甘肃建筑工程质量典型问题治理措施

-PAGE1-肃程问施1．回填土质量量问题1.1室内回回填土1.1.1现现象（1）回填土密密实度达不到到设计要求，造造成地面空鼓鼓、开裂及下下沉。（2）灰土回填填密实度达不不到设计要求求，造成室内内地面空鼓、开开裂及下沉。1.1.2原原因分析（1）回填土料料粒径过大且且含有杂质；；未分层摊铺铺或分层厚度度过大；没有有达到最佳含含水率。（2）灰土体积积控制不严，灰灰土拌合不均均匀。（3）夯实机械械选择不当。1.1.3治治理措施（1）回填土料料不得含有草草皮、垃圾、有有机杂质及粒粒径大于50mm大块块料，回回填前应过筛筛；（2）回填必须须分层进行，分分层摊铺厚度度为200～250mm，其中，人人工夯填层厚厚不得超过200mm，机械夯填填不得超过250mm；（3）摊铺之前前，应由试验验员对回填土土料的含水量量进行测定，达达到最佳含水水率时方可夯夯实；在含水水率较低情况况下，应根据据气候条件预预先均匀洒水水湿闷原土，严严禁边洒水边边施工；（4）通常大面面积夯实采用用蛙式打夯机机，小部位采采用振冲夯实实机，夯实遍遍数不少于3遍，夯填方方式应一夯压压半夯，夯夯夯相连，交叉叉进行；（5）每层密实实度应由试验验员现场环刀刀取样，通过过检测达到设设计要求后方方可进行上层层摊铺；（6）回填土宜宜优先采用基基槽中挖出的的土。对湿陷陷性等级较高高的黄土，应应采取换填方方式；（7）灰土拌合合之前，应复复核配比，严严格按照设计计要求的体积积比进行施工工，不得随意意减少石灰在在土中的掺量量；（8）灰土拌合合尽可能采用用机械拌合，若若人工拌合时时，翻拌次数数不得少于3遍，要求均均匀一致；（9）拌合用石石灰采用生石石灰，使用前前应充分熟化化过筛，不得得含有粒径大大于5mm的生石灰块块料。1.2室外回回填土1.2.1现现象（1）室外回填填土局部或大大面积下沉，造造成散水、室室外台阶空鼓鼓、开裂甚至至塌陷破坏；；（2）室外检查查井、管沟湿湿陷下沉。1.2.2原原因分析（1）灰土体积积比不符合设设计要求，施施工中操作人人员不能按设设计的3∶7或2∶8的体积比进进行灰土拌合合，且灰土拌拌合不均匀；；（2）填料粒径径过大及含有有杂质；（3）未分层摊摊铺或分层厚厚度过厚；（4）碾压方法法或机械选择择不当；（5）最佳含水水率未控制好好；（6）砂夹石回回填时石材粒粒径过大，导导致碾压不密密实；（7）回填部位位受雨水和外外来水浸泡，导导致下沉。1.2.3治治理措施（1）灰土拌合合应严格按照照设计要求的的体积比进行行，灰土拌合合应采用机械械拌合；（2）灰土所用用的消石灰应应符合Ⅲ级以上标准准，储存期不不超过三个月月。生石灰应应消解3～4d并筛除生石石灰块后使用用。石灰粒径径≤5mm。土料宜使使用就地挖取取的纯净黄土土，不得使用用淤泥、耕土土、冻土及有有机质含量大大于5%的土，土中中也不得含有有植物残体、垃垃圾等杂质。土土料粒径≤15mm；砂夹石粒粒径不得大于于分层层厚的的2/3或3/4（使用振动动碾时）；（3）填料必须须分层进行，灰灰土、砂夹石石分层摊铺厚厚度分别为200～250mm和200～300mm；室外回填填严禁一次性性下料再采取取“水夯法”回填；（4）砂夹石回回填采取合理理的施工机械械碾压，通常常平碾碾压遍遍数6～8遍，机械行行驶速度不应应超过2km/h；每层密实实度应通过检检测达到设计计要求后方可可摊铺上层土土料；（5）灰土摊铺铺之前，应对对回填土料的的含水量进行行测定，达到到最优含水量量要求时方可可施工；每层层压实遍数3～4遍；（6）施工时，对对散水和室外外构筑物下部部回填位置，凡凡易受雨水和和外来水浸泡泡的，应通过过设计增加地地下防水设防防；（7）室外检查查井、地沟、直直埋管道沟槽槽回填时，应应严格按图纸纸设计要求控控制回填土夯夯实的宽度与与深度，以保保证夯填土层层的承载力满满足设计要求求。2.“瘦身钢钢筋”质量问题2.1现象一些作坊式厂家家对施工单位位委托的热轧轧盘条光面钢钢筋进行超出出规范要求的的超张拉加工工，导致钢筋筋截面面积和和力学性能不不符合国家标标准要求。超超张拉后的钢钢筋脆性增加加、延性降低低，危及建筑筑工程结构安安全。2.2原因分分析钢筋调直不采用用专用机械，调直时超出出规范允许的的冷拉率张拉拉。2.3防治措措施2.3.1建设设、监理、施施工单位联合合验收(1)由施工单单位工程项目目技术负责人人、质量检查查员、材料员员和HYPERLINK"/jianli"监理工程程师(建设单位采采购的，建设设单位项目负负责人必须参参加)共同对所有有进场钢筋联联合验收，以以上人员对进进场钢筋的验验收承担验收收责任。(2)联合验收收是对原钢筋和加工工后的钢筋进进场时，共同同检查进场钢钢筋的外观质质量、品种、规规格、进场数数量、产品出出厂检验报告告、合格证等等(产品合格证证应当是原件件，复印件必必须有保存原原件单位的公公章、责任人人签名、送货货的重量和规规格、送货日日期及联系方方式)。(3)联合验收收应形成验收收记录，其验验收责任单位位、责任人必必须按规定签签字，以便溯溯源追究责任任。(4)验收合格格后施工单位位将进场钢筋筋登记入库或或进行安装，建建立进场台账账。不合格钢钢筋立即退回回(退回的相关关资料长期保存)。2.3.2施工工单位现场自自检施工单位应按照照工程设计要要求、施工技技术标准对钢钢筋进行检验验。检验由施施工单位项目目技术负责人人组织，项目目部质量检查查员负责，采采用便携式仪仪器(如游标卡尺尺等)，重点对原钢筋和加工后后钢筋直径进进行检查，检检查后应有书书面记录和检检查人员签字字。2.3.3取样样送检施工单位取样人人员在监理单单位见证人员员见证下，按按相关标准规规定的批次、抽抽检数量进行行见证取样和和送检(第三方有资资质的检测单单位进行检测测)，合格后方方可对该批钢钢筋进行加工工或安装。3.梁柱节点点核心区不同同强度等级混混凝土施工质质量问题3.1设计图图纸中对现浇浇钢筋混凝土土框架结构梁梁柱核核心区区混凝土强度度等级未明确确3.1.1现现象施工图纸中往往往只分别给出出了柱、梁板板的混凝土强强度等级，而而梁板核心区区混凝土采用用何种强度等等级不详。3.1.2原原因分析（1）在框架结结构设计中，对对现浇框架结结构混凝土强强度等级，往往往为了体现现“强柱弱梁”的设计概念念，有目的地地增大柱端弯弯矩设计值和和柱的混凝土土强度等级，但但却忽视了梁梁、柱混凝土土强度等级相相差不宜过大大的规定；（2）设计图纸纸中往往只分分别给出了柱柱、梁板的混混凝土强度等等级，而梁柱柱板核心区混混凝土究竟采采用何种强度度等级没有加加以明确。3.1.3防治治措施（1）设计中，梁梁、柱混凝土土强度等级相相差不宜大于于5Mpa。如超过时时，梁、柱节节点区施工时时应做专门处处理，使节点点区混凝土强强度等级与柱柱相同；（2）梁柱核心心区混凝土采采用何种强度度等级，施工工图纸中应予予以说明。3.2施工单单位对核心区区混凝土施工工未区别对待待3.2.1现象象施工单位往往将将核心区混凝凝土与整个梁梁板水平构件件一次浇筑完完成。3.2.2原因因分析（1）施工单位位技术人员业业务素质不强强，缺乏对核核心区混凝土土强度等级识识别的技术能能力，往往将将核心区等同同于水平构件件来考虑；（2）施工单位位嫌麻烦，怕怕影响工期，怕怕增加施工成成本，不愿采采取分步浇筑筑技术措施；；（3）核心区不不同强度等级级混凝土施工工方法不统一一，缺少有效效的技术依据据。3.2.3防治治措施（1）施工单位位应根据单位位工程水平构构件、竖向构构件混凝土强强度等级不同同的设计情况况，采取提高高水平构件混混凝土强度等等级使之与竖竖向构件相同同、先浇筑核核心区混凝土土后浇筑周围围水平构件混混凝土的方式式加以解决，并并以图纸会审审、技术变更更等形式履行行文字手续；；（2）现浇框架架结构核心区区不同强度等等级混凝土构构件相连接时时，两种混凝凝土的接缝应应设置在低强强度等级的梁梁板构件中，并并离开高强度度等级构件一一段距离。详详见图3.2.33-1；不同强度等级混混凝土的梁柱柱施工接缝图3.2.33-1注：柱的混凝土土强度等级高高于梁（3）当接缝两两侧的混凝土土强度等级不不同且分先后后施工时，可可沿预定的接接缝位置设置置孔径5×5mm的固定筛网网，先浇筑高高强度等级混混凝土，后浇浇筑低强度等等级混凝土，二二者必须在混混凝土初凝前前浇筑完成，避避免出现施工工缝；（4）当接缝两两侧的混凝土土强度等级不不同且同时浇浇筑时，可沿沿预定的接缝缝位置设置隔隔板，且随着着两侧混凝土土浇入逐渐提提升隔板并同同时将混凝土土振捣密实；；也可沿预定定的接缝位置置设置胶囊，充充气后在其两两侧同时浇入入混凝土，待待混凝土浇完完后排气取出出胶囊，同时时将混凝土振振捣密实。4．抗震构造质质量问题4.1构造柱、混混凝土现浇带带设置数量不不够4.1.1现象象图纸未明确构造造柱、混凝土土现浇带位置置，施工时未未按规范、图图集规定设置置。4.1.2原因因分析（1）设计人员员只在设计总总说明里注明明参照施工的的设计规范或或图集名称，并并未明确具体体设置位置。（2）施工人员员对设计规范范不熟，在具具体施工时对对构造柱或混混凝土现浇带带设置不够，导导致不能对砌砌体形成可靠靠的拉结。4.1.3预防防措施（1）设计中应应明确：墙长长大于5m，应按间隔隔不大于3m设置构造柱柱；墙高超过过4m，在墙体半半高或门洞上上皮设置与柱柱连接且沿墙墙全长设置的的钢筋混凝土土现浇带。并并明确构造柱柱、混凝土现现浇带截面尺尺寸、配筋、混混凝土等级。（2）施工技术术人员应学习习设计规范，对对构造要求了了然于心，并并对工人进行行详细的技术术交底。4.2构造柱施施工质量缺陷陷4.2.1现象象（1）先浇筑构构造柱，后砌砌墙；（2）构造柱两两侧砌体马牙牙槎留置不规规范；（3）墙拉筋锚锚入构造柱长长度不够；（4）构造柱钢钢筋预埋不符符合要求；钢钢筋移位，未未按1：6进行纠正；；（5）构造柱混混凝土振捣不不密实。4.2.2原因因分析（1）对构造柱柱约束砌体变变形、抗震作作用认识不到到位；（2）瓦工技术术不熟练，马马牙槎留置不不规范；（3）施工人员员疏忽，在绑绑扎梁钢筋时时，未预埋构构造柱钢筋；；（4）构造柱钢钢筋无定位措措施，振捣混混凝土时造成成钢筋歪斜；；（5）构造柱模模板支设不合合理，拉结筋筋锚入构造柱柱时没有按靠靠边且弯钩向向下的原则放放置，导致混混凝土振捣困困难。4.2.3预防防措施（1）首先要加加强技术交底底，让操作人人员明白构造造柱与梁共同同作用可对砌砌体变形起约约束作用、同同时自身能承承受较大的塑塑性变形这一一重要抗震措措施的建议。（2）框架结构构中，构造柱柱不得与框架架结构同时浇浇筑，也不得得在砌砖墙之之前浇筑，应应在砌体完成成之后浇筑。（3）砌马牙槎槎时应先退后后进，以保证证构造柱脚为为大断面。每每个马牙槎沿沿高度方向的的尺寸不宜超超过300㎜，每个马马牙槎退进应应大于60㎜，马牙槎槎突出部分砌砌体切成45度角，以利利于混凝土振振捣。（4）浇筑框架架混凝土前，应应在构造柱位位置的框架梁梁底面预埋下下层的4根构造柱插插筋，同时在在同一位置的的梁顶面，预预留出4根与梁筋绑绑扎固定的本本层构造柱插插筋，并控制制截面尺寸满满足要求。（5）墙体拉结结筋可穿过构构造柱，也可可锚入构造柱柱，锚入长度度不小于Lae，同时应尽尽量靠边，锚锚入端弯钩朝朝下，以利于于混凝土振捣捣。（6）构造柱钢钢筋绑扎前应应先弹线、剔剔除浮浆、清清理污筋、按按1:6纠偏。绑扎扎搭接长度35d，绑扎接头头区段内箍筋筋间距不大于于200㎜。（7）浇筑构造造柱混凝土时时，柱顶混凝凝土宜采用灌灌浆法，高度度超过梁底，模模板支设喇叭叭口，待混凝凝土一定强度度后凿去多余余部分。4.3填充墙墙墙体拉结筋质质量缺陷4.3.1现象象（1）墙体拉结结筋采用化学学植筋法施工工，存在定位位不准、孔深深不足、钻孔孔不清、锚固固胶质量达不不到规范要求求、检验数量量不足以及检检测结果不合合格等现象；；（2）墙体拉结结筋未按砌体体模数预埋，弯弯折压入砌体体；（3）墙体拉结结筋漏放、放放置数量不够够、端头无180度弯钩等。4.3.1原因因分析（1）施工单位位图省事，采采用化学植筋筋法。但植筋筋分包单位往往往偷工减料料，植筋质量量远远无法满满足规范要求求。（2）操作工人人责任心不强强，拉结筋、预预埋件安放时时未认真定位位或固定不牢牢，拉结筋少少放或漏放。4.3.2预防防措施（1）墙体拉结结筋禁止使用用化学植筋法法。应采用预预留拉结筋法法、预埋铁件件法或模板打打洞插筋法。（2）墙体拉结结筋与混凝土土中的钢筋一一样，都属于于隐蔽工程，应应加强检查，并并填写隐蔽验验收记录。（3）可在皮数数杆上画出拉拉结筋位置，用用于定位。（4）严格按《建建筑抗震设计计规范》GB500011-20010中规定：填填充墙应沿框框架柱全高每每隔500～600㎜设2φ6拉筋，拉筋筋伸入墙内的的长度，6、7度时宜沿全全长贯通，8、9度时应全长长贯通。5．混凝土结构构裂缝质量问问题5.1塑性收缩缩裂缝5.1.1现象象塑性收缩裂缝简简称塑性裂缝缝，它是指混混凝土在凝结结之前，表面面因失水较快快而产生的收收缩裂缝。塑塑性收缩裂缝缝一般在干热热或大风天气气出现，多出出现在新浇筑筑的基础、墙墙、梁、板暴暴露于空气中中的外表面或或上表面，形形状接近直线线，长短不一一，互不连贯贯，裂缝较浅浅，类似干燥燥的泥浆面。大大多在混凝土土初凝后（一一般在浇筑后后4h左右）出现现。较短的裂裂缝一般长20cm～30cm，宽1mm～5mm。5.1.2原因因分析影响混凝土塑性性收缩的主要要因素有水灰灰比、混凝土土的凝结时间间、环境温度度、风速、相相对湿度等。（1）混凝土浇浇筑后，表面面没有及时覆覆盖，受风吹吹日晒，表面面游离水分蒸蒸发过快，产产生急剧的体体积收缩，而而此时混凝土土在终凝前几几乎没有强度度或强度很低低，不能抵抗抗这种变形应应力而导致开开裂。（2）使用收缩缩率较大的水水泥，或水泥泥用量过多，或或使用过量的的粉砂，或砂砂、石料含泥泥量过大，或或混凝土水灰灰比过大。（3）混凝土流流动度过大，模模板、垫层过过于干燥，吸吸水大。（4）浇筑在斜斜坡上的混凝凝土，由于自自身重力作用用有向下流动动的倾向，也也是导致这种种裂缝出现的的因素。5.1.3预防防措施（1）配制混凝凝土时，应严严格控制水灰灰比和水泥用用量，选用干干缩值较小早早期强度较高高的硅酸盐或或普通硅酸盐盐水泥。（2）选择级配配良好且洁净净的砂、石料料，减小空隙隙率和砂率。.（3）浇筑混凝凝土前，将基基层和模板浇浇水湿透，避避免吸收混凝凝土中的水分分。同时，浇浇筑过程中要要振捣密实，加加强抹面，以以减少收缩量量，提高混凝凝土早期的抗抗裂强度。（4）混凝土浇浇筑后，对裸裸露表面应及及时用塑料薄薄膜或潮湿材材料覆盖，认认真养护，防防止强风吹袭袭和烈日曝晒晒。（5）在气温高高、湿度低或或风速大的天天气施工，混混凝土浇筑后后，应及早进进行浇水养护护，使其保持持湿润，大面面积混凝土宜宜浇完一段，养养护一段，采采用表面覆盖盖保湿的养护护方法；在炎炎热季节，尤尤其要加强表表面的抹压和和保湿养护工工作。（6）在混凝土土表面喷养护护剂，或覆盖盖塑料薄膜或或湿草袋，使使水分不易蒸蒸发。（7）在高温和和大风天气要要设置挡风和和遮阳设施，以以降低混凝土土表面的风速速和水分蒸发发。5.1.4治理理方法（1）简单处理理方法：若混混凝土仍保持持塑性，可采采取及时压抹抹一遍或重新新振捣的办法法来消除，再再加强覆盖养养护；如混凝凝土已硬化，可可向裂缝内装装入干水泥粉粉，然后加水水润湿，或在在表面抹薄层层水泥砂浆进进行处理。（2）表面封闭闭修补法：表表面涂抹通常常是在混凝土土表面沿宽度度较小的裂缝缝涂抹树脂保保护膜，在裂裂缝宽度有可可能变动时，可可采用具有跟跟踪性的焦油油环氧树脂等等材料。在裂裂缝多而且密密集或者混凝凝土老化、砂砂浆离析的结结构物上也可可大面积涂抹抹保护膜。（3）表面喷浆浆修补法：表表面喷浆修补补是在经凿毛毛处理的裂缝缝表面，喷射射一层密实而而且强度高的的水泥砂浆保保护层来封闭闭裂缝的一种种修补方法。根根据裂缝的部部位、性质和和修补要求与与条件，可采采用无筋素喷喷浆或挂网喷喷浆结合凿槽槽嵌补等修补补方法。（4）“V”形形或“U”形槽口充填填修补法：在在只用上述表表面涂抹处理理不能充分修修补的场合，可可采用如下方方法：在混凝凝土表面沿裂裂缝凿出“V”形或“U”形槽口，然然后用树脂砂砂浆充填修补补。填补前要要用钢丝刷清清除凿后已浮浮动的混凝土土碎片，必要要时可先上底底层涂料然后后填塞树脂砂砂浆。（5）凿深槽嵌嵌补法：先沿沿裂缝凿一条条深槽，槽形形根据裂缝位位置和填补材材料而定，然然后在槽内嵌嵌补各种粘结结材料，如环环氧砂浆等。（6）压力灌浆浆法修补法：：先将结构物物的裂缝或孔孔隙与外界封封闭，仅留出出进浆口及排排气孔，然后后将配制的较较低粘度的浆浆液通过压浆浆泵以一定的的压力将浆液液压入缝隙内内并使其扩散散、胶凝固化化，以达到恢恢复整体性、强强度、耐久性性及抗渗性的的目的。（7）水泥灌浆浆修补法：实实施灌浆前应应对修补部位位裂缝再仔细细检查一遍，以以确定修补数数量、范围、钻钻孔眼位置及及浆液数量。灌灌浆一般采用用不低于42.5级的普通水水泥，灌浆压压力一般为4.05××105～6.08××105Paa，浆液浓度度一般不小于于1.6∶1(水与水泥的的重量比)。灌浆加压压设备，在工工程量较大时时宜采用灌浆浆机、灌(压)浆泵，也可可采用风泵加加压；工程量量不大时可用用手压泵施工工；工程量较较小时可采用用类似打气筒筒等工具改制制成的注射器器施工。（8）化学灌浆浆法修补法：：灌浆材料应应具备粘结强强度高、可灌灌性好等基本本要求，一般般常采用环氧氧和甲凝两类类材料。环氧氧灌浆是以环环氧树脂为主主体，它的粘粘结力强、稳稳定性好、收收缩小、耐腐腐蚀及机械强强度高，裂缝缝宽度在0.1mm以上时采用用环氧灌浆。甲甲凝灌浆是以以甲基丙烯酸酸甲酯为主体体，它具有粘粘度低可灌性性好、抗拉强强度高等特点点，常用于修修补裂缝宽度度在0.1mm以下的细裂裂缝。灌浆一一般采用纯压压法灌浆。对对于细小裂缝缝浆液需要较较长的胶凝时时间，常采用用单液法灌浆浆，此时将所所用的浆液在在泵前混在一一起，用灌浆浆机进行灌注注。对于较宽宽的裂缝，要要求浆液胶凝凝时间较短，常常采用双液法法灌浆，此时时将所用的浆浆分成两大部部分，用灌浆浆机分两路送送至灌浆孔口口混合装置再再灌入裂缝。灌浆可采用单孔孔或群孔同时时灌浆，但必必须留有一定定数量的排气气孔。当在长长裂缝上同时时布有几个灌灌浆孔时，可可按裂缝的深深浅由下而上上的顺序进行行灌浆。当用用灌浆泵进行行灌浆时，压压力一般由小小至大逐步升升高，达到设设计压力后，再再保持压力稳稳定，直至灌灌浆达到一定定要求(吸浆率小于0.01LL/min时再延缓几几分钟)再将阻塞器器上的进浆管管阀门关闭，以以使裂缝内浆浆液在受压状状态下胶凝固固结。灌浆完完毕待浆液聚聚合固化后，即即可将灌浆嘴嘴一一拆除，并并用环氧胶泥泥抹平。最后后对每一道裂裂缝表面再刷刷一层环氧树树脂水泥浆，确确保封闭严实实，并使其颜颜色与混凝土土结构尽量保保持一致。5.2沉降收缩缩裂缝5.2.1现象象沉降收缩裂缝简简称沉降裂缝缝，多沿基础础、墙、梁、板板暴露于空气气中的外表面面或上表面钢钢筋通长方向向，或箍筋上上或靠近模板板处断续出现现，或在埋设设件的附近周周围出现。裂裂缝呈梭形，宽宽度0.3mmm~0.5mmm，深度不大大，一般到钢钢筋上表面为为上，多在混混凝土浇筑后后发生，混凝凝土硬化后即即停止。5.2.2原因因分析混凝土浇筑振捣捣后，粗骨料料沉落，挤出出水分、空气气、表现呈现现泌水，而形形成竖向体积积缩小沉落，这这种沉落受到到钢筋、预埋埋件、模板、大大的骨料以及及先期凝固混混凝土的局部部阻碍或约束束，或混凝土土本身各部相相互沉降量相相差过大而造造成裂缝。5.2.3预防防措施（1）加强混凝凝土配制和施施工操作控制制，不使水灰灰比、砂率、坍坍落度过大，振振捣要充分，但但避免过度。（2）对于截面面相差较大的的混凝土构筑筑物，可先浇浇筑较深部位位，静停2h～3h，等沉降稳稳定后，再与与上部薄截面面混凝土同时时浇筑，以避避免沉降过大大导致裂缝。（3）适当增加加混凝土的保保护层厚度。5.2.4治理理方法可参见第5.11.4条“塑性收缩裂裂缝”的治理方法法。5.3凝缩裂缝缝5.3.1现象象凝缩裂缝是发生生于混凝土表表面，呈现碎碎小的六角形形花纹裂缝，裂裂缝很浅，常常在初凝期间间出现。5.3.2原因因分析混凝土表面过度度的抹平压光光，使水泥和和细骨料过多多地浮到表面面，形成含水水量很大的砂砂浆层，它比比下层混凝土土有较大干缩缩性能，水分分蒸发后，产产生凝缩而出出现裂缝。有有时在混凝土土表面撒干水水泥压光，也也会产生这种种裂缝。5.3.3预防防措施（1）混凝土表表面刮抹应限限制在最少程程度。（2）防止在混混凝土表面撒撒干水泥刮抹抹，如表面粗粗糙，可撒较较稠水泥砂浆浆再压光。5.3.4治理理方法裂缝不影响强度度，一般可不不做处理。如如对表面有美美观要求，可可在表面加抹抹一层薄砂浆浆进行处理。5.4碳化收缩缩裂缝5.4.1现象象碳化收缩裂缝出出现在混凝土土结构的表面面，呈花纹状状，无规律性性，裂缝一般般较浅，深1mm~66mm，有的至钢钢筋保护层全全深，裂缝宽宽0.05mmm~0.22mm，少数大于1.0mm，多发生在在混凝土浇筑筑后数月或更更长时间。5.4.2原因因分析混凝土水泥浆中中的氢氧化钙钙与空气中的的二氧化碳作作用生成碳酸酸钙，引起表表面体积收缩缩，受到结构构内部未碳化化混凝土的约约束而导致表表面发生龟裂裂，在空气相相对湿度较小小（30%~550%）的干燥环环境中最为显显著。有时在在密闭不通风风的地方，使使用火炉加热热保温产生大大量二氧化碳碳，常会使混混凝土表面加加快碳化，造造成裂缝。5.4.3预防防措施（1）避免过度度振捣混凝土土，不使表面面形成砂浆层层，同时加强强养护，提高高表面强度。（2）冬期施工工时避免在不不通风的地方方采用火炉加加热保温。5.4.4治理理方法可参见第6.11.4条“塑性收缩裂裂缝”的治理方法法。5.5干燥收缩缩裂缝5.5.1现象象干燥收缩裂缝简简称干缩裂缝缝，干缩裂缝缝多出现在混混凝土养护结结束后的一段段时间或是混混凝土浇筑完完毕后的一周周左右。水泥泥浆中水分的的蒸发会产生生干缩，且这这种收缩是不不可逆的。它它的特征多表表现为表面性性的平行现状状或网状浅细细裂缝，宽度度多在0.05～0.2mm之间，走向向纵横交错，没没有规律性，裂裂缝分布不均均，但对基础础、墙、较薄薄的梁、板类类构件，多沿沿短方向分布布，整体结构构多发生在结结构变截面处处，平面裂缝缝多延伸至变变截面部位或或块体边缘，大大体积混凝土土在平面部位位较为多见，侧侧面也有时出出现，并随湿湿度的变化而而变化，表面面强烈收缩可可使裂缝由表表及里、由小小到大逐步向向深部发展。5.5.2原因因分析干缩裂缝的产生生主要是由于于混凝土内外外水分蒸发程程度不同而导导致变形不同同的结果：混混凝土受外部部条件的影响响，表面水分分损失过快，变变形较大；内内部湿度变化化较小，变形形较小；较大大的表面干缩缩变形受到混混凝土内部约约束，产生较较大拉应力而而产生裂缝。相相对湿度越低低，水泥浆体体干缩越大，干干缩裂缝越易易产生。混凝凝土干缩主要要和混凝土的的水灰比、水水泥的成分、水水泥的用量、集集料的性质和和用量、外加加剂的用量等等有关。（1）混凝土成成型后，养护护不当，受到到风吹日晒，表表面水分散失失快，体积收收缩大，而内内部湿度变化化很小，收缩缩也小，因而而表面收缩变变形受到内部部混凝土的约约束，出现拉拉应力，引起起混凝土表面面开裂，或者者薄型构件水水分蒸发，产产生的体积收收缩受到地基基或垫层的约约束，而出现现干缩裂缝。（2）采用含泥泥量大的粉砂砂配制混凝土土，或水灰比比、坍落度、砂砂率大，引起起混凝土收缩缩大，抗拉强强度低。（3）混凝土经经过度振捣，表表面形成水泥泥含量较多的的砂浆层，收收缩量增大。5.5.3预防防措施（1）混凝土水水泥用量、水水灰比和砂率率不能过大。选选用收缩量较较小的水泥，一一般采用中低低热水泥和粉粉煤灰水泥，降降低水泥的用用量；在混凝凝土配合比设设计中应尽量量控制好水灰灰比的选用，同同时掺加合适适的减水剂；；在能够满足足泵送或振捣捣密实的条件件下，尽可能能降低砂率，提提高粗骨料含含量，以减少少干缩量。（2）严格控制制砂、石料含含泥量，避免免使用过量粉粉砂。（3）混凝土应应振捣密实，但但避免过度振振捣；在混凝凝土初凝后，终终凝前，进行行二次抹压，以以提高混凝土土的抗拉强度度，减少收缩缩量。（4）加强混凝凝土早期养护护，覆盖草袋袋、棉毯，避避免曝晒，定定期适当喷水水，保持湿润润，并适当延延长养护时间间。且避免发发生过大温、湿湿度变化。冬冬季施工时要要适当延长保保湿覆盖时间间，并涂刷养养护剂养护。5.5.4治理理方法可参见第5.11.4条“塑性收缩裂裂缝”的治理方法法。5.6温度裂缝缝5.6.1现象象温度裂缝又称温温差裂缝，表表面温度裂缝缝走向一定规规律性，梁板板类长度尺寸寸较大的结构构构件，裂缝缝多平行于短短边，大面积积结构裂缝常常纵横交错。深深进的和贯穿穿的温度裂缝缝，一般与短短边方向平行行或接近于平平行，裂缝沿沿全长分段出出现，中间较较密。裂缝宽宽度大小不一一，一般在0.5mm以下，沿全全长没有多大大变化。表面面温度裂缝多多发生在施工工期间，深进进的或贯穿的的多发生的浇浇筑后2～3月或更长时时间，混凝土土裂缝宽受温温度变化影响响较明显，冬冬季较宽，夏夏季较细。沿沿截面高度，裂裂缝大多呈上上宽下窄状，但但个别也有上上宽下窄的情情况，遇顶部部或底板配筋筋较多的结构构，有时也出出现中间宽两两端窄的梭形形裂缝。5.6.2原因因分析（1）表面温度度裂缝，多由由于温差较大大引起的，混混凝土结构构构件，特别是是大体积混凝凝土基础浇筑筑后，在硬化化期间水泥放放出大量水化化热，内部温温度不断上升升，使混凝土土表面和内部部温差较大。当当温度产生非非均匀的降温温差时（如施施工中注意不不够而过早拆拆除模板；冬冬期施工，过过早除掉保温温层，或受到到寒潮袭击），将将导致混凝土土表面急剧的的的温度变化化而产生较大大的降温收缩缩，此时表面面受到内部混混凝土的约束束，将产生很很大的拉应力力（内部降温温慢，受自约约束而产生压压应力），而而混凝土早期期抗拉强度很很低，因而出出现裂缝。但但这种温差仅仅在表面处较较大，离开表表面就很快减减弱，因此，裂裂缝只在接近近表面较浅的的范围内出现现，表面层以以下结构仍保保持完整。（2）深进的和和贯穿的温度度裂缝多由于于结构降温较较大，受到外外界的约束而而引起的。当当大体积混凝凝土基础、墙墙体浇筑在坚坚硬地基（特特别是岩石地地基）或厚大大的老混凝土土垫层上时，没没有采取隔离离层等放松约约束的措施，如如果混凝土浇浇筑时温度很很高，加上水水泥水化热的的温升很大，使使混凝土的温温度很高，当当混凝土降温温收缩，全部部或部分地受受到地基、混混凝土垫层或或其它外部结结构的约束，将将在混凝土内内部出现很大大的拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深，有时是贯穿性的，将破坏结构的整体性。基础工程长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础梁，由于与刚度较大的柱、基础约束，降温时也常出现这类裂缝。（3）采用蒸汽汽养护的结构构构件，混凝凝土降温制度度控制不严，降降温过速，使使混凝土表面面急剧降温，而而受到内部的的约束，常导导致结构表面面出现裂缝。5.6.3预防防措施（1）一般结构构预防措施：：1）合理选择原原材料和配合合比，采用级级配良好的石石子、砂、石石含泥量控制制在规定范围围内，在混凝凝土中掺加减减水剂，降低低水灰比，严严格施工分层层浇筑振捣密密实，以提高高混凝土抗拉拉强度。2）细长结构构构件，采取分分段间隔浇筑筑，或适当设设置施工缝或或间断缝，以以减少约束应应力。3）在结构薄弱弱部位及孔洞洞四角、多孔孔板板面，适适当配置必要要的细直温度度筋，使对称称均匀分布，以以提高极限拉拉伸值。4）蒸汽养护结结构构件时，控控制升温速度度不大于15℃/h，降温速度度不大于10℃/h，及时脱模模，避免急热热急冷，引起起过大的温度度应力。5）加强混凝土土的养护和保保温，控制结结构与外界温温度梯度在25℃范围以内。混混凝土浇筑后后裸露表面及及时浇水养护护，夏季应适适当延长养护护时间，以提提高抗裂能力力。冬季应适适当延长保温温和脱模时间间，使缓慢降降温，以防温温度骤变、温温差过大引起起的裂缝。基基础部分及早早回填保湿保保温，减少温温度收缩裂缝缝。（2）大体积结结构预防措施施1）尽量选用低低热或中热水水泥（如矿渣渣水泥、粉煤煤灰水泥）配配制混凝土，或或混凝土中掺掺加适量粉煤煤灰、矿渣粉粉或减水剂，充充分利用混凝凝土的后期强强度（90d～180d），以降低低水泥用量，减减少水化热量量。选用良好好级配的骨料料，并严格控控制砂、石料料含泥量，降降低水灰比（0.6以下），加加强振捣，以以提高混凝土土的密实性和和抗拉强度。2）在混凝土中中掺加缓凝剂剂，减缓浇筑筑速度，以利利于散热。在在设计允许的的情况下，可可掺入不大于于混凝土体积积25%的毛石，以以吸收热量，并并节省混凝土土。3）避开炎热天天气浇筑大体体积混凝土。如如必须在炎热热天气浇筑时时，应采用冰冰水或搅拌水水中掺加冰屑屑拌制混凝土土；对骨料设设简易遮阳装装置或进行喷喷水预冷却，以以降低混凝土土搅和浇筑温温度。4）浇筑薄层混混凝土，每层层浇筑厚度控控制不大于30㎝，以加快快混凝土内水水泥水化热量量的散发，并并使温度分布布较均匀，同同时便于振捣捣密实，以提提高弹性模量量。5）大型设备基基础采取分块块分层浇筑（每每层间隔时间间为5h～7h），分块厚厚度为1.0m～1.5m，以利水化化热的散发并并减少约束作作用。对较长长基础和结构构，采取每隔隔20m～30m留一条0.5m～1.0m宽的间断后后浇缝，钢筋筋仍保持连续续不断，30d后再用膨胀胀细石混凝土土填灌密实，以以消减温度收收缩应力。6）混凝土浇筑筑在岩石地基基或厚大的混混凝土垫层上上时，在岩石石地基或混凝凝土垫层上铺铺设防滑隔离离层（浇二度度沥青胶，撒撒铺5mm厚砂子或铺铺二毡三油），底底板高低起伏伏和截面突变变处，做成渐渐变化形式，以以消除或减少少约束作用。7）加强早期养养护，提高抗抗拉强度。混混凝土浇筑后后，表面及时时用草袋或棉棉毯覆盖，并并蓄水养护；；深坑基础可可采取灌水养养护。夏季适适当延长养护护时间。在寒寒冷季节，混混凝土表面应应采取保温措措施，以防寒寒潮袭击。对对薄壁结构要要适当延长拆拆模时间，使使之缓缓地降降温。拆模时时，块体中部部和表面温差差控制不大于于20℃，以防止急急剧冷却，造造成表面裂缝缝，基础混凝凝土拆模后应应及时回填。8）加强温度管管理，混凝土土拌制时温度度要低于25℃，浇筑时要要低于30℃。浇筑后控控制混凝土与与大气温度差差不大于25℃，混凝土本本身内外温差差在20℃以内，加强强养护过程中中的测温，发发现温差过大大，及时覆盖盖保温，使混混凝土缓慢地地降温，缓慢慢地收缩，以以有效降低约约束应力，提提高结构抗拉拉能力。5.6.4治理理方法（1）温度裂缝缝对钢筋锈蚀蚀、碳化、抗抗冻融（有抗抗冻要求的结结构）、抗疲疲劳（对受动动荷载构件）等等方面有影响响，故应采取取措施治理。（2）对表面裂裂缝，可以采采用涂两遍环环氧胶泥或加加贴环氧玻璃璃布，以及抹抹、喷水泥砂砂浆等方法进进行表面封闭闭处理，（3）对有整体体性防水、防防渗要求的结结构，缝宽大大于0.1mm的深进或贯贯穿性裂缝，应应根据裂缝可可灌程度，采采用灌水泥浆浆或化学浆液液（环氧、甲甲凝或丙凝浆浆液）方法进进行裂缝修补补，或者灌浆浆与表面封闭闭同时采用。（4）宽度不大大于0.1mm的裂缝，由由于后期水泥泥生成氢氧化化钙、硫酸铝铝钙等类物质质，碳化作用用能使裂缝自自行愈合，可可不处理或只只进行表面处处理即可。5.7沉陷裂缝缝5.7.1现象象沉陷裂缝多在基基础、墙等结结构上出现，大大多属深进或或贯穿性裂缝缝，其走向与与沉陷情况有有关，有的在在上部，有的的在下部，一一般与地面垂垂直或呈30°～35°角方向发展展。较大的贯贯穿性沉陷裂裂缝，往往上上下或左右有有一定的错距距，裂缝宽度度受温度变化化影响小，因因荷载大小而而异，且与不不均匀沉降值值成比例。5.7.2原因因分析（1）结构、构构件下面的地地基软硬不均均，或局部存存在松软土，未未经夯实和必必要的加强处处理，混凝土土浇筑后，地地基局部产生生不均匀沉降降而引起裂缝缝。（2）结构各部部位荷载悬殊殊，未作必要要的加强处理理，混凝土浇浇筑后因地基基受力不均，产产生不均匀下下沉，造成结结构应力集中中而出现裂缝缝。（3）模板刚度度不足，模板板支撑不牢，支支撑间距过大大或支撑在松松软土上，以以及过早拆模模，也常导致致不均匀沉陷陷裂缝出现。（4）冬期施工工，模板支架架支承在冻土土层上，上部部结构未达到到规定强度时时地层化冻下下沉，使结构构下垂或产生生裂缝。5.7.3预防防措施（1）对软硬地地基，松软土土、填土地基基应进行必要要的夯实和加加固。（2）模板应支支撑牢固，保保证整个支撑撑系统有足够够强度和刚度度，并使地基基受力均匀。拆拆模时间不能能过早，应按按规定执行。（3）结构各部部荷载悬殊的的结构，适当当增设构造钢钢筋，以避免免不均匀下沉沉，造成应力力集中而出现现裂缝。（4）施工场地地周围应作好好排水措施，并并注意防止管管道漏水或养养护水浸泡地地基。（5）模板支架架一般不应支支承在冻胀性性土层上，如如确实不可避避免，则应加加垫板，做好好排水，覆盖盖好保温材料料。5.7.4治理理方法不均匀沉陷裂缝缝对结构的承承载能力、整整体性、耐久久性有较大的的影响，因此此，应根据裂裂缝的部位和和严重程度，会会同设计等有有关部门对结结构进行适当当的加固处理理（如设钢筋筋混凝土围套套，加钢套箍箍等）。5.8撞击裂缝缝5.8.1现象象撞击裂缝有水平平的、垂直的的、斜向的；；裂缝的部位位和走向都随随受到撞击载载荷的作用点点、大小和方方向而异；裂裂缝宽度、深深度和长度不不一，无一定定规律性。5.8.2原因因分析（1）混凝土结结构拆模时由由于工具或模模板的外力撞撞击而使结构构出现裂缝，如如拆除墙板的的门窗模板时时，常引起斜斜向裂缝，用用吊机拆除内内外墙的大模模板时，一有有稍微偏移，就就撞击承载力力还很低的混混凝土墙，引引起水平或垂垂直的裂缝。（2）拆模过早早，混凝土强强度尚低，常常导致出现沿沿钢筋的横向向或纵向裂缝缝。（3）拆模方法法不当，只起起模板一角，或或用猛烈震动动的办法脱模模，使结构受受力不均或受受到剧烈振动动而出现裂缝缝。（4）梁板混凝凝土尚未达到到脱模强度，即即在板上上荷荷载，堆放材材料，使梁板板受到振动或或超过比设计计大的施工荷荷载而造成裂裂缝。5.8.3预防防措施（1）混凝土结结构在成型或或拆模时，应应防止受到各各种施工荷载载的撞击和振振动。（2）结构拆模模时必须达到到规范要求的的强度，并应应使结构受力力均匀。（3）拆模时应应按规定的程程序进行，后后支的先拆，先先支的后拆，先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分，使结构不不受到损伤。（4）在梁板混混凝土未达到到设计强度前前，避免在其其上堆放大量量工程或施工工用料，防止止梁板受到振振动或将梁板板压裂。5.8.4治理理方法（1）对一般裂裂缝可采取水水泥浆或环氧氧胶泥进行修修补；对较宽宽较深裂缝，应应先沿缝凿成成八字形凹槽槽，再用水泥泥砂浆或环氧氧胶泥（环氧氧砂浆）分层层嵌实或再贴贴环氧玻璃布布处理。（2）对较严重重的贯穿性裂裂缝，应采取取环氧或甲凝凝灌浆处理，或或进行结构加加固处理。5.9化学反应应裂缝5.9.1现象象（1）在梁、柱柱结构构件表表面出现与钢钢筋平行的纵纵向裂缝；板板式构件在板板底面沿钢筋筋位置出现裂裂缝，缝隙中中夹有中斑黄黄色锈迹。（2）混凝土表表面呈现块状状崩裂，裂缝缝无规律性。（3）混凝土出出现不规则的的崩裂，裂缝缝呈大网格（图图案）状，中中心突起，向向四周扩散，在在浇筑完半年年或更长时间间发生。（4）混凝土表表面出现大小小不等的圆形形或类圆形崩崩裂、剥落，类类似“出豆子”，内有白黄黄色颗粒，多多在浇筑后两两个月左右出出现。5.9.2原因因分析（1）混凝土内内掺有氧化物物外加剂，或或以海砂作集集料，或用海海水拌制混凝凝土，使钢筋筋产生电化学学腐蚀，铁锈锈膨胀而把混混凝土胀裂（即即通常所谓钢钢筋锈蚀膨胀胀裂缝）。有有的保护层过过薄，碳化深深度超过保护护层，在水作作用下，亦使使钢筋锈蚀膨膨胀造成这类类裂缝。（2）混凝土中中铝酸三钙受受硫酸盐或镁镁盐的侵蚀，产产生难溶而又又体积增大的的反应物，使使混凝土体积积膨胀而出现现裂缝（即通通常所谓水泥泥杆菌腐蚀）。（3）混凝土骨骨料中含有蛋蛋白石、硅质质岩或镁质岩岩等活性氧化化硅，与高碱碱水泥中的碱碱反应生成碱碱硅酸凝胶，吸吸水后体积膨膨胀而使混凝凝土崩裂（即即通常所谓碱碱－骨料反应应）。（4）水泥中含含游离氧化钙钙过多（多呈呈颗料），在在混凝土硬化化后，继续水水化，发生固固相体积增大大，体积膨胀胀，使混凝土土出现豆子似似的崩裂。5.9.3预防防措施（1）冬期施工工混凝土中掺掺加氯化物量量严格控制在在允许范围内内，并掺加适适量阻锈剂（亚亚硝酸钠）；；采用海砂作作细集料时，氯氯化物含量应应控制在砂重重的0.1%以内；在钢钢筋混凝土结结构中避免用用海水拌制混混凝土；适当当增厚保护层层或对钢筋涂涂防腐蚀涂料料，对混凝土土加密封外罩罩；混凝土采采用级配良好好的石子，使使用低水灰比比，加强振捣捣，以降低渗渗透率，阻止止电腐蚀作用用。（2）采用含铝铝酸三钙少的的水泥，或掺掺加火山灰掺掺料，以减轻轻硫酸盐或镁镁盐对水泥的的作用；或对对混凝土表面面进行防腐，以以阻止对混凝凝土的侵蚀；；避免采用含含硫酸盐或镁镁盐的水拌制制混凝土。（3）防止采用用含活性氧化化硅的骨料配配制混凝土，或或采用低碱性性水泥和掺火火山灰的水泥泥配制混凝土土，以降低碱碱化物质和活活性硅的比例例，控制化学学反应的产生生。（4）加强水泥泥的检验，防防止使用含游游离氧化钙多多的水泥配制制混凝土，或或经处理后使使用。5.9.4治理理方法钢筋锈蚀膨胀裂裂缝，应把主主筋周围含盐盐混凝土凿除除，铁锈以喷喷砂法清除，然然后用喷浆或或加围套方法法修补。5.10冻胀裂裂缝5.10.1现现象（1）结构、构构件表面沿主主筋、箍筋方方向出现宽窄窄不一的裂缝缝，深度一般般到主筋，周周围混凝土疏疏松、剥落。（2）后张法预预应力构件，沿沿预应力筋孔孔道方向出现现纵向裂缝。5.10.2原原因分析（1）冬期施工工混凝土结构构未保温，混混凝土早期遭遭受冻结，将将表层混凝土土冻胀，解冻冻后，钢筋部部位变形仍不不能恢复，而而使混凝土表表层出现裂缝缝、剥落。（2）冬期进行行预应力孔道道灌浆，未采采取保温措施施，或保温不不善，孔道内内灰浆含游离离水分较多，受受冻后体积膨膨胀，沿预应应力筋方向孔孔道薄弱部位位胀裂。5.10.3预预防措施（1）结构、构构件在冬期施施工，配制混混凝土应采用用普通硅酸盐盐水泥和低水水灰比，并掺掺加适量早强强抗冻剂，以以提高早期强强度。（2）冬期施工工时，对混凝凝土进行蓄热热保温或加热热养护，直至至达到40%设计强度。（3）避免在冬冬期进行预应应力构件孔道道灌浆，必须须灌浆时，应应在灰浆中掺掺加早强型防防冻减水剂，或或掺加引气剂剂，防止水泥泥沉淀产生游游离水，灌浆浆后进行加热热养护，直至至达到规定强强度。5.10.4治治理方法对一般裂缝可用用环氧胶泥封封闭；对较宽宽较深裂缝，用用环氧砂浆补补缝或再加贴贴环氧玻璃布布处理；对较较严重的裂缝缝，应将剥落落疏松部分凿凿去，加焊钢钢丝网后，重重新浇筑一层层细石混凝土土，并加强养养护。6.砌墙体裂裂缝、墙面抹抹灰裂缝质量量问题6.1砖混结构构砌体裂缝6.1.1地基基不均匀下沉沉引起的墙体体裂缝（1）现象1）斜裂缝一般般向上发展。由于横墙刚度较大（门洞口亦少），一般不会产生较大的相对变形，故很少出现这类裂缝。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成不久就出现，其宽度和数量随时间而逐渐发展。2）窗间墙水平平裂缝。一般般在窗间墙的的上下对角处处成对出现，沉沉降大的一边边裂缝在下，沉沉降小的一边边裂缝在上。3）竖向裂缝发发生在纵墙中中央的顶部和和底层窗台处处，裂缝上宽宽下窄。当纵纵墙顶层有钢钢筋混凝土圈圈梁时，顶层层中央顶部竖竖直裂缝则较较少。（2）原因分析析1）斜裂缝主要要发生在软土土地基上，由由于地基不均均匀下沉，使使墙体承受较较大的剪力，当当结构刚度较较差、施工质质量和材料强强度不能满足足要求时，导导致墙体开裂裂。2）窗间墙水平平裂缝产生的的原因是在沉沉降单元上部部受到阻力，使使窗间墙受到到较大的水平平剪力，而发发生上下位置置的水平裂缝缝。3）房屋底层窗窗台下竖直裂裂缝，是由于于窗间墙受到到荷载后，窗窗台墙起着反反梁作用，特特别是较宽大大的窗口或窗窗间墙承受较较大的集中荷荷载情况下（如如礼堂、厂房房等工程），窗窗台墙因反向向变形过大而而开裂，严重重时还会挤坏坏窗口，影响响窗扇开启。另另外，地基如如建在冻土层层以上，由于于冻胀作用而而在窗台处发发生裂缝。（3）预防措施施1）合理设置沉沉降缝。凡不不同荷载（高高差悬殊的房房屋）、长度度过大、平面面形状较为复复杂，同一建建筑物地基处处理方法不同同和有部分地地下室的房屋屋，都应从基基础开始分成成若干部分，设设置沉降缝，使使其各自沉降降，以减少或或防止裂缝产产生。沉降缝缝应有足够的的宽度，操作作中应防止浇浇注圈梁时将将断开处浇在在一起，或砖砖头、砂浆等等杂物落入缝缝内，以免房房屋不能自由由沉降而发生生墙体拉裂现现象。2）加强上部结结构的刚度，提提高墙体抗剪剪强度。由于于上部结构刚刚度较强，可可以适当调整整地基的不均均匀沉降。故故应在基础顶顶面（+0.0000）处及各楼楼层门窗口设设置圈梁，减减少建筑物端端部门窗数量量。操作中严严格执行规范范规定，如砖砖浇水湿润、改改善砂浆和易易性、提高砂砂浆饱满度和和砖层的粘结结（提高灰缝缝的饱满度，可可以大大提高高墙体的抗剪剪强度）。在在施工临时间间断处应尽量量留置退槎。留留置直槎时，也也应加拉结条条，坚决消灭灭阴槎又无拉拉结条的做法法。3）加强地基探探槽工作。对对于较复杂的的地基，在基基槽开挖后应应进行普遍钎钎探，待探出出的软弱部位位进行加固处处理后，方可可进行基础施施工。4）宽大窗口下下部应考虑设设混凝土圈梁梁或砌反石砖砖旋以适应窗窗台反梁作用用的变形，防防止窗台处产产生竖直裂缝缝。为避免多多层房屋底层层窗台下出现现裂缝，除了了加强基础整整体性外，也也可采取通长长配筋的方法法来加强。另另外，窗台部部位也不宜使使用过多的半半砖砌筑。6.1.2温度度变化引起的的墙体裂缝（1）现象1）八字裂缝。出出现在顶层纵纵墙的两端（一一般在1~2开间的范围围），严重时时可发展至房房屋1/3长度内，有有时在横墙上上也可能发生生。裂缝宽一一般中间大、两两端小。当外外纵墙两端有有窗时，裂缝缝沿窗口对角角方向裂开。2）水平裂缝。一一般发生在平平屋顶屋檐下下或顶层圈梁梁2~3皮砖的灰缝缝位置，裂缝缝一般沿外墙墙顶部断续分分布，两端较较中间严重，在在转角处，纵纵、横墙水平平相交而形成成包角裂缝。（2）原因分析析1）八字裂缝一一般发生在平平屋顶房屋顶顶层纵墙面上上，这种裂缝缝往往在夏季季屋顶圈梁、挑挑檐混凝土浇浇筑后，而保保温层未施工工前，由于混混凝土和砖砌砌体两种材料料线彭胀系数数不同（前者者比后者约大大一倍），在在较大温差情情况下，纵墙墙因不能自由由缩短而在两两端产生八字字裂缝。无保保温屋盖的房房屋，经过冬冬、夏气温的的变化也容易易产生八字裂裂缝。2）檐口下水平平裂缝、包角角裂缝以及在在较长的多层层房屋楼梯间间处的竖直裂裂缝，产生的的原因与上述述原因相同。（3）预防措施施合理安排屋面保保温层施工，由由于屋面结构构层施工完毕毕至做好保温温层，中间有有一段时间间间隔，因此屋屋面施工应避避开高温季节节。屋面挑檐檐可采取分块块预制或留置置伸缩缝，以以减少混凝土土涨缩对墙体体的影响。6.2墙面抹灰灰裂缝、起壳壳6.2.1现象象砌块建筑室内外外抹灰，随砌砌体的水平裂裂缝和沿砌块块形状而出现现相应的抹灰灰裂缝；同时时，墙面抹灰灰还会出现干干缩裂缝和起起壳。6.2.2原因因分析（1）砌体裂缝缝往往在结构构完工以后才才陆续出现。这这种后期出现现的裂缝会造造成抹灰层开开裂，其特征征是抹灰层裂裂缝与砌体裂裂缝出现在同同一部位。（2）砌块采用用钢模生产，表表面光滑，而而且常粘有脱脱模剂或粘土土、浮灰等污污物，使抹灰灰砂浆与砌体体粘结困难；；另外，砌块块的块体大，墙墙面灰缝少，减减少了砌体灰灰缝对粉刷层层的嵌固作用用，增加了抹抹灰起壳的可可能性。（3）砌块吸水水率较大，干干燥的块很容容易吸收砂浆浆中的水分，影影响砂浆硬化化和强度发展展，使砂浆与与墙体粘结性性减小，结合合不牢，并且且使施工操作作困难。（4）抹灰砂浆浆材料不合要要求，如水泥泥安定性不合合格、石灰膏膏消化不透、砂砂子偏细，以以及砂浆配合合比不准、和和易性不好等等原因，或是是砂浆拌制后后停放时间过过长。（5）由于墙体体不平整、凹凹凸过大，或或砌块缺损、脚脚手洞未砌筑筑等原因，造造成抹灰层过过厚，或抹灰灰时底层、面面层同时进行行，影响了砂砂浆跟墙面的的粘结，并由由此引起表里里收水快慢不不同，造成收收水裂缝，容容易产生起鼓鼓、开裂。（6）门窗框与与墙体连接不不牢，或施工工质量不好，使使用一段时间间后，由于门门窗扇碰撞震震动，使门窗窗框周围出现现裂缝或起壳壳脱落。（7）水泥砂浆浆涂抹在石灰灰砂浆、混合合砂浆或珍珠珠岩砂浆的抹抹灰层上；或或在接茬处，基基层的石灰砂砂浆、混合砂砂浆或珍珠岩岩砂浆没有处处理干净。（8）砌块砌体体的装饰、抹抹灰材料选用用不合理。6.2.3预防防措施（1）由于墙体体裂缝而引起起的抹灰层裂裂缝，应消除除引起墙体裂裂缝的各种因因素，详见“墙体裂缝，建建筑物整体性性差”的预防措施施。（2）砌块经就就位、校正、灌灌垂直缝后，应应随即进行水水平缝和垂直直缝的勒缝，勒勒缝深度一般般为3~5mm，可起到嵌嵌固抹灰层的的作用，如果果在砌筑时没没有处理，应应在抹灰前扫扫去浮灰、嵌嵌补凹进墙面面过大的灰缝缝。（3）砌块生产产厂应选用易易于清洗、对对粉刷层粘结结影响较小的的脱模剂。目目前脱模剂的的种类很多，有有海藻酸钠类类、妥尔油类类、石蜡乳剂剂类、废机油油类、皂脚—滑石粉类等等。由于货源源间隔等多种种原因，选用用废机油类、皂皂脚—滑石粉类的的较多。而皂皂脚滑石粉类类在砌块墙面面上比较容易易处理，对抹抹灰层粘接力力影响也较小小。（4）抹灰前，对对砌块墙面的的污点、油渍渍、尘土等污污物，用钢丝丝刷、竹扫帚帚或其他工具具清理墙面。如如果砌块表面面被废机油污污染严重，尚尚需用10%碱水洗刷，再再用清水冲洗洗干净。在抹抹灰前1~2d应视气候情情况，适当浇浇水湿润墙面面。（5）抹灰前应应先检查墙面面的平整度，把把凸出墙面较较大处铲平，修修补脚手洞眼眼和其他洞口口，并镶嵌密密实；凹进墙墙面较大处、砌砌块缺损部位位或深度过大大的缝隙，应应提前用水泥泥砂浆分层修修补平整，以以免局部抹灰灰过厚，造成成干缩裂缝或或局部起壳。底底层刮糙不宜宜太厚，一般般控制在10mm以内。一般般刮糙后要经经过一天的时时间，待砂浆浆收水后，再再进行中层抹抹灰，并尽量量做到厚度均均匀，表面平平整。面层施施工应根据不不同装饰要求求进行，如果果过于干燥，可可以洒水湿润润，厚度不得得过大，铁抹抹子压光不得得少于两遍。外墙面抹灰一般般在刮糙的第第二天进行，厚厚度控制在5mm左右，抹平平后还应用木木抹子打磨一一遍，使表面面光洁平整和和密实。（6）抹灰砂浆浆及其原材料料应符合要求求，有适当的的稠度和保水水性，机械喷喷涂抹灰砂浆浆的稠度一般般为14~155cm，手工抹灰灰砂浆的稠度度一般为8~10ccm。（7）机械喷涂涂抹灰工艺可可提高砂浆与与墙面的粘结结性能。根据据实验测定，机机械喷涂抹灰灰比手工抹灰灰的粘结强度度可提高50~1000%，有条件时时应优先采用用。（8）砌块墙面面一般宜用石石灰砂浆和混混合砂浆抹灰灰（配合比为为1:1:4或1:1:6），不宜贴贴挂重量较大大的饰面材料料；除护角线线，踢脚板、勒勒脚、局部墙墙裙外，不宜宜做大面积的的水泥砂浆抹抹灰，粉煤灰灰砌块和混凝凝土砌块抹水水泥砂浆时，墙墙面应划毛，然然后用内掺107胶（水泥用用量10%）的1:1水泥砂浆洒洒毛，待洒毛毛有一定的强强度后，再用用1:2.5的水泥砂浆浆（内加10%的107胶）分层抹抹灰，以增强强抹灰层和墙墙面的粘接力力。墙面用混混合砂浆、石石灰砂浆或珍珍珠岩砂浆抹抹灰时，应留留出踢脚板、墙墙裙、勒脚或或其他水泥砂砂浆抹灰的位位置，以防止止水泥砂浆因因基层粘有白白灰砂浆而起起壳。如果采采用机械喷涂涂抹灰，宜先先做水泥砂浆浆抹灰。（9）在砌块砌砌筑时，应在在门窗洞侧适适当部位（一一般应在安装装合页处和门门锁处）砌筑筑带木砖的砌砌块或直接镶镶砌木砖，以以便固定门窗窗框。不能用用薄木板代替替木砖，更不不能用铁钉等等直接钉入灰灰缝。钢门窗窗框的固定可可在门窗洞的的墙体凿出孔孔穴，将固定定门窗的铁脚脚用1:2的水泥砂浆浆稳埋牢固（如如孔穴较大，应应用C20细石混凝土土填塞）。（10）在加气气混凝土砌体体内墙同一墙墙身两面，不不得同时满做做不透气饰面面。在严寒地地区，加气混混凝土砌体的的外装修不得得满做不透气气饰面。6.3砌体阶梯梯形裂缝6.3.1现象象砌块砌体水平灰灰缝抗剪强度度比相应的砖砖砌体低，竖竖缝的粘结力力更低，在水水平力的作用用下，墙体产产生水平裂缝缝、竖向裂缝缝、阶梯形裂裂缝和砌块周周边裂缝。在在一般情况下下，大多数阶阶梯形裂缝出出现在内横墙墙和纵墙尽端端，顶层多于于下层，顶层层楼梯间两侧侧的内横墙更更为明显；多多数的竖向裂裂缝出现在砌砌块竖缝和底底层窗台下；；水平裂缝出出现在屋面板板底、楼板底底或圈梁底，影影响建筑物的的整体性。6.3.2原因因分析（1）砌体的抗抗剪强度较低低，是砌块建建筑的薄弱环环节。在一般般情况下，混混凝土空心砌砌块主要受空空心率的影响响，剪切面积积减少，水平平通缝抗剪只只相当于相应应砖砌体的40~500%；粉煤灰密密实砌块因表表面光滑，以以及砌块与砂砂浆之间的材材质差异，粘粘接力较差，水水平通缝抗剪剪强度只相当当于相应砖砌砌体的25~300%。在砌筑中不注意意操作质量，抗抗剪强度还会会继续降低；；而另一方面面，砌块块体体大，灰缝少少，应力集中中于灰缝中，因因此砌体中的的裂缝较多，而而且很容易形形成阶梯形裂裂缝。（2）砌块表面面粘有脱模剂剂、粘土、浮浮灰等污物，砌砌筑前没有洗洗刷干净，在在砂浆和砌块块形成隔离层层，影响砌块块砌体的抗剪剪强度和粘结结性能。（3）砌块的收收缩值较大。由由于砌块本身身的材性影响响，即砌块蒸蒸养出池后，内内部空隙中的的水分在干燥燥环境中脱水水，引起较大大的体积收缩缩；此外，砌砌块在空气中中二氧化碳的的作用下，发发生碳化，也也会引起砌块块的体积收缩缩。粉煤灰硅硅酸盐砌块标标准规定其收收缩值为1mm/m（即1/10000）；蒸压加加气混凝土砌砌块标准对不不同温度、湿湿度条件下的的一等品和二二等品分别规规定其收缩值值为0.5mmm/m（即5/10000）、0.8mmm/m（即8/10000）、0.9mmm/m（即9/10000）；比普通通混凝土的收收缩值大，而而且大部分收收缩发生在开开始的30~500d内。在一般般情况下，如如果采用没有有适当存放的的砌块砌筑，砌砌块收缩值较较大；而砂浆浆因龄期不足足，没有达到到一定强度，砌砌体的抗剪强强度较低，因因此很容易在在灰缝中产生生裂缝。小型混凝土空心心砌块根据不不同用途规定定干缩率，对对用作清水外外墙、承重墙墙、非承重内内墙（或隔墙墙）的砌块干干缩率分别控控制为5/100000、6/100000、8/100000，如果生产产、贮存使用用过程中不注注意，很容易易混淆，而造造成不良后果果。（4）砂浆原材材料质量不符符合要求。如如水泥安定性性不合格，石石灰膏消化处处理不透，砂砂子偏细，含含泥量过多或或砂浆稠度过过小，保水性性不好，操作作性能差，影影响砌体施工工质量。（5）砂浆的配配合比不好，收收缩率过大。特特别是竖向灰灰缝宽度和水水平灰缝厚度度过大时，收收缩值更大。如如果竖向灰缝缝过小，又因因为砂浆是后后灌的，缝中中无法灌实，成成了空心缝或或瞎缝，使相相邻砌块失去去粘性，形成成缝隙。（6）砌块在砌砌筑前，没有有浇水湿润或或浇水不够，使使砂浆失水，影影响相互间的的粘接或砂浆浆的强度。（7）砌块间粘粘接不良。如如砂浆中有较较大的石粒，造造成灰缝不密密实；砌筑空空心砌块时，因因支承面较小小，采用退榫榫法砌筑，砌砌块就位使用用的木榫末能能高出砂浆面面；砌筑时铺铺灰长度太长长，砂浆失水水影响粘接；；砌块就位校校正后，经碰碰撞、撬动等等，影响砂浆浆和砌块的粘粘接。由于上上述种种原因因，造成之间间粘接不好，甚甚至在灰缝中中形成初期裂裂缝。（8）砌块排列列不合理。（9）圈梁施工工，因为没有有做好垃圾清清理、浇水湿湿润、墙体找找平工作，使使混凝土圈梁梁与墙体不能能形成整体，失失去圈梁的作作用。（10）楼板安安装前，没有有做好墙顶清清理、浇水湿湿润、墙体找找平，以及安安装时的坐浆浆等工作，或或是楼板缝没没有灌实，使使楼面没有形形成整体，削削弱了楼板的的整体水平刚刚度。（11）墙体、圈圈梁、楼板之之间没有可靠靠的连接。某某一构件或部部位受力后，力力不能可靠传传递，不能共共同承受外力力，很容易在在局部发生裂裂缝或局部损损坏，甚至最最终造成整个个建筑物的损损坏。（12）后砌砖砖墙整体性差差。一般砌块块的规格只是是水平尺寸发发生变化，而而厚度不变，因因此在砌块建建筑工程中，特特别是在住宅宅建筑中的非非承重隔墙，大大多数都采用用半砖砌体。但但因粘土砖和和砌块的尺寸寸、模数不一一，而且在砌砌块砌体完成成以后再砌砖砖，因此砖砌砌体与砌块砌砌体无法咬槎槎砌筑，造成成砖砌体隔墙墙整体性差。（13）砌块建建筑因为砌块块块体大，灰灰缝较少，对对地基不均匀匀沉降特别敏敏感，很容易易在砌体中出出现阶梯形裂裂缝。（14）建筑物物各部分之间间的温度差太太大，造成建建筑物各部分分（或各种构构件）之间的的温度膨胀值值或收缩值不不一样。这在在钢筋混凝土土屋盖中特别别明显，往往往因为温度变变形引起顶层层墙体开裂，或或是屋面与墙墙体的结合处处开裂。6.3.3预防防措施（1）配制砌筑筑砂浆的原材材料必须符合合质量要求，做做好砂浆配合合比设计，砂砂浆稠度以5~7cm为好；同时时应有良好的的和易性、保保水性，一般般均采用混合合砂浆或掺1/100000皂化松香有有机塑化剂的的微沫砂浆。砂砂浆应随拌随随用，水泥砂砂浆必须在初初凝之前用完完，混合砂浆浆也应在4h之内用完，不不得使用隔夜夜砂浆。（2）控制铺灰灰长度和灰缝缝厚度。（3）为了减少少砌块在砌体体中收缩引起起的周边裂缝缝，砌块应在在蒸养出池以以后，适当存存放一段时间间（一般为30~500d），待砌块块收缩基本稳稳定以后再上上墙砌筑。（4）在砌筑前前，一般要根根据砌块表面面情况，用竹竹扫帚、钢丝丝刷清理或水水冲洗等措施施，清除表面面脱模剂或粘粘土、浮灰等等污物。（5）砌块在砌砌筑前要浇水水湿润。（6）绘制砌块块排列图。（7）在空心砌砌块建筑的房房屋四大角、楼楼梯四角、内内纵墙和山墙墙交接处的砌砌体空洞内，沿沿房屋全高设设置钢筋混凝凝土芯柱（构构造柱），并并与基础和各各层圈梁连接接成整体。构构造柱的竖向向钢筋应不小小于1Φ12，钢筋搭接接长度应不小小于35d；空洞内浇浇筑C20细石混凝土土，并分层分分段填实。对对五层以及五五层以上的小小型混凝土空空心砌块建筑筑，还应沿墙墙每隔三皮砌砌块在水平灰灰缝内设置与与构造柱连接接的拉结钢筋筋，以增强房房屋的整体刚刚度。（8）承重加气气混凝土砌块块建筑，除墙墙外转角以及及内墙交界处处应咬槎砌筑筑外，还应沿沿墙高每1米左右灰缝缝内设置2Φ6钢筋，每边边伸入墙内1米。顶层山山墙部位也应应采取加筋防防裂措施。6.4楼梯及大大梁处的填充充墙墙体裂缝缝6.4.1现象象（1）在较长的的多层房屋楼楼梯间处、楼楼梯休息平台台与楼板邻接接部位发生的的竖直裂缝。（2）大梁底部部的墙体（窗窗间墙），产产生局部裂缝缝。6.4.2原因因分析（1）同“温度度变化引起的的墙体裂缝”的原因分析析。（2）大梁下面面墙体局部裂裂缝，主要由由于未设梁垫垫或梁垫面积积不足，砖墙墙局部承受荷荷载过大所引引起。此外，与与砖和砂浆标标号偏低、施施工质量差也也有关。6.4.3预防防措施（1）同“地基基不均匀下沉沉引起的墙体体裂缝”的预防措施施（1）。（2）有大梁集集中荷载的窗窗间墙，应有有一定的宽度度（或加垛），梁梁下应设置足足够面积的混混凝土梁垫；；当大梁荷载载较大时，墙墙体尚应考虑虑横向配筋；；对宽度较小小的窗间墙，施施工中应避免免留脚手架眼眼。（3）有些墙体体裂缝具有地地区性特点，应应会同设计与与施工单位，结结合本地区气气候、环境和和结构形式、施施工方法等，进进行综合调查查分析，然后后采取措施，加加以解决。6.5框架填充充墙墙面裂缝缝6.5.1现象象填充墙砌块沿梁梁或板下方出出现水平裂缝缝，同时抹灰灰墙面还出现现干缩裂缝。6.5.2原因因分析框架结构砌体填填充墙主要原原因：（1）砌体自身身随时间逐渐渐干缩，引起起裂缝；（2）材料差异异变形大，线线膨胀系数不不同；（3）昼夜温差差大，造成材材质变形不一一致；（4）日砌筑高高度过高，材材料收缩变形形；（5）砌体沉降降未完成就进进行斜蹬砖砌砌筑；（6）墙体拉结结筋未按照规规范要求放置置；6.5.3预防防措施（1）严格把关关材料进场时时的质量，对对于有破损、尺尺寸偏差等缺缺陷的材料当当场退回；材材料在搬运过过程中轻拿轻轻放选定合格格砌块。砌块应在砌砌筑前一天淋淋水，派专人人将砌块与砌砌筑面适量洒洒水湿润，湿湿润砌块渗入入表层一般以以0.8～1.2cm为宜。砌块块的含水量最最好等于或低低于现场外界界空气平均年年相对湿度，避避免在砌筑时时砌块将砌筑筑砂浆中的水水份吸走，而而影响砂浆的的强度。控制制砂浆配合比比使砌块最低低量吸水并在在后期干缩最最小。（2）在砌块墙墙身与混凝土土梁、柱、剪剪力墙交接处处，门窗洞边边框处和阴角角处，钉挂10mm××10mm孔眼的钢丝丝网或贴麻片片（墙体材料料的强度较高高时应钉钢丝丝网，强度较较低时应贴麻麻片），每边边宽度不小于于200mm。将挂网展展平，用射钉钉与梁、柱或或墙体连接，或或与预埋钢筋筋点焊固定，网网材搭接做到到平整、连续续、牢固，搭搭接长度不小小于100mm。（3）控制日砌砌筑高度不大大于1.8m，斜蹬砖的的砌筑必须待待砖墙沉实（一一般为七天）后后方可砌筑或或在填充墙顶顶预留20~300mm预留缝，灌灌注膨胀砂浆浆或灌注膨胀胀剂细石混凝凝土。7．GRC轻质质隔墙、排气气（烟）道质质量问题7.1GRRC空心混凝土土隔墙板的性性能指标不符符合要求7.1.1现象象墙板表观强度低低、易碎裂、耐耐久性差。7.1.2原因因分析（1）胶凝材料料未采用硫铝铝酸盐型低碱碱度水泥，而而是采用硅酸酸盐水泥，水水化过程中生生成Ca（OH）2对玻璃纤维维有强烈的腐腐蚀作用，破破坏玻璃纤维维的硅氧骨架架，玻璃纤维维很快丧失其其强度，造成成GRC材料的耐久久性很差；（2）增强材料料未采用耐碱碱玻璃纤维或或耐碱涂覆纤纤维，而是采采用中碱玻璃璃纤维和无碱碱玻璃纤维。7.1.3防治治措施（1）采用低碱碱度水泥、改改性水泥或硫硫铝酸盐型水水泥，减少水水泥水化产物物液相碱度的的侵蚀；（2）采用耐碱碱玻璃纤维或或耐碱涂覆玻玻璃纤维，确确保其强度保保留率和对水水泥基体材料料的增强效果果，提高GRC材料的耐久久性；（3）GRC空空心混凝土隔隔墙板性能可可依据JC666《玻璃纤维维增强水泥轻轻质多孔隔墙墙条板》或JG/T3029《住宅内隔隔墙轻质条板板》，指标见见表7.1.33-1。GRC轻质多多孔条板性能能指标要求表表表7.1.33-1项目JC666JG/T30029含水率﹪≦60mm厚度90mm厚度120mm厚度—气干面密度/（kg/㎡）≦38487260抗折破坏荷载//N≧120020002800板自重的0.775倍干燥收缩值/((mm/m))≦0.80.8抗冲击性/次数数≧33吊挂力/N≧800800空气声计权隔声声量/dB≧28354030耐火极限/h≧1抗折强度保留率率/﹪≧70—注：1.JCC666中产品分为为一等品与合合格品，表中中数据为合格格品指标要求求；2.JC6666抗折破坏荷荷载为单位集集中荷载，跨跨距1200mmm；JG/T3029破坏荷载均均布荷载，跨跨距为“板长度-100mmm”。7.2隔墙板与与结构连接不不牢7.2.1现象象隔墙板顶部与顶顶板连接有裂裂缝，加外力力后有松动。7.2.2原因因分析(1)粘结面有有浮沉杂物，粘粘结材料涂抹抹不均匀、不不饱满；(2)粘结材料料配合比不当当，或一次搅搅拌过多，使使用时间超过过lh，降低了粘粘结强度；(3)操作时未未按工艺要求求去施工。7.2.3防治治措施(1)GRC轻轻质隔墙板板板面及板两侧侧企口、板上上下端头杂物物应清理干净净；(2)配制粘结结材料可使用用791胶泥或792胶泥，也可可用108胶与水泥配配制，配合比比为水泥：108胶：水=1：0.2:00.3；(3)GRC隔隔墙板安装，上上端、侧面、下下端作法见图图7.2.33-1。也有的作作法是在顶棚棚上和墙侧面面安设Ⅱ形扣件，Ⅱ形扣件采用用镀锌薄铁板板加工，板厚厚1mm，高25mm，长、宽为60mm。在GRC板与板相拼拼处的顶棚上上安装1个Ⅱ形扣件，用用射钉枪将Ⅱ形扣件固定定，板安装时时卡进Ⅱ形扣件，与与顶板和墙侧侧顶紧、挤严严。图7.2.3--1GRRC隔墙板连接接示意7.3门框固固定不牢7.3.1现象象门框与GRC隔隔墙板的缝隙隙塞灰受外力力碰撞，使门门框松动。7.3.2原因因分析刚安装完的门框框或隔墙板受受外力碰撞，使使门框松动。7.3.3防治治措施（1）门框和隔隔墙板采用粘粘钉结合的方方法固定，即即在隔墙板上上，埋入木砖砖，安装木门门窗时将木螺螺丝拧入木砖砖内，见图7.3.33-1。图7.3.3--1门框与GRC隔墙板连接接示意（2）在门框四四周涂抹粘结结材料安装门门框后，要防防止墙体和门门框的振动，待待达到强度要要求后方可进进行下一道工工序。7.4板下端端混凝土捻塞塞不密实7.4.1现象象隔墙板底部细石石混凝土捻塞塞不密实，有有蜂窝、麻面面等缺陷。7.4.2原因因分析板底部未清理干干净，细石混混凝土坍落度度太大，捣固固不密实，填填料松散，板板下部未抹严严。7.4.3防治治措施板下应采用C220细石混凝土土，坍落度控控制在0～20mm为宜，并应应在一侧支模模以便捻塞、捣捣固密实。待待混凝土达到到一定强度时时方可拆除木木模，然后再再将孔洞用细细石混凝土填填实找平。7.5隔墙板板之间出现裂裂缝7.5.1现象象隔墙板之间出现现竖向裂缝7.5.2原因因分析板与板之间粘结结材料随时间间推移会产生生收缩裂缝。7.5.3防治治措施在隔墙板之间贴贴玻璃纤维网网格条，第一一层采用60mm宽的玻璃纤纤维网格条贴贴缝，贴缝胶胶粘剂要求与与板之间拼装装的胶粘剂相相同，待胶粘粘剂稍干后，再再贴第二层玻玻璃纤维网格格条，第二层层玻璃纤维网网格条宽度为为150mm，贴完后应应将胶粘剂刮刮平，刮干净净。在操作时时应弹灰线，以以保证位置准准确。附录：GRC空空心混凝土隔隔墙板施工质质量标准和检检验方法（1）主控项目目1)隔墙板材的的品种、规格格、性能、颜颜色应符合设设计要求。有有隔声、隔热热、阻燃、防防潮等特殊要要求的工程，板板材应有相应应性能等级的的检测报告。检验方法：观察察；检查产品品合格证书、进进场验收记录录和性能检测测报告。2）安装隔墙板板材所需预埋埋件、连接件件的位置、数数量及连接方方法应符合设设计要求。检验方法：观察察；尺量检查查；检查隐蔽蔽工程验收记记录。3）隔墙板材安安装必须牢固固。检验方法：观察察；手扳检查查。4）隔墙板材所所用接缝材料料的品种及接接缝方法应符符合设计要求求。检验方法：观察察；检查产品品合格证书和和施工记录。（2）一般项目目1）隔墙板材安安装应垂直、平平整、位置正正确，板材不不应有裂缝或或缺损。检验方法：观察察；尺量检查查。2）板材隔墙表表面应平整光光滑、色泽一一致、洁净，接接缝应均匀、顺顺直。检验方法：观察察；手摸检查查。3）隔墙上的孔孔洞、槽、盒盒应位置正确确，套割方正正，边缘整齐齐。检验方法：观察察。4）板材隔墙安安装的允许偏偏差和检验方方法应符合附附表7-1的规定。GR