第九章-整理产品质量控制分析

整理产品质量限制织物整理一般定义为：织物的练漂、染色和印花加工以后的改善和提高织物品质的加工过程。整理目的：织物门幅整齐、尺寸、形态稳定划一改善织物手感改善织物外观改善或赐予织物其他特殊性能整理质量要求外观质量指标各类织物共有的外观质量指标以及具体一类织物的具体要求内在质量指标依据纤维性能、织物品种及用途不同着重要求几项质量指标如：棉印染布的密度、断裂强度、缩水率等丝绒织物的幅宽、密度、绒毛高度、绒毛耐压复原率等毛织物中毛毯单条质量、断裂强力、缩水率、实物质量等特殊内在质量指标指衡量纺织品进行特种整理后整理效果的性能指标特殊性能有：抗皱性、防火（阻燃）性、防水性、防霉性、抗静电性、透湿性等整理产品质量影响因素及限制平整度、幅宽、伸长、缩水率的影响因素及限制平整度：烘躁进布前织物的加工、堆放避开褶皱；合理限制张力、车速、温度幅宽：坯布幅宽、烘躁过程中的经纬向张力、超喂率、落布温度伸长：影响织物纬密指标和伸缩率的大小通过超喂拉幅或预缩部分消退织物的伸长通过施加经向张力、烘躁加大伸长缩水率：其大小与织物纤维自身的吸湿性及织物组织结构有关与加工过程中织物所受的机械张力和温度有关手感的影响因素及限制织物手感随织物用途不同而不同与组成织物的纤维性质相关与织物组织类型相关机械作用有较大影响抗静电性的影响因素及限制纤维吸湿性（吸湿性好不易产生静电）相对湿度（湿度低，抗静电作用降低）织物组织密度（织物组织密度大，易静电）吸湿剂整理提高抗静电效果接受金属纤维与合纤混纺抗皱性影响因素及限制与纤维特性和织物组织结构关系亲密自然纤维抗皱性差接受抗皱防缩等树脂整理工艺因素及对织物抗皱性影响吸湿性（毛效达10cm以上，不含浆料和残碱）轧余率（适当）预烘温度（80℃，不超过100℃）催化剂用量、焙烘温度、时间（合适）整理剂浓度（保证织物强力符合标准要求前提下，适当增加用量）拒防水性的影响因素及限制半制品质量拒水剂用量轧余率及车速焙烘温度阻燃性的影响因素及限制阻燃剂的阻燃性能（接受混合阻燃剂效果较好）组织的增重率（一般限制在10%-20%）烘干温度（不超过130℃）浸轧状况（要求匀整，轧余率一样）整理产品常见疵病分析一般外观疵病高温变色-----深浅不均的变色。产生缘由：烘燥整理车速太慢；烘燥整理时第一道烘燥蒸汽压力过高。防止方法：蒸汽压力接受先低后高；驾驭适当的烘燥车速。搭色-----辊筒搭色、压辊布搭色。产生缘由：辊筒未擦干净；深浅织物烘燥整理时压辊布不分。防止方法：做好烘燥机辊筒的清洁工作；深浅色织物烘燥整理时，压布辊要分开。极光-----布面呈现有规律或无规律的点状、条状或块状的亮光。产生缘由：1、压辊布包得不平整或已损坏，呢毯起皱，造成有规律的极光；2、压布辊内裹入纱头或其他杂物，与布面摩擦产生极光；3、烘燥整理时，揿布过重，与织物摩擦产生无规律的经向极光。

防止方法呢毯整理时，必需在呢毯运转平服后再开车烘燥整理时，以将织物揿直为标准开车前检查压辊布是否平挺，损坏的压辊布应刚好更换开车前检查压辊布是否有小硬结杂质，如有，应刚好清除卷边-----边口不平整，两层叠起。产生缘由：缝头时两匹布的头子未对齐；张力过小；鼓风机风量过大。防止方法：要求两匹布头子对齐再缝头多辊筒烘燥机烘燥时，发觉头子不齐的织物，可在缝接处夹竹片防止卷边适当限制张力和鼓风机风量圆花不圆-----提花织物或印花织物的圆花成椭圆状。产生缘由烘燥整理时张力过大或过小防止方法以花型为标准，驾驭烘燥时的张力甩水印-----布面上呈现错乱不规则的细皱纹产生缘由离心脱水机脱水过度，使后整理无法平整脱水后未刚好开幅整理张力过小，运转时卷轴不稳不应接受离心脱水工艺的产品接受了离心脱水工艺防止方法1、严格执行工艺，脱水时间不宜过长