(新)生产一部消失模生产线安全生产操作规程

1失模生产线安全生产岗位操作规程(试用)2014-4-82前言安全生产岗位操作规程是企业为保护员工在生产过程中的安全保密。3参考文献4录目录位操作规程规程岗位操作规程岗位操作规程5规程7.工作标准(岗位责任制)7.1范围(责任制)67.16生产一部清理(抛丸、切割、整修)岗位责任制7消失模铸造工艺流程图蒸汽、冷却水、蒸汽、冷却水、压缩空气金属发泡模具涂料制备EPSEPMMASTMMA原始珠粒铸热处理件清理落砂斗振动筛去除浇冒口砂冷却蒸缸成形机材浇注手工制作模型真空抽气塑料膜密封砂箱放浇口杯砂箱干燥埋箱造型振实台储砂斗上涂料配料熔化熟化预发落砂8然后缓慢开启汽水分离器的出口阀门(2-3圈/3分钟)，对后面的管知专业检修人员处9600~650㎏/m3，发泡剂(戊烷)含量约6%，珠粒大小不应大于铸件0~95℃，时间由发泡倍率决定，一般30~60秒，蒸汽压力0.03~0.05MP，以1.1.2.4聚苯乙烯珠粒达到预发倍率后,打开出料口将珠粒输送到自动流化干燥床进行熟化处理。熟化温度20~25℃，时间取决于熟化前预发泡珠粒湿度和密度，保证环境通风，使珠粒含水量降至2%1.1.2.5聚苯乙烯珠粒的熟化时间必须保证在4小时以上，一般为8~12小时,但不可长期存放。1.1.2.6熟化仓需遮盖避光布，以免聚苯乙烯珠粒因光照失效。手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。)珠粒检验标准然后缓慢开启汽水分离器的出口阀门(2-3圈/3分钟)，对后面的管。冷却水池水位正常(一般离水池上沿1000mm)。机1.2.2.4泡沫塑料成型机送电，同时启动制模车间循环水泵房循环1.2.2.8合模填料后通入蒸汽，蒸汽压力为0.1~0.15MPa,时间根据大。一般冷却到40~50℃以下方可出模，但需根据模样结构、刚度1.2.2.10起模时需特别注意，因泡沫模样密度小、强度低、易变形1.2.2.12模样搬运过程中需按要求轻拿轻放，避免使模样变形或损1.2.2.13模样在组模前必须在进行干燥窑内进行干燥处理。干燥窑干燥时间5~6h，使模样中含水量降到1%以下。但不可长期存放(一1.3.1.5各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处在95~100℃，以免粘接剂渗漏影响涂刷效果，同时防止接缝表面形。为：1~1.2㎜，单手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。)份膨润土加10份水，至少浸泡24h，然后搅拌(转速最好超过1.4.2.3按所规定的配制工艺要求，选择①搅拌②球磨+搅拌③碾压成膏状+搅拌三种方法中的一种进行作业。采用后二者方法时，时间点，一般石英粉、锆英粉做耐火材料时控制在1.8~2.43g/cm3,铝钒1.8mm之间，烘干后称重分别为6.5~7.2kg、2.1~2.6kg(老模具)。1.4.2.9涂料层干燥，需在40~60℃的温度下干燥2~10h，湿度控1.4.2.10整个烘干过程，模样必须按要求合理放置和支撑，以防变1.4.2.11模样干燥后应放置在湿度较小的地方，防止吸潮，残余水1.4.2.12涂刷工作结束应及时清理涂料搅拌机和其它容器，去掉残1.4.2.13设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时知。。知专业检修人员处2.1.2操作过程2.1.2.4在第二工位将上好涂料的模样簇(带有浇冒口)放入砂箱，2.1.2.8复杂的铸件应分层填砂,每层填砂高度约100~300mm，振动2.1.2.12造型完毕，松开卡紧降下振动台，振动台回位后砂箱推到厚度50mm，用砂子把薄膜盖住，不得有裸露的保护膜。并且砂层厚2.1.2.14开启真空泵，连接真空管道，仔细处理好接口密封。根据2.1.2.15开始浇注，浇铸过程中根据不同的浇铸阶段，调节真空管2.1.2.16浇注完毕后,待5~7分钟，关停真空泵。特殊铸件要根据2.1.2.17设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时知单手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。)2.1.3.设备的日常维护、检修4安全注意事项2.2消失模砂处理线岗位操作规程2.2.2岗位操作规程S启动操作：启动液压站，按起动，主线自动循环一周(一线推箱，小启动操作：启动液压站，检查小车只可一个有箱(假设1车有箱)，②可以操作浇注位，完成后浇注位已就绪(对接在下降位，浇注运行绪)，一线推箱，一线推箱回，小车运行二线，此时二线禁止任何操卫生。开始造型→造型完成→启动松。2.3.3.设备的日常维护、检修生产线熔化班部分3.1中频感应电炉岗位操作规程.1.2操作过程3.1.2.9在通电的前十分钟内应加较小的功率(一般为总功率的40~3.1.2.11酸性炉不氧化法炼钢一般采用将脱氧剂(锰铁、硅铁)直沉入钢液内为佳。3.1.2.12熔炼温度为1600℃(一般情况下)。特定时据具体工艺要3.1.2.13出钢前必须进行终脱氧，有条件时可采用炉内插铝，也可3.1.2.14出钢前应扒去炉内所有渣子，出钢后应在钢液表面加保温为：0.5~0.3%。粒度炉前孕育3~8㎜和5~12㎜。随流孕育0.5~1.2㎜和1~3㎜两种。球化处理时严格按工艺要求控制出炉炉温度、量视铸件壁厚、结构、材质等而异，大致范围1.0~1.8%。铁水处理在消失模生产球铁时,要想获得高的浇注温度(1380~1450℃)，首先高戴停3.1.2.26工作中随时检查设备状况，发现异常情况立即停机，并通3.1.3设备的日常维护、检修将气体带入钢液。3.2钢、铁水浇注岗位操作规程材质、浇注顺序和铸型位置，并与炉前控制工取得密切联系。3.2.2操作过程3.2.2.2铁水包溶铁液面不得过满(距离铁水包上沿15cm)。于慢。.3炉衬的砌筑3.3.2材料组成(酸性)2232100%SiO,2%~2.4%硼酸。2析，每次加料厚度约80mm，捣打后表面扒松再加料捣打，其原则为用其它热源)从室温至900℃为10~12h，每小时升70℃左右，以便理整型班部分丸器→开启下抛丸器。4.2热处理炉(天燃气)岗位操作规程度均匀处(炉内中段)，薄壁小件要放在温度较低处。4.2.2设备岗位操作规程纵横间距50~100㎜。。和简单件速度可大些，无特殊要求可取每小时升温60~80℃。碳钢和低合金钢为80~100℃，但必须波动要小。热500~520板620~650520~5504.2.2.6冷却速度控制:冷却速度控制是时效处理的关键。过大的冷却速度会使铸件重新产生残余应力，对一般铸件冷却速度为：30~次(需要记录时)，并认真填写时效卡片。4.2.2.10燃气热处理炉使用时，不得超过最高工作温度(940℃)，4.2.3碳钢铸件(钢爪)的热处理参数至920℃的阶梯升温方式,升温总时间不应小于4.5小时,最好控制80~100℃/小时升温速度,以免铸件开裂和变形,920℃保温时间最好4.2.3设备的日常维护、检修4.2.4安全注意事项4.3叉车。方可进行。4.5气动砂轮机门后，方可进行。带病运行。4.5.2设备的日常维护、检修5.1.1.12工作结束后，操作者应按要求认真做好设备的清洁保养，5.1.2设备的日常维护、检修龙门洗床时5.2.2设备的日常维护、检修液型材切割机操作规程5.4.2设备的日常维护、检修砂轮机安全5.5.1.10设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时5.5.1.11砂轮机使用后应立即关闭电源，并做好设备外表及周围场5.5.2设备的日常维护、检修.6空压机正常工作，此时应注意：(1)听机器声音是否正常；(2)机器压力表的上升情况；(3)机油的观察孔是否上油；(4)机器的安全阀和序：(1)首先关机器的进气阀；(2)按停止按扭停机；(3)打开储气罐的卸压阀；(4)最后关压风管道的闸阀。 接班记录)。5.7桥式(双粱)起重机5.7.10运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同5.7.1.11检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”。5.7.1.15浇铸前，应先看好钢(铁)水包高度，然后鸣铃和慢速运5.7.1.16运行时由于突然故障而引起漏钢(铁)水或吊件下滑时，5.7.1.18龙门吊安全操作按本规程执行，行驶时注意轨道上有无障。5.7.1.20工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨位，切断电源。5.7.1.21设备运行过程中发现异常情况立即停机，及时通知专业检5.7.2设备的日常维护、检修部分。。。6.1.1.20作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切。(m3)/时.瓶。10m(高空作业时应按与垂直地面处的两点间距离计算)。20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧或难燃体、墙隔成单独的储存毗连建造，禁使用四氯化破灭火器)。6.3.3.5车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氯化碳灭火器)。滑。升压2.压力上升至0.5~1.0时冲洗水位计，冲洗时带好防护手套，面部4.压力上升至2.0时检查各连接处有无渗漏，检修时拆卸过的人孔5.压力上升至2.0~4.0时试用给水设备和排污装置。排污前先向锅2.当锅炉压力上升至7.0~8.0时，缓慢开启主汽管阀门向主管线输0使汽压和水位稳定在额定范围。然后再按正常情况调整燃烧和给水4.保持炉膛负压锅炉过剩空气系数为1.2~1.4，通过对鼓引风机6.4.7.1锅炉的压力保养适用于短期停炉，停炉期限不超过一周e.将氮气从锅炉最高处充入，维持压力0.5~1.0。迫使重度较大的1.爆炸事故指锅炉在使用中或试压时发生破裂，使压力瞬时降至2.重大事故指锅炉由于受压部件严重损坏(如变形、渗漏)、附