市政道路质量通病及防治办法图文

城镇道路及排水工程

施工与质量验收规范——质量通病防治

市政工程质量通病防治

分部工程是由若个分项工程组成，而分项工程是由一系列相互关联的，相互制约的工序组成，一方面要控制工序活动条件的质量是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程质量是否达到有关质量标准。因此，通过对工序质量的控制来达到对整个施工过程中所发生的质量通病进行分析并落实消除质量通病的方法和措施。1、项目部重视对防止质量通病的发生，把防止质量通病作为各级领导在工程管理过程中的重要工作内容之一。2、从生产管理、技术支持、人员调配、资源配备、施工工艺、过程控制、监查监督等，全方位的把防止质量通病的责任落实到每个管理人员和施工人员，把预防、治理、消除质量通病作为日常工作常抓不懈。3、加强过程控制，防止质量通病。（1）、在编制施工技术措施、方案时，规定技术人员必须分析质量通病产生原因，从根本上采取有效措施，消除质量通病产生的原因，进而达到防止质量通病的目的。（2）、采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每个管理和施工人员注意自己的行为会产生那些质量通病以及如何预防，达到时时着想、处处预防，规范自己、监督他人防止和消除质量通病的目的。（3）、项目部对质量通病按类型分解，在安排施工进度计划时，充分考虑不同施工阶段、不同专业防止质量通病的重点和难点，并采取有针对性的办法和措施与施工进度计划一同下发施工单位。（4）、把好技术措施审批关各种技术方案、措施、作业指导书，必须有预防质量通病具体的切实可行的易于操作的措施；审批人员必须做到对与本施工项目有关的质量通病没有防治措施的不予审核；流于形式操作性不强不能有效起到预防效果的不批准。（5）、实行防止质量通病措施交底制度在各专业施工技术交底的同时，必须对本专业可能产生的质量通病及其产生的原因、预防的方法进行交底。（6）、优选施工工艺和施工方法充分选用具有成熟经验的施工方案、方法。在施工中减少施工人员作业的随意性和不规范性，提高工艺水平和工艺质量。（7）、推行质量否决权和质量通病的处罚A、项目部建立项目质量责任制和考核制度，将施工过程质量控制落实到每一道工序和第一个岗位。工程部专业工程师、质检员、技术员、施工员将对所负责的工程项目进行全过程检查，采用日常巡查的方式对正在施工的项目进行监督检查，及时发现并纠正施工过程中出现的不规范行为和质量隐患，保证施工过程符合图纸、标准、规范等设计和施工文件及程序的要求。B、项目部将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项有关质量管理的保证文件、制度、标准得到有效贯彻和执行。项目部工程部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。C、工程部每月对项目的质量管理工作和质量管理状态进行分析、检查和考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。D、对产生质量通病的有关人员和部门进行严格的经济处罚；对消除质量通病的单位予以奖励，从而加强全体员工对预防质量通病的认识。E、工程管理部门的各级技术人员，必须加强对施工技术方案、措施实施过程的监督检查，对违反行为及时纠正，将可能发生的质量通病消灭于施工过程中。F、各级质检人员，必须加强对质量通病的监督检查，发现质量通病有权立即制止，对责任单位和个人进行经济处罚；其他部门的各种管理人员发现质量通病有义务立即报告。G、项目工地质量通病治理小组根据工程施工情况，及时总结经验，提出质量通病预防的改进方法，使工程质量水平稳步提高。下面根据中铁天丰蚌埠项目及亳州项目施工中存在的质量问题进行梳理，整理，汇总编制，内容涵盖路基施工、管道施工、路基附属工程施工、路面基层施工、路面面层施工、桥涵工程施工、标线施工、绿化工程施工等几个方面进行分类叙述。一、路基工程常见的质量通病及与防治措施二、路基附属工程常见的质量通病及与防治措施三、路面结构层常见的质量通病及其防治措施四、沥青混合料路面面层的质量通病及防治五、桥涵工程常见的质量通病及与防治措施六、雨污水管道工程常见的质量通病及与防治措施七、绿化工程常见的质量通病及与防治措施填土路基的质量通病及防治

。1、路面出现纵向裂缝，严重时裂缝变宽，裂缝向土路肩边缘伸展，裂缝处呈现错台，形成滑裂面。土路基表观不密实。3、防治措施(1)填筑路基前，首先，必须疏通路基两侧纵横向排水系统，避免路基受水浸泡。特别是地基土为黄土、粘土等细粒土，在干燥状态下(最佳含水量)结构比较强，有较强承载能力，一旦受水浸泡，将易形成翻浆或路基沉降，因此做好路基施工前排水畅通尤为重要，(2)路基旋工必须分层填筑，分层碾压，严禁路改工程中滚填，一般路段压实度不得大于30cm，构造物两侧(桥涵头处理)松铺厚度不得大于20cm。不同性质的土不能混填，同一种土填筑厚度不能小于50cm(两层)。(3)路基施工中，按照设计要求首先做好排水工程以及施工场地附近的临时排水设施，以保持路基能经常处于干燥、坚固和稳定状态。路基顶面做成2％-4％横坡，以便于表面水及时排出。

2、形成原因①施工中不注意路基排水，遇雨浸泡路基，后续施工中又未能及时复压：靠近管道一侧回填不密实。超厚回填（1）现象：一种是路基填方，一种是沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填。严重者，用挖掘机一次将沟槽填平。（2）危害：不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度。如是道路，将造成路基和路面结构沉陷，如果是管道，其胸腔部位便达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体破裂。（3）原因分析：施工技术人员和操作工人对上述危害质量意识不足；项目部在技术交底方面交底不清或质量控制措施不力；施工者有意偷工不顾后果。（4）治理措施：加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。挟带大块土回填（1）现象：在填土中带有大块硬土、大砖块、大石块、大混凝土块。（2）危害：填土中挟带块状物，妨碍土颗料间相互挤紧达不到整体密实效果。另一方面块状物支垫碾轮，产生叠砌

现象，使块状物周围留下空隙日后发生深陷。（3）原因分析：不了解较大块状物掺入土中对夯实的不利影响；不愿多运弃土方或杂物；或交底不清，或控制不严格。（4）治理方法：在回填土交底中要向操作者讲明带块状回填的危害,使操作者能自觉遵守；要严格管理，对填土中的大砖块、大混凝土块等要取出，对大于10cm的硬土块要打碎或取出。路床土过湿或碾压之后出现“弹簧土”现象1、现象：路基回填土含水量超过压实最佳含水量，以致碾压过后局部出现软弹现象。2、原因分析：（1）、在进行路基开挖过程中，降雨使得雨水浸入路基土层；（2）、由于地下水位过高渗入路床土层；（3）、填方路基进行填土，土质含水量超过最佳含水量，未进行晾晒便碾压；（4）、路基填土含有不符合要求的土质（如粘性较大的土）。3、危害：路基回填土含水量超过压实最佳含水量，碾压过后局部会出现“弹簧”现象，达不到规定的压实度，会影响路面结构层的稳定性，造成路面结构层过早破坏。4、治理方法：（1）、雨季施工路基时，要采用有效地雨季施工措施。挖方段要在路基边缘两侧设置排水沟；填方段，应及时上土及时碾压，当日成活。遇到雨水浸湿的土，要采取晾晒或换填土质。（2）、路基填筑的土质要避免使用粘性较大的土质。（3）、路基碾压后如出现软弹现象，要彻底挖除，换填含水量合适的好土。（4）、负责实验人员要在路基施工前对土质含水量进行检测，确保土质达到最佳含水量并为现场施工提供有依据的实验数据。新老路基搭接出现纵向裂缝1、现象：道路拓宽改造造成路面面层出现纵向裂缝，降低路面使用年限。新老路基搭接部位，出现搭接宽度不足现象2、产生纵向裂缝的原因：

（1）、由于土基地质差，导致新老路基底部土基因荷载的增加发生沉降。但原路基下的地基因在改造时已基本固结沉降到位并且所增加的荷载远小于新拓宽部分，其沉降量大大小于新拓宽部分地基。

（2）新路路基搭接时，老路基搭接处理不符合设计要求，造成搭接宽度不足；

（3）施工后新老路基出现差异沉降，路基失去稳定，表现为路堤内的破裂面（顶部破裂面在老路范围内）外的土体下沉侧移，将路面拉裂造成纵向开裂。3、防治措施：（1）、市政道路路拓宽改造路路基是关键,路基是路面的的基础，并承承受由路面传传递下来的各各种荷载，因因此，路基的的坚实和稳定定是保证路面面强度与稳定定性的重要条条件之一。旧旧路改建工程程对路基施工工的技术要求求高，是因为为旧路改建都都必须进行加加宽和加高及及旧路原排水水系统的处理理。任何施工工不当的措施施和土方工程程的弊病都难难以在今后的的养护中改正正，因此在改改建工程中，，处理好旧排排水沟和旧砌砌体、新老路路路基结合部部的界面的处处理、路基加加宽及加高是是整个改建工工程质量好坏坏的关键。A．旧路排水沟沟和旧砌体的的处理。（1）旧水沟：在在路基加宽的的过程中，原原旧路排水沟沟将被挖掉或或覆盖，对于于填方路段的的水沟，首先先要将旧排水水沟上的砌体体及杂物挖除除掉，然后用用与其相同的的土壤或砂性性土填平，再再用机械夯实实，其压实度度不能低于老老路基土壤的的压实度，新新填土壤的压压实系数应力力求达到98%以上，只有具具备这个条件件才可能在路路基加宽和边边沟回填的地地方防止形成成沉陷。（2）拆除旧砌体体：改建工程程中填土高度度一般都不大大，旧砌体应应该拆除，因因为旧砌体和和新填筑的路路基材料的各各项性能指标标相差很大，，特别是对水水的浸润和吸吸收量不同，，而土的含水水量又是影响响路基压实度度的重要因素素，因此施工工过程中，先先拆除旧路缘缘石，然后把把旧路挖成宽宽度不小于1m的台阶；同理理，也必须拆拆除旧路肩和和路堤上的挡挡土墙，避免免引起不均匀匀的沉降。B．由于新旧路路基的强度和和密实程度不不同，新旧路路基会产生不不同的沉降，，因而会引起起路面沿接缝缝出现纵向裂裂缝，针对这这一缺点，我我们对新旧路路的衔接采取取如下措施：：（1）拓宽路堤地地基的处理：：拓宽路堤地地基情况良好好时，清除表表土碾压密实实后，进行路路堤的填筑。。当地基为不不良的地基时时，出现厚度度小于3m的不良土，挖挖除采用换填填处理，分层层碾压密实，，分层厚度为为0.2～0.3m，出现淤泥或或软弱土层厚厚度小于3m时，采用抛石石挤淤方法处处理，石料采采用没有风化化的开山片石石，片石不小小于30cm。出现厚度大大于3m时不良土、淤淤泥或软弱土土层时，根据据不同的情况况，可采用排排水固结法、、粒料桩、粉粉喷桩、加筋筋土法处理。。（2）路堑的拓宽宽：首先在上上边坡设计排排水沟的位置置做好临时排排水沟，然后后自上而下挖挖土运走，最最后修整边坡坡，按前面已已述方式处理理旧水沟，并并对已拓宽的的土基路肩进进行干燥处理理。（3）纵向搭接：：旧路改建纵纵向出现搭接接时，沿路线线方向将旧路路挖成宽度不不少于1m的纵向台阶。。（4）路基填料的的选择：路基基加宽的填土土部分应当与与老路基完全全形成一个整整体结构，保保持良好的稳稳定性，最好好的办法是使使用与老路相相同的土壤，，当无法做到到这点时，可可采用石灰改改良土，并严严格遵守填筑筑规定，每层层厚度为0.2～0.3m。（5）路基压实：：路基压实的的目的是为了了提高土体的的密实程度，，降低填土透透水性，防止止水分积聚和和浸蚀，避免免路基软化及及因冻胀引起起的不均匀变变形，确保路路基在全年各各季内均具有有设计要求的的强度和稳定定性，提高市市政道路的使使用品质，并并减薄路面提提供有利条件件。对于旧路路加宽而言应应当注意的是是：结合部必必须碾压到位位，如大型压压实机械无法法压到边，就就要用小型振振动设备压实实，确保拓宽宽路基任何部部位压实度均均符合要求。。石灰土基层的的质量通病及及防治现象：石灰未未消解完全，，造成路基““鼓包“现象象产生的原因：未采用强制制拌和设备、、拌和遍数不不够。预防措施：将备好的土土与石灰按相相关比例分层层交叠堆载拌拌和场地上，，采用旋耕机机或路拌机等等拌和设备进进行搅拌，要要求拌和均匀匀，色泽一致致，无花白现现象。若土质质较干，要采采取加水，以以最佳含水控控制。路基附属工程程常见的质量量通病及与防防治措施侧石、平石安安砌的质量通通病及防治1、侧石、平石石基础填土不不实现象：基基础不实和牙牙背回填废料料、虚土不夯夯实或夯实达达不到要求密密度，竣工交交付使用后即即出现变形和和下沉，出现现曲曲弯弯，，高低不平。。2、原因分析：（（1）未按设计要要求尺寸施工工路面基层。。（2）未按设计要要求和质量标标准做好侧石石背部砼靠背背的浇筑的工工作。3、危害：稍触外外力，即东倒倒西歪和下沉沉，保持不住住平面上的直直顺度和纵断断面上平整度度，造成外观观质量上的明明显缺陷。4、治理方法：（（1）路牙基础应应与路面基层层以同样结构构摊铺，同步步碾压；槽底底超挖应夯实实。（2）安载侧石要要按设计要求求施工，砂浆浆卧底。2、侧石前倾后后仰现象：侧石安安载成活并铺铺筑路面后，，局部或大部部有前倾后仰仰而多数为前前倾即向路面面倾，且顶面面不平。原因分析：（（1）安载时只顾顾及侧石内侧侧上角的直顺顺度，未顾及及立面垂直度度和顶面水平平度。（2）侧石安载后后填土夯实时时，下半部内内外不实，当当牙背上半部部填土夯实时时，受土压力力挤压向内倾倾。侧石外侧侧不设人行道道时，经车轮轮等外力内侧侧的挤撞，侧侧石便向外仰仰。危害：侧石的的内倾外仰，，破坏了侧石石整体直顺度度，影响路容容和道路的外外观质量。治理方法：（（1）侧石的安载载既要控制内内上棱角的直直顺度，以要要注意立面的的垂直度，顶顶面水平度的的检查控制。。（2）侧石石安载载调直直后，，侧石石跟部部的砼砼靠背背浇筑筑不能能草率率从事事；要要按设设计图图纸尺尺寸施施工。。3、“平平石””顶面面不平平不直直现象：：“平平石””是指指平石石埋入入地面面，使使其顶顶面与与路面面边缘缘平齐齐，而而许多多情况况是：：（（1）平石石顶面面高于于或低低于路路面边边缘。。（2）平石石向内内向外外倾斜斜，牙牙身压压碎或或被碾碾轮推推挤出出弯。。原因分分析：：造成成水泥泥混凝凝土平平石不不平不不直的的原因因，水水泥混混凝土土平石石在碾碾压面面层时时一般般是不不能上上碾压压的，，由于于施工工时高高程控控制不不准，，或因因路边边缘底底层高高低不不平，，造成成油路路边缘缘与平平石出出现高高低差差。危害：：平石石的高高高低低低，，曲曲曲弯弯弯。（（1）影响响道路路整体体的外外观质质量和和横断断面高高程。。（2）平石石的曲曲弯与与倾倒倒，易易使油油路边边掰裂裂，是是造成成路边边早期期破坏坏的根根源。。治理方方法：：水泥泥混凝凝土平平石顶顶面和和路边边缘底底层都都要严严格控控制高高程和和平整整度。。在摊摊铺沥沥青混混合料料时，，要按按照压压实系系数，，需高高出平平石顶顶面，，当碾碾压油油面时时，要要跟人人使用用热墩墩锤和和热烙烙铁修修整夯夯实边边缘，，使油油路边边与平平石接接平接接实。4、侧石石外露露尺寸寸不一一致现象：：（1）侧石石顶面面与路路面边边缘相相对高高差不不一致致。以以设计计外露露高度度15cm为例，，在实实际工工程上上有8—9cm的，有有18——20cm的。（（2）侧石石顶面面纵向向呈波波浪状状。原因分分析：：（1）侧石石高程程控制制较好好而忽忽视路路面边边缘高高程的的控制制，造造成路路边波波浪。。（2）路面面边缘缘高程程控制制较好好，而而忽视视了侧侧石高高程的的控制制，造造成侧侧石顶顶面波波浪。。（3）两种种情况况兼而而有之之，必必然都都会造造成侧侧石与与路面面边缘缘相对对高差差不一一致。。危害：：（1）影响响道路路整体体的外外观质质量。。（2）顶面面波浪浪将会会影响响路面面横断断面高高程的的合格格率，，还会会造成成两雨雨水口口间路路边积积水。。治理方方法：：（1）侧石石高程程与路路面中中心高高程要要同时时使用用一个个系列列水准准标点点。严严格给给予控控制，，在施施工侧侧石过过程中中要随随时检检查校校正调调和桩桩的变变化，，并随随时抽抽查已已安载载好的的侧石石高程程。不不应放放一次次高程程桩便便一劳劳永逸逸。这这样可可以检检验和和复核核已放放的高高程桩桩是否否准确确，同同时也也检验验操作作者在在使用用高程程桩是是否正正确。。（2）依靠靠准确确的侧侧石高高程，，在侧侧石立立面上上弹出出路面面边线线高程程，依依据此此线，，应事事先找找补修修整的的一次次路边边底层层平整整度和和密实实度。。摊铺铺面层层时，，严格格按弹弹线控控制高高程。。5、弯道道、八八字不不圆顺顺现象：：主要要表现现在：：（1）路线线大半半径弯弯道，，局部部不圆圆顺，，有折折点，，和路路口小小半半径八八字符符合圆圆半径径的要要求，，出现现折角角，或或出现现多个个弧度度。（（2）侧石石高程程与路路面边边缘相相对高高差悬悬殊，，出现现较切切点以以外明明显高高突，，多数数出现现在路路口小小半径径八字字和隔隔离带带断口口圆头头牙。。（3）一个个路口口两侧侧八字字侧石石外露露一侧侧高一一侧低低。原因分分析：：（1）路线线大半半径曲曲线侧侧石安安载后后，宏宏观弯弯顺度度未调调顺，，即还还土固固定。。（2）小半半径圆圆弧，，未放放出圆圆心，，按设设计半半径控控制弧弧度。。（3）隔离离带断断口未未按断断口横横断高高程或或设计计所给给等高高线控控制侧侧石高高程。。对待待侧石石高程程随意意性较较强。。危害：：侧石石曲线线不圆圆顺，，主要要影响响外观观质量量。治理方方法：：（1）路线线大半半径曲曲线，，除严严格依依照已已控制制的道道路中中线量量出侧侧石位位置控控制安安载外外，还还要做做好宏宏观调调顺后后，在在回填填固定定。（（2）小半半径圆圆曲线线要使使用圆圆半径径控制制圆弧弧，要要按路路断口口的纵纵横断断面或或等高高线高高程控控制侧侧石高高程。。（3）过小小半径径圆弧弧曲线线，为为了防防治长长侧石石的折折角和和短侧侧石的的不稳稳定及及勾缝缝的困困难，，应按按设计计圆半半径预预制圆圆弧侧侧石。6、平石石不平平现象：：（1）平石石局部部有下下沉或或相邻邻板差差过大大。（（2）平石石顶面面纵向向有明明显波波浪。。（3）平石石材质质差，，表面面不平平整，，有掉掉皮、、起砂砂、裂裂缝等等现象象。原因分分析：：（1）平石石基底底超挖挖部分分或因因高程程不够够找补补部分分未进进行夯夯实。。（2）板差差大与与砌筑筑工艺艺粗糙糙和平平石（（大方方砖））本身身表面面不平平或扭扭曲有有关。。（3）平石石波浪浪，主主要是是纵断断面高高程失失控造造成。。（4）未按按质量量标准准把住住材料料进场场质量量关。。危害：：（1）平石石纵向向波浪浪，相相邻板板差、、下沉沉，会会造成成雨水水口之之间积积水：：同时时使路路面与与平石石也不不易接接平，，影响响路面面整体体的外外观质质量。。（2）平石石多是是承担担路面面排水水的偏偏沟和和清洁洁工人人清扫扫磨耗耗的部部位，，如果果材质质不密密实、、强度度低、、有蜂蜂窝、、脱皮皮，会会因渗渗水，，冬春春冻融融风化化等原原因，，造成成混凝凝土平平石松松散出出坑。。预防措措施：：（1）对平平石的的材材质应应该按按其质质量标标准严严格把把住进进场关关。（（2）要保保证每每块平平石基基底的的密实实度。。对超超挖和和找补补填垫垫或其其它废废槽，，必须须补充充夯实实。（（3）对平平石的的内侧侧和外外侧高高程，，应加加密点点给予予控制制，在在砌筑筑中应应随时时用水水准仪仪检查查，并并最后后做好好高程程验收收。（（4）对平平石的的卧底底砂浆浆要注注意工工作度度，不不能太太干。。每块块都有有夯夯实至至要求求标高高。留留缝均均匀，，勾缝缝密实实。7、侧石石、平平石材材质差差现象：：（1）侧石石、平平石混混凝土土强度度不足足，在在运输输过程程中缺缺棱掉掉角较较多。。（2）侧石石表面面气泡泡多，，侧石石、平平石有有麻面面，有有掉皮皮，甚甚至有有的出出现局局部或或整块块松散散。（（3）侧石薄薄厚不不一，，棱角角不直直，呈呈两头头尖现现象；；平石石表面面不平平，四四角扭扭曲不不在一一各水水平面面上，，造成成安砌砌的局局部相相邻板板差。。原因分分析：：（1）侧石石、平平石生生产厂厂家，，为了了赚钱钱，水水泥用用量低低或使使用劣劣质水水泥和和不合合格骨骨材（（级配配差、、强度度底、、含泥泥量大大）致致使强强度低低，易易损坏坏；同同时因因技术术素质质低，，管理理差，，缺少少应有有的质质量控控制手手段，，达不不到规规定的的质量量指标标。（（2）施工工单位位材料料采购购者，，不是是选购购质量量好的的，而而是光光顾选选购价价格低低的。。危害害：：侧侧石石、、平平石石材材质质差差，，强强度度低低，，经经不不起起风风吹吹、、雨雨淋淋、、冰冰冻冻、、车车辆辆撞撞等等自自然然和和人人为为浸浸害害，，尚尚未未竣竣工工交交验验，，即即已已出出现现损损坏坏，，影影响响工工程程外外观观质质量量和和使使用用功功能能，，造造成成返返工工浪浪费费。。竣竣工工交交验验后后，，过过早早损损坏坏，，给给养养护护单单位位增增加加维维修修负负担担。。平平石石损损坏坏造造成成路路边边积积水水，，冬冬春春冻冻融融更更加加剧剧损损坏坏，，也也给给清清洁洁工工人人的的保保洁洁工工作作增增加加了了难难度度。。预防防措措施施：：施施工工单单位位的的材材料料采采购购员员应应与与本本企企业业的的质质量量管管理理人人员员配配合合，，负负责责事事先先选选择择采采购购厂厂家家，，对对其其产产品品的的外外观观质质量量、、强强度度、、几几何何尺尺寸寸要要严严格格反反关关，，不不合合格格的的不不能能进进场场。8、人人行行道道板板砖砖下下沉沉现象象：：（（1）人人行行道道板板砖砖局局部部下下沉沉，，出出现现坑坑洞洞现现象象。。（（2）人人行行道道板板砖砖松松动动，，平平整整度度差差等等。。原因因分分析析：：（（1）人人行行道道灰灰土土回回填填质质量量较较差差，，尤尤其其下下有有经经营营性性管管线线时时，，由由于于管管道道回回填填质质量量控控制制不不严严，，造造成成下下沉沉引引起起人人行行道道板板砖砖下下沉沉。。（（2）在在人人行行道道板板砖砖强强度度未未达达到到设设计计要要求求时时，，外外力力引引起起的的沉沉陷陷。。预防防措措施施：：（（1）加加强强人人行行道道下下部部经经营营性性管管道道回回填填质质量量的的控控制制，，严严格格检检查查每每层层压压实实度度，，确确保保管管道道的的回回填填质质量量。。（（2）加加强强人人行行道道板板砖砖基基础础层层砼砼的的质质量量控控制制，，在在未未达达到到强强度度时时，，应应加加强强成成品品保保护护，，防防止止车车辆辆进进入入已已完完成成的的道道板板砖砖上上。。9、人人行行道道板板砖砖横横纵纵缝缝不不直直现象象：：（（1）人人行行道道板板砖砖横横纵纵缝缝不不顺顺直直。。（（2）外外观观观观感感较较差差。。（（3）与与路路缘缘石石不不密密贴贴出出现现错错台台等等。原因因分分析析：：（（1）人人行行道道铺铺设设过过程程中中未未进进行行挂挂线线，，横横向向纵纵向向出出现现线线型型扭扭曲曲。。（（2）在在铺铺设设过过程程中中，，底底层层砼砼垫垫层层铺铺设设不不平平整整。。（（3）铺铺设设人人行行道道板板砖砖时时，，人人工工使使用用橡橡胶胶锤锤未未振振捣捣密密实实。。防治治措措施施：：（（1）每每道道道道板板砖砖进进行行铺铺设设时时必必须须采采用用横横向向、、纵纵向向挂挂线线，，及及时时调调整整铺铺设设的的线线型型。。（（2）铺铺设设完完毕毕后后及及时时欠欠缝缝处处理理。。三、、路路面面结结构构层层常常见见的的质质量量通通病病及及其其防防治治措措施施1、水水泥泥稳稳定定碎碎石石基基底底：：（1）、、7D无侧侧限限抗抗压压强强度度不不合合格格原因因分分析析：：水水泥泥品品质质低低劣劣，，影影响响混混合合料料固固结结；；水水泥泥用用量量不不足足；；骨骨料料级级配配较较差差。。预防防措措施施：：加加强强进进场场水水泥泥的的验验收收和和复复检检，，无无合合格格证证的的水水泥泥不不予予验验收收，，复复检检不不合合格格的的水水泥泥禁禁止止使使用用。。加加强强操操作作工工人人的的质质量量意意识识教教育育，，防防止止偷偷工工减减料料。。加加强强搅搅拌拌设设备备的的计计量量检检测测，，保保证证计计量量精精度度在在允允许许误误差差范范围围内内。。加加强强砂砂（（石石屑屑））、、石石原原材材料料检检验验，，但但砂砂（（石石屑屑））、、石石原原材材料料改改变变时时，，重重新新进进行行配配合合比比试试验验。。（2）、、摊摊铺铺时时粗粗细细料料分分离离原因因分分析析：：搅搅拌拌时时间间不不充充分分，，混混合合料料均均匀匀性性差差，，或或搅搅拌拌机机计计量量不不准准，，细细集集料料少少下下或或未未下下，，致致使使粗粗集集料料集集中中；；装装卸卸运运输输中中出出现现离离析析现现象象。。预防措措施：：加强强操作作工人人的质质量意意识，，保证证搅拌拌过程程的规规范性性；定定期对对搅拌拌机的的计量量装置置进行行检定定，确确保其其计量量精度度；摊摊铺前前对已已离析析的混混合料料人工工重新新搅拌拌；如如果在在碾压压过程程发现现粗细细集料料集中中现象象，将将其挖挖除，，分别别掺入入粗、、细料料搅拌拌均匀匀，再再摊铺铺碾压压。（3）、压压实度度较差差原因分分析：：混合合料含含水量量控制制不准准；骨骨料级级配较较差；；碾压压不规规范。。预防措措施：：加强强搅拌拌设备备的计计量检检定，，保证证其计计量精精度；；因混混合料料在运运输、、摊铺铺碾压压过程程中会会产生生部分分水份份损失失，搅搅拌时时用水水量原原则上上按大大于最最佳含含水量量1%进行控控制；；加强强砂（（石屑屑）、、石原原材料料检测测，当当砂（（石屑屑）、、石原原材料料改变变时，，重新新进行行配合合比试试验；；加强强操作作工人人的质质量意意识教教育，，加强强对操操作工工人的的技术术交底底，确确保碾碾压过过程的的规范范性。。（4）、基基层出出现松松散现现象原因分分析：：碾压压成型型后不不养护护，或或养护护不规规范；；交通通管制制不严严，过过境车车辆或或施工工车辆辆在基基层面面上通通行，，致使使基层层顶面面遭受受破坏坏；碾碾压过过程不不规范范，压压路机机在刚刚碾压压成活活的基基层面面上转转弯、、掉头头。预预防措措施：：加强强技术术教育育，提提高操操作人人员、、管理理人员员对混混合料料养生生重要要性的的认识识，严严肃技技术纪纪律，，严格格管理理，严严格执执行混混合料料压实实成型型后在在潮湿湿状态态下养养生的的规定定。养养生时时间控控制不不少于于()或养护护至铺铺筑上上层面面层时时为止止；如如施工工区域域封闭闭交通通，则则严禁禁施工工车辆辆在已已形成成的基基层面面上通通行；；如施施工区区域未未封闭闭交通通，则则尽可可能在在结构构层外外修筑筑临时时便道道让车车辆通通行，，如确确无法法避免免，则则至少少保证证限制制重车车通行行；加加强操操作工工人的的技术术教育育，保保证操操作过过程的的规范范性，，严禁禁压路路机在在已碾碾压成成活的的基层层面上上转弯弯、掉掉头。。（5）、平平整度度较差差原因分分析：：拌合合物不不够均均匀，，碾压压过程程不均均匀沉沉降；；碾压压过程程不规规范，，未消消除车车辙或或压路路机停停在刚刚碾压压完的的混合合料上上，在在压路路机重重力作作用下下形成成低洼洼带；；摊铺铺过程程初平平水平平不高高，碾碾压过过程下下沉不不一，，造成成局部部低洼洼；路路基平平整度度差，，影响响基层层。预防措措施：：加强强混合合料拌拌制过过程的的规范范性；；混合合料卸卸料后后如发发现均均匀性性差，，则人人工重重新拌拌合；；加强强基层层碾压压的规规范性性，不不允许许出现现轮迹迹现象象；碾碾压结结束后后，严严禁压压路机机停放在刚刚成活活的基基层面面上；；采用用拉线线控制制虚铺铺高度度，除除纵向向拉线线控制制外，，强调调横向向拉流流动线线进行行检测测，发发现有有低洼洼处时时，在在碾压压前及及时填填补；；加强强技术术教育育，严严格控控制路路基平平整度度。（6）、标标高控控制差差原因分分析：：路基基平整整度差差，基基层虚虚铺厚厚度不不易掌掌握，，影响响基层层标高高；高高程控控制点点密度度不够够或高高程控控制点点标高高错误误；虚虚铺系系数不不准确确，施施工过过程中中未及及时总总结经经验；；采用用拉线线控制制高程程时，，拉线线位置置本身身错误误。预防措措施：：加强强技术术教育育，严严格控控制路路基平平整度度；加加强基基层顶顶面高高程控控制点点的测测量复复核工工作，，确保保其准准确性性，对对控制制点的的密度度则考考虑为为：有有竖曲曲线段段每*+,放样一一点；；按照照规范范再根根据施施工经经验确确定基基层的的虚铺铺系数数，基基层碾碾压后后及时时检测测高程程并及及时调调整虚虚铺系系数；；加强强操作作工人人的技技术教教育，，强调调拉线线后的的校对对工作作。四、沥沥青混混合料料路面面面层层的质质量通通病及及防治治1、路面面平整整度差差现象：：沥青青混合合料人人工摊摊铺、、搂平平、碾碾压后后表面面尚较较平整整，当当开放放交通通后路路面出出现波波浪或或出现现“碟碟子””坑、、“疙疙瘩””坑。。原因分分析：：（1）底层层平整整度差差，因因为各各类沥沥青混混合料料都有有它一一定的的压实实系数数，摊摊铺后后，表表面搂搂平了了，由由于基基底高高低不不平，，而虚虚铺厚厚度有有薄有有厚，，碾压压后，，薄处处沉降降少，，则较较高，，后处处沉降降多，，则较较低，，表面面平整整度则则差。。（2）摊铺铺方法法不当当，在在等厚厚的虚虚铺层层中，，由于于摊铺铺时用用铁高高抛，，或运运输卸卸料时时的冲冲击力力将沥沥青混混合料料砸实实，或或人、、车在在虚铺铺混合合料上上乱踩踩乱轧轧，而而后又又搂平平，致致使虚虚实不不一致致，虚虚处则则较低低，实实处则则较高高，平平整度度较差差。（（3）料底底清除除不干干净，，沥青青混合合料直直接倾倾卸在在底层层上，，粘结结在底底基层层上的的料底底清除除不干干净，，或把把当天天的剩剩料胡胡乱摊摊在底底层上上，充当一一部分分摊铺铺料，，但它它已经经压实实，冷冷凝，，大大大缩小小了压压实系系数，，当新新料补补充搂搂平压压实后后，形形成局局部高高突、、疙疙疙瘩瘩瘩，不不平整整。危害：：（1）路面面平整整度是是道路路工程程的主主要使使用功功能。。如果果道路路不平平坦，，会降降低行行车速速度，，增加加行车车颠簸簸，加加大冲冲击力力，损损坏车车辆机机件，，降低低舒适适性，，减少少安全全性，，降低低经济济效益益和社社会效效益。。（2）路面面愈不不平坦坦，车车辆冲冲击力力愈大大，对对道路路的损损坏愈愈严重重，会会大大大降低低道路路工程程建设设的投投资效效益。。治理方方法：：（1）首先先要解解决底底层平平整度度问题题，这这里所所指的的底层层是泛泛指。。如果果沥青青混合合料面面层分分三层层铺，，那么么表面面层的的底层层是中中面层层，中中面层层的底底层是是地面面层，，地面面层的的底层层是道道路的的基层层，基基层的的底层层是道道路的的路基基，每每一层层的平平整度度都会会上一一层平平整度度至关关重要要。所所以要要按照照质量量检验验评定定中对对路面面各层层要求求严格格控制制，认认真检检验。。特别别是在在保证证各层层密实实度和和纵横横断高高程的的基础础上，，把平平整度度提高高标准准进行行控制制，最最后才才能保保证表表面层层的平平整度度的高高质量量。（2）面层层的摊摊铺应应使用用摊铺铺机，，并放放准每每幅两两侧高高程基基准线线，操操作手手控制制好烫烫平板板的预预留高高和稳稳定性性；小小面积积或无无条件件使用用摊铺铺机时时，要要严格格按照照操作作规程程规定定的方方法摊摊铺，，即采采用扣扣锹法法，不不准扬扬锹，，要锹锹锹重重叠，，扣锹锹时要要求用用锹头头略向向后刮刮一下下，以以使均均匀一一致，，使用用手推推车和和装载载机运运料时时，应应用热热锹将将料底底砸实实部分分翻松松后摊摊平，，以求求各处处虚实实一致致。搂搂平工工序，，不能能中踩踩踏未未经压压实的的虚铺铺层，，要倒倒退搂搂平一一次成成活，，如再再发现现有不不平处处，可可备专专用长长把刮刮板找找补搂搂平。。（3）沥青青混合合料应应卸在在铁板板上，，不能能直接接倾斜斜在铺铺筑底底层上上。如如果要要卸在在底基基层上上，则则必须须设法法清除除干净净。剩剩余冷冷料不不能直直接铺铺筑在在底基基层上上充当当一部部分层层厚，，应加加热另另做它它用。。2、路面面接茬茬不平平、松松散、、路面面有轮轮迹现象：：（1）使用用摊铺铺机摊摊铺或或人工工摊铺铺，两两幅之之间纵纵向接接茬不不平，，出现现高差差，或或在接接茬处处出现现松散散掉渣渣现象象。（（2）两次次摊铺铺的横横向接接茬不不平，，有跳跳车。。（3）油路路面与与侧石石接茬茬或与与其它它建筑筑物接接茬部部位留留有轮轮迹。。原因分分析：：（1）纵向向接茬茬不平平，一一是由由于两两幅虚虚铺厚厚度不不一致致，造造成高高差，，二是是两幅幅之间间皆属属每幅幅边缘缘，油油层较较虚，，经碾碾压后后，不不实，，出现现松散散出沟沟现象象。（（2）不论论是热热或冷冷接的的横向向接茬茬，也也是由由于虚虚铺厚厚度的的偏差差和碾碾轮在在铺筑筑端头头的摊摊挤作作业都都很难难接平平。（（3）油路路面与与侧石石或与与其它它构筑筑物接接茬部部位，，碾轮轮未巾巾边碾碾压，，又未未用墩墩锤烙烙铁夯夯实，，亏油油部分分又未未及时时找补补，造造成边边缘部部位抗抗洼不不平松松散掉掉渣，，或留留下轮轮迹。。防治措措施：：（1）纵横横向接接茬均均需力力求使使两次次摊铺铺虚实实厚度度一致致，如如在碾碾压一一遍发发现不不平或或有涨涨油或或亏油油现象象，应应即刻刻用人人工补补充或或修整整，冷冷接茬茬仍需需刨立立茬，，刷边边油，，使用用热烙烙铁接接茬烫烫平整整后在在压实实。（（2）对侧侧石根根部和和构筑筑物接接茬，，碾轮轮压不不到的的部位位，要要有专专人进进行找找平，，用热热墩锤锤和热热烙铁铁，夯夯烙密密实，，并同同时消消除轮轮迹。。3、透层层脱落落现象：：透层层出现现脱落落，撒撒布不不到位位。原因分分析：：（1）基层层清扫扫不彻彻底，，基层层潮湿湿，未未吹扫扫干净净。（（2）基层层污染染造成成。防止措措施：：（1）基层层清扫扫中对对土方方污染染物一一定要要清理理干净净。（（2）采用用强力力吹风风机进进行清清扫，，局部部采用用高压压水进进行清清洗。。（3）沥青青洒布布前如如基层层潮湿湿，禁禁止施施工。。5、土工工格栅栅破损损原因分分析：：（1）土工格栅栅固定不牢牢固。（2）摊铺机调调头造成格格栅破损。。防止措施：：（1）固定钉间间距加密，，铺平后禁禁止其他车车辆在上掉掉头行驶。。（2）摊铺机掉掉头时采用用其他橡胶胶垫进行防防护，防止止履带破损损土工格栅栅。6、靠近路缘缘石一侧出出现错台现象：靠近近路缘石一一侧出现错错台，碾压压过程中通通常是碾压压轮未靠近近边缘，形形成错台带带。原因分析：：（1）碾压不到到位，在沥沥青温度未未降前未进进行处理。。（2）压路机司司机操作不不当（3）现场安质质人员检查查不到位。。防止措施：：（1）做好工人人质量教育育（2）专人进行行检查及时时处理7、路面横向向开裂现象：路面面出现横向向裂缝，裂裂缝分布集集中，出现现区域轮廓廓明显。原因分析：：（1）基层出现现断裂已发发生在基层层接茬部位位。（2）路基下沉沉造成基层层断裂，引引起裂缝反反射到沥青青面，裂缝缝呈现扩展展趋势。防止措施：：（1）加强道路路回填质量量的控制，，严格控制制回填厚度度，防止出出现下沉引引发路面整整体下沉。。（2）两种材质质的交接处处，由于采采用不同材材质引发不不均匀沉降降，因此在在该部位铺铺设土工格格栅，防止止反射裂缝缝上穿。五、桥涵工工程常见的的质量通病病及与防治治措施（一）、桥桥头跳车桥头部位系系路基和桥桥梁的刚柔柔过渡，若若施工质量量控制不严严，通车不不久即会产产生桥头跳跳车等病害害。构造物物的涵背回回填不密实实同样会引引起跳车现现象。1、软基路段段桥头跳车车形成原因：：（1）桥头过渡渡段软基处处理不当。。（2）反开槽施施工预压时时间偏短。。（3）台后填筑筑质量控制制不严。防治措施：：（1）采用砼管管桩处理的的软基桥头头段，应严严格控制施施工质量，，确保成桩桩长度和深深度。（2）台背回填填应采用透透水性好的的砂性土等等，采用小小型机具分分层夯实，，填筑层厚厚不得大于于20cm。2、一般路段段桥头跳车车形成原因：：（1）台背回填填材料不合合格。（2）台背回填填压实度不不合格。（（3）台背与路路基结合部部未充分压压实，存在在虚填。（（4）施工、监监理人员对对台背填筑筑质量的重重要性认识识不足。防治措施：：（1）大中桥凡凡具备施工工条件的，，一定要与与路基一起起填筑台背背和锥坡，，之后再施施工桥台盖盖梁。（2）严格按照照设计要求求控制台背背回填材料料，使用流流态粉煤灰灰或灰土回回填的严格格控制混合合料的配比比，加大抽抽检频度。。（3）灰土必须须异地集中中拌合后再再摊铺、整整平、压实实、不得就就地拌合。。灰土台背背回填应采采用小型压压实机具分分层夯实，，压实度应应在96%以上。最大大厚度不得得超过15cm。（4）台背回填填必须逐层层检测压实实度。（5）流态粉煤煤灰台背回回填必须严严格按照确确定的《施工作业指指导书》的要求执行行。（6）要将路提提填筑部分分的松土挖挖除，形成成台阶状后后填筑台背背。（7）要责任落落实到人，，树立标识识牌，签订订责任状，，严格把关关。3、桥头搭板板断裂形成原因：：（1）搭板砼的的质量不合合格。（2）搭板钢筋筋网保护层层不足。（（3）搭板下底底模未用砂砂浆等封底底，形成跑跑浆现象。。防治措施：：（1）严格控制制搭板砼的的质量。（（2）搭板钢筋筋网要有架架立筋等，，确保不下下沉。（3）存在跑浆浆问题时，，底模必须须用砂浆等等封底，确确保不跑浆浆。（二）、钢钢筋焊接质质量问题1、现象：钢钢筋焊接接接缝不饱满满，焊接过过程损伤钢钢筋原因分析：：钢筋工操操作不当，，焊接质量量水平低。。防止措施：：对焊工操操作人员证证件进行检检查，同时时做好质量量交底。（三）、小小桥涵结构构外观质量量差防治基本要要求：1、不允许采采用劳务名名义的整体体外包，混混凝土拌合合和钢筋制制作必须由由施工单位位集中生产产，直接负负责其质量量控制与管管理，施工工现场必须须有施工单单位内部技技术人员现现场指挥与与管理。2、一般应采采用新购置置的钢模板板，采用其其它模板时时应得到监监理工程师师的批准。。3、每个小桥桥涵结构的的施工工艺艺均应得到到监理工程程师的批准准。4、为防止漏漏浆或安拆拆模板，边边角尽量做做成圆弧状状。5、严禁进行行大面积整整体涂抹修修饰，确实实需要进行行修补的，，修补面积积与修补方方应得到监监理工程师师的批准，，且修补前前需进行拍拍照，留存存修饰前的的照片。6、按检验评评定标准检检查，外观观质量扣减减分数大于于5分、色泽明明显杂乱不不均匀、存存在严重蜂蜂窝麻面（（每面3处，每处面面积在0.5平方米且深深度大于5厘米）等外外观缺陷的的，应进行行返工处理理。具体问题原原因分析和和防治措施施工：1、砼结构构构件裂缝、、裂纹形成成原因：（（1）砼配合比比控制不严严格，原材材料质量控控制不严格格。（2）砼振捣不不严格，未未按照要求求进行收浆浆。（3）没以及时时养护。（（4）基础不均均匀沉降。。防治措施：：（1）加强原材材料质量控控制，严格格混凝土组组成设计，，特别要控控制使用外外掺剂；主主要受力构构件的骨料料要进行机机械水洗，，水洗后骨骨料及其然然砂要库存存。（2）对水泥的的技术性能能加大频率率检验，使用安定性性已到期的的水泥。（（3）严格控制制混凝土的的拌合，使使用可以自自动计量且且可以逐盘盘打印级配配数据的拌拌合设备，，严格按规规范标准控控制施工级级配。（4）浇筑混凝凝土方案必必须经过监监理工程师师批准，浇浇筑过程中中监理人员员必须旁站站。（5）振捣工艺艺应程序化化，杜绝随随意性振捣捣，保证振振捣均匀密密实。（6）所有混凝凝土构件浇浇筑，必须须严格收浆浆工艺。（（7）拆模时间间要通过试试验确定，，不能过早早或过晚，，拆模时注注意不得强强烈扰动混混凝土构件件。（8）必须严格格养生工艺艺，不得采采用塑料薄薄膜直接覆覆盖或包裹裹养生。要要求采用透透水性材料料覆盖或包包裹洒水养养生，养生生时间不得得不小于7天。（9）做好基础础处理。2、结构物表表面施工缝缝明显形成原因：：（1）整体浇筑筑不连续，，下一层浇浇筑的混凝凝土已经凝凝固在浇筑筑上一层混混凝土。防治措施（（1）应增加搅搅拌能力和和运输能力力，提高砼砼供应速度度。（2）改善浇筑筑工艺，在在下层混凝凝土的初凝凝前进行上上一层混凝凝土的浇筑筑。3、混凝土表表面蜂窝、、麻面形成原因：：（1）集料级配配差。（2）分层太厚厚，混凝土土浇筑时漏漏振、欠振振。（3）模板清洁洁度差、隔隔离剂质量量差。（4）模板接缝缝漏浆。防治措施：：（1）集料应分分筛、分规规格堆放，，确保良好好的集料级级配。（2）混凝土浇浇筑过程中中插入式震震动其得移移动间距不不应超过其其作用半径径的1.5倍，其与侧侧模的距离离应保持5-10cm，采取分层层浇筑混凝凝土时，上上层振捣应应插入下一一层混凝土土5-10cm。（3）表面震动动器移位应应覆盖全部部以震实的的部分。（（4）控制混凝凝土分层浇浇筑厚度，，对于采用用插入式及及附着式振振动器施工工不宜超过过30cm。4、混凝土表表面不平整整形成原因：：（1）模板周转转次数多、、表面不平平整。（2）模板刚度度不够面造造成变形。。防治措施：：（1）必须使用用没有变形形的新模板板。（2）采用平整整度好、刚刚度符合要要求的模板板。5、混凝土表表面模板缝缝明显形成原因：：（1）模板陈旧旧变形，拼拼装后产生生间隙。（（2）模板刚度度不够，接接缝变形。。（3）部分位置置隔离剂未未涂刷，造造成粘模。。防治措施：：（1）尽量使用用同一批号号的水泥。。（2）避免使用用不同的隔隔离剂或易易掉色的养养护遮盖物物。六、雨污水水管道工程程常见的质质量通病及及与防治措措施（一）、管管道开槽施施工的质量量通病及防防治存在主要问问题分析：：基槽边坡过过陡，卸载载平台宽度度不足，边边坡过载，，基底浸泡泡现象；安安全隐患多多；危害：（1）边坡坡度度、卸载平平台和坡顶顶过载以及及基底浸泡泡均危及边边坡稳定，，有坍塌隐隐患（2）基底浸泡泡会导致基基础承载力力降低，会会导致路基基沉陷的质质量问题。。预防措施：：（1）施工前要要进行专项项方案交底底和安全质质量交底工工作，安全全质量交底底必须交到到班组求，，进行总体体部署和要要求（2）施工作业业前进行专专项质量教教育培训，，让一线操操作人员明明白施工安安全质量要要求及注意意事项（3）施工过程程中管理人人员要现场场旁站动态态监控，使使用测量工工具检查执执行情况，，发现边坡坡坡度、平平台宽度不不符合施工工方案及规规范要求等等问题及时时纠偏处理理（4）基坑内设设置集水井井，排水沟沟，根据水水量大小配配置相应抽抽水设备，，不间断进进行抽排水水作业，保保证基底干干燥坚实（（5）根据物资资材料准备备情况进行行施工安排排，避免停停工待料（（6）发生基底被被浸泡要清理理松软泥土，，采取碎石换换填措施进行行处理。（7）边坡严禁过过载，堆土高高度不大于1.5m，距边坡边缘缘不小于1m，施工过程中中要注意观察察边坡情况，，发现危险，，立即撤离，，安全后才能能恢复施工。。（8）安全防护设设施必须设置置完善，警示示标志标语齐齐全。较规范照片：：边坡、平台台较规整，排排水沟通畅，，有安全警示示旗维护（二）、管道道安装施工的的质量通病及及防治存在主要问题题分析：管道渗漏，闭闭水试验不合合格，基础不不均匀下沉，，排水不畅导导致基础浸泡泡，管材及其其接口施工质质量差、闭水水段端头封堵堵不严密、井井体施工质量量差等原因均均可产生漏水水现象危害：管道渗渗漏会导致管管周边回填土土流失，引起起路基下沉；；闭水功能试试验不合格会会导致不能顺顺利交验；有有较大危害1、管材不合格格，二次修补补痕迹明显，，缺棱掉角预防措施：1）、管材及辅辅材进场验收收合格，产品品合格证，进进场复试报告告等质量证明明文件齐全。。2）、钢筋砼管管材无裂缝，，局部露筋，，漏振等质量量问题，龄期期符合要求3）、施工工程程中注意保护护，防止外力力碰撞破损；；4）、做好监督督检查，不合合格品不得进进入施工现场场，不得投入入使用。2、承插管安装装不到位，橡橡胶密封圈外外露预防措施：1）、钢筋砼承承插管密封橡橡胶圈在安装装过程中防止止破损，大质质量大管径的的管材安装要要在管底部放放置滚木，人人工配合安装装，或采用挖挖掘机正面轻轻推，务必使使接缝紧密，，连接可靠。。2)、管道接口之之间的缝隙要要比管材砼高高一等级的砂砂浆或混凝土土加微膨胀剂剂处理，振捣捣密实，完成成后做好养护护防止开裂，，处理时间宜宜在上部回填填完成后，并并预留管道施施加荷载后沉沉降时间，且且无大型机械械作业或行走走扰动时进行行处理，防止止外力或沉降降导致堵缝砂砂浆或混凝土土开裂。3)、橡胶圈外露露是管道承插插不到位原因因造成，一旦旦发现须立即即进行安装校校正，控制安安装误差，橡橡胶圈应与承承口端管壁密密贴，并在外外侧使用三角角灰封堵密实实。3、地下水丰富富地段排水措措施不当，带带水作业导致致波纹管上浮浮，边坡过陡陡，安全质量量隐患严重预防措施：1）、沟槽开挖挖必须按照经经批准的施工工方案要求坡坡度开挖，过过程中注意控控制检查，配配置安全防护护用的栏杆、、警示标志、、逃生梯等安安全防护用品品，做好预防防；2）、为防止扰扰动基础，预预留20-30cm人工开挖3）、排水措施施必须到位，，沟槽不得积积水，管道基基础不得浸泡泡，不准带水水作业，浸泡泡基础必须采采取进行碎石石换填等措施施处理，保证证基础承载力力符合要求，，并经隐蔽验验收合格后才才能施工；4）、保证波纹纹管管顶50cm以下部位回填填的中粗砂等等材料数量质质量，必须报报验并经检查查验收合格。。4、管头与井室室结合处砌筑筑不当，砂浆浆不饱满，空空隙明显；回回填过早，井井室未灌芯，，导致墙体变变形位移预防措施：1）、管道与检检查井之间接接缝处理应先先凿毛，涂刷刷界面剂，增增强抹灰或砌砌筑砂浆的粘粘接力；2）、检查井与与管道接头连连接处砌块排排列不能通缝缝，砂浆饱满满密实，内外外壁抹灰前进进行表面界面面剂处理，防防止后期开裂裂；3）、保证现场场使用的砂石石骨料水泥及及生产的砂浆浆和混凝土的的质量符合设设计要求；4）、管道回填填土在砂浆及及混凝土材料料强度达到设设计要求后才才能开始回填填，压实机械械在管顶回填填至50cm以上才能使用用；5）、闭水试验验根据规范要要求进行，时时间在管道回回填前完成，，避免后期闭闭水试验不合合格导致返工工。5、管道沟槽回回填土松铺过过厚，未分层层夯实，回填填灰土含量不不足，管侧碎碎石数量不足足预防措施：1）、管道侧面面碎石数量必必须符合设计计要求并报请请验收检查，，合格后才能能进入下步施施工2）、回填灰土土石灰提前消消解到位，灰灰土必须提前前拌合均匀并并通过验收检检查，填筑完完成后必须进进行压实度和和灰剂量的取取样检测3）、人工回填填厚度不得超超过20cm，打夯机层层层夯实4）、管顶50cm以下部位人工工夯实，不得得使用压路机机等大型机械械碾压，防止止损坏管材。。5）、地下水丰丰富地段必须须做好排水措措施，回填前前沟槽内不得得积水。6）、回填土的的质量符合要要求，不得有有树根、垃圾圾等杂物，含含水量符合要要求。（三）、检查查井及井周回回填工程施工工的质量通病病及防治存在主要问题题分析：在现现场生产砂浆浆、混凝土制制品，基坑抽抽排水，砌筑筑质量，混凝凝土施工质量量，抹灰质量量，安装质量量，回填质量量等诸多环节节受人为操作作技术水平、、责任心，管管理水平限制制，质量波动动较大，容易易反复出现施施工质量问题题。危害：管道工工程为隐蔽工工程，检查井井的施工质量量左右着质量量评定，十分分重要，在竣竣工验收过程程中管道工程程仅检查井供供人检验，因因此检查井的的施工质量不不佳对通过竣竣工验收和工工程评优有十十分重要的影影响。1、集中生产混混凝土、砂浆浆现场不规范范，配合比、、材料合格证证标识缺失，，计量设备不不到位，水泥泥无防潮措施施预防措施：1）、施工现场场临时生产及及原材料堆放放场地应根据据施工组织设设计规划布置置，各种材料料分类堆放整整齐，配置检检验合格标识识。2）、搅拌场地地必须配置计计量设备和施施工配合比牌牌，配熟练工工人，并按要要求生产。3）、水泥现场场堆放必须搭搭设防雨棚，，并有隔离防防潮措施，过过期及变质水水泥必须报废废，严禁用于于施工生产。。4）运输和使用用过程中要有有防遗撒和防防污染的措施施，保证作业业地点使用的的质量。2、现场临时拌拌合混泥土直直接在泥土上上拌合，无计计量设备，无无配合比牌预防措施：1）、禁止人工工拌合混凝土土，必须按要要求规范设置置集中搅拌场场地，使用搅搅拌机生产现现场所需的砂砂浆、混凝土土。2）、运输机械械在过程中要要防止遗撒，，运输至目的的地不得直接接放置在泥土土上，必须设设置隔离板。。3）、混凝土必必须在初凝前前用完。3、预制盖板未未使用定型模模板，厚度、、尺寸偏差，，场地不平预防措施：1）、预制盖板板场地必须硬硬化，并保证证平整度符合合要求2）、盖板边模模和芯摸使用用定型模板制制作保证盖板板成型质量，，外形规则，，棱角分明，，圆顺3）、混凝土使使用振动棒振振捣密实，无无气泡，蜂窝窝麻面情况产产生，表面进进行二次收面面，保证表面面光洁平整，，并养护到位位，防止裂缝缝产生。4）、使用符合合要求的圆钢钢制作吊环，，不得使用螺螺纹钢制作，，防止吊装脆脆断发生安全全事故。5）、盖板安装装座浆到位，，保证与井室室顶部密贴，，四周塞缝密密实，防止漏漏水。4、检查井基础础施工基槽积积水，带水施施工混凝土底底板及垫层，，沉降隐患严严重预防措施：1）、严厉禁止止此类违规作作业，检查井井基础施工必必须保证基底底干燥，承载载力符合要求求，经隐蔽验验收合格后才才能施工垫层层，底板。2）、加强管理理，保证检查查监控到位，，发现违规立立刻制止。3）、抽排水设设备必须满足足地下渗水情情况，设置集集水井，不间间断抽排。5、检查井灌芯芯前回填，井井室变形；一一次灌芯超高高；爬梯安装装随意，横向向间距和竖向向控制不到位位预防措施：1）、检查井周周边回填必须须在灌芯砼达达到设计强度度后进行，按按照20cm分层，人工层层层夯实。2）、一次灌芯芯高度不宜超超过1m，且满足振动动棒有效作用用范围灌芯混混凝土振捣密密实，插筋到到位。3）、爬梯安装装严格按照图图集要求的尺尺寸检查，横横向卷尺仔细细测量，纵向向吊线检查垂垂直度，保证证安装牢固。。4）、钢爬梯要要做防腐处理理。6、检查井抹灰灰开裂，井壁壁不垂直，不不圆顺，接头头部位台阶明明显预防措施：1）、井壁抹灰灰砂浆宜使用用中砂，按照照设计配合比比生产，保证证砂浆强度符符合要求，现现场使用时要要在初凝前用用完。2）、井壁凿除除表面松散砼砼，清除浮灰灰，预先湿润润，并做毛化化处理，增强强粘接力。3）、抹灰前要要进行测量检检查，制作灰灰饼控制抹灰灰厚度，并保保证结构尺寸寸符合设计，，抹灰宜分层层，不宜一次次成型，并在在后期做好养养护工作，防防止开裂。4）、抹灰工人人使用熟练、、经验丰富和和责任心强的的操作人员。。7、砼井圈与井井盖缝隙导致致受压时周边边开裂预防措施：1）、井圈混凝凝土施工时要要严格控制混混凝土顶面高高程和平整度度，保证误差差符合要求。。2）、井盖安装装时要座浆处处理，砂浆强强度符合规定定，密实无缝缝隙，固定螺螺栓采用膨胀胀螺栓，数目目不得少于设设计规定。3）、保证安装装方向顺行车车方向关闭，，横向坡度与与道路横坡一一致。4）、安装完成成前实行交通通管制，防止止车辆碾压位位移。8、雨水口砌体体及圈梁偏位位预防措施：1）、加强测量量定位控制和和交底，施工工过程中做好好测量复查。。2）、结构尺寸寸按照设计要要求施工，砌砌筑过程中仔仔细检查。3）、安排责任任心强、技术术熟练的工人人操作。其他注意事项项：1）管道工程施施工要做好排排水措施，在在开挖过程中中防止机械扰扰动基础，预预留20cm左右人工开挖挖，井室施工工完成前要保保持抽水2）进场模块强强度，型号符符合设计要求求，有合格的的质量证明文文件3）现场的砂石石骨料水泥等等原材料合格格，生产的砂砂浆、混凝土土强度符合设设计要求，施施工操作人员员技术熟练，，施工工艺符符合要求4）垫层、基础础的施工按照照设计和图集集要求保证厚厚度和外挑尺尺寸，防止井井室因管道安安装偏差或调调整导致直接接砌筑在泥土土上；基础的的钢筋网片要要提前绑扎成成型，使用时时注意保护层层厚度符合要要求，振捣密密实5）砌筑过程尤尤其要注意管管头与井室交交接处砌块的的不能通缝，，空心砌块内内使用砼填实实，防止渗漏漏6）分层砌筑时时插筋与上层层砌体预留搭搭接长度，灌灌芯时混凝土土要振捣密实实，保证整体体性7）预制盖板与与井室接合部部座浆处理，，抹三角灰，，防止漏水8）井筒砌筑时时要再次测量量放线，测量量直线井筒中中心线，对误误差进行调整整分配，保证证直线井的偏偏差符合要求求。9）井壁抹灰注注意基层毛化化处理，做灰灰饼，吊线，，套方，保证证大面平整，，阴阳角顺直直，完成后养养生及时。10）检查井四周周回填填料符符合设计，人人工使用打夯夯机20cm层层夯实，与与四周搭