5新员工入厂培训之设备管理

设备管理设备管理1、基本概念2、两个层面3、重要意义五、设备管理的重要性给设备管理下一个定义设备管理从哪里入手为什么要重视设备管理1、什么是设备管理？综合运用技术、经济和管理方法，使设备寿命周期内的费用/效益比（即费效比）达到最佳的程度，即设备资产综合效益最大化。设备寿命周期：设备从开始投入使用时起，一直到因设备功能完全丧失而最终退出使用的总的时间长度。什么是设备寿命周期？包含哪些过程？设备的研究、设计、制造、购置、安装调试、使用、维修、改造、报废2、设备管理的两个层面：设备的资本运动形态：是从设备资本价值形态来看，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，这个层面过程的管理称为设备的经济管理。设备运动过程从物资、资本两个基本面来来看，可分为两种基本运动形态，即设备的物资运动形态和资本运动形态。设备的物资运动形态：是从设备的物质形态的基本面来看，指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，这个层面过程的管理称为设备的技术管理；设备管理设备管理关注什么？？设备管理关注什么？设备管理设备的经济管理：关注的是设备的成本管理，也就是针对设备资产费用所采取的管理过程。例如，设备的采购成本、维修改造费用、设备的备件工具消耗、备件库仓储管理及资产的保值增值等。设备的技术管理：关注的是设备的技术状态管理，也就是针对设备性能所开展的管理过程。例如，设备的完好率、故障停机率、设备的检修计划、设备的大修改造、设备的维护保养等。设备管理3、设备管理的重要性：设备是制造的基础，人、机、料、法、环是生产力重要要素。对机械类行业，设备对于生产甚至是核心要素，是生产效率、产品品质等的根本保障。重视设备管理，重视解决设备管理中存在的问题，重视人员对于设备管理的能动性和创造性，是企业生产力提升的重要方面。工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。3、设备管理的重要性设备管理设备是企业生产技术发展，实现经营目标的重要物质基础。设备的运行状态，直接影响产品的质量、产量，影响着企业的制造成本及经济效益。管好、用好、修好设备是综合性强、非常重要的工作。加强设备管理，提高企业技术装备素质，保证设备技术状态良好，是企业正常生产经营的物质保障。充分发挥设备效能提高工厂技术设备素质取得良好设备投资效益设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上。

1、事后维修阶段特点：①坏了再修，不坏不修。②缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。③修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期。2、预防维修阶段特点：①根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。②由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短。3、设备综合管理阶段基本思想：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，以及预防为主、维修保养与计划检修并重等。4.设备全寿命周期管理分为设备前期管理、中期管理、后期管理。是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。设备的一生管理维护制造安装调试验收更新报废等使用设计选型购置规划检修改造6.公司设备管理的组织机构及程序设备管理委员会各分公司各项目部各施工处经营计划部7施工现场设备管理的基本内容现场管理1、基本要求2、管理原则3、对比完善施工现场设备管理的基本要求设备管理中的基本要求现场管理的基本原则对比完善不断提高1、基本要求1.三好：即管好、用好、修好。a)管好——设备有专人保管，未经领导批准，不准他人使用或改动。b)用好——认真执行设备操作规程，不超负荷使用设备。c)修好——操作工人要配合维修工人及时排除故障，修好设备。1、基本要求2．四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。a)会使用——操作者熟悉操作规程，经过实践，考核合格，取得设备操作证。b)会保养——熟悉并执行设备维护保养和润滑规定，保持设备清洁、完好。c)会检查——了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常与异常的基本知识，能协助维修工人检查并找出问题。d)会排除故障——熟悉设备结构特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整和小故障排除，并能协助维修工人排除较大故障。1、基本要求3．四项要求：即整齐、清洁、润滑、安全。整齐——工具工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路完整。清洁——设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部位不漏水、不漏油，切屑垃圾清扫干净。润滑——按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，线管道完整。安全——实行定人定机凭证操作设备和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。4、五项纪律：a) 凭设备操作证操作设备，遵守安全操作规程；b) 经常保持设备清洁，并按规定加油；c) 遵守交接班制度；d) 管好工具、附件，不得遗失；e) 发现异常，立即停机，自己不能处理的问题及时通知有关人员处理。1、基本要求5、润滑五定：即定人加油，定时换油，定点给油，定质选油，定量加油。⑴、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点加油。⑵、定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油脂必须经化验合格。⑶、定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。⑷、定期：确定各润滑部位加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油。对贮油量大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次抽验或换油时间。⑸、定人：确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成润滑。1、基本要求6、润滑三过滤：即润滑油经运输入库贮存时过滤，润滑油发放出库注入润滑器具时过滤，润滑油加入设备贮油部位时过滤。（入库过滤、发放过滤、加油过滤）1、基本要求1、基本要求7.处理设备事故的“四不放过”原则：四不放过：事故发生后，要做到事故原因没有查清不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；当事人和广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。设备发生事故、故障时，操作者应立即停车，切断电源，采取措施，防止事故、故障扩大，要保持好现场，并立即报告有关人员和部门分析处理。持证操作的原则2、管理原则谁使用谁负责的原则2、管理原则合理使用的原则1、设备的合理配置；2、适当安排生产任务；3、协调好设备与操作者的关系；4、创造良好的设备使用环境；5、建立和健全设备合理使用的各项规章制度；6、教育职工增强正确使用和爱护设备的意识。2、管理原则3、对比完善对比思考：工作中那些问题经常出现？改变意识我完成生产，没事做啦！仅会操作不够，你应培养自己多种技能：会保养、会处理小问题、会改善！

NO!自我反思内容总结设备管理。设备寿命周期：设备从开始投入使用时起，一直到因设备功能完全丧失而最终退出使用的总的时间长度。设备运动过程从物资、资本两个基本面来来看，可分为两种基本运动形态，即设备的物资运动形态和资本运动形态。设备是制造的基础，人、机、料、法、环是生产力重要要素。管好、用好、修好设备是综合性强、非常重要的工作。设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上。②缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。1.三好：即管好、用好、修好。3．四项要求：即整齐、清洁、润滑、安全。a) 凭设