环氧树脂玻璃鳞片施工方案

如有你有帮助，请购买下载，谢谢！如有你有帮助，请购买下载，谢谢！PAGEPAGE3页环氧树脂玻璃鳞片重防腐—、概述（环氧树脂（外观形状似鱼鳞片，故称之为鳞片）加剂混配而成的胶泥状或厚浆型涂料状防腐蚀材料二、依据JIS6940-1998《玻璃鳞片树脂衬里标准》ISO8503-1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》三、工艺流程喷砂除锈 环氧云底漆 环氧云铁中间漆两道 环氧厚涂三道、玻璃鳞片施工工艺、玻璃鳞片特性：玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。；，热膨胀系数小；，耐温度剧变性好；，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。，破坏处只需简单处理，即可修补。，尤其适合于复杂表面的防腐。，且现场配料方便、可室温固化及热固化。、施工要求：，冬季施工时为100：3。搅匀熟化10（2℃1（夏季℃1（冬季；，使其达到GB8923—88 Sa2.5级标准后再施工。，以前道漆固化为准。，要48小时以后方能使用。，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道。，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。2-3mm使气泡消除。，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面，修理找补缺陷后，刷一道封闭面漆。，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有：*外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。*硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。*不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V，12000V，15000V和18000V。*回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。*11m2m*锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。，用压缩空气或吸尘器将表面清理干净，在8小时内刷一道底漆，防止金属重新生锈。，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。、底漆涂刷：，确定固化体系加入量，以利施工。，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。，待溶液充分挥发后方可涂刷。，用刷子或磙子均匀地涂敷地待衬设备施工面上，严防漏涂。，应设专人掌握配料量。、鳞片材料施工：鳞片材料因填料加入量较一般材料量大，且为片状粒料，又加了悬浮剂，故粘度较一般材料大得多，涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一般涂料相比，其主要技术问题如下。鉴于鳞片涂料粘度较大，且为片状填料，在涂刷中，如刷子来回无规律的涂刷，将会因刷子毛的回带作用，使已涂刷表面起毛，导致表层疏松，产生许多孔隙需对涂层重复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少量易挥发溶剂。在施工中，要求每道鳞片涂料相交涂刷，以使涂刷层厚度相互补偿，同时，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。因为在涂刷中，一刷子下去初始刷涂区总是比最终涂刷区料层厚。若总是沿同一个方面刷，一般情况下，难以保证涂层均匀。角度改变了施工者的行为，从而改善了厚度不均程序。、面漆：，加入适量溶剂，充分搅拌均匀。，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。，直至被防护面完全涂刷为止。，时间间隔为4小时以上。四、鳞片衬里施工技术要求鳞片衬里施工为手工作业，许多技术要求如：表面质量，鳞片倒伏排列方向，界面气泡问题的办法。施工料凝胶时间的控制是（或最佳用量；一次配料量；施工人员单位施工能力；施工现场条件（场的距离；被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题。通过凝胶时间的控制可避免材界面生成气泡的消除尽管在混合料配制时已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题能减少随意翻动，堆积等习惯性行为；于防护表面，然后四周滩开式的摊涂。滚压作业滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊表面流淌性的抑制鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片衬里本身因重力悬垂产生的坠引可采用压光磙定向滚压，即可达到重新定型复位之目的，又可达到有效控制流淌的结果。衬里层间界面及端界面处理防腐蚀衬里施工界面粘接强度，历来为防腐界所重视。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面必须保衬层厚度控制控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部首先破（7)鳞片的定向排列鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序，倒伏状态，使之成为定向有序排列。鳞片衬里修补、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面，且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图9-39～9-42：对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。填平补齐，滚压合格即可。图9-39填补型修补洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。图9-40调整型修补陷区打磨坑边沿坡度