聚胺酯发泡方案000

汝城县水务投资有限公司汝城县罗泉大坝地热输水工程施工方案河南长兴建设集团有限公司2014年目录一、工程概况 3二、说明 4三、施工前准备 5四、施工工艺 6一）、管道保温 6二）、水池内壁防水 7（一）聚氨酯钢性防水特点 7（二）、天冬聚脲游泳池防水 9三）、外壁保温 131.编制依据 132.质量标准： 133.施工准备 136.施工工艺流程 17五．质量标准 25六、成品保护 25七、安全注意事项 25施工方案一、工程概况1、工程名称：管道及水池聚氨酯发泡保温防水工程2、项目范围：直径273管道采用机械发泡机发泡40mm，外护采用聚乙烯胶管皮套，皮套厚度为6.6mm，水池发泡厚度为150mm,保温层容重60-80㎏/m3。2、技术要求：保温厚度满足要求，外护强度满足要求，管道采用聚氨酯现场机械发泡机，保温厚度为4cm，聚乙烯胶管皮套外护厚度为6.6水池内壁防水有几种方法，一采用环氧树酯及粘贴玻璃丝布然后粘贴磁面砖组成的防水层；二采用聚氨酯防水材料组成的防水层；再就是采用聚脲防水涂层，天冬聚脲防水涂层是一种高强度的弹性防水材料、具有高效的防水性、防滑性；优良的漆膜强度（拉伸强度25MPA），使其具有非常突出的耐磨和抗冲击的性能、超强的弹性（300%的断裂伸长率），可有效的防止因混泥土基材热冷变化出现的水渗漏，防水性能十分突出，有效的阻绝了化学介质对防水膜的侵蚀，特别是耐次氯酸腐蚀。池外壁保温采用聚氨酯发泡15mm，外挂保护网，再涂摸保温灰组成的保温层。4、编制依据：1、SYJ4015-87硬质聚氨酯泡沫塑料一次成型防腐保温层施工及验收规范。2、SYJ18-86硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准。3、CB/Z228-87喷、罐硬质聚氨酯泡沫塑料技术条件。4、DBJ15-19-2006建筑防水工程技术规程5、HG25042-91设备管道保温规程。6、聚氨酯材料与施工技术。7、聚氨酯材料手册。5、执行标准：1、《电力建设安全操作规程》（1996版）2、《化工设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229913、《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4OO7864、以及其他技术文件，图纸等。二、说明聚胺脂发泡是70年代发展起来的新工艺,这种材料导热系数小,密度较轻,为水泥制品的几分之一，它除了能浇注预制成型各种板、瓦制品外，还可以直接喷涂在设备、管道表面上，能自行发泡成型。用于发泡成型的聚氨基泡沫塑料有：聚醚（即A组分，又叫白料），聚酯组合料（B组分，（PAPI），又叫黑料），其中A组分：B组分=1：1.01。发泡施工的环境温度为18-25℃。其容重为40—60kg/m3，抗压强度可达到200KPa，导热系数小，而耐寒性与耐热性能高，吸水率小。现场可操作性强。在保温好的设备管道外边可敷设玻璃钢或彩铝板，从而使经此种保温防腐后的材料具有较高的强度与耐腐蚀性。三、施工前准备2.1施工人员准备项目副经理一名，主要负责施工人员管理及工作任务安排；技术员一名，负责施工技术交底及现场质量控制等工作；安全员一名，负责施工现场文明施工及安全监护工作；质检员一名，负责工程质量的检测工作；材料员、司机各一名；本部分操作工人15名。2.2材料准备3.2.1检验各种原材料是否符合要求。3.2.2准备聚酯醚等施工用材料，经检验合格方可使用，并具出厂合格证。2.3工具准备机具有：盛料箱（250L/台）、搅拌机等。工具有：台秤、抹子、平板尺、钢卷尺、钢锯、划规、角尺、并配备相应的弯头模具，阀门盒的保温现场制作保温模具，模具应具有以下特点：保证尺寸的准确、具用相应的刚度、拆装方便、浇注时不与聚酯醚等化学物品发生反应。2.4作业条件2.4.12.4.2被保温2.4.32.4.42.4.52.四、施工工艺一）、管道保温1、制作流程：

制作工艺，先生产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”。

制作流程：钢管除锈聚氨酯发泡

成形成品检测入库工艺特点：1.1、除锈表面预处理表面预处理的目的是提高基体表面的清洁及一定的粗糙度，增强涂膜与基体金属的结合力以及防止金属的潜在腐蚀。1.2、穿管及支架捆扎：A．按芯管和保温层选定的HDPE外护管（产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准）→穿管机V型槽。B．除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧（拉紧）。注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。1.3、聚氨酯浇注：调整高压发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。1.4、接头补口：一是采用专用接口粘接设备，首先把接口胶皮按需要的尺寸裁剪好，按照要求把接皮包在接口上，然后用接口机把接口缝热熔，连成一体，再用灌装机注入聚氨酯发泡料，达到设计要求即可；二是采用明火烧结法把接口处热熔好后，注胶同上。二）、水池内壁防水（一）聚氨酯钢性防水

1、

设计和选材

根据现场水池的实际情况，我们推荐选择刚性防水层水泥基渗透结晶型防水涂料2道和柔性防水层1.5mm单组份聚氨酯防水涂料，该种复合防水层的很多技术指标弥补，刚柔结合，性能优异。

钢性防水层特点：

1.可在迎水面或背水面施工，与混凝土组成完整的整体，使用年限与结构体一样持久；同时，该产品属无毒绿色环保产品

。

2.以憎水性硅氧结构聚合物为主要成分，配以具极强渗透性的溶剂为载体，其活性成分可渗入水泥基面中的毛细孔、微裂纹，并因强烈的化学变化与底材融为一体形成一层结晶致密的防水层，阻挡了水的通过，达到整体性的防水的目的。

3.能穿透深入及封闭混凝土中毛细管地带及收缩裂缝，在表面受损的情况下，其防水及抗化学特性仍能保持不变。

4.能封闭不大于0.4毫米的混凝土收缩裂缝

。

2、柔性防水层特点：

1.湿固化型涂料，潮湿基面可以施工，并且施工简便，可适应混凝土变形产生的裂缝。

2.

粘结力强，可与混凝土、玻璃、金属等实现很好粘结。

3.

该产品固化后形成整体无缝涂膜，如施工时造成破损，不会造成窜水现象。

我们认为：防水材料本身没有好坏之分，只是适用于哪个建筑物的部位和时机有所不同，针对本水池对防水的需要和对面层贴瓷砖的要求，主要设计防水工序如下：

1.混凝土层

2.水泥基渗透结晶型防水涂料2道

3.1.54.聚氨酯最后一道时均匀撒上粗砂

3、

施工流程：

基面找平→清理基面→湿润基面→涂刷第一道水泥基渗透结晶型防水涂料→涂刷第二道水泥基渗透结晶型防水涂料→养护完成→聚氨酯防水涂料打底→聚氨酯防水涂料（一）、

(二)遍→聚氨酯防水涂料第三遍完成时撒粗砂→质量验收→其它覆盖层施工

4、

水泥基渗透结晶型防水涂料2道施工方法：

1.

基面清理：

基面要求必须清洁，无油污、泥尘和其它残留物，最好使用高压水枪冲刷，

将施工面用干净水浇透，但注意不得有明水。

2.

检查混凝土基面裂缝：

大面积施工前首先检查裂缝并进行处理，细微裂纹只需适当加厚涂层即可；明显裂缝必须进行凿槽堵漏处理，可沿裂缝左右各凿开2cm宽、1cm深槽，冲洗后用速凝渗透结晶型防水材料刮平。

3.

大面积涂刷施工：

首先是调配浆料。浆料调配不宜过多，每次调配一般不超过10公斤，按3份料加入1份水搅拌至粘糊状，

使用滚筒涂刷时基面保持潮湿，才能够有效保证渗透结晶型防水材料的活性化学成分向混凝土内部的渗透，确保防水施工的质量。但不能有明水；涂刷走势保持一致整洁。

待第一遍涂刷完成后，涂层已经初凝（手干状态），即可进行第二遍涂刷施工。第二遍涂刷所用浆料的搅拌，可比第一遍涂刷时的浆料略稀，但必须增加涂刷的细密度。

待第二遍涂刷终凝后检查是否有漏涂、空鼓、起粉等不良施工处，若有需及时修补。

4、养护：

渗透结晶型防水材料施工后12小时，其表面已经终凝，应洒水养护2～3天；

（二）、天冬聚脲水池防水1、天冬聚脲水池防水方案特点：

1.

天冬聚脲防水涂层丰满装饰性强，防水和防腐蚀（耐次氯酸腐蚀）一体化设计；

2.

优异的耐候性（quva测试高达1500h），使涂层长期不变色、不粉化、不龟裂；

3.

附着力好，长期不起泡，不脱落，不空鼓；

4.

天冬聚脲防水涂层是一种高强度的弹性防水材料、具有高效的防水性、防滑和行走舒适性；

5.

优良的漆膜强度（拉伸强度25MPA），使其具有非常突出的耐磨和抗冲击的性能；

6.

超强的弹性（300%的断裂伸长率），可有效的防止因混泥土基材热冷变化出现的水渗漏，防水性能十分突出，有效的阻绝了化学介质对漆膜的侵蚀，特别是耐次氯酸腐蚀；

7.

还具备重涂或修补施工简易，无需特殊处理，一次性涂膜厚等特点.2、施工环境要求：

1、施工现场环境温度应在10℃—30℃2、基面温度不低于5℃3、工艺配套方面考虑如下因素1.

必须采用渗透型底油渗透到地下，增加地面的强度，选用的环氧底涂采用聚酰胺材料，保证它的渗透性和附着力

2.

较少环氧砂浆与腻子层的搭配，弥补水泥基材的缺陷，修正整个基材的平整度，减少天冬聚脲层的施工用量。

3.

天冬聚脲中途漆膜致密性高使其具有非常优异的防水性能，涂膜300%的断裂伸长率防止整个涂层因混凝土开裂而破坏，20MPA漆膜强度，使得涂层具有超强的抗拉强度与耐冲击性。

4.

由于天冬聚脲防水面漆超强耐候性（quva测试高达1500h），可使整体漆膜不易色变、粉化及龟裂；

5.

天冬聚脲罩光清漆极好的耐化学介质特性，特别在防止次氯酸侵蚀方面效果显著；

6.

防滑光油，薄涂即具有良好的防湿滑性，使人员在其上行走时不易滑倒摔跤。4、施工规范

4.1、混凝土表面预处理

表面喷涂前预处理效果的好坏是影响喷涂材料性能优劣的关键，使用前表面必须按要求进行处理。

4.2、施工前混凝土表面采用专用工具将凸起部分打磨平整，对低凹部分采用环氧砂浆填补，对池子转角部位采用环氧砂浆作成圆角过渡，水泥表面不得有裂纹、蜂窝、麻面、凸凹不平及疏松的杂质等现象，否则应采用环氧砂浆抹平；

4.3、清除表面的灰尘、油污及其他杂物，采用压缩空气对表面进行吹扫，保证无砂粒、无尘埃。

4.4、涂覆前基层表面含水率应低于5%，如水分超标或地下水位偏高施工前必须先作刚性防水层；

4.5、施工时必须使用专用底涂剂，以提高涂层同钢基间的结合力，同时起到封闭基材水分的作用。施工时必须采用专用的高温、高压撞击混合设备。

4.6、为保证施工质量，施工前必须提供施工工艺评定样片供甲方检测认可,

提供施工工艺评定样片包括聚脲同混凝土基以及间隔时间超过72小时的聚脲层于层之间的试样；施工工艺评定样片技术要求：聚脲同混凝土基（可采用陶制瓷砖代替）之间剥离强度≥65N/cm(相当于粘接强度≥10.0MPa)，喷涂时间间隔超过72小时的聚脲层于层之间要求无法实现剥离。

4.7、喷涂时应均匀、无漏点。底漆喷涂应间隔6-8小时后使其干燥后方可进行聚脲喷涂。5、喷涂聚脲

5.1

施工前，底材上的渣子和杂物要清理干净，喷涂施工要分区域完成，施工时，下一道要覆盖上一道的50%，俗称“压枪”，同时下一道和上一道的喷涂方向要垂直，才能保证涂层均匀。

5.2施工时设备参数的设定

总压力：65Kg/

m2（650Pa）

温度：(主加热器和管道加热器)65℃

将B料桶用气动搅拌器搅拌半小时以上后再进行喷涂施工。喷涂前先将管道加热器打开，待管道加热器温度达到所设定的温度后，进行其他主机参数的设定，然后进行喷涂施工。5.3

平面施工

对于平面施工，除注意压枪和喷涂方向外，还要注意及时清理底材上未处理干净的渣子以及喷涂过程中落到底材上的杂物。在每一道喷涂完毕后，马上进行检查，找到缺陷并进行处理。对于针孔和大的缺陷，使用快速固化的堵缝料进行修补；对于表面因杂质而造成的凸起，可用裁纸刀割除。一般处理两次后，表面已基本无缺陷。

6、施工质量保证

1）施工期间质量保证测试

1.1

温度检测

喷涂聚脲施工时要进行温度控制。首先检测原料桶的温度，温度应该保持在19℃以上。先不连接喷枪，测量加热软管输出末端的温度，这可以通过用泵抽出一些原料放在两个分开的如纸杯之类的容器内用温度计测量，温度应该在60~70℃1.2

预先喷涂测试

在正式喷涂前应进行测试，把涂料喷在硬纸板上来确保喷出的扇形是令人满意的，并且是按体积比1：1混合的，确保固化正常。例如，颜色不正常表示出现了相分离或者供料桶中颜料出现了沉淀。固化时间长说明两个组分混合比例不正常。压力读数不正常说明了材料或设备方面存在问题。

1.3

压力控制

在整个施工过程中都要进行压力监控。喷涂时压力范围在1700~2500Psi之间，这样可以确保A、B两组分充分混合。两组分一般被设计成同样的黏度。理论上，如果两个同样黏度的组分以同样的速率加热，那么通过同样直径软管所需要的压力是相同的。喷涂时，允许A、B两组分有微小的压力差，如果材料的喷涂和固化情况良好，那么压力差并不是什么大的问题。设备的安放也会导致压力差，例如，A管稍微比B管卷曲，在正常的操作条件下会导致大约500Psi的压力差，这种压力差不会妨碍正常的施工，但如果压力差过大会产生一些问题。一个持续的、大的压力差会显示一些严重的问题，如系统堵塞、加热问题或者两组分混合比例不正常，

1.4流量检查

流量检查主要用于证实两个组分以相同的体积通过喷涂设备输送到喷枪中，具体操作方法是先把枪从软管上拆下来，然后启动主机，让软管中的物料流入一个小容器之中直到装满为止。通过目视观察，两个小容器中的物料量此时应该是一样多的，并且流出时物料均匀、无气泡、无波动。喷涂系统中出现堵塞、连接不紧导致的泄漏问题都能够导致流量不同和流动不稳定。

1.5

涂层厚的检查

先将涂层按三角形割开，用游标卡尺进行测量，由于涂层已被割开，在进行下一道施工完成后，都要检查涂层厚度，以防止原料的浪费，数字计算器可以帮助施工人员控制原料的使用情况。三）、外壁保温1.编制依据1.1GB50300—2001《建筑工程施工质量质验收统一标准》1.2GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》1.3L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外壁和屋面）1.4GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规范》1.5《聚氨酯硬泡外壁外保温工程技术导则》1.6《民用建筑外壁保温系统及外壁装饰防火暂行规定》2.质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。3.施工准备3.1施工机械准备聚氨酯发泡设备本工程中的聚氨酯发泡所选用的主要设备为MX-II聚氨酯发泡散布系统，该系统为高压喷涂发泡设备。因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。喷涂聚氨酯用空气压缩机型号w-1.0/7,公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa，配用电机功率7.5KW。3.2常用工具准备铁抹子；阴、阳角抹子；托灰板；铝合金靠尺：铝合金杠尺长度2m和长度1m两种；水桶：半截水桶；手推车；常用的检测工具：经纬仪、大线锤及放线工具、2m托线尺、探针、钢尺等；聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具；3.3材料准备1、聚氨酯聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非CFC物质。执行标准:序号项目指标要求测试方法喷涂法≥35表观密度，kg/m3按国家标准规范执行导热系数（23±2℃），W/(m•K)≤0.024拉伸粘结强度，kPa≥150（1拉伸强度，kPa≥2002断裂延伸率，%吸水率，%≤3尺寸稳定性（70℃，≤1.5阻燃性能氧指数%≥26燃烧等级B2级以上注：（1）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。(2)拉伸方向为平行于喷涂基层表面（即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面）。2、抗裂砂浆抹面胶浆性能指标序号项目指标要求测试方法序号项目指标要求1可操作时间，h1.5~4.0JG149，JG/T30493抗折强度，MPa≥7.52拉伸粘结强度（与聚氨酯硬泡保温板），kPa原强度≥150，且破坏界面在聚氨酯硬泡上耐水性≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上4压折比≤3.0耐冻融性能≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上耐碱玻璃纤维网格布性能指标序号项目指标要求序号项目指标要求1单位面积质量，g/m2≥1603耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%≥752耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm≥7504断裂应变（经、纬向），%≤5.05网眼标准尺寸mm4-6胶粉聚苯颗粒性能指标项目单位指标湿表观密度kg/m3≤420干表观密度kg/m3≤230导热系数W/m·k≤.059压缩强度kPa≥250抗拉强度kPa≥100压剪粘接强度kPa≥50线性收缩率%≤0.3软化系数≥0.7难燃性B1级4.技术准备4.1进场施工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位。4.2对施工工人进行技术交底及安全交底。5.基层处理基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程质量验收规范》（GB50203—2002）要求。保温工程施工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并合格。外壁面基层的垂直度、平整度应符合国家现行施工及验收规范要求。进行保温施工前还应做好以下具体工作：吊篮已经安装完毕并且验收合格。（b）突出外壁面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度；（c）脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；（d）混凝土梁、柱、墙上的钢筋头、铁丝和≥10mm的凸出物已剔除；（e）喷涂施工时的环境温度宜为10-40℃，风速应不大于5m（f）墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；（g）在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应控制基面表面平整度达到±3mm，方可进行硬泡聚氨酯保温层施工；对于基层平整度达不到要求的工程，也可根据现场实测情况与相关人员协商加大胶粉聚笨颗粒的用量；（h）喷涂聚氨酯保温层前应做好水管、非保温部位的遮挡工作；6.施工工艺流程基层墙体清理喷涂聚氨酯保温材料（厚度控制在15cm左右）检查聚氨酯保温层厚度修整聚氨酯保温层厚度喷刷界面剂抹20厚聚苯颗粒找平层刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。7.各主要施工工序的施工方法7.1基本要求喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1：1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。。应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。聚氨酯喷涂后，严禁在墙面开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患。施工时喷枪与基层面的距离为0.6m，移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。喷涂作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面干后不粘手后，才能进入下一道工序，一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。二是可以增加结皮层，提高防水效果。每遍喷涂厚度应小于等于15mm。当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。聚氨酯喷涂施工后，24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏,如果破坏及时与聚氨酯施工单位联系,及时修补.喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。正常情况下使用3~5d要彻底清洗一次物料泵。大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网格布用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布搭接宽度不小于100mm；网格布应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。7.2基层处理：墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；墙体平整度超过30mm时，应用水泥砂浆进行找平或凿平，平整度不大于10时为合格；基层应干燥。7.3放线、打点根据设计厚度50，用扎丝放出各个大角的竖向控制线，及各门窗洞口的竖向控制线，放好竖向线后，应每层放一道水平线，对基层再进行校正，如有不合格的地方，继续进行修补、打磨。放好线后，应进行打点，打点间距不大于1m，成梅花状布置，以便控制发泡的平整度。7.4喷涂硬泡聚氨酯、开启喷涂机将聚氨酯时，应先试枪，调整喷涂流量及速度，以确保保温层厚度不致于过大或过小，试枪时，应检查发泡的凝结时间及流动性、粘结力。施工喷涂应数遍完成。每遍厚度宜控制在10mm之内，尽量避免流挂形象发生。、试枪后，均匀地至上而下喷涂于墙面之上，喷枪与实物的800-1200mm，移动速度应均匀，施工喷涂应多遍完成，每次喷涂厚度宜控制在10-15mm之内，至灰点被发泡材料覆盖为止，窗口、阳台小阳角、小阴角等部位也可用铝合金尺遮挡做出直角。分层喷涂的目的，一是为了更好的控制喷涂厚度，二是可提高防水效果，使保温层更加密实，喷涂下一层时，应在上一层不粘手，用手压不变形的情况下施工。、聚氨酯喷涂施工后，24小时后可修整用裁纸刀、手锯等工具开始切割、清理污染部位以及超过控制线的突出部分。7.5喷刷界面剂喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。7.6刮抹胶粉聚苯颗粒找平层按保温层设计总厚度重新打点，贴饼。灰饼控制以找平墙面为主.具体打点方法如下:（1）每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度.（2）将以前放好的线移除，按设计厚度20放出每个阳角的上下控制线以及门窗口的控制线，然后每2米打一个控制点，应用界面砂浆粘贴5cm×5cm聚苯板块作为标准贴饼。然后再拉水平控制线，以每2米打一个界面砂浆粘贴5cm×5cm聚苯板块作为标准贴饼水平控制点，以便操作方便，使平整、垂直度便于控制。（3）待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼.(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.配胶粉颗粒时，流动性不宜过大，过小。过小的话，难以操作，硬的快；过大的话，容易流淌，应先将35～40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋200L聚苯颗粒搅拌30min，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，胶粉颗粒应随搅随用，在4h内用完。抹胶粉颗粒时，应分二遍完成，第一遍不宜太厚，控制在5-10mm左右，然后用抹子用力抹在墙体上，以增强保温材料与聚氨酯的附着力。抹第二遍时达到所需厚度，用2M刮尺刮平搓实。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm左右为宜。最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平。7.7刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥100mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。在门洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布（300mm×200mm），所有的壁口四周必须用网格布反包施工。8.外保温防护层也可采用薄型不锈钢板或环氧玻璃钢板进行保护。8、聚氨酯硬泡外壁外保温工程验收8.1聚氨酯硬泡外壁外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定进行施工质量验收。8.2建筑节能工程是单位建筑工程的一个分部工程，墙体保温工程是建筑节能工程的一个子分部工程。在本导则中，墙体保温子分部工程具体即为聚氨酯硬泡外壁外保温工程，其分项工程应按下表进行划分。聚氨酯硬泡外壁外保温子分部工程和分项工程划分分部工程子分部工程分项工程施工工艺类别检验内容建筑节能工程聚氨酯硬泡外壁外保温工程聚氨酯硬泡喷涂或浇注施工工程基层处理，聚氨酯硬泡保温层，变形缝，抹面层，饰面层等聚氨酯硬泡保温板粘贴或干挂施工工程基层处理，聚氨酯硬泡保温板，变形缝，抹面层，饰面层，锚栓等机械固定系统等8.3分项工程应以墙面每500～1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m28.4主控项目的验收应符合下列规定:聚氨酯硬泡外壁外保温系统及其主要组成材料性能应符合本导则要求。检验方法：检查系统的型式检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料复验报告。阴阳角、勒脚、檐口、变形缝等保温构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。系统的抗冲击性应符合本导则要求。检验方法：按JGJ144-2004《外壁外保温工程技术规程》附录A.5中规定的检验方法进行。保温层厚度必须符合设计要求。检验方法：1）喷涂法和浇注法聚氨酯硬泡外壁外保温层采用插针法检查。检查方法：用Ф1mm钢针检查，保温层的最小厚度不得小于设计厚度。2）聚氨酯硬泡保温材料：检查产品合格证书、出厂检验报告、进场验收记录和复检报告。8.5一般项目的验收应符合下列规定:保温层的垂直度及允许尺寸偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法立面垂直度4用2m托线板表面平整4用2m靠尺及塞尺阴阳角垂直4用2m托线板阴阳角方正4用2m靠尺及塞尺分格条（缝）平