北京大学科研楼钢筋工程施工方案

对**大学科研楼工程钢筋专项方案中城建**局项目部2010年4月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据 22、工程概况 22.1总工程概况 22.2结构工程概况 22.3、钢筋概况 33、施工部署 63.1、流水段划分 63.2、现场布置 93.3、劳动组织及职责分 93.4、劳动力投入 93.5进度计划 94、施工准备 94.1、技术准备 94.2、机具准备 104.3、材料准备 115、主要施工方法及措施 125.1、钢筋加工 125.2、钢筋的机械连接 145.3、钢筋的绑扎 166、雨季施工措施 317、二次结构钢筋 318、保证保护层厚度措施 329、主要节点构造和抗震做法 3310、质量要求 3411、成品保护措施 3512、环保、安全施工 3613、文明施工 3714、创优标准 381、编制依据1.1施工组织设计1.2施工图序号名称编号出图日期1建筑施工图建施2010.12结构施工图结-492010.11.3主要规程序号名称编号1钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19983混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20024建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-20015钢筋焊接及验收规程JGJ18-966钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20037建筑物抗震构造详图03G329（一）--（九）8混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图03G101-104G101-39建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20031.4主要法规序号类别名称编号1地方关于《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知京建法[1997]172号2地方关于《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知京建建字[2000]211号2、工程概况2.1总工程概况序号项目内容1工程名称对**大学科研楼工程2招标人对**大学3招标代理4监理单位5设计单位6工程地点7建设规模总建筑面积22470平方米，地上11层，地下1层，高度45米8结构形式钢筋混凝土框架-剪力墙结构9建筑层数A-F轴地下一层（A-F轴夹层），地上11层；G-J轴地上5层。10建筑高度地上高度45m11工期要求结构工期，计划2010年4月10日开工，2010年9月30日12质量要求合格，创长城杯13施工现场情况施工用水电：现场西侧提供DN100施工用水；现场东北侧提供施工用电，可满足施工用电需求。2.2结构工程概况项目内容建筑抗震重要性类别丙类建筑物安全等级二级场地类别三类结构形式本工程AG-J轴，无地下室，地上5层，框剪结构，柱下条形基础，抗震等级框架三级、剪力墙二级；A1-F轴，地下1层，地上11层，框剪结构，梁板式筏型基础，抗震等级框架二级、剪力墙一级。钢筋HPB235、HRB335、HRB400。钢筋最大直径32mm。机械接头等级Ⅱ级焊条E43用于HPB235钢筋及型钢、钢板焊接，E50用于HRB335钢筋焊接，E55用于用于HRB400钢筋焊接。混凝土垫层C15，基础梁、板C35、C40，剪力墙、框架柱C45、C40、C35，框架梁、板C35、C30，构造柱、圈梁等其它构件C20；地下部分抗渗混凝土抗渗等级P8，外加剂选用WRA或UEA防水剂。砌体陶粒混凝土空心砌块≥MU10；地下潮湿环境采用蒸压粉煤灰砖≥MU10，WMM5.0水泥砂浆砌筑，填充墙砌体采用DMM5干拌砂浆。后浇带B-C轴间一道施工后浇带，A-A2轴间、7-8轴间各一道沉降后浇带。基底标高基础梁底-3.3m、A1-F轴-8m，板顶-7构件尺寸（mm）地下墙体厚300、350、400、450、500、600；后浇带宽1000；底板厚600；基础梁500、700、900×1400；900、650×1800；连梁300×1700/1800/1150/1100/1450/600、350×1700、400×1450、400×550、300×550、350×400、400×400、300×1500、350×800、300×500/1100、400×1100/2300、350×500、600×1800；柱800×800、1000×1000、600×600；框架梁500×1000、700×1200、350×1000/1200/1100、500×800、350×800、250×600、250×700、350×700、350×800；剪力墙200、300、350、400、600；顶板180、360、120、140、250。2.3、钢筋概况2.3.1、钢筋布置构件名称钢筋规格层数或根数间距外墙12、14、16、20、22双排双向@150内墙10、12、14、18双排双向@150框架柱20、22、25、28、3216、20、24箍筋12@10014@100、框架梁25、28、3211、15、16箍筋φ10@100/200（4）、φ8@100/200（4）板12、16双层双向@150、180、2008、10单层双向@150、2002.3.2钢筋的搭接形式设计要求框架梁、柱纵向钢筋采用直螺纹机械连接或焊接接头，钢筋直径不大于20时，也可采用绑扎接头，本工程采用如下：钢筋接头形式搭接绑扎直径<18mm的水平钢筋直径<18mm的竖向钢筋剥肋滚轧直螺纹直径≥18mm的水平钢筋直径≥18mm的竖向钢筋2.3.3钢筋保护层：序号结构部位保护层厚度1基础底板、基础梁顶面及两侧面352基础底板底面，基础梁下部钢筋50mm3地下室外墙、基础外侧面54地下室外墙内侧面、临空墙205地下室有覆土顶板上部256地下室有覆土顶板下部207梁、（柱）钢筋25mm（30mm8混凝土电梯井道29楼板、屋面板、楼梯板15mm10集水坑外侧5011集水坑内侧2当保护层大于40mm时，在保护层内附加Φb4@200*200钢丝网2.3.4、钢筋数量、套筒数量名称规格单位数量现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:一级钢，直径6mmt24.856现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:一级钢，直径8mmt212.915现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:一级钢，直径10mmt205.806现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:一级钢，直径12mmt4.186现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:二级钢，直径8mmt0.065现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:二级钢，直径10mmt2.047现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:二级钢，直径12mmt437.694现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:二级钢，直径14mmt124.853现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:二级钢，直径16mmt125.119现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:二级钢，直径18mmt8.707现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:二级钢，直径20mmt169.146现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:二级钢，直径22mmt45.563现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:二级钢，直径25mmt324.268现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:三级钢，直径12mmt0.346现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:三级钢，直径14mmt22.655现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:三级钢，直径16mmt27.058现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:三级钢，直径18mmt25.662现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:三级钢，直径20mmt124.441现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:三级钢，直径22mmt76.418现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、t110.902规格:三级钢，直径25mm现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:三级钢，直径28mmt80.585现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:三级钢，直径32mmt59.403现浇混凝土钢筋1.直螺纹接头，直径16mm个448现浇混凝土钢筋1.直螺纹接头，直径20mm个6418现浇混凝土钢筋1.直螺纹接头，直径22mm个2886现浇混凝土钢筋1.直螺纹接头，直径25mm个7032现浇混凝土钢筋1.直螺纹接头，直径28mm个967现浇混凝土钢筋1.直螺纹接头，直径32mm个7783、施工部署先施工主楼部分+0、00以下结构，分二个流水段施工，再施工附楼基础，单独流水，地上主楼、附楼一至五层同时施工，分四个流水段，五层以上主楼分三个流水段。3.1、流水段划分（一）、基础流水段划分主楼地下室按后浇带分为二段进行流水施工；附楼单独为一个流水段。（二）、主体结构流水段划分主体结构施工主楼划分为三段进行流水作业。附楼划分为一段进行流水作业。（三）、装修及机电施工分段划分装饰工程施工时按两个楼层分段。机电安装工程施工各系统按层分段施工。3.2、现场布置钢筋棚搭设在行政楼东侧路面上，见平面布置图。3.3、劳动组织及职责分项目部成立钢筋施工质量保证体系，对钢筋分项工程施工实施有效监控。设一名钢筋主管，负责钢筋工程前后台的全面管理。施工队也应配备钢筋主管工长，直接对施工班组日常的钢筋的施工、后台加工进行监督管理。在钢筋施工中，要求施工队前后台操作层定人定岗，明确责任，落实三级交底制度，并具体到各班组人员。施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如滚轧直螺纹连接操作需经培训取证后方可上岗。3.4、劳动力投入劳动力安排如下：钢筋工程劳动力计划序号工种数量作业项目1钢筋工长2人钢筋翻样、后台下料监督管理及钢筋施工作业监督管理2钢筋切断4人钢筋的切断3钢筋成型15人钢筋半成品的加工4钢筋加工5人直螺纹套丝加工5钢筋调直2人钢筋的调直6钢筋绑扎35人钢筋绑扎和直螺纹连接7壮工6人钢筋的搬运8架子工10人配合搭设钢筋绑扎的操作平台9起重工2人负责塔吊吊运钢筋施工10焊工4人工程上的焊接工作3.5进度计划进度计划见附表4、施工准备4.1、技术准备在图纸会审前，由主任工程师组织项目部相关专业人员熟悉、掌握图纸，解决施工难点。对钢筋密集部位和关键节点处（如梁柱接头、梁钢筋净距等部位），由钢筋翻样提前组织放样，理清各种构件关系。钢筋配料单必须经项目部钢筋主管签字重点审核后再加工。各专业的留洞必须相符、准确。正式施工前，项目部组织全体管理人员（包括外施队专业工长）学习相关规范、图集及并及时进行方案交底。在图纸会审时，施工方对图纸设计的钢筋工程的理解，要与设计和监理形成统一认识。对各节点的钢筋进行仔细计算，明确主次关系、内外关系、上下关系。施工翻样：钢筋工长认真熟悉图纸和施工规范，按照结构设计施工图、图纸会审的有关洽商，根据设计要求、规范要求对各部位的构件进行各种规格的钢筋翻样，并填写《钢筋配料单》。《钢筋配料单》中必须注明使用部位、钢筋规格、形状、长度和数量，根据工程的需要和长短料搭配，对钢筋进行下料，尽可能减小料头长度。配料单经项目部钢筋主管审核后方可加工。本工程钢筋主要采用HPB235钢筋、HRB335钢筋，HRB400钢筋，钢筋最大直径为32，最小钢筋直径φ6。钢筋接头形式：凡≥Φ18的受力钢筋均采用剥肋滚轧直螺纹机械1级接头，其余受力钢筋采用绑扎搭接接头。接头的位置宜设置在受力最小处，在同一根钢筋上宜尽量少设接头，受力接头位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，在钢筋绑扎搭接接头长度为1.3倍搭接长度的连接区段内或当采用焊接接头时，在焊接接头35D且小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比为：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头2550机械接头、焊接接头50不限钢筋加工人员应能熟练使用机具设备，并且能够熟练掌握本工程对钢筋加工的要求。4.2、机具准备施工主要机具设备序号机具名称型号单位数量进场日期1塔吊H3/36B台12010.42钢筋套丝机XWD5FR台32010.43切断机GW-40台42010.44弯曲机GW50A台42010.45无齿锯JG-400台32010.46调直机GTQ3-12台22010.47电焊机BX1-300-1台42010.44.3、材料准备钢筋原材的选取：与我公司长期良好合作的国家大型钢厂中通过公开招标的形式选取确定二至三家作为本工程的钢筋生产厂家。对直螺纹套筒厂家我项目部按照我公司质量体系文件的要求进行选择。首先对多个厂家进行资质审查，邀请甲方、监理对划入重点的厂家进行实地考察，并选择出一家满足本工程高质量要求的厂家。钢筋原材质量控制程序。钢筋原材进场同时出具产品质量证明书及小铁牌，并检查产品质量证明书及小铁牌保证其上面的产地、型号、规格相一致。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。进场后应及时进行复试（每60t为一验收批，不足60t也按一批计算），并按照本工程的试验计划进行见证取样，经试验室检测试件合格后方可使用。如钢筋四项物理指标有一项不满足要求时，应取双倍进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。钢筋进场后，按其指定位置进行堆放，堆放时应按级别、品种、直径进行堆放，妥善保管。加工好的钢筋，按其品种、规格、尺寸和形状进行堆放，并挂标识牌，标识牌上应注明钢筋的产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。尤其是HRB335和HRB400级钢筋，标识牌上应特别注明，避免使用时混用的现象。为防止钢筋锈蚀，在钢筋下放置100×100mm的木方，钢筋离地高度不应小于300mm。本工程用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测值要求：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.3。5、主要施工方法及措施5.1、钢筋加工对表面有轻微锈蚀的钢筋必须经除锈处理方可使用，严重锈蚀的钢筋严禁使用。光圆钢筋除锈采用调直机冷拉兼除锈，螺纹钢则使用手工法除锈。后台下料组应严格按照已审批过的配料单进行下料，钢筋的品种、规格、尺寸、形状、数量等必须与配料单上相一致，如配料单中有不清楚的地方应及时询问工长。直螺纹机械连接的钢筋应先调直后下料，必须使用无齿锯下料，不得用气割下料。切口端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，钢筋端部不得有弯曲。加工弯曲成型的钢筋应使用弯曲机，并应符合下列规定。1）HPB235级钢筋的末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；2）钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；3）箍筋弯钩的弯折角度均为135°弯后平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，箍筋135°弯钩两钩平行，不能劈口，平直部分长度相等。箍筋的内净尺寸，应保证主筋绑扎就位和保护层厚度。对盘圆钢筋须经调直机调直，调直后的钢筋要逐根检查外观质量，其表面不得有裂纹和局部颈缩。加工箍筋的卡盘，应分规格制作，专盘专用以使主筋与箍筋贴合严密。也可加工可调节卡盘，可以提高效率和加工质量。主筋搭接时，箍筋封闭开口遇搭接主筋时，135°弯钩处应可容纳两个主筋直径，见下图。水平梯形架用φ14钢筋制作，其横档间距同墙体立筋间距，确保钢筋位置准确，墙体竖向梯子筋用比墙体钢筋大一规格的钢筋制作，标准横棍使用无齿锯下料、砂轮飞边打磨加工，两端头刷防锈漆。模板顶模棍采用φ12和φ14的钢筋制作，使用无齿锯下料、砂轮飞边打磨加工，两端头刷防锈漆。双“F”型卡采用φ12钢筋短料加工。框架柱的定位箍筋采用φ20钢筋制作。加工完的每批钢筋经钢筋工长检查合格后运至指定地点，系好标识牌的钢筋分类摆放，标明该种钢筋的使用层数及部位，构件号、规格、数量、形状及下料尺寸，钢筋摆放在100×100木方上以利于吊装。5.2、钢筋的机械连接⑴使用范围：梁、柱、墙、板中的钢筋凡直径≥16的均采用剥肋滚轧直螺纹连接，接头I级。⑵原材要求①钢筋：符合国家现行标准要求，HPB235、HRB335、HRB400级钢筋有出厂合格证和试验报告。②连接套筒使用优质碳素结构钢或合金结构钢（45号钢）。供货单位应有质量保证书，符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003），有出厂合格证和试验报告。生产销售单位提供的套筒要有合格证。③套筒表面无裂缝和其他缺陷，螺纹、长度，满足产品设计要求，并注意外形尺寸应与型式检验报告一致。④钢筋连接套筒尺寸如下表。规格L（mm）规格L（mm）φ1640φ2560φ1845φ2866φ2050φ3274φ2254⑤钢筋滚轧直螺纹丝头加工长度见下表。规格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32标准型丝头长度（mm）222527.529.5333640完整扣数11101112111113⑶加工技术要求①套丝断头钢筋下料采用无齿锯；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。②丝头加工时应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。③加工的丝头必须与连接套的牙形、螺距一致。④操作人员认真检查每个成型的丝头，成型的丝头不应有飞边毛刺，如合格其一端应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。⑤加工工人应逐个目测检查丝头的加工，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。丝头端面与轴线垂直，不可弯曲或有马蹄形，端部不直应调直后下料。⑥套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。丝头的螺纹应与套筒螺纹相匹配。⑦自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%进行钢筋丝头质量检验，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。⑷连接技术要求①在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。②钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置相互顶紧、拧紧，无漏拧。③连接完成后，施工班组全数检查接头，连接套筒每端应不超过1完整丝扣外露，检查合格的机械接头应点红漆标记，不合格接头及时整改合格后再点标记。质检员应随机抽取同规格接头数进行外观检查，填写相关检查记录。⑸现场接头检验与验收①套筒厂家向项目部提交有效的型式检验报告。②钢筋连接工程开始前，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；并在同一根钢筋上截取长500mm的试件并和接头试件一同送试验室进行抗拉强度试验。③由质检员和监理在施工现场进行抽样检验，进行外观质量检验和抗拉强度试验。④接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。⑤对接头的每一个验收批，在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，并按《钢筋机械连接通用技术规程》有关的强度要求确定其性能等级。当3个试件单向拉伸试验结果均符合其强度等级要求时，该验收批评为合格，如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验结构不合格，则该验收批评为不合格。⑥在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。⑦在钢筋连接生产中，操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，然后由质检员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣，并填写检查记录。如发现问题，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员做出处理。5.3、钢筋的绑扎㈠一般要求⑴钢筋直径＜φ16采用绑扎搭接。⑵在钢筋绑扎接头范围内，应保证三个绑扣和三根钢筋通过，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。⑶起步筋的控制：①独立柱箍筋距楼面5cm处开始起步（保证墙体暗柱与墙体水平筋不重叠）；②梁、柱接头处的箍筋距柱边5cm，次梁两端箍筋距主梁5cm；③连梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边5cm；④暗柱箍筋距地面3cm处开始绑扎。⑤墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；⑥墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；⑦楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）5cm。⑷绑扣的控制：所有构件的每个钢筋交叉点必须用20#火烧丝绑扎牢固，墙体绑扎扣为“八”字扣，梁纵向筋与箍筋应用套扣法绑扎，暗柱四角主筋与箍筋采用兜扣法绑扎。绑扎丝的尾部都必须绑在纵向钢筋内侧。⑸本工程受拉钢筋锚固长度LaE按《03G101-1》图集执行、一、二级抗震等级纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）执行，具体长度尺寸详专项技术交底，三级抗震等级纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE按《03G101-1》图集执行。受拉钢筋抗震锚固长度LaE混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C30C35≥C40一、二级三级一、二级三级一、二级三级HPB235普通钢筋27d2525d2323d21HRB335普通钢筋d≤2534d3131d3929d26d>2538d3434d3132d29HRB400普通钢筋d≤2541d3737d3434d31d>2545d4141d3838d34注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。一、二级抗震等级纵向受拉钢筋的搭接长度LlE钢筋类型混凝土强度等级C30-C35≥C40光圆钢筋HPB235级30d25d带肋钢筋HRB335级35d30dHRB400级40d35d注：1、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算；2、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应上表的数值乘以系数1.2取用；3、纵向受拉钢筋的搭接长度应根据上表及注中第二项确定后，按下面规定进行修正：对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。三级抗震等级纵向受拉钢筋的搭接长度LlE纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE注：1、当不同直径的钢筋搭接时，其LlE值按较小的直径计算。2、式中ζ为搭接长度修正系数。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ纵向钢筋搭接接头面积百分率（％）≤2550100LlE＝ζLaEζ1.21.41.6㈡底板钢筋的绑扎⑴工艺流程：测量定位放线（标明柱、墙、梁和不同断面位置）→铺电梯井、集水坑短向钢筋→铺电梯井、集水坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底铁南北向钢筋→铺底板底铁东西向钢筋并同时铺东西向反梁底铁钢筋→铺南北向反梁底铁钢筋→摆放垫块→搭设上铁马凳支撑→铺东西向反梁上铁钢筋→铺南北向反梁上铁钢筋→绑扎梁→铺底板上层东西向钢筋→铺底板上层南北向钢筋→调整钢筋位置→绑扎墙体及柱插筋→清理→自检→验收。⑵基础底板钢筋绑扎之前，先在防水混凝土保护层上放出集水坑、电梯井、墙身、柱、洞口、地梁位置线和后浇带的位置边线。⑶摆放电梯井、集水坑、基础后浇带、底板和反梁下部钢筋，钢筋均采用滚轧直螺纹套筒连接。在进行钢筋连接前，应检查钢筋规格是否与连接套筒规格一致，丝头和连接套筒内螺纹是否干净、完好无损。连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置相互顶紧、拧紧，无漏拧。连接完成后，施工班组全数检查接，检查合格的接头应点红漆标记，不合格接头及时整改合格后再点标记。⑷底板的全部钢筋的每个交叉点必须用20#火烧丝绑扎牢固，绑扎扣为“八”字扣，绑梁上部纵向筋的箍筋应用套扣法绑扎，绑扎丝的尾部都必须弯到混凝土内部。⑸底板垫块采用花岗岩垫块，垫块的尺寸40×40×50mm，垫块间距为600mm，梅花型布置。⑹接头位置要求：受力钢筋的接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头，当需要在高应力部位设置接头时，I级接头的接头百分率可不受限制。基础底板和地梁的接头上铁在支座、下铁在跨中，接头错开50%。⑺底板上下层钢筋的高度由马凳来控制，马凳间距为1.5m，凳脚支撑在下铁下层钢筋上，然后在架立筋上面进行钢筋绑扎。马凳高度允许误差为2mm。⑻底板反梁施工过程中，沿反梁方向先脚手架作为绑扎反梁钢筋用的架子，再绑扎反梁钢筋。⑼绑扎反梁箍筋，应与反梁的受力钢筋垂直绑扎，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。⑽基础梁弯钩平直长度不小于150mm。⑾墙、柱插筋时，先用线坠把保护层上弹出的位置线引到基础底板上层钢筋上，并用粉笔作出记号，按此记号进行插筋，插筋时为保证不移位应拉通线进行插筋。插筋应插至基础板底部支在底部钢筋上，插筋的弯钩长度参照下表。在基础内设置三道水平分布筋与拉筋。当采用机械连接时，框架柱插筋应伸出基础顶面不小于Hn/3（Hn楼层净高），接头错开50%，相邻钢筋接头错开不小于35d。剪力墙插筋应伸出基础顶面不小于500mm且不小于35d，接头错开50%，相邻钢筋接头错开不小于35d。当采用绑扎连接时，剪力墙插筋应伸出基础顶面见04G101-3第32及45页。。柱、墙插筋锚固竖直长度与弯钩长度对照表竖直长度弯钩长度а≥0.5laE（≥0.5la）12d且≥150≥0.6laE（≥0.6la）10d且≥150≥0.7laE（≥0.7la）8d且≥150≥0.8laE（≥0.8la）6d且≥150受拉钢筋抗震锚固长度laE混凝土强度和抗震等级钢筋种类与直径C30一、二级抗震等级HPB235普通钢筋27dHRB335普通钢筋d≤2534dd＞2538dHRB400普通钢筋d≤2541dd＞2545d⑿墙柱插筋就位后，框架柱采用内定距框在插筋的根部与底板钢筋固定，墙体插筋与底板钢筋的交叉点全部绑扎牢固，距离底板150mm高度处绑扎一道水平定距框保证墙筋间距。为防止墙筋移位，在底板上下各用一根Φ12钢筋与墙、柱插筋绑牢。㈢墙体、暗柱钢筋绑扎⑴工艺流程：清理→在楼板上弹墙体外皮线和模板外控制线→调正纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑竖向和水平梯子筋→绑扎暗柱及门窗过梁钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收。⑵绑扎前应将杂物清理干净，对钢筋上的水泥浆用钢丝刷进行清理，严禁用小锤敲打，以避免钢筋被敲打活动。⑶在楼板上弹出轴线、墙体外皮线和模板外500㎜控制线。并经监理验收合格后方可进行下道工序。⑷绑扎墙体钢筋前，应严格执行“七不绑”的制度，先绑扎柱、连梁及墙体定位的梯子筋（梯子筋按1500mm左右间距布置，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，详见附图一），在合模后，模板上口150mm高处放置水平定位梯子筋（详见附图二）。墙体竖向钢筋直径＜18采用绑扎搭接，直径≥18采用套筒连接，墙体搭设位置及长度详见附图三。控制墙体竖向钢筋的间距和排距，在暗柱及门口处设置节点控制梯子筋（详见附图四）。附图一：附图二：附图三：附图四：⑸地下室外墙体不设置梯子筋，现场使用Φ12钢筋短料加工双“F”型卡控制水平筋间距，长度为墙厚-两侧保护层厚度，外墙用双“F”卡设顶模棍以保证不与模板面接触，间距800梅花型布置。内墙在转角、节点处每边600mm宽度范围内放置内墙用双F卡间距600mm⑹暗柱绑扎时，箍筋封口按顺序旋转，绑口相互成八字型，箍筋的弯钩135º角。为保证暗柱钢筋的位置准确，在合模后，模板内放置钢筋定距框，控制柱子钢筋不向内移。⑻除图中注明者外，剪力墙应按下图设置拉筋（梅花型分布）⑼框架剪力墙结构中的剪力墙，应在结构楼板标高处的剪力墙内设置暗梁，暗梁截面宽度同墙体厚度，截面高度为墙厚*2，纵向钢筋上、下各322，箍筋Φ10@100，详见下图。⑽剪力墙及其它混凝土墙开洞口时洞口补强筋构造按设计图纸要求施工：A、B剪力墙墙厚大于等于300墙厚小于180200＜A、B≤4003Φ142Φ14400＜A、B≤6003Φ163Φ16600＜A、B≤8003Φ182Φ18注：当A、B≤200时墙内钢筋不切断而绕过洞口。D＜350,洞边加强环筋，搭焊10D，3根Φ12⑾当门窗洞顶与连梁梁底标高有高差时，在建筑洞口上应加过梁，过梁伸出洞口边不小于500mm.⑿地下室外墙节点构造图。⒀墙柱钢筋绑扎时，需要注意的事项如下：①墙体钢筋绑扎时，不得跳扣绑扎。②剪力墙边梁的箍筋构造要符合设计要求，洞口处周围要按图纸要求绑扎加强筋。③墙体预留洞口处的加筋处理依据图纸施工。④防水砼结构内的各种钢筋或火烧丝，不得接触模板。㈣框架柱钢筋绑扎⑴工艺流程：放柱边线和模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→校正主筋、清粘灰→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。⑵套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层预留的柱子筋上。⑶框架柱钢筋均采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接。⑷在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。并注意抗震加密（取矩形截面长边尺寸，层间净高的1/6和500mm三者中的最大值）、应尽量避开连接套筒。⑸本工程框架柱主筋存在变径、加筋情况，上柱增加的主筋应按图集03G101-1有关规定下插，下插长度1.5LaE（按上层增加主筋直径计算）。下层框架柱绑扎时，提前将上层增加主筋下插就位，与箍筋绑扎牢固。⑹箍筋绑扎①按已画好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。②箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，再绑扎牢固。④柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d。⑺为控制柱子竖向主筋的位置，在柱子预留筋的上口设置一个定位箍筋（详见下图）。㈤楼板钢筋绑扎⑴工艺流程：清理模板→模板上画钢筋分档线→绑板下受力筋→水电工序插入→设置马凳、保护层垫块→绑顶板负弯矩钢筋→钢筋验收。⑵清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面涂刷脱模剂后，放出轴线及上部钢筋定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑扎。⑶按划好的间距，双向板（或异形板）短向筋置于下层，长向筋在上层，水电专业及时进行电线管、预留孔的埋设，最后绑扎上层负弯矩钢筋、分布筋。⑷底部钢筋伸入支座≥10d，且伸支座中心线，板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm，双向板的底部钢筋，短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排，上铁搭接在跨中，受拉钢筋搭接长度，1.4La（La为最小锚固长度）范围内接头错开50％。板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm。⑸绑扎板筋时用八字扣，受力筋的交叉点应全部扎牢，负弯矩钢筋与分布筋每个相交点均要绑扎。⑹当板上部筋有负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。楼板负筋采用钢筋马凳支护，马凳采用φ14的钢筋制作，高度h＝板厚-上下砼保护层厚-上层双向钢筋直径和-下铁底层钢筋直径。⑺楼板负弯矩钢筋绑扎完后，应按照建筑图中墙体位置及结构设计要求墙体留设构造柱的要求，拉线、预留构造柱甩槎钢筋，并采用构造柱箍筋与梁筋、顶板筋绑扎及附加支撑钢筋进行定位处理。⑻各板角负筋，纵横两向必须重叠设置成网格状。⑼凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋（图纸中另有要求者除外），当板跨L≤1500mm时：2φ12；当板跨1500mm＜L＜2500mm时：4φ12；当板跨L≥2500mm时：4φ14，并锚固于两端支座内。⑽板上开洞时，除图纸中已注明加强筋的洞口外，对直径不大于300mm的圆洞及边长不大于300×300mm的方洞，钢筋不得截断应弯曲绕过。若洞口尺寸超过上述范围且不大于1000mm时应在洞口四周设加强筋，如图所示。㈥框架梁钢筋绑扎⑴工艺流程：（支设梁底模板）→画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎箍筋→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎钢筋⑵先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求。⑶梁主筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，下铁接头在支座1/4范围内，上铁接头在跨中1/3范围内，35d范围内接头数量不大于50％。⑷框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋的锚固长度要符合03G101-1图集要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合03G101-1图集要求。⑸绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。⑹绑腰筋及拉钩。箍筋叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，135º弯钩，平直长度10d。⑺梁端第一个箍筋距离柱边50mm处。梁端箍筋加密按下表。抗震等级类别加密区长度（mm）（取较大值）抗震等级类别加密区长度（mm）（取较大值）一梁2h，500二、三梁1.5h，500注：h为梁截面高度。⑻在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排筋时，用短筋垫在两层钢筋之间，短筋直径≥主筋直径且不小于25mm。⑼当梁的腹板高度hw≥450mm时，梁两侧应设置纵向钢筋（详见下图），除图中注明外，纵向钢筋和拉筋可根据表内选用。梁腹高度（mm）梁宽（mm）①②hw＝450b≤3002φ14φ6@400450＜hw≤650b≤4504φ14φ8@400650＜hw≤850b≤5006φ14φ8@400850＜hw≤1050b≤5508φ14φ8@4001050＜hw≤1250b≤60010φ14φ8@400注：当梁宽大于表中数值时，纵向钢筋直径应加大为φ16⑽对于交叉梁（仅框架梁及剪力墙或连梁为其支座），两交叉梁相交处，每根交叉梁两侧均须附加加密箍筋（下图所示），且较长跨交叉梁的下部筋置于较短跨交叉梁的下部筋之上。（11）主梁内在次梁作用处各设3组箍筋。（12）次梁截面高度大于主梁截面高度时，节点做法按下图。（13）、基础主梁与柱结合部侧腋构造做法，详见图集04G101-3第31页，图集尺寸50mm，改为100mm.㈦其它部位钢筋绑扎⑴在绑扎人防门处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢门框上附加钢筋与墙体筋点焊牢固，保证防护密闭门框的平直稳固。⑵人防门钢筋按设计要求进行绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外，还在洞口四角处加设与水平方向成45度角钢筋。⑶楼梯钢筋绑扎：本工程楼梯为板式楼梯。在楼梯模板上用墨线弹出主筋和分布筋位置线，先绑主筋，后绑分布筋。在框架柱相应位置预埋休息平台板筋并满足锚固长度，甩筋长度满足搭接要求。3#楼梯为后置楼梯，墙体混凝土浇筑完后再绑扎楼梯平台钢筋。⑷各种电气预埋盒：埋设时为防止位置偏移，在预埋盒和线盒用4根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固，限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不许点焊主筋。6、雨季施工措施加强对露天存放钢筋的管理，场区内不得有积水。钢筋下部垫起200mm，遇雨时及时用塑料布覆盖，减少钢筋锈蚀，对已有锈蚀的钢筋要除锈后方可使用。工作面钢筋骨架遇雨时，能遮盖者用塑料布遮盖，不能遮盖时要待雨停后用棉丝将钢筋上的雨水擦干；如果钢筋生锈，用铁刷子除锈。钢筋遇有雨天及时用苫布覆盖，防止钢筋遇雨生锈。直螺纹钢筋套丝完成后及时套好保护帽，防止丝扣遇雨生锈。钢筋绑丝极易生锈，应避免受潮或被雨淋湿。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。注意钢筋的成品保护工作，雨季施工中，严禁登踏污染钢筋，造成不必要的清理工作。7、二次结构钢筋填充墙转角处应设置构造柱，并每隔4m设一个构造柱，条窗下构造柱间距小于等于2m，构造柱断面为墙厚*240，当B≤250时，配4Φ12，箍筋ф6@250，当250<B≤300时，配6Φ12，，在浇筑板混凝土之前应先插预留筋，构造柱上、下端400mm高度范围内，箍筋加密到@100。与填充墙连接的钢筋混凝土墙、柱，主体结构施工时暂不考虑，二次结构施工时钢筋植筋锚固，施工方法详见二次结构方案。填充墙过梁按92G21过梁选用，荷载按一级取用，钢筋见下表：门洞口宽度小于1200大于1200且小于等于2800断面B*HB*150B*180墙体厚度上铁下铁上铁下铁B=1502ф102Φ142Φ122Φ16150<B<2502ф103Φ122Φ123Φ14B=3002ф104Φ122Φ124Φ14填充墙内门窗洞口边应设混凝土抱框。抱框应在楼板浇筑混凝土前插预留筋。砌块墙在墙高范围内设置钢筋混凝土圈梁和腰带，应沿墙通常设置，内墙门洞上设一道，如墙较高，以上每隔两米设一道，断面为墙厚*120，纵筋4φ12通长，箍筋φ6@200，兼过梁时，过梁处尚需满足过梁要求，外墙窗上下各设一道，上一道配筋同上述内墙，下一道断面为墙厚*60mm，纵筋2φ10通长，分布筋φ6@200，女儿墙压顶断面（墙厚+60）*60，纵筋2φ10通长，分布筋φ6@200，当对断面有要求时见建筑图。砌块墙墙长大于5m，应采用楼盖与墙体连接，宜沿墙长楼板或梁底留出2φ6，间距1500mm的拉结钢筋，锚入板内或梁内200mm，留出400mm，将其锚入墙内，此时可先将墙凿出竖缝，宽120mm，高400mm，将预留筋植入缝内。在填充墙半层高或门洞上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土现浇带，配筋为4φ10；φ6@250，混凝土带与混凝土墙、柱连接处应设置预埋铁件。8、保证保护层厚度措施本工程设计钢筋保护层厚度如下表：环境类别板、墙、壳梁柱≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50一201515302525303030二b-2520-3530-2530控制保护层厚度的具体措施⑴墙体垫块采用塑料垫块，保护层垫块间距600mm梅花型布置。⑵为保证内墙钢筋的位置准确，大面积施工前先将墙体竖向梯子筋安装就位，以控制水平受力钢筋的间距和竖向受力钢筋的排距及保护层厚度。地下室外墙采用双F卡控制墙体混凝土保护层厚度。因此在加工梯子筋和双F卡时要严格按照图示所标的尺寸进行加工。⑶柱筋保护层垫块间距600mm，呈梅花状布置，以确保立筋保护层厚度准确。在框架柱钢筋绑扎施工中应在预留筋的上口设置一道钢筋定位箍，保证柱筋位置准确。⑷顶板采用塑料垫块，间距1000mm梅花型布置，顶板马凳钢筋采用φ14钢筋，间距@1500，凳脚支撑在下层钢筋上。马凳筋高度h=板厚-上下砼保护层厚-上层双向钢筋直径和-下铁底层钢筋直径。9、主要节点构造和抗震做法①剪力墙主要节点构造应严格按照图集施工。②框架柱主要节点构造应严格按照图集施工。10、质量要求绑扎质量标准：项次项目允许偏差（mm）检查方法国家标准结构长城杯标准1绑扎钢筋骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量梁、柱±5±3墙板、楼板±3±35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接/+10、-5尺量入支座、节点锚固/±5、钢筋施工过程中严格执行七不绑制度：已浇筑混凝土浮浆未清除干净，外露松动的石子未剔除不准绑扎；钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；楼板钢筋、柱筋、墙筋控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查不准绑扎钢筋；钢筋偏位1：6以内未调整好或大于1：6未技术处理不准绑扎钢筋；未检查钢筋接头错开位置不准绑扎；钢筋接头质量检查不合格不准绑扎钢筋。、钢筋施工过程中严格执行五不验制度：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。、为控制钢筋保护层，增加竖向梯子筋、水平梯子筋内控，且保护层垫块间距根据钢筋的直径、长度随时做调整，以确保保护层厚度满足设计要求。、钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。、楼板钢筋绑扎时，门洞处、施工缝处均设通长马凳。、定距框要不定期检查，确保立档间距的准确性。、弯钩的朝向要正确，箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度保证不小于10d。、为防止墙、柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一但发现偏位及时纠正。、墙筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时安放水平梯子筋并绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边