全面精益管理概念的界定

全面精益管理概念的界定对精益管理理论做长期研究后对早期提出的“全面精益管理”的概念及其涉及的范围做出进一步的论述。采用推理的手法引证了“全面精益管理”概念的提出是对精益管理理论应用研究的新趋势和创新诉求的体现；界定“全面精益管理”的概念时强调精益思想的本源是剔出浪费和精益哲学在管理实践中的系统性和准确性的新理念，在诠释“全面精益管理”的概念时从观念、观察视角、管理对象和理论基础等四个层次进行了较为全面的论述。最后，论述了全面精益管理的核心价值是要关注企业生存环境，强调企业确保永续经营的基础，提出了准确管理的新观点和消除浪费现象的新视角。引言从1979年始，我国引入日本先进生产方式的作业经验，经过近30年实践经验的积累和理论学者的长期探索，我们对精益生产体系的管理技术工具、管理模式和实证应用等实务性研究已渐成体系。从量的积累到质的提高就需要我们理论研究学者创造性化的精益管理科学的门类体系。“实践是检验真理的唯一标准”就是这样的长期成功实践，中国企业的管理实践者和理论研究学者不仅掌握了学习日本精益管理理论学科前沿的理论基础，也具备创新精益管理理论、开拓和发展适合中国企业的精益管理理论的理论深度；不仅具备了回答什么是精益管理、什么是精益思想的哲学基础，更应该具备对精益管理理论的借用、移植和创新的能力。2006年，作者在《现代财经》总第194期上撰文“刍议全面精益管理体系在企业中的构建与应用”一文后，引起部分读者来信探究“全面精益管理”概念形成的理论基础、核心思想和学科门类的归属等问题。这不仅反映出同行学者在研究精益管理理论的门类分支上的“枝叶繁盛”；而且反映了精益管理实践者在精益理论应用上长期积累和心灵深处的“涓细感悟”。仅鉴于此，本文不仅对全面精益管理的概念加以论证，也将对这一概念的理论基础及其隶属的学科门类发表自己的观点以飨读者。这也是撰写此文的重要目的和意义。2概念的引入2.1从精益生产实践到精益管理方法的形成在描述“全面精益管理”这一概念之前，首先应该澄清我们对精益相关概念的误解或者混淆的内容。理顺这些概念间的关系是我们更为深刻理解和引入“全面精益管理”这一概念的基础。谈及“精益”一词，已不新鲜，英文写作“lean”中文解释为“瘦肉”，暗喻某种事物剔除了任何没有用的部分，也就是剩下了该事物的精华，没有任何浪费因素。其实，无论是企业管理的实战派还是理论研究学者都非常清楚，企业所有的管理行为能做到这一点只是一种理想状态，确实是非常困难的。这是因为管理系统的复杂性和混沌特征，往往使管理者难以兼顾诸多要素和变化因子。其实，“精益”仅仅是一种思想和价值观，基于这样的哲学观我们处理事物时就应该以“剔除任何形式的浪费”为思想基础。日本产业工人的优秀品质铸就了日本企业的敬业精神和精益价值观，这也是日本产业工人能在生产作业中不断追求尽善尽美和持续改善的本源所在，这更是精益生产方式在日本企业形成的基础。精益生产方式造就了日本汽车产业的辉煌和核心竞争能力，也造就了精益管理模式的形成。从阅读有关文献上分析当我们论及“精益管理”时，很多人总是将其和“精益生产”混为一谈。其实，精益生产是制造业的一种作业模式或称为“生产方式”通常人们称它为“丰田生产方式”或“精益生产方式”），这一生产方式下开发出来的管理工具都是为了剔除在生产作业过程中出现的任何浪费现象；而精益管理则是日本精益生产方式经过理论研究学者和实践者高度总结得出的管理方法的结晶，它是在长期的精益生产实践中经过去粗取精、去伪存真、由表及里、由此及彼的而形成的管理模式和方法。它是从仅以生产管理实践为研究对象的一门企业生产管理应用分支学科上升到以整个企业管理的各个应用分支学科门类为研究对象的一种企业管理的应用方法和价值理念。这一方法和价值理念在管理应用的实践中必然受到管理者和被管理者价值观和哲学思想的限制。因此，这一企业管理学科门类的发展一直受到不同国家文化和哲学观点的影响。从今天的视角观察，日本精益管理理念无疑是现代企业获取竞争优势的基础。然而，在过去的20年中，这一生产方式在世界各地的传播和发展都受到或多或少的抵制和阻滞。这是因为，我们仅仅注重将精益管理方法和精益管理工具的传播，而无视精益哲学观的传播。在世界各地，无论是欧洲、美洲，还是亚洲，任何没有精益思想哲学基础的企业内部是难以完成精益管理方法的嫁接和移植，我们需要在观念上接受“精益”还需要在思想上得到认同。2.2从精益管理方法到精益思想的形成最早突破这一观念的是美国学者詹姆斯和英国学者丹尼尔，他们在成功之作《改变世界的机器》之后又合著了《精益思想》一书，这本书结束了在世界范围内精益管理模式在传播形式上的照猫画虎时代。《精益思想》一书创造性地提出精益思想的内涵。两位学者的研究成果更为深远的意义就是找出了企业存在浪费想象的本源不是我们没有应用精益工具，而是没有建立应用这一工具的思想、价值观和精神。简单地说就是在于精益工具的应用者没有建立敢于“和muda(9针锋相对作斗争的精益思想/两位学者强调了精益思想的核心作用是“通过及时反馈把muda转化为价值的努力，更提供了一种使工作做得比较令人满意的方法。”书中抨击了某些企业以“提高效率和消除浪费”为名不断裁员的流行做法。这是典型的对精益管理内涵的误解!与此相反，书中强调了精益思想理应提供创造新工作的方法。这在今天如何解决深受全球金融危机灾难下的失业问题具有划时代的价值和意义。这就是精益思想的本源。否则，精益思想就会难以在管理实践中贯彻下去。因为实践者不会对威胁自身的“以减员增效”为核心的管理方法感兴趣。两位学者就是站在这样的哲学高度阐述了精益思想的本质，这也是精益管理得以在日本以外可以传播的基础。书中还精辟地总结了精益思想的五项基本原则。它以价值为观测点系统地论述了从价值的确定、价值的流动和拉动到持续改善精神的“尽善尽美”原则。书中的第二部分以精益思想的五项原则在欧美成功应用的范例佐证了日本精益管理的基本原理和方法在海外的可移植性。这也是精益管理从方法研究到哲学层次研究的一次升华。具备精益思想的管理者和被管理者在作业实践中就可以更为容易的根据自己的环境和资源情形形成独特的精益作业方式；更为容易的总结一整套的切实可以传播的精益管理模式。这就是精益思想形成的重要意义。具备了这样的思想基础我们再讨论什么是全面精益管理就显得更为容易理解。2.3从精益思想到精益哲学的探讨从精益思想的本质上去分析日本企业管理的哲学就是消除任何浪费，简单的说就是企业运作的全部行为的“准确”性。因为任何浪费现象都在于我们在战略、流程、方法或者观念上的不准确行为导致的，更进一步说就是任何不产生价值的行为都是不准确行为。在此基础上，我们观察精益管理就是“准确管理”，指各个管理环节没有任何不准确行为的管理就可以被看作是精益管理。把这一“准确理念”应用于管理实践的诸环节之中，精益思想就得到了深化和提纯。所谓“精益”其本质就是剔除管理过程中的任何浪费，杜绝任何不准确行为发生，从而准确满足消费者需求。因此，精益思想是以消费者为核心观察企业的行为是否创造了价值?是否造成了浪费，是否包含有不准确行为。全面精益管理就必须以此为基础，必须从精益思想上升到形成普遍的哲学观，这也是精益管理理论在理论创新、学科研究范畴的发展所要求的。精益思想是可以传播和学习的，经过长期的灌输和渗透在人脑中渐次的形成认识，这一认识时刻提醒和约束着人们行动的准则，最终使人们按照这一思维方式去行动形成了习惯。这个人的精益哲学观就形成了。中国和日本都是以农耕为基础建立的早期的封建国家，只有通过勤劳才能致富的哲学观是相同的。但是，由于地域上和资源上的巨大差别，日本产业工人的血液里很早就具备憎恶浪费的基因，精益思想的传播就显得比较容易；而中国的产业工人就比较大手大脚，只要可以省事浪费一点资源是得到认同的。因此，在中国推行精益思想要比日本难得多。但是，现代企业竞争的国际化，使更多的国家和地区感到精益思想的重要性，在企业管理的实践和理论研究领域渐次地引入这一价值观。精益哲学观的形成使精益理论的研究学者和实践者更为容易地建立起沟通的桥梁；更为容易地形成以理论指导实践和从实践形成理论的创新与研究范式。2.4精益管理实践与理论研究的创新需求日增在引入全面精益管理（TotalLeanManagement，TLM）一词之前，我们必须对观察精益的视角做一个创新性的改变。众所周知，精益管理隶属管理学门类的分支或者子学科的企业管理。人们总是从一维的视角或线性的角度去考察它；总是把它看成是一种管理模式、管理工具或者管理方法的线型结构。比如；我们常常把精益管理看作是看板管理、U型工作法、5S管理、目视管理、一个流、快速换装、设备全面维护等等的集合；这一视角考察的缺陷在于我们忽视了精益工具运营的环境和条件；忽视了使用工具者的价值观和哲学看法；忽视了管理工具和方法的设计者、监督者和使用者之间原本存在的博弈行为。基于传统视角考察精益管理的核心就是杜绝等待，无论是人员还是设备的等待都会造成浪费。因此，推广精益生产的环境是在产能不足的情形下，如何保障人歇设备不歇为前提的。但是，去年起源于美国的金融危机使全球的制造业的市场需求大大降低，“产能过剩”与“定制生产”的矛盾日益尖锐化。这就需要创新精益管理理论的研究去指导实践。在此极其缺乏市场需求的情形下，以创新创造市场需求是企业生存的根本。无论是以技术创新带动产品创新，还是以机制创新带动市场创新都可以有效地创造新的市场需求，缓解或者消除经济危机带给企业的不利影响。作者认为，现代精益管理理论的研究不仅仅要关注生产环节的精益化还必须注重研究企业生存环境的改善以确保企业的永续经营、必须注重研究管理环节、设计环节和执行环节的精益化以确保企业全面的精益化从而使企业获得成本领先地位。因此，借用和接受精益思想的哲学方法；移植和引入工业工程的科学理论就显得非常重要。从多维的视角考察任何一个企业的管理系统都是由无数组对偶元素构成的集合，或称作对偶空间。这一对偶空间是系统稳定和发展的基础。在任一对偶空间里某些要素集形成的对立并不可怕，它是管理系统产生动力并由此驱动管理系统发展的基础；某些要素集形成统一性使管理系统趋于稳定从而保证系统的发展。因此，我们在移植“精益管理”系统的时候不仅要涵盖更多的系统内部的诸要素集合；诸如精益思想、方法、价值观和工具、多元的文化、不同的宗教、时间、业务流程、生产要素等等。而且还要涵盖系统外部环境与系统内部的对偶关系。在这样的复杂系统中谈及全面精益管理，已经不是线性观察单一管理行为的“准确性”，而是从多维对偶空间的角度观察企业管理系统的“准确性”。比如；强化了企业的社会责任，从线性的内部经营系统上看是增加了企业的运营成本，但从多维的社会运营系统的视角看它博得了客户价值的提升。因此，从全面精益管理的视角分析：任何企业的行为只要是客户（或者潜在客户）认同的价值都是准确的和精益的。3全面精益管理概念的深层诠释清楚了考察企业生存系统的视角，我们在描述全面精益管理的定义就十分容易了。3.1全面精益管理的定义全面精益管理（TotalLeanManagement缩写为TLM）。简单地说就是将精益思想的价值观和哲学观植入企业管理的诸方面之中，就是用工业工程的基本理论和方法改造我们传统的管理行为，使企业管理逐步地消除不准确行为，从而渐次的剔除在企业运营中存在的任何形式的浪费。并能持之以恒的使这一管理模式在企业运营中得到贯彻和执行；并能尽善尽美地追求将企业运营中的不准确行为递降为零，从而使企业运营中的任何形式的浪费现象不再发生。最终，使企业准确地创造出它应创造的社会价值和客户价值。这一概念的要点就是我们要从企业生存和发展的视角全面考察企业的运营系统的战略、资源和流程等。通过持续改善不断地剔除在企业运营过程中任何不创造价值的不准确行为，使企业的诸管理职能更为“准确地”为社会和客户创造他们所需的价值。对于这一概念的解释，都基于作者通过拜读同行学者对精益思想和理论研究成果的点滴体会和后续研究，得益于广大精益理论研究学者和实践者的最新观点和实战经验的总结。如妄言“全面精益管理”开辟一个新的研究领域为时尚早，这还需要我们热衷于工业工程理论研究和精益管理理论研究学者的共同努力在全面精益管理概念的后需研究中逐步建立属于自己的学说和理论支撑体系。3.2对全面精益管理定义的诠释要正确理解全面精益管理的概念，还需要在从观念上、观察视角、管理对象和理论基础等四个层次去理解和认知。3.2.1在观念层面上对TLM的价值理解从观念层面考察TIM，就是要把追求持续改善、追求尽善尽美和追求零失误作为管理的基本理念和价值观。首先，我们必须清楚我们从管理实战的角度分析，永远没有一个企业不存在浪费想象的，仅仅多和少的差别罢了。这主要是因为我们的管理模式总是处于时间和空间上的有效性，当我们决定这样做和我们已经这样做必然存在着时间和空问的变动特性。这就很难保证我们每次准备这样做的模式在我们已经这样做的时候都是准确的!更难保证在下次要这样做的时候这一管理模式还是正确的。其次，管理者在管理过程如有不准确行为并造成浪费想象的要渐次和持续改善。这是因为管理者的管理行为具有惯性特征，这就是说任何管理模式在执行层自然会形成行为习惯。这种行为惯性是管理模板化时代所要求的。但是，这一行为习惯改善必须是一个渐次的过程而非革命性的创新。一味地追求管理模板上的革命性创新往往在大企业的管理系统中会出现更大的混乱和浪费。最后，即使是管理者在执行现有管理模式时能够保证现有管理模式是准确的!自认为没有任何形式的浪费现象尽管从逻辑上是不可能的）管理者仍要坚持尽善尽美的价值观。探究现有管理行为的点滴瑕疵并通过持续改善以不断追求管理行为的“零失误”TLM考察管理对象的视角只有分析TIM观察企业运营行为的视角才能从管理本质上理解它同一般管理模式的重大区别。一般地说，企业的意义在于创造价值，企业认同的价值历经股东利益最大化、经营者利益最大化、参与者利益最大化和客户价值最大化四个阶段。但是，植入了TLM基因的企业应该以追求企业的社会价值和客户价值最大化为己任。这也是现代企业能够确保永续经营的基本保证。这就要求企业管理追求创造价值的核心，不仅仅是得到企业现有客户价值观的认同；还要确保企业潜在客户价值观上的认同；甚至要得到整个市场中包括企业竞争对手的客户的价值观的趋同；甚至还要得到整个社会价值观的认同感。一方面强调了企业战略管理过程对外部环境的相互依存、相互矛盾的特性；强调了企业获取价值的战略要兼顾企业的社会责任。另一方面企业追求的价值是面向现有客户和潜在客户所认同的价值。TLM强化了管理的全面性TIM的全面性是指把精益思想的DNA植入现代管理的全过程和全要素之中。一方面，TLM强调了全过程的精益化。主要是管理行为全部过程的精益化。它包含管理系统的设计和运行两层意义。首先是强调管理系统的精益设计，即精益组织设计、精益职能设计和精益流程设计。其次是精益管理系统的执行达到精益设计的原始目的，就是强化了执行的环节。它摒弃了传统的时点监督模式，借助于现代信息技术构架了实时监控体系，从而确保了系统执行力的加强。另一方面，TLM强调了全要素的精益化。主要是管理运营过程中所有可用资源要素的精益化。它包含公共资源和局部资源两大类资源的精益运用。首先，要注重公共资源的精益运用，即：合理与准确的使用企业的外部可用资源，包括国内外的政治与外交资源、文化与民俗资源以及经济与商务资源等。其次要注重局部资源的精益运用，即企业内部的生产要素资源的运用。它包括企业可调用的资本、技术、土地、人力等等可用资源的准时化使用。TLM的理论基础必须定位于工业工程管理理论综上所述，我们知道TLM不仅关注制造环节，而且更为重视研究管理环节、设计环节和执行环节。也就是不仅研究生产现场管理，而且研究对脑力劳动者和知识工作者的管理。目的在于研究剔出企业在决策与执行、控制与监督、生产与作业、设计与研发环节上的浪费行为，这都要依赖于工业工程的基础