化粪池室外排水施工方案

巴南区跳石镇沙滩子口村幸福农庄工程化粪池室外排水施工组织设计编制：重庆吉平建筑劳务有限公司2013年7月目录一、编制依据 2二、工程概况 3三、工艺流程 4四、施工部署 5五、劳动力安排计划 6六、主要机械、设备使用计划 7七、主要施工方法 8（一）化粪池施工 81.土石方开挖施工 82．化粪池结构施工 93.化粪池井圈、盖板施工 174、土方回填 17（二）、室外排水管施工 181．准备工作 182测量放样 183.管道沟槽开挖 194.安装与敷设 215.检查井施工 246.排水管施工的质量标准 277.沟槽回填施工方法 29（三）、入口牌坊施工 291.基坑开挖 302.模板工程 31（四）、保安亭施工 421.基础测量放线 432.基础土石方开挖 433、基础钢筋工程 444、模板工程 465、砼工程 496、墙体施工： 508、外墙脚手架搭拆 549、装饰工程 5710.铝合金门窗施工 6511.室外散水施工 69八、文明施工措施 71九、安全施工措施 73十、质量保证措施 74一、编制依据1．重庆大地建筑勘察设计有限公司设计的《巴南区跳石镇滩子口村幸福农庄室外污水、雨水管网》、《入口牌坊》、《保安亭》设计图及03S702钢筋混凝土化粪池图集。2．国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程：（1）、工程测量规范（GB50026-93）（2）、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）（3）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（4）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（5）、建筑施工安全检查标准（JGJ55-99）（6）、钢筋平法施工图集（03G101-1）（7）、地下工程防水技术规范（GB50108-2001）（8）、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97（9）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（10）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242（11）《重庆市建筑工地文明施工强制性标准》（12）《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》（13）《屋面工程技术规范》GB50345-2004（14）《屋面防水工程质量验收规范》GB50207-2002（15）《聚合物水泥、渗透结晶型防水材料应用技术规程》CECS195:2006（16）《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445-20093．本工程特点、现场实际条件、自然环境。4．我公司的人员、设备、技术能力。二、工程概况由巴南区跳石镇滩子口村村民委员会投资建设的幸福农庄一期工程，位于巴南区跳石镇滩子口村8社，农庄西面及南面紧邻乡村公路，交通较为方便，乡村路路面海拔高程870～880m，一期工程规模占地16600平方米，总建筑面积约27000余平方米，由5栋独立的楼房组成，各栋建筑±0海拔高程不一致，在海拔890m～905m之间，室外场地较为平整。1、一期室外工程的污水处理系统共设置了1个有效容积100m³化粪池，位置在3号楼左侧，化粪池采用钢筋混凝土结构，具体做法按照图集03S702施工，化粪池型号G13-100F。根据设计要求，化粪池顶面都有覆土要求，不可过汽车，无地下水系。2、一期室外排水管网设计为Ø200、Ø300、Ø400的HDPE波纹管（具体材料由业主提供），检查井设计为内径Ø600、Ø800圆形砖砌结构。3、保安亭设计为砖混结构，建筑面积11.3m²,混凝土条形基础，现浇钢筋混凝土屋面板，铝合金门窗，屋面防水为2道防水设计，外墙装饰设计为烧面芝麻白石材、仿古青砖，室内地面为浅色地砖。4、入口牌坊设计为钢筋混凝土结构，独立柱基，门柱截面400×400内配4B16主筋，3根连系横梁为钢筋混凝土，截面为200×150，内配2B16主筋，装饰为白色仿石喷涂及仿古青砖饰面。三、工艺流程1、化粪池工艺流程：测量放线→基坑开挖→验槽→垫层砼浇筑→绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板砼→搭设支架→支池壁模板（管道预埋）→浇筑侧壁砼→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板砼→水池满水试验→砌井圈→验收→覆土回填2、排水管工艺流程：测量放线→基槽开挖→验槽→垫层砼浇筑→安装管道→砌筑检查井→闭水试验→验收→回填夯实3、保安亭工艺流程：测量放线→基槽开挖→验槽→垫层砼浇筑→绑扎基础钢筋→模板安装→浇筑C25基础砼→砌筑砖基础→地圈梁施工→基槽回填→主体墙体砌筑→构造柱施工→屋面圈梁及屋面板施工→女儿墙主体施工→屋面防水施工→内外墙抹灰→门窗安装→装饰施工→地面装饰施工→清洁→验收4、入口牌坊工艺流程：测量放线→基坑开挖→验槽→垫层砼浇筑→绑扎基础钢筋→模板安装→浇筑C25基础砼→2800以下柱模板施工→2800以下柱模砼浇筑→2800以上GZ01及LO1模板施工→2800以上GZ01及LO1砼浇筑施工→装饰抹灰→喷涂、饰面砖施工→铭牌字施工→清洁→验收四、施工部署1、施工组织机构框图项目经理：项目经理：严学云技术负责人：雷志奎施工员：蒋泽华施工员：王俊峰安全员：申红梅质检员：余强资料员：王红测量员：周兵材料员：葛景樑保健急救：刘捷后勤保障：张顺施工一队施工二队2、主要施工顺序安排幸福农庄一期5栋建筑房屋土建已经全部完成，临时设施已经拆除，室外土石方基本整平至设计面，现场具有施工用电、水的接口，进场道路畅通，基本能满足施工需要。鉴于5栋房屋全部竣工已交付业主方，小区业主已经开始接房，但是室外污水排放处理设施尚未完成，所以施工总体安排:室外排污管道和化粪池同时施工，后一步门牌坊及保安亭的施工。3、施工队伍部署根据业主工期要求、合同约定、结合承担的工程任务，组建两队施工队伍同时开始施工，一队主要承担室外排水工程的施工；二队主要承担化粪池工程、门牌坊、保安亭的施工。4、临时设施项目部驻地建设项目部办公室、工人住宿、材料室均可租用建设方提供房屋，模板钢筋材料加工场地在现场搭建。（详见临设布置图）5.工期安排：室外排水管道计划50天完成，化粪池计划50天完成，入口牌坊20天完成，保安亭30天完成；合计工期108天完成。详见施工计划网络图.五、劳动力安排计划1.施工一队各工种数量如下：混凝土工4人，瓦工3人，管道工8人，钢筋钢2人，模板工3人，机电工1人，电焊工1人，测量放线3人，各类司机2人，普工5人，管理人员3人。2.施工二队各工种数量如下：钢筋工3人，木工6人，混凝土工8人，架子工6人，瓦工4人，管道工2人，机电工2人，电焊工2人，测量放线3人，各类司机2人，普工5人，管理人员3人。 六、主要机械、设备使用计划序号设备名称数量规格型号进场日期一土方施工设备1挖掘机1PC902013.7.26二运输设备1自卸汽车2ZM4032013.7.26三钢筋、砼施工设备1钢筋切断机1GQ402013.7.262钢筋弯曲机1GW402013.7.263钢筋调直机1JM12013.7.264砼输送泵1HBT602013.7.265搅拌机2JZC7502013.7.266插入式捣固器2ZN502013.7.267平板捣固器2ZB3002013.7.26七、主要施工方法（一）化粪池施工1.土石方开挖施工基坑开挖前要根据设计图纸和放坡要求放出开挖边线，并放出坡率的控制线。由于业主未提供化粪池的详细地勘资料，现场目测基坑为土质边坡，开挖深度大，坑底到坑顶高达4m，为了保证边坡底稳定，分两级台阶放坡，详见示意图。土方开挖主要使用机械，一台挖掘机配备一辆自卸汽车运土弃渣。挖掘施工时配一名专职指挥人员，负责指挥开挖作业，一名专职安全员负责安全工作。土方开挖根据放坡要求分层分段进行。另配备专职测量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。开挖后如遇石方，应根据现场情况及时调整施工方法，石方开挖采用人工施工的方法，风镐为主要施工工具，人工运输至地面，石方开挖坡比调整为1：0.7控制。现场观察无地下水系，开挖后如遇地下水应采取降水、排水措施，现场配比一台DN65、一台DN100污水泵备用。土方开挖过程中必须加强监控测量工作，发现异常情况应及时与施工监理、设计单位联系，采取切实可行的在效措施，以确保高边坡安全。机械开挖至基底标高以上300mm后，采用人工清底，以消除对原土的扰动。基坑施工过程中，需在坡顶设置双排钢管红黑分色护栏，做好临边防护工作。土方运输考虑到场区内土方平衡的因素，挖出的土方均运至500米外化粪池临近的空地上，以备预留堆放回填用土方。基坑开挖完成后，会同监理进行质量检查验收，做好验槽资料。验槽合格后，及时进下道工序施工，避免边坡长时间裸露。2．化粪池结构施工人工清槽平整后，进行地基承载力验收，浇筑底板垫层。垫层砼为C10，厚度100mm，每边宽出底板100mm。化粪池结构施工主要包括模板工程、钢筋工程和砼工程，其中穿插了排水管道的预埋施工，各专业和工种之间要相互配合，统一指挥。2.1.模板工程(1)材料准备底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可利用侧壁拆模后的模板周转使用。侧墙对拉螺栓采用防水螺杆，中间焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑抽拉用以周转，确保外墙防水效果和控制渗漏。在施工缝处设置止防水钢板，止水钢板为3mm厚镀锌钢板。(2)侧壁模板施工a．在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准，按放线位置钉好压脚板。b．侧墙内，外模均采用18mm厚夹板，墙模自身固定均采用竖向木枋（100×100@≤300）和水平ф48钢管（间距同对拉螺杆间距）组成。c．清除墙内杂物，进行隐蔽检查，做好验收记录，将墙内模板封上，安装对拉螺杆，对拉螺杆为ф14防水螺栓，螺杆起步间距为250mmd.外墙模板固定采用顶撑与花篮螺丝联合固定方法，即钢支撑作压杆，花篮螺丝配钢丝绳作拉杆，压杆与拉杆间距均为1.8m。模板安装注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。e.拆模：侧壁模板拆除，常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa，由专业工长填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可拆除模板。拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，侧模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈75°～80°并及时清理板面，涂刷隔离剂。(3)顶板模板施工根据工程的具体情况，顶板的支模，支柱采用脚手架钢管，其传力系统为：现浇砼及施工等荷载→板底模板→水平方木→水平钢管→钢管支柱→承接层。模板施工措施如下：a.满堂红钢管支顶：钢管架使用Φ48钢管和扣件，板下钢管距纵横为1200×1200。在底板上，铺设100×100cm木枋，使钢管支点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调节杆采用顶托，钢管架按设计架立剪力撑，扫地杆、水平杆纵横每1.8mb.满堂架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。底模下方木横楞＠450，纵楞＠600钢管。上面铺设木模板，必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。c.拆模：现场留置一组砼试块，经试压实验，砼强度达到100%方可拆除。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。(4)止水带安装在底板与侧墙之间须分别施工，须留置施工缝。施工缝留在距底板面500处，设一条3×300钢板止水带。止水带互相搭接100，二搭接头应分别满焊。止水带中间按HYPERLINKmailto:12Φ@80012Φ@800设横向固定筋与砼墙内竖筋焊牢。止水带位置模板采用木模，在止水带位置底板上#形筋HYPERLINKmailto:12Φ@800@800，横筋Φ20，长度较墙宽增大200，位置在底板面标高上，同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋为短筋2Φ16，焊接在横筋上，作为模板下口固定点。模板距底板300处设HYPERLINKmailto:12Φ@800Φ14@500防水螺杆一道。模板上口钉拉接木条，固定上口尺寸，螺杆两侧设8#斜拉铁丝，与底板底筋固定，确保止水带处模板的垂直度。2．2．钢筋工程（1）底板钢筋安装施工前在垫层上弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确。按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，短跨方向的钢筋放在外侧。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋铁马，底部与下层筋绑扎固定，铁马结构示意图如下：铁马间距600呈梅花型布置，在铁马上纵向或横向固定定位钢筋HYPERLINKmailto:12Φ@800Φ18长1000，然后再绑扎上层钢筋。根据基础底板的受力的特点，上层的钢筋接头位置位于支坐处，下层钢筋接头位置位于板跨中1/3处。（2）侧墙插筋：根据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标志线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，点焊固定，插入深度符合设计要求，在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。（3）侧墙钢筋：根据在底板砼上弹出的墙身位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。对于墙钢筋绑扎，一般情况下，横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉逐点绑扎，双排钢筋之间应用Ф16长250钢筋制作的支撑铁撑紧，支撑铁间距600呈梅花型布置，保证双排钢筋的距离，外皮绑砂浆垫块，保证保护层厚度。（4）顶板钢筋木工安装好底模后，即可进行顶板绑扎钢筋。清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋铁马，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。（5）钢筋工程质量检查钢筋安装完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间跨绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。2.3.砼工程G13-100F型化粪池砼等级为C30，砼均为S6抗渗等级。化粪池结构施工全部采用重庆天禄混凝土有限公司商品砼，距离工地50公里。（1）板砼的泵送与浇筑方法a.施工前准备混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请。委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加缓凝剂以及浇筑时间等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。准备必要的塑料布、覆盖材料等。b.施工方法：混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。现场设置一台HBT—60型拖式砼输送泵，每台每小时实际平均砼输送量为30m3砼配合比的选料要严格控制，水泥用425#普通硅酸盐水泥、自来水，石子选用10—20mm碎石，含泥量≤3%；砂选用中砂，含泥量≤1%；外加剂为缓凝型高效减水剂。砼在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。根据工程的实践经验，上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%，缓凝4h以上，同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果同时，要严格控制各种原材料的配合比，其重量误差限值为：水泥、掺和料土±2%；粗、细骨料±3%；水及外加剂溶液±2%；砼浇筑选用专职砼工，对振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30s为准，确保砼表面不再明显现下沉，不再现气泡，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，持捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。并且在20～30min后对其进行二次复振。浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑抽排。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。c.泵送混凝土供应与检验泵送混凝土的供应包括拌制和运送。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。泵送混凝土运送：泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁往拌筒内加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。(2)侧墙砼施工浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。木模板应浇水使模板湿润。检查墙钢筋的钢筋定距框是否已安装完毕，并经过隐、预检。侧墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集部位，为防止出现漏振。墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（3）砼养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。混凝土的浇水养护时间，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。（4）施工缝的处理措施在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。3.化粪池井圈、盖板施工化粪池结构施工完成，应该对池子实施满水实验。具体要求按照规范和设计图集进行。满水试验合格并通过监理验收后，方可进行井圈施工。井圈为预制钢筋砼结构，化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈连接。安装时在连接部位铺设水泥浆，安装后连接处缝隙要用细石砼填充密实，保证井圈与化粪池的整体性。4、土方回填土方回填包括池壁墙背的土方回填和顶板上覆土回填。（1）、施工顺序施工准备→场地平整、碾压→测量场地标高→填土料土工试验→填土料运输→分层填土压实→压实检测→人工修整→检查验收。（2）、回填土施工方法回填土质要求回填土选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。回填土采用振动碾压机配合小型蛙式打夯机施工。回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。顶板上的覆土，下层土方必须分层夯实，表层土质必须选择适合种植的好土覆盖，稍作压实即可。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30-40kg，打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。行夯路线由四边开始，夯向中间。（二）、室外排水管施工室外排水管网设计排水主管管径为D200～D400，管道采用HDPE双壁波纹管。基础：排水管道垫层C15，厚度为60mm,垫层宽度为管径+200mm×2。排水检查井：采用圆形污水检查井。检查井采用MU10页岩砖，墙厚一砖厚240mm，M5水泥砂浆砌筑，1:3水泥砂浆抹内壁，检查井基础垫层砼为100厚C15，垫层宽度为检查井内径+500mm。施工工艺：测量放线——沟槽开挖——管基处理——管道基础垫层施工——管道安装——管接口施工——检查井施工——闭水实验——隐蔽验收——分层夯实回填。1．准备工作 =1\*GB3①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。=2\*GB3②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。2测量放样进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高（由于施工图纸未标注高程，由业主代表根据每栋楼室外地形定出高程及排水坡度，现场管理员做好记录），定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。3.管道沟槽开挖管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。土方开挖断面图详见附图。在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。凡管径小于200mm的管道，基槽开挖时采用人工开挖；凡基槽开挖深度小于500mm(包括500)，采用人工开挖；凡管径大于200mm（不包括200）的管道，基槽开挖采用机械开挖，开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（占比60%），人工辅助配合（占比40%）。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。基槽开挖土质基槽侧壁放坡按1：0.7综合考虑，确保侧壁稳定。槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150<D≤300≥D+800300≤D≤450≥D+1100注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。3.1机械开挖沟槽时应注意下列事项：（1）、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。（2）、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。（3）、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。3.2.人工开挖时应注意下列事项：（1）、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。（2）、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。（3）、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。（4）、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：沟槽开挖允许偏差和检查方法序号项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数1槽底高程±30每100米3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于设计和施工规范规定6挂中心线用尺量，每侧3点3沟槽边坡不陡于设计和施工规范规定6用坡度尺检验每侧计3点4.安装与敷设4.1管道的进场堆放及运输=1\*GB3①、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。=2\*GB3②、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。=3\*GB3③、HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。=4\*GB3④、管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。=5\*GB3⑤、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。=6\*GB3⑥、上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。4.2管道基础不良地段基础处理及垫层施工=1\*GB3①、管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。=2\*GB3②、管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。③、遇有不良地质施工应做好现场记录并做好签证单。4.3管道安装施工工艺（一）管材选用①、本工程的排水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管DN200、DN300、DN400，环刚度≥8000N/m2。②HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。（二）施工原则管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。（3）管道接头，按规范要求HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用C15砼垫层基础。（5）沟槽底净宽度，按上表计算工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。（6）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。（7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。（8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。（9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。（10）回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。（11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。（三）施工工艺流程1、施工工艺流程图见下图：5.检查井施工本工程包括检查井砌体砌筑及井室抹灰施工。砌筑材料采用MU100标砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。井身内均用1：3水泥砂浆抹面，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。用灰沙搅拌机搅拌，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。采用干净的自来水，水泥和砂按照GB/T19001-2000文件有关材料的检验，试验控制程序中的规定试验使用。5.1、检查井砌筑（1）、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。砖在建筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。（2）、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。（3）、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直。（4）、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。（5）、砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏。（6）、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。（7）、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般3~4h）才允许中止泵水；（8）、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同；（9）、应注意的质量问题：a.井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。b.排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。c.井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。d.砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。5.2、检查井与管道的连接（1）、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。（2）、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。（3）、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。（4）、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。5.3、检查井质量要求检查井检查项目见下表：项次检查项目允许偏差检验方法1砂浆强度（mpa）在合格标准内参见GBJ107-872井身尺寸（mm）＋20，用尺量，长宽各1点3井口高程（mm）＋10,-30用水准仪测量1点，与井边路面平4轴线偏移（mm）20用经纬仪测1点6.排水管施工的质量标准6.1质量检验标准保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。检查验收：安管允许偏差及检验方法见《安管允许偏差及检验方法表》。安管允许偏差及检验方法表序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程152用水准仪测量3相邻管内底错口53用尺量6.2管道闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般按2～3个检查井不大于200m划分，分隔成几段后，带井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；②当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；③当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。实测渗水量按下式计算：q=W/（T*L）式中q——实测渗水量，L／(min·m)；W——补水量，L；T——实测渗水量观测时间，min；L——试验管段的长度，m。管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。7.沟槽回填施工方法（1）、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。（2）、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。（3）、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。回填还应注意：（4）、管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。（5）、填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。（6）、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在30～50cm，采用蛙式打夯机夯打密实。（7）、填土基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。（8）、回填石屑时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填。回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。（三）、入口牌坊施工入口牌坊设计为钢筋混凝土结构，总高6000，独立柱基，基坑深度1780，基础门柱截面400×400内配4B16主筋，3根连系横梁为钢筋混凝土，截面为200×150，内配2B16主筋，装饰为白色仿石喷涂及仿古青砖饰面。入口牌坊施工顺序：测量放线→基坑开挖→验槽→垫层砼浇筑→绑扎基础钢筋→模板安装→浇筑C25基础砼→2800以下柱模板施工→2800以下柱模砼浇筑→2800以上GZ01及LO1模板施工→2800以上GZ01及LO1砼浇筑施工→装饰抹灰→喷涂、饰面砖施工→铭牌字施工→清洁→验收1.基坑开挖本工程设计图纸未给出准确的门牌位置，由业主代表、监理、施工三方一起根据现场地情况确定具体的门牌位置，并做好现场定桩保护，土质基坑放坡率确定为1：0.4放出基坑开挖线。基坑开挖断面图如下：土方开挖主要人工开挖，主要工具采用十字镐、铁铲及风镐，专职测量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。开挖后如遇石方，应根据现场情况及时调整施工方法，石方开挖采用人工施工的方法，风镐为主要施工工具，人工运输至地面，石方开挖坡比调整为1：0.2控制。现场观察无地下水系，开挖后如遇地下水应采取降水、排水措施，现场配比一台DN65、一台DN100污水泵备用。土方开挖过程中必须加强监控测量工作，发现异常情况应及时与施工监理、设计单位联系，采取切实可行的在效措施，以确保基坑侧壁安全。基坑施工过程中，需在坡顶设置双排钢管红黑分色护栏，做好临边防护工作。基坑开挖完成后，会同监理进行质量检查验收，做好验槽资料。验槽合格后，及时进下道工序施工，避免边坡长时间裸露。2.模板工程2.1模板方案选择基础模板侧模板选用15mm厚胶合板制作，梁模板采用15mm厚胶合板，顶板格栅采用500mm×100mm木方，间距@300mm;梁托采用2Φ48钢管间距600mm，支撑体系采用Φ48钢管脚手架；独立柱模板采用15mm厚胶合板，500mm×100mm木方加劲措施，钢管对拉抱箍。2.2满堂脚手架门牌坊施工应搭设满堂脚手架，根据本工程特点，在脚手架顶面主要钢筋模板、安装人员及安装工具：扳手、管子钳、垫板及备用小配件，椐此，根据《建筑结构荷载规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工扣式钢管模板支架技术规程》中的相关荷载取值，取脚手架荷载标准值：2KN/㎡，施工人员及安装工具等标准值，取2KN/㎡。在脚手架搭设前，应做好以下准备工作：a、据施工方案的要求，应由技术人员对参与脚手架搭设的有关人员进行全面的技术交底。b、应对搭设用的钢管、扣件、模板、方料等进行检查验收，经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。c、清除地面杂物，做好立杆基础措施。采用扣件式满堂钢管脚手架作为操作平台，并根据门牌完成面高度6米搭设，并预留出工人操作空间，脚手架的最小搭设高度为7.5m，脚手架中间设置剪刀撑，由于脚手架高度高，脚手架搭设需分两步进行，第一步为立杆放脚，搭设完成后，进行验收，验收合格后方可进行第二步安装。第二步为中间剩余部分脚手架的搭设及外围周边剪刀撑设置，完成后进行脚手架的第二次验收，为整体验收。脚手架钢管考虑目前市场上的质量情况，决定选用规格Φ48×3.0Q235A。依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001规定的取值通过计算确定立杆主体间距为0.8m×0.8m，水平杆步距为1.2m。脚手架搭设顶面宽度符合平面布置图要求，为保证脚手架纵横向稳定。满堂脚手架周边环向和中间设置剪刀撑，并由地面至操作顶面连续设置，剪刀撑与地面倾角为45°~60°之间，中间剪刀撑每隔四排设置，间距不大于6m。2.3独立门柱模板1）在安装模板之前，必须根据独立门柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。2）为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外观平整，每隔600mm设四根Φ48钢管拉杆，拉杆采用木楔固定，位置要求距地面15cm开始。3）柱模板必须4）柱模板设计如下图所示：2.3L01梁模板施工1）梁板模板安装工艺流程弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检2）梁板模板施工要点（1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。立杆间距1200立杆间距1200×12002φ48钢管（100×100木方）@120050×100木方@30015mm厚胶合板（2）严格控制梁板模板的起拱率，梁跨度L≥4m板，支模时跨中起拱2L/（3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在墙侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙上的标高线进行控制。（4）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。（5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。2.4模板拆除1）L01横梁及G01独立门柱模板侧模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2Mpa。2）顶板模板拆除要待混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除模板及木方及支撑体系。2.5模板的维护与修理1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3）材料应按编号分类堆放整齐。4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。5）工作面已安装完毕的模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行。7）木胶合板拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。5.3钢筋工程（1）本工程钢筋采用HPB235（φ）、HRB335（Φ）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（2）钢筋安装一般项目钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±10钢尺梁连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±3钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺梁连续三档，取最大值钢筋弯起点位置±15钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（3）、钢筋加工队接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与项目技术部联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋加工后应按验收批进行检验。加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图。（4）所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用；钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。资料由现场资料员统一管理。（5）钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上，按控制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。同时在浇筑混凝土时，派专人进行检查模板及钢筋，及时发现问题，及时处理。5.4混凝土工程本工程采用300厚C25混凝土独立基础，100厚C20混凝土垫层，G01柱及L01横梁混凝土为C25。本工程混凝土全部使用商品混凝土，供应商为重庆天禄混凝土有限公司，距离工地50公里。根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，确保及时供应。现浇混凝土施工主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。（2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。5.5、装饰工程施工（1）、本工程设计 G01柱及L01横梁均为1：2水泥砂浆中级抹灰饰面（2）抹灰以前，将G01柱及L01横梁表面残存的污垢、灰尘等清理干净，对柱面进行嶄花处理；在其基层抹灰时，首先洒水湿润，浇水量以水分渗入砼深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，但抹灰时墙面不显浮水。在梁柱混凝土表面用1：1掺20%108胶稀水泥浆作为结合层。（3）、抹底灰：刷掺水重10%的108胶水泥浆一道（水灰比0.4～0.5），紧跟抹抗渗水泥砂浆，配合比为：水泥（P.O32.5）：中砂：YQ-H防水剂：水=1：6.45：0.02：1.07（重量比），厚度为5～8mm，并用大杠刮平、找直，最后用木抹子搓毛。（4）、抹面层砂浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，从上而下，由一边向另一边施工，配合比（水泥（P.O32.5）：中砂：防水剂：水=1：4.5：0.09：1.0（重量比））与底层灰相同。粉刷时，采用底层砂浆过干的，要用扫把洒少量的水进行湿润，在同一施工段内（两道分格条之间）不允许出现施工缝接头，在砂浆粉刷后，用刮尺将该区段刮平，同时进行找平，第一遍用木抹子将区段内砂浆搓匀搓平，待砂浆有六～七成干时，用木抹子进行第二遍收光，并随即用铁抹子压光，必须严格控制收光、压光时间，最后及时清除窗台找坡、滴水条内的砂浆。（5）、分格条造型施工面层抹灰施工完毕24h后达到一定强度，按设计要求（每层设置一条分格条，一般间距不得大于2m）弹出分格线，用切割电锯沿所放墨线切割，随即剔凿出每条分隔线，剔凿过程中，不得有错缝和掉棱掉角，其缝宽和深度均匀一致无余灰，个别掉角处及时用水泥浆修补。（6）、喷涂施工A.材料：底漆，真石漆，白色面漆

B.施工机具：刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等。空气压缩机（0.8-1.2Mpa），硬塑导气管（外径6mm），手提斗式喷枪，多彩喷枪，钢抹刀，2号毛刷，手持式无齿锯。砂纸（40、60目），洁净布。挡板（0.3×1.0m），料桶，料勺等。C.施工准备：①.脚手架，采用双排式，并放置距墙面小于200mm，小横杆不触及墙面，或采用吊篮脚手，但必须处理好与墙面的触及问题。

②.要求基层含水率小于8%。

③、要求基层必须平整，干净，基层表面浮土，沾污物应用刮刀，钢丝刷子清除，凹凸不平处事先处理平整。④.基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水泥腻子修补，常用腻子由707胶与水泥配制，其配比为107胶：水泥=20：100，加适量水调配。D.施工工艺：清理基层→做分格线→喷底涂→抹天然真石漆一遍→喷涂天然真石漆→打磨→清洁浮尘→喷面漆→喷防污漆基层表面平整，干净，无污物。做分格条，弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm。喷底漆，用多彩喷枪，一般从左向右，再由右向左完成，喷射距离为0.4m左右，喷涂厚度应小于1mm，喷射压力0.4-0.6Mpa，喷枪口径调到2-3mm，干透时间约为60分钟.E.白色仿石漆喷涂①．喷涂施工法对于室外工程则要分两次喷涂成活，两遍总厚度数2-3mm为宜。应根据工程实际情况，确保不漏底的前提下，采用一抹两喷施工法，厚度根据工程实际情况而定，以上喷涂时浮点大小可用“枪塞”来调节控制，在喷涂过程中，喷枪口中心线要始终与喷面垂直，喷枪斗与喷面距离为0.3-0.5m。②．打磨：待喷涂干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨成比较光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。F．施工注意事项①。喷涂施工，必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。②。如在喷涂期间遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲刷。③。打磨清洁后，应及时喷涂防水保护膜漆或防污漆，以防不测。④。用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号的“枪塞”。（7）、仿古青砖施工方法a).基层处理：建筑物表面一般采用1：3水泥砂浆打底找平。厚度不小于10-15mm，镶贴时应清除混凝土表面酥松、麻面、蜂窝及其它沾污物，并洒水湿润。b).划线：根据设计铺贴纹样的要求，确定排砖的方案，在找平层上弹（或划）出墙砖铺贴位置及砖缝位置线。砖缝宽度一般为8mm。c).镶贴：用1：1-2水泥砂浆，砂浆中加入107胶水，增加粘结强度，均匀涂满砖背面特别是燕尾槽深处，注意毛纹应向下，对准线随即贴上、拍平。d).勾灰缝：根据设计要求，配制白水泥砂浆，勾缝砂浆厚度应不少于面压厚度的三分之二，灰缝一定要勾严密，并不要将砂浆溢到砖面，更不可用刷帚掸缝。注意事项：①.本产品为墙体装饰材料，非防水材料。②.在粘贴时应做毛纹向下。③.本产品包装采用草绳简扎，在搬运时应注意轻装轻卸.。（8）、门牌字的施工门牌字“圣山丽水”共4个大字，大小及间排距详见下图：字体采用仿宋大字体，阴刻文字，刷红色油漆两道。具体施工方法：搭设双排脚手架并垂直防护，在字体下方搭设一个长5米宽1.5米操作平台，先用即时贴印出文字外形，再慢慢用合金刻刀雕出文字。清洗洁净，阴干后涂刷红色油漆两道。（四）、保安亭施工保安亭建筑设计建筑面积11.3m²，方形结构,为一层砖混结构,混凝土条形基础，墙体采用MU10标砖M7.5水泥砂浆砌筑，墙角设4根构造柱，现浇钢筋混凝土屋面板，铝合金门窗，屋面防水为2道防水设计，外墙装饰设计为烧面芝麻白石材、仿古青砖，室内地面为浅色地砖。保安亭施工工艺流程：测量放线→基槽开挖→验槽→垫层砼浇筑→绑扎基础钢筋→模板安装→浇筑C25基础砼→砌筑砖基础→地圈梁施工→基槽回填→主体墙体砌筑→构造柱施工→屋面圈梁及屋面板施工→女儿墙主体施工→屋面防水施工→内外墙抹灰→门窗安装→装饰施工→地面装饰施工→清洁→验收1.基础测量放线由于设计图纸均为确定具体位置，应由业主代表根据现场具体情况确定具体建造位置，用经纬仪确定四条轴线，并延伸出4米开外定设龙门桩，用水泥墩固定保护好轴线桩位，便于指导后期工程施工。用白灰洒出基础开挖灰线。2.基础土石方开挖（1）.基础土石方开挖采用人工开挖方式，工具使用十字镐、铁铲、风镐。弃土在开挖边线2米外堆放，便于基础回填使用。基础开挖断面如下图：开挖后如遇石方，应根据现场情况及时调整施工方法，石方开挖采用人工施工的方法，风镐为主要施工工具，人工运输至地面6米开外堆放，石方开挖坡比调整为1：0.7控制。现场观察无地下水系，基槽开挖完成后，会同监理进行质量检查验收，做好验槽资料。验槽合格后，及时进下道工序施工，避免边坡长时间裸露。（2）、土方回填土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，打夯不得少于三遍。试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。（3）、质量控制措施a回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。b土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。3、基础钢筋工程（1）、钢筋成型施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋的接头型式，全部采用绑扎搭接。街头长度、接头分布位置应满足设计和规范要求。（2）、钢筋绑扎①．首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，及基础构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。分配好钢筋间距，以不影响砼浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直。②．构造柱子钢筋绑扎施工工艺流程：套柱箍筋→绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心。竖向受力筋：该工程构造柱主筋为4Ø12钢筋不设接头。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花形绑扎。该工程构造柱钢筋及地圈梁钢筋布置如下图：③、屋面板板钢筋绑扎，该工程屋面板钢筋设计为配筋Ø10@150双层双向钢筋。施工工艺流程：模板上划出位置线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯距筋→加设垫块→绑扎板上受力筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好受力筋位置线，并划出分部筋间距线。按画好的间距，先摆好受力主筋后，放分布筋、各项预埋件、线管、预留等及时配合安装。绑扎板筋时一般采用八字扣，本工工程屋面板设计为150厚C20钢筋砼结构层（内配Ø10@150双层双向）为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋铁马，铁马间距@500X500，以确保上部钢筋位置准确。铁马钢筋如图所示：负弯矩钢筋绑扎，每个相交点都必须绑扎，而且要保证钢筋受力保护层厚度，绑完以后严禁上人及在负弯矩筋上行走。在钢筋下面垫设垫块，间距1500，呈梅花形绑扎，垫块厚度同钢筋受力保护层。（3）、钢筋保护层垫块用预制砼垫块时，其厚度及强度的选择应严格按照规范或设计要求，垫块与主筋绑扎牢固，保证砼浇筑过程中垫块不移位。4、模板工程（1）、本工程的模板施工采用木模板施工，支撑采用木方斜撑及钢管排架支撑。基础模板采用横模竖檩固定施工，每隔500采用螺栓对拉。（2）、模板施工前的准备工作将模板按规格分类堆放，并将模板编号；对参加模板施工的人员进行技术交底和安全技术交底。（3）、模板施工主要方法及技术措施做好模板施工前的准备工作，模板安装前，要先弹好模板控制线。模板安装时，应认真检查模板尺寸，要求预埋件中心线位置偏差≤3mm。为保证砼的施工质量，加强砼的观感评定，在模板施工中对于所有施工缝接口处，均用胶水将10mm厚的海绵条贴在施工缝的砼的侧面，防止砼漏浆，所有模板的拼缝处均用双面胶带黏结，同时确保模板的平整度及垂直度。合模前再次检查预留洞、预埋件位置是否准确，然后开始组装框架墙板，边组装，边校正，边固定。穿入对拉螺栓，并开始安装另一侧模板，边安装边校正，边拧螺栓，靠螺栓带紧两侧模板及木塄，并保证墙板及墙板厚度。模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳定性要求，能承受砼浇捣时所产生的震动荷载。模板支设完毕，经自检合格后报项目部质检部门验收，通过后认真填写资料，由项目质检部门报监理工程师验收，监理工程师批准后方可浇筑。模板在浇筑砼之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋套管、预留洞口平面位置及高程，符合设计要求后，方可浇筑砼，在浇筑砼时应设专人看管模板，发现问题应及时处理。为保证模板的周转使用和浇筑质量，砼浇筑一次高度不应超过50cm，不得使用振动棒振动模板。模板拆除时，应保证不损坏砼棱角，不损坏砼表面为度。模板拆除应现拆除连接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放整齐，并清理干净，涂刷隔离剂备用。拆除模板严禁野蛮施工，应多人配合，并在拆模区域设置警示标志，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。①.基础模板设计如下图所示:②。构造柱模板设计如图所示：③．地圈梁模板设计如图所示：15厚胶合板模板15厚胶合板模板φ48钢管横肋，@200岩砖突出墙面120φ48钢管竖肋，@600地圈梁④.屋面板屋面圈梁模板设计如图所示：100100圈梁木楔，调整钢模高度楼板模板15mm覆膜木胶合板）木楔，卡紧模板500Φ6.5钢筋封闭环箍，间距1000mm100×100木方，加工成"L"形钉铁皮2Φ48钢管50×100木方海绵条15胶合板模屋面板5、砼工程砼供应采用商品砼，供应商为重庆天禄混凝土有限公司。（1）、砼工程工艺流程杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、砼上面标高的控制线等是否合格，砼浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发砼浇筑许可证，准许开始浇砼。（2）、砼的运输及布料：砼水平运输采用砼搅拌运输车；砼布料采用汽车泵。保证每次浇筑砼不出现冷缝为原则确定砼浇筑方向、布料方式及组织砼供应。（3）、砼的振捣：基础砼、地圈梁砼屋面圈梁砼选用插入式振动棒。振捣时，快插慢拔、均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以砼表面不出气泡为宜。垫层砼、屋面板砼浇筑采用平板振动器。（4）、砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面砼初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。（5）、在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。（6）砼养护：砼浇筑后浇水养护不少于14天。6、墙体施工：（1）．基础墙体：MU10标砖，M10水泥砂浆砌筑，防潮层铺设6mm防水砂浆。（2）．外墙：MU10标砖M7.5水泥砂浆砌筑，厚度240，墙体与构造柱接缝处加钉铁丝网。墙体与构造柱连接拉接钢筋为Ø6.5钢筋。立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。（3）、操作工艺工艺流程：施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌砖墙→验评。砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润；根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作；砂浆：现场灰砂搅拌机拌合水泥砂浆。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。即满铺，满挤操作法；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不小于8mm，也不大于12mm；砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在3h内用完，不使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽；工程门窗采用后塞口施工，门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有钢丝网予以加固；砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱