在孔内适当回填一些干土反压后正转取土,使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性,注意钻进速度的控制即可成孔.如孔底遇水,记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间,使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲涮，从而减少塌孔和缩孔.可塑性较差淤泥层（或淤泥层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（5～8斗为宜），向孔内填充低标号混凝土,待24小时后再重新成孔，淤泥层较厚进,重复上述步骤。无可塑性或可塑性极差淤泥层(此方法同样适用于土层塌孔的处理）：a、反压混凝土：反复捞土，形成空腔,反压高标号混凝土(25～C30)，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入淤泥层中，48小时后重新成孔（时间根据气温和现场实验确定)。b、泥浆成孔：采用一定比例的膨润土，烧碱、纤维素及锯沫等制备泥浆，满足：含砂量≤4%，胶体率≥96％，泥浆比重1.05～1.2（比重根据现场实际情况试验确定)。施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地注浆，形成水头，通过泥浆的压力，阻止孔壁坍塌.桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,由于本工程上部土层松散，泥浆收集难度大，成本较高。c、全护筒:当场地由于土层松散,泥浆在孔内渗漏严重,无法贮水，采用钢护筒施工.将孔径扩大一个级别,根据淤泥层深度下放10～14mm厚钢护筒穿过淤泥层，取出筒内淤泥即可成孔，砼浇筑高度超过淤泥层表面高度2~3米后，即可拔出护筒。下钢护筒:淤泥层中无大块中风化孤石且淤泥深度小于3米时直接用钻机或挖机压入，当淤泥深度大于3米时,需采用震动锤辅助下放（取出）钢护筒，此方法施工进度慢,成本较高。根据工程实际情况,本工地将采用以下三种方案相结合的施工方法，以保证施工质量和进度。桩位孔口下孔口护筒，可防止下钢筋笼时掉土.钢护筒制作、埋设：长度2~4m以内的钢护筒,采用厚10～12mm的钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用,连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度的要求;钢护筒的内径应大于钻头直径,具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。护筒埋设时,应将钢护筒埋置至密实回填土层0。5m以下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前,先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。干成孔法：旋挖成孔过程中，如果不塌孔，不缩径,不需要采用静态泥浆护壁或钢护筒护壁,可以保证施工质量时，直接用旋挖钻机取土为干成孔工法。因本工程桩位置相邻比较近,桩径的大小不一，埋入岩石的深度不一样，回填土的深度不一样，这样在施工时如何保证桩的钢性角的问题有一定的难度,首先在回填土比较少的地方及较深的地方分别钻一个桩，再根据地质情况及桩的埋入岩石的深度计算出桩的深度,如相近的桩埋入岩石的深度不一样时，以较深的为准.开孔过程中,在钻进的孔内淋水，使得钻机在钻进的过程中产生护壁,减少塌孔。再用筒钻环型切割，把钻进面分成工作面和非工作面两个部分，减