富乐新城拆迁安置小区三期楼层梁板柱整体浇筑方案(最终修改)

目录一、编制依据 4二、工程概况 42.1建筑设计 42.2结构设计 62.3模板工程概况 72.4混凝土浇捣概况 7三、工艺概述 7四、施工准备 84.1施工进度计划 84.2技术准备 84.3机具准备 84.4材料准备及检验要求 84.5人员准备 104.6作业条件 114.7技术交底要求 11五、工法优点 11六、适用范围 11七、工艺原理 11八、施工工艺及操作要点 12（一）、施工工艺流程 12（二）、模板支撑架操作要点 122.3.1工艺流程 162.3.2模板定位 162.3.3钢管满堂架搭设 162.3.4墙模板施工 172.3.5楼梯模板 182.3.6梁、板模板施工 192.3.7地沟、穿墙、梁洞、卫生间侧模安装 202.3.8屋面构架模板支撑体系 20九、模板及支架体系检查及验收要求 209.1模板安装质量标准 209.2主控项目 219.3一般项目 219.4实测允许偏差项目 219.5模板安装安全技术标准及验收要求 219.6模板拆除 22十、模板拆除要求 2210.1模板拆除一般要求 2210.2各部位模板拆除工序要求 2310.3模板拆除安全注意事项： 23十一、施工注意事项及成品保护 2411.1模板施工管理注意事项和质量预防措施 2411.2成品保护 24十二、施工安全保证措施： 2412.1施工安全保证体系 2412.2施工安全保证措施 2412.2.1安全生产教育 2412.2.2模板安装拆除安全要求 2512.2.3安全防护设施 2512.2.4安全检查 2512.2.5混凝土浇筑的顺序要求及方法 2612.2.6施工用电安全措施 3112.2.7高空作业安全措施（具体详见本工程预防高处坠落专项方案） 3112.2.8预防钉子伤人措施 3112.2.9拆卸吊运安全措施 3112.2.10各种事故伤害的预防措施 3112.2.11环境保护措施 3212.2.12布料机使用中的安全注意事项 3212.3施工监测 3312.3.1模板支架重点监测措施 3312.3.2模板支架搭设时监测措施 3412.3.3模板支架验收时监测措施 3412.3.4模板支架使用时监测措施 3412.3.5模板支架拆除时监测措施 34十三、模板支撑危险源及预防措施 3513.1模板安全防范 3513.1.1机构设置 3613.1.2职责分工 3613.2模板工程重要危险源一览表 36十四、应急救援措施（具体详见本工程应急预案） 38十五、模板工程计算书 4315.1墙模板计算书（200厚） 4315.2梁模板扣件钢管高支撑架计算书（250×600mm） 5015.3梁木模板与支撑计算书（250×600mm） 5715.4扣件钢管楼板模板支架计算书(150mm) 6315.5扣件钢管楼板模板支架计算书(100mm) 7215.6布料机模板支撑计算书 82附表1施工横道图 83附表2主要材料使用计划表 92附表3劳动力使用计划表 93附录：附表4模板安装与拆除技术交底单 附表5模板安装与拆除安全技术交底单附表6混凝土浇筑技术交底单附表7混凝土浇筑安全交底单附图：附图1a：5、7#楼A、B单元\4、6#楼A单元立杆平面布置图、剪刀撑布置图附图1b：4、6#楼B单元立杆平面布置图、剪刀撑布置图附图2：1-1剖面图附图3：墙体模板详图附图4：梁板模板支撑体系详图附图5：计算梁模板大样图附图6：电梯井墙板安装大样图附图7：楼梯模板安装大样图附图8：布料机及泵管加固大样图一、编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009-20122、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002-2010版)6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）11、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-200912、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故惹干规定》（建质[2003]82号）13、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-201114、关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的通知（桂建管[2014]42号）15、《关于进一步加强建设工程质量安全管理工作的通知》桂建质[2011]8号16、本工程经审核的施工图纸和图纸会审记录17、本工程经审核的施工组织设计18、公司管理手册及文件相关要求19、PKPM安全计算软件二、工程概况2.1建筑设计序号项目内容1建筑功能商住楼2建筑特点地下1层，C4#地上A单元33层，B单元34层；C5#地上A、B单元34层；6#地上A单元33层B单元34层；C7#地上A、B单元34层。3建筑面积总建筑面积（m2）126909.7占地面积（m2）C4#A单元428.40㎡；C6#A单元428.40㎡C4、C6#B单元1904.36㎡；C5#A单元426.30㎡，B单元974.70㎡；C7#A单元429.66㎡，B单元1024.68㎡地下室建筑面积（m2）13581.92地上建筑面积（m2）C4#A单元13179.0㎡；C6#A单元13179.0㎡C4、C6#B单元32881.60㎡，其中幼儿园为5110.60㎡；C5#A单元13179.0㎡，B单元13840.10㎡；C7#A单元13179.0㎡，B单元13890.08㎡标准层建筑面积（m2）C4、C6#B单元462.85㎡；C4、C5、C6、C7#A、B单元385.5㎡；4建筑±0.000高程C4#A单元79.350，B单元79.200；C5#A单元79.000，B单元78.500；C6#A单元78.600，B单元79.200；C7#A单元78.400，B单元77.750。5建筑层高地下部分层高（m）地下1层C4#：5.850米；C5#：5.500米；C6#：6.000米；C7#：5.600米。裙楼：4.3米地上N层C4#A单元99.15米；C6#A单元99.05米;C4、C6#B单元99.60米;C5#A单元99.05米，B单元99.70米；C7#A单元98.90米，B单元99.75米。地上部分层高（m）首层2.900米设备层无标准层2.900米机房水箱间2.900米6建筑高度C4#A单元99.15米；C6#A单元99.05米；C4、C6#B单元99.60米；C5#A单元99.05米；C5#B单元99.70米；C7#A单元98.90米；C7#B单元99.75米。2.2结构设计序号项目内容1结构形式基础结构形式桩基+筏板+独立基础主体结构形式框剪结构屋盖结构形式（是否存在构架和大悬挑构件）无构架及大悬挑构件2混凝土强度等级基础部位桩、独立基、筏板、底板为C30，墙柱均为C40地下室部位地下室墙、柱为C40、梁板均为C30主体部位2至5层墙柱、为C40；6至10层为C35;11至15层为C30；16至34层为C25；1层梁板为C30；2至34层为C25。3抗震等级工程设防烈度6度抗震等级三级4结构断面尺寸外墙厚度（mm）主楼标准内墙：200梁断面尺寸（mm）主体框架梁：200×600、250×600楼板厚度（mm）主楼楼板厚：100、120、150mm5电梯井构造尺寸结构2000×2100mm剪力墙结构数量每个单元两个2.3模板工程概况1、本工程部分进入住宅标准层（层高3.0米）施工，为保证流水施工连贯性，达到进度质量的要求，本工程拟对标准层采用墙柱梁板混凝土同时浇筑的施工工艺。2、根据桂建管【2014】42号文“《有关严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺通知》”要求，为保证施工安全，与贯彻执行桂建管【2014】42号文件要求，现对标准层的模板支撑系统进行专家论证，以保证梁板墙柱混凝土同时浇筑的安全。2.4混凝土浇捣概况本工程标准层混凝土整体浇捣采用地泵接管至楼板面，配合使用布料机来浇捣墙柱梁板混凝土，浇捣顺序按户型分区浇捣，先浇筑墙柱砼，应在墙柱砼浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑梁、板混凝土浇筑。三、工艺概述随着社会的进步，人们物质文化水平的提高，高层建筑已经融入到人们的生产生活中。特别是在目前土地资源紧张，高层建筑在大中城市已悄然兴起，剪力墙结构已是高层建筑中的一种普通形式。高层混凝土剪力墙模板施工从一开始的小模板拼装、到全钢大模板，到竹模板方木组合，再到目前的木胶合模板钢管组合拼装，墙与顶板混凝土一次浇筑，装拆方便，减少对塔吊的使用率，加快施工进度，在施工中已成为一种趋势。施工工艺的不断改进，使工程质量不断提高，施工成本逐渐降低。向科技要效益，以创新求发展，为企业在市场竞争中赢得了主动权。本工艺法采用整体一次浇筑，该工法中墙柱模板外楞、顶板主龙骨采用直径48mm钢管，墙体钢筋绑扎与顶板模板支设几乎同时进行，顶板钢筋与墙体支设模板也几乎同时进行，两者互不影响，一次浇筑的方法：1、先浇筑墙柱砼，应在墙柱砼浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑梁、板混凝土浇筑。2、施工时必须遵循低强度等级混凝土不能流入高强度等级混凝土部位的原则，对于不同强度等级混凝土的梁柱，柱子混凝土强度等级一般高于梁，其混凝土接缝应设置在梁中呈45°倾斜面，在梁顶面离开柱子1倍梁高的距离，在梁底离开柱子2倍梁高的距离。3、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。四、施工准备4.1施工进度计划各栋号标准层施工进度计划详见附表。4.2技术准备项目主管工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉本方案所有内容，理解方案做法，特别是钢梁的做法要理解透彻，对各部位截面尺寸、标高熟悉，制定模板设计方案。由专业工长对队组进行详细的书面及口头技术交底和安全交底，并做好记录。4.3机具准备主要机具及工具准备详见下表：机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg每栋楼25个单头扳手开口宽（㎜）：17～19、22～24每栋楼15把圆盘踞MJ—1063kW每栋楼2台平刨MB—5033kW每栋楼2台手提电锯M—651A1.05kW每栋楼2台手提电刨0.45kW1台活动扳手最大开口宽65㎜20把手电钻钻头直径12㎜～20㎜每栋楼2台钢丝钳长150、175㎜每栋楼2把墨斗、粉线带每栋楼5套砂轮切割机配套2台手动葫芦4台水准仪S3每栋楼1台全站仪南方4301台水平尺长450㎜每栋楼2把钢卷尺50m/30m/5m1/1/5把工程检测尺2m2把塞规1把激光扫平仪每栋楼一台4.4材料准备及检验要求1、本工程模板安装所涉及的材料计划由各栋楼施工工长编制，材料计划需在模板施工前一个月提供。主要材料使用计划详见附表。2、主要材料参数：序号材料名称规格参数1模板1830mm×915mm×18mm弹性模量E6000N/m㎡抗弯强度设计值fm13/N/mm2抗剪强度设计值fv1.5N/mm22方木60mm×80mm×2000mm弹性模量E9500N/m㎡抗弯强度设计值fm13N/mm2抗剪强度设计值fv1.3N/mm23钢管φ48mm×3.5mm（计算时按φ48mm×3.0mm）抗压强度设计值[f]205.00N/mm24对拉螺栓M12对拉螺栓抗拉强度设计值f170N/mm25对拉螺栓M14对拉螺栓抗拉强度设计值f170N/mm23、本方案涉及的主要材料，检查方法及要求如下：（1）钢管、扣件、模板应有产品质量合格证，并经过质量检验合格，有检验报告。钢管50吨为一检验批，扣件10000件为一检验批，（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明3表面质量表面应平直光滑、不应由裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径、壁厚误差<0.50mm、误差<0.35mm5端面应平整，端面切斜的偏差<1.70mm旧管6钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度不得超过0.50mm7其它项目同新管（3）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。（4）钢管表面锈蚀深度检查：钢管在使用前，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断检查，锈蚀深度不得大于0.50mm，采用游标卡尺进行检查（《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5序号3规定）。（5）钢管弯曲变形检查：按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5序号4规定检查变形量。（6）扣件：扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换后方可使用；扣件应进行防锈处理。（7）扣件质量应按下表检查。项次检查项目验收要求新扣件1产品质量合格证必须具备2生产许可证、专业检测单位测试报告3表面质量及性能应符合技术要求规定4螺栓不得滑丝旧扣件5同新扣件3、4项（8）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距符合现行国家标准《梯形螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。（9）可调托撑的螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。（10）脚手板采用楠竹制作的竹串板。（11）模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，应有保温性能好、易脱膜和可两面使用等特点。板材厚度为18mm,并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。4.5人员准备1、混凝土浇筑管理人员安排混凝土施工管理人员安排序号职务值班时间（白班）值班时间（夜班）1现场混凝土协调邓杨军邓杨军2施工员何春宏何春宏3质检员姚华贵姚华贵4安全员黄德合黄德合5取样员蒙子强蒙子强2、各种操作人员劳动力具体详见附表劳动力计划表。4.6作业条件1、材料进场，机具到位，人员备齐。2、垫层混凝土浇筑完毕，砼强度满足施工要求。3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。4、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。5、已编制梁板柱混凝土整体浇筑安全专项施工方案并经专家论证方案可行。同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。4.7技术交底要求1、模板工程施工前，由项目技术负责人向现场管理人员和作业人员进行模板安装安全技术交底。其内容根据本方案图件及内容编写。使每一个操作工人明了安全操作要点和规避危险的常识以及模板安装的技术质量要求。技术交底内容应形成记录和签名。模板安装与拆除技术交底和安全技术交底表详附录4、附录5。2、砼浇筑工前，由项目技术负责人向现场管理人员和作业人员进行砼浇筑安装安全技术交底。使每一个操作工人明了安全操作要点和规避危险的常识以及砼浇筑的技术质量要求。技术交底内容应分形成记录和签名。砼浇筑技术交底和安全技术交底表详附录6、附录7。五、工法优点1、主体施工速度快2、减少了施工工序3、施工条件简单，人工易操作，木胶合模板重量轻，防水、耐磨、耐酸碱、易钉，保温性能好，易脱模，并可两面使用，不必全依靠塔吊进行垂直运输。4、节约木材，墙柱基本全采用钢管作外楞，内楞用采用6×8cm方木；板底采用直径48mm钢管做主龙骨，主龙骨与模板之间采用6×8cm方木。5、模板成型加工工艺简便，工人易于掌握，操作性和普及性强。6、柱头平整外观好，无柱头夹渣，且柱头核心部位无孔洞形象。7、竖向墙柱模板只需备一层料即可，下一层料倒运到上一层，人工运即可。六、适用范围适用于各类高层剪力墙、短肢剪力墙、框架剪力墙结构的施工，本工程均为框架剪力墙结构，2.9米住宅标准层拟采用梁板柱一次浇筑混凝土工艺。非标准层、地下室不采用此工艺施工方法。七、工艺原理1、木胶合模板钢管组合模板体系面板采用18mm厚木胶合镜面板，墙体内肋采用6×8cm方木，模板的横背楞采用48×3.5mm钢管，穿墙螺栓从两根钢管的空档穿过，采用山形卡固定，使之成为一个整体。顶板用木胶合模板覆盖在60×80mm方上，下部采用满堂脚手架活动可调节接头支撑，使墙体和顶板模板成为一个封闭整体。待混凝土强度达到1.2Mpa时，即可拆除墙体模板，顶板混凝土达到规范规定强度值时可拆除顶板模板。2、外墙外模板采用18m木胶合模板，墙体竖肋采用60×80mm方木，模板的横背楞采用直径48×3.5mm钢管，采用U型套钢筋套丝固定住钢管，支设时用塔吊吊起整片模板，到指定定位置，穿墙螺栓从两根钢管的空档穿过，采用山形卡固定，使之成为一个整体。3、外墙架子采用工字钢悬挑双排架，用于外圈工作和外围护。八、施工工艺及操作要点（一）、施工工艺流程绑扎墙体钢筋搭设满堂红脚手架验收墙体钢筋拼装墙体一侧模板支顶板模板拼装另一侧墙体模板绑扎顶板钢筋验收顶板钢筋浇筑混凝土拆墙体模板绑扎上层墙体钢筋（二）、模板支撑架操作要点2.1模板工程施工设计1、梁模板搭设主体主楼部分：该段以250×600mm梁截面作为代表值进行计算，梁两侧楼板按150mm厚计算，搭设高度按3.0m计算（详计算书）（1）立杆的设置主楼区域的梁：立杆沿梁跨度方向间距为≤1000mm，梁两侧立杆间距为≤1000mm。（2）水平杆的设置在立杆底距地面或楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，且设置水平杆，步距均为1500㎜。（3）剪刀撑设置剪刀撑应与架体同步搭设。a、支架周边设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；b、封顶杆位置设置水平剪刀撑，全平面设置；c、在支架内部分别设置纵横两向竖直剪刀撑，其间距为沿支架纵向每≤4.5米设置一道，沿支架横向每≤4.5米设置一道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置；d、支架内部设置水平剪刀撑，位置为从封顶杆设置一道，每道水平剪刀撑均为全平面设置。e、斜杆与地面的倾角按（或与水平杆）45°～60°控制，且底端与地面顶紧。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在6～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小4跨且不小于6m。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上。钢管扫地杆、水平拉杆、封顶杆应采用搭接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。（4）立杆下基础处理主楼梁设架体立杆下为100～150mm厚C25钢筋混凝土楼板。架体立杆下垫200mm宽方形50㎜厚木板。（5）梁侧模1）地下室顶板及主楼段梁侧模，在模板侧面顶部及底部设置木枋压条，梁底部预先钉好压脚板。2）梁的截面高度大于700mm必须布置对拉螺杆，≤700mm的梁无需布设对拉螺杆；＞700mm的梁，底部上来300mm设一道对拉螺杆，高度每增加400mm增加一道螺杆，以此类推。2、楼板模板搭设主体主楼部分：该区段取150mm，100mm板厚，搭设高度取2.9m进行计算。（详计算书）（1）立杆的设置地下室顶板以上主楼立杆的纵距≤1000㎜，立杆的横距≤1000㎜，板底支撑水平杆与立杆采用抗滑双扣件。（经计算板厚≤100的使用单扣件即可满足要求）（2）水平杆的设置在立杆底距地面或楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，且设置水平杆，步距均为1500㎜。（3）剪刀撑设置剪刀撑应与架体同步搭设。a、支架周边设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；b、封顶杆位置设置水平剪刀撑，全平面设置；c、在支架内部分别设置纵横两向竖直剪刀撑，其间距为沿支架纵向每≤4.5米设置一道，沿支架横向每≤4.5米设置一道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置；d、支架内部设置水平剪刀撑，位置为从封顶杆设置一道，每道水平剪刀撑均为全平面设置。e、斜杆与地面的倾角按（或与水平杆）45°～60°控制，且底端与地面顶紧。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在6～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小4跨且不小于6m。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上。钢管扫地杆、水平拉杆、封顶杆应采用搭接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。（4）立杆下基础处理主楼梁板设架体立杆下为100～150mm厚C25钢筋混凝土楼板。架体立杆下垫200mm宽方形50㎜厚木模板。3、剪力墙模板安装主体主楼部分墙厚为200mm厚剪力墙。选取200mm墙厚进行计算，支模高度取2.9m进行计算。（详计算书）（1）剪力墙第一排穿墙螺杆离地300mm，底下3～4排间距必须严格按要求设置，4排以上可根据实际情况作100mm增大调整，最上面一排穿墙螺杆必须布设在板底以下约300～400mm处。方木内楞竖向设置，间距不大于250mm，外楞为双钢管，水平设置，间距不大于500mm，直径M14mm穿墙螺栓竖向间距不大于500mm，水平间距不大于500mm。（2）剪力墙穿墙螺杆最好设置成梅花状，并应横平竖直，必要时应设双螺母和两个以上蝴蝶扣，螺杆出螺母或蝴蝶扣或卡扣应大于20mm。2.2构造要求：1、模板及其支撑系统安装应符合下列规定：①应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。②应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。③模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。④模板的接缝应严密，不漏浆。2、模板及支架的配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。3、应防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒。4、搭满堂架：（1）立杆搭设地下室顶板以上主楼板立杆的纵距≤1000㎜，立杆的横距≤1000㎜，梁两侧间距为1000mm，水平杆步距为1500㎜。支立杆时先在钢管底部垫一块200×200×50木垫块，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.2.4的要求。（2）扫地杆搭设架体设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（3）剪刀撑设置1）剪刀撑应与架体同步搭设。2）支架周边设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；3）封顶杆位置设置水平剪刀撑，全平面设置；4）在支架内部分别设置纵横两向竖直剪刀撑，其间距为沿支架纵向每≤4.5米设置一道，沿支架横向每≤4.5米设置一道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置；5）支架内部设置水平剪刀撑，位置为从封顶杆设置一道，每道水平剪刀撑均为全平面设置。6）斜杆与地面的倾角按（或与水平杆）45°～60°控制，且底端与地面顶紧。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小4跨且不小于6m。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上。钢管扫地杆、水平拉杆、封顶杆应采用搭接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。（4）扣件安装1）扣件规格必须与钢管外径相配套；2）螺栓拧紧力距不应小于40N·m，且不应大于60N·m。3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。4）对接扣件的开口应朝上或朝内。5、立杆垂直度不大于1∕200，应做到横平竖直，所有扣件钢管必须是经监测的合格产品，严禁腐朽变形的材料用在工程上。弯曲钢管应经过调直后方可使用。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。6、楼板支模架体严禁与外架连接。7、立杆顶撑采用预应力U型顶托与梁板顶紧，且其螺杆伸出钢管顶部的使用长度不得大于200mm。8、模板支撑立杆应每层对应尽可能在同一支撑点上，可根据每层控制线进行控制。2.3模板施工方法2.3.1工艺流程测量放线→钢管架搭设→梁底模板配制安装及校正→梁侧模板安装→托的安装及校正→主龙骨安装→次龙骨安装→胶合板安装→模板预检→模板及架体加固→模板及架体检查验收2.3.2模板定位根据定位点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用全站仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。（1）标高引测： 根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。（2）柱模板的标高控制：1)根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。2)弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。2.3.3钢管满堂架搭设1、测量放线→竖立管并同时安装扫地杆→搭设水平杆、剪刀撑→铺模板2、模板定位轴线测测放完成后，由架子队进场搭设模板满堂支架。首先用枋木将架体的纵、横扫地杆架设起来，按梁底立杆间距≤1000mm的要求先摆好各段梁的纵、横扫地杆。然后根据板模板立杆间距≤1000的要求设置板底纵横向扫地杆。纵横扫地杆布设完成后，用粉笔按梁板立杆间距≤1000的要求在扫地杆上面做好标识。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3、扫地杆布设完成一块板则同时安装立杆，支立杆时先在钢管底部垫一块200×200×50木垫块，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。立杆布设的同时架设纵横向水平杆，步距按≤1500mm，各层各步接头必须采用对接扣件连接。4、当扫地杆、立杆、水平杆全部搭设完成后，必须按以下要求设置纵横向竖向剪刀撑和水平剪刀撑。a、支架周边设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；b、封顶杆位置设置水平剪刀撑，全平面设置；c、在支架内部分别设置纵横两向竖直剪刀撑，其间距为沿支架纵向每≤4.5米设置一道，沿支架横向每≤4.5米设置一道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置；d、支架内部设置水平剪刀撑，位置为从封顶杆设置一道，每道水平剪刀撑均为全平面设置。e、斜杆与地面的倾角按（或与水平杆）45°～60°控制，且底端与地面顶紧。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在6～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小4跨且不小于6m。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上。钢管扫地杆、水平拉杆、封顶杆应采用搭接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。2.3.4墙模板施工1、墙模安装顺序是：支模前的检查及钢筋验收——钉压脚板——支一侧模——钢筋绑扎——安装对拉螺栓，支另一侧模——校正模板位置——紧固对拉螺栓——支撑固定——全面检查。2、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。3、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋及限位混凝土条，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。4、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。5、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。6、剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用60×80mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距250，钢管间距500，对拉螺杆间距500×500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。7、为了能回收和再利用穿墙螺杆，地下室顶板以上主体剪力墙在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。8、安装墙模前，先在墙脚下用50mm宽模板条沿着柱脚四周边线钉好压脚板，以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。9、墙体模板根部应预留清扫口。10、由于外墙和楼梯间剪力墙的外侧空间不利于对模板进行支撑，固定措施不到位，墙体模板易在混凝土浇筑过程中产生位移，导致偏位，施工中可采取一些固定措施：（1）楼梯间墙体固定措施：楼梯间两侧剪力墙模板应采用相互对顶方式固定，剪力墙内侧模板与满堂架顶紧支撑（如下图），支架必须设置剪刀撑，防止水平侧移变形。（2）外墙体固定措施：外剪力墙在室内面的墙体外楞钢管应和满堂架进行牢固联结，拉紧、顶紧墙体模板，间距合理。（3）根部固定措施：内侧模板钉压脚板固定模板下端。在浇筑下层剪力墙时，有计划地在距顶250mm左右处留出拉结螺杆洞眼，在安装上一层剪力墙模板时将侧模板小楞（方木）向下延伸，再用穿墙螺杆拉结固定外侧模，楼梯间也可采用穿墙螺栓固定。（如下图）（4）电梯间模板固定措施：同根部固定措施。电梯间模板安装应设置操作平台，及层层防护。2.3.5楼梯模板1、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。2、搭设竖向脚手架和水平连系杆。3、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用18mm厚竹胶板。4、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的三角挡木。5、在侧板处用套板画出踏步位置线。6支撑底板的纵向木枋间距为300mm左右，支承木枋的钢管横向间距为1000mm，栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。在踏步侧模面加钉木枋，增强侧模的抗弯性能；每个梯段设置两道纵向木枋将所有侧模进行联结固定，在拉结木枋侧面钉设三角形模板对侧模进行支顶。楼梯支模详见下图。平台板平台板楼板楼梯底模木枋Ø12对拉螺杆模板（每步钻三个排气孔）2.3.6梁、板模板施工1、工艺流程：弹出梁轴线及梁、板水平线并复核→梁底脚手架搭设、搭设板满堂红脚手架→梁底起拱、搭设梁底找平钢管→安放梁底木方背楞→铺设梁底模→绑扎梁筋→安装梁侧模、木背愣、钢管卡具→安放主梁（钢管）→安放次梁（60×80木方）→调整次梁标高、起拱→安放顶板模板（18mm厚多层板）→铺设板底模板→检查模板上皮标高、平整度→绑钢筋。2、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线，并复核。3、梁模支撑体系：(1)外围梁模板支撑立杆可斜向设置，禁止采用外脚手架架体做荷载支撑。（2）梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆沿梁跨度方向间距：主楼梁支模为≤1000mm，主楼为≤1000mm。立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4、梁模板安装（1）梁高≥700mm梁侧大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用60mm×80mm方木，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距。（2）梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2％起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4％起拱，起拱高度不小于20mm。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁的截面高度大于700mm必须布置对拉螺杆，≤700mm的梁无需布设对拉螺杆；＞700mm的梁，底部上来300mm设一道对拉螺杆，高度每增加400mm增加一道螺杆，以此类推对拉螺栓水平间距为500，垂直间距400(附图)。5、楼板模板支撑体系：（1）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于200mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。（2）地下室顶板以上主楼立杆支撑横纵间距≤1000mm，立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；，且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。6、楼板模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm单钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用60mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。7、楼面模板铺完后，应认真检查模板支架及梁柱接头处模板支设是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。8、所有梁侧顶部需钉设枋木，梁侧底部钉设压脚板。9、跨度大于3.600m的板施工时按规范要求起拱。2.3.7地沟、穿墙、梁洞、卫生间侧模安装1、用胶合板做成规格盒子，盒子内部用方木支撑固牢，安装时，洞模与墙、梁模用铁钉钉牢。水沟模板用铁线绑牢，并焊钢筋顶住侧模。2、本工程卫生间翻边采用一次浇筑成型，因此制作规格盒子时尺寸规格、定位一定要准确，经过复核后方可浇筑混凝土。2.3.8屋面构架模板支撑体系屋面构架模板支撑体系参照主体梁模板支撑体系施工。2.3.9电梯井及楼梯间顶层支架搭设1、本工程楼梯间顶层板层高为2.93米，电梯井顶层板高度为4.83米，该部位模板支撑立杆基础采用18号钢梁架设，构造同梁板模板支撑系统。（详见附图）2.3.101、本方案模板支撑体系作业层下支撑至少保留一层模板支撑体系。2、本方案中模板支撑方式主要为钢管加方木，局部可采用顶托加方木支撑方式，布料机加固范围采用顶托加方木支撑方式。九、模板及支架体系检查及验收要求9.1模板安装质量标准在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版的规定。9.2主控项目1、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。9.3一般项目1、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。9.4实测允许偏差项目应符合以下规定：模板允许偏差项目预留件、预留洞允许偏差项目序号项目允许偏差值mm序号项目允许偏差值mm1轴线位移51预埋钢板中心线位置32底模上表面标高±52预埋管预留孔中心线33截面内部尺寸基础±103预留洞中心线位置+10柱墙梁+4，-5尺寸+10，04层高垂直≤5m64插筋中心线位置5＞5m8外露长度+10，05相邻两板表面高低差25预埋螺栓中心线位置26表面平整（2m长靠尺）5外露长度10，09.5模板安装安全技术标准及验收要求1、模板支撑架的构配件、架体的各工序必须按《​建​筑​施​工​模​板​安​全​技​术​规​范​》JGJ162-2008规范的检查验收规定进行检查验收。2、模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。3、模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（1）施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。4、模板支撑系统应在搭设完成后，须上报分公司主管部门对其进行验收，验收合格后再由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。重点检查立柱底部基础是否坚实；垫木是否满足方案要求；底座位置是否正确，顶托螺杆伸出长度是否符合规定；立柱的规格尺寸和垂直度是否符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置是否符合规定、固定可靠；安全网和各种安全防护设施是否符合要求等；验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。9.6模板拆除1、主控项目（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求（GB50204-2002表4.3.1）构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1002、一般项目（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。十、模板拆除要求10.1模板拆除一般要求1、一般应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则一般应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。2、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。3、模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。4、拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。5、在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。6、严禁在夜间进行拆架施工。10.2各部位模板拆除工序要求1、顶梁板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，并提出拆模申请报告，经监理单位批准后才能拆除，其中跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板及悬挑梁板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。2、顶梁板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。10.3模板拆除安全注意事项：1、模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。2、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。3、支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。4、支拆2m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，高度不足2m的可用移动式高凳，并设防护栏杆。5、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。6、拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7、在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。8、拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。9、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。10、拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内，避免发生安全事故。11、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。12、已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。13、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水，防止滑倒。十一、施工注意事项及成品保护11.1模板施工管理注意事项和质量预防措施1、严格按支撑架模板方案进行操作和验收。2、施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。3、严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3kN/ｍ²）。4、高支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。5、在浇捣混凝土前必须对整个支撑架进行检查验收，合格后方可进行砼浇捣。6、立柱下不得用砖块支垫，要使用木垫块。7、因模板变形形成的缝眼可用不干胶粘牢。8、拆模时，不能随意撬坏模板。9、不能随意锯模板、方木，必要时，应征得施工员同意。10、要用好管好铁钉、铁线，不得乱丢乱放。11.2成品保护1、吊装钢筋上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不能堆放过重，每平方米不能超过300㎏,防止模板下沉或变形。2、拆模时应禁锤打或撬棍猛撬，以免损坏模板。3、放材料到强度达1.2MPa以上混凝土楼面时，应轻放在梁位置上。十二、施工安全保证措施：12.1施工安全保证体系安全生产对建筑业显得极为重要。在工程施工中，一定要采取有效措施加强安全管理，确保安全目标的实现和工程施工的顺利进行。本工程成立了以项目经理为首的安全保证体系。（具体详见本项目的安全施工组织设计）12.2施工安全保证措施12.2.1安全生产教育1、新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。2、实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。12.2.2模板安装拆除安全要求1、本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。2、凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。3、上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。4、搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。5、禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。6、拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。7、拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。8、模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。9、模板上架设电线使用电动工具采用36V的低压电源10、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷11、对钢管、木枋、模板等材料的质量严格进行控制，不得使用腐朽、扭曲、劈裂等不符合要求的合格材料.搭设的底部要平整坚实；梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。12、安装模板应按顺序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业.禁止利用拉杆斜撑攀登上下。13、墙、柱模板未安装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定的角度并用斜撑撑牢,以防模板倒塌。14、安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应做好临时封闭,以防误踏和落物伤人。15、安装楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板,应拿起堆放稳妥,以防误入伤人事故发生。16、安装二层以上的外围柱、梁模板,要搭设脚手架并设防护栏杆或挂好安全网。17、拆除模板前,要将下的洞口、建筑物周边用木板或安全网作防护围蔽,防止模板、枋料落下伤人才。18、架体拆除应按从上向下依次拆除，砼强度须满足规范要求，模板支撑架拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。12.2.3安全防护设施1、项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。2、楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。3、楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。12.2.4安全检查1、每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。2、发现违章行为，及时纠正。3、班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。4、如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情情况。12.2.5混凝土浇筑的顺序要求及方法1、混凝土供应方式（1）混凝土供应方式：根据本工程要求，全部采用商品混凝土，浇筑机械拟采用一台车载泵浇筑混凝土，正常浇筑能力为40M3/h（考虑交通拥堵等外部因素）。泵管竖直方向沿风井往上布置，在作业层楼板面上布置一台布料机来满足水平面布管要求。（2）由于楼层较高，3层以上采用地泵浇筑混凝土。地泵由地下室顶板经过主楼内通风井位置进行设置，进入主楼的泵管位置详见各单元泵管位置布置图（详见附图）。不能走外架上去。为方便操作，拟在施工楼面安装简易混凝土布料机，采用人力驱动布料。布料机安置的牢固与否将直接对其他工序施工造成严重影响，所以布料机的支设非常重要。为确保布料的稳定和其他工序施工的安全、正常进行，必须对布料机的支撑部位进行加固处理。在布料机范围之外的墙柱梁板混凝土使用塔吊及泵管配合浇筑。布料机位置的混凝土，待布料机移到另一工作面后再使用布料机或塔吊配合浇筑。（3）本工程采用的简易混凝土布料机，整机量约1800kg，浇筑混凝土时12米泵管混凝土重量约400kg，由四个脚支撑固定，平均每个支撑脚承重550kg。（4）泵管搭设1）接管：泵管必须用固定架子牢固架设（详见附图），输送管管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，应铺设脚手板作为施工人员通道。2）管卡螺丝要拧紧，不能出现漏水、漏浆现象。3）管线末端接1节柔性软管，以方便施工。4）泵管采用钢管架固定泵管,且与支撑架和外架分离，管底使用轮胎外胎垫置。（5）布料机处理措施1）施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺500mm×500mm×18mm模板，模板下支撑采用钢筋网片；布料机支撑脚与所铺设模板间，采用方条加固连接。布料机支撑脚木垫块布置平面图如下：2）每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部加设60mm厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。3）布料机放置的整个区域，模板小横杆间距调整至200mm以内。4）布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。5）其他设置同原模板支撑体系。布料机支撑脚楼面模板支撑立面图如下：（6）支撑体系1）加固处理完成后，本工程使用布料机楼层的模板支撑体系为：用A48×3.5钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆上端加设可调节U型顶撑。立杆纵横向间距为1000mm×1000mm，在布料机的每个支撑脚下所在区域立杆纵横向间距降为原来的一半为500mm×500mm，步距1200mm，在距离楼地面200mm处设第一道水平杆。钢管立杆底部加设60mm×80mm方木做垫块。钢管顶端超出顶层横杆中心线100mm，顶撑可调手柄至板底托梁间距须不大于200mm。2）板底纵横向均加设水平支模杆。水平支撑大横杆采用A48×3.5钢管，小横杆采用60×80mm木方，间距200mm，放置布料机的整个区域，支模小横杆间距为200mm。3）板模板采用18mm厚木胶合板，支模时应按设计或规范要求将模板面起拱。布料机支撑脚部分按计算一块模板满足要求，为安全起见，在布料机支撑脚区域模板按2块模板搭设。为增加满堂支撑脚手架的整体稳定性，支模时纵横向均需设置剪刀撑，剪刀撑与地面的角度为45°～60°，具体设置详见《模板施工方案》中所述。尤其需要注意的是：在布料机放置的区域，由布料机四个支撑脚所围合的矩形区域四面周围必须架设竖向剪刀撑，形成连续闭合剪刀撑形式。如下图所示：4）施工注意事项①布料机支撑脚不得碰撞或直接搁置于模板或者钢筋上，且底部必须有支撑立杆。②布料机支撑脚所在区域支撑立杆底部必须加设60mm×80mm方木垫块。③每一层混凝土施工时，布料机支撑脚放置位置须与前一层施工时相同。④每次混凝土施工前必须检查支撑立杆的加固是否稳固。⑤每次混凝土施工前责任工长必须对作业人员进行安全、技术交底。2、混凝土浇筑的一般要求2.1、混凝土浇筑顺序：先浇筑墙柱砼，应在墙柱砼浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑梁、板混凝土浇筑。根据布料机浇筑范围，每个单元设置布料机两个工作面，在第一个工作面范围内的墙柱及梁板混凝土浇筑完成后，再吊至第二个工作面进行浇筑。由于部分墙柱混凝土与楼板混凝土标号不同，浇筑过程中需计算好最后楼板混凝土浇筑量预留在第一个工作面进行浇筑，以避免第二个工作面浇筑墙柱混凝土时为低标号混凝土。2.2、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500㎜。平板振动器的分层厚度为200㎜。2.3、开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400㎜），靠近模板距离不应小于200㎜。振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100㎜，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。2.4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。2.4、混凝土浇筑时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2.5、浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。3、梁、板混凝土浇筑3.1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。3.2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层