气源系统市场现状分析及发展前景

气源系统市场现状分析及发展前景压力容器行业发展背景压力容器行业的发展受我国装备制造业方面规划政策的影响；同时，由于压力容器产品广泛应用于石油、化工、电力、核能、太阳能、航空航天以及海洋工程等领域，不同下游应用行业的发展及行业规划政策也对本行业造成影响。近些年，国家也相继出台政策扶持中国压力容器行业发展。目前随着压力容器的发展，部分压力容器已经不再是金属制造，更多的是复合纤维及碳纤维作为原材料，近些年国家鼓励使用新材料等环保材料，全球及中国压力容器对碳纤维需求也是逐年上涨，2021年全球压力容器对碳纤维需求量为11000吨，中国需求为3000吨，占比全球需求27．27%。压力容器行业竞争格局目前国内生产高压铝合金气瓶（含铝合金焊接气瓶、铝合金无缝气瓶）以及纤维缠绕气瓶（含金属内胆纤维缠绕气瓶、塑料内胆纤维缠绕气瓶）的厂家较少，大多数集中在钢制气瓶等领域。钢制气瓶由于下游应用广泛、需求量大，其对生产技术及工艺要求相对较低，并且主要原材料碳钢也较为丰富，因此行业进入者众多，产品附加值并不高，市场竞争程度日益激烈。而部分对于技术工艺或者轻质化要求较高的小众领域，如航空航天、医疗救护、消防等，产品附加值则较高；这些有特殊性能要求的产品往往需要以高强度铝合金、纤维复合材料作为原材料，并且在制造技术及工艺上有较高要求，因此进入门槛较高，竞争相对不是那么激烈。未来中国压力容器行业发展趋势近年来，我国加大了对装备制造业的支持力度，相关主管部门密集出台产业发展规划，制定了一系列相关的扶持政策，要求加快装备制造产业结构调整和优化升级，增强自主创新能力，实现装备制造业的振兴，其压力容器得到了良好的发展空间，未来中国压力容器行业将在政策利好、下游需求旺盛、摆脱依赖进口等条件下健康的发展。全球压力容器市场主要集中于欧美、日韩、印度和中国。其中，欧美和日本的压力容器制造业在国际上一直处于领先地位，主要生产行业内的中高端产品。中国压力容器行业大而不强，在技术实力、产品质量等方面与国际龙头企业存在一定的差距。能源、化工领域的投资增长推动了近年来压力容器行业的发展，包括亚太地区发电能力的扩大以及中东地区化工项目的增加。目前，全球压力容器市场较为分散，竞争主要表现为美国、韩国、日本、印度、中国以及欧洲主要企业之间的竞争。其中，美国、欧洲、日本的金属压力容器制造企业起步较早，在国际上一直处于领先地位，其技术及工艺水平优势明显，较少涉及中、低档产品。主要的市场参与者包括美国邵尔（Shaw）集团、德国鲁齐（Lurgi）集团、日本制钢所株式会社（JSW）、阿尔拉伐（AlfaLaval）公司等。在化工领域，按照国家化工产业发展规划，我国将大力发展80万～100万吨规模的乙烯项目，预计2022年，乙烯需求量将达3，700万～4，100万吨，生产能力2，300万吨，只能满足需求的60%。据经验数据估算，石化和化工项目设备投资占工程总投资的50%以上，石化装备行业发展前景看好。此外，大型及特种材质压力容器还广泛应用于炼油、化工存储、化肥等领域，大型压力容器制造行业市场范围广阔，潜力巨大。因此，无论是从产业政策还是从市场需求来看，行业前景总体向好，但行业技术水平和技术创新能力有待提高，这在一定程度上使产业升级的步伐有所减缓。由于压力容器在工作中所承受的压力特别强，一般贮藏的液体或气体，如石油、液化气等都属于易燃易爆的危险品，如果发生爆炸后果不堪设想。因此压力容器的管理非常严格，属于特种设备。压力容器的发展历史悠久，直至今天，压力容器的类型和功能越来越多，设计也越来越优化，可以根据不同的使用需求来进行设计和生产。我国压力容器行业经过多年的发展，已经具备了一定的行业规模，产量巨大。除了满足国内市场的需求以外，我国压力容器产品也走出了国门，走向世界。通用性压力容器的市场需求是十分广阔的。中国压力容器发展现状（一）市场规模根据数据显示，随着下游应用领域的增多，中国压力容器市场规模逐年上涨，从2016年的1444亿元上涨至2020年的1931亿元，同比2019年上涨4．27%。未来随着碳纤维等诸多因素的影响，压力容器市场规模还会呈现持续上涨态势。（二）登记数量根据数据显示，中国压力容器登记数量逐年上涨，从340．7万台上涨至439．6万台，同比2019年上涨419．1万台，随着下游领域应用的增多，未来中国压力容器登记数量还会将会持续上涨。（三）进出口根据数据显示，中国压力容器出口量大于进口量，说明中国已经摆脱了依赖进口的局势，中国压力容器不仅能满足国内市场需求，也能满足出口需求，2022年1-9月中国压力容器进口量为72．34万台，出口量为651．08万台。压力容器行业壁垒压力容器制造因其固有的使用场景特殊性和工艺复杂性使得其成为目前金属制品行业中较为复杂的一类，其进入壁垒远高于一般金属制造业。压力容器制造行业的壁垒主要包括市场准入壁垒、品牌与质量壁垒、资金壁垒、人才和技术壁垒等几个方面。（一）力容器行业市场准入壁垒高压气瓶作为压力容器细分品种，属于特种设备，制造企业必须申领由国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备制造许可证》进行生产。如果涉及到产品出口，则需要获得国际上认可的相关压力容器制造资质。压力容器分为不同等级，持有不同等级证件的企业必须根据证件所要求的经营范围进行生产，不得超出规定范围。此外，企业必须拥有健全的质量保证体系，才能通过质检部门的验收和认证。因此，取得相关特殊资质和许可成为了进入该行业的较高门槛。（二）力容器行业品牌与质量壁垒由于压力容器的工艺原理和设计具有特殊性，应用环境也较为特殊，一旦出现故障，轻则会影响下游客户对产品的正常使用，重则会造成重大安全事故。因此，下游客户对产品质量具有较高的要求，往往会选择具有品牌知名度和市场信誉的产品。（三）力容器行业资金壁垒生产压力容器需要装备大型的生产设备和质量检测设备，除了企业生产前期基础设施建设需要较大的资金投入量外，该行业的生产对配套流动资金也提出了较高的要求。因此，企业要想进入该行业除了有前期较大初始投资外，还要有能力支付大量后续资金。拥有足够大的资金量也是进入该行业难以突破的壁垒。（四）力容器行业人才和技术壁垒从事压力容器行业的企业需要配备相当数量的技术人员和专业作业人员，这就对持有专业证书的企业在技术和人才方面提出了更高的要求。而不同的企业，其设备是专用的、工艺是专有的，因此，相关的人员主要依企业的生产特点自行培养，通过社会招聘适合的技术型人才难度较大。同时，客户对产品质量也提出了更高的要求也使得产品生产的高参数化、精准化成为发展趋势，企业管理也更为严格。高级专业技术人才的短缺和技术的相对落后对新进入者构成较大的进入壁垒。非标压力容器市场竞争格局非标压力容器主要是指工业生产中针对特定应用、具有特定工艺功能的不定型、不成系列的压力容器设备，下游应用领域十分广泛，主要包括石油化工、化工、煤化工、能源、冶金、化纤、食品、医药和造纸等行业。按照应用领域的不同，非标压力容器制造业主要产品可以分为石油化工压力容器、化工压力容器、煤化工压力容器、核电压力容器、有色金属压力容器等几大类。非标压力容器制造业的上游主要是钢铁行业，下游主要是石油与石油化工、煤化工、化工、有色金属冶炼、核工业等行业。非标压力容器产业链中国非标压力容器市场主要企业有中国一重、兰石集团、南化机、锦西化机、大连金重等老牌国有企业。近年来，以上海森松为代表的外资企业、以张化机为代表的民营企业异军突起，在激烈的市场中脱颖而出。近年来，煤化工非标压力容器市场成长较快，但受国家政策影响，未来几年行业发展增速将有所放缓。核电领域非标压力容器市场则是近年来及未来一段时期内发展最快的应用领域，行业发展势头十分看好。石油化工、化工、有色金属行业对非标压力容器的市场需求将保持平稳较快增长。金属压力容器行业的发展受我国装备制造业方面规划政策的影响；同时，由于金属压力容器产品广泛应用于石油、化工、电力、核能、太阳能、航空航天以及海洋工程等领域，不同下游应用行业的发展及行业规划政策也对本行业造成影响。金属压力容器行业的上游主要是钢铁行业，原材料包括不锈钢板、碳钢板、特材板、不锈钢管、碳钢管、特材管和锻件等，他下游的领域广泛，包括但不限于石油、化工、核电、太阳能、航空航天、海洋工程等行业。目前，全球非标压力容器市场较为分散，竞争主要表现为美国、韩国、日本、印度、中国以及欧洲主要企业之间的竞争。其中，美国、欧洲、日本的金属压力容器制造企业起步较早，在国际上一直处于领先地位，其技术及工艺水平优势明显，较少涉及中、低档产品。中国压力容器制造业的发展经历了一个从无到有、从小到大、从混业到专业的发展历程，已形成了多种体制、类型的生产企业并存的格局，行业集中度较低、市场化程度较高。压力容器分类压力容器分为Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型、Ⅴ型，其中Ⅰ型为全金属结构，通常为纲，之后便是想纤维复合材料靠拢，目前Ⅳ型已是全复合聚合物衬里，外部缠绕碳纤维或碳纤维/玻璃纤维混合的复合材料，复合材料承受全部的结构复合，Ⅴ型为无内衬，全复合材料结构。压力容器行业上下游情况压力容器制造行业的上游主要为铝合金、铜等有色金属、钢、阀门、纤维材料、固化剂等。从整体上看，上游行业的原材料质量水平以及气瓶制造工艺水平，在一定程度上影响压力容器行业的发展；同时，上游原材料价格也会影响压力容器行业的成本，进而影响行业的利润水平。压力容器制造行业的下游主要为工业气体、特种气体以及特种装备制造商，主要应用于石油、机械、汽车工业、消防、医疗救护、食品饮料