承插型键槽式钢管脚手架安全技术规程(湖南)版

可编辑版/DBJUDCDBJXX省工程建设地方标准DBJ43/TXXX-201XP备案号JXXXXX-201X建筑施工承插型键槽式钢管支架安全技术规程Technicalspecificationforsafetyofkeyway-quicklockedsteeltubularscaffoldinconstruction〔征求意见稿201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施XX省住房和城乡建设厅发布前言根据《XX省住房和城乡建设厅关于印发20XX度科学技术项目计划的通知》〔湘建科函〔2014〕150号的要求,规程编制组在广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有关国际标准和国外先进标准,并广泛征求意见基础上,制定了本规程。本规程主要内容是：1.总则；2.术语和符号；3.构造要求；4.主要构配件的材质及制作质量要求；5.荷载；6.结构设计计算；7.搭设与拆除；8.检查与验收；9.安全管理与维护。本规程由XX省住房和城乡建设厅负责管理,由XX省建筑工程集团总公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议,请寄送XX省建筑工程集团总公司〔地址：XX省XX市芙蓉南路一段788号建工新城,邮政编码：410004。本规程主编单位：XX省建筑工程集团总公司XX金峰金属构件有限公司本规程参编单位：中南大学中航建筑工程有限公司XX省第六工程有限公司中国建筑第五工程局有限公司本规程主要起草人：本规程主要审查人：目次1总则2术语和符号2.1术语2.2符号3构造要求3.1立杆、立杆连接套管3.2水平杆、承重龙骨杆件3.3可调顶撑、可调托座、可调底座3.4模板支架3.5双排外脚手架3.6早拆支撑4主要构配件的材质及制作质量要求4.1主要构配件4.2材料要求4.3制作质量要求5荷载5.1荷载分类5.2荷载标准值5.3荷载的分项系数5.4荷载效应组合6结构设计计算6.1基本设计规定6.2地基承载力计算6.3模板支架计算6.4双排外脚手架计算7搭设与拆除7.1施工准备7.2地基与基础7.3模板支架搭设与拆除7.4双排外脚手架搭设与拆除7.5早拆支撑搭设与拆除8检查与验收9安全管理与维护附录A主要产品构配件种类及规格附录B风压高度变化系数附录C有关设计参数附录D轴心受压构件的稳定系数附录E承插型键槽式钢管支架施工验收记录本规程用词说明引用标准名录附：条文说明CONTENTS1GeneralProvisions2TermsandSymbols2.1Terms2.2Symbols3StructureRequirements3.1verticaltube,connectcollar3.2horizontaltube,load-bearingkeeltube3.3adjustabletopstrut,U-headjack,basejack3.4formworkscaffolding3.5double-poleexternalscaffolding3.6early-dismantlingsupport4MaterialandProductionQualityRequirementsforMainComponents4.1MainComponents4.2MaterialRequirements4.3ProductionQualityRequirements5Loads5.1Loadsclassification5.2Normalvaluesofloads5.3Partialcoefficientofloads5.4Loadeffectcombinations6DesignCalculationofStructure6.1Basicrequirement6.2Calculationforfoundationbearingcapacity6.3Calculationforformworkscaffolding6.4Calculationfordouble-poleexternalscaffolding7InstallationandDismantlement7.1Constructionpreparation7.2Subgradeandfoundation7.3Installationanddismantlementofformworkscaffolding7.4Installationanddismantlementofdouble-poleexternalscaffolding7.5Installationanddismantlementofearly-dismantlingsupport8Checkandaccept9SafetyManagementandMaintenanceAppendixACategoryandSpecificationforMainComponentsAppendixBHeightVariationCoefficientofWindPressureAppendixCDesignParametersAppendixDStabilityCoefficientofAxiallyCompressedMemberAppendixEConstructionAcceptanceRecordofKeyway-quicklockedSteelTubularScaffoldExplanationofWordinginThisSpecificationListofQuotedStandardsAddition:ExplanationofProvisions1总则1.0.1为了在承插型键槽式钢管支架的设计、施工与验收中,贯彻执行国家现行有关安全生产法规,确保施工人员的安全,做到技术先进、经济合理、安全适用,制定本规程。本条是承插型键槽式钢管支架工程设计和施工必须遵循的基本原则。1.0.2本规程适用于建筑工程和市政工程等施工中采用承插型键槽式钢管支架搭设的模板支架和脚手架的设计、施工、验收和使用。本条明确本规程主要适用建筑工程和市政工程模板支架及外脚手架的设计与施工,承插型键槽式钢管支架应用在其他类型的工程中可参照本规程的有关规定执行,也可应用于搭建临时舞台、看台工程和灯光架、广告架等工程。1.0.3承插型键槽式钢管双排脚手架高度在24m以下时,可按本规程的构造要求搭设。模板支架和高度超过24m的双排脚手架应按本规程的规定对其结构构件和立杆地基承载力进行设计计算,并应根据本规程规定编制专项施工方案。本条明确了承插型键槽式钢管支架施工前应编制相应的专项施工方案,应结合具体工程情况选择适宜规格的支架,并进行设计计算,做到安全可靠、经济合理。1.0.4承插型键槽式钢管支架的设计、施工、验收和使用除应执行本规程外,尚应符合国家和本省现行有关标准的规定。2术语和符号2.1术语2.1.1承插型键槽式钢管支架keyway-quicklockedsteeltubularscaffold由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调顶撑〔托座等构配件构成的几何不变体系钢管支架,根据其用途可分为脚手架与模板支架两类〔图2.1.1。图2.1.1-1承插型键槽式脚手架图2.1.1-1承插型键槽式脚手架1－承插节点；2－立杆；3－水平杆；4－竖向斜杆；5－拉环式连墙件；6－挂扣式钢脚手板图2.1.1-2承插型键槽式模板支架1－可调顶撑〔托座；2－承插节点；3－立杆；4－可调底座；5－水平斜杆；6－竖向斜杆；7－水平杆；8－敲击式早拆头图2.1.1-2承插型键槽式模板支架1－可调顶撑〔托座；2－承插节点；3－立杆；4－可调底座；5－水平斜杆；6－竖向斜杆；7－水平杆；8－敲击式早拆头2.1.2键槽式插座keywaysocket可键入键式插头的锥形棱柱体,简称"插座",分为固定插座、可调插座和活动插座三种。〔1〔2图2.1.2键槽式插座图2.1.2键槽式插座〔1－固定插座；〔2－可调插座；〔3－活动插座〔3[条文说明]2.1.2固定插座是固定在立杆上不能移动的插座；可调插座带内丝,通过丝杆可以调节插座的上下位置,主要用于可调顶撑和可调托座；活动插座可以在立杆任意位置安装。2.1.3键式插头keywayplug与插座能够紧密配合插接的铸钢件,简称"插头"。图2.1.3键式插头2.l.4立杆standingtube杆上焊接或压接有插座和连接套管的竖向支撑杆件。2.1.5立杆连接套管connectcollaronuprighttube焊接或压接于立杆一端,用于立杆竖向接长的专用外套管。2.1.6水平杆horizontaltube两端有插头,与立杆承插连接的水平杆件。2.1.7承重龙骨杆件load-bearingkeeltube两端有插头,用于支架顶部的承重水平杆件。2.1.8水平斜杆horizontaldiagonaltube两端有插头,与立杆承插连接的水平斜向杆件。2.1.9竖向斜杆verticaldiagonaltube杆端扁平,通过带键销的活动插座与立杆连接的竖向斜杆。2.1.10可调顶撑adjustabletopstrut竖向安装在立杆顶部,可调节高度,顶部没有自由端的顶撑。[条文说明]可调顶撑由丝杆、调节螺母、活动插座、承重龙骨杆件等组成,顶端没有自由端。图2.1.10可调顶撑1－丝杆；2－调节螺母；3－活动插座；4－立杆；5－水平杆；6－承重龙骨杆件图2.1.10可调顶撑1－丝杆；2－调节螺母；3－活动插座；4－立杆；5－水平杆；6－承重龙骨杆件2.1.11可调托座U-headjack竖向安装在立杆顶部,可调节高度,顶部有自由端的顶托。[条文说明]可调托座由丝杆、调节螺母、托座等组成,顶端有自由端。图2.1.11可调托座1－丝杆；2－调节螺母；3－托座；4－立杆；5－水平杆图2.1.11可调托座1－丝杆；2－调节螺母；3－托座；4－立杆；5－水平杆2.1.12可调底座basejack竖向安装在立杆底部可调节高度的底座。[条文说明]可调底座由丝杆、可调螺母、底板组成。图2.1.12可调底座1－丝杆；2－调节螺母；3－底板；4－立杆；5－水平杆图2.1.12可调底座1－丝杆；2－调节螺母；3－底板；4－立杆；5－水平杆3三角托架trianglebracket为解决边梁支撑,与立杆上插座承插连接的侧边悬挑三角形钢管焊接件。图2.1.13三角托架图2.1.13三角托架1－插座；2－三角托架；3－固定半扣件；4－立杆[条文说明]固定半扣件的一边焊接在三角托架上,另一边与立杆通过螺栓连接。2.1.14可调挂扣式钢梯hangingladder挂扣在支架水平杆上供施工人员上下通行的钢梯,尺寸为400mm×1800mm。图2.1.14可调挂扣式钢梯2.1.15挂扣式钢脚手板bucklingsteelgrid/board挂扣在支架上的钢脚手板。图2.1.15挂扣式钢脚手板[条文说明]挂扣式钢脚手板规格一般有700mm×900mm；700mm×1200mm；700mm×1500mm；700mm×1800mm四种。2.1.16拉环式连墙件pull-tabbedwallconnector通过预埋在结构构件内的丝杆,与带内丝的拉环将脚手架与建筑物主体结构连接的构件。图2.1.16拉环式连墙件图2.1.16拉环式连墙件1－预埋丝杆；2－插销；3－带内丝拉环；4－连墙杆；5－建筑物主体结构2.1.17敲击式早拆头knockableearly-dismantlingdevice设于模板支架顶端,由早拆卡环、可调顶撑、立杆等组成,能通过敲击早拆卡环,使支架顶部水平杆落下,达到早拆目的。图2.1.17敲击式早拆头1－活动插座；2－水平杆；3－早拆图2.1.17敲击式早拆头1－活动插座；2－水平杆；3－早拆卡环；4－调节螺母；5－立杆；6－带顶板的丝杆；7－早拆调节螺母2.1.18挡脚板toeboard设于脚手架作业层外侧底部的专用防护件。2.1.19步距liftheight同一立杆跨距内相邻水平杆竖向距离。2.2符号2.2.1荷载和荷载效应FR——作用在键槽式插座上的竖向力设计值；Mw——风荷载设计值产生的弯矩；MR——设计荷载下钢管支架抗倾覆力矩；MT——设计荷载下钢管支架倾覆力矩；N——立杆轴向力设计值；Nk——立杆传至基础顶面的轴向力标准值；NG1K——脚手架立杆承受的结构自重标准值产生的立杆轴力；NG2K——脚手架构配件自重标准值产生的立杆轴力；∑NGK——永久荷载标准值产生的立杆轴向力总和；∑NQK——可变荷载标准值产生的立杆轴向力总和；N0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力；Nl——连墙件轴向力设计值；Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值；pk——相应于荷载效应标准组合时,立杆基础底面处的平均压力；wk——风荷载标准值；w0——基本风压；σ——弯曲正应力。2.2.2材料性能和抗力E——钢材的弹性模量；f——钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值；fa——地基承载力特征值；Qb——键槽式插座抗剪承载力设计值；Rc——扣件抗滑承载力设计值；[v]——受弯构件允许挠度。2.2.3几何参数A——立杆横截面面积；Ac——连墙件的净截面面积；H1——连墙件竖向间距；L1——连墙件水平间距；I——钢管截面惯性矩；W——钢管截面模量；a——钢管支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离；h——相邻水平杆竖向步距；h′——顶层或底层水平杆步距；i——回转半径；la——立杆纵距；lb——立杆横距；l0——立杆计算长度。2.2.4计算系数μs——钢管支架风荷载体型系数；μz——风压高度变化系数；η——钢管支架立杆计算长度修正系数；μ——考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数；k——钢管支架悬臂端计算长度折减系数；φ——轴心受压构件稳定系数；λ——长细比；[λ]——容许长细比。3构造要求3.1立杆、立杆连接套管立杆采用套接形式,立杆的对接接头可在同一水平面上,对接采用立杆连接套管〔图3.1,采用焊接时连接套管长度不小于120mm,采用压接时连接套管长度不小于140mm。<a>立杆接头〔立面<b>立杆接头〔平面图3.1立杆接头的布置图1—立杆；2—水平杆；3—立杆接头；4—竖向斜杆；5—立杆与水平杆的接头〔立面；6—扫地杆；7—水平斜杆；8—立杆与水平杆的接头〔水平面3.2水平杆、承重龙骨杆件水平杆的两端通过插头与立杆上固定插座相连,水平杆的长度为立杆之间的间距。3.2.2承重龙骨杆件设置于架体顶层。当水平杆的刚度验算不满足上部荷载要求时,可选用承重龙骨杆件。3.3可调顶撑、可调托座、可调底座3.3.1可调顶撑插入立杆内的丝杆长度不应小于150mm,按可调顶撑的型号、规格键入连接水平杆或承重龙骨杆件,消除支撑体系顶端自由端,形成一个整体网格结构。图3.3.1可调顶撑1－丝杆；2－调节螺母；3－带内丝的键槽式活动插座；4－立杆；5－水平杆；6－承重龙骨杆件图3.3.1可调顶撑1－丝杆；2－调节螺母；3－带内丝的键槽式活动插座；4－立杆；5－水平杆；6－承重龙骨杆件[条文说明]承插型键槽式钢管支架立杆顶部插入可调顶撑,顶部连接水平杆,无自由端,架体稳定性得到保证。3.3.2如采用可调托座的形式,可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆长度不得小于150mm。图3.3.2可调托座1－丝杆；2－调节螺母；3－托座图3.3.2可调托座1－丝杆；2－调节螺母；3－托座4－立杆；5－水平杆[条文说明]承插型键槽式钢管支架立杆顶部插入可调托座,其伸出顶层水平杆的悬臂长度过大会导致支架立杆因局部失稳而导致整体坍塌。本条款规定伸出顶层水平杆的悬臂长度按照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010中6.1.5的条文要求执行,以保证支架立杆的局部稳定性。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm,作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。当单肢立杆荷载设计值不大于40KN时,底层的水平杆步距可按标准步距设置,且应设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于40KN时,底层的水平杆应比标准步距缩小一个键槽节点间距,且应设置竖向斜杆。图3.3.3可调底座1－丝杆；2－调节螺母；3－底板；4－立杆；5－水平杆图3.3.3可调底座1－丝杆；2－调节螺母；3－底板；4－立杆；5－水平杆3.4模板支架模板支架立杆间距不大于1500mm,步距不应大于1800mm。模板支架的搭设高度不宜超过24m；当超过24m时,应另行专门设计。立杆长度根据支模高度选用相应的体系,通过可调底座或垫板与地面相接。模板支架应设置扫地杆,扫地杆通过插座固定在距立杆底端不大于300mm处的立杆上。当模板支架立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm〔图。图1—扫地杆；2—立杆；3—水平杆模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆,并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调顶撑、可调托座和可调底座。模板支架的斜杆设计应符合下列要求：1当搭设高度不超过8m的满堂支模架时,步距不应超过1.8m,支架架体四周外立面向内的第一跨每步均应设置竖向斜杆,架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆,并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆〔图-1。当架体的高度不超过4个步距时,可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时,应设置顶层水平斜杆。图-1满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图1—立杆；2—水平杆；3—斜杆2当搭设高度超过8m的满堂模板支架时,支架架体四周外立面竖向斜杆应满布设置,并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均应设置竖向斜杆,水平杆的步距不得大于1.8m,沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平斜杆〔图。周边有结构物时,宜与周边结构形成可靠拉结。3当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时,架体每个侧面每步距应设竖向斜杆。当有防扭要求时,在顶层及每隔3～4个步距增设水平斜杆〔图图满堂架高度大于8m斜杆设置立面图图满堂架高度大于8m斜杆设置平面图1—立杆；2—水平杆；3—竖向斜杆；4—水平斜杆1—竖向斜杆；2—水平斜杆；3—横向斜杆；4—水平杆竖向斜杆在同一跨内呈"Z"形布置；在相邻跨内交叉布置；竖向斜杆布置在水平杆和立杆的外侧。竖向斜杆与地面的倾角应在~之间。水平斜杆在同一跨内交叉布置；在相邻跨内呈"Z"形布置；水平斜杆布置在水平杆的上侧。高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣距离。对长条状的独立高支模架,架体总高度与架体的宽度之比H/B不宜大于3。模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。3.5双排外脚手架用承插型键槽式钢管支架搭设双排脚手架时,搭设高度不宜大于24m。可根据使用要求选择架体几何尺寸,相邻水平杆步距宜选用2m,立杆纵距宜选用1.5m或1.8m,且不宜大于2.1m,立杆横距宜选用0.9m或1.2m。双排脚手架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆或每5跨间应设置竖向剪刀撑,端跨的横向每层应设置竖向斜杆。[条文说明]本条规定了双排外脚手架的剪刀撑设置方法,可用斜杆或扣件钢管设置。承插型键槽式钢管支架由塔式单元扩大组合而成,在拐角为直角部位应设置立杆间的竖向斜杆。当作为外脚手架使用时,通道内可不设置斜杆。当设置双排脚手架人行通道时,应在通道上部架设支撑横梁,横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载计算确定,通道两侧脚手架应加设斜杆；洞口顶部应铺设封闭的防护板,两侧应设置安全网；通行机动车的洞口,必须设置安全警示和防撞设施。对双排脚手架的每步水平杆层,当无挂扣钢脚手架板加强水平层刚度时,应每5跨设置水平斜杆〔图。图双排脚手架水平斜杆设置1－立杆；2－水平斜杆；3－水平杆[条文说明]双排脚手架设置水平层斜杆是为保证平面刚度,每5跨设置一根斜杆。连墙件的基本形式有预埋式〔钢管式和拉环式、膨胀螺栓式和抱箍拉接式。脚手架连墙件设置的位置、数量应按专项施工方案确定。脚手架连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件,除拉环式连墙件以外,连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直,拉环式连墙件的连墙杆与脚手架立面及墙体可呈不大于30度的角度。连墙件的设置应符合下列规定：1连墙件水平间距不应大于3跨,与主体结构外侧面距离不宜大于300mm；2连墙件应设置在有水平杆的键槽节点旁,连接点至键槽节点距离不得大于300mm；采用钢管扣件做连墙杆时,连墙杆应采用直角扣件与立杆连接；3应优先采用菱形布置,或采用方形、矩形布置。4当脚手架下部暂不能搭设连墙件时,宜外扩搭设多排脚手架并设置斜杆形成外侧斜面状附加梯形架,待上部连墙件搭设后方可拆除附加梯形架。5拉环式连墙件丝杆入混凝土主体结构层长度不应小于100mm,拉环与丝杆的连接不应少于6扣。作业层设置应符合下列规定：1钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上,挂钩必须处于锁住状态,作业层脚手板应满铺；2作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板、防护栏杆,并应在脚手架外侧立面满挂密目安全网；防护上栏杆宜设置在离作业层高度为1000mm处,防护中栏杆宜设置在离作业层高度为500mm处；3当脚手架作业层与主体结构外侧面间间隙较大时,应设置挂扣在连接盘上的悬挑三脚架,并应铺放能形成脚手架内侧封闭的脚手板。挂扣式钢梯宜设置在尺寸不小于0.9m1.8m的脚手架框架内,钢梯宽度应为廊道宽度的1/2,钢梯可在一个框架高度内折线上升；钢架拐弯处应设置钢脚手板及扶手杆。3.6早拆支撑3.6.1早拆支撑由敲击式早拆头和立杆、横杆等组成,是可实施一次支撑,两次分别拆除的模板支撑系统。[条文说明]早拆支撑由承插型键槽式钢管支架结合专门配套设计的敲击式早拆头组成。早拆支撑中立杆底端通过可调底座或垫板与楼地面相接；水平杆、水平斜杆、竖向斜杆通过插座与立杆连接形成几何不变体系；早拆支撑顶端安装配套设计的敲击式早拆头实现早拆。3.6.2早拆支撑的设计与施工,必须保证第一次拆除模架后,支撑体系与结构荷载传递可靠。模板早拆必须保证竖向保留支撑始终处于承受荷载状态,模板第一次拆除过程中,严禁扰动保留部分的支撑原状,严禁拆除设计保留的支撑,严禁竖向支撑随模板拆除后再进行二次支顶。[条文说明]现浇混凝土楼板设计与施工中,利用混凝土早期强度增长快的特点,人为地将结构跨度减小,从而降低拆模时混凝土应达到的强度,实现早期拆模。当楼板混凝土强度达到10MPa后,可以实施模架的第一次拆除。由于楼板混凝土尚未达到设计强度,此时顶板保留竖向支撑支顶不牢,或在拆除时扰动保留部分的支撑原状,或保留支撑被拆除后再做二次支顶,结构受到扰动,会影响混凝土的后期强度,降低结构的安全度,并使结构可能出现挠度超标、裂缝超标等混凝土缺陷。3.6.3早拆支撑适用于工业与民用建筑中楼板厚度不小于100mm,且混凝土强度等级不低于C20的现浇钢筋混凝土楼板施工。不适用于预应力楼板的施工。3.6.4早拆支撑承受竖向荷载力的最低设计值不应小于25kN。[条文说明]根据早拆模板的竖向支撑的纵横间距,考虑楼板自重荷载、模板恒载、施工荷载等进行计算,早拆支撑承受竖向荷载力的最低设计值不应小于25kN。此值设定考虑在楼板施工中与立杆及其它配件受力性能相协调。3.6.5早拆支撑应根据工程的施工图纸、施工组织设计进行设计,确定模板与支撑的数量、模板拆除后竖向支撑的保留数量,并由技术主管部门审核批准。早拆支撑设计应明确标注第一次拆除模架时保留的支撑。早拆模板设计应保证上下层支撑位置对应准确。3.6.6第一次拆除模架后保留的竖向支撑间距应不大于2m。[条文说明]关于第一次拆除模架后保留的竖向支撑间距。根据本规程编制组关于混凝土楼板模板早拆的计算分析,并参照GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》规定,将竖向支撑横、纵向间距界定在2m以下。4主要构配件的材质及制作质量要求4.1主要构配件4.1.1键槽节点由立杆上的固定插座、带键销的可调插座、水平杆和水平斜杆杆端插头、竖向斜杆扁平杆端组成〔图4.1.1。图4.1.1键槽节点1－立杆；2－固定插座；3－水平杆；4－带键销的可调插座；5－竖向斜杆；6-水平斜杆[条文说明]本条显示了承插型键槽式钢管支架的节点构造,说明了水平杆与立杆连接的具体构造形式。承插型键槽式钢管支架立杆上的插座为圆心棱柱体的形式。4.1.2水平杆和水平斜杆杆端插头键入插座时应完全楔合。[条文说明]4.1.3立杆键槽节点间距宜按0.5m模数设置；水平杆长度宜按0.3m模数设置。[条文说明]承插型键槽式钢管支架的主要构配件是工厂化生产的标准系列构件,立杆承插节点按照国际上习惯做法,竖向按0.5m模数间距设置,则水平杆步距以0.5m为模数构成；水平杆承插节点按0.3m模数设置,使承插型键槽式钢管支架具有标准化、通用性的特点,便于控制施工质量。4.1.4主要构配件种类、规格宜符合附录A表A-1的要求。[条文说明]本条规定了承插型键槽式钢管支架杆件及有关主要配件的规格,一般可参照附录A表A-1的要求。4.2材料要求4.2.1承插型键槽式钢管支架的构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定,各类支架主要构配件材质应符合表4.2.1的规定。表4.2.1承插型键槽式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆承重龙骨竖向斜杆水平斜杆插头、插座立杆连接套管丝杆调节螺母Q235B或Q345BQ235AQ345B或Q235AQ195Q235BZG230-450Q235A或20号无缝钢管Q235AZG230-450[条文说明]本条规定了承插型键槽式钢管支架杆件及有关主要配件的材料特性。4.2.2钢管外径允许偏差应符合表4.2.2的规定,钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。表4.2.2钢管外径允许偏差〔mm外径D外径允许偏差33、38、48+0.2－0.160+0.3－0.14.2.3插座、插头以及调节螺母采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。[条文说明]4.2.2～4.2.3为了控制支架的产品质量,本条规定了承插型键槽式钢管支架及有关主要构配件的尺寸及其允许偏差,同时对产品制作提出了具体的要求。4.3制作质量要求4.3.1杆件焊接或压接制作应在专用工艺设备上进行,各焊接或压接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求,有效焊缝高度不应小于3.5mm。压接工艺宜符合国家现行标准《压接式碳钢连接管材及管件》CJ/T433的压接工艺要求。4.3.2插座的高度不得小于37mm,允许尺寸偏差应为±0.5mm；壁厚不得小于3mm,允许尺寸偏差应为±0.2mm；插头外径不得小于48mm,允许尺寸偏差应为±0.5mm；杆头端板厚度不得小于4.5mm,允许尺寸偏差应为±0.2mm。4.3.3插头锥形的斜度应与插座相吻合,且具有自锁角度。4.3.4立杆连接套管与立杆的连接方式可采用焊接或压接。采用焊接方式时,立杆连接套管长度不应小于120mm；采用压接时,长度不应小于140mm,可插入长度不应小于95mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。[条文说明]目前国内立杆的接长连接方式有内插连接棒和外套连接套管两种。考虑到工地的方面和减少内插连接棒的损耗,逐渐趋向于立杆杆端设置外接套管的连接方式。4.3.5插座与立杆焊接或压接固定时,插座圆心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.2mm；以插座锥形键外侧面为测点,插座与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。4.3.6可调底座、可调顶撑〔托座的丝杆宜采用梯形牙,实心丝杆公称直径不得小于30mm,空心丝杆公称直径不得小于38mm。4.3.7可调底座的底板和可调托座的托板宜采用Q235钢板制作,厚度不应小于5mm,允许尺寸偏差应为±0.2mm,承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊,并应设置加劲片；可调托座的托板应设置开口挡板,挡板高度不应小于30mm。4.3.8可调底座、可调顶撑〔托座的丝杆与可调螺母旋合长度不得小于4扣,可调螺母厚度不得小于30mm,可调顶撑、可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合本规程第3.4.1条、3.4.2条和3.4.3条的规定。4.3.9主要构配件的制作质量及形位公差要求,应符合本规程附录A表A-2的规定。4.3.10可调顶撑〔托座、可调底座承载力,应符合本规程附录A表A-3的规定。4.3.11挂扣式钢脚手板承载力,应符合本规程附录A表A-4的规定。4.3.12构配件外观质量应符合以下要求：1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用对接焊接钢管；2钢管应平直,直线度允许偏差为管长的1/500,两端面应平整,不得有斜口、毛刺；3铸件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净；4冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5各焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；6可调底座和可调顶撑〔托座的表面宜浸漆或冷镀锌,涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌或涂刷防锈漆,表面应光滑,在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；7主要构配件上的生产厂标识应清晰。5荷载5.1荷载分类5.1.1作用于模板支架和脚手架上的荷载,可分为永久荷载和可变荷载两类。5.1.2模板支架的永久荷载可分为下列荷载：1模板自重,应包括模板和模板支承梁的自重；2模板支架自重,应包括立杆、水平杆、斜杆和构配件自重；3作用在模板上的新浇筑混凝土和钢筋自重。5.1.3模板支架的可变荷载可分为下列荷载：1作用在支架结构顶部模板面上的施工作业人员、施工设备、超过浇筑构件厚度的混凝土料堆放荷载；2作用在支架结构顶部的泵送混凝土、倾倒混凝土等未预见因素产生的水平荷载；3风荷载。5.1.4脚手架的永久荷载可分为下列荷载：1脚手架架体自重；2脚手板、挡脚板、护栏、安全网等配件自重。5.1.5脚手架的可变荷载〔活荷载可分为下列荷载：1施工活荷载,包括作业层上的操作人员、存放材料、运输工具及小型工具等；2风荷载。[条文说明]5.1.1～5.1.5为了适应现行国家规范设计方法的需要,以《建筑结构荷载规范》GB50009为依据,本节将作用在承插型键槽式钢管支架的荷载划分为永久荷载〔恒荷载和可变荷载〔活荷载,分别列出模板支架及脚手架计算应当考虑的主要荷载项目。其中5.1.3条第3款所述模板支架水平荷载主要是指考虑施工中的泵送混凝土、倾倒混凝土等各种未预见因素产生的水平荷载。5.2荷载标准值5.2.1模板支架永久荷载标准值取值应符合下列规定：1模板自重标准值应根据混凝土结构模板设计图纸确定。对肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值可按表5.2.1的规定确定；表5.2.1楼板模板自重标准值〔kN/m2模板构件名称木模板定型钢模板平板的模板及小楞0.300.50楼板模板〔包括梁模板0.500.752模板支架的自重标准值应按支模方案及本规程附录A表A-1计算确定；3新浇筑混凝土自重标准值,对普通梁钢筋混凝土自重可采用25.5kN/m3,对普通板钢筋混凝土自重可采用25.1kN/m3,对特殊钢筋混凝土结构应根据实际情况确定。5.2.2模板支架可变荷载标准值取值应符合以下规定：1作用在支架结构顶部模板面上的施工人员及设备荷载标准值可按实际情况计算,一般情况下可取3.0kN/m2；2作用在支架结构顶部的泵送混凝土、倾倒混凝土等未预见因素产生的水平荷载标准值可取2%的垂直永久荷载标准值,并应以线荷载的形式水平作用在架体顶部；3作用于支架上的风荷载标准值应按下式计算：ωk=μzμsωo〔5.2.2式中ωk——风荷载标准值〔kN/m2；μz——风压高度变化系数,应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009规定采用；μs——支架风荷载体型系数,应按本规程5.2.3条采用；ωo——基本风压值〔kN/m2,应按照现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用,取重现期n=10对应的风压值,但不得小于0.3kN/m2。[条文说明]本条模板支架可变荷载的标准值是参照相关同类规范后给出的数值。水平荷载是参照美国规范ACI347R-03的有关规定给出的。风荷载标准值计算公式是参照《建筑结构荷载规范》〔GB50009-2012第7.1条制定的：1基本风压ωo值是根据重现期为10年确定的；2μs——风荷载体型系数按《建筑结构荷载规范》GB50009-2012表7.3.1桁架类选取。5.2.3支架风荷载体形系数应符合表5.2.3的规定。表5.2.3支架风荷载体型系数μs背靠建筑物的状况全封闭墙敞开、框架和开洞墙支架状况全封闭、半封闭1.0ϕ1.3ϕ敞开μstw注：1、μstw值可将支架视为桁架,按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定计算；2、ϕ为挡风系数,ϕ=1.2An/Aw,其中1.2An为挡风面积；Aw为迎风面积；3、密目式安全立网全封闭脚手架挡风系数ϕ不宜小于0.8。5.2.4脚手架架体自重标准值应按支架搭设尺寸确定。5.2.5脚手架配件自重标准值,可按下列规定采用：1木脚手板、钢脚手板、竹笆片自重标准值可按0.35kN/m2取值；2作业层的栏杆与挡脚板自重标准值可按0.17kN/m2取值；3脚手架外侧满挂密目式安全立网自重标准值可按0.01kN/m2取值。[条文说明]本条脚手板自重标准值统一规定为0.35kN/m2系以50mm厚木脚手板为准；栏杆与挡脚板自重标准值是按两根ϕ48.3×2.5mm钢管和120mm高木脚手板计算。密目安全网自重系根据2000目网的实际重量给定。5.2.6脚手架的施工荷载标准值,应符合下列规定：1作业层上的施工均布活荷载标准值,应按表5.2.6采用,其他用途脚手架的施工均布活荷载标准值,应根据实际情况确定；表5.2.6施工均布活荷载标准值类别标准值〔kN/m2防护脚手架1装修脚手架2结构脚手架32脚手架同时施工的作业层层数应按实际计算,装修脚手架同时作业不宜超过3层,结构脚手架同时作业不宜超过2层。[条文说明]本条规定的脚手架施工荷载标准值是根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130及《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128等规范的相关规定采用。5.2.7作用于脚手架上的风荷载标准值应按本规程第5.2.2条计算。5.3荷载的分项系数5.3.1计算模板支架及脚手架构件承载力〔抗弯、抗剪、稳定性时的荷载设计值,应取其标准值乘以荷载的分项系数,分项系数应符合下列规定：1永久荷载的分项系数,取1.2；计算结构抗倾覆稳定且对结构有利时,取0.9；2可变荷载的分项系数,取1.4。5.3.2计算模板支架及脚手架构件变形〔挠度时的荷载设计值,应取其标准值乘以荷载的分项系数,各类荷载分项系数均取1.0。[条文说明]5.3.1、5.3.2荷载分项系数均遵照现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用。当计算结构物倾覆稳定时,永久荷载的分项系数取0.9,对保证结构稳定性有利。5.4荷载效应组合5.4.1设计模板支架及脚手架承重构件时,应根据使用过程中可能出现的荷载取其最不利荷载效应组合进行计算,荷载效应组合宜按表5.4.1采用。表5.4.1荷载效应组合计算项目荷载效应组合模板支架脚手架立杆稳定永久荷载＋施工均布荷载永久荷载＋施工均布荷载永久荷载＋0.9〔施工均布荷载＋风荷载永久荷载＋0.9〔施工均布荷载＋风荷载永久荷载＋0.9〔施工均布荷载＋未预见因素产生的水平荷载抗倾覆稳定永久荷载＋0.9〔施工均布荷载＋风荷载-永久荷载＋0.9〔施工均布荷载+未预见因素产生的水平荷载-水平杆承载力与变形永久荷载＋施工均布荷载永久荷载＋施工均布荷载连墙件承载力-风荷载+3.0kN[条文说明]脚手架立杆稳定性行计算时,应分别按考虑风荷载影响以及不考虑风荷载影响两种情况；模板支架立杆稳定性行计算时,应考虑施工均布荷载、风荷载及未预见因素产生的水平荷载的可能组合,模板支架抗倾覆整体稳定性验算也应考虑施工均布荷载、风荷载及未预见因素产生的水平荷载的可能组合。6结构设计计算6.1基本设计规定6.1.1承插型键槽式钢管支架的结构设计应依据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068、《建筑结构荷载规范》GB50009、《钢结构设计规范》GB50017及《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定,采用概率极限状态设计法,以分项系数的设计表达式进行设计。6.1.2承插型键槽式钢管支架的结构布置应保证整体结构形成几何不变体系。立杆纵横向间距应根据计算确定并应符合水平杆规格,水平杆竖向步距应根据计算确定并应符合立杆规格,水平斜杆和竖向斜杆的设置应满足构造要求。6.1.3模板支架应进行下列设计计算：1模板支架的稳定性计算；2独立模板支架超出规定高宽比时的抗倾覆验算；3直接承受模板荷载的纵、横水平杆的承载力计算；4通过立杆键槽式插座传力的抗剪承载力验算；5立杆地基承载力计算。6.1.4脚手架应进行下列设计计算：1立杆的稳定性计算；2纵、横向水平杆的承载力计算；3连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；4立杆地基承载力计算。6.1.5承插型键槽式钢管支架的结构分析应采用杆系有限元整体分析,立杆与水平杆的连接可按半刚性连接,连接刚度可取K=12kN.m/rad。立杆竖向斜杆的连接按铰接处理。[条文说明]承插型键槽式钢管支架可采用结构分析软件建立整体分析模型,立杆与水平杆的连接可按半刚性连接处理,根据中南大学土木工程学院所进行的所试验,连接刚度可取K=12kN.m/rad。6.1.6模板支架可通过立杆顶部插入可调托座传递水平模板上的各项荷载,模板支架立杆轴心受压,按轴心受压构件计算；也可通过立杆顶部可调顶撑的承重龙骨杆件传递水平模板上的各项荷载,模板支架立杆偏心受压,按偏心受压构件计算。6.1.7模板支架立杆长细比不得大于150,脚手架立杆长细比不得大于210。其他杆件中的受压构件长细比不得大于230,受拉构件长细比不得大于350。[条文说明]承插型键槽式钢管支架作为临时性结构,其容许长细比要高于《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002表4.3.3的规定,本条的规定是参照国内外相关标准的规定给出的。6.1.8受弯构件的挠度不应超过表6.1.8中规定的容许值。表6.1.8受弯构件的容许挠度构件类别容许挠度[ν]受弯构件l/150和10mm注：l为受弯构件跨度。[条文说明]表6.1.8给出的容许挠度是根据现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定确定的。6.1.9双排脚手架立杆不考虑风荷载时,应按承受轴向荷载杆件计算；当考虑风荷载时,应按压弯杆件计算。6.2地基承载力计算6.2.1立杆底部地基承载力应按满足下列公式计算：pk≤fg<6.2.1-1><6.2.1-2>式中pk——相应于荷载效应标准组合时,立杆基础底面处的平均压力〔kPa；Nk——立杆传至基础顶面的轴向力标准值〔kN；Ag——可调底座底板对应的基础底面面积〔m2；fg——地基承载力特征值〔kPa,应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定确定。[条文说明]本条中公式是根据现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定确定的。承插型键槽式钢管支架是一种临时性结构,故本条只规定对立杆进行地基承载力计算,不必进行地基变形验算。地基承载力特征值可以采用地质勘探报告的建议值。当地质勘探报告未提供该值时,也可采用载荷试验或其他原位测试的方法确定。6.2.2当支架搭设在结构楼面上时,应对支承架体的楼面结构进行承载力验算,当不满足承载力要求时应采取在楼面结构下方设置附加支撑等加固措施。[条文说明]当模板支架或外脚手架搭设在混凝土楼面上时,为了保证支撑层混凝土楼面安全,应按照现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定进行验算。6.3模板支架计算6.3.1支架立杆轴向力设计值应按下式计算：不组合风荷载时：N=1.2ΣNGK+1.4ΣNQK<6.3.1-1>组合风荷载时：N=1.2ΣNGK+0.9×1.4ΣNQK<6.3.1-2>式中N——立杆轴向力设计值〔kN；ΣNGK——模板及支架自重、新浇筑混凝土自重和钢筋自重标准值产生的轴向力总和〔kN；ΣNQK——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值、风荷载标准值产生的轴向力总和〔kN。6.3.2支架立杆的计算长度应按下列公式计算,并应取其中的较大值：lo=ηh<6.3.2-1>lo=h’+2ka<6.3.2-2>式中lo——支架立杆计算长度〔m；a——支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离〔m；h——支架立杆中间层水平杆最大竖向步距〔m；h’——支架立杆顶层水平杆步距〔m；η——支架立杆计算长度修正系数,按表6.3.2-1表取值；k——悬臂端计算长度折减系数,按表6.3.2-2表取值。表6.3.2-1支架立杆计算长度修正系数η跨距〔mm步距〔mm30060090012001500500111111000111.51.71.91500111.21.41.6表6.3.2-2悬臂端计算长度折减系数k步距〔mm50010001500跨距〔mm300600900120015003006009001200150030060090012001500K0.50.50.50.50.50.50.60.70.80.90.50.50.50.60.86.3.3立杆稳定性应按下列公式计算：不组合风荷载时：<6.3.3-1>组合风荷载时：<6.3.3-2>式中Mw——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩〔kN·m,可按本规程式〔6.4.2-2计算；f——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值〔N/mm2,应按本规程附录C表C-1采用；φ——轴心受压构件的稳定系数,应根据立杆长细比λ按本规程附录C表C-3、表C-4取值取值；W——立杆截面模量〔cm3,应按本规程附录C表C-2采用；A——立杆的截面面积〔cm2,应按本规程附录C表C-2采用。长细比应按下式计算：<6.3.3-3>lo——按本规程6.3.2条的规定计算；i——为截面回转半径,按本规程附录C表C-2采用；[条文说明]6.3.1～6.3.3失稳破坏是承插型键槽式钢管支架的主要破坏形式,考虑到该支架的设计计算一般由施工现场工程技术人员进行,因此采用单立杆稳定性验算的形式来验算模板支架的整体稳定性。条件许可时应优先采用整体分析模型进行计算。〔1模板支架的计算模式：承插型键槽式钢管支架结构本质上是一种半刚性空间框架钢结构,水平杆与立杆之间连接为介于"铰接"与"刚接"之间的一种连接形式。承插型键槽式钢管支架一般要保证支架的立杆为轴心压杆件。〔2模板支撑架立杆计算长度修正系数以及悬臂端计算长度折减系数的确定。20XX,中南大学土木工程学院进行了一系列的承插型键槽式钢管支架极限承载力试验,结合试验及有限元模拟计算的结果得出在不同悬臂长度下支架的极限承载力Pcr,根据得出按单根立杆形式表示支架整体稳定的稳定性系数,再根据《冷弯薄壁型钢结构技术规范》〔GB50018查出杆件的长细比,从而得出模板支撑架立杆计算长度修正系数以及立杆的悬臂端计算长度折减系数。6.3.4键槽式插座抗剪承载力应按下式计算：FR≤Qb〔6.3.4式中FR——作用在键槽式插座上的竖向力设计值之和〔kN；Qb——键槽式插座抗剪承载力设计值〔kN,可取80kN。[条文说明]承插型键槽式钢管支架作为模板支架时可采用水平加强杆作为支撑模板面板及楞木的托梁,此时需要验算键槽式插座的抗剪承载力,同时应另外验算水平加强杆的强度和刚度。键槽式插座抗剪承载力设计值是根据中南大学土木工程学院的试验数据并考虑1.5的安全系数后确定的。6.3.5架体高度8m以上,高宽比大于3,四周无拉结的高大模板支架的独立架体,整体抗倾覆稳定性应按下式计算：MR≥MT〔6.3.5式中MR——设计荷载下模板支架抗倾覆力矩〔kN·m；MT——设计荷载下模板支架倾覆力矩〔kN·m。[条文说明]架体高度8m以上,高宽比大于3且四周无拉结的高大模板支架应验算支架整体抗倾覆稳定性,计算倾覆力矩时,作用在架顶水平力指考虑施工中的混凝土浇筑时泵管振动等各种未预见因素产生的水平荷载,并且以线荷载的形式作用在架体顶部水平方向,其荷载标准值应按照本规程5.2.2取值；计算抗倾覆力矩时,作用在架体的竖向荷载包括架体自重以及钢筋混凝土自重。6.4双排外脚手架计算6.4.1无风荷载时,单立杆承载验算应符合下列要求：1立杆轴向力设计值应按下式计算：N=1.2<NG1K+NG2K>+1.4∑NQK〔6.4.1-1式中：NG1K——脚手架结构自重标准值产生的轴力〔kN；NG2K——构配件自重标准值产生的轴力〔kN；∑NQK——施工荷载标准值产生的轴向力总和〔kN,内外立杆可按一纵距〔跨内施工荷载总和的1/2取值。2立杆计算长度应按下式计算：l0=μh〔6.4.1-2式中：h——脚手架水平杆竖向最大步距〔m；μ——考虑脚手架整体稳定性的单杆计算长度系数,应按表6.4.1的规定确定。表6.4.1脚手架立杆计算长度系数类别立杆纵距<m>立杆横距<m>连墙件布置2步3跨3步3跨双排架1.20.9,1.21.451.751.50.9,1.21.551.851.80.9,1.21.751.902.10.9,1.21.901.953立杆稳定性应按本规程式〔6.3.3-1计算。[条文说明]6.4.1类似于模板支架,整体失稳是承插型键槽式脚手架的主要破坏形式,为便于实际应用,可以用单根杆件计算的形式来验算脚手架的整体稳定承载力。有限元计算表明,整体失稳破坏时,脚手架呈现出内、外立杆与水平杆组成的横向框架,沿垂直主体结构方向大波鼓屈,波长大于步距,并与连墙件的间距有关。分别计算连墙件2步3跨以及3步3跨设置得出脚手架的稳定极限承载力Pcr,,得出考虑脚手架整体稳定承载力的单杆计算长度系数的建议值。6.4.2组合风荷载时,立杆承载力应按下列公式计算：1立杆轴向力设计值：N=1.2<NG1K+NG2K>+0.9×1.4∑NQK〔6.4.2-12立杆段风荷载作用弯矩设计值：0.9×1.4ωklah2MW=0.9×1.4MWK=————————〔6.4.2-2103立杆稳定性：〔6.4.2-3式中：∑NQK——施工荷载标准值产生的轴向力总和〔kN,内、外立杆各按一纵距〔跨内施工荷载总和的1/2取值；MW——由风荷载设计值产生的立杆段弯矩〔kN·m；MWK——由风荷载产生的立杆段弯矩标准值〔kN·m；la——立杆纵距〔m；6.4.3连墙件的计算应符合下列要求：1连墙件的轴向力设计值应按下式计算：Nl=Nlw+N0〔6.4.3-1式中：Nl——连墙件轴向力设计值〔kN；Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值,应按本规程第6.4.4条的规定计算；N0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力,双排架可取5kN。2连墙件的抗拉承载力应按下列公式计算：Nl——≤f〔6.4.3-2An式中：An——连墙件的净截面面积〔m2.3连墙件的稳定性应符合下列要求：Nl≤φAf〔6.4.3-3式中：A——连墙件的毛截面面积〔m2；φ——轴心受压构件的稳定系数,应根据连墙件的长细比按本规程附录D采用。4当采用钢管扣件做连墙件时,扣件抗滑承载力的验算,应满足下式要求：Nl≤Rc〔6.4.3-4式中：Rc——扣件抗滑承载力设计值〔kN：一个直角扣件应取8.0kN。5当采用拉环式连墙件时,拉环的抗拉承载力取16.0kN；拉环的抗压承载力取8.0kN。6螺栓连接连墙件、焊接连墙件与预埋件的设计承载力应按相应规范进行验算。[条文说明]国内外发生的脚手架坍塌事故,几乎都是连墙件设置不合理或脚手架拆除过程中连墙件先被拆除引起的,为此承插型键槽式脚手架的计算的重要内容是连墙件的计算。连墙件承受的轴向力包括风荷载作用以及施工偏心荷载作用产生的水平力两部分,连墙件应为可承受的轴向拉力或轴向压力的刚性拉杆,因此需要分别验算连墙件的强度及稳定性。6.4.4由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值,应按下式计算：Nlw=1.4·ωk·Ll·Hl〔6.4.4式中：ωk——风荷载标准值〔kN/m2；L1——连墙件水平间距〔m；H1——连墙件竖向间距〔m。[条文说明]本条明确了风荷载作用下连墙件水平力的简化计算方法。7搭设与拆除7.1施工准备模板支架及脚手架施工前,应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度,按本规程的基本要求制订专项施工方案,保证其技术可靠和使用安全。并应经审核批准后方可实施。[条文说明]7.1.1本条规定了承插型键槽式钢管支架及操作平台应本着搭拆安全、实用、经济的原则编制专项施工方案,同时必要的管理程序可减少方案中存在的技术缺陷。7.1.2专项施工方案主要内容1工程概况、设计依据参数、搭设条件、搭设方案设计；2搭设施工图,包括下列内容：1架体的平面、立面、剖面图和节点构造详图；2架体与建筑物连结或连墙件的布置及构造图；3洞口、转角、上、下通道斜梯等特殊部位的布置及构造图；3基础做法及要求；4架体搭设及拆除的程序和方法；5季节性施工措施；6质量保证措施；7架体搭设、使用、拆除的安全措施；8监测预警与应急预案；9设计计算书。[条文说明]7.1.2本条规定了承插型键槽式钢管支架及操作平台搭拆,编制专项施工方案的基本内容,确保专项方案的完整性,并具有可操作性。7.1.3搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后,持证上岗。模板支架及脚手架搭设前,工程技术人员应按专项施工方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。本条规定是为了保证支架搭设的质量,明确支架搭设操作人员经过技术交底以后,对工程情况有一定了解,明确搭设流程后方可上岗。7.1.4应按本规程要求对进入现场的钢管支架及构配件进行检查验收,使用前应对其质量进行复检。7.1.5经验收合格的构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上,清点好数量备用。钢管支架堆放场地排水应畅通,无积水。[条文说明]7.1.4～7.1.5本条的规定是希望通过加强现场管理,杜绝不合格产品进入现场,来保证架体的安全使用。7.1.6当采用预埋方式设置脚手架连墙件时,应提前与相关部门协商,并按设计要求进行埋置。7.1.7模板支架及脚手架搭设场地应平整、坚实、排水措施得当。7.2地基与基础7.2.1模板支架及脚手架地基基础应按专项施工方案进行施工,并按地基承载力要求进行验收。[条文说明]支架基础承载力不足会导致支架的整体坍塌,本条明确了支架基础的设计、施工的依据,是避免架体坍塌的重要技术措施。7.2.2模板支架及脚手架场地高低差较小时,采用可调底座调平；高低差较大时,可利用立杆上活动插座调节位差。7.2.3土层地基上的立杆应采用垫板和可调底座,垫板长度不宜少于2跨。[条文说明]为了防止基础不均匀沉降,本条提出了一些可供选择的操作方案。7.2.4模板支架及脚手架基础经验收合格后,应按专项施工方案的要求放线定位。7.3模板支架搭设与拆除模板支撑架搭设应与模板施工相配合,利用可调底座或可调顶撑〔托座调整底模标高。模板支撑架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定,放置可调底座后分别按先立杆后水平杆再斜杆的搭设顺序进行,形成基本的架体单元,应以此扩展搭设成整体支架体系。可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线上,保持水平。垫板应平整、无翘曲,不得采用已开裂垫板。～7.3.3明确了模板支架的搭设位置应按施工方案搭设立杆、水平杆,并明确了具体的操作流程。水平杆插头应与立杆上的插座紧密配合插接。[条文说明]本条提出了为了避免支架整体稳定承载力因立杆接头产生影响而采用的接头处理方式,同时应用外力击紧插头插座,保证水平杆对立杆的有效支承作用。建筑楼板多层连续施工时,应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。[条文说明]建筑楼板多层连续施工,为避免支撑架体对下部支承楼面产生的压力导致楼面破坏,应采用上下层支撑立杆在同一轴线的方式有效传力。每搭完一步支模架后,应及时校正水平杆步距,立杆的纵、横距,立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500,且不得大于50mm。[条文说明]本条明确了施工现场可以采用目测结合简单器具量测的手段来控制架体搭设的质量,并明确了架体整体竖向的搭设偏差。混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收,并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。[条文说明]本条明确了模板支架搭设完成后混凝土浇筑前的具体管理程序,保证混凝土浇筑期间支架的安全。7.3.8模板支撑架拆除应符合现行国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中混凝土强度的有关规定。架体拆除时应按专项施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业应该按先搭后拆的原则,从顶层开始,逐层向下进行,严禁上下层同时拆除,严禁抛掷。[条文说明]明确了模板支架拆除的顺序及有关的具体注意事项。7.4双排脚手架搭设与拆除7.4.1脚手架立杆应定位准确,搭设必须配合施工进度,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。7.4.2连墙件应按专项方案规定的纵横向间距和构造方法在规定位置处设置,严禁任意拆除。作业层设置应符合下列要求：1应满铺脚手板；2外侧应设挡脚板及防护栏杆；防护栏杆可在每层作业面立杆的的0.5m和1.0m的承插节点处布置上、中两道水平杆,并应在外侧满挂密目安全网；3作业层与主体结构间的空隙应设置内侧防护网。7.4.4加固件、斜杆应与脚手架同步搭设。采用扣件钢管做加固件、斜撑时应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。7.4.5当脚手架搭设至顶层时,外侧防护栏杆高出顶层作业层的高度不应小于1500mm。7.4.6当搭设悬挑外脚手架时,立杆的套管连接接长部位应采用螺栓作为立杆连接件固定。7.4.7脚手架可分段搭设、分段验收、分段使用,应由施工人员组织验收,并应确认符合专项施工方案后方可使用。7.4.8脚手架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令后方可拆除。7.4.9脚手架拆除时必须划出安全区,设置警戒标志,派专人看管,零配件严禁抛掷。7.4.10拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。7.4.11脚手架拆除应按后装先拆、先装后拆的原则进行,严禁上下同时作业。连墙件应随脚手架逐层拆除,分段拆除高度差不应大于两步。如因作业条件限制,出现高度差大于两步时,应增设连墙件加固。[条文说明]脚手架拆除期间产生破坏的一个重要原因,是因为脚手架拆除时连墙件设置不足导致脚手架整片倾覆破坏,本条明确了脚手架拆除必须遵守的原则。7.4.12遇6级或6级以上大风时,应暂停室外高处作业。大风、雨、雪天气后应对基础和架体进行检查,消除隐患,清扫积雪或杂物后,方可继续使用或搭设。7.5早拆支撑搭设与拆除7.5.1施工前必须熟悉设计方案,进行技术交底。严格按照设计要求进行支模,严禁随意支搭。7.5.2本节内容所涉及的拆模特指早拆支撑的第一次拆除,模架的第二次拆除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。7.5.3铺设模板前,利用早拆支撑的可调顶撑或可调托座将主、次龙骨及顶托调整到方案设计标高,早拆装置的支撑顶板与现浇结构混凝土模板支顶到位,目测不可有空隙,确保早拆装置受力的二次转换,保证拆模后楼板平整。7.5.4模板安装前,支撑位置要准确,支撑搭设要方正,构配件连结牢固。架体底部双向水平扫地杆距地不大于300mm。7.5.5上、下层支撑位置对应准确,立杆底部铺设垫板或可调底座,保证荷载均匀传递。垫板应平整,无翘曲。7.5.6应增设不少于1组与混凝土同条件养护的试块,用于检验第一次拆除模架时的混凝土强度。7.5.7现浇钢筋混凝土楼板第一次拆除模架后,保留的竖向支撑间距不应大于2m；拆模强度应根据上部施工荷载按现行国家标准《钢筋混凝土结构设计规范》GB50010计算确定,并符合现行国家标准《钢筋混凝土结构工程施工验收规范》GB50204的规定；现场结构混凝土强度由同条件养护试块试压强度确定,拆模时试块强度不得低于10MPa。[条文说明]早拆装置的引入,将利用混凝土楼板早期强度的跨度界定在了2m以内。经试验研究得出,施工期内截面受弯承载力主要取决于当时混凝土所能达到的强度值,而和混凝土设计强度等级无关。根据现行国家标准《钢筋混凝土结构工程施工验收规范》GB50204,当板的结构跨度不大于2m时,混凝土强度达到混凝土设计强度标准值的50%即可拆除模板。混凝土强度等级为C20时,达到其50%,即10MPa可以实施早拆。由以上分析可知,当板的结构跨度不大于2m时不同强度等级的混凝土楼板,其抗压强度达到10MPa均可进行早拆施工。7.5.8常温施工现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模时间不宜早于混凝土初凝后3d。7.5.9当施工层无过量施工荷载时,方可进行下层第一次模架拆除。模架第一次拆除过程中,严禁扰动保留部分的支撑原状,严禁拆除设计保留的支撑,严禁竖向支撑随模板拆除后再进行二次支顶。[条文说明]楼层过量施工荷载指第一次拆模前后,堆放在待拆除楼板上超过模板设计允许的荷载。8检查与验收8.0.1对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：1应有钢管支架产品标识及成品质量合格证；2应有钢管支架产品主要技术参数及成品使用说明书；3当对支架质量有疑问时,应进行质量抽检和试验。8.0.2模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：1基础完工后及模板支架搭设前；2超过8m的高支模架搭设至一半高度后；3搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。[条文说明]为了保证承插型键槽式钢管支架搭设的质量,采取了分阶段检查及验收的措施,保证了各个施工阶段支架的安全使用。8.0.3脚手架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：1基础完工后及脚手架搭设前；2首段高度达到6m时；3架体随施工进度逐层升高时；4搭设高度达到设计高度后。对早拆支撑应根据下列情况按精度分阶段进行检查和验收：1基础完工后及早拆支撑搭设前；2第一次拆模前；3第一次拆模后。8.0.5对模板支架应重点检查和验收下列内容：1基础应符合设计要求,并应平整坚实,立杆与基础间应无松动、悬空现象,可调底座、支垫厚度应符合规定；2搭设的架体三维尺寸应符合设计要求,搭设方法和斜杆等设置应符合本规程规定；3可调顶撑〔托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；4早拆支撑安装的允许偏差应符合表8.0.5的规定表8.0.5早拆支撑安装的允许偏差序号项目允许偏差检验方法1支撑立柱垂直度允许偏差≤层高的1/300吊线、钢尺检查2上下层支撑立杆定位偏差≤30mm钢尺检查[条文说明]本条明确了承插型键槽式钢管模板支架重点检查的内容,从关键点控制上保证支架的安全。对脚手架应重点检查和验收下列内容：1搭设的架体三维尺寸应符合设计要求,斜杆设置应符合本规程规定；2立杆基础不应有不均匀沉降,立杆可调底座与基础面的接触不应有松动和悬空现象；3连墙件设置应符合设计要求,应与主体结构、架体可靠连接；4外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固；5周转使用的支架构配件使用前应作外观检查,并应作记录；6搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。[条文说明]本条明确了承插型键槽式钢管脚手架重点检查的内容,从关键点控制上保证支架的安全。模板支架和脚手架验收后应形成记录,记录表应符合本规程附录E的要求。模板支架早拆前应填写附录E-3《早拆模板第一次拆模申请单》9安全管理与维护9.0.1模板支架和脚手架搭设人员应执证上岗。9.0.2支架搭设人员应正确佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。9.0.3模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。[条文说明]本条是控制模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载的规定,尤其要严格控制施工操作集中荷载,以保证支架的安全。9.0.4混凝土浇筑过程中,应安排专人监测,发生异常时应及时报告施工负责人,情况紧急时应迅速撤离作业面上施工人员,并应进行相应的加固处理。[条文说明]本条规定了模板支架混凝土浇筑期间应做好相应的监测工作,并做好紧急情况下的应急处理。9.0.5模板支架和脚手架使用过程中,严禁擅自拆除架体结构杆件。如需拆除时,必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意,确定防控措施后方可实施。[条文说明]本条规定了模板支架及脚手架使用期间不允许随意拆除架体结构杆件,避免架体因随意拆除杆件导致承载力不足；如施工方便需要临时拆除的,应履行批准手续,并实施相应的安全措施。9.0.6严禁在模板支架和脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。[条文说明]本条规定为防止挖掘作业过程中或挖掘以后模板支架或脚手架发生基础沉陷而坍塌。9.0.7拆除的支架构件应安全地传递至地面,严禁抛掷。[条文说明]键槽式钢管支架的水平杆和立杆均为定尺长度,本条规定为防止采用抛掷方式拆除支架导致定尺杆件弯曲,影响后续使用的支架搭设。9.0.8在搭拆脚手架和高支模时,应设置安全警戒线,并应派专人看守,严禁非操作人员入内。9.0.9在脚手架上进行电、气焊作业时,应有防火措施和专人看守。9.0.10当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。9.0.11模板支架和脚手架应与架空输电线路保持安全距离,工地临时用电线路架设应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46的有关规定执行。9.0.12使用后的支架构配件应清除表面粘结的灰渣,校正杆件变形,表面作防锈处理后待用。附录A主要产品构配件种类及规格表A-1承插型键槽式钢管支架主要构、配件种类、规格名称型号规格〔㎜材质理论重量〔㎏立杆A-LG-500Φ60×3.2×500Q345B2.71A-LG-1000Φ60×3.2