设施规划与物流分析之物流配送与仓储设计

物流配送与仓储设计1配送2配送中心3仓库设计1

配送一、配送概念在经济合理区域范围内,按照用户的订货要求，在物流结点对物料进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并将配好的货物以合理的方式按时送达指定地点的物流活动。配送是“配”和“送”的有机结合，是物流的综合活动形式，是在某一经济合理区域范围内物流的缩影。在物流结点通过有效地利用拣、配货等理货工作，使送货达到一定的规模，发挥规模优势。以终端用户要求为出发点；配送是末端运输；配送时效性强；配送是各种业务的有机结合体；配送追求综合的合理效用。配送的特征：配送与运输的区别项目运输配送线路从工厂仓库到物流结点从物流结点到终端用户运输批量批量大,品种少批量小,品种多运输距离长距离干线运输短距离支线运输评价标准主要看运输效率主要看服务质量附属功能单一几乎包括物流的所有功能要素二、配送流程1、一般配送流程供货企业供货企业供货企业用户用户用户用户进货储存理货配货配装送货……“四就”配送：大批量或特殊要求。就厂、就港（站）、就车（船）、就库2、有加工功能的配送流程供货企业供货企业供货企业用户用户用户用户进货储存理货配货配装送货……加工装货三、分拣作业方式与车辆配装1、分拣作业基本方式（1）摘取方式

——拣选方式物料1物料2物料m订单1货位订单2货位订单n货位按订单1按订单1按订单1按订单2按订单2按订单2优点：一人负责一单，出错机会少。缺点：作业重复多，人力负荷重。适用：货物位置固定，每单货物类型多，数量少时。（2）播种方式——分货方式物料1物料2物料m订单1货位订单2货位订单n货位按订单1按订单1按订单1按订单2按订单2按订单2物料1物料2物料m按批量拣货按批量拣货按批量拣货适用：货物易于集中移动且对同一种货物需求量较大。优点：作业重复少，人力负荷小。缺点：出货时间有间隔，需要足够大的待验区。2、车辆的配载主要目的：提高载货效率,降低成本。装车方案：外观相近、容易混淆的货物分开装载，减少差错；重量:重下轻上，体积:大下小上，强度:强下弱上；按确定的送货路线,要先送后装;货与货、货与车厢之间留有余隙并适当衬垫；互串味的货物不混装；尽量不将散发粉尘的货物与清洁货混装。四、配送的分类1、按配送物品的种类和数量多少分类大批量配送、小批量配送、配套（成套）配送。2、按配送中供给与需求的对象分类企业间配送、企业内部配送、企业对消费者配送。3、按配送的时间和数量分类定时配送、定量配送、定时定量配送、定时定线路配送、即时应急配送。五、配送合理化的原理和做法标准化原理；合并原理；差异化原理；延迟原理。推行准时配送系统;推行即时配送;实现共同配送;实现区域配送;实现配送的条码化及组合化；实行送取结合。实行产地直送配送;提倡多种配送方式最优组合；实现配送的信息化;实现配送的自动化。原理：做法：2

配送中心

配送中心——指作为从事配送业务的物流场所或组织,接受提供方提供的多品种大量的货物,按照多家需求者的订货要求,迅速、准确、低成本、高效率地将商品配送到需求场所的物流结点设施。可看作流通型仓库。一、配送中心的作用可降低物流成本；实现供销方库存集约化和需方零库存；实现物流的系统化和专业化；通过提高服务水平，促进产品销售；有利于把握销售信息；减少交易中间环节；促进地区经济的快速增长。二、配送中心与保管仓库、物流中心的比较项目配送中心保管仓库物流中心服务对象特定用户特定用户面向社会主要功能各项配送功能物资保管各项物流功能经营特点配送为主,储存为辅库房管理强大的储存、吞吐能力运送品种多品种————运送批量小批量——大批量辐射范围小小大保管空间保管与其他功能各占一半全是保管空间——三、配送中心的主要类型(1)按经营主体分类配送中心类型建立配送中心的主导企业目的及特点厂商主导型大型生产厂家将产品在最短的时间内以较低的物流成本推向市场,在维持产品低价格水平的基础上,获得较高的收益批发商主导型大型批发商满足零售商日益高度化的需求,强化批发商为零售的服务职能.零售商主导型大型零售企业减少流通环节,降低物流成本物流企业主导型物流企业(第三方)不仅提供设施和保管、配送等作业服务,并提供物流信息服务共同型两个以上企业共同开展流通加工/理货/配货等(2)按服务对象的分类配送中心类型服务对象特点面向最终消费者最终消费者消费者在店铺看样品挑选确定购买后,商品由配送中心直接送达到消费者手中面向制造企业制造企业配送中心按制造企业的生产计划及调度的安排,把所需物品送达到企业的仓库或直接送到生产现场.面向零售商零售企业配送中心按照零售店铺的订货要求,将各种商品备齐后送达到零售店铺.四、配送中心基本作业流程(1)接收订单；(2)订单处理；(3)采购订货；(4)入库进货；(5)库存管理；(6)分拣理货；(7)流通加工；(8)出货集货(9)装车配送；(10)制作账单；(11)绩效管理。五、配送中心的设施设备(1)作业设施包括：卸货验收区；储存保管区；配货（理货）区；发运区；

加工区；停车场；办公室等。(2)公用设施包括：排水设施；电力设施；供热与燃气设施；绿化设施等。(3)设备包括：储存、搬运、拣货、装卸、流通加工、管理与办公等

设备。3

仓储设计一、仓储的各项功能(1)收货(进货/检验与预包装)(2)存货(入库与存储)人工管理:分区存放或固定货位存放.

计算机管理:高度灵活.(3)取货(订单拣货/流通加工/越库)(4)发货(分类整理/包装/出货)二、仓库设计原理1、设计标准体现仓库设施特征和储存货物运动。(1)楼层数；(2)利用高度；(3)货物流程。接受区储存区储存区分拣理货区包装或组合区装运组合区进货码头出货码头2、搬运技术效果、效率→移动连续性、移动规模经济3、积载计划（货物积载图）指根据库存货物的特征和存取搬运要求以及仓库的空间特征绘制的一个计划受载图。低流量产品积载空间低流量产品积载空间高流量产品积载空间收货站台装运站台三、仓库中进出货场地的布置与装卸码头1、进出货场的布置形式进出进出进出取决于外部道路。2、码头的布置确定码头数量需考虑的因素：每天的进货次数;每天运货车的平均值与峰值;每一宗订单的商品平均数和高峰数;运送货物的类型、尺寸与外形、集装化容器；季节的改变对进出运输量及货物的影响;气候对卡车装卸货是否有影响。码头的常见布置形式:全封闭围栏式卡车码头泊位直进直出式卡车码头泊位卡车锯齿形四、储存区的规划与布置1、储存空间大小的确定确定存储空间大小需考虑的因素：

物料特性及其存储单元尺寸的净需求，即库容量;通道损失；蜂窝空缺损失；其它空间损失。存储空间（设计空间①净需求（即库容量）的确定常用：存储分析表。单元载荷储存单元载荷数量储存空间物料名称类型容量尺寸重量最大平均计划方法空间标准需要的顶棚高度②蜂窝空缺损失的确定空缺系数H的期望值:式中：n——一列货位堆码货物件层数；i=0，l，2，3，…。货物深度为1时，？货物深度为2时，？③通道损失的确定通道损失率=通道立方空间面积/全部立方空间面积。仓库空间损失参考表货物深度通道损失蜂窝空缺损失总空间损失10.60.150.7520.4290.2490.67930.3330.3050.63840.2730.3400.61350.230.3660.5962、物品储存位置的分配（1）随机存储（RandomizedStorage）将进货的物品储存到库内现有任何的空位上。问题：非纯粹的“随机”——物料锁定解决办法：（FIFO）先进先出原则。常用方法：（2）指定存储（DedicatedStorage）将要求储存的物品根据其类型存储到预先指定的位置。两种储存位置分配方法的比较：在储存物品具有相同体积和作业量的条件下，随机存储较指定储位需要较少的储存空间；存储物料种类较多时，随机储存较指定存储需要更多的拣选时间及费用（作业次数与行走距离）。一般：物料品种和存储数量经常变动时采用随机存储较好；相反，利用指定存储会有更好的吞吐率。期间物料累计12345612412212111273222988109663206649651……………………24215416121564储位分配方法与储位需求最大累计库存水平=1056种产品最大库存水平总=24+36+…+24=140平均库存水平=77.5最小累计库存水平=51两种储位分配方法需要一样吗？←随机存储←指定存储储位分配方法与平均行走距离随机储位布置、指定储位布置平均行走距离为：？存储策略对空间和吞吐率的影响讨论：站点（I/O）4040505060607070（3）基于级别存储

根据物料进出作业次数及行走距离，按二八原理综合以上两种方法进行储位分配。其他影响储位分配的因素：物料相似性、尺寸与重量、物料其他特性等。3、总空间需求的确定仓容利用率（库存评价）五、存储布置规划1、仓库布置的主要目标有：有效利用空间；达到高效的物料搬运；在设备成本、空间利用、货损、人力和操作安全诸方面达到存储经济性；能适应货物存储和搬运需求改变时的灵活性；方便仓库的日常清洁。2、存储区规划原则（1）流动性原则货物存储位置应当按行走距离与流动性成反比的规则来安排。减少行走距离的方法：增加重要货物的存储深度；将货物放于合适位置使总行走距离最小。存储深度对行走距离的影响：从参考点起距离3单位2单位1单位到A6的距离222到A1的距离557到B6的距离458到B1的距离7813平均行走距离4.557.5流动性问题与集中化问题的综合考虑:项目方案A方案B叉车平均移动距离x+y/20.33x+y/2最大叉车利用率50%100%其他因素需更多的人员;安全性问题多;降低作业能力;增加能源成本需较少的人员;安全性问题少;提高作业能力;降低能源成本收发行走次数大致相等时按流动性来安排货物的存储位置物料进出仓库在同一点时，高频货物应当尽可能靠近该点。不同点进出（收/发货量不等），最小的收发化且高频物料应靠近发货点；最大收发比且高频物料应靠近收货点。示例:流动最频繁产品的收发货信息物料每次收货量收货行走次数顾客订单数量发货行走次数A40托盘401.0托盘40B100托盘1000.4托盘250C800箱2002.0箱400D30托盘300.7箱43E10托盘100.1箱100F200箱673.0箱67G1000箱2500箱125H1000箱2504.0箱250物料ABCDEFGH收发比1.00.40.50.70.11.02.01.0各种物料的收发比GHAFCDEB收发比为收货行走次数与发货行走次数之比。（2）相似性原则收货和/或发货常在一起的货物应当放在一起。同时太相似的不要放在一起。（3）尺寸原则重的、散件或难于搬运的货物应当储存在靠近使用点的地方。重货应放在低天花板下，轻货应放在高天花板处。储位尺寸与待储货物的尺寸相匹配。（4）特征原则当物料特征与前面的原则有相反要求时,按特征放置.易腐蚀性;不规则形状和易碎性；危险货物;安全性;兼容性.主要特征有:（5）空间利用原则主要考虑因素:空间节约;(蜂窝损失问题)空间限制;易存取性;有序.存储区易存取性的说明(a)(b)a正确布置,箭头指示存取方向;b当多数货物不是沿着建筑物的长轴布置时为不当布置.收发货收发货3、存储区或仓库布置的开发

按比例尺先画出几种布置图，然后从流动性、相似性、尺寸、特征和空间利用这几个方面进行比较。绘制带比例尺布置图的步骤：(1)按比例尺画出总布置区域;(2)画出所有固定障碍,如柱子,电梯,楼梯,厂房服务区等;(3)确定收发货区的位置；(4)确定各种类型存储区的位置;(5)将货物分配到存储区;(6)确定设备和人行通道的位置.六、订单拣选操作1、订单拣选的重要性2、订单拣选的原则（1）在储位布置上按流动性原则安排；（2）采用清晰易读的拣选单。（3）采用预先确定路线且定位的拣选单据。（4）保持有效的库存定位系统。（5）尽量消除和合并。订单拣选涉及的人工作业要素有：行走、提取、伸手和弯腰、记录、整理、包装、查找订单拣选作业要素及其消除方式作业要素消除方法设备需求行走将拣货位移到拣货员面前货至人系统，如小件自动存取系统、水平式（竖直式）旋转货架记录自动信息流计算机辅助订