热工主要施工方案试卷教案

井岗山电厂Ａ\B\C标热工技术方案及主要机工具(通用)

１．热工主要维护检修设备ﻭ全厂的就地压力表(包括电接点表）、就地双金属温度计(包括电接点表）、电动执行机构(二位式、调节型)、二位式气动执行机构、仪表管（包括仪用气源管）、电缆等。

2.主要设备维护检修工艺ﻭ2．1电缆及管路安装工艺ﻭ对于维护检修项目中新增加的电缆和保护管路的敷设、接线和固定按以下施工工艺执行：ﻭ２.1．1电缆敷设及固定ﻭ电缆线芯应采用铜芯，型号、规格应符合设计要求。

２.1.2电缆敷设应符合下列要求:ﻭ２.1．2.１按最短路径集中敷设。ﻭ２.１．2．2应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。

2.1.2.3电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度,普通型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时,其间距宜大于５0０mm,交叉敷设时宜大于２00mm。ﻭ2.1.2.４严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。ﻭ2.1．2.5电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方时,应采用封闭电缆槽或穿电缆保护管。

2．１．３电缆支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，其间距应符合下列规定：ﻭ2.1.３.1角钢制作的电缆支架在水平敷设时，支架间距应小于0.8m，垂直敷设时,支架间距应小于１ｍ,层间净距应大于1２０ｍｍ。ﻭ2.１．3．2电缆托架的支架间距应小于１.5m,层间距离应大于250mｍ。ﻭ２.1．３.3在同一直线段上的支架间距应均匀，层间距离应相同。ﻭ2.１.4在不允许焊接支架的承压容器或管道上安装支架时，应采用U形螺栓、抱箍或卡子固定。ﻭ2.1.５电缆与测量管路成排作上下层敷设时，其间距不宜小于20０ｍm。ﻭ2．1.6电缆托架的连接、变宽、变高、小角度转角时，应分别使用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并采用螺丝连接。ﻭ2.1.７电缆垂直敷设的电缆支架，自地面或楼板2m高的区域内应设置护围或保护罩。电缆穿过平台向上敷设时，应加保护管(或保护框),其高度不低于1ｍ。电缆在穿墙、埋于地下以及容易受到外界碰伤时，也应加设保护管。ﻭ2．1.8电缆保护管或保护框引入表盘时,不宜过长，只需稍高出盘内地面。ﻭ２.1.９电缆保护管(或保护框)的内径宜为电缆直径的１.５～2倍。电缆保护管的弯成角度不应小于90°,管子的弯头不宜超过两个。ﻭ２．１.１0电缆保护管的管口应光滑、无毛刺。１5８67318680ﻭ2.１．１１搬运电缆时,不应使电缆松散及受伤,电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动。ﻭ２.１．1２电缆的敷设必须在支架和保护管安装结束后进行。ﻭ2．1.１３敷设电缆时的周围环境温度低于下列数值时,应采取措施，否则不宜敷设：ﻭ２.1．14电缆敷设后应在以下各点用电缆卡固定牢固。ﻭ2.1.1４.1垂直敷设时,在每一个支架上。ﻭ２.1.14.2水平敷设时,在直线段的首末两端。ﻭ2.1．14.3电缆拐弯处。ﻭ２．1.14.4穿越保护管的两端。ﻭ2.1．14.５电缆引入表盘前30０~400ｍm处。

2.1．1４.６引入接线盒及端子排前150～3０0mm处。ﻭ2．1.152．1．１5２.1.152.1.１5.4电缆、导线不应有中间接头。必须时,接头应接触良好、牢固、不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平。2.1.15.５屏蔽电缆或屏蔽导线应按本规范第七章第四节的有关规定进行接地。2.１.1６管路敷设有以下一般规定:2.１.16２.1．1６.22．1.１6.32．1.16.4２.１．16．5管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管２．１.1６.6管路沿水平敷设时应有一定的坡度,差压管路应大于1∶１2，其他管路应大于1∶100;管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。2.1.１6.7测量气体的导管应从取压装置处先向上引出,向上高度不宜小于２．１.１6.８敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀,并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。２.1.１6．9差压测量的正、负压管路,其环境温度应相同,并与高温热表面隔开。2．1.１6.1０管路敷设应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯。２．1.1６.１1管路敷设完毕应进行检查,应无漏焊、堵塞和错接等现象。2.1.１6.12仪表阀门前的管路,应参加主设备的工作压力试验。低压管路敷设完毕，２.１.16．13管路接至仪表、设备时,接头必须对准,不得承受机械应力。2.1.16.1４2．1.１6.１５单元控制室和机炉控制室内严禁引入水、蒸汽、油、氢等介质的导压管。２.1．１72.1.17．12．1.１７.2管路支架的安装应牢固、整齐、美观,并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用２.1.18管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离为：2．1.１8２.1.18２.1．１９施工完毕的管路两端,应挂有标明编号、名称及用途的标志牌。2.12.2.２.２.１.2０连接后,其螺纹宜外露２~３扣，螺纹表面应光滑，无缺损。２.2.2.1.２０.7当黑铁管采用螺纹连接时，连接处的两端应用２．2.2.1．2０.１0电缆管的埋深不应小于0.7m２.1．２0.11电缆管应有不小于２.2压力、差压开关检修工艺2.2.２2.22.２.１.3将远方控制端与压力开关两端电缆解开,用对讲机联系对线后,用绝缘电阻表测量线路之间及线路对地的绝缘电阻、压力开关触点对外壳的绝缘电阻，要求2.２２．22.2２．22.２2.２２．2．２２．2２．２2.2２.２2.2.２2.２２．２.２2.２２．2.２2.22．22.3温度开关检修工艺2.2．32.３２．３2.3.1．４将远方控制端与温度开关两端电缆解开，用对讲机联系对线后，用绝缘电阻表测量线路之间及线路对地的绝缘电阻、开关触点对外壳的绝缘电阻,要求２．３2.32.３２.32.2.32.3２.32.32．３２.3.２２．3２.3.２2.3２.２．32.32．３2.3２．4可调式电动执行机构检修工艺2．4．１一般性检查2．４.1．1检查执行机构的设计编号、型号规格等，应符合设计。2．4.1.2执行机构固定部件应牢固。与之相连接的阀门等机械部分及其各附件完好，机械连接处不得有间隙，机械限位块紧固螺钉不得松动。2．4．1.3确认执行机构手摇正常，无机械卡涩现象。２.4．1.4执行机构控制装置完好。2.4.22.4.2．１确认执行机构的电源已切断，并有相应的隔离措施。2.4.2．2根据控制原理图检查２.4.２．3根据控制原理图检查2.４.2.4根据设计回路接线图，２.4．３线圈电阻和绝缘测2.4.3.１核对执行机构电源电压等级,进行绝缘测试。电机对地绝缘电阻,用500V兆欧表检查,应不小于1MΩ,潮湿地区应不小于0．5MΩ２.４.32.4.３．3一体化执行机构,不测绝缘和线圈直流电阻2.4.42.4.42．4．42．4.５2．4.５２.4.５2.４．５2.4.5.4２.４．62．4.62.4.６.２在实际工作过程中，出现力矩开关动作情况,需经机务确认无严重机械卡涩后，才允许对其作相应调整。2．4.62．4.72．4.7．1将阀门手动摇至中间位置,控制切换至“就地”2.４.７２．4.7空载试验步骤：按开按钮,开接触器动作,确认电机动力电源输出电压正常,相间电压平衡,模拟开行程开关、开力矩开关动作，开接触器恢复，无电机动力电源输出;按关按钮，关接触器动作,确认电机动力电源输出电压正常，相间电压平衡,模拟关行程开关、关力矩开关动作,关接触器恢复,无电机动力电源输出;含自保持的阀门,在电机开关的中间任意位置可进行“停”开关动作试验。2.4.7试验步骤:点动开(或关）按钮,判别执行机构实际转向正确(若反向，则作相应调整）;按开按钮,开接触器动作，执行机构开启,在行进中模拟开行程开关、开力矩开关动作，开接触器恢复，电机停转；按关按钮,关接触器动作,执行机构关，在行进中模拟关行程开关、关力矩开关动作,关接触器恢复,电机停转；含自保持的阀门,在电机开关的中间任意位置进行“停”开关动作试验。２.4.72.4.7确认开状态指示灯动作正确,确认开反馈接点动作正确。２．4.7２.4.７2．4.7２.４.７2．4．7.4.２根据设计图和说明书，在执行机构内部端子(或就地扩展接线盒端子排)上加信号模拟阀门“开启”“关闭”“停止”2.4.８２.4.8２．4.8.１2．4.8．1.2逐一输入０%、2５%、50%态复,无电机动力电源输出；含自保持的阀门,在电机开关的中间任意位置可进行“停”开关动作试验。

２.４.7．2.2一体化执行机构(或做过空载试验的非一体化执行机构)进行带电机动作试验。ﻭ试验步骤:点动开(或关)按钮，判别执行机构实际转向正确(若反向,则作相应调整);按开按钮，开接触器动作,执行机构开启，在行进中模拟开行程开关、开力矩开关动作,开接触器恢复,电机停转;按关按钮，关接触器动作,执行机构关,在行进中模拟关行程开关、关力矩开关动作,关接触器恢复,电机停转；含自保持的阀门，在电机开关的中间任意位置进行“停”开关动作试验。ﻭ2.4．７.3全行程动作试验ﻭ２.4.7．３.１电动全开阀门，手摇确认全开位置，若偏差较大,2．4．8.4输入１０0%指令，使阀门全开,此时位置变送器输出应为20mA，否则调整量程调节旋钮。2.４.8．４2.4.８.4上下行程逐一输入0％、25%、5０%、7５%、１0０%指令信号,用直流电流表测量并记录位置变送器反馈输出,满足精度要求:基本误差应小于±2%,来回差小于1％。２.4.完成上述各项调整后，恢复执行机构状态,在控制室CRT操作台上，完成以下试验:2.4.9．1确认“就地”、“远操”切换按扭,“力矩动作或电气故障信号”２.4．9.2把执行机构切换至“远操”位置，上下行程逐步输入0%、2５%、５0%、７5%、2.4.92.4.2．4.2．4.2.４．２.4.2．4.11常见故障及处理故障描述可能原因处理方法执行机构振荡死区过小调节灵敏度电位器增大死区无论怎样加信号，执行机构只向一个方向转死区过小调节灵敏度电位器增大死区执行机构对信号不灵敏或双向无输出死区过大调节灵敏度电位器减小死区Ｒotork电动执行机构控制回路和动力电源均正常，但开关操作后,电机始终不动，三相鉴别器作用交换任意一付电源相线没有外设行程开关的执行机构在全开或全关位置附近时，电机始终带电来回转动指令与反馈未达到允许偏差范围内的平衡，在全开位置时，调节阀位反馈至略大于20mA在全关位置时，调节阀位反馈至略小于４mA位置反馈始终不能调整至４-２0ｍA范围内位置电位器定位不准根据反馈电流,调节电位器机械位置,使其处于4-20mA可调范围2.4．12记录填写《可调式电动执行机构调试记录》，出具《可调式电动执行机构调试报告》。2．5热电阻(热电偶)检修工艺２．2.5２.52．５2.52.2．52.52.5.2２．52.５2．５2.５2.52．元件经标准检定室校验合格后装复,元件安装时要插入根部。2.２.52.52.52.５2.5２.52.52．5２．5２.6二位式气动执行机构检修工艺２．6．１外观检查2.6.1.1外观完整无损、铭牌清楚,阀门机械部分与各附件完好,无明显锈蚀。2.６．１.2２．６．1.32.６.２2．６．22．6.2．1.12．6.2.1．22.6.2．1.32.６．2.1．3电磁阀线圈绝缘电阻应符合SDJ２7９－90《电力建设施工及验收技术规范》要求。(用5０0Ｖ兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻应不小于1MΩ，潮湿地区应不小于0.5MΩ2.6.2.1.4电磁阀管路应符合设计要求、连接正确２.６.22.６．2.２.1２．6．2.２.2用兆欧表对行程开关的触点之间及触点的对地绝缘检查。绝缘电阻应符合SＤＪ279-90《电力建设施工及验收技术规范》要求。(用5０0V兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻应不小于1MΩ,潮湿地区应不小于0.5ＭΩ2．６．2.6.2．6.5有手动装置的气动阀应把阀门手轮置于自动2．６.６2.６.２．６.7.12.6.7.22.6.７2．6.８2.6.92.6.9.1２.6.1０.22.6.10．3２．６.10.４2.６.1１常见故障及处理故障描述可能原因处理方法电磁阀得失电,阀门不会动电磁阀故障：１．电磁阀坏２.电磁阀吸合不好１.更换电磁阀２．清洁电磁阀未定在自由位置(有手操装置)手摇至自由位置1．阀门卡住２．阀门损坏１.查清卡住原因,移交机务处理2.更换阀门气源故障确保气源正常电源故障检查电源回路电磁阀得失电,阀门动作不到位气源故障:1.气密性不好２.薄膜漏气３.气压未达到要求1.检查管路2.厂家处理３．重新调整气压阀门卡住机务处理电磁阀故障:1.电磁阀漏气2．电磁阀卡涩1.检查密封圈2.清洁电磁阀6.12记录调试结束后，把相应数据填入《气动阀调试记录》与《气动阀调试报告》中。2.7弹簧管压力表检修工艺2.２.７2．72.７２．7.１.４将拆下的表计外表清洁后送至校验室,并放好2.72.72.7２.２.７2．72．７.2.3零位校准：１)有零位止销的压力表，在无压力或真空时,指针应紧靠止销，2．72.7.22．7２.７２.7２.7．2．9将校好的仪表放在指定地点,并放好２．2．7２.72.72.8双金属温度计检修工艺２.8．1外观检查2.８.１.1温度计各部件不得有锈蚀,保护层应牢固、均匀和光洁。２．8.１．2温度计表面用的玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷或损伤。2.8．1.3温度计表盘上的刻线、数字和其它标志应完整、清晰、正确。2．8.1.4温度计指针应遮盖最短分度线的1／４～３/4，指针指示端宽度不应超过最短分度线的宽度。指针与表盘平面间的距离不应大于5mm，但不应触表盘。２.8.1.5温度计表盘上应标有制造厂名(或厂标）、型号、出厂编号、国际实用温标摄氏度的符号“℃”、准确度等级和制造年月。2.8．2示值检定2．８．２.1检定点温度计的检定点应均匀分布在主分度线上(必须包括测量上下限），不得小于四点。有零点的温度计应包括零点。也可根据用户要求进行检定。2.８.２.2检定顺序温度计的检定应在正反两个行程上分别向上限或下限方向逐点进行。测量上、下限只进行单行程检定。2.８．2.3读数方法在读被检温度计示值时,视线应垂直于表盘。使用放大镜读数时，视线应通过放大镜中心，读数时应估计到分度值的1/10。2.８.2.4零点检定将温度计的温度检测元件插入盛有冰、水混合物的冰点槽中,待示值稳定后即可读数。2.８．2．５其它各点的检定将温度计插入恒温槽中，待示值稳定后进行读数。在读数时，槽温偏离检定点温度不得超过±２0℃（以标准温度计为准),记下标准温度计和被检温度计正、反行程的示值。在读数过程中,槽温变化不得大于０.1℃(槽温超过３００℃以上时,其槽温变化不应大于0.5℃)。2.８.２.6被检温度计误差的计算a示值误差温度计的误差应符合准确度等级允许误差。(１)当用ALＴＥＫ热电偶(或)热电阻检验仪直接读取温度值时:被检温度计的误差＝被检温度计示值–标准温度计示值(2)当用二等标准水银温度计、二等标准汞基温度计做标准时：恒温槽实际温度=标准渐度计示值+该温度计的修正直被检温度计的误差＝被检温度计示值-恒温槽实际温度(3)当用标准铜一康铜热电偶做标准时：被检温度计的误差＝被检温度计示值-t´式中ｔ´＝t+△e/（ｄｅ／ｄｔ)ﻩe＝e´t-ｅｔ；ｅt是按证书上给出的热电关系式计算的在检定点ｔ时的热电动热(μV)；e´t

是实测时测得的相应于温度t´时的热电动热(μV）；ﻩ deﻩa+2bt+３ct2ﻩdｔﻩtﻩb、ｃ是证书中给出的热电关系式的系数。b回程误差在同一检定上正反行程误差之差的绝对值即为回程误差,温度计的回程误差不应大于允许误差的绝对值。2.8．３检定结果的处理２.８.3．1检定完毕后作好《温度表检定记录》，检定合格的粘贴好绿色B类圆形合格证（用作标准温度计的用方型),并出好《温度表检定报告》。否则,出具《不合格品记录》。2．８.３．2常用的双金属温度和工作用玻璃液体温度计检定周期一般不超过1年。２.9开关型电动执行机构检修工艺2.9.1静态检查2.9.1.１将电动门停电，并验证设备无电。2.9．1.2外观检查，卫生清扫。2．９.1．3电缆蛇皮管整治，标志牌整理。2.９.１.4接地线符合要求。２.9.2线路检查2.９．２．1检查接线正确,接线端子紧固。２.9.2.2用绝缘表测量线路绝缘电阻。2．9.３电机检查２.9.3.1测量电机三相阻值。2．9.３．２计算电机三相阻值与均值之差。2.9.3.３用5０0V兆欧表测量电机对地绝缘电阻。２.9.4手动操作２.9.４.1在稍微转动手轮的同时,将手轮中央的切换杆拉至充分伸展的位置。2．9．4.2转动手轮,阀杆随着手轮的转动而上下动作。2．9．4.3释放切换杆,必须快速卡回原有位置,并保持啮合手动模式。2.９.5上电检查２.9．５.1上电后,执行器的各个指示灯显示正常。2.9．５．2操作开关按钮,执行器立即切换到电动方式。2.9.6阀门调试2．9．６．１关闭端位置的设定(黑色区）2.9.6.１.１2．9．６.1.22.9.６.1．３2.9.6.1.4２.9.6．２开启端位置的设定(白色区)２.9．６.2.1向相反方向转动手轮直至阀门全开。２．９.６.２．2按下并按箭头方向旋转心轴,感觉棘爪并听到声音同时指针也转动。2.9．6．２.３当指针移动到圆点时，不应再转动心轴,此时开限位就已经设定好,若指针超过圆点,则继续转动，直到重新回到指向圆点。２．9.6.2.4移开螺丝刀,释放槽口轴,确保心轴向上弹回原来的位置。2.９．６．3转矩开关的设定2.９.6.3.1拧松转矩指示器的两个锁紧螺丝。２.9．6.3.2将开关转矩指示器旋至所需的设定值。2.9．6.３.3再拧紧锁紧螺丝。２.9．6．4机械位置指示器的设定2.9.６．4.1将执行器运行至全关位置,转动指示盘CＬOSＥＤ直至箭头与指示器玻璃上的标记对齐。2．9．６．4.２将执行器运行至全开位置,转动指示盘OPＥN直至箭头与指示器玻