房建工程钻孔灌注桩监理实施细则

合肥工大建设监理有限责任公司××××工程钻孔灌注桩监理实施细则-PAGE1-××××工程钻孔灌注桩监理实施细则合肥工大建设监理有限责任公司××××工程监理部××××年××月××日签署页监理文件名称称××××工程程钻孔灌注注桩监理实实施细则总监理工程师师×××文件编制×××编制日期××××年×××月××日审核年月日备注PAGE1-合肥工大建设监理有限责任公司××××工程钻孔灌注桩监理实施细则-PAGE1-目录工程概况编制依据专业工程的特点监理工作流程监理控制要点及目标值监理工作方法及措施质量控制与检查验收信息管理及工序交接-PAGE1-××××工程钻孔灌注桩监理实施细则工程概况1.1项目概述：（工程名称、工程地点、工程规模、基础类型及工程地质情况、成孔形式等）1.2项目组织系统：类别单位名称备注质量安全监督督单位建设单位设计单位勘察单位监理单位施工图审查单单位桩基检测单位位总包单位分包单位1.3钻孔灌注桩桩基工程量情况：桩号桩径D（mmm）桩顶标高（mm）设计桩长（mm）单桩承载力((KN)桩身纵筋桩身砼强度等等级桩基根数工程量（m³³）编制依据2.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）(2008.10.1开始实施JGJ94-2008版，届时需做修改)2.2《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）2.3《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）2.4《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2.8《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002）2.9《建筑基桩检测技术规程》（JGJ106-2003）2.10《工程测量规范》（GB50026-2007）2.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）2.12《建设工程监理规范》(GB50319-2000)2.13《安徽省建设工程基桩检测管理规定》（2004.3.23实施）2.14工程设计文件、岩土工程勘察报告2.15监理合同、施工合同、施工组织设计（方案）专业工程的特点（从工程地质条件、水文地质条件的复杂程度以及周围环境对钻孔灌注桩的影响、成孔形式及所采用的桩机型号、桩基种类及其工程量的大小等方面编写）监理工作流程水、电场地检查施工及技术准备工作审查水、电场地检查施工及技术准备工作审查机具仪器状态检查参与验灰线轴线放定位检查机具仪器状态检查参与验灰线轴线放定位检查桩心定位中线、桩机就位检查原材料进场验收桩心定位中线、桩机就位检查原材料进场验收开孔5m内复查钻杆的垂直度及磨盘平整度开孔5m内复查钻杆的垂直度及磨盘平整度泥浆比重、成孔过程中钻孔质量的检查泥浆比重、成孔过程中钻孔质量的检查成孔后终孔、清孔质量的检查（检测泥浆比重）成孔后终孔、清孔质量的检查（检测泥浆比重）不合格不合格钢筋笼安装检查钢筋笼制作检查钢筋笼安装检查钢筋笼制作检查砼拌制旁站检查浇筑砼旁站检查砼拌制旁站检查浇筑砼旁站检查成桩位移检查成桩位移检查会同检测部门对成桩质量进行检测会同检测部门对成桩质量进行检测桩基质量综评桩基质量综评进入下道工序进入下道工序监理控制要点及目标值5.1桩的定位：毋庸质疑，桩的定位要非常准确，桩位偏差应控制在允许偏差范围之内，否则不满足设计及规范要求，也就更不能进行开钻了。因而桩位的放线准确如否，是控制桩质量的首要工作。如出现较大偏差，应需立即纠正、重新放线定位。5.2成孔质量：首先是桩机就位的检查，是否对中桩位。其次就是开孔5m内复查钻杆的垂直度及磨盘平整度。最后是钻进过程中，不断检测泥浆比重，并根据工艺参数要求及时进行调整，提高成孔的速度，达到泥浆护壁的效果，同时也有利于排除泥块、碎屑等。另外，成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏斜、位移等。5.3清孔：检测泥浆比重，防止塌孔。如果采用是端承桩，还应重点检查沉渣厚度。5.4钢筋笼的制作、沉放：检查钢筋原材料的质保资料及复试报告，检查钢筋笼下料长度及焊接质量，防止钢筋笼沉放不下去。5.5水下砼的浇注：严格控制砼的质量、砼的坍落度及和易性、以及水下砼浇注方法等是保证桩身砼强度达到设计要求的最基本的条件。5.6监理控制目标值：桩基检测质量验收合格，进度满足合同工期要求，投资控制在预算造价之内、严格控制工程经济签证，无安全事故。监理工作方法及措施6.1桩基分包单位进场后监理审查桩基分包单位企业资质等有关资料和质保体系、安保体系是否健全；6.1.1审查分包单位企业资质等有关资料1）分包单位企业资质等级证书、建设工程施工许可证、企业法人营业执照、企业安全生产许可证；2）项目经理及主要管理人员、技术人员、专职质检员、安全员、施工员的上岗证书；3）特殊工种（电焊工、电工等）的上岗证；4）检测仪器、工具的标定证书；5）施工组织设计或专项施工方案、施工现场临时用电方案等。6.1.2检查分包单位质保体系、安保体系是否健全1）分包单位质保体系、安保体系组织机构落实情况；2）分包单位质保体系主要规章制度；3）分包单位安保体系主要规章制度。6.2进行技术、质量、安全交底，严格按图施工，按规范施工；6.3严格材料成品的审核报验手续，严禁任何不合格品用于本工程。机械设备所用电缆应完好，严防漏电、触电事件发生；6.4配置经过校验的测绳、泥浆比重计、粘度计等检测工具，施工现场还应配置测孔器；6.5试桩时要注意桩长的确定、若是端承桩还应注意进入持力层的深度及界面确定；6.6加强对施工过程的巡视、检查、验收，发现问题及时解决。质量控制与检查验收钻孔灌注桩质量控制可根据不同阶段分为事前控制、事中控制和事后验收。7.1事前控制7.1.1技术准备（1）熟悉施工场地的工程地质及有关水文地质资料；（2）熟悉设计图纸、技术要求，及时组织进行图纸会审和设计图纸交底；（3）收集现场的测量基础资料，督促、检查施工单位场地轴网等控制点的引测，做好保护工作并及时组织复核；（4）了解场地障碍物的分布情况及埋置深度，影响桩基施工时要督促施工方及时清理；（5）施工过程中所用到的有关报表、技术资料格式对施工方统一交底；（6）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写，是否有针对性，施工工艺、技术措施是否可行，人员组织、机械配备是否合理等。（7）对轴网复杂的项目，组织进行桩位翻样，对桩的定位、测量放样坐标化、数字化并整理成册；同时，结合地质勘探资料中勘探点的坐标，将勘探点反映到桩位图中，并根据勘探点揭示的持力层界面标高，圈出场地范围内持力层初步的等高线情况，这样，各部位桩应该达到的深度一目了然，具有对比性、指导性。7.1.2技术管理（1）钻孔灌注桩工程是地下隐蔽工程，具有工序多、工艺复杂等特点，不同的地质情况和设计，采用的施工工艺均可能不同。监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：①能满足设计对工程的技术要求和质量标准；②适应地层特点和施工工艺的要求；③适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；④适应施工单单位现有的的设备条件件，以较少少设备投入入来满足施施工需要；；⑤能较好的根根据主机设设备型号、数数量进行辅辅助设备和和工机具的的选型配套套。（2）督促施施工方对桩桩进行合理理编号，并并统一发放放各有关单单位。（3）对复杂杂工程，要要求施工方方提出测量量方案，提提出控制措措施和要求求，并进行行核对、统统一。（4）要求施施工方对场场内钻机进进行编号，组组织对各钻钻机的钻具具、钻杆尺尺寸进行测测量，并统统一登记造造册；对使使用的混凝凝土初灌料料斗，其容容量应满足足施工组织织设计要求求，否则督督促进行更更换、加大大等。7.1.3材材料准备施工单位拟用用于本工程程的材料，必必须做好报报验工作。进进场的钢材材、水泥材材料必须提提供质报书书，对不同同厂家、不不同型号、炉炉号的材料料要进行批批量检验，有有关的水泥泥安定性检检验，砂石石含泥量检检验，石料料强度检验验，混凝土土配合比及及试块试验验等必须有有专职人员员操作完成成。监理工程师是是否同意材材料在本工工程使用要要明确审核核意见，同同时要对进进场材料根根据规范要要求安排监监理人员做做好材料的的见证取样样送检工作作，并做好好登记明细细单；试验验报告未给给出试验结结果前材料料不得用于于本工程。使用预拌混凝凝土时，混混凝土浇筑筑前要求施施工单位提提供混凝土土试配单，以以便监理人人员对混凝凝土质量适适时监控。对对预拌商品品混凝土生生产厂，还还要求提供供商品混凝凝土生产厂厂家资质证证书和营业业执照复印印件，必要要时查对原原件；商品品混凝土开开始浇注前前，应提供供使用的商商品混凝土土的配合比比通知单，符符合要求后后方允许浇浇注。桩端端清孔完毕毕，半小时时内必须进进行混凝土土浇筑。（1）水泥：：配制混凝凝土的水泥泥一般宜选选用硅酸盐盐水泥或普普通硅酸盐盐水泥；使使用前必须须查明其品品种、强度度等级，应应具有出厂厂质量证明明，到商砼砼厂后应分分批见证取取样，复试试合格后才才准使用；；严禁使用用快硬水泥泥浇筑水下下混凝土；；（2）粗骨料料：应采用用质地坚硬硬的卵石、碎碎石，碎石石粒径宜用用15~225mm，卵石不不宜大于50mm、碎石不不宜大于40mm，含泥量量不大于2%，无垃圾圾及杂物；；不宜选用用灰岩碎石石；（3）细骨料料：选用质质地坚硬、洁洁净的中粗粗砂，优先先选用级配配符合要求求的河砂；；砂的含泥泥量不大于于5%，无垃圾圾、草根、泥泥块等杂物物；（4）外加剂剂：外加剂剂的选用要要符合规范范要求；根根据设计要要求，混凝凝土外加剂剂选用6~8%的膨胀防防渗剂。使使用前，应应进行掺入入配比试验验，外加剂剂应有产品品合格证书书；监理人人员必须对对其产品合合格证检查查留存，并并做好记录录。（5）拌合用用水：不应应含有影响响混凝土正正常凝结硬硬化及对钢钢筋有腐蚀蚀作用的有有害物质；；污水、泥泥水、phh值小于4的酸性水水等，均不不得用于混混凝土拌合合；（6）钢筋：：应有出厂厂合格证，钢钢筋到达现现场，分批批分规格检检查验收并并随机抽样样，每批重重量不大于于60T，见证复复试合格后后方准使用用。7.1.4施施工现场准准备（1）施工前前首先要做做好场地平平整，探明明和清除桩桩位处的地地下障碍物物，按平面面布置图的的要求做好好施工现场场的施工道道路、供水水供电、泥泥浆循环系系统、施工工设施放置置、材料堆堆放及生活活设施就位位等有关布布设和具体体安排；（2）施工前前应逐级进进行施工交交底，并且且要有书面面材料发至至各有关部部门和钻机机负责的有有关人员手手中；（3）护筒埋埋设：①施工前应定定出施工所所用护筒的的规格、数数量并运到到现场。②护筒内径应应大于钻头头直径：用用回转钻时时宜大于100mmm；用冲击击钻时宜大大于200mmm。③根据场地实实际情况护护筒埋置尽尽量提前预预埋，护筒筒位置应埋埋设正确和和稳定，护护筒与坑壁壁之间应用用粘土分层层回填夯实实，护筒与与桩位中心心线偏差不不得大于20mm，在开钻钻之前再复复核一次护护筒的位置置。④护筒埋设深深度：护筒筒埋置深度度应超过杂杂填土埋藏藏深度0..2m，粘粘性土中不不宜小于1m，在砂土土中不宜小小于1.5m，同时应应保持孔内内泥浆面高高出地下水水位1m以上。遇遇到杂填土土较厚的桩桩位，可将将两个或几几个护筒焊焊接起来使使用。⑤护筒埋设可可采用打入入法或挖埋埋法，护筒筒口一般高高出场地地地面30~440cm或地下水水位1.5m以上。（4）调试准准备在工程桩正式式开工前，应应进行一次次整体设备备试运转，同同一种成孔孔机械、同同一设计方方案、同一一地质条件件试成孔数数量不应少少于二个，试试成孔必须须邀请勘探探、设计单单位代表到到场。试成孔过程中中，应根据据持力层情情况，决定定选用合金金钻或牙轮轮钻，并选选择、调整整合适的牙牙具刀片角角度、排布布情况；选选择合适的的清孔方式式，如采用用正循环还还是反循环环，若采用用反循环，采采用气举式式还是泵吸吸形式等。另另外，在钻钻进过程中中，针对不不同的土层层，更换泥泥浆比重和和钻进速度度，争取达达到成孔的的最佳效果果。试成孔的目的的：核对地地质资料，检检验所选设设备、机具具、施工工工艺及技术术要求是否否合适。如如有问题，尚尚需选择补补救措施或或重新调整整施工工艺艺。成孔结束后应应检验孔径径、垂直度度、孔壁稳稳定和沉渣渣泥浆密度度等指标是是否满足设设计要求，如如满足设计计要求时，试试成孔的泥泥浆密度，通通过不同地地层选用的的钻速、钻钻压以及钻钻头直径、形形式等施工工工艺参数数即为施工工时选择工工艺参数的的依据。泥浆护壁成孔孔灌注桩除除能自行造造浆的土层层外，均应应制备泥浆浆，试成孔孔时应予确确定。泥浆浆制备要选选用高塑性性粘土或膨膨润土，监监理人员要要认真把握握。不同的的土层对泥泥浆的性能能要求也不不相同，监监理方应会会同施工单单位有关人人员对场地地土层认真真分析，研研究确定施施工用泥浆浆，泥浆性性能指标见见表2。常用泥浆浆性能指标标表２性能比重（g/cm³³）粘度(s)含砂率(%)静切力(mg/cmm²)失水量(ml/300min))胶体率(%)Ph值一般地层1.15~11.2015~25＜4~6Lmin200~30＜30≥957~9易坍地层1.30~11.6022~30＜4~6Lmin500~70＜20≥957~9孔底500内内＜1.25≤28≤8%Lmin500~70＜20≥957~97.2事中控控制7.2.1桩的定位位根据施工组织织设计确定定的测量方方案，从轴轴线、控制制点施测的的桩位，监监理方应及及时进行内内业计算复复核，并根根据计算结结果进行现现场桩位放放样方位角角、与站点点平距复测测，符合要要求后及时时办理验收收手续。同同时，对验验收的桩位位应及时做做好引测标标记，有条条件硬地坪坪的应用红红油漆在地地面、护筒筒壁等做上上标记，后后续工序可可以拉十字字马线复核核。7.2.2成孔成孔速度是影影响整个工工程工期的的关键，而而成孔好坏坏直接影响响到钢筋笼笼下放及桩桩身混凝土土的浇捣质质量。监理理过程中应应从以下几几方面从严严把关：（1）钻机就就位检查。就就位除检查查桩位对中中外，应选选多个角度度（90°、45°）用水准准尺检查磨磨盘的平整整度；同时时，也应检检查钻机机机架枕木基基础是否稳稳定，在钻钻机钻进过过程中是否否会沉陷倾倾斜变形等等，这是控控制成孔垂垂直度的前前提条件。（2）要求开开孔5m以内钻头头应在吊挂挂状态下低低速慢转，到到位后复查查钻杆的垂垂直度及磨磨盘平整度度，对偏差差及时调整整后按照试试成孔的工工艺参数组组织钻进施施工。（3）监理方方应督促施施工方根据据钻进过程程中各土层层的情况，安安排对泥浆浆比重进行行检测，并并根据工艺艺参数要求求及时进行行调整，提提高成孔的的速度，达达到泥浆护护壁的效果果，同时也也有利于排排除泥块、碎碎屑等。另另外，成孔孔时发现难难于钻进或或遇到硬土土、石块等等，应协同同施工单位位及时检查查，以防止止出现严重重的偏斜、位位移等。在粘土层中钻钻进，为避避免钻头包包泥或湖钻钻，应及时时往孔内泵泵入清水或或稀泥浆，采采用小压力力、中钻速速、慢钻速速，钻速控控制在0.100m/miin左右。钻钻进过程中中如发现泵泵压上升或或进尺缓慢慢，泵送清清水或稀泥泥浆，加活活动钻具，若若上述措施施无效应及及时提钻。加钻杆前，应应将钻具提提离孔底，让让冲洗液循循环3~5mmin，再拧卸卸钻杆接口口部分。（4）要控制制孔内的水水位高于地地下水位1.0m左右，防防止地下水水位高后引引起坍孔；；发现轻微微坍孔的现现象应及时时督促施工工人员调整整泥浆的比比重和孔内内水头。对对钻进过程程中出现孔孔口泥浆面面突然下降降等情况应应督促施工工方查明原原因，提出出处理意见见等。（5）对以岩岩层、卵石石等为持力力层的，应应根据勘探探报告所揭揭示的持力力层等高线线孔深，加加强巡查、观观察、记录录。结合钻钻具自重大大小、吊挂挂松紧程度度等，观察察在界面钻钻进过程以以及进入持持力层钻机机的反应情情况，如钻钻机跳动、进进尺等。在在界面钻进进过程中，应应加强取样样，进行分分析、比较较，最终判判定入岩或或终孔，确确保桩基进进入持力层层的深度。对存在断裂带带的场地，持力层起起伏都比较较大，持力力层的判断断相对困难难，监理中中要特别注意夹夹层、破碎碎带分布情情况。根据据以往经验验，钻进至夹层或破破碎带岩石石时，很容容易造成已已到微风化化岩石的假假象，而在在此破碎岩岩石层下，由由于地震构构造运动破破碎层下面面还有一层层软夹层。这时应多取取样、勤取取样、多比比较、多分分析，并对对取出的岩岩样纹理构构造要仔细细研判，若为为十分坚硬硬但裂隙发发育的新鲜鲜岩石，用用锤子敲击击，锤击声声音很闷，则则下部可能能有软夹层层，须继续续下钻进；若声声音应很清清脆，则说说明岩层基基本满足设设计要求。（6）要带问问题有针对对性地勤于于检查和观观察。比如如，某个桩桩根据地质质报告分析析，在某一一深度应进进入持力层层了，就应应安排监理理人员在这这一深度附附近开始跟跟踪，观察察钻进和钻钻机反应情情况，做到到心中有数数，而不应应盲目下结结论。（7）预控和和比较的其其它方法。对对判定进入入持力层的的每根桩，应应将其持力力层的界面面标高直接接标注到桩桩位图上，结结合勘探孔孔揭示界面面标高，随随着成桩数数量的增加加，未施工工桩应达到到的深度也也就一目了了然。对出出现差异变变化加大的的桩，这时时应及时分分析原因，避避免误判。（8）认真测测量、复核核每节钻杆杆的长度、余余尺、机高高及磨盘标标高等，做做到记录完完整、准确确。（9）终孔后后，应要求求并督促施施工方将钻钻头提离孔孔底80~1100mmm空转，输输入比重1.055~1.008的新泥浆浆，循环40~660minn，尽可能能将孔底岩岩屑、泥块块打碎并随随泥浆浮出出孔外，也也使得二次次清孔的质质量得到保保证。7.2.3钢筋制作作、连接及及下放的质质量控制（1）钢筋笼笼的制作监理人员检查查钢筋笼的的制作应按按《建筑地地基基础工工程施工质质量验收规规范》（GB500202--20022）有关规规定要求进进行。①钢筋笼宜分分段制作。分分段制作的的钢筋笼长长度，以钢钢筋定长为为宜，但不不宜短于6.0m。②钢筋笼主筋筋在下料前前应先校直直，并清除除钢筋表面面污垢、锈锈蚀等，准准确控制下下料长度。③钢筋笼应采采用环形模模制作，有有效控制钢钢筋笼直径径和同一水水平面上直直径的极差差。对小孔孔径桩为避避免灌注混混凝土过程程中导管挂挂笼上窜，应应将加强箍箍筋设置于于主筋外侧侧，笼底钢钢筋略呈喇喇叭状向内内弯曲，避避免下放过过程中碰撞撞孔壁，造造成塌孔等等。④分段制作的的钢筋笼，其其接头宜采采用焊接，连连接时50%的钢筋接接头应予错错开焊接，不不应使全部部接头处于于同一断面面上。⑤主筋的净距距必须大于于混凝土粗粗骨料粒径径的三倍以以上。⑥加箍宜设在在主筋外则则，主筋、箍箍筋一般不不设弯钩，为为避免弯钩钩妨碍导管管提升，根根据施工工工艺要求所所设弯钩不不得向笼内内伸露。⑦钢筋笼的内内径应比导导管接头处处外径大100MMM以上。⑧钢筋笼主筋筋混凝土保保护层允许许偏差为±20MMM。为保证证保护层厚厚度，钢筋筋笼每3m～4m上应设一一道保护层层垫块，设设置数量每每节钢筋笼笼不应少于于二组，长长度大于12M的中间应应增设1组。每组组块数不应应少于4块，且应应匀称地分分布在同一一截面的主主筋上，保保护层垫块块可采用混混凝土圆环环形，也可可采用扁钢钢定位环。⑨钢筋搭接焊焊缝宽度不不应小于0.7d，厚度不不小于0.3d。钢筋搭搭接焊缝长长度I级钢单面面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋筋搭接焊缝缝长度单面面焊10d、双面焊5d，对钢筋筋笼立焊的的质量要特特别加强检检查控制。⑩环形箍筋与与主筋的连连接应采用用点焊连接接；螺旋箍箍筋与主筋筋的连接可可采用铁丝丝绑扎并间间隔点焊固固定，或直直接点焊固固定。（2）钢筋笼笼安装①安装前监理理人员应对对预制钢筋筋笼应中间间验收合格格，才能沉沉放。②钢筋笼起吊吊点宜设在在加强箍筋筋部位，运运输和安装装中应采取取措施防止止变形。③钢筋笼入孔孔时，应保保持垂直状状态，对准准孔位徐徐徐轻放，不不得碰撞孔孔壁造成塌塌孔等。④钢筋笼在孔孔口焊接时时应注意：：下节笼露露出操作平平台高度宜宜1m左右；上上、下节笼笼主筋焊接接部位表面面污垢应予予清除；上上、下节笼笼各主筋位位置应校直直对正，且且上、下节节笼持垂直直状态时方方可施焊；；每节笼子子焊接完毕毕后应补足足焊接部位位的箍筋，钢钢筋笼验收收应按表4的要求验验收合格后后，方可沉沉放或进行行下一节笼笼的安装。严禁强制性下下放钢筋笼笼，造成钢钢筋笼变形形，孔壁塌塌孔，出现现钢筋笼下下放受阻时时，应及时时提笼重新新扫孔。⑤对非全长配配筋的桩，钢钢筋笼顶标标高低于地地面时，要要用吊筋将将钢筋笼牢牢靠固定，防防止下落，也也可用专用用的钢筋笼笼悬挂器。⑥钢筋笼全部部安装入桩桩孔后，应应检查安装装位置，确确认符合设设计要求后后，将钢筋筋笼吊筋进进行固定，使使钢筋笼固固定，避免免灌注混凝凝土时钢筋筋笼上浮。（3）钢筋笼笼质量控制制标准如表表4。钢筋笼质量控控制标准表4检查项目允许偏差或允允许值检查方法主筋间距±10mm用钢尺量长度±100mmm用钢尺量钢筋笼安装深深度±100mmm用钢尺量箍筋间距±20mm用钢尺量钢筋笼直径±10mm用钢尺量①主筋间距应应取笼顶、笼笼中、笼底底三个断面面，用钢尺尺量测；②钢筋笼长度度每个桩均均应全数检检查，总长长度取每节节笼长度（以以最短一根根钢筋为准准）相加减减去（n-1）×主筋搭接接长度。③箍筋间距用用钢尺量连连续三档，每每个钢筋笼笼抽检笼顶顶、底1m范围和笼笼中部三处处，取最大大值。④钢筋笼直径径量测笼顶顶、笼中、笼笼底三个断断面，每个个断面用钢钢尺量两个个垂直相交交直径。钢筋笼吊装完完毕，隐蔽蔽工程验收收合格后应应立即浇注注水下混凝凝土。（4）清孔对摩擦桩来说说，由于其其受力机理理是通过桩桩表面和周周围土壤之之间的摩擦擦力或依附附力，逐渐渐把荷载从从桩顶传递递到周围的的土体中，如如果在设计计中端部反反力不大，桩底的沉渣厚度对桩承载力亦影响不大；而对于端承桩，如果沉渣厚度过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，造成上部结构的破坏。因此钻孔灌注桩另一个控制的关键在于沉渣量的检查。控制方法如下：①终孔后的扫扫孔。要求空钻300分钟至1小时并适适当调整泥泥浆比重，使使土层颗粒粒、泥块、岩岩屑打碎并并充分水化化分散随泥泥浆排出孔孔外。在这这个过程中中应适当调调整泥浆比比重，在保保证护壁的的前提下达达到初步稀稀析泥浆，利利于二次清清孔的目的的。同时，及及时清理泥泥浆池内的的沉渣，使使得排出的的泥浆得以以充分沉淀淀，避免沉沉渣回流孔孔内。②下笼后安装装导管进行行二次清孔孔。砼灌注前的清清孔检查、验验收中必须须随时检查查泥浆的比比重、粘度度、含砂率率、胶体率率等，通过过测针也可可以检查孔孔底泥浆的的均匀程度度，换浆是是否充分，是是否有泥块块沉淀物等等。沉渣测测量中测针针的重量宜宜适中，确确保测量结结果的可靠靠性。对清清孔达不到到规范要求求（沉渣厚厚度≤5cm并手手感好）的的，坚决不不能验收灌灌砼。测量用的测绳绳，应及时时复核测绳绳长度，发发现误差，及及时改正。另外，反循环环清孔测量量沉渣时应应在停机数数分钟，并并提起导管管后测量，避避免导管内内的沉渣未未下沉影响响测量结果果的判定。7.2.4混凝土浇浇捣清孔验收同意意灌注砼后后，方可进进行砼的拌拌制或混凝凝土进场等等工作，准准备工作就就绪前应继继续保持清清孔（停止止清孔后应应在30分钟内内灌注混凝凝土，若超超过30分钟，灌灌注混凝土土前应重新新测定孔底底沉淤厚度度）。同时时，现场初初灌料斗、隔隔水铁板（或或沙包）、人人员等应及及时准备到到位，在砼砼到场后方方可停止清清孔，进行行料斗等安安装。砼放料前，料料斗等浇水水湿润并清清理干净，以以便砼初灌灌顺利；隔隔水铁板或或隔水塞需需用钢筋等等硬物顶压压，避免被被砼冲动位位置；为宜宜于初灌砼砼下滑，可可以先配制制0.2mm3左右的水水泥砂浆放放如料斗内内。砼的灌灌注必须有有条不紊，开开钻机、放放料等施工工人员各就就各位，在在料斗内砼砼放满后钻钻机副卷扬扬提升隔水水铁板，此此时后续砼砼浇捣必须须及时跟上上，保证砼砼初灌连续续及砼对孔孔底沉淀物物的冲力。砼灌注前必须须检查砼的的和易性及及砼坍落度度是否满足足初灌等要要求，检查查孔内导管管的长度及及离孔底的的距离（根根据桩径确确定，一般般控制在00.5米左左右）；根根据导管内内外混凝土土的压力平平衡法计算算首灌混凝凝土量，确确定采用的的料斗容量量，保证首首灌后导管管底埋入混混凝土中大大于1m以上。浇浇捣过程中中，检查导导管提升、拆拆除等必须须保证管底底在砼中2米以上的的埋深，并并应通过测测量确定，不不能盲目估估计，避免免拔空。小孔径钻孔桩桩在导管提提升等过程程中，应要要求施工方方对班组交交底，做到到慢拔快插插，提升时时如遇卡钢钢筋笼时及及时处理，避避免钢筋笼笼上拔。同时，对钢筋筋笼不到底底的桩，在在混凝土面面上升将要要接近钢筋筋笼底部时时，应放慢慢浇捣的速速度，减少少导管埋深深以降低混混凝土上升升的冲击力力。当钢筋筋笼埋入混混凝土达5m左右时，应应提升导管管，使导管管下端高于于钢笼底部部，防止钢钢筋笼上浮浮。混凝土的超灌灌高度要保保证一倍桩桩径以上，保保证凿除超超灌高度后后的桩顶混混凝土达到到设计强度度要求；对对桩顶高达达不到上述述要求，应应采取插入入式振捣器器振实桩顶顶部分混凝凝土。检查砼试块制制作情况，要要求混凝土土每工作班班不得少于于一组试块块，每浇注注50m³必须有一一组试块，不不足50m³的桩，每每根桩不得得少于一组组试块。对混凝土浇捣捣，实行旁旁站监理，在在做好上述述控制措施施的前提下下，做好旁旁站记录工工作。浇捣捣结束后应应检查每根根桩的实际际灌注量，计计算混凝土土充盈系数数，充盈系系数应不小小于1.1。7.2.5混凝土浇浇捣监理过过程中应注注意的问题题（1）检查、控控制水下混混凝土的技技术要求①有较好的和和易性。水水下混凝土土必须具备备良好的和和易性，混混凝土和易易性表现在在流动性、粘粘聚性和保保水性三方方面，和易易性好即是是混凝土在在本身自重重作用下能能够自行流流动，具有有良好的抗抗离析能力力，以坍落落度指标衡衡量；配合合比须通过过试验确定定；根据设设计要求水水下混凝土土坍落度为为160mmm~200mm，1小时内损损失的坍落落度小于50mm；水下下混凝土的的含砂率为为中粗砂440%~45%；②有较小的泌泌水率。泌泌水率为1.2%%~1.88%的混凝土土具有较好好的粘聚性性；实际施施工中，控控制在两小小时内析出出的水分不不大于混凝凝土体积的的1.5%；一般控控制泌水率率在4%以内为合合格；③有良好的流流动性保持持能力。以以保持坍落落度在160~~200mmm的时间，即即保持流动动性的时间间来衡量，一一般为1~1..5h；④有足够的容容重。普通通水下混凝凝土的容重重为24000~25000kg//m³；⑤有良好的抗抗渗能力。水水下混凝土土以抗渗标标号作为抗抗渗性指标标，抗渗标标号应满足足设计要求求。（2）水下灌灌注混凝土土所用导管管的构造和和使用应符符合下列规规定：①导管壁厚不不宜小于33mm，直直径宜为2250mmm，底管长长不宜小于于4m，接头头宜法兰或或双螺纹方方扣快速接接头；②导管提升时时，不得挂挂住钢筋笼笼，上下提提升必须掌掌握慢拔快快插的原则则；③导管使用前前应试拼装装、试压，试试水压力为为0.6～1.0Mppa；使用的隔水栓栓应有良好好的隔水性性能，保证证顺利排出出。对以上技术要要求，监理理方要做好好事先控制制，并应对对施工过程程做到及时时检查、随随时检测。（3）应注意意气候对混混凝土质量量的影响①气温较低时时：室外日日平均气温温连续5天稳定低低于5℃时，按冬冬期施工混混凝土施工工；冬期施施工的混凝凝土桩顶强强度在达到到设计强度度的50%前不应受受冻；冬期期施工时，应应对原材料料的加热、搅搅拌、运输输、灌注和和养护等进进行热工计计算；灌注注时的混凝凝土温度以以10~220℃为宜。对对暴露的桩桩顶，灌注注完毕后必必须及时加加盖草包或或采取其他他保温措施施。②气温较高时时：暑期施施工时混凝凝土中应加加入适量的的缓凝剂或或缓凝减水水剂，使新新拌混凝土土能在4~8小时内具具有塑性或或流动性，以以保证顺利利施工和凝凝结密实；；暑期施工工时应优先先选用矿渣渣硅酸盐水水泥，灌注注前的混凝凝土温度以以不超过35℃为宜，一一般宜在夜夜间灌注，或或采取相应应的降温措措施。混凝凝土灌注时时间一般不不宜超过4小时，若若灌注时间间较长，在在使用缓凝凝剂的同时时还可在保保持水灰比比不变的条条件下，增增大水及水水泥用量。（4）混凝土土的检查工工作对现场自拌混混凝土，应应严格督促促施工方将将配合比挂挂牌，并进进行过磅计计量，做好好自检控制制工作；对对使用的预预拌商品砼砼，混凝土土开始浇注注前应提供供使用的商商品混凝土土的配合比比通知单，符符合要求后后方允许浇浇注。7.3钻孔灌灌注桩检验验控制标准准7.3.1泥泥浆护壁钻钻孔桩平面面位置、桩桩径、垂直直度的允许许偏差如表表3。泥浆护壁钻孔孔桩平面位位置、桩径径、垂直度度的允许偏偏差表3桩径桩径允许偏差差（mm）垂直度允许偏偏差（%）桩位允许偏差差（mm）1~3根、单单排桩基垂垂直于中心心线方向和和群桩基础础的边桩条形桩基沿中中心线方向向和群桩基基础的中间间桩D≤10000mm±50<1D/6，且不不大于100D/4，且不不大于150D>10000mm100+0..01H150+0..01H注：1桩径径允许偏差差的负值是是指个别断断面。2H为施工现现场地面标标高与桩顶顶设计标高高的距离，D为设计桩径。①灌注桩桩位位偏差、检检查时间：：过程检验验可量测护护筒中心；；最终检验验（桩位竣竣工平面图图）在开挖挖后把桩顶顶浮浆凿除除，标出桩桩中心与设设计轴线之之间关系的的偏差，用用钢尺量测测。检查数数量：全数数量测，并并要求施工工单位按量量测结果绘绘制竣工桩桩位图。②桩垂直度允允许偏差检检查要求全全数检测，检检测方法采采用测钻杆杆或套杆的的垂直度，有有条件的可可用超声波波探测。③桩径检查可可用井径仪仪或超声波波检测，检检测数量按按设计要求求。7.3.2混混凝土灌注注桩质量检检验标准与与方法如表表4。混凝土灌注桩桩质量检验验标准与方方法表4检查项目允许偏差或允允许值检查方法桩顶标高+30mm//-50mmm水准仪，需扣扣除桩顶浮浮浆层及劣劣质桩体。孔深深+300mmm只深不浅，用用重锤测，或或测钻杆、套套管长度，嵌嵌岩桩应缺缺确保进入入设计要求求的嵌岩深深度；底端端取至1/2锅底处。桩体质量检验验（根据需需要）按基桩检测技技术规范。如如钻芯取样样，大直径径嵌岩桩应应钻至桩尖尖下50ccm按基桩检测技技术规范。沉渣厚度≤70mm用沉渣仪或重重锤测量7.3.3钻钻孔灌注桩桩施工过程程中常见的的质量问题题及处理对对策如下表表6。螺螺旋钻进施施工常见事事故及处理理措施表6常见问题主要原因处理方法桩孔倾斜场地不平或产产生不均匀匀沉降。先移开钻机，检检查钻孔壁壁情况，如如果钻孔壁壁比较稳定定，则应加加固施工范范围内的地地基或加大大钻机的支支撑面积，然然后，重新新安装钻机机恢复施工工；钻孔壁壁随时有坍坍塌可能的的，应将钻钻孔回填至至原地面，待待地层静置置稳定后重重新开始钻钻孔。桩架导杆不竖竖直。调整导杆垂直直度。钻机底座不平平或缺少调调平装置。督促钻机配备备底盘调整整设备并调调平。钻杆弯曲，钻钻具连接不不同心。将钻杆调直接接头上下同同心，保证证钻杆不直直不钻进。钻头导向尖与与钻杆轴线线不同心。调整同心度。钻头底两侧土土层软硬不不均。钻进时应减轻轻钻压、控控制钻进速速度。遇地下障碍物物、孤石或或探石等。可采用筒式钻钻头钻进或或简单爆破破，如还不不行挪位另另钻孔；如如障碍物位位置较浅，消消除后填土土再钻。护筒脱落护筒背后回填填质量不好好受地面流流水的浸泡泡等因素引引起的护筒筒失去稳定定、脱落。出现护筒脱落落应立即停停止钻孔，将将钻机移开开，采取相相应措施处处理。由于于地面流水水引起的可可先排除流流水，在原原地面上填填一层粘土土使地面干干燥、不渗渗漏，而后后，重新安安装护筒（作作好护筒背背后填筑）恢恢复钻孔施施工。钻进困难遇坚硬土层。换钻头遇地下障碍物物（石块、混混凝土等）。障碍物埋深浅浅，清除后后填土再钻钻，障碍物物埋得较深深时，提请请设计变更更移位重钻钻。钻进速度太快快造成蹩钻钻。控制钻进速度度，对于饱饱和粘性土土层可采用用慢速高扭扭矩方式钻钻孔。在硬硬土层中钻钻孔时，可可适当往孔孔中加水。钻杆倾斜太大大成蹩钻。调整钻杆垂直直度。钻机功率不够够，钻头倾倾角和转速速选择不合合适。根据工程地质质条件，选选择合适的的钻机、钻钻头和转速速。坍孔泥浆相对密度度不够，起起不到可靠靠的护壁作作用。如果坍孔刚开开始，可以以通过调整整泥浆性能能指标解决决，如果坍坍孔太严重重，则要回回填片石、粘粘土，重新新成孔。地表水通过地地表松散填填土层流窜窜入孔内。疏干地表积存存的天然水水。在流塑淤泥质质土夹层中中成孔，孔孔壁不能直直立而坍落落。尽量选用其他他有效成孔孔方法。塌塌孔处理采采取投入黄黄土及灰土土，捣实后后重新钻进进，也可先先钻至塌孔孔以下1~2m，用细石石低等级混混凝土（C5~CC10）填至塌塌孔以上1m，待混凝凝土初凝后后再钻至设设计标高。局部有上层滞滞水渗漏。采用电渗井降降水，可在在该区域内内先钻若干干个孔，深深度透过搁搁水层捣砂砂层，在孔孔内填入级级配卵石，让让土层滞水水渗漏到桩桩位孔下砂砂层后再钻钻孔。孔底部的砂卵卵石、卵石石造成孔壁壁不能直立立。采用深钻方法法，任其塌塌落，但要要保证设计计桩长。钻具弯曲。严格选配同心心度高的钻钻具。在松散土层中中，转速太太快，进尺尺过快或停停在一处空空转时间太太长。正确选用成孔孔技术参数数，根据土土层控制钻钻进速度，禁禁止停在一一处空钻。孔内水头高度度不够或孔孔内出现承承压水，降降低了静压压水压力。选择合适的泥泥浆循环工工艺，控制制孔内水头头压力至合合适值。护筒埋置太浅浅，下端孔孔坍塌。加深护筒埋置置。用爆破处理孔孔内孤石、探探头石时，炸炸药量过大大，造成很很大振动。减少爆破用炸炸药量。桩底沉渣量过过大在松散填土或或含有大量量炉灰、砖砖头、垃圾圾等杂填土土层或在流流塑淤泥、松松砂、砂卵卵石、卵石石夹层中钻钻孔，成孔孔过程中或或成孔后土土体容易坍坍落。探明地质条件件，尽可能能避开可能能引起大量量塌孔的地地点施工；；对不同地地质条件，应应选用不同同的施工工工艺。孔口未及时清清理，甚至至在孔口周周围堆积大大量钻出的的土，提钻钻或人工踩踩踏回落孔孔底。及时清理孔口口堆积土。成孔后，孔口口未放盖板板，孔口土土经扰动而而回落孔底底。成孔后及时在在孔口放置置盖板，当当天成孔必必须当天灌灌注混凝土土。钻杆加工不直直，或使用用过程中变变形，或钻钻杆连接法法兰不平，使使钻杆拼接接后弯曲，由由此钻进过过程中钻杆杆晃动，造造成局部扩扩径，提钻钻后回落孔孔底。校直钻杆，填填平钻杆连连接法兰。检查不够认真真，清孔不不干净或没没有进行二二次清孔。1.认真检查查，采用正正确的测绳绳与测锤；；2.一次清孔孔后，不符符合要求，要要采取措施施：如改善善泥浆性能能，延长清清孔时间等等进行清孔孔。在下完完钢筋笼后后，再检查查沉渣量，如如沉渣量超超过规范要要求，应进进行二次清清孔。二次次清孔可利利用导管进进行，准备备一个清孔孔接头，一一头可接导导管，一头头接胶管，在在导管下完完后，提离离孔底0.4m，在胶管上上接上泥浆浆泵直接进进行泥浆循循环。二次次清孔优点点：及时有有效保证桩桩底干净。钢筋笼放置与与设计不符符堆放、起吊、运运输没有严严格执行规规程，支垫垫数量不够够或位置不不当造成变变形。严格执行堆放放、起吊、运运输规程，保保证支垫数数量或位置置。钢筋笼吊放入入孔时不是是垂直缓慢慢放下，而而是斜插入入孔内。垂直缓慢下放放钢筋笼。清孔时孔底沉沉渣或泥浆浆没有清理理干净，造造成实际孔孔深与设计计要求不符符，钢筋笼笼放不到设设计深度。清孔时清理干干净孔底沉沉渣或泥浆浆至设计规规定范围内内。钢筋笼上浮由于钢筋笼的的加固不可可靠或灌注注过程中操操作因素带带来的钻孔孔桩钢筋笼笼移位现象象统称钢筋筋笼上浮。发现钢筋笼上上浮，应立立即暂停灌灌注，采取取以下措施施进行处理理。对于钢钢筋笼上浮浮在1倍直径径以下的可可以在采取取有效防止止上浮的措措施后继续续灌注。悬悬吊钢筋焊焊缝脱落的的，应及时时补焊；悬悬吊钢筋弯弯曲的情况况应增加钢钢管支撑。钢钢筋笼上浮浮比较严重重的必须拔拔出钢筋笼笼，比照断断桩进行处处理。塞管由于导管埋藏藏深度过大大，混凝土土流动性太太差或导管管漏浆等原原因都可能能产生堵管管现象。一旦发现混凝凝土浇注不不顺畅，不不能一味抽抽插导管，可可以用钢筋筋或其他工工具疏通导导管，如果果仍不奏效效，应考虑虑尽快提起起导管，以以防埋管。然然后装上备备用导管，准准确计算、测测量导管与与已浇混凝凝土面的关关系，采用用浇注第一一斗混凝土土相似的原原理继续浇浇注混凝土土。第一斗混凝土土翻浆不正正常通常由于漏浆浆或第一斗斗混凝土方方量不够造造成。一般处理方法法是提起导导管、钢筋筋笼，重新新清孔，排排除故障，再再浇注混凝凝土。缩径塑性土膨胀。成孔时，应加加大泵量，加加快成孔速速度，快速速通过，在在成孔一段段时间，孔孔壁形成泥泥皮，孔壁壁不会渗水水，亦不会会引起膨胀胀，如出现现缩径，采采用上下反反复扫孔的的办法，以以扩大孔径径。桩底地基承载载力不足桩端没有支承承在持力层层上面。这种情况一般般出现在复复杂地层，这这种地层一一般最好取取芯检验，如如不能钻孔取芯，要要参照邻近近取芯情况况、钻速、泥泥浆返上的的岩屑及钻钻进情况（一一般钻进至至微风化岩岩时，钻头头不蹩钻，主主动钻杆振振动不很厉厉害，钻进进声音感觉觉较好）、工工程地质资资料进行综综合考虑。断桩混凝土坍落度度过小、骨骨料太大或或未及时提提升导管以以及导管位位置倾斜等等使导管堵堵塞，形成成桩身混凝凝土中断。按要求控制混混凝土质量量防止堵塞塞导管。混凝土中断灌灌注的时间间过长。避免中断灌注注的时间过过长导管挂住钢筋筋笼，提升升导管时没没扶正，以以及钢丝绳绳受力不均均匀。导管挂住钢筋筋笼，提升升导管时及及时扶正，同同时使钢丝丝绳受力均均匀。泥浆过稠，增增加了浇注注混凝土的的阻力，如如泥浆比重重大且泥浆浆中含较大大的泥块，因因此，在施施工中经常常发生导管管堵塞、流流动不畅等等现象，有有时甚至灌灌满导管还还是不行，最最后只好提提取导管上上下振击，由由于导管内内储存大量量混凝土，一一旦流出其其势甚猛，在在混凝土流流出导管后后，即冲破破泥浆最薄薄弱处急速速返上，并并将泥浆夹夹裹于桩内内，造成夹夹泥层。认真做好清孔孔，防止孔孔壁坍塌。灌注混凝土过过程中，因因导