加筋土边坡施工方案讲义

{企业通用培训}加筋土边坡施工方案讲义目录第一节编制依据3第二节工程概况与工程实施条件分析4一、工程概述4二、工程设计特点、工程量5三、实施条件及自然环境分析6第三节项目施工管理组织结构7第四节施工布署8一、施工准备8一、总体施工安排11第五节加筋土挡墙施工方案11一、定位放线11二、回填试验12三、填方边坡基础施工16四、开挖台阶17五、基层碾压17六、铺设碎石排水层17七、土工格栅施工18八、回填土层填筑22九、施工期加筋土挡墙变形监测24十、马道施工24第六节施工期的排水方案25第七节冬雨季施工防护措施27一、雨季施工措施27二、冬季施工措施28第八节工程质量保证体系及确保质量的主要措施28一、工程质量保证体系28二、质量检查程序和质量控制29三、工程质量的保证措施29第九节安全文明生产保证体系及主要措施30一、安全管理目标30二、安全生产保证体系及主要措施31（一）安全一般规定31（二）分部分项工程安全技术措施32三、文明施工目标40四、文明施工主要措施40第十节环境保护保证措施41一、环境保护及水土保持目标41二、防尘措施41二、防噪音扰民措施42三、废物控制处理措施42第十一节加筋土挡墙突发事件应急预案42一、应急救援领导小组43二、应急救援组织机构43三、应急救援组织机构工作职能44四、责任分工44五、应急救援资金及设施安排45六、应急响应45第一节编制依据本施工方案根据下述文件进行编制：1、渝鄂直流背靠背联网工程北通道换流站四通一平工程招标文件；2、本项目设计施工图纸——《站区外围边坡岩土工程设计》卷；3、建设单位针对本项目的施工指导意见。4、电力工程质量监督总站编制的《输变电工程建设标准强制性条文实施指20135110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW1183—20126（20147、《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理管理办法》（国网（基建/3）187-201589GB50026－201610GB50202－201611GB50194－201412JGJ146－201313JGJ276-201214JGJ46－201215JGJ59－201116GB50300－201317GB50330-201318DZ0240-200419SL386-2007）20JGJ79-201221GB50290-2014）第二节工程概况与工程实施条件分析一、工程概述本工程各参建单位：建设单位：国家电网公司设计单位：中南电力设计院监理单位：武汉中超电力工程建设监理有限公司工程总量：本次加筋土挡墙总长（坡肩）582.1m，最大坡高27m；计划工期：本次桩基施工计划在120天内完成。本工程为渝鄂直流背靠背联网工程北通道换流站四通一平工程的回填边坡处理工程，回填边坡主要采用土工格栅加筋土施工处理。本项目的回填边坡主要位于以下部位：站址东部，设计标明为A/-A-B段，其坡肩长度为272.7m，其坡底高程为146.5m172.85m26.35m泉换流站，为本次单直线段最长、坡高最高的一段回填边坡。站址南部，设计标明为C-C1-C2-C3-D段，其坡肩长度为194m，其坡底高程为151.7m，坡顶高程为172.85m，回填坡高为21.15m。站址西南角，设计标明为D-D1-E段，其坡肩长度为115.4m，其坡底高程为152.0m，坡顶高程为172.85m，回填坡高为20.85m。访段与C-C1-C2-C3-D段相连，接头处形成90度转角。以上三段边坡构成本项目的加筋土回填边坡。计划工期：本次加筋土边坡施工计划在120天内完成。二、工程设计特点、工程量1、本边坡为永久边坡，工程安全等级为一级。2、各段边坡设计特点、主要参数（1）A/-A-B段。坡肩长272.7m，最大坡高27.0m；采用土工格加筋土挡墙3m为8m，坡面放坡坡率为1：1，坡高每8m设置一宽2m的马道。坡角处设置悬臂式抗滑桩，桩顶外露1m，桩间采用现浇钢筋砼板链接；局部坡角处设置护脚墙。抗滑桩另行编制专项施工方案论述。（2C-D-E段。坡肩长度309.4m，最大坡高20.8mC-C14.4mC1-C2段第一级回填坡体高度由4.4m增大至4.8m，C2-C3段第一级回填坡体高度为4.8m，第二、三级回填坡体高度圴为8m，坡面放坡坡率为1:0.75，坡高每8m设置一宽2.0m的马道。坡脚处设置护脚墙，其中C3-D-D1段护脚墙高为2m，外露1m。C3-D-D1CE点分C3点和D1点坡脚处将坡脚排水沟中汇水引入当地已建排水沟或水渠，并在C-C1坡段坡脚处适当位置将搭排水沟中的汇水引入当地已建排水沟或水渠。3、回填边坡区域地基基础加固与处理A-B段填方边坡坡体内存在鱼塘（自A点起向B60m鱼塘内尚有水，分布有百度约1.0-1.5m的软弱土层，坡体施工之前应对该处的1500m2燥无水之后方可回填，回填料、回填技术均与站区相同。C15毛石砼换填基岩面。4、加筋土边坡设计原理作用可归纳为以下三种情况：1）格栅表面与土的磨擦作用；2）格栅孔眼对土的“锁定”作用；3）土对格栅肋条的被动阻抗作用。土颗粒级配等因素而定。5、主要工程量（1）护坡面积：22816m2；（2）坡体填方量：156853m3；（3）EG90R格栅：203922m3；（4）EG130R格栅：161765m3；（5）连接棒：22772个；（6）高强植基袋：144554个；（7）墙体挖方3762m3；（8）碎石排水层：8857m3。三、实施条件及自然环境分析1、站址地理位置渝鄂直流背靠背联网工程北通道换流站站址位于宜昌市夷陵区龙泉镇香烟别约19km和17km3.5kmX204县道约500m±500kV500kV交流出线侧，南侧有龙泉换流站220kV交流出线，西侧有一“Y”字型冲沟。站址内大部分为林地，树木较为茂密，同时占用少量基本农田。2、地质条件龙泉站址总体地势北高南低，地面高程152.00m-217.00m，最大高差约65.00m。西侧为长条状沟谷，东侧为运行中的±500kV龙泉换流站。站址场地沟谷低处多为居民种植经济类植物，山地为林地。下统五龙组（K1w）以及第四系冲洪积、坡残积松散土层。第三节项目施工管理组织结构为了能按照建设单位要求的目标完成本工程施工任务，必须组建一支精干高效、施工任务。项目组织机构图第四节施工布署一、施工准备1、技术管理准备（1:由项目总工组织项目施工、技术、质检、安全等施工任务。（2:参加施工的各类技术人员、质检人员，应认真作位及其他注意事项等。（3:对施工操作人员在施工前也应进行书面交底工作，范和图纸文件，工艺要求以及进行责任落实等。（4:由项目经理主持，项目技术负责人为交底人，项目专程及现场施工的有关安全注意事项。2、劳动力安排计划人员安排配备，以满足本工程施工对人力资源的需求。本工程主要配备的人员有：指挥工作，保证按设计意图进行施工。工机械的操作人员。设人员，植基袋铺设人员等。碎石铺筑人员，碎石滤水层的铺筑、整平人员。工人员等。活区、办公区的用水、用电工作。配合人员，包括土面细部整平，搬运材料等各种配合人员。度安排，人员分批分期进出场地施工。主要劳动力投入计划表序号工作内容人数备注机械回填施工40土工格铺设、滤水管安装28植基袋安装12碎石滤水层铺筑201毛石砼灌注班14木模工8水电班4普工102项目经理部10合计1463、主要机械进场计划要配备的施工机械设备如下。主要机械设备供应计划表序设备名称规格型号单位数量备注号1压路机YZ25台42小型压路机JKS-60C型台4手扶式3推土机山推SD16L台44装载机ZL50台45反铲挖掘机卡特323D台46自卸汽车15m3台207污水泵台48木工综合加工机台29混凝土输送泵台1商砼站配备10混凝土运输罐车台4商砼站配备11振动棒15m台412发电机台1备用13全站仪TC405台2瑞士14水准仪DZS3台6北测15配电箱大、小个若干4、施工材料需用计划定工程施工所用周转材料及辅助材料。通过计算，本工程所用工程材料及施工材料计划如下：主要材料用量计划序号材料名称、规格单位数量备注一工程材料1EG90R格栅m32039222EG130R格栅m31617653连接棒个227724高强植基袋个1445545碎石m388576商品混凝土C15m33500暂估二周转材料118mm厚胶合板m21500模板2木方40×80m310模板楞木3钢管Φ48.3×3.6t45模板支撑4扣件（综合）个5000模板支撑5钢垫板（20mm厚）m250软地基铺垫6枕木根307砂石混合料m3200软弱地面换填二、总体施工安排1、总体施工安排拟按下述总体安排进行施工。本次加筋土挡墙分两大施工段进行：第一施工段为（1A/-A-B段。该段加筋土挡墙在该段底部的抗滑桩基完成、坡底软弱层换填完成后展开施工。第二施工段为C-D-E段。该段加筋土挡墙在其坡底软弱层换填完成后展开施工。设备，进行摊铺、整平、压实工作。作业面上同时展开施工。清表工作另行专项方案布置，本施工方案以清表以后的为主。2、加筋土挡墙主要施工流程如下：测量定位放线→墙基土方开挖→加筋土墙基础换填施工→坡脚护脚墙施工→碎石排水层施工→土工格栅铺设→高强植基袋安放并包土工格栅回折固定→栅铺设”之循环→穿插进行塑料矩形排水盲沟MF1235，垂直间距2.5m，水平上斜1%→完成全部加筋土挡墙施工。施工流程上的分项工程施工方法，在下节施工方案中分别详细阐述。第五节加筋土挡墙施工方案一、定位放线50m钢尺、塔尺等测量工具。端点、转角点、以及中部每间隔不超过100m增设控制点等特殊控制点的座标，使用全站仪测设出加筋土挡墙的底边线。引测出控制点坐标，埋设固定控制桩，便于施工过程中的复测和控制。二、回填试验1、试验目的（1）通过击实试验确定用于填筑的土石料的最大干密度、最优含水率；（2）确定经济合理的施工参数，如铺层厚度、碾压遍数、加水量等，为施工提供依据；（3）检验所选用的填筑压实机械的适用性及其性能的可靠性；（4）通过生产性试验，研究和完善填筑的施工工艺和措施；（5）制定填筑施工的实施细则；（6）确定压实质量控制试验方法，积累试验资料。2、试验场地布置60m长的一段做为试验场地。对试验场地进行平整清理。3、准备工作工具、器材，并逐一详细检查；检测拟采用碾压设备的工作特性参数，如碾重、振动频率、振幅等，并作好详细记录；进行土料的击实试验等等。0.94中控制的最小干密度为：最大干密度×0.95，再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间。整度不超过±10cm为宜，场地平整完后由压路机对试验区进行反复碾压，直到试层对碾压试验的影响。机械设备情况，碾压试验选用YZ25振动压路机，其它拟用于本次试验的主要机械设备、工器具及人员如表1、表2所示。机械设备及工器具配置表序号名称规格单位数量备注1液压挖掘机卡特323D台1取土2压路机YZ25台1碾压3装载机ZL50台1取土、装车4自卸车辆3拉运5取样环刀个406皿盒个807电子天平台18烤箱台19台秤台1碾压试验人员配备表序号名称数量备注1各类管理人员10技术、质量、生产、安全等2试验人员23汽车司机34重机司机55测量人员26电工17普工154、试验前检查验收集、整理、分析和整理等工作。5、备料、运输、摊铺本次生产性碾压试验制备的土料含水率分三种：（1）低于最优含水率3℅；（2）与最优含水率相等或接近；（3）高于最优含水率1℅；以上三种含水率土料分三层按设计高度进行试验。按照试验计算所需土方（考虑损耗）提前制备1～2天对土料加水浸泡，使其达到设计含水率。经测定时提高0.5℅的含水率。为保证土料含水率的均匀性，运输前采用挖掘机反铲进行拌合，人工配合。土料运至试验区前，先对试验区进行整平碾压并验收，由测量人员按2.0*2.0m按照测量人员事先放样的区域和标高，按分区依次指挥卸料，卸料采用退铺法，2cm铺区域按原定方格网进行测控记录。5、碾压本次碾压试验采用YZ25压路机进行碾压试验，碾压方向沿试验区的轴线方1档中油门（按经验控制在1.5～2.0Km/h2遍，前进时错1/2轮宽（或搭接宽度控制在10～20cm即为21次即为4碾压6遍、8遍后再次取样测密度，直到同样满足以下几个条件时停止碾压：⑴密度不再上升或有所下降。⑵标高不再下降。⑶取样时发现坑壁稳定，土粒嵌挤紧密。种铺土厚度的摊铺、碾压、测量、取样试验，依次进行。6、现场试验⑴试验参数的确定等参数（见下表31.5～2.0Km/h，现场通过济合理的碾压参数作为施工参数。设计碾压参数组合见表3。碾压试验的碾压参数组合表铺土厚度30cm、40cm、50cm、试验碾压遍数4、6、8参数含水率最优含水-3%；与最优含水相等或接近；最优含水+1%复核试验参数按现场试验确定的最优参数进行全部试验组数每区6个控制标准压实度≥95%⑵检测内容1）检测振动碾的工作参数振动碾技术参数中影响压实效果的主要为：振动压路机的净重、振动质量、振动频率、振动振幅和碾压速度。2）天然含水率及铺料含水率3）测量每10×15m为一个试验单元，每个单元内布置2.0m×2.0m的方格网，采用水准测量法对铺土厚度进行控制并测量压实沉降量。4）试验取样6个试验块内分别进行三种不同含水率的4、6、8遍碾压试验，并对每个试验块取样12个，取样点平均布设或进行干密度及含水量的计算。含水率计算公式：W0=(m0/mb-1)×100％W0m0为湿土质量（gmb为干土质量（g干密度计算公式：ρd＝ρ0/(1+W0)ρd为干密度（g/cm3）,ρ0为密度（g/cm3）,W0为含水量（％）5）复核试验通过试验求出各个参数的适宜值，然后用选定的参数进行复核试验。7、资料整理各观测值和取样试验值经过整理，绘制出下列各条关系曲线：（1）不同铺土厚度时的干密度与碾压遍数的关系曲线；（2）不同铺土厚度、不同碾压遍数时的干密度与含水率的关系曲线。三、填方边坡基础施工为此，设计要求采用C15毛石混凝土进行换填。认可后，进行换填施工。意保持毛石的整洁。用量，安排事先联系好的商品混凝土站运至现场，现场混凝土浇筑工进行浇筑；量的30%控制。土浇筑。四、开挖台阶台阶状。施工中采用机械配合人工的方式开挖，台阶高度1～1.5m，台阶有2～4%向内倾斜的横坡。台阶宽度根据现场的地质开挖情况确定。五、基层碾压格栅的平面，碾压密实。碾压时表面先静压一遍，再振动碾压2遍振动碾压再检查，依次类推，直至至压实度达到达到94%。六、铺设碎石排水层区之间均铺设300厚碎石排水层。300实度后，在进行上部加筋土挡墙回填土施工前，先铺设一层300厚碎石排水层，加筋土挡墙体根部与回填土体之间竖向亦铺设一层300厚的碎石排水层。底部的碎石层采用机械初步摊铺、粗平，人工精平的方式进行。采用“先装袋，再码放的方法进行，即，先将碎石装入编织袋或网袋内，扎好碎石排水层的位置准确。七、土工格栅施工根据设计要求，加筋土挡墙体从基层开始，每500mm高度设置一道HDPE土工格栅。在加筋土挡墙体的坡面处设置高强植基袋，并用HDPE土工格机反包高强相干基袋，使坡面形成生态保护面。HDPE土工格栅的铺设方法如下：1、施工流程：并反包土工格栅→摊铺上层回填土2、施工准备可用于现场施工。尽量选用幅宽较宽的产品，减少搭接、方便施工。15mm进行稳压，压不到的死角使用人工夯实。5℃以上，风力4级以下，无雨、雪。(环境或特殊要求除外)3、施工放样线可采用白灰撒线或钉桩挂线的方式。4、铺设土工格栅（1）摊铺钉及土石压重固定，然后用人工方法将格栅缓缓向前拉铺，每铺10米长进行人工调直一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷。部顶破等操作同前。卷曲、扭结。土工格栅摊铺实例（2）接长HDPE土工格栅连接棒穿过两段土工格栅端部接头处相互交叉的格带进行连接。（3）固定U形2-3m面变化大的部位适当加密。锚钉可采用粗铁丝或φ8钢筋弯制而成，尺寸为宽10cm，锚固深度不小于20cm。土工格栅土工土工序号123横向搭接宽度30-60cm抽查2%4搭接缝错开距离＞50㎝抽查2%（5根据设计要求，本工程加筋土挡墙面设置有高强植基袋。植基袋购置成品，现场排放好后，再用土工格栅反包，形成坡面。在进行基面土工格栅铺设时，在坡面外边线以处，多预留长度为2.0m的土HDPE土工格栅连接棒穿过交叉的格带，将两层土工格栅紧密连接在一起。坡坡阳量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换。（7）转角处土工格栅铺设时的注意事项：a.外转角处而产生的土工格栅未铺设到的缺口，允许最大的缺口距离为10厘米，水平铺设，补满缺口处即可，无需在墙面处连接。b.开，其厚度宜大于5cm。八、回填土层填筑1、回填土层的基本要求土工格栅铺设并检查合格后，即可进行回填土层的施工。大于200mm，超过此要求的粒径的石块，需要先进行破碎后，再用于回填。填料中不应含有地表的腐植土、草皮、树根等杂物。验取得的数据进行控制。2、初始摊铺方式影响整体加筋土挡墙的质量。对初始回填的方式做如下规定：格栅的中间部位上，边铺边向前先进，并由挖掘机或推土机履带初步碾压密实，尾端向挡墙面方向铺设行进。戗道铺设实例3、大面积回填铺，逐步推进行，将整个回填土层摊铺完成。4、洒水或晾晒根据填土层试验所确定的最佳含水率，对比现场回填用土，当土质偏干时，则对回填土洒水处理；当土质偏湿时，则对回填土进行晾晒。5、碾压当回填土层干湿度合适，即可在填土层摊铺完成后，进行碾压。碾压设备采用25T振动式压路机进行。面方向碾压。加碾压遍数。距离不应小于1.5m而发生压路机倾覆事故。距离挡墙表面1.5m范围内的回填土层采用小型压实机械压实或用人力夯实达到设计要求的密实度。6、检测每层回填土层碾压完成后，随即进行密实度检测。压实系数不得小于94%。现场监理人员见证，由土工检测人员取回填土样进行密实度检测。检测合格后，进行下一层土工格栅铺设、回填土层施工循环。7、加筋土挡墙体后部的回填土施工体尾部应超压至少1.5m。8、矩形塑料排水管(MF1235)铺设2.5m斜1%。排水盲沟采用成品塑料矩形排水盲沟MF1235。铺设位置时，即时安排铺设排水盲沟。九、施工期加筋挡墙变形监测A-BC-D-E段设置三处监测点。记录本上，以后每周同时间，对监测点座标进行测设，并记录在监测记录本上。值变形情况时，由相关单位共同研究确定采取应对措施。十、马道施工根据设计要求，每完成一级加筋土边坡施工后，及时进行台阶顶部马道C20100mm2.0m2%试块，保证施工质量合格。1、混凝土要求：方，并报甲方及监理工程师审察备案。样制作试块并养护，按时提供试块抗压报告。⑶混凝土送到现场后检查坍落度，坍落度范围是18-22cm，若不在此范围，则退回供货方，做好坍落度检查记录。⑷到场的运送车须有交货单，经检查验收合格后签字接收。2、浇筑施工运输至浇筑作业点上，摊铺、振捣、整平、压光。第六节施工期的防排水方案好施工期的排水工作，降低不利影响。一、排水系统布置原则及总体思路加强各区域间联系，统一规划排水系统，全线贯通。水沟、截水沟，将雨水经沉淀池沉淀引入场区周边的排水系统中。二、排水方案1、排水沟设置方案平面设置小型导引水沟。淀池，将洪水过滤后，排至施工区周边自然或人工沟渠内；排出施工现场。1500mm深1500mm500mm深500mm300mm深200mm况而定。2、各部位排水方式1形坡向基本一致设置，并与大排水沟相连通。2沟连通，在雨季把山坡的水通过截、排水沟与大型排水沟相连接将水排出。3填方区土面在填筑时，每层填筑平面设置向山根部倾斜的坡度（坡度约0.5%沟相通，将填方区不表面雨水排出。场区周边排水明沟内。3、设置强排点及沉淀池污水泵，在雨开启水泵，将积水排出场外；达到环境保护的要求。三、坡体雨期防护设施面直接冲刷，造成坡面损毁或形成泥石流污染环境。第七节冬雨施工防护措施一、雨季施工措施1、重视雨季对施工造成的危害，加强雨季施工的组织领导，项目部成立雨季施工防洪领导小组。2、认真做好雨季抢险物资的储备工作，做到雨季抢险有物资、有器材，3、组建临时防洪抢险队伍，人员从施工班组中安排，做好平时应急演练，昼夜值班，做到人员招之即来、战之能胜。4及时获得施工场地区“一周天气预报的第一手资料，在大雨来临之前提前做好防雨准备，及时采取预防措施。5、经常对场地排水沟、截水沟进行疏导、疏浚，场地排水沟不允许堆积杂物，做到有组织排水，以保证水流畅通,雨后确保场地无积水。6、根据施工进展情况，不断增修排水沟、截水沟，并使沟沟相通，保持施场地积水等情况，应立即进行处理，不得拖延。7、施工现场机电设备要采取防雨、防淹、防陷措施，并安装漏电保护、接地防雷装置。8、混凝土便道面施工过程中如遇下雨，铺筑应予停止。对已铺筑好的混凝土混合料应及时盖上防雨棚，并防止相邻板的雨水流入，冲走砂浆。9、土方作业面不宜太大，要保持一定的坡度，以利排水。10及时采取调节填料含水率。二、冬季施工措施1、冬期施工时，施工前应做好防冻准备工作，预备防冻覆盖物资，做好防冻组织安排。2如有冰冻现象，应采取除冻、防滑措施，防止发生车辆事故。3、冬季施工，应防止回填料结冰，结冰的材料不能做为回填用料使用；在措施，保证回填施工质量。4、冬季施工应避开低温时段，使回填土层在正温情况下碾压密实。5、冬季应注意机械设备的防冻保温措施，每天上班前和下班后，均要对机械设备进行防冻检查和处理。第八节工程质量保证体系及确保质量的主要措施一、工程质量保证体系1、建立质量管理组织机构：经理部成立以项目经理、项目总工、现场技术施工中的每道工序进行质量监督检查。2、建立各项管理制度：为了确保本工程质量满足验收规范要求和达到公司质量、环境、职业健康和安全管理体系文件要求，建立建全各项质量管理制度，使质量管理工作制度化、程序化。3、质量体系要素进行分解，落实到人，切实做好各负其责，层层把关，循环检查。按目部质量体系要素与质量职责进行责任分配；按照PDCA工序管理进理见下表。工序管理表阶段工序质量管理点检查办法责任人踏勘熟悉施工环境条件和要点现场确定项目经理P施工设计掌握设计文件和工地地质资料会审项目总工组建项目部人、财、物落实到位逐一检查项目经理D测量项目总工定位铺设格栅位置准确、用料合格实地检查质检员模板安装位置准确、稳固实地检查回填压实度试验外委质检员回填平整度地面水平、标高、桩位准确测量项目总工商品砼坍落度、配合比、砼标号测量、查单质检员灌注连续性、砼面、充盈系数测量质检员材质检查格栅抗拉强度、外委质检员C试块试验抗压强度外委质检员验收试验外委项目总工A原始资料整理、验收准确、整洁、齐全会审项目总工竣工总结施工全面分析、交接资料对照汇总项目经理二、质量检查程序和质量控制1、完善质量检查程序，建立质检网络，在施工过程中，严格执行质量检查验收程序。2、质量控制：各级质检人员以施工规范和编制的施工方案为标准，对工艺流程的每道工序进行检查，严把质量关。三、工程质量的保证措施实质量责任到每人，建立质量检查小组，严格执行质量检查程序。1、开工前，严格实行技术交底制度，对项目管理人员和施工人员按规范和足，发扬先进经验。以人的工作质量确保工程质量。2、实行工程质检一票否决制。任何工序发现有质量疑点不得进入下一道工序，必须纠正、返工直至质量达标。3、严格实行材料检验制度，严格控制投入品的质量，严把材料质量关。对格的材料不准使用，所有材料进场都要求认真检查并经驻地监理工程师检查。4、实行工序检查制度，全面控制施工过程，重点控制工序质量。每道工序必须按照施工人员自检、质检员复检和监理工程师终检的“三检”程进行检查，任何一道工序未经质检人员和监理工程师签字，不得进入下道工序。5、实行监理监督检查制。对于监理工程师、设计人员提出的问题，经理部立即组织专人，限期整改。施工接受监理的检查，确保工程质量优良。6、坚持“预防为主”的方针。7、制定质量优劣奖罚制度，保证工期和工程质量。第九节安全文明生产保证体系及主要措施一、安全管理目标坚决贯彻执行《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2173-2015预控周密、过程控制严格，以实现施工安全的可控、能控、在控。安全总体目标：实现安全“零事故。具体目标：1.不发生六级及以上人身事件。2.不发生因工程建设引起的六级及以上电网及设备事件。3.不发生六级及以上施工机械设备事件。4.不发生火灾事故。5.不发生环境污染事件。6.不发生负主要责任的一般交通事故。7.不发生基建信息安全事件。8.不发生对公司造成影响的安全稳定事件。100%要设施安全验收率100%、安全检查到位率100%，杜绝“三违”情况。要求参建各方做到事前预控周密、过程控制严格，以实现施工安全的可控、能控、在控。二、安全生产保证体系及主要措施㈠安全一般规定1、建立安全管理体系。成立以项目经理为组长的项目安全生产管理小组，设立专职安全员，健全各项安全制度，进行施工全过程动态安全管理。2、明确安全生产管理目标。3、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实安全生产责任制。项目部在全技术交底书制定有效的事故防范措施。4、加强安全检查。施工期间由工地专（兼）安全员每天进行安全检查，项不合格班组和事故责任人进行经济处罚。5、特殊或危险工序要有针对性的施工方案；特殊工种人员必须经过专门培训，持证上岗。6、认真执行设备管理制度和安全操作规定，所有机械设备必须及时保养、训。7、认真执行施工现场临时用电安全管理制度。配备专职电工，施工中的所路经常进行检查，定期测试并认真记录。必须保障施工用电和夜间照明。8、对易燃物资要严加管理，做到登记清楚，使用规范，杜绝丢失。㈡分部分项工程安全技术措施：1、一般措施⑴.进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚。在高空作业必须系安全带。地面3m以上作业应有防护栏，档板或安全网。安全帽、安全网、安全带要定期检查，不合要求严禁使用。⑵.施工现场防护设施、安全标志及警示牌，不得擅自拆动。2、现场用电⑴.现场用电必须由专业电工操作。⑵.现场架设的电线应绝缘良好，必须用绝缘物支撑悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定，不得将电线缠绕在钢管，树木或脚手架上。⑶.施工现场临时照明应符合下列规定:a.室内照明线路应用瓷夹固定。b.电线接头牢固，并用绝缘胶带包扎。c.保险丝应按用电负荷装设。⑷.在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时应有隔离防护措施。⑸.各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插销，应有防水箱并(配)电站(室)砼，并在操作处加设绝缘垫屋。⑹.工地安装变压器应符合电业部门的要求。地面变压器应设绝缘台并装设护栏，专人管理。⑺.现场的变(配)电设备处，必须有灭火器材及高压安全用具。⑻.应埋入地下或做穿管保护。⑼.各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。⑽.潮湿环境不宜带电作业，一般作业应穿绝缘鞋。3、常用施工机械安全要求卷进、夹住、挤压、触电、割伤、砸伤、倾翻、击穿、场外行走交通事故等。（1）预防机械伤害事故的基本措施：A、机械操作人员必须严格执行安全操作规定：1）机械操作人员必须认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护法律法规加强法制观念和安全意识，遵章守纪、确保安全。2）机械设备必须由专业持证人员按操作做到一机一人责任制，严禁非专业和无证操作。3）严禁酒后、患有妨碍疾病的操作机械和驾驶使用。4）操作人员工作时必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，离开机械设备时必须停机。5）应有专人负责使用和管理，严格遵守保养规定，保持机械设备处于良好状态。67）开动前须对各部位检查，确定无误后方可起动。运行中应随时检查，如发现故障应及时排除，或提出保修意见。B、加强机械设备管理，严格遵守安全使用要求：1）机械在运转中。禁止维修、保养、紧固等作业。2）配合机械作业和指挥人员必须在机械回转半径之外工作，如需在半径之内工作时，机械必须停止回转并制动。3）长期封存和停用一个月以上的机械设备，在封存或停用前要认真做好保养工作，封存要防雨淋、水泡、锈蚀。4鉴定和试验运转，以防机械设备的早期磨损。5）液压转向的机械，在运转时，严禁用方向盘作抓手上下，避免机身摆动而发生事故。C、严格机械设备技术要求，确保安全施工：1）机械设备不得随意扩大使用范围，应严格按照说明书规定的使用条件使用。2）严格机械设备的使用性能，不得随意挪为它用。3）不得随意使用大型机械设备去推、拉被陷设备或拖拉其它机械起动。D、遵守机械设备使用时的安全防护及卫生要求：1）作业人员工作中应穿戴好劳保用品。2）内燃机如发现缺水或过热而打开水箱时，应注意戴手套，面部躲开水箱口蒸气冲出烫伤。3)洞内须有良好的通风条件，避免造成人员中毒。4）司机加燃油时，禁止抽烟。司机应熟悉灭火器的使用方法，并确保其有效。5）做好机械设备的防火，防冻，防滑，防盗为中心内容的四防工作。设备四周禁止堆积易燃物品。E、自觉遵守交通规则确保机械行车安全：1）机械需要上公路行驶时，应到交通部门办理通行手续，遵守交通规则，指挥，保证安全通行。2）牵引机械行走时，不得用力过猛，牵引速度不得大于8公里/小时。3）履带式机械通过铁路平交道路口时，应与附近的车站或工务段联系，按规定设臵防护。(2)常用土石方施工机械安全技术：A.挖掘机a、工作前安全注意事项：1）司机应了解施工条件和任务。挖掘机进入现场后，司机应遵守现场的有关安全规则。2）按照日常例行保养项目，进行检查，保养，调整，紧固。3）检查燃料，润滑油，冷却水等是否充足，线路绝缘及开关是否良好，液压系统是否有泄漏，工作时严禁吸烟。4上，起动发电机。检查仪表，工作装置，制动结构等是否正常，确认无误后，方可工作。5）挖掘机工作时停臵位置须平旦稳固并将履带自动与工作面一致，不得有歪斜现象。b、工作中的安全要求1）挖掘机工作时，应处于水平位臵，并将行走机构刹住。轮胎式挖掘机应把支腿支好。2）铲斗挖掘机每次吃土不得过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。3）在挖掘爆破、掘松后的岩石时，应用下铲作业。岩石最大直径应小于斗门宽度的一半。45）在挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人，若往汽车上卸料时，铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗尽量防低，但不得碰撞汽车的任何部位。6）挖掘回转时，用回转离合器配合回转，制动机构平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。7）铲斗未离地面前，不得回转，走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。8）反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。9）履带式挖掘机移动时，臂杆应放在行走的前进方向，铲斗离地面高度不超过1米。10反。11压下。12成倾翻事故。13）电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关容电器。14停车检查。c、工作后安全注意事项1并将所有操纵杆放地“空挡”位置，制动器刹死，按期保养。2）挖掘机可作短距离自行装移，不能作长距离自行装移。34）关闭门窗并加锁后方可离开。B、装载机a、工作前安全注意事项：1）内燃机发动前应按有关规定进行检查保养，确认无问题后，将变速杆放置在空挡位置，启动发电机。2）作业前，检查周围有无障碍和危险物品。同时应作无负荷运转和负荷运转10,业。3）参照本节挖掘机工作前应做的准备工作中的有关要求执行。b、工作和行驶中安全注意事项1）在行驶中要遵守“交通规则。2）装料时铲斗角度不宜过大以免增加装料阻力。3）当遇到装料阻力过大时，轮胎打滑和发电机转速降低时等，应停止铲装料，不能强行操作。4）装载机在配合自卸汽车工作时，装卸时，自卸汽车不要在铲斗下通过。5）装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距离地面0.5米左右为宜。6）在向汽车上卸料时，须将铲斗提升到不会触及车厢地板的高度，并注意与车厢碰撞。7）在土质坚硬的情况下，不得强行装卸，以免损坏机件。8）在装料过程中，铲斗内如有积土时，严禁使用操纵阀使铲斗来回抖动的方法去清理铲斗，必要时可人工清理。9）机械在作业时，不得进行加固、保养等工作。同时严禁在斗臂下站人或通过。10防止动臂下落伤人。11）夜间工作时机械和现场应有良好的照明。c、装栽机停机后的安全注意事项1）将装载机停放在安全、平坦处。放下铲斗，用方木垫好。清除斗内泥土及砂石。2）按日常例行保养项目，对机械进行保养和维修。3）关闭门窗并加锁后方可离开。C、推土机（1）启动前，应将所有的控制杆置于“中间”或“固定”位置。（2）履带推土机的履带松紧要适度，且左右均匀。轮胎推土机胎气必须符合要求，且各轮胎气压应保持一致。（3）检查燃油、润滑和冷却系统，不得有渗漏现象，冷却水应足够，油位应正常。（4）进行保修或加油时，发动机必须熄火，推土机的推土铲及松土器必须放下，制动锁杆要在“锁住”位置。（5）检查电气系统、操作系统及工作装置，各部分必须处于良好的工作状态，必要时进行调整；检查各仪器是否正常。（6）发动机传动部分带有胶带连接的推土机，不得用其它机械推拉启动，以免打坏锁轴。（7）除驾驶室之外，机上其它地方严禁载人；行驶中任何人不得上下推土机。行驶时，铲刀应离地面40~50cm。（8）严禁在运转中，或在斜坡上，进行紧固、润滑保养和修理推土机。（9）上下斜坡时，先选择最合适的斜坡运行速度，在斜坡上不得改变运行在斜坡上转弯掉头。轮胎推土机不能在超过规定坡度的场地上作业。（10动发动机，以防推土机溜坡。（11机铲刀放下并制动，熄灭发动机后方可离开。（12机在施工现场联合作业时，前后距离应大于8m；左右距离应大于1.5m。若工程2m土机沟槽深度不得超过1.5m深度和土质情况，使其周围保持一定的安全土堆。电压超过380v的高压线，其理后再继续施工。（13置，先锁好分配器，锁住安全锁，并用垫块将推土机垫牢固后，方可进行作业。面。倒车时，应特别注意块石或其他障碍物，以防止碰坏油底壳。D、压路机（1物。（2（3严禁脱挡滑行。（43m驶时，其间距离不得小于20m。（5（6行，不得在急转弯使用快速挡；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。三、文明施工目标环境整洁。安全标示、标志清晰规范，实行办公区、加工区和施工区域的分区作业、工序交接等关键环节的文明施工要求。输变电工程现场安全文明施工实现“六化”要求，即安全制度执行标准化、境影响最小化，确保施工安全。境污染事故，污染按规定排放，污水深沉排放合格率100%，施工噪声不超标等。四、文明施工主要措施场配戴胸牌。２、施工现场出入口设立洗车平台，保持进出场车辆干净、整洁。标识清楚，管线架设有序，夜间照明充足，施工操作标准。４、临边防护要达到标准要求，安全标志要醒目，分配要合理。５、临设搭建既要方便施工，又要