电渣压力焊焊接工艺试验报告

高速御景天地二二期工程电渣压力焊焊焊接工艺试验验报告承包人：江江苏双楼建设设集团有限公公司监理人：安安徽建科建设设监理有限公公司目录1、钢筋电渣压压力焊工艺评评定作业指导导书2、钢筋电渣压压力焊工艺评评定记录报告告一、钢筋电渣压压力焊工艺评评定作业指导导书1、编制目的明确钢筋电渣压压力焊的施工工工艺，确保保施工工艺评评定满足设计计和施工规范范规定的要求求，验证设计计和施工规范范的可操作性性与可执行性性，同时用以以指导现场施施工。2、实施范围钢筋电渣压力焊焊适用于六安安市团结安置置小区一标段段工程用HRB4000级12、14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连连接接头。3、编制依据3.1《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》；3.2《钢筋焊焊接及验收规规程》JGJ188-20033；3.3《工程质质量管理手册册》3.4施工图纸纸说明。4、施工工艺评评定的基本条条件4.1材料准备备4.1.1钢筋：钢筋筋的级别、直直径必须符合合设计要求，有有产品合格证证、出厂检验验报告和进场场复试报告。4.1.2焊剂4.1.2.11在钢筋电渣渣压力焊中，必必须采用合适适的焊剂，常常用的焊剂型型号为HJ431，其性能应应符合GB52993碳素钢埋弧弧焊用焊剂的的规定。常用用的为熔炼型型高锰高硅低低氟焊剂或HJ330中锰高硅低低氟焊剂。4.1.2.22焊剂应存放放在干燥的库库房内，当受受潮时，在使使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产产生气孔。4.1.2.33使用中回收收的焊剂，应应除去熔渣和和杂物，并应应与新焊剂混混合均匀后使使用。4.1.2.44焊剂应有出出厂合格证。各各种焊接材料料应分类存放放和妥善管理理，并应采取取防止锈蚀、受受潮变质的措措施4.2施工机机具2.2.1手工电渣压压力焊设备包包括：焊接电电源、控制箱箱、焊接夹具具、焊剂填装装盒等。2.2.3焊接电源:钢筋电渣压压力焊宜采用用次级空载电电压较高（75V以上）的交交流或直流焊焊接电源。（一一般32mm直径及以下下的钢筋焊接接时，可采用用容量为600A的焊接电源源；）。焊机容容量应根据所所焊钢筋直径径选定。一台台焊接电源可可供数个焊接接机头交替用用电，单台容容量不能满足足焊接要求时时，同性能的的焊机可两台台并联使用。4.3施工准备备4.3.1焊焊工必须持有有有效的焊工工考试合格证证。4.3.2设设备应符合要要求。焊接夹夹具应有足够够的刚度，在在最大允许荷荷载下应移动动灵活，操作作方便。焊剂剂填装盒的直直径与所焊钢钢筋直径相适适应，不致在在焊接过程中中烧坏。电压压表、时间显显示器应配备备齐全，以便便操作者准确确掌握各项焊焊接参数。4.3.3焊焊接电源应符符合要求。当当电源电压下下降大于5%，则不宜进进行焊接。4.3.4作作业场地应有有安全防护措措施，制定和和执行安全技技术措施，加加强焊工的劳劳动保护，防防止发生烧伤伤、触电、火火灾、爆炸以以及烧坏机器器等事故。5、施工工艺5.1工艺流程程：检查设备、电源源→钢筋端头制制备→选择焊接参参数→安装焊接夹夹具和钢筋→安放铁丝圈(也可省去)→安放焊剂盒盒、填装焊剂剂→试焊、作试试件→确定焊接参参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工工艺过程：闭闭合电路→引弧→电弧→电渣→挤压断电5.2操作细细则5.2.1检检查设备、电电源，确保随随时处于正常常状态，严禁禁超负荷工作作。5.2.2钢钢筋端头制备备：钢筋安装之前，焊焊接部位和电电极钳口接触触的（150mm区段内）钢钢筋表面上的的锈斑、油污污、杂物等，应应清除干净，钢钢筋端部若有有弯折、扭曲曲，应予以矫矫直或切除，但但不得用锤击击矫直。5.2.3选择焊接参参数：钢筋电电渣压力焊焊焊接参数主要要包括：焊接接电流、焊接接电压和焊接接通电时间，见见下表电渣压力焊接参参数表钢筋直径（mm）焊接电源（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u22.1电渣过程u22.2电弧过程t11电渣过程t2212200～220035～4522～2711314200～220012316200～250014418250～300015520300～350017522350～400018625400～45002165.2.4安装焊接夹夹具和钢筋：：一般为1/2焊剂盒高度度偏下5～10mm，以确保焊焊接处的焊剂剂有足够的淹淹埋深度。上上钢筋放入夹夹具钳口后，调调准动夹头的的起始点，使使上下钢筋的的焊接部位位位于同轴状态态，方可夹紧紧钢筋。钢筋筋一经夹紧，严严防晃动，以以免上下钢筋筋错位和夹具具变形。5.2.5安放引弧用用的铁丝圈（也也可省去）。安安放焊剂盒，填填装焊剂。焊焊剂盒宜与焊焊接机头分开开。5.2.6试焊、作试试件、确定焊焊接参数：在在正式进行钢钢筋电渣压力力焊之前，必必须按照选择择的焊接参数数进行试焊并并作试件送试试，以便确定合合理的焊接参参数。合格后，方可正式生生产。当采用用半自动、自自动控制焊接接设备时，应应按照确定的的参数设定好好设备的各项项控制数据，以以确保焊接接接头质量可靠靠。5.2.7施焊操作要要点5.2.7.11闭合回路：：通过操纵杆杆或操纵盒上上的开关，先先后接通焊机机的焊接电流流回路和电源源的输入回路路，在钢筋端端面之间引燃燃电弧，开始始焊接。5.2.7.22引弧：宜采采用铁丝圈或或焊条头引弧弧法，亦可采采用直接引弧弧法。（1）直接引弧弧法：在通电电后迅速将上上钢筋提起，使使两端头之间间的距离为2～4mm引弧。当钢钢筋端头夹杂杂不导电物质质或端头过于于平滑造成引引弧困难时，可可以把上钢筋筋与下钢筋短短接后在提起起，然后再引引弧。（2）丝圈或焊焊条头引弧法法：将铁丝圈圈或焊条头放放在上下钢筋筋端头之间，电电流通过其与与上下钢筋端端面的接触点点形成短路引引弧。此方法法适用于焊接接电流较小，钢钢筋端面较平平整或引弧距距离不宜控制制时采用。5.2.7.33电弧过程：：引燃电弧后后，借肋操纵纵杆使上下钢钢筋端面之间间保持一定的的间距，然后后，加快上钢钢筋下送速度度，使钢筋端端面与液态渣渣池接触，使使焊剂不断熔熔化而形成必必要深度的渣渣池。5.2.7.44电渣过程：：渣池形成一一定的深度后后，转变为电电渣过程，将将上钢筋缓缓缓插入渣池中中，迅速下压压上钢筋，使使钢筋端头迅迅速而均匀地地熔化。5.2.7.55挤压断电：：最后在断电电的同时，对对钢筋施加挤挤压力，挤出出焊口部分熔熔化金属和熔熔渣。5.2.7.66接头焊毕，应应停歇20～30s后（在寒冷冷地区施焊时时，停歇时间间应适当延长长），方可回回收焊剂和卸卸下焊接夹具具。并敲去渣渣壳。5.2.7.77当两钢筋直直径不同时，应应采取措施，调调整上钳口凸凸出距离，或或在上钳口内内挂垫一块适适当厚度的铜铜垫片。确保保上、下钢筋筋的中心线在在同一直线。应应按照上钢筋筋直径选用焊焊接电流，焊焊接通电时间间稍为延长。6、质量标准6.1主控项目目6.1.1钢钢筋进场时，应应按现行国家家标准《钢筋筋混凝土用热热轧带肋钢筋筋》GB14999等的规定抽抽取试件作力力学性能检验验，其质量必必须符合有关关标准的规定定。检验方法：检查查产品合格证证、出厂检验验报告和进场场复验报告。6.1.2当当发现钢筋脆脆断、焊接性性能不良或力力学性能显著著不正常等现现象时，应对对该批钢筋进进行化学成分分检验或其他他专项检验。检验方法：检查查化学成分等等专项检验报报告。6.1.3在在施工现场，应应按国家现行行标准《钢筋筋焊接及验收收规程》JGJ18--2003的的规定抽取钢钢筋焊接接头头试件作力学学性能检验，其其质量应符合合有关规程的的规定。检验方法：检查查产品合格证证、接头力学学性能试验报报告。检验方法：观察察或尺量检查查。6.1.4电电渣压力焊接接头的力学性性能检验必须须合格。接头力学性能检检验时，应仔仔细地、逐个个进行外观检检查，从合格格的接头中以以300个同级别钢钢筋焊接接头头作为一批，不不足300个时，仍作作为一批。随随机切取3个接头做拉拉伸试验。当当同一批内有有几种不同直直径钢筋时，应应抽取较大直直径钢筋接头头做试验。要要求3个试件的抗抗拉强度均不不得小于该级级别钢筋规定定的抗拉强度度。检验方法：检查查焊接试件试试验报告单。6.2一般项目目6.2.1在在施工现场，应应按国家现行行标准《钢筋筋焊接及验收收规程》JGJ188-20033的规定对钢钢筋焊接接头头的外观进行行检查，其质质量应符合下下列规定：6.2.1.11四周焊包应应均匀，突出出钢筋表面的的高度应大于于或等于4mm；6.2.1.22钳口电极与与钢筋接触处处，钢筋无明明显烧伤；6.2.1.33接头处的弯弯折角不大于于4°；6.2.1.44接头处两钢钢筋的轴线偏偏移不得大于于0.1倍钢筋直径径；同时不大大于2mm。6.2.2当当受力钢筋采采用焊接接头头时，设置在在同一构件内内的接头宜相相互错开。纵向受力钢筋焊焊接接头连接接区段的长度度为35倍d（d为纵向受力力钢筋的较大大直径）且不不小于500mm，凡接头中中点位于该连连接区段长度度内的接头均均属于同一连连接区段。同同一连接区段段内，纵向受受力钢筋焊接接的接头面积积百分率为该该区段内有接接头的纵向受受力钢筋截面面面积与全部部纵向受力钢钢筋截面面积积的比值。同一连接区段内内，纵向受力力钢筋焊接的的接头面积百百分率应符合合设计要求；；当设计无具具体要求时，应应符合下列规规定：6.2.2.11在受拉区不不宜大于50％；6.2.2.22接头不宜设设置在有抗震震设防要求的的框架梁端、柱柱端的箍筋加加密区；6.2.2.33直接承受动动力荷载的结结构构件中，不不宜采用焊接接接头。检验方法：观察察、钢尺检查查。7成品保护7.0.1接头焊毕，应应停歇20～30s后才能卸下下夹具，以免免接头弯折；；7.0.2防止污染钢钢筋。8职业健康安全全与环境管理理8.1施工过过程危害辩识识及控制措施施施工过程危害辩辩识及控制措措施序号主要来源可能发生的事故故或影响风险级别控制措施1钢筋加工机械伤人大钢筋下料时，机机械操作工按按操作规程进进行钢筋加工工。严禁违规规操作2钢筋焊接烫伤大钢筋焊接时，应应穿戴好，才才可进行施焊焊3焊接过程熔化金金属和熔渣溅溅出烧伤、火灾大焊接时应清理周周边易燃、易易暴物品，操操作人员应佩佩带好安全防防护用品后，严严格按操作规规程进行施工工。4焊机与交流或直直流焊接电源源连接时应触电大焊机与交流或直直流焊接电源源连接时接线线应正确无误误。焊机容量量应根据所焊焊钢筋直径选选定，不得超超容量使用。8.2环境因因素辨识及控制措措施环境因素辨识及及控制措施序号主要来源可能的环境影响响影响程度控制措施1钢筋料头废弃物造成环境境污染一般钢筋下料时，采采用长短搭配配用料，无法法使用的料头头，按规定处处理。2钢筋焊渣废弃物造成环境境污染一般将焊渣按规定清清理至指定的的位置3熔化金属和熔渣渣溅出引起火灾重要清除焊接连接盒盒周边一定范范围内易燃、易易暴物品二、钢筋电渣压压力焊工艺评评定记录报告告工艺评定组成资资料：1、HRB4000钢筋φ12φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25合格证及进进场复验报告告2、工艺评定记记录3、试件试验报报告电渣压力焊工艺艺评定记录年月日试件用部部位试件编号号操作人接头形式式电渣压力焊接头类型型焊接钢筋规格格HRB400设备型号号埋弧钢筋电渣压压力对焊机设备电压压380V设备功率率钢筋母材炉批号号钢筋母材复验编编号检查依据据JGJ18--2003一般项目质量验收规程的的规定试件外观描述结果1.四周焊包凸凸出钢筋表面面的高度不得得小于4mm满足要求2.钢筋与电极极接触处无烧烧伤缺陷无明显烧伤3.接头处的弯弯折角≤30满足要求4.轴线偏移≤≤0.1钢筋直径，且且≤2mm满足要求机械性能钢筋编号123结果1接头试件拉伸试试验试验结果试验报告编号：：，本试验结果果合格。评定意见结论：本评定按JGJJ108--2003规规定进行准备备、施工和试试验；确认试验记录正正确，评定结结果。参加评定试验单单位及个人参加单位位参与人人员江苏双楼建设集集团有限公司司安徽建科建设监监理有限公司司电渣压力焊工艺艺评定记录年月日试件用部部位框架柱试件编号号0002操作人接头形式式电渣压力焊接头类型型焊接钢筋规格格HRB40022设备型号号设备电压压380V设备功率率钢筋母材炉批号号钢筋母材复验编编号检查依据据JGJ18--2003一般项目质量验收规程的的规定试件外观描述结果1.四周焊包凸凸出钢筋表面面的高度不得得小于4mm满足要求2.钢筋与电极极接触处无烧烧伤缺陷无明显烧伤3.接头处的弯弯折角≤30满足要求4.轴线偏移≤≤0.1钢筋直径，且且≤2mm满足要求机械性能钢筋编号123结果1接头试件拉伸试试验试验结果试验报告编号：：，本试验结果果合格。评定意见结论：本评定按JGJJ108--2003规规定进行准备备、施工和试试验；确认试验记录正正确，评定结结果。参加评定试验单单位及个人参加单位位参与人人员江苏双楼建设集集团有限公司司安徽建科建设监监理有限公司司电渣压力焊工艺艺评定记录年月日试件用部部位框架柱试件编号号0003操作人接头形式式电渣压力焊接头类型型焊接钢筋规格格HRB40020设备型号号设备电压压380V设备功率率钢筋母材炉批号号钢筋母材复验编编号检查依据据JGJ18--2003一般项目质量验收规程的的规定试件外观描述结果1.四周焊包凸凸出钢筋表面面的高度不得得小于4mm满足要求2.钢筋与电极极接触处无烧烧伤缺陷无明显烧伤3.接头处的弯弯折角≤30满足要求4.轴线偏移≤≤0.1钢筋直径，且且≤2mm满足要求机械性能钢筋编号123结果1接头试件拉伸试试验试验结果试验报告编号：：，本试验结果果合格。评定意见结论：本评定按JGJJ108--2003规规定进行准备备、施工和试试验；确认试验记录正正确，评定结结果。参加评定试验单单位及个人参加单位位参与人人员江苏双楼建设集集团有限公司司安徽建科建设监监理有限公司司电渣压力焊工艺艺评定记录年月日试件用部部位框架柱试件编号号0004操作人接头形式式电渣压力焊接头类型型焊接钢筋规格格HRB40018设备型号号设备电压压380V设备功率率钢筋母材炉批号号钢筋母材复验编编号检查依据据JGJ18--2003一般项目质量验收规程的的规定试件外观描述结果1.四周焊包凸凸出钢筋表面面的高度不得得小于4mm满足要求2.钢筋与电极极接触处无烧烧伤缺陷无明显烧伤3.接头处的弯弯折角≤30满足要求4.轴线偏移≤≤0.1钢筋直径，且且≤2mm满足要求机械性能钢筋编号123结果1接头试件拉伸试试验试验结果试验报告编号：：，本试验结果果合格。评定意见结论：本评定按JGJJ108--2003规规定进行准备备、施工和试试验；确认试验记录正正确，评定结结果。参加评定试验单单位及个人参加单位位参与人人员江苏双楼建设集集团有限公司司安徽建科建设监监理有限公司司电渣压力焊工艺艺评定记录年月日试件用部部位框架柱试件编号号0005操作人接头形式式电渣压力焊接头类型型焊接钢筋规格格HRB40016设备型号号设备电压压380V设备功率率钢筋母材炉批号号钢筋母材复验编编号检查依据据JGJ18--2003一般项目质量验收规程的的规定试件外观描述结果1.四周焊包凸凸出钢筋表面面的高度不得得小于4mm满足要求2.钢筋与电极极接触处无烧烧伤缺陷无明显烧伤3.接头处的弯弯折角≤30满足要求4.轴线偏移≤≤0.1钢筋直径，且且≤2mm满足要求机械性能钢筋编号123结果1接头试件拉伸试试验试验结果试验报告编号：：，本试验结果果合格。评定意见结论：本评定按JGJJ108--2003规规定进行准备备、施工和试试验；确认试验记录正正确，评定结结果。参加评定试验单单位及个人参加单位位参与人人员江苏双楼建设集集团有限公司司安徽建科建设监监理有限公司司电渣压力焊工艺艺评定记录年月日试件用部部位框架柱试件编号号操作人接头形式式电渣压力焊接头类型