钢筋桁架模板方案

1．编制依据1.1图纸;（1）北京饭店二期改扩建工程商业及酒店式公寓结构施工图（2）北京饭店二期改扩建工程商业及酒店式公寓建筑施工图国家规范、行业及地方标准：（1）北京市统一劳动定额（2）《工程建设标准强制性条文》（2002版）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。（4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（6）《钢筋焊接验收规程》(JGJ18-2003)。（7）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101－1）（8）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）（9）《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）（10）《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）（11）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）（12）《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）（13）《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》（京建施[2003]1号）（14）《钢筋桁架模板设计手册》（Q/HDB-总工-708-B）（15）《钢筋桁架模板施工手册》（Q/HDB-总工-708-B）（16）《钢筋桁架模板设计选用表》（17）《北京饭店二期改扩建工程施工组织设计》。2.1总体概况本工程地处北京市东城区王府井地区。东起王府井大街、西至晨光街、北起大纱帽胡同、南至霞公府街；属于北京市中心城区繁华商业区。南侧为北京饭店一期，西侧为晨光街，北侧为红霞公寓及部分民用建筑。序号项目内容1工程名称北京饭店二期改扩建工程2工程地点东城区王府井大街西侧3建设单位北京紫金世纪置业有限公司4设计单位中元国际工程设计研究院5监理单位北京华城工程监理有限公司6总包单位北京城建集团建筑概况序号项目内容1建筑面积地上140078平方米2建筑层数地上7～8层3地块名称E5地块E4地块E3地块4轴线位置1～11轴16～26轴26～37轴5功能豪华公寓酒店式公寓商业7面积(m2)3488744787604048结构形式框架-剪力墙框架钢结构9层高首层二层三层四层五层六层七层八层10檐高2411建筑防火为一类高层建筑，耐火等级为一级。12建筑抗震抗震设防烈度为8度2.3结构概况项目名称内容结构类型结构类型全钢结构建筑物平面及主要构件尺寸结构尺寸南北长、东西长框架柱基本柱网：×，×；框架柱截面：500×500×60、550×550×50、700×500×50、2250×500×70、350×350×16、Φ1000×35、750×35等框架梁Ⅰ450×250×8×24、Ⅰ700×400×12×24、Ⅰ800×300×16×30、Ⅰ450×250×8×22、Ⅰ1200×400×14×30、Ⅰ300×200×6×14、Ⅰ600×250×12×24、□700×400×20×40等楼板厚度主要为130mm、150mm混凝土板C30钢结构钢材材质Q345GJB、Q345B、Q235B3．施工部署3.1项目管理机构根据同类工程施工经验，为保证按期优质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。工程项目管理组织机构如下：组长：刘兴宝副组长：李辉坚、崔友芳、李文香组员：沈阳、王生文、邓勇、褚炳锋、张学生、于娟、黄天桥C区三分部以项目经理为组长成立相应的施工领导小组，进行分级、对口管理。服从项目部的统一部署和协调。3.2施工进度本工程以上钢框架结构，梁、柱为钢结构，楼板为钢筋混凝土现浇构件。由于工期紧工程确保在奥运会开始前完成结构封顶，楼板采用钢筋桁架模板施工。结构楼板施工及水电预埋施工时间：2008年3月01日；结构封顶时间：2008年5根据工程体量、设计特点、施工资源配置及钢结构安装进度，本着合理、方便、快捷”的原则，分9个流水段，流水段布置如下图：3.4质量目标本工程总体质量目标是：北京市“结构长城杯”、北京市“钢结构长城杯”，北京市优质工程“长城杯”、争创国家优质工程“鲁班奖”。据此，制定本工程模板工程细化的质量目标为：（1）一次验收合格率100%。（2）模板设计和制作、安装质量以及混凝土成型外观质量达到“结构长城杯”工程质量评审标准中“精”的评价等级。4、施工准备4.1材料物资准备1、施工前，根据深化设计施工排版图，由项目部提前15天制定提货清单传真至桁架模板生产厂家，厂家根据计划组织排产。装载钢筋桁架模板的车辆到达现场后，现场负责人仔细检查核对产品，保证进料合格准确。积极做好一些辅料如角钢、封边钢板准备工作，保证工程的顺利进行。根据工程进度要求及钢结构施工计划，工程各层各流水段进货时间计划如下：钢筋桁架模板各层各流水到场时间C1C2C3C4C5C6C7C8C9二层03.0703.3003.1502.2403.1703.1703.11三层03.1403.0803.3103.1602.2703.1803.1803.12四层五层六层七层八层屋面层机房层2、钢筋放样由专人负责审核，要求按施工图纸和施工规范要求进行放样，提前两天上报。根据放样精确计算出的每段钢筋量，做出材料计划，组织钢筋进场。3、混凝土工程施工前，根据材料计划选购塑料布、保温材料、强光手电等。4、工程计划所用材料如下表：钢筋桁架楼板施工材料计划表序号名称规格单位数量1钢筋桁架模板TD3-70、TD3-100、TD6-100m290002钢筋桁架边模BM1、BM2、BM3、BM4、BM5m30003钢筋HPB235：8mm、10mmt650HRB400：10mm、12mm、14mm4角钢L75×5m150005钢板厚度：10mm、12mmm220006碗扣式脚手架钢管WDJ-1根160007扣件式脚手架钢管Φ48、壁厚根80008扣件直角扣件、对接扣件、旋转扣件个200009可调顶托－个400010多层板厚度：15mmm280011方木50×100mm、100×100mmm34012木制脚手板4000×200×50mmm1000013塑料布－m2200014安全密目网－m2500015安全大眼网－m2800016钢丝绳m2000机具准备机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在本工程施工中，我们根据工程需要，确保工程的进度和质量。配置了如下机具设备。钢筋桁架楼板施工机具表序号名称单位备注1塔吊1台H3/36B2塔吊1台FO/23B3塔吊1台T50/704手推车5桁架模板水平运输用5竖向活动支架4焊接柱边支撑角钢用6布料机2混凝土浇筑用7交流电焊机6台楼承板及梁焊接8软吊带6副楼承板吊运9焊把钳6把焊接10割枪6把气割11氧气表6只切割12乙炔表6只切割13氧气瓶6个切割14乙炔瓶6个切割15小型空压机2清理用16砂轮切割机4钢筋加工用17钢筋切断机218钢筋弯曲机219钢筋调直机220拖式混凝土泵（地泵）221混凝土平板振捣器622手锤6楼承板及梁紧贴23长钢尺3把放线24短钢尺6把放线25线坠9只放线26墨斗3只放线4.3技术准备钢筋桁架模板分项工程技术准备1、技术人员要熟悉图纸、了解设计意图及参照的施工规范和技术标准，排版图及细化节点图须经设计院签字确认后方可用于施工。2、根据图纸及规范的相应要求编制专项施工方案，专项施工方案经监理审批通过后方可执行。3、根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，对节点构造等要予以特别重视。4、钢筋桁架模板的生产及发货提前及供货厂方约定，具体情况包括材料的数量、尺寸、保存等要求，避免钢筋桁架模板进入楼层后再用人工倒运，配料按楼层、区域细分，尽量做到准确无误。5、生产人员提前对操作工人进行书面和口头技术交底，保证现场的施工质量。1、由分部技术人员及外施队翻样人员组成钢筋翻样小组，坚持“同翻互检、确认无错、再出料表”的技术管理制度。2、分部技术及翻样人员要做到熟悉图纸、规范，并及时进行交流及沟通，确保翻样及时、准确，并可指导施工。3、根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，对抗震结构的要求如钢筋搭接及锚固长度、接头位置、弯钩平直长度等要予以特别重视。4、钢筋加工配料表按工程部位、流水段等每层进行编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要及编号相对应。5、钢筋料表完成后，要及时分发给相关人员，以促进专业交圈及管理制度的落实。加工厂技术员根据料表，指导加工班进行钢筋加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整。6、技术负责人提前对钢筋工进行书面和口头技术交底，保证钢筋加工及现场施工质量。7、钢筋加工场地及机具设置（1）钢筋加工场及料场设在经济东路西侧27/E~H轴之间。（2）钢筋加工机械配置：钢筋料场设钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机各2台。设备安装位置要求有420V电源，并设防雨棚，岗位人员必须相对固定。钢筋加工前，项目部有关人员对加工机械、安全设施等进行联合验收，验收合格后方可进行作业。8、钢筋下料：土建分部设专业队伍进行钢筋下料，钢筋加工队配齐生产、技术等管理人员，并设专人负责登记钢筋原材、半成品的进出场。对进场的原材随时进行标识，及时通知试验员，按规定批量做材质复试，未做复试的原材严禁动用和加工。对已加工成品按规格、型号码放整齐。混凝土分项工程技术准备1、熟悉、审查图纸。2、收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。3、现场标养室，装置有自动温、湿度控制设备、淋水、排水系统及加温、降温设施，确保养护室恒温20±2℃，相对湿度954、混凝土施工作业前，技术人员要向预拌混凝土厂家、分包单位、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。（1）对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求等。（2）对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。4.4人员配备管理人员配备项目部成立专项控制小组，对分项施工进度、质量、安全、文明施工和材料节约等全面负责。根据现场用量和总体施工进度安排劳动力进场，模板施工过程中严格落实“三检”制，层层把关，多方控制质量。专项控制小组：组长：崔友芳、李辉坚、李海清副组长：王生文、沈阳、黄天桥、吴兵组员：禇炳锋、张学生、邢利明、邓勇、张静涛、瞿滨、李春生、包喜文、蒙西林、唐志忠。操作人员配备为保证工程质量及顺利实现总体工期，我司根据总体工程量、各部位工程量以及总体工程进度、各部位工期要求等因素进行了人力资源的合理安排。具体如下：人力资源安排序号分工人数施工准备阶段钢筋加工20辅料加工10施工阶段木工25模板安装工40电焊工12架子工15钢筋工40混凝土工20壮工305、钢筋桁架模板施工方法及质量要求5.1钢筋桁架模板工程概况钢筋桁架模板是将楼板中的单向钢筋（以下简称桁架钢筋）在工厂预先加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架及镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。该模板系统是将桁架钢筋及施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架及混凝土共同工作，承受使用荷载。在施工现场，可以将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土。使用该模板不需要架设木模及脚手架，底部镀锌压型钢板仅做模板用，不替代受力钢筋，故不需考虑防火喷涂及防腐维护的问题，并且，钢筋排列均匀，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能充分得到保证，为提高楼板施工质量创造了有利条件。当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好、抗冲击性能好等众多优点。钢筋桁架楼板材料表钢筋编号楼承板型号上弦钢筋下弦钢筋腹杆钢筋ht（mm）底模钢板TD3-100фR10фR8ф100厚镀锌板TD3-70фR10фR8ф70TD6-100фR12фR10фR5100注：1、上、下弦钢筋采用冷轧带肋CRB550级钢筋，腹杆钢筋采用冷轧光圆CRB550级钢筋。2、底模钢板采用镀锌板，板厚，屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不小于120g/m2。5.2钢筋桁架模板施工总体说明1、钢筋桁架模板正式施工前，在二层C6流水段做样板施工，样板施工时由厂家技术人员指导，施工方、监理方在样板施工完毕后组织验收，验收通过后方可大面积施工。2、C5、C6、C8、C9楼板两层一安装3、C2、C3楼板二、三层板为一批次，四、五、六层板为一批次，七、八层板为一批次，屋面层、机房层为一批次。4、C7、C4楼板二、三、五层为一批次，六、七、八层板为一批次，屋面层为一批次。5、C1楼板二、三、四层为一批次，五、六、七、八层板为一批次，屋面层为一批次。6、运料时根据吊装顺序提前进场，一般提前两至三天。7、为方便钢筋桁架模板吊装及倒运，拟在C5段设置一个卸料平台，卸料平台设置在31～32/E～G轴间中厅部位，靠近南侧结构布置。受料平台搭设方法详见《卸料平台施工方案》。5.3钢筋桁架模板施工方法5工艺流程工艺流程：钢筋桁架模板搬入现场及存放→钢筋桁架模板吊装→钢筋桁架模板安装→钢筋绑扎及管线敷设→栓钉焊接→边模板安装→安装验收1、钢筋桁架模板搬入现场及存放（1）装载钢筋桁架模板的车辆到达施工现场后，三分部设专人要从运输负责人那里接手钢筋桁架模板的明细表，然后进行详细查验，由总包方牵头组织业主单位、监理单位、施工单位、供货单位对桁架模板进行联合验收，形成会签意见，并向监理单位进行物资报验。（2）报验后，采用塔吊直接将模板运至作业面钢梁上，如不能及时卸货可将模板卸在C5段中厅卸料平台处存放。存放时每捆包装沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔，用螺帽将两端有螺纹的圆钢相连接、拧紧，再在两道角钢中间加设两道木枕，用封口条封口。上面两道角钢上各设有两个吊环，供在现场卸车吊放之用，使模板的外观质量得到了充分的保证。包装捆装车/卸车示意吊装立面图（3）钢筋桁架模板吊运时应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架模板变形。钢筋桁架模板的装卸、吊装均采用角钢或槽钢制作的专用吊架配合软吊带来吊装，不得使用钢索直接兜吊钢筋桁架模板，避免钢筋桁架模板板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。软吊带必须配套，多次使用后应及时进行全面检查，有破损及时换新。若无专用吊架时，钢筋桁架模板下面应设置枕木。（4）如果将钢筋桁架模板堆放在起吊位置时，应按照钢筋桁架模板布置图及包装标识堆放，同时进行起吊工序。（5）钢筋桁架模板进场查验步骤如下：①检查每个部位钢筋桁架模板的型号是否及图纸相符合。②检查钢筋桁架模板的出场合格证。③检查进场钢筋桁架模板的外观质量，几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是否符合相关要求。④检查进场钢筋桁架模板中钢筋桁架外观质量、钢筋桁架及底模的焊接外观质量是否符合相关要求。⑤检查桁架钢筋、镀锌底模的厂内复试报告，现场钢筋复试报告是否合格。⑥检查完毕的钢筋桁架模板，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的模板必须隔离保管，不得在工程上使用。（6）当监理人员对钢筋桁架模板质量有疑义时，应对产品进行复检。（7）经检验的钢筋桁架模板，应按安装位置及安装顺序存放，并有明确的标记。（8）存放应考虑起重机的操作范围，钢筋桁架模板变形及安全。（9）钢筋桁架模板在露天存放时，应略微倾斜放置（角度不得超过10度），以保证水份尽快从板的缝隙中流出，避免钢筋桁架模板产生冰冻或水斑。成捆钢筋桁架模板触地处要加设垫木，保证模板不扭曲变形，叠放高度不得超过三捆。堆放场地应夯实平整，不得有积水。模板存放必须做好防水保护措施。详见下图：2、钢筋桁架模板吊装（1）根据施工现场实际情况，在决定安装部位先后的情况下，确定吊装顺序及数量。（2）起吊前应做好以下准备工作：①铺设施工用的临时设施，保证施工方便及安全。②在钢梁上放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。③在柱边等异形处设置支承件。④准备好钢筋桁架模板在钢梁上临时设置的垫木。⑤准备好简易的操作工具，如吊装用的软吊索及零部件、操作工人的劳动保护用品等。⑥对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。（3）起吊前检查：①检查现场是否符合下述作业条件要求：a.钢结构构件安装完成并验收合格。b.钢筋桁架模板构件进场并验收合格。c.钢梁表面吊耳清除。②起吊前对照图纸检查钢筋桁架模板型号是否正确。③检查钢筋桁架模板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用自制的矫正器械进行修理，保证板及板之间的搭钩连接牢固。矫正后的搭钩开口角度不宜太大，防止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆。④底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于。（4）吊装方法：①为尽量避免钢筋桁架模板进入楼层后再用人工倒运，要求每一段间配料准确无误。②板材在地面配料后，分别吊入每一施工区段，吊运时应遵照5第（3）条进行。③起吊时应密切注意钢筋桁架模板布置图和包装标记，避免发生吊装放置位置交错现象。④由于钢结构工程安装工期紧张，几乎不太可能有富余时间和塔吊吊次给土建结构，可采用如下方法桁架模板垂直和水平运输：钢筋桁架模板在结构外围采用汽车吊将钢筋桁架模板吊至施工区域；在结构内部的钢筋桁架模板采用电葫芦将其吊至施工区域，钢筋桁架模板就位后人工倒运至铺装作业面。3、钢筋桁架模板安装（1）钢筋桁架模板及梁、柱节点交接处加固措施①柱边处角钢安装a.此部分角钢一般在钢柱及钢筋桁架模板接触处设置。安装前，对照钢筋桁架模板平面布置图检查到场角钢的规格、型号是否满足设计要求。短角钢长度由钢柱截面尺寸确定。b.角钢安装前，应先刷防锈漆，后安装。c.安装角钢时，先在钢柱上放好线，确定角钢的安装位置，然后将角钢焊接于钢柱上。②钢筋桁架模板悬挑处角钢安装a.安装前，先检查角钢的规格、型号、尺寸是否符合设计要求。b.施工时，先将水平方向角钢按节点图割去部分，以保证水平方向角钢焊接后及钢梁表面在同一平面内。斜撑角钢一端及水平角钢焊牢，另一端斜向割成60度左右焊接于钢梁腹板上，悬挑处角钢支撑每间距500mm设置一道。③钢梁隅撑角钢安装将钢筋桁架模板上翼缘隅撑角钢两端同一面切割成45度，隅撑角钢采用L75×5角钢制作，角钢焊于钢梁上翼缘处，焊缝高度为6mm，焊接时注意保持隅撑面及钢梁表面等高。隅撑角钢焊接完毕后，在钢柱四周每边设置3Ф12三级螺纹钢加强筋，插入上层钢筋下部，及上层钢筋绑扎。④角钢焊接完毕后对其及柱、梁焊接节点处进行防腐涂刷处理。（2）施工顺序：①平面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧按顺序铺设，最后处理边角位置。注：“▲”表示排板起始点，数字表示起始点距钢梁中心线的距离；未到钢梁中心线时为负，超过钢梁中心线时为正，无数字的表示接上一块板连续铺设。②立面施工顺序：随钢结构主体安装施工顺序铺设钢筋桁架模板。为保证上层钢柱安装时人员操作安全，每节柱铺设钢筋桁架模板时，优先采用先铺设上层板，后铺设下层板。钢筋桁架模板安装宜在下一节钢柱及配套钢梁安装完毕并经验收通过后进行。（3）钢筋桁架模板铺设前，按图纸所示的起始位置放桁架模板基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。钢筋桁架模板侧向采用搭接方式，板侧边设置连接拉钩，搭接宽度不小于10mm。板及板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。（4）平面形状变化处（遇钢柱、弧形钢梁等处），现场对钢筋桁架模板进行切割，切割前对要切割的钢筋桁架模板尺寸进行检查、复核后，在模板上放线切割。切割后应现场补焊支座钢筋，切割采用机械切割进行。切割时注意钢筋桁架模板上搭接扣的方向。钢筋桁架模板支座钢筋型号表楼板厚度（mm）支座水平筋型号支座竖筋型号h≤100三级螺纹钢Ф10三级螺纹钢Ф12h>100三级螺纹钢Ф12三级螺纹钢Ф14（5）严格按照图纸及标准要求来调整钢筋桁架模板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。（6）钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求，钢筋桁架平行于钢梁处，底模及钢梁的搭接不得小于30mm，钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘及端部竖向支座钢筋的距离）不得小于50mm，确保在浇筑混凝土时不漏浆。（7）钢筋桁架下弦钢筋伸入梁边的锚固长度la不得小于50mm，底模伸入梁边不得小于30mm。（8）钢筋桁架模板就位后，应立即将其端部竖向钢筋及钢梁点焊牢固；沿板宽度方向，将底模及钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，焊点不大于间距300mm，特殊悬挑部位焊点间距加密为200mm（9）钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处补焊支座钢筋。（10）待铺设一定面积之后，必须及时绑扎楼板下铁钢筋，以防钢筋桁架侧向失稳。垂直于钢筋桁架模板方向布置的楼板下铁钢筋设置在钢筋桁架模板下弦钢筋之上，楼板上铁分布钢筋设置在垂直于钢筋桁架模板方向上弦钢筋的下表面。（11）若将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复，并按图纸要求进行补强（一般指预留的管道孔）。（12）单块钢筋桁架模板较重，在铺设的过程中需几个人协同作业，注意相互之间的配合。（13）节点做法说明①钢筋桁架斜交梁节点②钢筋桁架模板中间节点③钢筋桁架模板断开处节点④钢梁顶部有高差处节点⑤钢筋桁架楼板有高差处节点钢筋桁架楼板有高差时，在低板底部标高处及钢梁腹板通长焊接12mm厚钢板；低板底部及钢梁腹板另一侧均设置10mm厚钢加劲板，间距400mm设置一道；钢加劲板及钢梁上下翼缘板、钢梁腹板、新增托楼板钢板三面焊接，角焊缝高度6mm。⑥外挑混凝土楼板做法外挑混凝土楼板托板方式按照以下节点施工。⑦钢筋桁架模板收边做法4、钢筋绑扎及管线敷设（1）必须按设计要求设置楼板支座连接钢筋、负弯距筋及楼板上、下铁及分布钢筋。并将其及钢筋桁架绑扎或焊接牢固。（2）楼板开孔处，必须按设计要求设洞边加强筋及边模，待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断钢筋桁架模板的上下弦钢筋及钢板。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘及浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割。（3）楼板开孔，孔洞切断桁架的上、下弦钢筋时，在孔洞四边每边设置2Ф12（三级钢）加强筋，加强筋设置在钢筋桁架面筋之下。当孔洞边有较大集中荷载或洞边长大于1000mm时，按照设计要求设置洞边梁。（4）楼板中敷设管线，正穿时可采用刚性管线，斜穿时由于钢筋桁架的影响，宜采用柔韧性较好的材料。由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。（5）电气接线盒的预留预埋，可事先将其在底模上固定，允许钻Φ30及以下的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架模板变形，影响外观或导致漏浆。（6）在附加钢筋及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的钢筋桁架模板的保护工作，不得在底模上行走或踩踏。禁止随意扳动、切断钢筋桁架；若不得已截断钢筋桁架，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复。5、栓钉焊接栓钉焊接由钢结构安装单位（沪宁钢机）负责施工。（1）抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁及栓钉中间夹有钢筋桁架模板，为穿透焊。（2）钢筋桁架模板底模及钢梁的间隙控制在以内才能保证良好的栓钉焊接质量，应尽可能的减小其间隙，保证施工质量。（注意控制钢筋桁架模板底模不变形及钢梁顶部标高和钢梁的挠度）（3）如遇钢筋桁架模板有翘起因而及钢梁间隙过大可用手持杠杆式卡具对钢筋桁架模板临近施焊处局部加压，使之及钢梁贴合。如下图所示：（4）质检程序：首先由施焊方自检，自检合格后写出自检报告，并附参数试验报告，最后由总包方组织专门质检小组进行检验，栓焊为隐蔽工程，在此基础上，由总包组织施工单位向监理、相关单位报验验收。6、边模板安装（1）本工程边模板规格、型号较多，施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。（2）安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板及钢梁表面每隔300mm间距点焊长25mm、高2mm的焊缝。（3）全面检查，确保所有边模都已按施工图要求安装完毕，保证无漏浆部位的存在。（4）边模板是阻止混凝土渗漏的关键构件，其封堵方法如下图所示：（5）边模板拉线校直，调节适当后，利用Ф12三级螺纹钢筋一端及栓钉点焊，一端及边模板点焊，将边模固定。7、安装验收（1）钢筋桁架模板施工过程中严格执行安装顺序，逐步进行质量及安全检验，安装结束后，应进行安装验收。（2）检验主要包括以下内容：①每个部位钢筋桁架模板的型号；②支座竖筋及板边是否及钢梁焊接；③钢筋搭接长度、错开百分率及排列间距等；④检验栓钉焊接质量、数量及间距；⑤板边是否有漏浆可能；⑥临时支撑设置情况。5钢筋保护层1、保护层厚度根据设计要求，本工程楼板的保护层厚度为15mm。2、保护层选用由于垂直于钢筋桁架模板方向布置的楼板下铁钢筋设置在钢筋桁架模板下弦钢筋之上，钢筋桁架模板设计时已经考虑了保护层厚度，故可不必设置保护层垫块；楼板上铁分布钢筋设置在垂直于钢筋桁架模板方向上弦钢筋的下表面，钢筋保护层厚度可在浇筑混凝土过程中用对角拉通线的方法进行控制。5.4钢筋桁架模板施工的质量要求5钢筋桁架模板施工前的质量检查1、为配合安装作业顺序，钢筋桁架模板铺设前应具备以下条件：（1）隅撑及钢筋桁架模板下的支撑角钢安装完成。（2）钢筋桁架模板构件进场并验收合格。（3）钢梁表面的吊耳清除、磨平、补漆。2、施工前对照图纸检查钢筋桁架模板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合设计要求。可按以下二表所示进行检查：钢筋桁架模板宽度、长度允许偏差自承式模板的长度宽度允许偏差长度允许偏差≤±4mm±3mm＞±4mm钢筋桁架构造尺寸允许偏差对应尺寸允许偏差钢筋桁架高度±3mm钢筋桁架间距±10mm桁架节点间距±3mm3、检查钢筋桁架模板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。4、底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于。5、外观质量的检查（1）钢筋桁架①焊点处熔化金属应均匀。②每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相临的两焊点不得有漏焊或脱落。③焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。（2）钢筋桁架及底模的焊接每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。5钢筋桁架模板施工的质量控制措施及要点1、质量控制措施（1）严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范；（2）加强技术交底工作；（3）强化质量意识；（4）完善三检制度；（5）严格资料管理工作；（6）建立质量奖惩制度；（7）加强操作人员培训，提高操作水平，施工人员特别是栓钉焊接工应相对固定。2、钢筋桁架模板施工的质量控制要点（1）施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收；（2）检验主要内容如下：①钢筋桁架模板的构造尺寸是否满足要求；②每个部位的钢筋桁架模板型号要及图纸相符；③支座竖筋及板边在钢梁上的搭接长度是否满足设计要求；④支座竖筋、板端、板边及边模是否及钢梁或栓钉焊接牢固；⑤板边及异形处经过切割的位置处保证无漏浆部位存在；⑥预留洞口位置是否在允许偏差范围内；⑦检验栓钉焊接质量是否满足相应规范要求；⑧检查钢筋桁架模板板及板之间拉钩连接是否紧密。5.5钢筋桁架模板施工的成品保护措施1、钢筋桁架模板吊运时应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架模板变形。2、钢筋桁架模板在露天存放时，应略微倾斜放置（角度不得超过10度），以保证水份尽快从板的缝隙中流出，避免钢筋桁架模板产生冰冻或水斑。成捆钢筋桁架模板触地处要加设垫木，保证模板不扭曲变形，叠放高度不得超过三捆。堆放场地应夯实平整，不得有积水。模板存放必须做好防水保护措施。3、在附加钢筋及管线敷设过程中，不得在已铺设好的钢筋桁架模板底模上行走或踩踏。禁止随意扳动、切断钢筋桁架。4、混凝土振捣过程中，不得触及钢筋桁架模板，以免发生移位现象。5、设置临时支撑的钢筋桁架模板，在混凝土强度符合规范要求后，方可拆模。5.6钢筋桁架模板施工安全技术措施施工中所用机械必须向监理及相关单位报验后，方可使用。5钢筋桁架模板施工安全技术措施1、钢筋桁架模板的装卸、吊装均采用软吊带或其他角铁吊具。软吊带必须配套，多次使用后应检查，有破损的及时进行更换。2、进入现场的施工人员必须戴安全帽，施工时，施工人员应带手套，穿胶底鞋，必要时采用安全网等安全用品；在洞口、周边施工必须挂好安全带。3、塔吊、吊车司机及信号工必须经过培训，持证上岗。吊运中信号工及司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。4、钢筋桁架模板施工楼层下方禁止人员穿行。5、钢筋桁架模板铺设时必须做到随打开包装随铺，模板就位后应立即点焊固定。禁止散板无固定，禁止用钢筋桁架模板作临时铺设、临时堆料及作业平台。6、不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走；行走时可踩踏在钢筋桁架上，不要踩踏在底模上，防止焊点脱开而发生意外。7、钢筋桁架模板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。8、施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火设施及有专人进行看护。9、钢筋桁架模板铺设及混凝土浇筑过程中，应避免过大的集中荷载，同时必须按设计要求设置临时支撑，并确保支撑稳定可靠。10、楼板钢筋应少量堆放于钢梁上部，严禁堆放于楼板跨中位置。11、禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。12、钢筋桁架模板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人。施工过程中要随时对钢筋桁架模板及边模的包装材料等予以回收。13、五级以上大风应停止吊运作业。5钢筋运输及堆放安全技术措施1、人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。2、人工垂直传递钢筋时，送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。3、临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板的承载能力。4、在楼板混凝土强度未达到1.2MPa前，严禁堆放钢筋。5、注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路。5钢筋加工安全技术措施1、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。2、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。3、切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm，并在外侧设置防护箱笼罩。4、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。5、电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和超动器外壳必须接地。5钢筋切断安全技术措施1、钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀及活动刀间水平间隙以～1mm为宜。2、钢筋切断前必须确认空载试运转正常后方能投入使用。3、钢筋断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。4、切短钢筋（手握端距切刀小于50cm）时，必须用钳子夹紧送料。5、铁屑、铁末等杂物不得用手抹除。6、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。5钢筋弯曲安全技术措施1、钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转。2、机身必须有接地保护，电源不允许直接接在按钮上，必须安装在制定的开关箱上。3、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。4、严禁在运转过程中加油或擦抹机床。5、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。6、不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。7、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。8、严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。9、弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。10、弯曲机操作人员，严禁戴手套操作。5钢筋绑扎安全技术措施1、绑扎钢筋时，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。2、严禁在高处修整、扳弯钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。3、在高处绑扎钢筋时，必须搭设脚手架、马道、操作平台，否则应挂好安全带。4、安装钢筋时，钢筋严禁碰撞电线。5、夜间施工使用移动式行灯照明时、必须使用低压照明，电压严禁超过36伏。5焊接作业安全技术措施1、作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电、气焊工，并持证上岗（在有效期内）。2、作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。3、电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。4、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。5、严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。6、焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。7、作业时如遇到以下情况必须切断电源：（1）改变电焊机接头；（2）更换焊件需要改接二次回路时；（3）转移工作地点搬运焊机时；（4）焊机发生故障需要进行检修时；（5）更换保险装置时；（6）工作完毕或临时离开操作现场时。8、焊工高处作业时应注意：（1）必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上；（2）高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘；（3）线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；9、焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固10、电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；11、电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；12、一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线及焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；13、严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊；14、作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。6、混凝土分项工程施工方案6.1混凝土工程概况本工程混凝土分项工程在所在施工层钢筋桁架模板分项工程及玻璃幕墙预埋件施工完毕并经监理验收通过后进行。楼板混凝土的强度等级均为C30。6.2混凝土工程施工方法6.由于地处二环以内长安街沿线繁华地带且施工现场场地极其狭小，混凝土供应方式采用预拌商品混凝土。6.1、运输时间的控制（1）现场调度及混凝土搅拌站随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合设计要求，使混凝土拌和物自出机到浇筑经时控制在初凝时间内，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理；具体时间根据预拌混凝土厂家掺加的减水剂型号、掺量及其提供的试验数据确定。（2）在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。（3）混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值在±20mm2、现场混凝土输送方式选择和布置（1）混凝土泵的选择根据本工程混凝土的浇筑计划、要求的最大输出量和最大的输送距离，选用2台HBT80型拖式混凝土泵。（2）混凝土泵布置、管道敷设及①混凝土泵的布置混凝土泵布置在施工现场东北侧37外/M轴建筑红线内和施工现场南侧30~31/A~B轴外位置，并搭设防护棚。②混凝土泵的泵管设计a．泵管走向：泵管从结构外围进入进入首层楼面，分别从31~32/A~B、35~35/M~L设备预留洞口向上伸展至浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。具体走向如下图所示：b.泵管的支撑：泵管不得直接支撑在钢筋桁架模板、钢筋及预埋件上，水平管采用小钢管支架固定，支架竖向钢管套在及钢梁预先焊接的短钢筋上，固定水平管的横向钢管四周设置软胶皮作缓冲并防止泵管磨损。各管卡位置不得及地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。c.泵管的固定：泵管及拖式混凝土输送泵接口变径处、水平泵管转弯处、水平管变立管处—该处受到的冲击力大，采用斜撑焊钢板进行加固；垂直管在每层采用专用井字架进行固定，固定示意如下图：③管道敷设的注意事项a.混凝土泵管布置尽量利用结构空间及设备洞等，避免在板上留置预留洞。b.输送管道的接头应确保密封，并经常检查，保证不发生漏气、漏水现象。c.泵机出口处设置不少于5m的直管，即在5m内不应设置弯头。然后再接90度弯头。水平管的长度应大于泵送高度的1/4、且不小于15m。d.混凝土泵管全部选用D125型，尽量少用软管和弯管，以便于装拆维修，排除故障和清洗。泵管路线应力求简洁、笔直。泵机出口的基本口径为150mm，接一个过渡接头及125mm的泵管对接。此处泵送压力较大，采用钢丝绳向泵机方向牵拉进行固定。e.地面水平管放置在事先用钢管搭好的扣件式脚手架上，不得影响钢筋桁架模板、脚手架和钢筋。f.转向垂直走向的90度弯头，采用曲率为1m以上的大弯头，水平和竖向固定。6.1、浇筑前的准备工作（1）浇筑混凝土之前，新旧混凝土结合处必须进行剔凿处理，清理干净后将原构件表面用水润湿，但不得有明水。（2）机具准备及检查：混凝土地泵、振捣器等机具设备按需要准备充足，应有备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转正常。（3）保证水、电及商品混凝土的供应：在混凝土浇筑期间，要采取必要措施保证水、电及混凝土的供应不断，以防出现意外的施工停歇缝。（4）检查钢筋桁架模板支架、钢筋和预埋件，做好隐、预检验收。在浇筑混凝土前，模内垃圾须清除干净。（5）检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。2、楼板混凝土浇筑（1）楼板混凝土浇筑顺序每层二五八段、三六九段为一大流水段浇筑，一四七份小流水段浇筑，具体浇筑方法结合现场实际情况确定。（2）混凝土浇筑采用布料机进行浇筑，布料杆选用SDB-12B型，回转半径12m2的均布荷载，且抗扰动性能差，故采用在布料机所布跨内采用Φ48碗口支撑搭设满堂红脚手架支撑，碗口架横立杆间距1200mm，布局1500mm，主龙骨为100X100mm的方木，间距1200mm，次龙骨采用50X100的方木，间距250mm，具体要求同模板顶板支撑。布料机及支撑布置位置如图下图所示：阴影部分为布料机位置及支撑范围（3）楼板混凝土浇筑时要拉通线，达到设计标高后用铝合金刮杠刮平，再用木抹子搓平，平整度由标高拉线控制。（4）若浇筑混凝土出现间歇时，其间歇时间必须在允许范围内；应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间一般不超过1.5～2h，具体时根据间预拌混凝土厂家掺加的减水剂型号、掺量及其提供的试验数据确定。（5）混凝土振捣采用平板振捣器振捣，禁止采用振捣棒振捣。混凝土分层浇筑振捣，准确掌握振捣时间，以混凝土表面泛浆，不再显著下沉和气泡冒出为准。振捣要密实。在振捣过程中，不得触及钢筋桁架模板，以免发生移位现象，混凝土不得漏振、过振，不得二次振捣。施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂。（6）楼板混凝土浇筑完毕并用刮杠刮平后，用木抹子压实收浆一遍，初凝前收浆一遍，终凝前再收浆一遍，并采用毛刷对表面刷毛以防裂缝。（7）混凝土的自由落距不得超过2m，以防混凝土分层离析。（8）混凝土浇筑过程中，应随时将混凝土铲平，严禁将混凝土堆积过高，妒忌高度不得超过300mm。3、施工缝的留设位置及处理方法（1）本工程施工缝设置在1/3跨，承受弯矩较小的部位。（2）施工缝在浇筑混凝土之前必须剔凿到位，清理干净后将原构件表面用水润湿，但不得有明水。6.1、对已浇筑完毕的楼板混凝土，应在12h后在其表面覆盖塑料布，养护时间不少于7天。养护效果是要保持混凝土处于湿润状态，严防混凝土裂缝的出现。2、混凝土养护期间，楼板上应避免过大的施工荷载，以防影响钢筋于混凝土的粘结。6.1、本工程在钢筋桁架楼板施工过程中局部需要设置临时支撑，具体分为以下三种情况：（1）施工图纸阴影填充区域在施工阶段需要在钢筋桁架模板跨中垂直于桁架方向加设一道可靠临时支撑。临时支撑设置方法如下：临时支撑架采用碗扣式钢管脚手架，沿施工图纸阴影填充区域垂直于桁架方向跨中搭设，架体格构为900×900mm，跨中两侧立杆距离均分，每侧各450mm，垂直于桁架方向立杆间距900mm，横杆步距1200mm，立杆下部设置通长木制脚手板（4000×200×50mm）。距离地面≤200mm设置纵、横向扫地杆；扫地杆上1200mm处设一道横杆，再向上横杆竖向间距均不大于1200mm，架体顶部设置可调顶托，上托100×100mm方木及钢筋桁架模板顶紧，最上一步横杆距离模板距离≤（2）钢筋桁架模板横板悬挑长度大于7倍桁架高度时在施工阶段需要加设临时支撑。临时支撑设置方法如下：临时支撑架采用碗扣式钢管脚手架，架体格构为1200×1200mm，立杆间距1200mm，横杆步距1200mm，立杆下部设置通长木制脚手板（4000×200×50mm）。距离地面≤200mm设置纵、横向扫地杆；扫地杆上1200mm处设一道横杆，再向上横杆竖向间距均不大于1200mm，架体顶部设置可调顶托，上托100×100mm方木及钢筋桁架模板顶紧，最上一步横杆距离模板距离≤（3）由于本工程桁架模板跨度大，在上部施工荷载的作用下，挠度变形较大，容易使混凝土出现裂缝，影响结构的安全和使用性能，因此需在跨度超过4米的桁架模板跨中加设双立杆支顶，‰拱，形式如图所示：2、二层周边现浇混凝土挑沿模板支架搭设方法（1）模板选用15mm厚多层板。（2）次龙骨采用50×100mm方木，沿板跨长向布置，间距200mm（3）主龙骨采用100×100mm方木，沿板跨短向布置，间距1200mm。（4）采用碗扣式脚手架搭设模板支架，架体格构为1130×1200mm，立杆沿板跨长向间距1200mm，横杆步距1200mm，立杆下部设置通长木制脚手板。横杆随立杆满堂红设置，距离底部200mm高处设置纵、横向扫地杆，扫地杆上处设一道横杆，再向上横杆竖向间距均不大于，架体顶部设置可调支托，全都布置在主龙骨下方；最上一步横杆距离挑板距离≤600mm，可调顶托丝扣外露长度≤250mm。（5）悬挑板竖板两侧采用双钢管夹紧次龙骨及多层板，双钢管水平间距600mm；此外，在竖板中部设置一道M16穿墙螺栓卡紧钢管，穿墙螺栓水平间距600mm；挑板竖板及端部均用钢管卡紧加固，钢管及模板支撑钢管横杆连接牢固。（6）为保证挑板的整体成型效果，模板拼缝之间的板边刨平，接缝处设置次龙骨，保证模板接缝处平整、严密。（7）模板面板、次龙骨必须及钢梁边贴紧，防止混凝土漏浆。2、设置临时支撑的结构构件及模板支架，混凝土强度符合下表规定后，方可拆模。模板拆除时应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。现浇结构拆模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100注：拆模前必须要有拆模申请，经分部试验员、技术负责人、质量负责人签字同意后，方可拆模。6.3楼梯间施工方法本工程楼梯间梯梁、梯板及休息平台采用支模现浇的方法施工，施工工艺及方法同豪华公寓及酒店式工艺。6.4混凝土工程施工的质量要求1、混凝土工程允许偏差和检验方法：按照《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）检查评定。2、商品混凝土要有出厂合格证、配合比和开盘鉴定等本方案要求的施工资料。混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。3、混凝土的养护和施工缝的留置、处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。4、混凝土强度的试块取样、有见证取样、制作、养护和试验必须符合施工规范规定。5、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人在混凝土浇筑过程中检查钢筋、模板，如出现问题，立即通知技术部门，及时解决问题。7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料布覆盖，正在浇筑的部位搭设防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5～2m刮杆刮平，浇筑完后要用扫把做拉毛处理。9、记好混凝土浇筑记录。10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员及搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。11、全数检查混凝土坍落度，当发现混凝土坍落度不符合施工规范规定及本方案要求时，通知经理部技术人员，视情况处理，不允许施工人员私自处理。对处理不了的勒令其退场。并及时通知搅拌站，将所需混凝土补齐，以防混凝土浇筑中断，影响混凝土质量。混凝土工程允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1标高层高±5水准仪、尺量全高±302垂直度层高≤5m5经纬仪、吊线、尺量层高>5m83表面平整度32m靠尺、塞尺4预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋管55预留孔、洞中心线位置106角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度板+5，-3尺量8预留孔、洞中心线位置10尺量（注意：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。）6.5混凝土工程施工的安全技术措施5.1、施工人员进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。2、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。3、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。4、泵送混凝土浇筑时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压。5、用料斗吊运混凝土时，要及信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。6、混凝土振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。7、夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在楼板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。8、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。9、浇筑楼板时，外防护架搭设应超出作业面。10、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。11、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。12、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护。13、冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫。14、使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱及操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电。15、泵送混凝土时，运行前检查各部件和连接是否完好无损。16、臂架管及配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管及配管直接连接，软管前端混凝土出口处应及混凝土浇灌面保持一定距离。17、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理。18、作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理。19、料斗上的方格网在作业中不得随意移去。20、泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项。21、炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械。22、输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行。23、不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送。24、作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗。25、泵车司机要持证上岗。26、泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后塞入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。27、泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人。28、泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人。29、要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人。30、严禁一切违章操作。31、工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固。32、布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施。33、在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定。34、未加配重时不得打开或装上管梁。35、布料时工作人员应看得见工作范围。36、不准将管梁接长。37软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）。38、经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂。39、定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换。40、布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防混凝土残渣伤人。41、经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落。42、操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带。43、夜间施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电。44、在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。7、安全防护措施本工程在施工中属于高处作业、临边作业，必须采取必要的安全防护措施以保证施工人员的人身安全。我们采用防护架、安全网、安全护栏等多种防护措施进行防护。7.1操作施工安全防护水平运输安全防护在钢筋桁架模板安装过程中，需要搭设水平搬运行走通道以满足施工需要，搭设方法如下：1、为便于操作工人在钢结构钢梁间行走，在钢梁间搬运桁架模板，在钢柱及钢梁角部用5cm的木脚手板铺90cm的三角行走通道，示意如下图：钢梁上行走通道脚手板铺设示意图2、钢筋桁架模板施工过程中，作业面范围内所有钢柱间均需设置Ф6安全绳，安全绳设置在距离楼面上方300及1200mm高度处，水平设置。施工人员在钢筋桁架边模板安装安全防护由于钢筋桁架模板属外挑结构，为保证边模板安装过程中的操作工人安全，首层以上钢筋桁架楼板在进行钢筋桁架安装及边模板焊接等工序时，均需要搭设操作架方可施工，根据现场实际情况，操作架采用两种方式搭设，分别为落地式双排单立杆脚手架及悬挑式双排单立杆脚手架，操作架的搭设方法如下：1、落地式双排单立杆脚手架搭设方法（1）架体落在首层楼板上，搭设前保证楼面平整，脚手架底部沿纵向设置通长50mm厚木制脚手板。（2）距离脚手板200mm处设置纵、横向扫地杆。（3）脚手架立杆纵距1500mm、大横杆步距1800mm、立杆横距12（4）非操作层小横杆间距为1500mm，操作层小横杆间距为750mm，主节点处必须设置一根小横杆；小横杆外露长度不得小于100mm。（5）搭设脚手架时随层及时设置拉接杆件，以保证架体的稳固。拉接杆件设置方法如下：①有钢柱部位：架体遇有钢柱的部位，采用抱柱拉接方式及结构连接，抱柱杆件及钢柱抱死，端部用小横杆卡牢。抱柱拉接杆件每层设置两道。②有钢梁部位：凡是无钢柱部位的架体均采用抱梁拉接方式及结构连接，“U”型抱梁杆件及钢梁卡死，端部用小横杆卡牢。抱梁拉接杆件在钢梁所在层每隔一根立杆（间距3000mm）设置一道。（6）操作层脚手板必须满铺并用8＃铅丝绑扎牢固，不得有探头板、飞跳板。另外靠近架体外侧设置180mm高的挡脚板。（7）自架体底部至顶部设置连续剪刀撑，剪刀撑及地面成角为45°～60°，剪刀撑采用搭接方式，搭救长度≥800mm，采用三个旋转扣件连接，扣件间距300mm，两端外露长度不得小于100mm；剪刀撑及架体主节点也必须采用旋转扣件扣接牢固；位于架体底部的剪刀撑杆件及脚手板顶紧。（8）脚手架外立杆内侧悬挂绿色安全密目网，密目网必须绷紧并及架体采用专用绑扎绳绑扎牢固。（9）首层部位设置双层安全兜网，以上每两层设置一道，安全兜网必须兜紧并及大横杆用专用绑扎绳绑扎牢固。2、悬挑式双排单立杆脚手架搭设方法（1）悬挑式脚手架设置在结构外围不能搭设落地式脚手架部位，采用钢管悬挑，自二层楼板开始悬挑，每两层做一次悬挑。（2）在二层楼板上预埋ф16圆钢吊环，吊环距离结构边线分别为600mm及1200mm；钢管穿过吊环一端做悬挑，一端及方木顶紧；为防止滑移，在靠近吊环部位设置抗滑移扣件，且吊环及钢管间的空隙用木楔塞死。（3）在三层楼面上预埋ф16圆钢吊环，吊环距离结构边线300mm；采用Ф12.5钢丝绳穿过吊环并兜住下一层悬挑架主节点卸荷，钢丝绳缠绕主节点至少两圈，端部采用配套卡扣扣住钢丝绳，卡扣数量不得少于3个，间距300mm交错布置。钢丝绳必须兜牢、兜紧架体。此外，为防止钢丝绳及结构边长期摩擦受损，凡钢丝绳及结构边有硬性接触的均设置软质隔离层（如软胶皮）。（4）悬挑式脚手架立杆纵距1500mm、大横杆步距1800mm、立杆横距12（5）非操作层小横杆间距为1500mm，操作层小横杆间距为750mm，主节点处必须设置一根小横杆；小横杆外露长度不得小于100mm。（6）搭设脚手架时随层及时设置拉接杆件，以保证架体的稳固。拉接杆件设置方法如下：①有钢柱部位：架体遇有钢柱的部位，采用抱柱拉接方式及结构连接，抱柱杆件及钢柱抱死，端部用小横杆卡牢。抱柱拉接杆件每层设置两道。②有钢梁部位：凡是无钢柱部位的架体均采用抱梁拉接方式及结构连接，“U”型抱梁杆件及钢梁卡死，端部用小横杆卡牢。抱梁拉接杆件在钢梁所在层每隔一根立杆（间距3000mm）设置一道。（7）操作层脚手板必须满铺并用8＃铅丝绑扎牢固，不得有探头板、飞跳板。另外靠近架体外侧设置180mm高的挡脚板。（8）自架体底部至顶部设置连续剪刀撑，剪刀撑及地面成角为45～60°，剪刀撑采用搭接方式，搭救长度≥800mm，采用三个旋转扣件连接，扣件间距300mm，两端外露长度不得小于100mm；剪刀撑及架体主节点也必须采用旋转扣件扣接牢固。（9）脚手架外立杆内侧悬挂绿色安全密目网，密目网必须绷紧并及架体采用专用绑扎绳绑扎牢固。（10）每两层设置一道，安全兜网必须兜紧并及大横杆用专用绑扎绳绑扎牢固。7.2安全防护措施7安全网防护1、首层安全网设置方法首层安全网设置在首层楼面结构外侧的回填硬化路面上，贴近钢柱外侧周圈满布。（1）支撑架体搭设方法①支撑架两侧立杆下均铺设4000×200×50mm木制脚手板垫板，沿长向通长布置。②支撑架搭设高度为6000mm，宽度为6000mm；立杆间距1500mm。③支撑架底部距离木制脚手板上皮≤200mm位置设置纵、横向扫地杆，并用剪刀撑把架体两侧立杆、横杆连成整体，剪刀撑及地面所成角度在45°～60°之间，每隔三跨设置一道。④距离支撑架底部4000mm位置设置一根大横杆把两侧立杆连成整体。⑤支撑架顶部设置两根大横杆，横杆间距500mm，用于支设安全大眼兜网。（2）安全大眼兜网支设方法①安全大眼兜网共布置两层，层间间距500mm。②支撑架处安全大眼兜网两端均及位于支撑架顶部的两根大横杆采用专用绑扎绳固定牢固。③位于底部的安全大眼兜网距离地面距离≥。④安全大眼兜网必须兜好、绷紧，及钢结构之间不得留有任何空隙。2、随层安全网设置方法随层安全网自地上三层（、）楼面结构标高处开始设置，每隔十米设置一道，沿结构外侧周圈满布，其搭设方法如下：1、随层安全网支撑架为三角锥形斜撑，斜撑用3根4m、6m钢管搭接形成三角锥体，搭接部位要相互错开，搭接处卡子不得少于3个，斜撑上用3组3根钢管箍住，在结构内侧搭设井字架，架体上端用可调顶托托方木顶紧钢筋桁架楼板。斜撑架体每根钢柱均对应设置一组，架体及结构距离3m。2、井字支撑架采用扣件式钢管脚手架搭设，立杆间距1200mm，横杆步距1200mm，距楼面200mm设置纵、横向扫地杆。3、支撑架及结构间设置Ф钢丝绳，钢丝绳绕过钢柱并及焊接在钢柱上的短钢筋卡牢；钢丝绳上搭设接网，并绑扎牢固。钢丝绳设置两道并拉紧。4、所有节点全部用扣件扣接牢固。5、每根立杆下均设置300×50mm垫木；立杆及纵向水平杆必须以直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。7临边防护钢筋桁架模板混凝土浇筑完毕