薛城焦化有限公司焦化工程施工组织设计

目录第一章编制依据……………7一、编制依据…………………7二、编制原则…………………7第二章、工程概况……………7一、工程概况及内容………7二、气象、地质条件…………7三、工程目标…………………9第三章、施工部署……………9一、施工准备…………………9二、项目管理组织机构设置………………10三、临时设施平面布置原则………………12第四章、主要项目工程施工方案…………13第一节、通用工艺……………13一、施工测量方案……………12二、基坑土方工程……………15三、基础施工工艺……………18四、框架结构施工工艺………33五、钢筋工程施工工艺………42六、模板工程施工工艺………64七、砼工程施工工艺………103八、砌体工程施工工艺……………………123九、装饰工程施工工艺……………………133十、屋面工程………………140十一脚手架工程施工………143十二、施工重点、难点及对策……………152第二节、专项工程施工工艺………………154一、焦炉基础工程…………154二、焦炉大棚设计…………180三、煤塔工程………………182四、焦炉筑炉工程施工方案………………1911、JNDK55－07型焦炉基本概况………1912、砌炉过程中的一般规定……………1923、预砌筑发……………1944、炉体砌砖顺序………1955、测量放线……………1966、各部位施工方法……………………2006.1、焦炉施工工艺流程………………2006.2、焦炉基础平台漂珠砖及保温砖砌筑……………2006.3、水平烟道砌筑……………………2016.4、蓄热室砌筑………2056.5、斜道部位砌筑……………………2066.6、炭化室(燃烧室)砌筑……………2096.7、炉顶施工方法……………………2136.8、焦炉抵抗墙砌筑…………………2166.9、上升管、桥管、炉门砌筑………2187、上料平台及脚手架…………………2208、焦炉砌筑过程中用的机械设备和工具……………2239、劳动组织及工期……………………223五、焦炉本体安装…………2241、焦炉地下室加热管道安装…………2242、护炉设备安装方法…………………2263、护炉铁件安装控制要点……………2314、集气系统设备安装…………………2335、废气系统设备安装…………………2346、废气系统安装控制要点……………2367、交换系统设备安装…………………2368、交换系统安装控制要点……………2379、炉顶焦气系统………23810、高低压氨水管道…………………23911、循环管道（油、冷却给水）……23912、焦炉地下室供排水管道…………24013、阀门安装…………24014、补偿器安装（填料式）…………24115、管道试验与清吹扫………………24116、管道绝热…………24217、各车轨道及其它设备安装………24318、各车轨道安装控制要点…………24319、机焦两侧操作台安装要点………244六、钢结构制安方案………244七、电气安装施工方法……………………258八、通用设备安装方案……………………263九、工艺管道安装施工方案………………271第五章、各种资源需用量配置……………288一、劳动力资源配置………288二、主要施工机具配置……………………289三、主要材料供应计划……………………291第六章、施工进度计划……………………292第七章、施工平面布置……………………292第八章、确保工程质量的技术组织措施…………………294一、质量保证体系…………294二、管理部门质量职能要素分配…………296三、岗位设置与质量职责…………………297四、质量保证的主要措施…………………299五、质量控制的基本方法…………………301六、施工过程质量控制点…………………303七、质量通病及预防措施…………………305第九章确保安全生产的技术组织措施…………………341一、建立健全安全管理体系………………341二、项目施工风险分析……………………343三、安全生产保证措施……………………3561、施工现场的安全、环保准备………3562、施工人员的安全准备………………3563、工程项目施工过程中的安全、消防、环保管理…3584、对施工场地的安全、消防、环保风险控制………3585、施工临时用电的安全管理…………3586、易燃、易爆、有毒物品的安全管理………………3617、高空作业防坠落安全管理措施……3618、雨季施工现场的安全管理…………3659、现场脚手架搭拆的安全管理………37210、施工现场土石方工程的安全控制…………………37411、施工机械的安全控制………………37512、施工现场拆除工程的安全控制……37313、施工现场的环境控制………………38414、施工人员食堂和宿舍的安全管理…………………38415、交通安全保证措施…………………385四、各主要分部工程安全技术控制要点…………………387五、施工安全、环保消防检查………392六、安全、交通事故的调查和处理…………………392七、安全隐患分析及排查整治措施…………………392八、个人劳动安全防护………………395第十章确保文明施工的技术组织措施……………395一、文明施工管理体系………………395二、文明施工目标……………………395三、文明施工管理措施………………395四、现场文明施工管理………………397五、办公室、食堂及宿舍管理………397六、安全保卫、卫生措施……………397七、营造良好文明氛围………………399八、建立文明施工检查评比制度……400九、文明施工的宣传教育措施………400十、按文明施工标准要求施工………401第十一章确保工期的技术组织措施………………401一、合同措施…………401二、施工组织措施……………………402三、技术措施…………402四、经济措施…………403五、抓好开工准备，创造全面施工条件……………404六、工期节点层层分解落实，加大经营承包力度…404七、设备材料控制……………………404八、各专业相互配合保证工程建设的措施…………404九、节假日、农忙季节保证措施……405第十二章施工现场节水措施………405第十三章环境保护保证措施………407第十四章季节性施工措施…………415一、冬期施工措施……………………415二、雨季施工措施……………………428三、炎热气候下混凝土施工措施……432第十五章关键环节控制……………435第十六章本工程采用的新材料、新工艺、新设备………………437第十七章工程质量回访和服务承诺………………439第十八章本工程拟采用的标准规范………………443附施工进度网络计划施工平面布置图

第一章编制依据一、编制依据1、山东东阳能源有限公司40万Nm3/d煤制气工程建筑安装工程施工招标文件招标编号：LZZB10008；2、现行的建筑法律、法规等；3、国家现行的施工规范、技术规程、冶金行业标准；4、我单位同类工程的施工经验；5、本公司的《质量、环境和职业健康安全管理手册》、《程序文件》及施工技术质量、安全生产、文明施工等相关管理制度。二、编制原则：1、认真贯彻执行党和国家对基本建设的各项方针、政策，严格执行基本建设程序和施工程序，科学地安排施工顺序，进行工序排队，在保证工程质量的基础上，加快工程建设速度、缩短工期，根据建设单位计划要求配套地组织施工，以使建设项目早日交付使用。2、严格执行建筑安装工程施工验收规范、施工操作规程，积极采用先进施工技术，确保工程质量和施工安全。3、合理安排施工计划，用统筹方法组织平行流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。4、落实季节性施工措施，确保均衡施工。5、因地制宜、就地取材，尽量利用当地资源，减少物资运输量，节约能源。6、精心地进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，认真进行技术经济比较，选择出最优方案，确保安全，文明施工及环境保护。第二章工程概况一、工程概况及内容本项目建设规模为40万Nm3/d煤制气，工程内容有备煤筛焦、炼焦、干熄焦、冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯、油库、气柜等生产设施，以及相应的公用工程和辅助设施。本工程规模为年产焦炭110万吨，设计采用2×55孔JNDK55－07型单热式焦炉。配套设计备煤、煤气净化车间及相应的公用辅助设施和必要的行政辅助设施。其中备煤及筛焦系统按220万吨/年焦化规模设计，煤气净化系统按110万吨/年规模设计。煤气净化车间包括冷凝鼓风、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、油库工段、精脱萘工段等。本标段为一标段：1#焦炉主体、烟道（包括土建、筑炉、安装、烘炉及热态等）及煤塔（包括肩台）、大车轨道、拦焦轨道、熄焦轨道、负压管道；二、气象、地质条件（1）地形地貌及地质情况：枣庄市薛城区地处鲁南低山丘陵和湖退区平原相交地带，位于枣陶盆地西部，微山湖东畔，蟠龙河下游北岸，部分隶属清凉泉水源地下游。地势由东北向西南倾斜，境内有两条东西走向的低山，一条在北部边缘，东起离谷山，西至千山头，另一条在中部，东起平上，西至临山，其中圣土山海拔374.3米；临湖最低点是沙沟镇的潘庄一带，海拔36米。地势坡度东北部为3.4％，西南和西部为0.35％。全区山区丘陵占总面积的34.1％，平原占50％，滨海湖洼地占15.9％。薛城区地貌类型的形成主要受北山断裂和化石断裂地质构造的影响。南北两侧山体均有寒武系碳酸岩夹碎屑岩组成，多呈原状的单面山。在碎屑岩区形成宽谷缓岭，在碳酸盐岩组成的单面山缓坡下有溶洞、溶沟、溶槽等岩溶地貌景观。（2）抗震设防标准：根据国家地震局最新颁发的《中国地震动峰值加速区划图》GB18306-2001A1)和《中国地震动反应谱特征周期区划图》(GB18306-2001B1)，地震烈度Ⅶ，本工程抗震设计标准按地震主管部门批准的设计参数进行。（3）水文地质：本区地下水流向自东北向西南，与地面坡度基本一致。地下水靠天然降水补给、河道侧渗和灌溉回归，地区西、南潜水层埋深较浅，丰水季节潜水位不足。基于本区地质构造，地下水汇水面积较大，补给条件较好。拟建厂址东约9km为清凉泉水源地，该水源位于拟建项目上游；拟建厂址西北约2km是薛城区金水河水源地，拟建项目位于金水河水源地边界断层以东，不发生水力联系。（4）气象资料薛城区属暖温带季风大陆性气候，四季分明，光照充足，雨热同期，雨量充沛，无霜期长。常年主导风向为东南风常年平均风速为3m/s，年最大风速18m/s；年平均气温15℃，最高气温39.8℃，最低气温-17.6℃，最热月份平均26.5℃，最冷月份平均-0.7℃；年平均降水量952.8mm，年最大降水量1410.6mm，日最大降水量289mm三、工程目标1、质量目标：符合国家及行业相关标准及规范验收标准，达到合格标准。2、工期目标：要求工期为12个月。目标工期10个月，自以开工报告批准日起10个月内完成全部工作内容，1＃焦炉投产。3、安全目标：杜绝重大伤亡事故发生，消灭重大人身、设备、交通事故，轻伤率控制在5%以内。4、文明施工目标是：树立文明施工思想；确保施工优质高效；严格按照安全文明施工标准要求组织施工。5、环境保护目标：树立全员环保意识，施工现场环境噪声、粉尘、废水、废气、固体废弃物等实现达标排放。第三章施工部署一、施工准备1、施工前组织各级技术人员认真研究施工图纸及技术文件，熟悉工艺流程，掌握设计意图并与设计人员研究重要构件的方案，使设计与施工有机结合，合理设计、方便施工。2、接到施工图纸后，立即完善具体施工方案的细节设计，使施工方案具有先进性、可行性和经济性；落实施工方案所需机具、构件及设施进场日期。3、施工技术负责人要按照施工图纸做好图纸会审和交底工作，使参加施工的作业班组明确任务安排、质量要求及要达到的质量目标及工期要求。4、按业主批准的施工总平面图，首先做好工程测量定位放线工作和布置生产设施，如现场木工、钢筋大棚场地、材料堆放场地、组装塔吊、辅设组装平台、及钢结构制作场地；布置现场办公场所及施工班组工作室；接通施工用电、用水。5、合理安排现场施工人员的生活设施。6、合理安排金属结构件的制作加工顺序及设备材料的进场时间，做到制造、供货、运输、安装相互协调。7、编制好材料供应、临时设施和机具供应计划以及主要安全防护用品的供应计划。8、建立质量管理体系，设置质量监督、检查网络。9、严格执行计量管理，计量仪器、机具应齐全，定期校验。10本工程施工跨冬、雨季节施工，编制雨冬季施工方案，提前做好各种材料的准备及其它准备工作，作好人员协调工作。二、项目管理组织机构设置：1、公司将组织成立山东东阳能源有限公司焦化工程项目部，任命具有丰富施工经验、能胜任此工程全面管理的项目经理，并配置强有力的管理层及作业层。在公司经理领导下，项目经理主持全面工作，明确责、权、利，实现全员分级承包，公司经理会同有关部门按周、月、季根据“项目法管理办法”进行考核。2、项目管理组织机构图项目组织机构图见下图如下：公司主管经理公司主管经理项目经理项目副经理项目技术负责人工程技术部安全管理部质量管理部物资供应部经营计划部综合管理部土建作业队设备安装作业队电气安装队结构制安队筑炉作业队管道安装队 3.项目经理部各部门职能项目经理：负责处理工程建设中的各种问题，工程项目的经营决策及生产指挥。项目副经理：负责土建工程中的施工管理、技术、质量、安全进度、材料等施工管理工作。在项目经理的领导下，科学组织施工，确保工程施工保质、保量、安全生产。项目技术负责人：负责解决土建施工过程中的各种技术及质量问题，在项目经理的领导下对工程质量负责。工程技术部：施工技术、资料、计划、生产调度、技术培训、施工技术文件的制定与管理。质量管理部：施工质量监督、检查、检测、工程质量控制管理、质量意识教育、原材料检验、砼试块制作及试验、焊缝探伤。安全管理部：施工现场健康、安全、环境、医疗卫生、文明施工监督与管理、安全意识教育、工程产品的安全保卫。经营计划部：施工合同、预算、结算、工程计划、工程进度、工程量申报、内部经济责任制、财务、劳资管理。物资供应部：施工机械、机具、周转材料、工程设备、原材料供应及配合质量管理组进行原材料检验。综合管理部：后勤行政服务、食堂、内外事宜的协调联系、办公用车调度。各专业作业队：按照质量标准和进度要求完成本专业的施工任务。4、项目管理人员与技术人员配置序号名称数量序号名称数量1项目经理17统计计划22项目副经理28材料员23项目技术负责人19财务管理24技术员610劳资后勤15质检员411资料员16安全员2共计24三、临时设施平面布置原则1、现场生产、生活设施规划本工程根据甲方的具体要求进行规划、配置。施工生产设施：包括现场办公、各种材料堆放仓库、现场搅拌站、材料堆场等。生活设施：包括职工宿命、食堂、厕所等设施。在业主指定位置进行规划布置。2、施工平面布置原则：施工现场四周均围护封闭，留出大门及施工通行道路。搅拌站、料场、水泥库等周围设置排水沟，保证雨季施工时流水畅通。搅拌站、水泥库、钢筋棚、木工棚均搭设防雨棚。施工现场搅拌站应综合考虑，尽量减少运距及二次倒运。便于施工，水泥库在搅拌站附近搭设。钢筋、木工棚位于各单位工程相结合处，尽量减少材料的二次倒运。施工用水、电根据建设单位指定的位置接头，水管埋地，电缆进行架空或埋地处理。现场用电要符合《施工现场临时用电施工规范》。3、施工现场临时供电，包括动力用电与照明用电两种；现场用水包括生活及施工生产用水。在工程施工时，主要根据甲方供水及供电位置具体布置。第四章主要工程施工方案第一节通用工艺一、施工测量方案1、本工程测量控制的重点1.1平面轴线控制测量以焦炉纵横向中心设立辅助控制点，并根据中心线为基础进行测量，控制整个基础施工以及后续的设备安装和筑炉工作，所以，在工程开工前，首先设立焦炉基础中心控制测量点。1.2垂直控制测量1.3高程控制测量为了保证整个焦炉筑炉及设备安装的尺寸能统一并结合，在焦炉基础施工后，在焦炉基础上设立辅助基准点，以该点的标高来控制其它单位工程的施工。焦炉基础施工后，开始进行沉降观测，并及时调整测量基准点的标高数据，并通报建设单位及监理，以便设备安装及筑炉工程的施工。1.4沉降观测a.按设计或规范要求埋设沉降观测点。b.沉降观测的依据为建设单位提供的厂区水准点。c.沉降观测采用往返闭合测量，减少测量误差。d.沉降观测的次数根据建设单位、监理的要求和工程实际情况确定。e.每次沉降观测要做好原始记录，工程竣工要做好归档资料。2、测量精度主要保证措施2.1测量所用仪器均采用检测鉴定合格，且在使用有效期内投入使用。2.2现场使用的钢尺与结构加工厂使用的钢尺是同一计量单位检测合格的钢尺。2.3钢尺丈量长度时使用标准定量拉力。2.4平面轴线测量、水准高程测量、沉降观测均采用闭合测量法，其允许测量误差大于规范或设计要求时进行第二次测量，保证测量的准确性。3顶板标高控制在柱混凝土施工时，每根柱子插入长2.2米∮25钢筋埋深0.8米，在此钢筋上抄测+1.124米标高线（即比焦炉顶板的标高+0.874米高0.25米），用于控制焦炉顶板上部标高和轴线及下喷管及清扫管的轴线。插筋如下图所示：

二、基坑土方工程1、降水方案该工程所在地地下水位较高，涌水量大，施工时需将水位降至基底500mm以下，因此降低地下水位是保证土方顺利开挖的关键。根据本工程所在地的工程条件，结合总平面图建筑物、构筑物位置，确定采用深井井点降水；配电室、值班控制室、格栅渠采用槽(坑)底明沟排水，集水井降水。本工程全部深基坑均采用深井降水方法。1.1深井布置：为便于土方开挖，根据各建筑(构筑)物具体位置，在基坑上边缘1m圆周布置一道井点，其间距15m，井深20m。各上部设集水管道，集水管用Ф300塑料管地面敷设，坡度不小于5%，将所抽水集中排至厂区排水管道。1.2施工程序：井点测量、定位→做井口、安护筒→钻机就位、钻孔→清孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填管壁与孔壁间的过滤层→洗井→井管内上设水泵→安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕后拔井管、封井。1.3抽水设备和井管选择：深井井管采用钢筋砼管，管径Ф357mm，水泵采用Ф50的潜水电泵。1.4洗井井内安装水泵前先清洗滤井，冲除沉渣，直至抽出清水为止。正常出水规律是：“先大后小，先混后清”，否则要进行检查，找出原因，及时纠正。2、土方开挖2.1土方开挖应具备的条件：a.设计院详细施工图纸应到位，并通过图纸会审；b.各种机械设备就位；c.施工定位放线完成并通过验收；d.地下埋设物，管线、电缆线路，地面上障碍物和堆积物由建设单位提供详细图纸或改造完成，以防因挖断而影响工厂生产；e.现场三通一平完成，水电供应到位，排水设施到位，排水地点明确。2.2、土方开挖a.基坑土方开挖采用液压反铲挖掘机大面积分层开挖，配15T自卸汽车，将土方运至到甲方指定地点堆放，现场不留土方。b.土方挖到离设计标高200mm左右停止机械挖土，由人工挖至设计标高，防止超挖而破坏基坑原始土层。c.基坑挖至设计标高时，遇到建筑垃圾等不符合设计要求的土壤时，经建设单位代表、工程监理及设计单位现场代表确定换填材料及方式。2.3.基底清理、钎探及验槽机械挖土至基底标高后，破除桩头，剩余土层、淤泥采用人工清理。第三层土土质情况良好的表层，人工清理平整；若起伏不平，人工清理成1000×300mm的台阶形，然后布点进行钎探，判明土质是否均匀，有无软弱土层及地基不良等现象。钎探完毕，经业主、地质勘察院、设计院、监理及施工单位有关人员共同验槽，并签认认可后，方可进行地基处理施工。2.4.施工机械设备及人员的准备在土方开挖完成前一天，进场施工的机械及小型机具如下：序号设备名称型号单位数量备注1自卸车12T台122装载机ZL50台23挖掘机1.2m台44振动式压路机60T台25中型推土机台26蛙式打夯机台52.5.基底清理、钎探及验槽机械挖土至基底标高后，剩余土层、淤泥采用人工清理。第三层土土质情况良好的表层，人工清理平整；若起伏不平，人工清理成1000×300mm的台阶形，然后布点进行钎探，判明土质是否均匀，有无软弱土层及地基不良等现象。钎探完毕，经业主、地质勘察院、设计院、监理及施工单位有关人员共同验槽，并签认认可后，方可进行回填施工。3深基坑支护3.1确定方案本工程周边地面开阔，附近无建筑物和地下管道，根据地质报告,地下水位埋深1.3-2.5米左右，土层中的地下水均属于松散孔隙型潜水，承压水为主根据设计图纸，本工程支坑支护采取放坡开挖。3.2支护方案和排水方案针对工程的特点，土方采取放坡分阶开挖，按基坑深度不同分为三级或两级开挖。基坑底的长度和宽度为边轴线外加1.5米作为施工作业面和挖排水沟用。3.3安全围护基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。基坑开挖剖面图4、土方回填4.1、基坑的土方回填在基础承台混凝土浇注养护结束后，由施工监理确认并做好隐蔽工程验收记录后回填。4.2、回填时采用汽车运输至现场，机械或人工运土至基坑内，每300mm厚一层，采用机械碾压或夯实。要求回填密实度在90%以上。三、基础施工工艺1、承台、地梁基础施工工艺1.1、施工顺序土方开挖—→垫层施工（承台砖胎膜施工）—→承台、地梁钢筋绑筋—→支模—→浇筑砼—→土方回填1.2施工准备：a、清理挖土区域内所有障碍物。b、对轴线进行复核，平行引测到基坑外挖土后不容易受到破坏的位置。c、施工照明，在夜间挖土过程中应保证充分的施工照明，灯架，每个灯架安装镝灯2000KW。工作面上配置2-4只活动碘钨灯。d、及时办理有关环保、夜间施工许可证等手续。1.3、承台、地梁施工垫层浇捣后将轴线、标高引测至垫层面，督促桩基施工单位会同有关单位编制桩位竣工图，及时报请桩基验收。如桩顶标高未到设计要求高度，则按设计标高进行截桩，截桩时，应由专业人员采用切割机切割，严禁用大锤敲打和野蛮施工。如桩顶标高超过设计要求高度，则应进行接桩，接桩时应先查阅压桩纪录，如桩基超送深度在1.5米以内，可直接采用人工开挖，将现场多余的半截断桩重新焊接；如超过1.5米范围，则应报请设计、监理等有关部门，商讨接桩方案，建议采用“涵管法”人工挖孔桩接桩。承台、地梁钢筋绑扎应先绑扎承台钢筋，再绑扎地梁钢筋。地梁模板支设应注意牢固稳定。砼浇筑时要注意连续浇筑，尽量避免留设施工缝，如无法避免，应留在1/3跨至跨中。考虑到塔吊运输能力有限，在承台地梁砼浇筑时，可搭设竹篱板通道，用人力手推车运送砼，补充塔吊运输能力，加快施工进度。2、独立基础施工工艺2.1施工准备2.1.1①水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。②砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。③外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。④掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。⑤防水材料：进场时应有合格证、检测报告及复试报告，保证材料符合要求。2.1.2主要机具：电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、铁锹、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、塔式起重机等。2.2工艺流程2.1、独立基础：修整基坑→支浇砼垫层→绑钢筋→浇砼2.2.2、地梁：修整基槽→支浇砼垫层→绑钢筋→2.3、浇筑前的准备.施工方法（钢筋、模板、砼具体施工方法）2.4.①基坑开挖到位，经检查合格后办理验糟隐检。②支垫层模板，浇筑砼垫层③绑独立基础钢筋，办理隐检④浇筑独立基础砼2.4.①基槽开挖到位，经检查合格后办理隐检，支浇砼垫层②绑地梁钢筋，支模、办理隐检③浇筑地梁砼2.5．质量标准及要求..1.3砼到场后进行塌落度检测，塌落度要求16-18cm.23、条型基础施工工艺3.1施工准备3.1.1.由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工三方复验签认。3.1.2.完成基槽验线手续。（2）材料要求1.水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；若遇有侵蚀性介质，要按设计要求选择特种水泥；有产品合格证、出厂检验报告及快测试验报告。2.砂、石子：有进场复验报告，质量符合现行标准要求。3.水：采用饮用水。4.外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定。5.预拌混凝土所用原材料须符合上述要求，必须具有出厂质量证明文件、检测报告、原材试验报告。6.钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（3）施工机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。3.2工艺流程清理→混凝土垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护3.3操作工艺3.3.1.清理及垫层浇筑地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。3.3.2.钢筋绑扎垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在9OOmm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在T3.3.3.模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＞30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。3.3.4.清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。3.3.5.混凝土搅拌根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。3.3.6.混凝土浇筑浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥型基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形;边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层问应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。3.3.7.混凝土振捣采用插人式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣捧插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。3.3.8.混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。3.3.9.混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。3.3.10.混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。3.3.11.模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。3.4、基础工程的质量控制.23.4.3（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（3）上下部垂直钢筋绑扎牢固，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模版上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足要求外，应满足锚固长度的要求。（4）当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网片，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。（5）与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位箍，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位箍在打柱混凝土前必须进行更换，钢筋混凝土条形基础，在T字型与十字形交接处的钢筋沿着一个主要受理方向通长放置。3.4.4（1）模板采用木模，利用架子管或方木加固，不得用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。（2）清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝，清除积水。（3）侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，应从一侧按顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。3.4.5（1）浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-1Ocm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。（2）基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔，接每段长2-3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度，防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（3）采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3-5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（4）混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平，收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（5）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（6）已浇筑完的混凝土，常温下应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。4、基础筏板施工工艺4.1.模板工程（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。4.2.钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为Ø50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。4.3.砼工程（1）采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。（2）配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150-180mm,水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号,砂为中砂,石子为5-25mm粒径碎石,外加剂选砼泵送防冻剂,早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对试验室配比单作以调整。(3)浇筑的顺序是先浇筑I段,后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A1轴,再拐至16轴处后浇带边;浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。(4)浇砼前应做到:①钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。②砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置,不能与模板支架或钢管连接。③砼搅拌机负荷试运转正常。④砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。⑥砼振捣器经检验试运转正。⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。⑩冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。（5）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。（6）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。（7）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。（8）砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60℃—80℃即可，不宜超过80℃。但根据实际气温条件可加水至（9）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。（10）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃（11）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5℃（温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5=1\*GB3①继续提高拌合水的温度。=2\*GB3②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。（12）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：=1\*GB3①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；=2\*GB3②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。=3\*GB3③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。（13）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。（14）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。（15）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。（16）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。（17）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。4.4质量控制措施：相关工程还应符合本工程《冬期施工措施》的要求。（2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。（3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。（4）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。（5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。(6)振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：=1\*GB3①使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。（7）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。（8）砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。（9）砼试块的留置。连续浇筑每超过200m3（10）砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C—-100C，计划砼内的养护温度在前3d不低于四、框架结构施工工艺1、模板安装工艺1.1、底板模板安装（1）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。（2）由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。这部分模板一般高度为600mm即可。采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。1.2、墙体模板安装（1）单块墙模板就位组拼安装施工要点：①在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等。②安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。③用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接。④钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。（2）预拼装墙模板施工要点：①

检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。②

将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上。③

安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。④

以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿塘螺栓的螺母。⑤

模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。1.3、柱模板安装（1）组拼柱模的安装：将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反交替连接；使拄模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；对摸板的釉线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉扦和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。（2）整体吊装柱摸的安装：吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、拄箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否妨碍柱模套装，用铅丝将往顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套入；当整体柱摸安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；当拄高超过6m时，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连戚构架。1.4、楼板模板安装（1）支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢(木)楞间距为60～120cm，并根据板厚计算确定。需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为40～60cm。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无其体要求时.起拱度宜为l‰～3‰。（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。（3）铺设竹胶板、板缝下必须设钢(木)楞，以防止板端部变形。（4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。2、模板拆除施工工艺2.1、模板拆除的一般要点（1）侧模拆除：在混凝±强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2MPa，梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关条款执行。（2）冬期施工模板的拆除，必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。作业班组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告报项目专业技术负责人审批，通过后方可拆模，同时要有拆模记录。（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受拿部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。2.2、楼板模板拆除（1）拆除支架部分水平拉扦和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。（2）下调支柱顶翼托螺扦后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上.或将支柱顶翼托螺扦再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板.以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。2.3、柱模板拆除分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡木垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋.不可用撬棍从柱角撬离。拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。分片拆除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动，要适当加设临时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人。2.4、墙模板拆除（1）分散拆除墙模的施工要点与柱模板分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。（2）整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°左右为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。3、混凝土施工工艺3.1、基础底板混凝土施工（1）基础底板一般较厚，混凝土工程量一般也较大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。（2）一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带。（3）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。（4）墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。（5）墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免混凝土污染钢筋。3.2、墙体混凝土施工（1）混凝土现场搅拌：①

每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。②

试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。③材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。④搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。⑤用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝±试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。（2）混凝土运输混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在l～2h之内。当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。（3）混凝土浇筑、振捣：①墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时留在内纵横墙的交界处，应留垂直缝。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。②洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧词时振捣，防止洞日变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。③振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。④墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。⑤拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa；冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模。保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。3.3、顶板混凝土施工（1）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。（2）浇筑完毕后及时用塑料布覆盖混凝土，并浇水养护。4成品保护4.1、钢筋绑扎（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。4.2、模板安装（1）预组拼的模扳要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4.3、混凝土浇筑（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（4）在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。（5）所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。（6）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专入负责。（7）冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印。（8）顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。5、应注意的质量问题5.1、钢筋绑扎应注意的质量问题（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。（2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。（3）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。（4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。（5）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。（6）绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。（7）绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。（8）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。5.2、模板安装应注意的质量问题（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。（2）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。（3）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。（4）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。（5）角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。（6）门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（7）严格控制模板上口标高。5.3、混凝土浇筑应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。五、钢筋工程施工工艺1、施工准备1.1技术准备（1）钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑和电梯井坑等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。（2）对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。（3）地下钢筋直径≥18的钢筋（地上钢筋直径≥16）均采用机械连接，即采用滚轧直螺纹连接施工方法。操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。（4）对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。（5）施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后方可上岗。（6）做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。1.2材料准备（1）本工程所包括的钢筋规格如下：HPB235:φ6、φ8、φ10HRB335:12、14HRB400:14、16、18、20、22、25、28CRB550级：фR5、фR6、фR8、фR9、фR11。对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型，分规格码放。（2）绑扎用火烧丝：22#、20#火烧丝；直径≤12mm的钢筋采用22#的火烧丝，直径>12mm的钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎。（3）垫块采用水泥砂浆垫块配合塑料垫块共同使用，地下室底板板底用40㎜厚水泥砂浆垫块，地上外墙外保温采用水泥砂浆垫块，楼层顶板、墙、柱、梁选用塑料垫块。2、机具准备2.1成型机具（详见下面表）2.2手使器具：钢筋钩、后台制作弯曲扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、扫帚、钢卷尺、大剪子。钢筋机具机具名称型号台数钢筋切断机BQ-402台钢筋弯曲机GW-404台钢筋卷扬机JK-21台无齿锯6台电焊机BX3-300-24台电焊机BX3-5004台螺纹套丝机GY-408台3、主要施工工艺3.1钢筋成型3.1.1（1）直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割，不得采用切断机、气割下料，钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐，保证滚轧直螺纹接头质量。其余钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差小于5mm。（2）HPB235级钢筋均做180o弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。（如图所示）（3）HPB235级钢筋180°弯钩弯曲直径、平直长度（见下表）HPB235级钢筋180°弯钩弯曲直径、平直长度HPB235级钢筋规格φ6φ8φ10弯曲直径D（㎜）152025平直长度（㎜）182430（4）HRB335、HRB400级钢筋需做90o弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，见下图及附表：HRB335级钢筋弯曲直径钢筋直径（㎜）1214161820222528弯曲直径（㎜）60708090100110130140（5）冷轧带肋钢筋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作900或1800弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,且不小于受力钢筋的直径。（6）地下室集水坑、电梯井处弯起钢筋135度弯折处的弯曲直径D，不小于5d。（7）HPB235级钢筋需在现场采用卷扬机调直，在卷扬机一侧做好标尺，控制伸长率3%内，防止超拉。3.2箍筋成型：3.2.1箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。3.2.2弯钩角度，所有箍筋均制作135o弯钩，平直段长度10d。本工程箍筋主要为φ8、φ10、Φ12、Φ14等，其弯钩的平直长度分别为80㎜、100㎜、120mm、140mm。3.2.3弯钩平直长度规格φ8φ10Φ12Φ14平直长度80mm100mm120mm140mm3.2.4拉钩：本工程墙体拉钩的钢筋规格有φ6、φ8、φ10、Φ12，拉钩成型时一端作成90度弯钩，一端作成135度弯钩，其弯钩的平直部分长度为10倍的钢筋直径（即：75mm、80mm、100mm、120mm