【标准施工方案】保温一体版施工方案

【标准施工方案】保温一体版施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

山西省对口支援农六师五家渠市【标准施工方案】保温一体版施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）中医综合楼建设项目外墙保温一体板专项施工方案一、工程概况本工程为山西省对口支援农六师五家渠市中医综合楼,结构类型为框架结构。建筑层数为地下一层，地上十一层，其中一至三层层高为4。5m，四至十一层为3.9m，结构长度66.3m（主楼57。6m），结构主体总高度45.05m,屋面装饰为混凝土花架梁。建筑抗震设防烈度为7度，结构主体设计使用年限为50年。本工程四至十一层外墙装饰采用保温一体板，保温一体板采用悬挂吊篮施工。外墙面保温采用保温装饰一体板,采用粘锚体系.本工程同步交叉作业面宽，施工工艺要求高，整个建筑立面线条丰富，有很强的立体感。因工死亡率：0；一般事故频率控制：2‰；安全达标：合格；文明施工目标：争创市级文明施工现场;工期目标:2021年10月31日完工。二、编制依据1、依据山西省对口支援农六师五家渠市中医综合楼建设项目施工图纸。2、本工程的安全管理目标：杜绝死亡。杜绝等级以上安全事故，年负伤率控制在3‰以内。争创自治区级“安全生产、文明施工”工地。3、现行建筑结构和和建筑施工的各类规程、规范及验收标准.4、我公司企业标准、有关质量管理、安全按理、文明施工管理制度及程序文件等相关文件.三、施工准备1、技术准备①根据施工图纸、图纸会审情况以及使用于本标段的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制实施性施工组织设计并报监理工程师审批。同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底,以便工程能顺利进行。根据确认图纸、施工合同及相关行业依据编制施工方案、技术交底。②根据图纸及现场实际情况用经纬仪、水平仪放线测量,复合尺寸.③对进场材料及设备做相关检测及实验送监理单位。④与门窗安装及其他施工班组紧密配合,技术上相互配合，及时交接。2、材料准备保温节能装饰一体板、粘接砂浆、尼龙胀栓、密封胶、美纹纸。主要材料设备配置一览表材料名称规格单位数量备注保温装饰一体板6mm硅酸钙板+80mm岩棉+4mm背板6㎜硅酸钙板+30mm岩棉+4㎜背板M28000聚合物粘结砂浆吨80尼龙胀栓个25000密封胶支3600美纹纸50米/卷件10003、机械设备准备本工程采用的机械设备、仪器设备按施工组织设计配齐，根据工程进展需要陆续进场。保证各机械设备机况良好，确保正常施工.吊篮的安装、调试、验收工作，执行吊篮维修,保证吊篮状况良好和正常运行，记录设备维修及运行状态,进行吊篮管理,每天进行3次日常检查，每周进行1次细部构件检查，确保吊篮安全、正常使用。4、劳动力准备劳动力安排计划与施工进度计划相呼应。为使本工程顺利进行和圆满竣工,本公司将安排技术高、素质高的工人来完成本工程.总人数不低于30人。工程级别按工程施工阶段投入劳动力情况搭架子放线贴板打胶清理架子工10技工10贴板工20打胶工2010四、施工部署1、质量目标:本工程质量标准为“合格"，合格率100%.在施工过程中，我公司将结合本工程的特点，实行“文明施工、安全生产",推行本工程的形象策划，总结我公司创出的优良工程的经验，综合考虑合理布置施工现场，将该项目列入公司重点创优工程。2、安全目标：全面贯彻落实我公司安全管理标准，实现“杜绝死亡事故，控制重伤事故，减少一般事故”；“施工现场安全防护达标”;“实现无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”“轻伤频率控制在2‰以内"的安全目标管理。3、进度目标:60日历天,工期计划控制在55日历天。4、环境目标：精心组织,全面考虑，最大限度降低施工噪音排放、粉尘排放、运输遗撒、化学危险品泄漏、废弃物排放、现场光污染等对周围环境的影响，做到无扬尘、无污染、无扰民、低噪音、无环保投诉.5、本工程为外墙保温装饰一体化板施工，要确保工程质量、施工进度的顺利进行，就必须精心组织、策划、运筹帷幄，使施工工序穿插合理、科学施工秩序正常化。因此,应对本工程进行系统工程策划管理，其措施如下:6、现场施工策划：有效组织流水作业施工，缩短施工工期，防止不合理的穿插和对此施工成果的破坏。统一制定施工进度计划，提交现场协调会讨论通过，并组织实施。7、工期实施管理措施：采用总计划进度与现场实施相结合，对工序的搭接进行研究。实行工期“立体管理”并在实施中不断调整各工序作业时间。8、本工程重点①本工程的重点在粘贴板材时砂浆的饱满度及加固件的安装，外墙抹灰的保养和灰尘处理。粘贴板材的砂浆饱满度不得低于50%,确保每个加固件安装到位.②本工程的难点在楼顶屋面的施工不便，对窗户的安装水平要求高（横平竖直），阳台线条及窗户部位施工难度大，为了安全施工及保证质量，采取妥善的安全防护及加固措施。五、施工方法、工艺要求1、外墙保温一体板技术性能保温节能装饰系统，饰面层采用氟碳涂层无机树脂板，8cm岩棉核心保温层，并可按设计加工成各种造型.具有表面抗酸雨、抗撞击、外观色彩丰富多彩，安装方便快捷，使用年限长的特点。2、外墙保温节能装饰板技术性能设计构造它区别于国内其他保温板的构造，直接将低导热、高保温性能的岩棉板粘结在成型的无机树脂板背面,保温层厚度可按不同地区温度进行设计,并且经工业化加工成型后粘贴在围护结构上,使保温板主体结构紧密相连,表面采用耐候性极强且抗酸性能极佳的氟碳喷涂处理技术，形成各种造型和色彩效果。3、保温节能装饰板产品技术特点及优势①性价比高，有干挂铝板的效果.②装饰性强，耐久性优良,使用年限长.③外墙节能装饰板采用的面材为无机树脂板,经加工成型，采用氟碳漆、自动喷涂生产线的工艺进行表面处理;经过这种氟碳喷涂的无机树脂板，具有超常的抗污性、耐久性和优异的色彩稳定性，④100%的自动化机械作业模式，能够轻易获得手工作业无法达到的高品质，彻底解决了目前铝单板、铝塑板幕墙价格昂贵、施工复杂、维修困难的问题；彻底解决了聚苯板(挤塑板）抹灰外墙保温系统易开裂、易脱落等无法解决的技术难题.节能装饰板同时具有装饰和保温的双重功能,用户只需一次购买，一次安装外立面的保温和装饰就可以全部完成，大大缩短了施工周期.⑤外墙节能装饰板延伸度高，能承受高度弯曲而不破裂，韧性良好。板体牢靠地固定在墙体或干挂龙骨上,构成整个墙体,可承受正负风压,可经受一般性碰撞且与主体结构同寿命.⑥安装快捷,工艺合理：保温面板板在工厂流水线生产制成，到工地直接粘贴或干挂在围护结构上，采用干挂法与主体结构形成一道空气隔热层，从而达到双层保温隔热效果,是一种新型保温装饰一体化的高档外装材料，安装时按外墙安装设计图纸就位，施工方便,大大缩短施工周期，且不受气候的影响。⑦节能装饰系统所使用的复合装饰板，面密度为4～9kg/㎡,抗压强度＞350kpa，因而它具有轻质高强的显著优点。复合装饰板采用高分子聚合物改性无机粘结剂粘贴施工，其粘结强度达到0.6mpa，另外辅以隐形扣件固定,无机粘结剂优异的耐老化性能，确保墙面板一次粘贴，永不松动。⑧自重轻，大大减轻主体结构的荷载,外墙节能装饰板安装可在框架结构完成或轻质墙体砌块完成时,直接粘贴或干挂，较传统的外保温做法工艺更加简单，使建筑结构荷载大大减轻。⑨保温隔热、节约能源：外墙节能装饰系统使用的节能装饰板，其饰面层采用高强度氟碳涂层无机树脂板，保温隔热层采用岩棉板，防火性能达到国家B1级标准，因而它具有优异的保温防潮性能，节能装饰系统选择不同厚度的保温层，即可满足不同区域建筑节能的设计要求.4、保温装饰板制作要点①保温装饰板在制作前应对建筑设计施工图进行放样核对,并应对已建主体结构进行复测，按实测结果调整墙面设计，经甲方单位同意后方可进行外墙粘锚施工。②保温装饰板所采用的材料、零附件应符合规定，并应有出厂质量合格证。③加工保温装饰板所采用的设备、机具和量具应适合加工精度的要求。④保温装饰板的主体结构主要为砌体结构和钢筋混凝土结构,其垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差，除应符合有关结构施工及验收规范的要求外,应满足保温装饰板安装的基本条件。5、保温装饰板加工①保温装饰板边缘不应出现爆边、缺角等缺陷。②保温装饰板的尺寸偏差应符合如下表：项目a=12001200<a≤2000边长偏差±2。0±２。0对角线偏差±3.0±３.06、施工方法及施工工艺流程检查基层（处理空鼓）→分格、弹线→材料准备→粘贴、锚固装饰板→刮密封胶→揭保护膜→清洁板面→验收检查基层：①基层抹灰应分层施工，严禁空鼓，每层施工厚度不大于7mm,且在前一层终凝后再抹后一层。②基层抹灰表面平整度允许偏差为5mm，立面垂直度允许偏差为5mm。③基层为新的抹灰墙面时，一般以10m长为检测尺寸段，阳角和装饰带均要在10m以上拉线检查,大平面还须在对角线拉线检查，再通过对高处进行凿平,低处采用抹灰找平的方法使墙面平整度达到允许偏差要求。分格、弹线：待基层达到验收标准时，即可按图纸要求进行分段分格弹线.在建筑阴阳角节点处,用钢丝挂垂直线,并固定在地面，作为立面垂直的基准.首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置,用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线,作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出保温装饰板的各个分格线，在放测各格线时,必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。按照设计师制定的排版图,在建筑物外墙立面根据板的宽度先弹出每块保温装饰板的垂直线，要求板与板之间的间隔为4mm板材、胶粘剂准备①板材进现场要保证搬运机安装过程中轻拿轻放，防止受损。②粘接剂:配制粘接剂应控制在15kg／m2。粘接面积应大于等于保温板面积的50％。③粘接点的布置：板面积〈1。0m2时，可按5～10点均匀布置，板面积1.0～2。2m2时，可按10～18点均匀布置.粘接点涂胶粘剂时，涂胶厚度按15mm计,粘贴后的胶粘剂压缩定型厚度按5～粘贴、锚固装饰板①先用专用锯齿形抹子,把粘合剂均匀地刮涂在墙面上，再将装饰板揉贴在墙体表面，手持吸盘调整板面的平整度和分格缝的宽度，使之附线贴实（在施工中严禁敲击板面），然后采用塑料膨胀锚栓固定，将保温一体板的饰面板通过托件与基层墙体连接，一体板的每个侧边至少有2个固定位置，所以每块板材锚固拖件数量控制在6个，将板材饰面层与墙体机械连接.②粘接方法为点框粘法，点及框的形状一定要饱满，达到尺寸要求，在保证板面平整的同时才能粘结牢固，如粘结带高度不够很容易造成假粘.③粘结圆弧或异形面时必须加上外扣件定形，经48～72小时后才能拆下定形扣件。④为了保证板面的平整度，在粘贴时用长度不小于2m的靠尺检查,露缝间隙应〈2mm.专用密封胶勾缝①在每块板材四边都贴好美纹纸。②用专用密封胶勾缝，先勾竖缝待其硬化后再勾水平缝,勾缝截面为圆弧形,勾好后要求凹进板材外表面2~3mm，以避免积水现象。③专用密封胶勾缝(厚度为3～4mm)，紧固螺钉头部不得露出密封胶表面。④如果不慎将密封胶涂在装饰板层面上的话，必须及时用布沾酒精来清除干净，不得用硬的工具刮除，防止损坏保温装饰板的装饰表面。禁止在嵌密封胶前撕开保护膜。注胶应注意问题①板块上墙固定后，应及时进行填缝及密封工作，注胶不得在雨、雪、雾天进行。②在接缝保温一体板上贴保护胶带,清洁胶缝。③修整胶面，保证胶缝光滑、平整。清理当整个保温装饰板工程施工完毕，将板材表面的美纹纸及保护膜撕去，并擦拭干净，同时将现场施工时留下的垃圾处理干净。清洁板面在撤架前进行。六、质量要求1、总体要求：严格遵守行业现行的工程质量验收标准，实现保证合格，争创全疆质量目标.全部工程确保一次验收合格率100%;优良率达到95％以上。2、质量管理组织机构的职责①认真贯彻执行国家有关质量的方针、政策、法规；坚持全面质量管理，确立项目质量目标，确保工程质量的稳步提高；满足顾客需要,争创名优工程。②严格履行合同文件中的各项条款；加强上下、内外关系的协调，合理组织施工，保证工程质量；配合建设单位组织好验收、开通和交付工作.③贯彻落实质量方针和质量目标，制定项目质量规划及实施计划,监督检查计划执行情况，定期组织工程质量大检查，确保质量体系的有效运作；负责对工程项目进行人、财、物的资源合理配置,保证质量体系有效运行；对项目部质量职责的履行情况进行考核和评价。3、质量控制措施①严格工序管理;班组内部在上道工序完成后，下道工序开始前,由下道工序作业组对上道工序的质量进行检查。②在流水作业的前后工序间或作业班组之间，由施工技术负责人或施工队长组织检查，交接双方的施工负责人、质检员共同参加，确保交接检查的顺利展开.4、保温一体板的安装质量应符合下表的规定:项目允许偏差检查方法墙面垂直度高度不大于30m10激光或经纬仪高度不大于30m且不大于50mm15平面度２２m竖缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺横缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺拼缝宽度（与设计值比）2mm卡尺5、工程实物的观感检查应符合下列要求：①保温装饰板的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合要求。②保温装饰板必须粘贴牢固，可靠。③保温装饰板面应平整、洁净、无歪斜和裂缝。④保温装饰板表面的色泽应均匀、无变色、污痕和受损处.⑤接缝应连续、平直、光滑、填嵌密实。七、安全管理措施1、安全保证体系根据项目部安全生产责任制的规定，成立以项目经理为第一责任人、项目副经理为分项安全责任人的安全保证体系，监督和指导各职能部室的安全生产行为.在安全副经理、安全员的指导下,组织全体上岗人员进行岗前安全教育,特种作业人员必须经过培训合格后，持有效证件上岗，杜绝盲目指挥冒险作业。项目经理项目经理:杜永安项目副经理项目副经理:郑玉宝技术负责人:武国伟技术负责人:武国伟技术内业：王永海术内业安全员：张杰全员技术员：刘广田技术内业：王永海术内业安全员：张杰全员技术员：刘广田员班长：王喜明班长：王喜明篮班长安装人员：一体板班组安装人员：一体板班组装人员电工：赵海峰2、安全保证措施在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作.建立健全特殊工种持证上岗制度,自觉按照施工安全规范的要求做好现场安全管理，根据需要设置现场照明和围护设施,防止发生工伤事故,确保现场施工人员生命财产安全,进入施工现场,必须戴安全帽、手套、防护镜、绝缘鞋等,禁止穿拖鞋、光脚及带钉易滑鞋，高空作业必须系好安全带。3、文明施工保障措施①施工时轻拿轻放使噪音降至极限，另外，对于夜间操作的工序，尽量不要进行定位或外装面注胶工作，以确保工程质量。严格按我公司安全生产、文明施工制度执行。②进入施工现场人员，必须严格执行施工现场环境保卫管理的规定，保护现场及周围环境卫生，在现场注胶及清洁时,不准乱扔废弃物，不准乱排污水，不得将工程废弃物遗洒场外。③禁止向市政排水沟、排水管道出口、雨水口和排水明沟倒废弃物、污水、垃圾等杂物。施工污水严禁流出施工区域，污染环境.④板材保护膜必须集中撕除,统一收集，不得在现场或墙面上随处乱扔。⑤密封胶在施工过程中必须小心使用，注意保护成品及半成品，不得随处乱摸、乱扔.六、工程施工方案及技术措施（一）适用范围1、适用于我国寒冷地区、夏热冬冷地区、夏热冬暖地区的民用建筑、工业建筑的节能装饰及既有建筑的节能改造和墙面翻新（新建、扩建、改建，工业和民用建筑的承重或非承重外墙).2、保温装饰板适用于有节能要求的钢筋混凝土、混凝土空心砌块、烧结普通砖、烧结多孔砖、灰砂砖和炉渣砖等材料构成的砌体结构的外墙保温工程。3、抗震设防烈度≤8度的地区。（二）专项设计要求：1、保温装饰板的品种、规格、颜色、图案和主要技术性能.2、勾缝胶等所有辅助材料的技术性能.3、保温装饰板采用以粘贴为主，机械固定辅助方法施工。4、对窗台、檐口、装饰线、雨蓬等造型部位，应采用防水和排水构造。5、墙面阴阳角处做异形板施工时,纵向和横向的轮廓线在折角时尺寸应大小一致。6、关于防火隔离带。根据防火设计要求做好防火隔离带.同时注意分隔缝的协调、美观。7、同时采用保温装饰板与其他外墙装饰材料时应做好相接面的处理。8、交叉作业施工前必须合理安排施工先后顺序及后期处理.（三）施工准备现场作业环境要求1、不得在雨天、寒冷(5℃以下)、气温较高时、风速偏高(5级以上)等天气条件下施工.2、在气温较高时施工，保温装饰板在粘贴后4小时以内,应避免板面受阳光直晒，必要时应搭设防晒布，遮挡已施工的保温装饰板.3、避免尚未凝固的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷，必要时应对新施工的墙面加以保护.4、施工时,应随时了解当地气象情况，雨前（4h以内）、雨后（墙面尚未硬化）不能操作，以防止雨水的冲刷，造成质量缺陷.基层墙体质量要求1、基层墙体抹灰层表面质量应平整、立面垂直，表面平整度用2M靠尺测量，亮缝间隙应小于5mm.2、基层墙体抹灰层阴阳角表面应垂直、方正和无缺棱掉角,直线度用2M靠尺测量,亮缝间隙应小于5mm.3、基层墙体属于隐蔽工程，需提供中间交接验收记录，并且有现场监理确认。施工准备要求1、材料准备：1.1、主材：保温装饰板。1.2、辅材：胶粘剂、扣件、压件。1.3、配件：高耐候硅酮胶、美纹纸等。2、采用吊篮或脚手架施工,具体要求如下：2。1、吊篮安装：安装吊篮必须符合安全规程,吊篮内侧面必须安装弹性隔离物,以避免吊篮升降时,对已安装的保温装饰板造成损坏。2.2、脚手架的安装：脚手架的架管及管头与墙面间的距离为300~450mm,以便施工。3、人员机具要求:3。1、现场施工机具要求：木工裁板机（无机树脂板面板系列专用，要求：电机功率4KW以上，转速不低于4000r/min，金钢石锯片，锯片直径大于300mm）、开槽机(锯片厚度应小于等于1.8MM），手提切割机（功率500W以上，合金有齿锯片,锯片直径200mm～250mm）、平抹子、灰浆托盘、调整吸盘、灰桶、弹线墨斗、拉线、线锥、手提电动搅拌器、打胶枪等。3.2、施工现场检测设备：2M靠尺、塞尺、垂直仪、钢尺、卷尺、方尺等。3。3、人员要求：a）每班组配备组长1人,负责全面调度、安全措施、施工质量与进度的现场管理工作。b)施工人员在施工前应进行产品、工艺、施工步骤、施工质量与安全管理的培训。4、作业条件4.1、主体结构墙体基层处理完成。4。2、墙上的电器、消防、设施已经完成，并已经做好隐蔽项目预检验收。（四）工艺原理保温装饰板通过粘贴＋机械固定的方式安装于外墙上。在安装的过程中，根据板材的规格采用科学严密的施工组织,确保板材加工的合理、固定可靠、装饰效果完美。1.1工艺流程基层检查与处理基层检查与处理基层分格弹线按规定尺寸裁板切割复合板面板表面开槽复合板底面点式布胶复合板周边安装固定抠件控制板缝不得大于15MM分格缝边缘贴美纹纸打密封胶安装排气塞揭保护膜板面清洁竣工验收2、基层分格弹线2。1、应按设计要求进行排板，并确定分格缝的宽度.2。2、从门窗或阳角处开始弹出基准控制线,作出标记。2。3、弹线工作应由施工人员完成，若条件不允许则弹线人员必须与施工人员完成交接.2。4、弹线时应将缝线弹出，以便在安装板材时核对尺寸和位置，减少误差。3、墙体表面温度处理当天气过热时，施工前应用清水先将墙面适当润湿，以保证不会因胶粘剂中的水分过快蒸发而影响粘接质量。4、板背面点式布胶4。1、粘接砂浆的使用、选用适当的容器（18L手提铁桶或塑料桶）先将粘接砂浆倒入容器内，然后将清水倒入容器，一边倒一边搅拌,充分搅拌均匀。再根据现场气温高低适当增减清水的添加量(以刮涂流畅，不流坠为宜）。4。1。2、粘接砂浆应随用随搅拌，已搅拌好的粘接砂浆必须在2－4小时内用完。4。2、粘结点分布图及要求如下：根据点粘分布图把胶粘剂点涂在背板面上，粘结面积不得小于40％,建筑物高度在50m以上的，粘结面积宜达到45%以上。5、安装固定5.1、面板扣件安装根据扣件分布图，用电锤在规定位置(锚固件间距不得大于500MM)钻出QUOTE8mm的孔，用于安放膨胀塞，孔的深度要求穿过砂灰层,进入砌体30mm以上。再将锚固件插入膨胀塞内并拧紧。5。2、安装扣件采用专利型Z型扣件，扣件直接与保温层连接.结构简单实用。增强了系统的安全性，降低了施工难度。5。3、接缝节点图5。4、板材上墙前应再次检查尺寸是否合适(核对墨线)，有问题的板材不得上墙。5。5、板材揉贴时应逐渐按压到平整度要求的合适位置,严禁按压低了再拉出，造成虚粘。5。6、在保温装饰板粘贴上墙12小时~24小时内，应及时用2M靠尺复查板面平整度。6、分格缝处理6。1、清除分格缝端面的飞边毛刺及打胶部位上多余的胶粘剂。6。2、按照分格缝设计的宽度弹线（8~10mm），然后用纸粘带附线贴实，再刮涂优质弹性耐候勾缝胶，耐候胶应覆盖板面宽度2－3mm，打胶深度3－5mm,涂胶后应立即揭去纸粘带。分格缝宽度8～10mm，面板胶缝宽度为10～15mm。7、揭保护膜板面清洁8.1、揭保护膜应在贴板结束后一个月内进行，以免揭膜困难。8。2、清洁板面应在撤架前进行。8。竣工验收8。1、主控项目8。1.1、保温装饰板的规格和各项技术指标以及胶粘剂、机械固定件的质量均应符合要求。8.1。2、保温装饰板与结构墙面必须粘接牢固无松动现象。8。1。3、保温装饰板保温层厚度应符合设计要求。8.1。4、保温装饰板粘贴面积应符合要求。8。2、一般项目8.2．1、外墙保温装饰板安装的允许偏差(符合GB50210－2001规定）：项目允许偏差(mm）检查方法表面平整度≤3用垂直测量尺检查接缝直线度≤4拉5m线，不足5m拉通线，用直尺检查接缝高低差≤2用直尺和塞尺检查接缝宽度≤1用直尺检查8.2.2、外墙保温装饰工程应平整、洁净、无歪斜和裂缝8。2。3、在距建筑物保温装饰板面正前方5m外,目测角度为90°±20°内观测，色泽应均匀一致，无发花现象8.2.4、分格缝应横平竖直,宽窄一致。保温装饰板边缘应覆盖1-2mm8.3、竣工验收应提交下列文件8.3。1、外墙保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录；8.3。2、施工方案;8.3。3、外墙保温装饰系统的形式检验报告及其主要组成材料的产品检验报告、产品出厂合格证、进场复检报告和现场验收记录；、施工技术交底文件；8.3。5、施工工艺记录及施工质量检验记录；8.3。6、其他必须提供的资料。(五）操作工艺其它要点1、墙面处理对主体结构面层进行检查，并清理。2、测量放线2.1、测量放线原则：根据排版图进行、确保经济原则、确保美观原则、确保安全原则。2.2、测量放线控制范围：1)垂直度：高度小于30M的误差应该保证在5MM内；大于30M小于60M的允许误差应该保证在10MM内；大于60M小于90M的允许误差应该保证在15MM内。（经纬仪检查）2）水平度：层高小于3M的应该小于2MM;层高大于3M的应该小于3MM.3）直线度：长度在30M内的应该保证在5MM内；长度大于30M小于60M的允许误差应该保证在10MM内；大于60M小于90M的允许误差应该保证在15MM内.(用直线加钢尺检查）2．3、检验方法:水平检测采用水准仪测量,如果采用水平管来施工必须要多次进行符合后才能施工，以便确保施工质量。垂直度采用经纬仪测量，如采用线锤吊线则一定要根据高度来确定所使用线锤的重量，以便确保垂线不受风力的影响。且也应经过多处复核才能进行下一道工序。3、裁板前必须再次测量现场尺寸,按实际尺寸裁板.4、墙角与窗的要求4.1、基层墙面阴阳角要垂直、顺直，窗洞四边应做到横平竖直。4.2、外墙、窗户、栏杆及洞口均要求采取切实的保护措施。外墙栏杆、窗户较多的，须投入充足的人力、物力加以保护.5、保温装饰板安装5.1保温装饰板安装前自检要求保温装饰板在安装的前必须先认真检查尺寸误差是否在所要求的范围(误差必须小于1MM,2M靠尺和塞尺检测）,板材的外在质量是否合格，如果属于非合格品严禁上墙使用，(检查内容包括色差；平整度;板面层是否有划痕等影响外观及使用功能的项目）。以下是每平方米保温装饰板的表面质量和检验方法应符合下表项目质量要求检验方法明显划痕和长度大于10MM的轻微划伤不允许观察长度小于等于10MM的轻微划伤小于8条用钢尺检查擦伤总面积小于500平方毫米钢尺检查板材与板材色差小于1.5检测板材与样本小于2检测板面的平整度小于1MM钢尺检查5。3保温装饰板安装技术要求1）清理板材粘接面污渍，做到无油渍、无污渍。2)定尺板材在安装前必须认真检查每块定尺板材是否存在质量问题,对于有问题的定尺板材必须挑拣出来（如：有油漆脱落；板角变形；有严重划痕；严重色差；定尺板材厚度不符合设计要求等）.3)定尺板材在安装时必须同时考虑特殊部位的收口处理问题。如：窗口边要注意防渗漏问题，窗口收边的美观问题，能否实现大批量安装等。4)最后，检查板边缘漆面有无在安装过程中受损的情况。如有，则先将公司专用漆（此漆随货免费提供)按比例配好，然后用毛笔仔细的在受损部位加以修补（修完后最好用电吹风吹几分钟）。5)固定好后,去掉板材上的保护膜,打耐候勾缝胶，清理现场。5.4控制范围1）垂直度：高度小于30M的误差应该保证在5MM内；大于30M小于60M的允许误差应该保证在10MM内;大于60M小于90M的允许误差应该保证在15MM内。(经纬仪检查）2）水平度：层高小于3M的应该小于2MM；层高大于3M的应该小于3MM。3)直线度:长度在30M内的应该保证在5MM内；长度大于30M小于60M的允许误差应该保证在10MM内;大于60M小于90M的允许误差应该保证在15MM内。(用直线加钢尺检查）（六）保温装饰板安装注意事项1、贮存：1.1、保温装饰板宜放在室内干燥平整的场所，谨防雨淋。1。2、防止机械或作业人员破坏板材边角。1.3、保温装饰板应水平放置,严禁直立放置。1.4、每垛板的高度不超过1。4米，并在底下垫入木板或垫仓板。2、搬运说明：2。1、装货或施工作业时，应轻拿轻放,防止保温装饰板的边、角、面受到破坏，同时须避免板材过度弯曲而受到破坏。2.2、如果是两名工人在一起搬运时，双臂应尽量分布在板的长边，严禁两头水平搬运。2。3、如果是两名工人一起搬运时，应将板按长度方向竖起来，两人各抬一头.2。4、两张同时搬运时，请务必正面相对。2.5、禁止单人搬运.3、安装中的注意事项3。1、在现场用电动工具切割保温装饰板时,由于会产生粉尘，故操作人员必须带上口罩.3。2、注意在表面上不要贴封箱胶带，封条及密封带等，以免粘污板材装饰面.3.3、安装其他物体时，请装在底层材料上，需露在表面上的可在保温装饰板上挖孔。3.4、贴了保护膜的板材，遇板材需要切割时一定要将保护膜撕开后再切割,并随即用砂纸打磨切割后的边角，待切割处光滑后再覆上保护膜。3.5、木工使用锯、电动工具严禁带手套。3。6、带刃工具不得放在工作台面上，更换完毕放回工具箱,关闭电源.3.7、板材安装操作脚手架安装要稳定可靠.3。8、贴了保护膜的板材，安装完毕后，若板面被碰伤或划伤了，在撕离保护膜时，一定要注意，切忌大力撕扯。XXXXX一标段工程外墙保温一体板外墙保温一体板专项施工方案 2021年11月 目录TOC\o”1—1"\h\z\u20789第一章工程概况 118143第二章编制依据 1722第三章施工准备 217106第四章体系构造及施工工法 41851第五章施工验收 1419698第六章质量保证措施 178808第七章进度保证措施 1920450第八章安全及文明保证措施 21第一章工程概况1。1工程概况本工程为XX工程，位于XXXX。其中2＃、3#、4#、7#、8#、10#、11＃和12#共7栋楼均为地下二层，地上8层及闷顶层,地下二层层高为3。2米，地下一层及主体以上均为3。0米,建筑高度为26.050米(室外地坪至檐口）;筏板基础位于采用天然地基持力层上,筏板厚度650mm。1＃、5＃、9#共3栋均为地下二层，地上18层，地下二层层高为3.2米，地下一层为3。0米，地上一层至十八层层高均为2。9m，建筑总高度为55.9米，CFG桩基,筏板基础位于桩基上，筏板厚度900mm。1。2外墙保温设计概况外墙保温采用LSD保温外模板现浇混凝土保温系统（B系统)，构造做法见图1。2—1。图1。2—1复合外模板现浇混凝土保温构造第二章编制依据施工图纸、设计变更、工程合同《民用建筑设计通则》GB50011-2021《建筑设计防火规范》GB50016—2021《民用建筑热工设计规范》GB50176—93《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50411—2007《外墙外保温应用技术规程》DBJ14—035-2007《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—2004《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《居住建筑节能设计标准》DBJ14—037—2021《公共建筑节能设计标准》DBJ14-036—2006《LSD外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程》《非承重砌块自保温体系应用技术规程》DBJ\T14—079-2021《山东省新型墙体材料发展应用与建筑节能管理规定》《住房和城乡建设部文件》（建科[2021]16号)第三章施工准备3。1技术准备1、复合外模板现浇混凝土保温系统工程施工前应对施工作业人员进行实际操作培训和技术、安全交底.2、大面积施工前，先做样板墙，经鉴定合格后再大面积施工。3、了解施工近期天气状况，做好冬、雨季施工防护准备.3。2材料准备3.2.1复合外摸板1、本工程LSD保温模板挤塑聚苯板芯材50厚，复合外模板的物理性能应符合下表的规定。3。2.2保温砂浆用于的保温砂浆应符合表.3。2.3抗裂砂浆抗裂砂浆应复合下表要求3.2.4耐碱网格布耐碱网格布的主要性能指标应符合下表3.2.5连接件连接件应采用原生料尼龙、尼龙金属组合等材质，端部带有头或本身带有尾钩，圆盘直径不小于50mm,，单个连接件抗拉承载力标准值不应小于0.6KN，连接件设置数量不应少于5个/m2。连接件进入混凝土结构的有效深度不应小于30mm，距离复合外摸板板边不应小于50mm,连接件最小允许间距为100mm.第四章体系构造及施工工法1、施工技术要求1)复合外模板保温体系施工时，现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，并编制专项施工方案，向施工人员进行培训合技术交底。2）复合保温板运输时应轻拿轻放，材料进入施工现场后,先进场验收,并按规定取样复验；各种材料应分类贮存平放码垛，且不宜露天存放，对在露天存放的材料，应有防雨、防爆措施;在平整干燥的场地，最高不超20层；存放过程中应采取防潮、防水等保护措施，贮存期及条件应符合产品使用的规定。3）砂浆和抹面砂浆材料宜选用预拌砂浆，并按照产品说明书的要求配制，配制好的材料应在规定时间内用完，严禁过时使用。4）外膜板保温体系完工后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷,如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。2、施工工艺流程及施工方法1）施工工艺流程：墙柱钢筋验收、绑扎垫块→LSD外模板排版→LSD外模板裁割→钻孔→安装连接件或预埋件→起吊→立LSD外模板→LSD外模板临时固定→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板竖向木方次楞→立水平钢管主楞→调整LSD外模板位置和垂直度→固定→浇筑混凝土→拆除内模板和主次楞→对拉螺栓孔封堵→拼缝及阴阳角处抗裂处理→抹面砂浆施工→饰面层施工。2)施工工法（1）外模板排版外模板排版的合理性对施工的难易和外墙的防裂具有重要影响.外模板的排版拼接应综合考虑两方面问题：a）尽量采用大规格整板，减少拼接。外模板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂,因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。拼缝越多，需要处理的地方越多，由于人为因素产生问题的概率越大.通常情况下，采取的LSD外模板的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接，可以只进行横向拼接.一般情况下，LSD外模板的长度不超过三米，能够满足普通楼层使用。若楼层高度大大超过三米,需要进行竖向拼接，拼接时不宜超过两块并应进行错缝，搭接长度不易少于板的1/3。为避免楼板位置处漏浆、泛浆现象发生，复合外摸板宜高出结构楼面50mm左右,可根据现场实际情况给予调整。b）考虑施工难度，LSD外模板不易采用小规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于100mm。LSD外模板自身的构造特点决定了施工时应尽量避免在LSD板上开孔、打洞和固定物体。LSD外模板不能像木模板一样，在工地事先拼接然后吊装,而应先逐块吊装安放后再拼接。当拼接越多时，起吊安装次数越多，安装和临时固定越困难。安装首层时需要在第一块外摸板底部采用有效支撑措施作为托架，并且要低于已完成的结构面不小于5cm。（2)垫块绑扎垫块应使用砂浆或混凝土垫块,梅花形布置，垫块间距宜为30cm—50cm，保证钢筋保护层厚度.不宜采用塑料卡垫块,主要原因是由于LSD外模板的表面硬度不足，若用塑料卡则易陷入LSD外模板内，难以保证保护层厚度。若采用塑料垫块，则垫块同LSD外模板接触的部位应采用圆盘。（3)安装连接件和受力预埋件连接件是指加强LSD外模板同现浇混凝土连接作用的专用连接件,通常为工程塑料锚栓和金属螺杆,必须设置。受力预埋件是指为建筑幕墙或其他附属构件做好安全有效的连接作用，预埋于现浇混凝土结构梁、柱和墙等部位的专用连接件，根据情况设置.连接件在LSD外模板中的设置每平方米不少于5个，应比较均匀设置，连接孔距LSD外模板边缘不少于50mm为宜。当采用非主规格板或班的宽度连接件宜在LSD外模板吊装前安装固定完毕。受力预埋件应经过计算确定尺寸，并应做防腐处理.由于受力预埋件一般尺寸较大，宜在LSD外模板临时固定时安装，最终要与受力钢筋用锚丝绑扎.(4）LSD外模板吊装和固定LSD外模板的尺寸一般为600×1200，600×2400,600×3000，LSD外模板厚度方向不是均匀的，吊装时,LSD外模板砂浆厚度较大面应在下面。LSD外模板的强度足够,板在起吊时不断裂。为便于施工，应将多块板捆扎起吊至施工楼层。捆扎时应用木方放置在板边，保护LSD外模板避免损坏。为最大程度减少热桥影响，连接件宜采用工程塑料锚栓。工程塑料锚栓的抗拉强度一般比较高，能够达到0.5KN以上。但单个工程塑料锚栓的抗弯强度和抗剪强度较低，难以承受LSD外模板的自重产生的弯矩。因此，采用塑料锚栓时，不得将塑料锚栓作为吊装的固定件。3m长的单张板自重达63kg,若通过人工安装LSD外模板,需要两个人操作，比较费力，效率不高。为提高效率,建议将2个塑料锚栓临时更换为吊环通过塔吊进行吊装，LSD外模板安装就位后再更换为塑料锚栓.LSD外模板起吊后安放于预定位置，先粗略定位。然后经过调整精确定位后，将连接件同墙柱梁钢筋用锚丝绑扎连接。等其他面的模板精确定位后，通过对拉螺栓将所有面模板牢固联系在一起。完成施工的LSD模板禁止承担施工荷载。（5)LSD外模板的外支撑LSD外模板的支撑由钢管或木方组成次楞,由钢管组成主楞,通过对拉螺栓或钢箍固定牢固,对拉螺栓适用于剪力墙的LSD外模板拉结固定,纵横间距50cm左右即可。次楞木方的尺寸宜为40mm×70mm或50mm×80mm，次楞的中心间距不大于120mm.主楞宜采用Φ48×3.5mm的钢管作为主楞。主楞最下边距楼面不大于150mm,竖向间距宜为30cm-45cm,靠近上口可以大一些.LSD外模板的拼缝处应用砂浆、胶带封闭或用海绵条塞紧，避免浇筑混凝土时漏浆。（6)混凝土浇筑LSD外模板表面由粘结砂浆包裹，因此，浇筑混凝土时禁止直接振动LSD外模板.振捣棒的振动距离约为40cm,因此应离LSD外模板不少于于10cm振捣，足以保证振动密实度。浇筑振动时应派专人进行观察LSD外模板，发现跑模漏浆时应及时进行加固处理。（7）对拉螺栓孔的封堵固定LSD外模板时产生大量对拉螺栓孔，对拉螺栓孔的封堵是否严密,对于防止墙体渗漏和保温性能有重要影响.这种墙体的特点，外面为保温，内部为承重混凝土墙,因此，保温部分应采用发泡聚氨酯填实，墙体部分用膨胀水泥或加膨胀剂的水泥砂浆封堵密实。这样既可以密封严密,有可以保证保温性能。(8)拼缝及阴阳角处抗裂处理 LSD外模板拼缝处、阴阳角及与自保温砌体相交处，应用聚合物砂浆抹压补缝找平,并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布,加强抗裂措施。3、梁、板部位施工方法3。1施工流程搭建楼板支撑钢管架→支撑木方→铺设梁侧面和楼板（不采暖地下室顶板）LSD外模板→板缝封闭→绑扎板和梁钢筋→浇筑混凝土→支撑拆除。3。2施工方法(1）支撑木方楼板的支撑木方宜为40mm×70mm或50mm×80mm，次楞的中心间距不大于120mm。（2）铺设梁和楼板的LSD外模板LSD外模板拼接时应尽量使用主规格尺寸，减少拼接缝隙。拼接时应进行错缝，搭接长度不少于1/3,应避免出现通缝LSD外模板铺设时应适当垫高,使楼板起拱0。1%—0。5％。梁的LSD外模板的固定时,不宜采用对拉螺栓，应采用钢管通过脚手架等进行固定。（3)板缝封闭板缝应用砂浆抹缝,不宜采用胶带密封。使用胶带虽然可以避免漏浆,但影响LSD外模板同混凝土楼板的粘结。板之间用钢丝将连接件拉接,保证的整体性。避免模板跑动.（4）混凝土浇筑 浇筑前应小量洒水湿润LSD模板。振动时不得直接振捣模板，避免破坏LSD外模板,影响LSD外模板同混凝土的粘结强度,以及保温效果。不可避免时,宜采用小型振动棒并尽量短时间接触，禁止长时间接触振捣。（5）拼缝及阴阳角处抗裂处理混凝土浇筑完毕,梁和地下室顶板抹灰时，LSD外模板拼缝处、阴阳角及与自保温砌体相交处，应用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施。施工操作要点〈1〉确定排板分隔方案：根据外墙尺寸确定排板分隔方案并绘制安装排板图，尽量使用主规格复合保温外膜板.〈2>复合保温外膜板裁割：对于无法使用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为符合要求的尺寸。〈3>安装连接件：在施工现场用手枪钻在复合保温模板预定位置穿孔，安装连接件，每平米应不少于5个.门窗洞口处可增设连接件。〈4>弹线：复合保温模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设置安装控制线，弹出每块板的安装控制线.〈5〉绑扎钢筋及垫块：外墙钢筋绑扎验收后在钢筋内侧两侧绑扎C20水泥砂浆垫块（3～4块/㎡）。<6〉立复合保温外模板：根据设计排板图的分隔方案安装复合保温外模板，并用绑扎钢丝将连接件于钢筋绑扎定位,先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板。<7〉立外墙内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧木（竹）胶合板和木方次楞、钢管主楞。<8>安装对拉螺栓：根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在复合保温模板和内侧模板相应位置开洞，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。〈9〉安装模板主次楞：立外墙外侧竖向（40x70㎜或50x80㎜）次楞，横向安装水平向2根48x3.5钢架管做为主楞，固定内外模板、主次楞,调整模板宽度和垂直度，使之达到施工要求.<10>混凝土浇筑：混凝土浇筑应用II型镀锌铁皮扣在复合保温模板上口形成保护帽。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动的要求.内外模板及主、次楞拆除内外模板、主次楞的拆除时间和要求应按照《混泥土施工质量验收规范》(GB53—2002）和《建筑施工模板安全技术规范（JGJ162—2021）的规定执行。拼缝及阴阳角处抗裂处理复合保温模板拼缝处、阴阳角以及与自保温砌额体相交处,用聚合物砂浆抹压找平,并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施处理。水泥抗裂砂浆抹面复合保温模板与自保温砌体外侧应整体分层抹压20mm水泥抗裂砂浆，使外立面平整，符合验收要求。饰面层施工涂料或面砖饰面层应按照《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2007）做法施工.8、主要技术产品构造示意图1、自保温结构体系设计要求1）复合保温模板保温体系工程设计应符合以下原则：a、框架结构和剪力墙结构的现浇混凝土构件按照现行《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002)等有关标准规范规定进行设计。b、梁。柱、剪力墙等外围护结构保温设计采用永久性复合外模板外侧在同一垂直立面上。C、室内分隔墙设计选用加气混凝土砌块、轻集料混凝土空心砌块等新型墙体材料.2）复合外模板保温体系建筑工程的节能设计和热工计算按山东省《居住建筑节能设计标准》DBJ-036的规定和《公共建筑节能设计标准》DBJ-037的规定进行设计。3）维护结构中与复合保温模板相配套的自保温砌体设计应符合相应国家和山东省砌体设计规程的规定。4）复合外模板保温体系和外墙填充墙主墙面应按照外墙普通抹灰做法进行设计,宜采用抗裂抹面砂浆，厚度一般为20㎜。5)复合保温模板强度验算要考虑新浇混凝土作用于模板的侧压力标准值。新浇混凝土侧压力计算取值为下式中的较小值:其中c-—混凝土的重力密度，取24。000kN/m3；t—-新浇混凝土的初凝时间，当缺乏资料时取200/（T+15），；T——混凝土的入模温度;V-—混凝土的浇筑速度，m/h；H—-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度；1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1。00；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.200；2--混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm取0。85；当坍落度为50mm～90mm取1.0；当坍落度为110mm～150mm，取1。150。6）复合保温模板变形值为模板构件计算跨度为1/400.2、自保温结构体系节点构造设计1)复合保温模板拼接处以及与自保温砌体相交处,在抹面施工前，应采用抹聚合物砂浆耐碱纤维网格布抗裂措施。2)复合外模板保温体系除主外墙面外，砌体女儿墙、门窗洞口、阳台、雨篷、空调机隔板、外凸的腰线等热桥部位，宜采用保温浆料系统.3）复合外模板保温体系特殊部位构造做法如下图所示。<1〉复合保温模板拼接。图1复合保温模板拼接构造〈2>复合保温模板与自保温砌体相交部位。图2复合保温模板与自保温砌体相交部位构造〈3〉阴、阳角部位设计构造。阴角阳角图3阴、阳角部位部位构造〈4〉门窗洞口设计构造。图4门窗洞口部位构造〈5〉地下室外墙勒脚设计构造。<6>外墙变形缝设计构造。〈7>门窗洞口处的排版示意、连接件布置图以及分隔缝。施工验收一般规定1。1复合外模板保温系统工程应同主体结构一同验收，施工过程中应及时做质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收.1。2复合外模板保温系统应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：⑴复合外模板保温芯材厚度。复合外模板的连接件数量及锚固长度；复合外模板拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交接处等特殊部位防止开裂和破坏的加强措施；女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等墙体特殊热桥部位处理;1。3复合外模板保温系统模板工程检验批的划分应符合下列规定：（1）模板工程按一个施工段或一层为一批次验收。⑵模板及其支架应具有足够的承载力、刚性和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的量、侧压力以及施工荷载.（3）在浇筑混凝土前,应验收模板工程。(4）模板支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行.1。4复合外模板保温系统节能工程检验批的划分应符合下列规定:⑴墙面使用面积每lOOOltf划分为一个检验批，不足1000m2也为一个检验批.（2）检验批的划分可根据方便施工与验收的原则，由施工单位与监理(建设)单位共同商定。1.5复合外模板保温系统工程检验批质量验收合格，应符合下列规定：（1）检验批应按主控项目和一般项目验收。（2）主控项目应全部合格。（3)—般项目应合格;当采用计数检验时,至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷。(4）应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。1。6建筑节能分项工程质量判定:（1）分项工程所含的检验批均应合格;⑵分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。1。7复合外模板保温系统节能工程验收应提供下列文件资料：⑴设计文件、图纸会审记录、设计变更和节能专项审查文件;⑵有效期内的复合外模板保温系统的型式检验报告和进场验收报告⑶节能保温工程的隐蔽工程验收记录；⑷检验批、分项工程检验记录。2、主控项目2.1复合外模板、保温砂浆、抗裂砂浆、连接件等配套材料的品种、规格和性能应符合设计要求和本图集的规定。检验方法：观察、尺量检查;核查质量证明文件。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样检查；质量证明文件应按照其出厂检验批核查。2.2复合外模板及配套材料进场时应对其下列性能进行复验,复验应为见证取样送检。（1）复合外模板的抗冲击强度、抗折荷载、拉伸粘结原强度；（2)保温芯材的密度、导热系数、压缩强度、燃烧性能等级;（3）连接件抗拉承载力;（4）保温砂浆的干密度、拉伸粘结强度、导热系数；抗裂砂浆的拉伸粘结强度(与保温砂浆的标准状态)、压折比.检验方法:随机抽样送检，核查质量证明文件和复验报告；检查数量：同一厂家同一品种的产品，墙面使用面积在5000m2以下时抽查一次；墙面使用面积每增加5000m2时应增加1次。同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工程，可合并计算墙面使用面积抽检.2。3复合外模板的拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，应釆取防止开裂和破损的加强措施。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：按不同部位，每类抽查1W,并不少于5处。2。4当热桥部位采用保温砂浆做保温层时，应在施工中制作同条件养护试件,检测其导热系数、干密度和压缩强度。保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。检验方法:核查试验报告.检查数量:每个检验批应抽样制作养护试块不少于3组.2。5施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手架眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥和防水防渗措施。检验方法：对照施工方案观察检查。检查数量：全数检查.2.6复合外模板保温系统抹面层及饰面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求。检验方法：观察检查；检查试验报告和隐蔽工程验收记录.检查数量:全数检查。3、一般项目3.1复合外模板外观和包装应完整、无破损，符合设计要求和产品标准的规定。检验方法:观察检查;3。2复合外模板安装允许偏差见下表。复合外模板安装允许偏差4、验收4。1.复合外模板保温系统质量验收，应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB5(M11和《外墙外保温工程技术规范》JGJ144的规定：（1）主控项目应全部合格；⑵一般项目应合格，当采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷;分项工程质量控制资料应完整；第六章质量保证措施6。1工程质量标准工程质量符合设计及国家规范要求，达到验收合格标准。6。2确保工程质量的技术措施1.组织材料应按计划进场，并做好保管工作.材料进场按规定分别堆放整齐，保温板、网格布、锚栓、干粉料等材料在运输存放时须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全、不能混堆，注意污染和损坏，所有进场材料必须试验合格后方能用于本工程,不合格的产品不得用于本工程。2。施工之前，要进行技术交底，保温工程施工前需保证基层验收合格。严格按建筑装饰工程施工验收规范、规程和设计图纸及审批的施工方案要求进行施工，减少和避免返工现象。3.施工时,基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象;4。施工过程中,铺贴保温板时粘结砂浆搅拌、布胶、粘贴平整度、厚度达到设计要求，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。铺贴网格布时应平整,无翘起、空鼓，特殊部位加强，无漏网现象。抹面的平整度、厚度控制应符合要求，墙面无明显接茬,墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正.孔洞、门窗洞、女儿墙、收缩缝收口时应做好防水、防渗漏，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。锚栓数量及其入墙深度需达到规定要求.5。施工过程中，由专职的质检员对各工序进行监督检查，严格把关。6。每一道工序完成后，报总包和监理验收，合格后才能进行下一道工序施工。7.对不同类别材料分别涂上标识，并分类妥善存放,注意防雨防潮；所有材料应分类挂牌方案，远离火源。8.施工人员需操作熟练，掌握各施工要点.9.冬季施工控制：低于5℃不得施工，风力大于5级不得施工,雨天严禁施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。夏季施工控制:应做好防晒措施,高于35℃不得施工,抹面层和饰面层应避免阳光直射.6。3工程质量管理体系建立一个强有力的质量保证组织机构，定期对出现的质量问题进行分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准,按施工图和设计要求进行施工。1。建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导,质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系.2.施工人员的配置根据项目特点结合我公司的具体情况,组建项目管理部，如下表。计划用于本工程的现场组织机构图项目经理资料员安全员质检员施工员技术负责项目经理资料员安全员质检员施工员技术负责上述现场组织机构各主要岗位的职责项目经理：项目总负责。技术负责:对现场存在技术节点，细部施工措施及可能发生的技术难点进行指导与解决.施工员：负责具体施工管理、细化进度计划、监督执行情况、检查工程质量且直接管理各班组长并每日向项目经理汇报进度、执行资源配置需求等。质检员：对项目现场各班组每日随时自检，在完成隐蔽工作面时通知业主及监理进行验收并对整个工程质量标准与验收负责。安全员：进行安全教育，落实安全政策，保证安全措施，负责安全检查.资料员:负责外墙保温资料的报验。3．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。4．建立全员质量意识，贯彻“谁管理,谁负责，谁施工，谁负责"的原则，实行工程质量负责制制度。5．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。6．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。7．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收,不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。8．在施工过程中发现质量问题,应及时查找原因，对责任人进行教育处理,并及时采取预防、纠正措施。9．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收，并做好隐蔽工程验收记录和必要的图像资料。10．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。11．选用优质施工机具,减少施工误差,提高施工质量。12．杜绝不合格项进入下道工序.13．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收.第七章进度保证措施7.1组织措施1、项目部的管理人员要求具备较强的实践经验和管理能力，全面安排工程施工。2、我公司拥有一批技术娴熟、责任心强、质量意识高的技术工人，以提高工效，保证工程施工顺利进行.3、充分发挥我公司拥有的丰富的施工经验，根据本工程特点，加大设备及人员投入，缩短各工序的施工工期。4、大力推广应用工法等先进科技成果，使用先进工具、材料和工艺，针对性地对员工进行培训，提高员工素质，从而提高劳动生产率.5、集中集体智能，事前分析可能出现的风险，制定相应的应对措施。根据施工现场具体情况，发挥我公司统一调度的优势,确保施工的顺利进行。6、施工项目部将每周召开一次例会,分析工程进展形势，协调各方关系，制定工作对策.通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。7、在项目建立工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制。8、项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结。采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性.7。2技术措施编制有针对性的施工方案和技术交底“方案先行，样板引路"是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成.对于工程施工,全面考虑施工时间限制等一切不利因素,做好充分准备,积极预防各种突发的不利情况对施工造成的影响。具体包括：（1）在雨期采取合理的技术措施,保证施工进度；（2）合理安排工序及划分流水段，保证整体工程施工的连续性，关键线路工作不中断。(3）利用中午和夜间时间加强机械设备保养，充分发挥设备性能；(4)根据工程进度计划，提前安排机械设备进场，充分利用施工工作面。7.3经济合同措施1、确定项目部考核指标时，工期作为主要的一项考核指标,作为项目管理人员经济兑现的依据.2、设立项目部专用账户，做到专款专用。3、一线操作班组计件工资中，加20％作为工期奖.4、签订合同前，按照贯标要求，进行合同评审。5、组织参战人员认真学习合同，使管理人员心中有数。6、领会有关法律、法规，合理划分合同段，进行风险分析，适当转移分担。7。4控制与协调措施1、抓住重点，确保关键线路和重点工期目标. 2、合理组织流水加大施工穿插力度。3、加强与业主、设计、监理单位的联系.4、建立进度计划动态管理模式,加强工期监控。5、强化工期分析、处理措施.7.5劳动力计划我公司拥有固定的施工队伍，在施工期间,合理安排劳动力,根据现场吊篮数量安排工人，确保每台吊篮均有工人施工，避免吊篮闲置。同时还将根据工程实际需要及时增加劳动力，以确保在规定时间内完成外墙外保温工程的施工。第八章安全及文明保证措施8.1、安全生产管理1、方针目标在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针,认真执行国务院、建设部等关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，减少乃至杜绝事故的发生。2、组织管理成立由我公司项目经理部项目经理为组长,项目专职安全员为副组长，技术管理干部为组员的安全领导小组，组织领导施工现场的安全生产管理工作。3、工作制度严格服从总包单位对施工现场的安全生产管理，在施工中发现问题应及时向总包单位汇报。建立并执行安全生产技术交底制度，要求各班组必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。建立并执行安全生产检查制度。由安全领导小组定期进行安全检查。建立机械设备、临电设施设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。4、行为控制进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。凡从事吊篮施工作业的施工人员必须系安全带。安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。5、劳务用工管理所有施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者,严禁上岗作业。8.2安全注意事项1、不准站在砖墙上做清扫墙面等工作。2、使用的工具应放在稳妥的地方,防止掉落伤人。3、不准在门窗洞口等器物上搭设脚手板.4、现场采用多回路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设.5、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色,并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。6、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。8。3文明施工组织管理措施为建立我公司的良好形象，在工程施工过程中，我公司在严格按照监理及总包的相关规定及相关文件进行施工，同时严格遵守总包、监理方提出的有关规定，确保各项文明措施得以实现。8。4施工现场文明施工管理措施施工现场文明管理按照总包及监理单位的要求与规定，不仅要做到安全生产，同时还应做到文明施工，整齐有序,把过去建筑施工以“脏、乱、差”为主要特征的工地，改变为文明的“窗口"。我们针对工地常存在的问题,结合标准要求制定施工现场文明管理措施:1、开工前对所有进场施工的管理人员进行一次教育，制定工作人员行为规范，再由各专业管理人员分别对每批进场的施工班组进行宣传教育，场内场面外均要穿戴整齐，举止规范。2、各种材料、构件、机具必须堆放整齐，并设置标志牌，标注名称、品种和规格等。3、作业面的料具要堆放平稳、整齐，做到活完场清。施工现场不准乱堆垃圾及杂物，建筑垃圾集中堆放在总包单位指定的地点并及时清运，禁止抛掷、焚烧。4、现场配备保健急救医药箱和急救器材，并能满足急需。5、施工现场应制定施工不扰民措施及防粉尘、防噪音措施。6、每天安排施工人员在现场巡逻,防止其他作业人员的施工破坏.8.5成品保护加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识,贯彻成品保护条例施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对以施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞.不得在LSD复合保温板上放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面加工作业电气焊，应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用,防止脚手架砸碰损坏.防止门窗位移变形。保温一体板干挂施工方案一、保温装饰一体板施工1。总则1.0。1为保证保温装饰一体板的施工质量，做到技术先进、经济合理、装饰美观、安全可靠，特制定本规程,作为装饰设计和施工验收的依据。1.0。2本规程使用与高寒地区个严寒地区个夏热冬冷地区和夏热冬暖地区新、改建的公共建筑和民用建筑的工程设计。1.0。3本规程适用于采用保温装饰一体板作为内外墙保温隔热装饰材料，采用点粘法施工工程的设计、施工及验收。1。0。4采用保温装饰一体板的工程设计、施工及验收，除应符合本规程外,还应符合国家、行业和地方标准中有关强制性条文的规定。2.基本规定2.0。1施工作业人员应经过专业施工技术培训后，才能上岗操作。2.0。2根据施工要求和建筑物的特点,对保温节能装饰系统，在施工前要做必要的设计及建筑技术处理2.0。3。在施工保温节能装饰系统的过程中，必须严格按技术要求进行，专用粘接剂和辅料,必须配套使用.2。0.4每道工序必须验收合格后，方可进入下道工序施工。3.材料3.0.1墙面装饰工程中采用的板材，为保温装饰一体板，板材性能应符合标准。3.0。2找平层应采用具有抗渗性的材料,其性能应符合JG474《工程砂浆、混凝土防水剂》第5。2节的技术要求。3.0。3保温节能装饰系统采用的粘接材料的粘接强度应符合JG149-2003《膨胀聚苯薄灰外墙保温系统》第5.2节粘接剂的性能指标。勾缝材料应采用具有抗渗性和抗老化性的密封胶，其性能应符合JG485《弹性密封剂标准》.3。0。5采用保温装饰一体板的工程中保温层厚度的选择，应根据不同气候区,按《民用建筑热工程设计规范》中规定的设计热阻值进行计算后确定。4.设计基本规定4.0。1适用范围A）保温装饰一体板适用于有节能要求的钢筋混凝土、混凝土空心砌块、烧结普通砖、烧结多孔砖、灰砂砖和炉渣砖等材料构成的砌体结构的外墙保温工程；B）抗震设防烈度≤9度的地区C）新建、扩建、改建和既有工业和民用建筑的承重或非承重外墙；D）本系统适用于多层及高层建筑。4。0。2采用保温装饰一体板的工程应进行专项设计,对以下内容提出明确要求：A）保温装饰一体板的品种、规格、颜色、图案和主要技术性能。B）找平层、结合粘接层、勾缝等所有材料的技术性能。C）基层处理。D）保温装饰一体板的最大安装尺寸为1200×810mm对窗台、檐口、装饰线、雨蓬等面凹凸部位，应采用防水和排水构造。4。0.4墙面阴阳角处作异形板施工时，纵向和横向的轮廓线在折角或包圆时尺寸应大小一致。施工方法施工准备

绘制施大样样图,根据建筑设计图纸所提供的保温板材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制保温板材样图。

1）大样图中包括以下内容：保温板材的规格尺寸和质量标准;装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明；保温板材编号、加工数量及余量;保温板材成品的保护方法.

2）基体的检验和处理

保温板材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合要求.其主要内容包括以下几点：

几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合保温板材施工样图,认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补；在安装保温板材前,根据设计要求在基体上设置φ12膨胀螺栓。

3）作业条件的落实

材料、机具、电源等齐备；墙面弹好50cm水平控制线，柱子弹好立面的中心线;保温板材进场，必须存放室内，下垫方木。根据加工单、施大样图核对保温板材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。

4）保温板材的检验

保温板材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部和缺棱掉角者另行堆放；对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、表面起泡和喷涂不均匀缺陷检查。干挂保温板材

1。施工工艺流程

2.主要施工工艺说明

(1)弹线定位

1）据保温板材分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出保温板材平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。

2）保温板材分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值)应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合保温板材的构造需要。

3)对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在

每天定时进行。

4）在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位.其上下左右偏差不应超过30㎜。

(2）预埋件施工

由于主体结构已完成。但保温板材与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作、安装。埋件采用穿透外伸楼板的做法，螺杆距混凝土边缘应≥50㎜,螺母与螺杆应点焊，防止松脱，点焊后防腐处理。

（3）立柱安装

1）将立柱先与连接支座固连，然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊，焊脚高为4～5㎜。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到保温板材的干挂质量,所以应严格控制竖向龙骨的安装质量。

2）安装横龙骨,横龙骨安装要严格控制水平度.因水平度直接影响保温板材横缝的质量,水平公差应控制在±1㎜内。调整好后满焊。

（4）避雷施工

在安装立柱的同时，应按设计要求进行防雷体系的可靠连接.均压环应与主体结构避雷系统相连接。此工程主体已预留避雷扁钢,保温板材钢框通过扁钢与预留扁钢焊接，焊缝长度不小于75㎜。所有避雷材料均应浸镀锌。接地电阻值应不小于10Ω。避雷体系安装完毕后及