浅谈乙醇生产企业的“6S”管理

浅谈乙醇生产企业的“6S”管理浅谈乙醇生产企业的“6S〞管理

现场管理是企业管理的重要内容，是体现企业管理水平、展示企业形象、实现管理出效益的重要工作。起源于日本，开展于美国的“6S〞管理是现场管理的有效工具，对提高企业的现场管理水平、改善企业品质，提升企业整体竞争力，确保企业平安生产具有重要作用。本文在对“6S〞管理的内涵、意义加以探讨的根底上，结合吉林燃料乙醇有限公司实施“6S〞管理的办法，论述了乙醇企业推行“6S〞管理的主要方法及实施效果。

一、“6S〞管理的含义及意义

“6S〞管理是指对生产现场中的人员、机器设备、材料、工作程序办法等生产要素进行有效的标准与管理，是对生产现场中各生产要素所处的状态不断进行整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、打扫〔SEISO〕、清洁〔SEIKETSU〕、平安〔SAFETY〕及提升人的素养〔SHITSUKE〕的活动。其意义：一是改善和增加作业面积；使现场无杂物，行道畅通，提高工作效率；打消管理上的混放、混料等过失事故；有利于节省库存，节约资金；二是减少寻找物品的时间，提高工作效率，降低生产本钱；三是美化工作环境，打消不利于产品质量和个人健康的环境因素；点检设备，稳定生产过程；四是生产现场洁净明亮，会使员工心情愉快，有利于提高工作效率；五是使员工养成遵章守纪的作风和按规定行事的良好工作习惯，做到人人自律，以促进整体素质的提升。

二、实施“6S〞管理的必要性

乙醇生产具有易燃、易爆、易腐蚀、高温、高压、高耗能等特点，潜在的不平安因素多，危害性和危险性大，因而对生产现场的管理要求较高。但国内一些乙醇企业的局部员工对此却认识缺乏，重视不够，导致现场管理出现不同程度的问题。如物品随意摆放、机器设备保养不当、管路阀件间跑冒滴漏无人处理、标志管理混乱等等。因此，吉林燃料乙醇有限公司以管理一流、产品一流、队伍一流、环境一流为规范，从提升员工素养、标准员工行为、科学优化流程、精细过程控制等方面入手，构建覆盖全员、全过程的“6S〞管理体系，大力推进“6S〞管理活动，强化管理制度，建立、健全长效的管理机制，从而促进了企业的健康、稳定、持续开展，增强了企业竞争力。

三、推行“6S〞管理活动的主要做法

〔一〕成立管理机构，落实工作责任

在公司领导的倡导和支持下，成立了由公司总经理担任主任的“6S〞管理委员会，负责活动的组织领导以及验收、评比和考核。生产部、安保部、乙醇厂、热电厂等18个二级单位设立“6S〞管理小组，由单位负责人任组长，负责本部门活动的发展和落实。

〔二〕制定活动进程，明确工作内容

由“6S〞管理委员会制定出“6S〞管理活动计划，各二级单位依据计划，结合本部门实际情况再拟定出适合自己的活动方案。计划将“6S〞管理活动的发展分为实施启动、强化推进、检查改良、稳固提高和规范化、制度化等5个阶段，不同阶段需要明确具体的工作内容。

〔三〕下发指导文件，做到有章可循

为切实搞好“6S〞管理，管理委员会制定下发了?“6S〞管理指南》、?生产区域“6S〞管理规范》、?办公区域“6S〞管理规范》、?其它区域“6S〞管理规范》、?“6S〞管理考核方法》等诸多文件，对管理制度和实施规范进行导入，使各项工作有章可循。

〔四〕活动方式多样化，保证实施效果

采用摄影比对〔在同一地点、同一方向、同一高度用照相机将改善前与改善后的情况拍下来，并将照片比照放在看板上，让员工看到改善后的效果，以激励他们去积极整改〕、红牌警示〔用醒目的红色揭示牌贴在出现问题的地点、设备、产品和车辆上，以期引起相关责任人员的注意并及时解决问题〕、打扫活动〔组织员工对工作现场进行扫除和清理，对机械设备加以维修和清洗，使工作环境焕然一新，机械设备处于最正确状态〕、看板显示〔将冀望管理的工程或信息用看板展示，使每个员工都能一目了然，以便及时发现问题，采取纠正措施，保证生产顺利进行。如可通过看板向员工表明产品质量要求、交货日期、机器状况、员工倡议提案等信息；也可通过看板简便地告知员工应该完成哪些特定的职责、可以做哪些事情、严禁做哪些行为、不可以在某个时间做某件事等等〕、定置管理〔将生产现场的各种物品按工艺流程的要求、制约条件和使用办法，把物品放置在固定的、适当的位置，以实现人与物品的最正确结合。

〔四〕细化管理规范，提高整体素养

公司对生产区域、办公区域、公共区域的管理规范作了细致要求。细化管理规范并不是约束员工，而是强调员工应按要求和标准做事。只有这样才能展示企业形象，提高工作效率，保证生产平安，员工才能体会到改变的好处，从而自觉做事，养成习惯，提高自身素养。

〔五〕定期检查评比，做到奖罚清楚

公司每个月对各部门的“6S〞管理工作进行两次检查评比，并将检查和评比结果纳入到公司的绩效管理考核体系。绩效考核的结果与奖金紧密挂钩，对当月表现较差的部门扣除当月奖金的20%，扣除局部那么奖励给当月表现突出的部门。完善的鼓励机制，有效地推动了“6S〞管理的强力推行。

四、“6S〞管理实施的效果

〔一〕员工的精神面貌焕然一新

人造环境，环境育人。随着厂区环境的改善，生产现场的清洁整齐，员工的精神面貌焕然一新，工作热情有了很大提高。“6S〞管理激发了员工的主动性和发明性，大家的愿望已不仅仅停留在整齐和清洁的工作环境，考虑更多的是怎样创立一个更人性化的工作气氛，树立一个现代化的企业面貌。

〔二〕设备故障减少，设备保障能力进一步提升

随着“6S〞管理的成功实施，使困扰生产运行的一系列“难题〞纷纷告破。管道、反馈器、换热器等装置中的积垢得以及时清理，设备发热、磨损、接触不良、传热不良、接地不良、漏电、积尘、积垢梗塞、超温、超压等问题明显减少；管路阀件间存在的“跑冒滴漏〞现象得以打消；设备清洁得到基本改观，员工参与设备清洁和履行规范化作业的自觉性得到加强。

〔三〕员工队伍素质普遍提高

“6S〞管理逐步将员工的思想统一到企业工作的方方面面，员工自觉维护集体形象和利益的思想成为了共识，执行