XX科技大厦工程砌体工程施工方案资料

目录1.编制依据 1.2.工程概况1.3.技术要求1.3.1墙体.1.3.2构造柱 3 TOC\o"1-5"\h\z3.3过梁、水平系梁 3..施工工艺 5..施工工艺流程 5..4.2施工方法4.2施工方法 5 脚手架方案 7..6、构造柱、过梁施工 ..8安全管理 8 质量标准 1.0 成品保护 1.1..10施工详图 .。.11编制依据《建筑工程施工工艺规程》(山东省工程建设标准)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ300-2013)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》(03J104)《砌体填充墙结构构造》(12G614-1)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-201)1《龙泉科技大厦施工图纸》工程概况2.1本工程为框架剪力墙结构，筏板基础，墙体采用蒸压加气混凝土砌块MU5.0;士0.00以上墙体采用Mb5.0混合砂浆砌筑，士0.00以下墙体采用Mb7.5水泥砂浆砌筑。电梯井、楼梯间、设备机房内墙部分采用MU7.5煤矸石多孔承重砖，M10水泥砂浆砌筑，管道井壁采用加气混凝土砌块内隔墙。烟囱管道井壁采用耐火砖砌筑。2.2砌体砂浆采用预制商品砂浆，外墙及士0.00以下墙体选用Mb7.5水泥砂浆，内墙选用Mb5.0混合砂浆砌筑。预拌砂浆不应混合使用。2.3构造柱、圈梁、水平系梁等均采用C25混凝土2.4因施工现场高低差较大，且较特殊，材料无法直接运到施工现场，需要倒运。2.4.1倒运人工及机械准备：20t汽车吊2台、二轮料车20辆、倒运工人30人。技术要求3.1预拌砂浆（1） 本工程砂浆采用预拌砂浆主要型号有M5.0、M7.5、 M10。（2） 预拌砂浆进场时，供方应按规定批次向提供质量证明文件。质量证明文件应包括产品型式检验报告和出厂检验报告。（3） 袋装干混砂浆应包装完整，无受潮现象。（4） 袋装干混砂浆应存储在干燥、通风、防潮、不受雨林的场所，应按品种、批号分别堆放，禁止混堆混用，且应先存先用。（5） 砂浆搅拌采用现场人工搅拌。（6） 拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。（7） 砂浆应在可操作时间内用完，且应满足工程施工要求。（8） 砂浆稠度应符合70-80mm规定。现场应加装计量器具控制水的用量3.2墙体3.2.1结合本工程施工进度及其他工程实际情况， 主体12层以下验收通过后由下向上开始砌筑。3.2.2砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表 3.1.2长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）＜30士560＜L（或B）＜90士1530vL（或B）＜60士10L（或B）＞90士203.2.3第一皮砖下部不平超过4cm时，以细石混凝土找平，墙体顶部预留30mm-50mm以C25膨胀细石混凝土填塞混凝土填塞（防腐木楔@600挤紧）3.2.4本工程砌体施工质量控制等级为B及级；其余未注明相关构造图集可按图集《砌体填充墙结构构造》12G6143.2.5墙体防潮层（1）墙体：在标高士0.000和标高-15.000开敞部分以下0.06m做60厚层C20细石混凝土，掺加防水剂。2①8统长的防潮层（2）卫生间、厨房间、更衣间、淋浴间、轻质隔墙、锅炉房、水泵房、粗加工间隔墙的根部做C25细石混凝土，高200mm3.2.6在填充墙上剔槽设备孔洞、槽时应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完成，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm,并用水泥砂浆抹实。外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。3.2.7消防电箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁,应在其线管穿越的位置预留孔槽,不得事后剔凿,其背面的抹灰应挂满钢丝网片。3.3构造柱工艺方法：构造柱与砌体连接处砌成马牙槎,马牙槎先退后进,退后尺寸为每边60mm,高度不大于300mm,进槎下口砖裁成60mm,角度45°的斜角。随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm,竖向间距不大于400mm,第一个孔离版面不大于200mm。支模前构造柱边缘马牙槎边缘贴海绵条，安装模板时,为保证混凝土浇筑密实,应将一侧模板顶端做成漏斗状。空心砖朝向构造柱的水平砖孔应封堵,防止漏浆。（见附图3.0）3.3.1砌体填充墙应按下述原则设置钢筋混凝土构造柱。（1）砌体填充墙构造柱的设置除有关图纸已注明外,构造柱应在墙体转

角处、不同厚度墙体交接处、较大洞口（ 200厚墙》1800;100后墙》1500）两侧和悬臂墙的外端布置；墙长大于5m时还应设置间距不大于4m的钢筋混凝土构造柱。（2）墙厚》200mm,墙高超过4m时，墙厚100mm,墙高》300时，墙体半高处（或门洞上皮）应设置与柱（构造柱）连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁做法详见图3.1。一层砌红砖至士0.00,由士0.00向上每500mm一道拉结筋。若遇门洞口圈梁下挂。见图3.1.1（3） 砌体填充墙内构造柱均应先砌墙，后浇构造柱，并应该设置马牙槎及墙体拉结筋。做法详见图3.1。（4） 浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇注混凝土。（5） 电梯井预埋件做法详见电梯说明，砌体填充墙电梯井四角设置构造柱，做法详见图3.2;且在半高处（门洞口上）加设一道墙厚X350的圈梁，同时圈梁间距不宜大于2米或层高的一半（间距应结合电梯厂家土建条件图），墙体内圈梁的配筋为：主筋上部筋3川12,下部筋3川12,箍筋①6@200,电梯井上口圈梁截面200X350,配筋：3创12，下部筋3*4,箍筋①6@2003.3.2楼梯间和人流通道的砌体填充墙应设置间距不大于层高且不大于4m的钢筋混凝土构造柱，构造柱截面及配筋详见图 3.1，并应采用钢丝网砂浆面层加强（砂浆面层厚度20mm,配筋为?4@150X150穿墙固定钢筋?6@600X600梅花形布置）。3.3.3墙体水平拉筋与构造主筋采用植筋方法与主体结构连接，植筋时必须严格按规范要求孔径及孔深，采用优质植筋胶。砌体填充墙应沿框架柱、剪力墙全高每500mm设置两根直径6mm的拉筋，具体做法详见图3.33.3.3填充墙门框构造：100厚墙当洞口宽度》1500时，200厚墙当洞口宽度》1800时，应设钢筋混凝土门框，详见图3.43.4过梁、水平系梁3.4.1门窗洞口顶面过梁可依据填充材料选用图集《钢筋混凝土过梁》（L13G7）。荷载等级一级，过梁伸入两侧墙体的支撑长度为 300mm过梁底标高为洞顶标高；当过梁底标高与楼层梁底标高距离很近时， 过梁按图3.5设3.4.2外墙砌体开窗时需在窗下设置现浇混凝土水平系梁(窗台梁)，截面墙厚X150,纵筋4①10，箍筋①6@200,施工工艺施工工艺流程弹线t砌块排列t立皮数杆、挂线t绑构造柱钢筋t墙体砌筑(板带绑筋及浇筑)-浇筑构造柱砼-验收4.2施工方法主要材料及机具准备砌筑所用砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证，进场后现场取样进行试验。砌块进场堆置高度不得超过1.6米。加气混凝土砌块：产品龄期应超过28天，运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2米，应防止雨淋。砌筑时，应向砌筑面适量浇水。皮数杆：用50mmX40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为 15m，在墙体转角处,丁字及十字相交处必须设置。(4)挂线：本工程在砌筑墙体时应在墙体两面同时挂两根水平线。(5)主要机具：手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀等，垂直运输采用塔吊与施工电梯相结合。(6)构造柱及板带混凝土采用商品混凝土，砂浆也采用商品砂浆，现场按规范要求留足试块。(7)预拌砂浆施工时，施工环境温度宜为5C-35C，当温度低于5C或高于35C时应采取质量保证措施。五级风及以上、雨天露天环境下，不应进行预制砂浆施工。4.2.2砌体砌筑要点(1)砌块采用主砌块及辅助砌块砌筑。加气混凝土砌块的竖向灰缝应该错开，相互错开的长度宜为300mm,并不小于150mm如不能满足要求时，应在水平灰缝设置2①6的拉结钢筋或①4钢筋网片，拉结筋或钢筋网片的长度不小于700mm。(2)凡门洞边，墙转角处浇捣构造柱，每层设圈梁，一层及顶层的窗台应通长设置。框架柱、构造柱与填充墙之间设钢筋网片2①4，每400高，长1000墙身不应随意开凿。不应开凿水平沟槽。竖向开凿总深度w 1/3墙厚。应避免交叉双面开凿，槽水平间距》500。非防火墙上安装消火栓、配电箱穿透墙身时应设置过梁及钢框，并在其后壁加 1.2后孔径》9的钢板网状做粉刷。管道空及吊挂件均应在墙体砌筑时流动或预埋铁件。(4)隔墙应砌筑至梁板底部。(5)砌筑墙端时，砌块必须与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。(6)砌体表面的平整度、垂直度，按砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002表9.3.1执行并随时检查，校正所发现的偏差。灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，竖向灰缝砂浆饱满度应不小于 80%，水平灰缝灰缝砂浆饱满度应不小于90%，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。(7)砌筑时应控制砌块的含水率。加气砌块含水率以小于 30%左右为宜(出自图集03J104第5页6.1条)。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆(11)门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理：门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填妥抹平。施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m,高度不超过1.5m。填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。门窗洞口预制埋块见图4.2（12）铺灰时宜使用铺灰器。一次铺设砂浆的长度不宜超过 2m。铺浆后应立即放置砌块,可用木锤敲击摆正、找平,找平时严禁在灰缝中塞石子木片。如砌筑后需移动砌块或砌块松动,均须铲除原有砂浆重新砌筑。（13） 灰缝厚度应均匀，，一般应控制在8-12mm,埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。4.2.3植筋要点本工程采用高性能粘结剂,为使植筋钢筋正常传力,其最小锚固长度:构造柱为120mm过梁、墙拉筋为100mm。砌体工程植筋直径主要为6mm、10mm、12mm,植筋直径与对应的最佳孔径：10mm、14mm>16mm。植筋的孔洞应清理干净,孔内应干燥、无积水。粘结剂固化前,不得触动所植钢筋。粘结剂固化时间与环境温度的关系应按产品说明书确定。植筋前的钻孔,应使用专门的电钻和钻头。钻头直径允许公差为+0.05~0.45mm。植筋用胶粘剂,应使用专门的灌注器或注射器进行灌注,并应符合下列要求：（1） 、灌注的方式应不妨碍孔洞中的空气排出。（2） 、灌注的剂量应以植入钢筋后有少许粘结剂溢出为宜。（3）植筋后,按规范要求进行拉拔试验,合格后方能进入下道工序。脚手架方案脚手架采用①48X3.5mm的焊接钢管及钢管扣件，其规格、质量必须符合有关的技术规程要求。立杆间距1200mm,横杆间距1200mm,步距1500mm,横杆纵距随砌筑高度进行调整；操作平台上满铺脚手板，严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-201）1中要求搭设，以能周转利用，减少重复搭设为宜。构造柱、过梁施工6.1、 模板采用15mm厚木胶合板配制；竖楞用5X10mm木方，间距不大于250mm;横向加固采用间距不大于600mm的①48X3.5mm双钢管，每组加固钢管配制2根A14穿墙螺杆。靠近顶部支设成楔形口。6.2、 砼浇筑分两次浇筑和一次堵缝隙（无过梁处构造柱分一次浇筑和一次堵缝隙），第一次与门过梁一起浇注，门过梁以上二次浇筑，最后一次为构造柱与梁底和板底相交处由于砼不能一次灌满，采用干硬性砼塞满（内掺UEA微膨胀剂）。砼为商品砼。每层留置试块不少于1组。砼的振捣采用直径35mm的振捣棒。浇筑砼前，首先用净水湿润与砼接触部位，构造柱底部添同砼标号的减石子砂浆，厚度为50mm—100mm。安全管理进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。所有架子工、电焊机等机械设备操作人员、信号指挥工等特殊工种必须是经过专业培训并取得相关证书，技术熟练、持有特殊工种操作证或临时操作证的人员；所有工人在进场作业前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发安全上岗证。临时架子作业中的安全带、工具和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。临时作业的架子、平台、跳板等设施，必须坚固和稳定，作业中所用的物料，均应堆放平稳，工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。施工中对“四口五临边”及高处作业的安全防护设施，包括护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等等安