气体灭火系统施工工艺施工方案

气体灭火系统施工工艺施工方案1系统组成施工工艺总流程安装准备→管网安装→设备及配件安装→系统调试及功能验收2安装准备（1）技术准备：熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。检查预留预埋是否正确；临时剔凿应与设计，土建协调好。（2）进场设备检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果，应满足施工规范规定。3管网安装（1）按图施工安装，按原则施工；（2）管道分流应按规范水平分流，不得采用四通分流；（3）管道穿墙楼板（应加装套管）：穿墙时套管长度应和墙厚相等，穿过楼板时套管长度应高出地面50mm，管道与套管间空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实；套管公称直径比管道公称直径应大2级。（4）DN80以下采用螺纹连接，以上采用法兰连接；采用法兰连接时衬垫不得凸入管内，连接螺栓应符合要求。（5）螺纹连接管材宜采用机械切割、螺纹不得有缺纹、断纹现象。安装时应用密封带或密封胶密封，但前2扣牙不能有密封材料，以免堵塞管道；（6）减压孔板应安装在管网压力入口处，并在减压孔板壳体上标有气流方向箭头；（7）支架与喷嘴间的管道长度不大于500mm；（8）管道焊接时应对破坏的镀锌层做防腐处理；（9）气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，一般采用冷拔冷轧精密无缝钢管并内外镀锌。当公称直径小于或等于80mm时，宜采用螺纹连接；当公称直径大于80mm的管道，宜采用法兰连接。丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌。对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等。（10）管道安装前应进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接时，被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时，丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带。切割的管口应用锉刀打净毛刺。（11）气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。管道支吊架安装最大间距应符合下列规定：公称直径（mm）1520253240506580100150距离（m）1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2（12）干管安装时，出瓶室的一段管应先安装好，找准尺寸后固定牢靠，管与管之间的距离应严格按照施工图纸确定，确保设备安装尺寸，然后再顺序安装其它管道。所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致，严禁任意改变管道方向和长度。（13）七氟丙烷系统管道的三通接头的分流出口应水平安装。（14）管网安装完应进行强度试验，如采用水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。如采用气压试验，试验压力为工作压力的1.2倍。在试验压力下稳压5min，无明显渗漏，目测管道无变形为合格。高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15MPa。（15）强度试验后，管网应进行吹扫。吹扫时管道末端应保证20m/s的流速，采用白布进行检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格。（16）管网试压、吹扫后应进行气压严密性试验，试验压力采用工作压力，稳压3分钟，压降不大于10%为合格。（17）在管网容积不大，工作压力不高时，强度试验、吹扫及严密性试验宜采用氮气进行。4设备及配件连接4.1药剂瓶安装钢瓶运输时应采取保护措施，防止碰撞、擦伤。安装时压力表观察面及产品标牌应朝外。钢瓶应排列整齐，间距符合设计要求。钢瓶重量用楼板承担，其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢，再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起。抱卡的高度应在钢瓶2/3左右并尽量避开标牌。当槽钢在墙面上不能固定时，也可做成框架在地面上生根。4.2集流管安装药剂钢瓶一般通过弯管接头，高压软管和单向阀与集流管相接。集流管宜采用焊接方法制作，焊接前每个开品均应采用机械加工方法制造，焊接后镀锌处理。当贮存压力不大于4.0MPa，管径不大于80mm时，也可采用丝扣连接方法。集流管应至少设两个固定支架固定牢靠。末端应设安全泄压阀。4.3阀驱动装置的安装（1）、阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时启开药剂钢瓶容器阀和火灾区域的选择阀。驱动方式有电磁驱动，气动驱动和机械手动驱动等。控制方式分自动、手动和应急制动。（2）、电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。（3）、拉索式手动驱动装置包括：保护箱、拉线盒、拉线手柄、钢丝绳和手动阀。钢丝绳应设套管并内外防腐。拉索转弯处采用专用导向滑轮。套管及保护盒应固定牢靠。（4）、安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。（5）、气动驱动装置由氮气瓶、铜管和压力启动阀等组成。氮气瓶安装与药剂钢瓶安装基本相同，铜管采用扩口器扩口用索母等接头零件连接。铜管安装应横平竖直、固定支架间距及平行管道固定夹间距均不宜超过0.6m，安装后应进行气压严密性试验，试验压力不应低于氮气瓶内的贮存压力，稳压5分钟，不掉压为合格。4.4压力开关安装压力开关的作用是在系统工作时受压动作从而反馈工作状态信号，一般在集流管的末端锥丝安装，或在管接头连接件上锥丝安装。4.5喷嘴安装（1）、喷嘴开孔规格与开孔朝向必须满足设计要求，安装时应采用专用扳手。（2）、喷嘴安装应按设计图位置安装，特别是规格及喷孔应与设计图一致，并在安装后逐一核对型号及安装方向。（3）、喷嘴与管网连接，采用生料带与密封胶，安装时不得将密封带等材料挤入管内或喷嘴内。（4）安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接端螺纹不应露出吊顶，安装带装饰罩的喷嘴时，其装饰罩应紧贴吊顶。4.6灭火装置安装（1）、瓶组与瓶组架安装：避阳光，操作面离墙或两操作面间距应≥1m,且不小于瓶组外径的1.5倍，其方向一致，高度一致，同一系统的瓶组安装高度差≤20mm，压力表应面对操作面，瓶组与瓶组架应固定牢、瓶组架连接牢靠并与地面固定，做好防腐处理；采用称重检漏装置的二氧化碳瓶组应悬空，离地面距离不小于30mm，保证当灭火剂泄露量达到质量损失5％时能可靠报警。集流管内腔应确保清洁，容器阀、集流管上安全阀泄压口不对操作面。单向阀指示箭头应指向介质流动方向。瓶组标明灭火剂名称和瓶组号等。（2）、气动驱动瓶组架安装：框架与地面固定牢并做好防腐处理。驱动瓶组与框架固定并标明驱动介质。电器连接线应采用金属软管防护并与框架固定。压力表等标志应面对操作面，并标明防护区名称及编号，选择集流管与驱动瓶组框架固定时摆放平整、美观。4.7选择阀出口连接选择阀出口连接的主干管除按规范固定外还应加强固定。选择阀操作手柄应安装在操作面一侧其高度不高于1.7m，否则应设操作平台。选择阀应标明防护区名称及编号及介质流动方向。采用螺纹连接的选择阀与管网连接处，宜设如法兰及活接头之类的连接件。反馈装置安装应符合设计要求。4.8驱动管安装横平竖直、间距一致，平行管道采用管夹固定，间距不大于600mm，转弯处应增设一个管夹。驱动管网应固定牢靠，必要时应设固定支架和防晃支架。气动驱动装置的管道安装后应做气压严密性试验并合格。5系统调试及功能验收5.1调试前的准备工作（1）、技术资料齐全，包括气体灭火系统和火灾报警系统的资料及调试必须资料。（2）、调试负责人应由专业技术人员担任，统一指挥，参加调试人员应职责明确。并采取可靠措施，确保人员和财产安全；（3）、火灾报警系统调试人员应到场参与调试工作；（4）、按规范要求检查系统组件的材料型号、规格、数量以及系统安装质量、及时处理所发现的问题。5.2调试的主要方法和要求（1）、应对每个防护区或保护对象进行系统的手动、自动模拟启动试验和备用瓶灭火储存装置的切换操作试验，应合格。同时采取可靠的安全措施，确保人员、设备安全和避免灭火剂误喷射。模拟启动试验就是人为模拟火灾信号，以自动和手动操作方式检验灭火系统动作情况，其试验结果应符合：①、延迟时间与设定时间相符，响应时间满足要求；②、有关声光报警信号正确；③、联动设备动作正确；④、驱动装置动作可靠。（2）、调试还应包括驱动装置、选择阀等的测试和灭火剂模拟喷气试验及备用灭火剂储存瓶组的启动装置切换操作试验。每个防护区都应进行灭火剂模拟喷气试验。（3）、模拟喷气实验要求①、七氟丙烷灭火系统应采用氮气或压缩空气进行模拟喷气试验，瓶组数不应少于防护区储存瓶组数的20%，且不得小于1个，压力应于储存压力相等；二氧化碳、IG-541灭火系统应采用其充装的灭火剂进行模拟喷气试验，瓶组数不应少于防护区使用容器总数5%，且不得少于1瓶组；②、模拟试验用的储存瓶组应与灭火剂储存瓶组一致，其操控方式也应一致；③、试验操作控制方式应为自动控制④、进行备用灭火剂切换操作试验时可采用手动控制方式，试验瓶组为一。⑤、柜式气体灭火系统热气溶胶灭火装置等预制灭火系统，宜各取壹套分别按产品标准中有关联动试验要求进行试验。（4）、模拟喷气试验应符合如下要求①、气体能通过被试防护区内所装有的喷嘴喷入该防护区，系统工作正常；②、相应控制阀门工作正常；③、相应报警信号正确；④、瓶组间内设备（如瓶组架等）和被试防护区或保护对象的灭火剂输送管网无明显晃动和损坏；⑤、延迟时间于设定时间相符，响应时间满足要求；⑥、信号反馈装置动作，气体喷放指示灯工作正常。（5）、调试后应按规范提出调试报告。5.3验收的一般规定（1）气体灭火系统竣工应在公安消防监督机构下，由建设单位组织建设、设计、调试、施工的各单位组成共同进行。（2）竣工前应向公安消防监督机构提交下列技术资料：①、系统验收申请报告；②、施工过程检验记录和隐蔽工程中间验收报告；③、竣工图和设计变更文字记录；④、竣工报告；⑤、设计说明书；⑥、调试报告；⑦、系统及主要组件的使用维护说明书；⑧、系统、系统组件，管道材料及管道附件的检验报告、出厂合格证和市场准入制度要求的有效证明文件。（3）系统工程验收项目中有一项不合格时判定系统为不合格。（4）系统竣工验收完成后，应提交规定的竣工验收报告。（5）验收合格后，应将系统恢复正常工作状态，并在使用单位配备了合格的管理维护人员后，才能发给使用许可证书。5.4验收的一般内容（1）防护区与贮瓶间的验收防护区的划分、几何尺寸、用途、位置、开口、通风情况、环境温度及可燃物的种类与数量、围护结构的耐压耐火极限及门窗可自行关闭装置，应与设计一致，并应符合有关现行国家设计规范的规定。对防护区的安全设施，如：①疏散通道、疏散指示标志、应急照明装置；②声光报警装置、气体喷放指示灯和入口处的安全标志；③无窗或固定窗扇的防护区的排气装置；④泄压装置；⑤空气呼吸器或氧气呼吸器，进行检查，应符合有关国家规范要求。贮存间的位置、通道、耐火等级、应急照明装置、火灾报警控制装置及地下储存间机械排风装置应与设计一致，且符合现行有关国家规范。火灾报警控制装置及联动设备应符合设计要求。（2）灭火设备和输送管道的验收对系统各组件的数量、规格、型号、安装位置、方向、固定方法、油漆和标志及安装质量进行全面检查，应符合设计要求和有关国家规范及前面提到的施工要求。特别对贮存容器的充装量、充装压力，要按实际安装的贮存容器总数（不足5个的按5个设计）的20%进行重抽查。充装压力进行全面检查。管道的布置、连接方式应符合设计要求，且型号、规格、固定支、吊架的位置和间距、连接方式、穿过楼板、墙和变形缝的处理，防腐处理和油漆颜色等符合有关规范及前面提到的安装质量要求。喷嘴的数量、型号、规格、安装位置、方向、固定方法和标志及安装质量应符合设计要求和前面提到的有关要求。（3）系统的功能验收系统的功能验收是验收中的重点，应进行如下功能试验。模拟启动试验进行模拟启动试验的防护区或保护对象总数20%至少为1个。试验时，应先关断有关灭火剂贮存容器上的驱动器。卸下电磁驱动阀上电磁铁，将电磁铁上电源线与报警系统连接，再对被试防护区的火灾探测器摸拟火灾信号，火灾自动报警系统应能正常、可靠地工作，联动设备应能可靠动作，电磁铁明显动作。手动启动也能达到以上的要求。模拟喷气试验控制方式可分别采用自动或手动、机械应急启动，防护区或保护对象数至少为1个。柜式气体灭火装置、热气溶胶灭火装置等