伊顿安装方案

伊顿小镇一期商业用房钢结构安装方案四、钢结构加工制作本工程中的主要钢构件：焊接H型钢4.1焊接H型钢制作本工程的H型钢主要规格有：H500x400x18x30、H900x300x18x30,焊接H型钢采用将钢板切割成板条，再组装焊接成H形构件的方案加工。4.1.1钢结构板材矫正所有钢材在制作前均应进行复检，如有变形等情况，采用板材矫正机或火焰进行矫正。火焰矫正温度不得超过900°C，并严禁强制降温。如钢材严重受损时，不得强行矫正，只能作短料使用或不予使用。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后钢材的局部平面度允许偏差为1.0mm。4.1.2钢结构板材接料钢板接料焊缝采用埋孤自动焊，焊缝两端需加引孤板和熄孤板，其材质与母材相同。焊接完毕后用半自动切割机根据所需尺寸进行切割，并修磨平整。翼缘和腹板厚0\20mm时采用X型坡口；6<20mm时采用V型坡口。对接坡口接料坡口形式图翼缘板厚度不同的钢板拼接时，当板厚相差超过4哑时，应在厚板与薄板之间做成斜度小于1:5的坡度。接料焊缝要求焊透，必须采用碳孤气刨清根，接料焊接后必须经超声波探伤合格后再进行下一道工序施工。要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋孤自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平滑过渡至母材表面。4.1.3钢结构板材下料H型钢钢梁所用材料均为板材，钢板下料采用GS/Z-4000数控/直条切割机和CG1-4000B多头直条气割机进行；板厚小于12mm的零件也可采用剪板机下料。1）采用自动切割机下料，零件的允许偏差应符合如下要求：项目零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度允许偏差哑±3.00.05t,且不大于2.00.31.0注：t为切割面厚度采用机械切割下料的允许偏差符合下表的规定:项目零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度允许偏差哑±3.01.02.02）工艺要求下料前应将钢板上的铁锈、油污等杂物清理干净；钢板下料应采用多头切割机下料，边缘应裁掉约10-15mm的毛边，同时还能防止钢板产生马刀弯；钢板下料应根据配料单或加工图的尺寸规格切割，还应根据构件的结构特点，适当考虑机械加工余量和焊接收缩量；通常下料时箱形长度方向不少于30mm余量，H型长度方向不少于15mm余量，宽度方向留切割余量，6^25mm，切割余量2mm，6N25mm，切割余量3mm。坡口应按焊缝要求加工；坡口应光洁无割痕，割痕深度大于0.2mm应修补打磨，坡口内氧化铁及切割翻边应打磨干净坡口斜角允许偏差为±0.5度。焰芯尖端距被切钢板表面距离为2-5mm。3）检验要求操作者应对下料钢板的尺寸及外观进行自检。确认合格后交班长复检合格后发往下道工序。专业质检应不定期的对下料钢板进行抽查。4）操作注意事项设备启动前，操作者应全面检查设备各系统是否正常，确认无误后方可启动。操作者应严格按机台上的警示要求执行操作。操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。定期更换工作平台上的支板。在本工序的操作人员必须经过相应的岗位技能培训，并通过考试合格持证上岗。本工序所使用的量具及胎模应定期进行检查。4.1.4钢结构板材开坡口1）组成箱形构件的板材之间、H型钢翼缘板和腹板的之间的焊缝为坡口焊缝（如下图所示），需对板条开坡口。同时需要对钢构件保证焊缝等级的其他零部件开坡口。BH型钢腹板与翼板间的焊缝坡口坡口位置示意图2）根据板厚利用半自动火焰切割机或铣边机将腹板边缘开坡口。半自动火焰切割开坡口，适宜厚板开坡口铣床开坡口，适宜薄板开坡口3）坡口允许偏差符合下表的规定。项目切割面平面度割纹深度局部缺口深度坡口角度偏差反坡口钝边偏差切割面直线度表面清洁度允许偏差0.05t且不大于2.0哑0.3哑1.0哑（但要求平滑过渡）±50不允许±1400米之内小于2哑，且不大于4无挂瘤、渣、氧化皮、铁锈、水、油等一切杂物4.1.5焊接H型钢构件组装焊接H型构件采用钢板下料、组拼焊接而成。主要工艺流程如下:H型钢制作工艺流程H-beamManufactureProcessFlowA工序板材预处理B工序：切割下料ProcedureB:CuttingA工序板材预处理

C工序：H型钢组装ProcedureC.AssemblingofH-beamsteelD工序：翻转.转运ProcedureDOveftumtnq.moving.

IE工序焊接ProcedureE:WekhngF工序：矫正ProcedureF:StraighteningG工序端面加工PfocedureGMachiningofendface.H工序：钻孔I工序：清理涂装ProcedureH:DrillingholesProcedurel：beingcleaned&ProcedureH:Drillingholes焊接H型钢加工工艺流程示意图H型组立H型钢组立工艺过程将合格的翼缘板置于组立机的工作平台上一吊装腹板侧立在下翼缘板上表面中心一定位焊接一安装引弧板。

放置下放置腹板，放置上翼缘板、安装引弧板和翼缘板定位焊定位焊熄弧板放置下放置腹板，放置上翼缘板、安装引弧板和翼缘板定位焊定位焊熄弧板（2）H型钢组立质量要符合验收规范：（3）工艺要求定位焊必须由持有相应合格证的焊工施焊。所用焊接材料应与正式焊相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。定位焊焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度应大于40mm，间距为500-600mm之间。。.手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出板和引入板宽度应大于50mm，长度应不小于30mm，厚度应不小于6mm。自动埋弧焊引出板和引入板的宽度应大于80mm，长度不应小于100mm，厚度不小于10mm。组对前操作者应检查自觉检查火焰切割口质量，对存在质量问题的材料应及时调整。（4）检验要求操作者应对组立的H型钢的尺寸及外观进行自检。确认合格后交班长复检合格后发往下道工序。专业质检员应不定期的对组立H型钢尺寸进行抽查。（5）操作注意事项设备启动前，操作者应全面检查设备各系统是否正常，确认无误后方可启动。操作者应严格按机台上的警示要求执行操作。操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。定期更换工作平台上的支板。在本工序的操作人员必须经过相应的岗位技能培训，并通过考试合格持证上岗。本工序所使用的量具及胎模应定期进行检查。H型钢组装焊接在H型钢组立质量检验合格后，进入焊接工序。H型钢组装焊接是指H型钢腹板和翼缘板之间的焊缝.焊接采用全自动龙门埋弧焊接埋弧焊用焊丝按母材选用H08MnA等，焊剂必须进行烘焙。主要作业程序如下：（1）焊前准备焊接前在焊缝区域50-100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。所有焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修整。（2）埋弧焊接将组立完成，且组立质量合格的H型钢吊运道埋弧自动焊机上进行焊接。埋孤焊工艺过程如下：填充打底焊一自动埋孤焊一焊缝检查一清理焊缝一对不合格焊缝修补一交验。填充打底焊缝与最终焊有相同的质量要求；焊缝外观质量允许偏差如下。二级、三级焊缝外观质量标准■-柜魅店昌华4TZ检验项目二级三级未含满（指不足设计要求）@0.2+0.02t，且@1.0mm^0.2+0.04t，且@2.0mm且100mm长度焊缝内未焊满累计长度^25mm根部收缩^0.2+0.02t，且@1.0mm长度不限^0.2+0.04t，且^2.0mm长度不限咬边^0.05t，且^0.5mm，连续长度^100mm，且焊缝两侧咬边总长度^10%焊缝全长^0.1t且^1mm长度不限裂纹不允许允许存在，长度^5mm的孤坑裂纹电孤擦伤不允许允许存在个别电孤擦伤接头不良缺口深度0.05t，且55缺口深度0.1t，且^1每1000mm焊缝不超过1处表面夹渣不允许深度^0.2t，长度^0.5t，且^20mm表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径^0.4t，且^3.0的气孔2个，孔距N6倍孔径腹板、翼缘板对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差mm项目图例允许偏差一级、二级三级对接焊缝余高c——7—：B<20：0-3BN20：0-4B<20：0-4BN20：0-5..」对接焊缝错边d■ed<0.15t且^2.0d<0.15t且^3.0焊缝外形尺寸允许偏差mm项目图例允许偏差焊脚尺寸hfhf^6.0：0-1.5hf>6：0-3角焊缝余高chf50：0-1.5hf>6：0-3注：1.hf>8mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许彳氐于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%.2.焊接H型钢梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得彳氐于设计值。一级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；焊成凹形船形焊缝的角焊缝，焊缝金属与木材间应平缓过渡；焊缝感观应达到外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与母材金属过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除；（3）减少焊接变形的措施下料装配时预留焊接收缩余量。装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差要求。使用必要的装配胎架、工装夹具。同一构件上尽量采用热量对称分布方式施焊。（4）焊缝完工的清理焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。（5）不良焊接的修补焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时，必须经过焊接主管工程师核准后，方可按返修工艺进行返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，定出修补工艺措施，方可处理。对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围；在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm用碳弧气刨刨掉后，再进行修补。对其它焊接缺陷同样采用碳弧气刨刨掉。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨。焊接变形的矫正可采用机械矫正或火焰加热矫正两种方法，但无论用何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度（一般不超过正火温度）。（6）焊接质量检验钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接和检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程。焊接前的加工及装配尺寸允许偏差要求：应符合《钢结构工程施工质量验收

规范》（GB50205-2001）的规定。焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许偏差要求：应设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。焊缝内部缺陷检查焊缝内部检查必须在外观检查合格后进行，焊缝内部检查应在焊接24小时后进行。H型钢矫正焊接完毕的H型钢存在角变形及局部弯曲等变形，先用H型钢翼缘矫正机矫正焊接H型钢翼缘板的角变形（冷矫正），然后用火焰加热矫正的办法调整H型钢翼缘板和腹板局部的弯曲变形。型钢矫正后的允许偏差应符合下表的规定:项目允许偏差（mm）图例钢板的局部平面度t^141.5<]1'::1t>141.0焊接H型钢弯曲矢高1/1000且不应大于5.0H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0.bH型钢构件端部加工焊接H钢梁组焊完成后端面加工的主要内容是：开坡口和锁口（开工艺槽）如下图所示:上翼缘板坡口工艺槽腹板坡口下翼缘板3.5.栓钉施焊技术参数与操作要点1、主要技术参数上翼缘板坡口工艺槽腹板施焊电流1500A；施焊时间0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓钉伸出瓷环长度5mm（普通焊），7~9mm（穿透焊）；栓钉提升高度2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环，在使用前应置于120°C的烘箱中烘烤2h。2、外观检验按下表要求进行。外观检查项目判定标准与允许偏差检查方法1焊肉情况360°范围内焊肉高〉1mm，焊肉宽〉0.5mm日检2焊肉质量无气泡和夹渣日检3焊缝咬肉咬肉深度V0.5mm；咬肉深度W0.5mm，并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位日检4栓钉焊后高度焊后高度偏差V+2mm用钢尺量测3、栓焊施工后的检验（1）栓焊施工中，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，必须按规定的焊接参数要求进行检验。（2）施工过程中对焊接部位应随时检查，焊缝有缺陷的应及时进行修补，焊缝缺损与修补要求见下表。焊缝缺损修补要求1挤出焊脚不足360°修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm2构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光洁、平整；若母材出现凹坑，可用手工焊方法填足修平3构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚；若铲除后母材有缺损处可照本表第2项处理；若缺损深度＜3mm,且小于母材厚度的7%,则可不作修补钢结构安装方案地脚螺栓安装一、安装工艺步骤如下：搭设固定定位模板用的脚手架；将地脚螺栓与定位钢模板通过螺母安装在一起，用保护套保护丝扣，避免丝扣破坏；吊装定位模板与地脚螺栓，用扣件将模板与脚手架横杆固定；测量地脚螺栓的安装偏差（包括标高和位移），偏差过大的进行调整；地脚螺栓底部与钢筋连接牢固。二、作业准备1、检验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2、放出标高控制线和钢构件安装的辅助线。3、检查吊装机械及吊具，做好检查验收记录。4、测量用钢卷尺应与钢结构制造用的钢卷尺校对，并取得计量单位的检定证明。三、质量标准地脚螺栓尺寸允许偏差：表10.2.5地脚螺拴（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0地脚螺栓安装水平位移允许偏差如下:项目允许值备注水平位移偏差±2.0哑相对于轴线四、成品保护和注意事项地脚螺栓安装后利用脚手管固定，应加强对工人的教育注意不要随便拆卸或碰撞定位支架，以免地脚螺栓位移发生变化。预埋螺栓定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣时，禁止振捣棒碰撞地脚螺栓及定位支架。振捣过程中，对预埋螺栓的位置进行跟踪测量，并制定相应的纠偏措施。混凝土浇筑完毕达到一定强度后，将定位板或定位支架拆除。根据土建提供的平面控制网及高程控制网，测量钢结构安装轴线的投影线。用水准仪检查预埋板的标高。预埋板安装结束后，将重新对各预埋板的平面位置进行精确放线修正，确定钢柱的定位中心。五、钢结构的安装本部分钢结构安装采用70--100吨汽车吊，主体结构的安装工艺顺序：钢柱安装并初步校正一钢梁安装（临时固定）一钢柱二次校正一安装螺栓拧紧一焊接翼缘一验收1）轴线的检查在进行钢柱的吊装之前，必须对施工现场的定位轴线进行复核。保证控制点之间完全封闭，每根定位线的总尺寸误差不能超过1/20000，纵横定位轴线必须垂直、平行。定位轴线的检查应由业主、监理、土建安装三方联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢柱的吊装。2）对地脚螺栓定位螺母进行标高测量保证所有柱子的柱底板标高在一个标高平面上。3）钢柱标识以柱顶设计标高为基准，设立钢柱的标高测量线标识。如图所示：1对进场的钢柱进行质量检查和资料是否齐全；2将合格的钢柱用吊车吊装到安装位置；3施工人员要具备钢结构施工经验，高空作业施工要求戴安全帽、安全带和防滑鞋。高空作业施工不得做也施工无关的其他事情。4钢柱安装定位允许偏差底层柱柱底轴线对定位轴线偏差不大于3mm；定位线偏差不大于1mm；单节柱的垂直度控制在h/1000，且不应大于10mm；5钢柱的吊装示意图如下：

钢柱吊装三维图钢柱吊装立面图钢柱吊装三维图钢柱吊装立面图6.钢梁安装①检查进场钢梁质量和加工资料是否齐全；⑵检查钢柱安装质量是否符合设计要求；用吊车将钢梁吊装到安装位置，全部通过100T吊车吊装，调整钢梁的尺寸位置，符合要求后进行焊接施工。钢梁的安装质量控制标准钢梁跨中的垂直度不大于h/250，且不应大于15.0mm；侧向弯曲失高ft：当L^30m时，其侧向失高不大于L/1000，且不大于10mm。钢结构安装测量要求1、检定仪器和钢尺在钢结构工程施工中所用的钢尺和仪器应符合要求，并切实做到定期校核，保证精度。2、基础验线根据业主提供的控制点，测设纵横柱轴线，并闭合复核。在测设纵横柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。3、主轴线闭合复核检验主轴线应从业主提供的基准点开始。4、水准点施测复核检验水准点用附合法，闭合差应小于允许偏差。5、根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网和标高控制网。6、钢结构安装工程中的测量顺序测测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，以达到质量的预控目标。建立钢结构安装测量制度，钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，最后进行钢结构校正。7、初校初校主要工作包括钢柱就位中心线的控制、调整以及钢柱的就位尺寸。8、重校在某一施工区域框架形成后，应进行重校，对柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差达到规定标准。9、焊后测量在焊接达到验收标准以后,对焊接后的钢框架柱及梁进行全面的测量，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。通过以上钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻、测量顺序的执行，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以保证钢结构安装质量的钢结构焊接一、焊接顺序先由一名焊工焊接钢梁的一端，先焊梁的下翼缘，然后焊接上翼缘，再焊腹板，焊接完毕后，如翼缘板厚大于30mm时，宜上下翼缘轮换施焊。待其冷却至常温后，方可焊接钢梁另一端。二、焊接工艺参数手工电弧焊：焊条直径①4mm,电流150〜180A,焊速150mm/minCO2气保焊：焊丝直径①1.2mm,电流280〜320A,焊速300~500mm/min,焊丝伸出长度：约20mm，气体流量25〜80L/min,电压30〜38V，层间温度150°C三、焊接注意事项1、引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。2、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。3、气刨后，应用砂轮机清除渗碳层。4、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在规定部位打上焊工钢印。5、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。四、焊缝返修1、焊缝返修应由经验丰富的优秀焊工承担。2、焊缝返修采用碳弧气刨清除缺陷。确认彻底清除缺陷后，用砂轮机或直线磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。3、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次以上的返修在查明原因后制定相应的返修工艺，返修工艺须经技术总负责人同意、监理工程师批准后才能实施。

五、焊接施工工艺

六、焊接检验焊接检验按《钢结构工程施工验收规范GB50205-2001》进行。焊缝焊接完毕24h后方可进行外观检查，外观检查合格后进行无损检测。焊缝外观质量检查标准见下表1、焊缝外观质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级三级外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩不允许0.2+0.02t,且1.00.2+0.02t,且1.0长度不限咬边不允许0.05t,且0.5;连续长度100.0,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t,且1.0,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t,且0.5;缺口深度0.1t,且1.0;每米焊缝不得超过去1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t长0.5t且20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径0.4t且3.0气孔2个;孔距6倍孔径角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计算）-0.3+0.05t,且2.0,每100.0焊缝长度内缺陷总长25.0角焊缝焊脚不对称-差值2+0.2h专项安全注意事项1、防止高空坠落1）现场施工人员均应带安全帽，高空作业人员应佩带安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方,现场作业人员穿好防滑鞋。2）吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒,非吊装现场作业人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。3）登高用梯子，吊装操作平台应牢靠,吊车移动操作平台时，上面严禁站人。4）吊装时，高空作业人员应站在操作平台，吊篮，梯子上作业，吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架，并在人工作上方拉安全钢丝绳，以便施工人员在梁上弦上能安全操作，严禁在未加固定的构件上行走。5）高空操作必须配戴安全带,穿绝缘软底鞋，并作好安全措施.6）人手脚须远离移动重物及起吊设备.吊物和吊具下不可站人。2、防止高空坠物伤人1）高空作业人员所携带各种工具，螺栓等应在专用工具袋中放好,在高空传递物品时，应挂好安全绳,不得随便抛掷，以防伤人。2）吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上，下传递。3）构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置.吊开时应平稳，避免振动或摆动,在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。4）起吊构件