地块外脚手架安全专项施工方案培训资料

目录第1章编制依据 11.1前言 11.2编制依据 1第2章工程概况及说明 32.1结构设计概况 32.2场地情况 42.3各建筑物高度信息 42.4脚手架设计概况 4第3章施工部署 5第4章施工计划 84.1进度计划 84.2劳动力计划 94.3材料计划 94.4机械设备及工具计划 94.5施工准备 9第5章材料及要求 105.1钢管 105.2扣件 115.3型钢 115.4钢丝绳 125.5脚手板 125.6安全网 125.7红白标志栏板 125.8连墙件 135.9吊环和卡环 135.10施工要求 135.11技术保证条件 13第6章脚手架搭设技术要求 146.1脚手架选型设计 146.2整个工艺流程图 156.3落地架搭设流程 156.4悬挑架脚手架安装工艺流程 156.5悬挑脚手架基础 166.6悬挑脚手架阳角 196.7施工电梯部位设计 196.8电梯井部位内架搭设 206.9外架架体搭设要求 206.10立杆 216.11横杆 226.12连墙件(拉结点) 236.13卡环及吊环 246.14卸荷钢丝绳 256.15阳台钢管加固 266.16剪刀撑和横向斜撑 266.17抗上升翻流连墙措施 276.18立面、水平防护 276.19交叉作业防护 286.20上人通道 286.21安全通道 296.22卸料平台及防护棚 296.23脚手架遇有施工须通行的建筑物门洞时处理方法 30第7章外架搭设施工要求 307.1施工准备 307.2搭设要点 317.3搭设要求 31第8章脚手架的检查与验收 338.1材料构配件的检查和验收 338.2脚手架检查与验收 348.3脚手架搭设允许偏差与检验方法 36第9章脚手架的拆除 389.1拆除准备 389.2拆除顺序 389.3拆除要求 38第10章安全施工措施 3910.1安全施工组织机构 3910.2安全技术措施 4010.3安全管理措施 41第11章监测监控 4211.1日常检查、巡查重点 4211.2重要过程监控 4211.3重要部位观测 43第12章应急预案 4412.1应急方针与原则 4412.2组织机构及职责 4512.3应急预案工作流程图 4712.4预防与预警 4712.5应急处置程序 4812.6事故情况通报及调查处理 5512.7应急资源 56第13章方案编审及执行人员名单 57第14章计算书 5814.1落地式双排钢管脚手架（扣件式）计算书 5814.2分段式型钢悬挑钢管脚手架（扣件式）计算书 68第15章悬挑架方案附图 79第1章编制依据1.1前言根据建质【2009】87号文规定，“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。”脚手架工程里，属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”的有：1、搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程。2、提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。3、架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程。本方案外脚手架中落地式钢管脚手架搭设高度按不超过48.65m、分段型钢悬挑脚手架按不超过19.95m每段进行设计，因此仅需编制专项施工方案即可，不属于需组织专家论证的方案范围。1.2编制依据1、主要法律、法规序号类别法规名称编号1国家《中华人民共和国建筑法》主席令第91号2国家《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号3国家《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号4国家《建设工程施工现场管理规定》建设部令15号5国家《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号6国家《安全生产许可证管理条例》国务院令第397号2、主要行业规章序号名称编号1危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号2建筑施工特种作业人员管理规定建质[2008]75号3建筑工程防高处坠落事故若干规定建质[2003]82号4施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定建建(1998)164号3、主要规范、图集序号类别名称编号1国家《建筑地基与基础设计规范》GB50007-20112国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153国家《建筑结构荷载规范》GB50009-20124国家《混凝土结构设计规范》GB50010-20105国家《钢结构设计规范》GB50017-20116国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20138国家《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20149国家《钢结构焊接规范》GB50661-201110国家《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-201111国家《安全网》GB5725-200912国家《重要用途钢丝绳》GB8918-200613国家《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201314国家《钢丝绳夹》GB/T5976-200615国家《碳素结构钢》GB/T700-200616国家《热轧型钢》GB/T706-200817国家《一般用途钢丝绳》GB/T20118-200618行业《施工临时用电规范》JGJ46-200519行业《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-201220行业《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2011版）JGJ130-201121行业《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201122行业《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20164、其他1）设计图纸；2）施工合同；3）施工组织设计；4）住建部建质【2009】87号文5）省住建厅粤建质【2011】13号文；6）省住建厅粤建质【2011】796号文；7）品茗安全计算软件V11.5版。第2章工程概况及说明2.1结构设计概况1、工程名称：深业泰富广场（06地块）施工总承包工程。2、工程地址：深圳市罗湖区笋岗街道梨园路与梅园路交汇处。3、主要建设参与单位：建设单位：深业泰富物流集团股份有限公司；勘察单位：深圳市协鹏工程勘察有限公司；设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司；施工单位：中建四局第三建筑工程有限公司；监理单位：深圳市英来建设监理有限公司；监督单位：罗湖区建设工程事务监督管理中心。4、主要技术、经济指标：总用地面积：18600.5㎡；总建筑面积：206971.0㎡；建筑总高度：97.5m（A、B座）、99.4m（C座）；机房屋顶总高度104.5m（A座）、104.2m（B、C座）、26.0m（裙房楼梯间屋面）；建筑层高：地下室负四层层高为3.2m；负三层层高为4.1m；负二层层高为3.3m；负一层层高为5.9m；首层高为6.0m；二～五层层高：4.5m；六～二十六层层高为3.5m（A、B座）；六～三十一层层高为2.9m（C座）；主要结构类型：框架-核心筒结构（A、B座）、部分框支剪力墙结构（C座）、框架结构（商业裙房），筏板基础；栋数、层数：3栋、26层（A、B座）和31层（C座）（地下室4层）。5、功能与用途：4层地下室为地下商业、共用停车库和公用设备用房；首层及以上为办公、商务公寓、商业，市政配套。6、质量要求：合格。7、总工期：731日历天，计划开工日期为2017年4月308、本工程设计相对标高±0.000相当于绝对标高（黄海高程）13.80m。2.2场地情况1、本工程地下四层，地上裙楼四层，共有A、B、C座三栋塔楼，其中A、B座26层，C座31层。2、现场共布置五台塔吊，拟布置五台施工电梯。2.3各建筑物高度信息各栋楼地下室均为4层，裙楼4四，各建筑物基本信息见下表：序号名称层数建筑物高度（m）1地下室416.7m2裙楼421.1m（至裙楼女儿墙顶）3A座2699.1m（至A座女儿墙顶）4B座2699.1m（至B座女儿墙顶）5C座31100.9m（至C座女儿墙顶）2.4脚手架设计概况序号项目参数备注1地面粗糙程度D类2基本风压ω00.45KN/㎡3楼板混凝土等级C354楼板厚度100mm5脚手架类型落地式单立杆双排扣件脚手架/分段式单立杆双排型钢悬挑脚手架6立杆横距0.9m7立杆跨距1.5m8立杆步距1.8m9内立杆距墙距离0.30m10小横杆上大横杆根数311连墙件布置形式50m以下每一楼层3跨布设一个拉结点；50m以上每一楼层2跨布设一个拉结点。双扣件12剪刀撑布设沿外立面连续布置不少于3个旋转扣件13横向斜撑转角及中间每隔6跨设置一道14脚手板类型800*800钢筋网片脚手板15脚手板铺设每步满铺16180mm装饰线条每1道剪刀撑处设置一道17施工操作层1层18悬挑工字钢型号I16、I2019悬挑楼层A座及B座计划在13F、18F、23F楼面悬挑；C座计划在14F、20F、26F楼面悬挑20钢丝绳卸载A、B座落地架在7F、10F楼面各设置钢丝绳卸荷一次，隔一拉一；C座落地架在7F、11F楼面各设置钢丝绳卸荷一次，隔一拉一；悬挑架在每段型钢梁设置层各设置反拉钢丝绳（满拉）一次。21卸载钢丝绳型号φ15.522工字钢预埋压环Φ20圆钢23钢丝绳拉环Φ20圆钢24立杆防滑措施Φ25钢筋头25卸载钢丝绳防措施Φ25钢筋头26安全网2000目密目安全网第3章施工部署本工程架体全部采用双排扣件式钢管脚手架，根据各栋楼的结构特点、施工需要及工期要求，对本工程外脚手架做如下安排：1、地下室外脚手架地下室外脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架，沿地下室结构外沿满搭。地下室侧壁与基坑支护桩的距离小，中间设置有腰梁，为保证地下室外墙的施工作业面，需将腰梁上部的外侧架体落于腰梁上，其下立杆通过可调托撑与腰梁顶紧。由于地下室相应楼层结构施工完毕后，要及时组织地下室外防水及回填施工，因此外架的搭设高度根据现场实际情况进行调整。该部分外脚手架在地下室结构施工完和地下室外墙防水层及防水保护层施工完毕后拆除。2、裙楼建筑外脚手架采用落地式双排脚手架，外架垂直投影位于地下室顶板，沿裙楼建筑物结构外边满搭，搭设高度超出裙楼女儿墙顶1.2m。3、塔楼建筑外脚手架各栋塔楼脚手架分段次数、分段搭设高度以及悬挑架卸荷次数、部位见下表：序号栋号脚手架搭设总高度分段次数及高度卸荷次数1A座（26F）100.3米第一段：位于地下室顶板或裙楼屋面范围直接从结构面开始搭设落地式双排钢管脚手架，搭设至12层顶（13层楼板面），高度48.65米。落地架在7层（卸荷高度10.5m）、10层结构楼面（卸荷高度10.5m）处各设置卸荷一次，隔一拉一（从裙楼屋面起步搭设落地架仅在10层结构板面处设置卸荷）；悬挑架在悬挑层反拉钢丝绳满拉一次。第二段：搭设分段悬挑式双排钢管脚手架；13层至17层顶（18层楼板面），高度17.5米。（＋66.15m）﹣（＋48.65m）=17.5m第三段：搭设分段悬挑式双排钢管脚手架；18层至22层顶（23层楼板面），高度17.5米。（＋83.65m）﹣（＋66.15m）=17.5m第四段：搭设分段悬挑式双排钢管脚手架；23层至塔楼女儿墙顶＋1.2m，高度17.5米。（＋99.1m＋1.2m）﹣（＋83.65）=16.65m2B座（26F）100.3米同A座同A座3C座（31F）102.1米第一段：位于地下室顶板或裙楼屋面范围直接从结构面开始搭设落地式双排钢管脚手架，搭设至13层顶（14层楼板面），高度47.35米。落地架在7层（卸荷高度11.6m）、11层结构楼面（卸荷高度8.7m）处各设置卸荷一次，隔一拉一（从裙楼屋面起步搭设落地架仅在11层结构板面处设置卸荷）；悬挑架在悬挑层反拉钢丝绳满拉一次。第二段：搭设分段悬挑式双排钢管脚手架；14层至19层顶（20层楼板面），高度17.4米。（＋64.75m）﹣（＋47.35m）=17.4m第三段：搭设分段悬挑式双排钢管脚手架；20层至25层顶（26层楼板面），高度17.4米。（＋82.15m）﹣（＋64.75m）=17.4m第四段：搭设分段悬挑式双排钢管脚手架；26层至塔楼女儿墙顶＋1.2m，高度19.95米。（＋100.9m＋1.2m）﹣（＋82.15m）=19.95m4、外脚手架搭设参数本工程落地式双排钢管外架高度地下室阶段为16.7m；A座及B座主体结构施工阶段外架按落地式双排钢管脚手架和分段悬挑式钢管脚手架两种搭设方式，搭设总高度均为100.3m，落地式双排钢管脚手架搭设高度为48.65m（验算取48.65m），分段式悬挑双排钢管脚手架最大分段搭设高度为17.5m（验算取19.95m）；C座主体结构施工阶段外架按落地式双排钢管脚手架和分段悬挑式钢管脚手架两种搭设方式，搭设总高度为102.1m，落地式双排钢管脚手架搭设高度为47.35m（验算取48.65m），分段式悬挑双排钢管脚手架最大分段搭设高度为19.95m（验算取19.95m）。为综合考虑结构外形、结构与装修施工、安全防护等多方面因素,外架全部采用扣件式双排钢管(φ48×3.0外脚手架,验算采用φ48×2.7），具体搭设参数见下表：悬挑脚手架采用φ48×3.0mm（验算按φ48×2.7mm）钢管搭设，立杆纵距≤1.5m，横距≤0.9m，步距≤1.8m，脚手架内立杆与建筑物间距0.30m，每根型钢底座外端设置1道钢丝绳作为拉绳，悬挑长度≥1.8m时型钢上必须保证有2道斜拉钢丝绳，外墙大阳角、阴角处的型钢上必须保证每根立杆上均有斜拉钢丝绳。卸荷钢丝绳为每根立杆一拉，在型钢底座层对应的上一楼层埋设吊环。第4章施工计划4.1进度计划根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位外架施工节点同主体结构施工进度，具体如下表所示：楼栋工序2017年2018年2019年789101112123456789101112123地下室搭设拆除A座搭设拆除B座搭设拆除C座搭设拆除4.2劳动力计划工种架子工电焊工钢筋工油漆工木工杂工人数20755454.3材料计划序号材料名称规格单位数量备注1工字钢20#m3200一般部位悬挑工字钢2工字钢16#m2200阳角处3钢管φ48*3.0T1000外架搭设4圆钢φ20m3500吊环、压环5直角扣件φ48个13万立杆与横杆连接6旋转扣件φ48个1.3万剪刀撑、之字形斜撑连接7对接扣件φ48个4.2万钢管接长8安全网1.8m×6m张7500张立面维护9大眼网1.5*6m张1000张水平防护10钢筋网片800×800块25000脚手板隔一层铺一层11钢丝绳φ15.5m35000外架卸载12踢脚板180m10000隔四步架设置一道4.4机械设备及工具计划序号机械名称型号数量功率备注1电焊机BX3-120-15台9KW焊接用2电钻MK3624台3KW角钢钻眼3砂轮切割机立式4台5KW钢管切割4扭矩扳手1000N2把螺栓紧固力矩检查5电动扳手大艺-210320把锂电池外架螺栓紧固6经纬仪DJ-61台外架垂直度校核7安全带DWIY20条4.5施工准备1、技术准备1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、方案，熟悉图纸。2）组织专项交底会，对施工队进行技术交底。3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。2、物资准备1）材料准备确保钢管、扣件等质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2）机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3、劳动力准备根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4、场地布置周转架料堆放场地严格按照项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆，具体位置详见本工程施工组织设计方案。第5章材料及要求5.1钢管1、脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。2、标准钢管为φ48×3.5mm，项目采购的φ48钢管壁厚大多为3.2或3.1mm，要求钢管壁厚不得小于3.0mm。(本方案后叙内容均写作φ48×3.0mm钢管，安全验算采用φ48×2.7mm，不重述)3、新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合第4、第5条的规定。4、新钢管的检查应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.5的规定；5）钢管必须涂有防锈漆。5、旧钢管的检查应符合下列规定：表面锈蚀深度不得大于0.5mm，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。6、钢管弯曲变形应符下列规定：1）各种杆件钢管的端部弯曲ι≤1.5m，允许偏差Δ≤5mm。2）立杆钢管弯曲3m≤ι≤4m，允许偏差Δ≤12mm；4m≤l≤6.5m，允许偏差Δ≤20mm。水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m，允许偏差Δ≤30mm。7、钢管上严禁打孔，弯曲变形，锈蚀严重，有较大缺陷的钢管禁止使用。5.2扣件1、国内常用的扣件是铸铁制作，其机械性能应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）材质不低于KT330-08。扣件有三种产品：直角扣件，对接扣件，旋转扣件。2、新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：3、旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；4、新、旧扣件均进行防锈处理；5、采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破破坏。5.3型钢本方案分段式型钢悬挑脚手架型钢底座挑梁采用20#工字钢，转角处用横梁采用16#工字钢，型钢应材质完好，无严重锈蚀和严重缺陷。5.4钢丝绳1、根据验算结果，钢丝绳选用6×1915.5，公称抗拉强度≥1570N/mm2。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。2、钢丝绳定期检查，发现断丝、腐蚀、磨损现象严重的，应立即更换。3、定期对钢丝绳加润滑油(四个月左右一次)。4、钢丝绳解开使用，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝绑扎，以防切断后绳头松散。5、在使用中，如绳股间有大量油济出，表明钢丝绳的荷载相当大，应加强检查，避免发生事故。6、钢丝绳夹应将夹座扣在钢丝绳的工作断上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。7、钢丝绳每一连接处需钢丝绳夹数不少于4个。8、绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80％，绳夹在实际使用受载后螺母要进一步拧紧。9、离套环最近的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时考虑每个绳夹的合理受力，离套环最近处的绳夹不得首先单独紧固。10、为了便于检查接头，在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个安全弯。当接头钢丝绳发生滑动时，安全弯即被拉直，此时应采取措施。5.5脚手板钢笆脚手板，用φ6钢筋制作，每平方米质量不大于30kg。5.6安全网1、按照市安全质量监督总站的有关规定，本工程中的安全网采用密目安全网。2、安全网应符合现行国家标准《安全网》（GB5725-2009）中的规定。采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。5.7红白标志栏板采用20cm宽标准红、白栏板。每隔两步架四周设置一道。5.8连墙件架体拉结点为硬拉结，连墙杆采用φ48×3.0mm钢管。5.9吊环和卡环1、吊环是卸荷钢丝绳与结构的连接件，用一级钢（圆钢）φ20钢筋制成，预埋在混凝土内，水平间距为按立杆布置图，每根立杆均应采用钢丝绳卸荷，严禁共用吊环。2、卡环是结构与挑杆的锚固件，用φ20钢筋制成，预埋在混凝土内，与楼板底筋固定好，与楼板底筋的搭接长度不小于350mm，定位端卡环设置1个、锚固段设置2个。5.10施工要求1、确保主体结构施工时，外架能满足围护要求。2、确保外架在使用周期内安全、稳定、牢靠。3、外架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。5.11技术保证条件1、“人”1）项目部在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；并由公司技术部门组织公司施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由公司技术负责人签字。2）对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，由项目部组织专家对专项方案进行论证。不需专家论证的专项方案，经公司审核合格后报监理单位，由项目总监审核签字。3）编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。4）从事脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员，必须熟悉有关脚手架的基本技术知识，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。5）凡在脚手架上作业的人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业。6）脚手架搭设过程中，现场须有熟练的技术人员带班指导，并有安全员跟班检查监督。施工单位技术负责人应定期巡查专项方案实施情况。2、“机”1）作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。2）脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置应有效。3、“料”对钢管、扣件、脚手板、爬梯、安全网等材料的质量检查、验收，确保满足设计要求。4、“法”外架搭设、验收、使用、拆除严格执行本专项施工方案。5、“环”1）正式搭设前对脚手架基础进行处理，确认合格后按设计要求放线定位。2）脚手架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护，防止发生高空坠落、物体打击等安全事故。第6章脚手架搭设技术要求6.1脚手架选型设计1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、本工程落地脚手架与悬挑脚手架构造参数大体相同，悬挑脚手架仅比落地脚手架多悬挑层而已。7、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：6.2整个工艺流程图6.3落地架搭设流程其搭设顺序：在地面基础上垫设木板→逐根树立杆并与第一排大横杆扣紧→安装第一排小横杆并与立杆扣紧→安装第二步大横杆与各立杆扣紧→安第二步小横杆→安装第三步大横杆→安装第三步小横杆→安装第四步大横杆和小横杆→安装拉结杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂安全网。6.4悬挑架脚手架安装工艺流程型钢悬挑梁、预埋件制作→预埋件安装→砼浇筑→穿型钢→拉线调整刚梁→固定型钢→立两头立杆扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆）→立抛撑→树中间立杆→小横杆、大横杆、防护栏杆→以此类推、形成一步闭合架体→铺脚手板（隔离防坠）→搭第二步架→拉连墙件→转角处设置“之”剪刀撑、立杆外侧剪刀撑→挂密目安全网、铺脚手板→接立杆→搭第三步架→拉钢丝绳。6.5悬挑脚手架基础1、悬挑脚手架的悬桃梁主要选用20号工字钢，阳角部位联梁选用16号工字钢，悬挑工字钢锚固长度应大于1.25倍悬挑长度，工字钢梁上表面加焊φ25钢筋以防止立杆打滑，每根悬挑梁加设两道斜拉钢丝绳(6X19,直径15.5)，并设置吊环进行卸载，吊环末端弯成180度弯钩，吊环前端略微弯曲向下，防止边梁混凝土崩裂。钢丝绳应与悬挑钢梁保持在同一垂直平面内，斜拉钢丝绳与水平面夹角不得小于45度。采用花篮螺栓调节钢丝绳的张紧度，使钢丝绳受力保持一致；花篮螺栓的承载力不得低于吊环的承载力。2、钢丝绳绳头制作采用不少于4个绳卡，每个绳卡间距为钢丝绳直径6~7D，绳卡U型环一侧贴靠副绳，马鞍一侧贴靠主绳，尾端设置500的安全弯，钢丝绳末端伸出最后一个绳卡不少于150mm。3、脚手架基础按规范要求纵横向方向设置扫地杆，在横杆上方沿脚手架长度方向铺设木枋，并满铺木板进行防护。4、悬挑型钢采用3个HPB235钢筋U形环进行锚固，型钢锚固末端设置2个U形环，最末1个U型环距离型钢尾部200，尾部两个U型环间距200，型钢梁锚固前端设置1个U型环防止型钢梁左右晃动；U型环应与梁板底筋焊牢，并加设2根长度2m的C12钢筋加强。如钢筋U形环处楼板无面层钢筋，则应在该处楼板靠上表面处增加一层Φ6加强钢筋网片（具体详见下图）。5、每层型钢架体底层满铺脚手板，并设180mm高挡脚板，架体底层平面（脚手板上）与侧面（底层与楼面形成的侧向缝隙）用18mm以上厚度的模板封闭防护。上部架体每隔一步及施工操作层满铺钢筋网片脚手板进行防护。（具体详见下图）6、本工程部分楼板外挑宽度为400，悬挑长度达到1.7m，该处悬挑工字钢采用20#工字钢，在悬挑层进行卸载。7、悬挑阳台部位及悬挑长度大于2.m阳角型钢部位，悬挑长度较大，为便于施工及保证安全，故悬挑型钢采用20号工字钢@1.50m，采用3φ20锚环；悬挑工字钢采用钢丝绳在型钢梁上层内梁上进行卸载，卸载吊环为φ20（具体做法见附图）。6.6悬挑脚手架阳角当工字钢悬挑长度超过2.7m时,则采用22a工字钢；工字钢在楼面上的锚固长度不小于1.25倍悬挑长度；部分位置需在两边结构梁上架设工字钢连梁满足立杆支撑要求，当联梁跨度≤4m时采用16#工字钢，当联梁跨度>4m时采用22a#工字钢。阳角悬挑主梁呈扇形布置，悬挑主梁和联梁电焊固定，所有接触点必须满焊，焊脚高度不得小于8mm，且不得有气孔、夹渣、漏焊等现象。悬挑工字钢采用焊接焊接接长时，应按等强标准连接，焊缝应满足一级焊缝的要求。6.7施工电梯部位设计施工电梯部位立杆间距1500、800、1500，与大面外架分开进行搭设，在两侧立杆设置连墙件，中间部位交错设置连墙件；该部位工字钢采用I20工字钢。（详见下图）6.8电梯井部位内架搭设施工电梯井每个单元采用4根立杆搭设，在电梯井拆完模板后用顶托和木方和电梯井壁顶紧，并在周边设置连墙（详见附图）6.9外架架体搭设要求1、脚手架采用φ48×3.0mm钢管和扣件搭设成双排架，立杆纵距不大于1.5m，立杆设置需拉线，划分均匀，保证架体整齐美观，横杆步距为1.8m。2、内立杆离墙面距离300mm，内外排立杆间距为0.9m；3、搭设时小横杆在大横杆下面，中间加1根横杆，离型钢底座面200mm设置扫地杆，小横杆伸出架体外立面的长度应整齐，伸出长度为100mm。4、悬挑脚手架底层要用木模板全封闭。5、脚手架内满铺钢笆，钢笆与横杆用塑料绑带绑扎固定；脚手架及与结构的间隙每隔3层应采用脚手板或安全蔸网进行全封闭，其余各层的间隙处应保证安全防护的要求。6、落地式脚手架拉结点按2步3跨设置、并应楼层高度设置，即竖向间距不大于3.6m、水平间距不大于4.5m设置；悬挑式脚手架拉结点按2步2跨设置、并应楼层高度设置（架体高度在50m以下时按2步3跨设置；架体高度在50m以上时按2步2跨设置；），即竖向间距不大于3.6m、水平间距不大于3.0m设置；拉结点采用硬拉结的形式，做法为：在楼层外边梁预埋短钢管，短钢管与立杆用扣件连接，拉结点偏离架体主节点距离不宜大于300mm。7、脚手架外立杆内侧挂密目安全网全封闭施工，每步外架四周均布设踢脚板。8、立杆刷橘红色油漆，剪刀撑刷红白相间油漆，踢脚板刷红白相间油漆。9、剪刀支撑应在外侧立面整个长度与高度上连续设置，每道剪刀撑宽度4跨约6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。6.10立杆1、立杆排距0.9m、纵距≤1.5m；悬挑式脚手架立杆插在型钢横梁上焊接的短钢筋头上。2、裙楼落地式脚手架立杆顶端需高出裙楼女儿墙上部1.2m；最顶段悬挑脚手架立杆顶端需高出塔楼女儿墙上部1.2m。3、纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于0.5m。4、立杆接长除顶层顶步可搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。1）对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步同跨内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步矩的1/3。2）搭接应符合下列规定：搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5、立杆必须采用连墙件与建筑物可靠连接。6.11横杆1、纵向水平杆（称大横杆）、横向水平杆（称小横杆），除两侧大横杆外、中间再增加一条大横杆，横杆上铺脚手板，横杆步距1.8m。2、搭设时大横杆在小横杆上，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，其长度大于3跨，长度6m，同一步大横杆四周要交圈。3、纵水平杆接长应采用对接扣件连接，其接头应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。不同步不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。4、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度不应大于350mm。作业层上非主节点的横水平杆根据支撑脚手架的需要等间距设置。端部扣件盖板边缘至横水平杆杆端的距离不应小于100mm；在同一根立杆上设置的上下两步横水平杆宜左右交错设置。纵向水平杆对接接头布置说明：1、立杆；2、纵向水平杆；3、横向水平杆。5、脚手板需垂直于纵向水平杆方向铺设，应对接平铺，四个角应用塑料绑带绑扎不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。6.12连墙件(拉结点)1、拉结点采用硬拉结，连墙件的布置宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。具体做法见下图：2、连墙件采用预埋短钢管双扣件连接（或者钢管与预埋Φ20圆钢焊接，焊缝长度不小于150mm、宽度不小于10mm；钢筋埋入混凝土内的长度>300mm）。3、连墙件在每楼层内水平方向按两跨设置，50m以下可按三跨设置，上下相邻楼层的连墙件错开，呈菱形设置；50m以上按两跨设置。4、连墙杆与脚手架连接时，应呈水平设置，不能水平设置时，应采用下斜连接，不应上斜连接。5、层高大于3.6m的楼层增加钢管抱箍与框架柱连接。6、遇剪力墙或无砼外边梁时，在剪力墙内或楼板内预埋规格为150×150×10的钢板。钢板后焊接HRB335Φ14钢筋，钢筋伸入剪力墙内150mm，弯折段长100mm。连墙杆与钢板焊接连接。如下图所示：连墙件大样图7、连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。8、当脚手架下部暂时不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间。连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。9、连墙杆刷红色警示油漆；严禁拆除。6.13卡环及吊环1、卡环1）采用φ20钢筋制成，定位端卡环设置1个、锚固段设置2个。2）定位卡环距悬挑末端不小于100mm，锚固卡环之间间距200mm，工字钢在锚固卡环外露长度不小于200mm。3）卡环末端平直段应埋入楼板底筋下面，与楼板底筋搭接长度不小于350mm，砼面以上卡环高度300mm。4）工字钢底座安装好后，采用φ20的U形短钢筋与卡环双面焊接（焊缝长度不小于100mm），以固定好工字钢的位置。2、吊环1）采用φ20钢筋制成，每根立杆均应采用钢丝绳卸荷，严禁共用吊环。特别是要注意转角部位由于钢丝绳设置比较集中，应埋设足够的吊环。卡环大样图（埋至板底筋下）吊环大样图2）吊环末端加工成180度弯钩，埋入混凝土长度不小于350mm，外露长度不少于80mm。6.14卸荷钢丝绳1、根据现场实际情况和悬挑脚手架验算结果，选用6×1915.5光面钢丝绳（公称抗拉强度≥1570N/mm2）进行分段卸荷，其卸荷楼层详见悬挑架搭设部署，在对应楼层埋设好吊环。2、出现断股、锈蚀严重的钢丝绳严禁使用。3、挑梁处拉绳应在对应工字钢的位置焊有φ20的定位短钢筋。4、钢丝绳两端牢固拉结于立杆与横杆交叉节点上，中间穿过结构上预埋的Φ20钢筋吊环上，当钢丝绳需穿飘板时，用PVC管预埋孔。钢丝绳两端绕环的搭接长度不小于100cm，不少于4只钢丝绳卡固定（如下图）。钢丝绳搭接卡固示意图5、挑架中间段的卸荷钢丝绳必须拉紧至9KN，即为0.9吨的与预拉应力。6、每段挑架底部采用钢丝绳反拉卸荷，每根立杆均应设钢丝绳卸荷；钢丝绳应与内、外立杆保持在同一垂直平面内，斜拉钢丝绳与水平面夹角不得小于45度。7、采用花篮螺栓调节钢丝绳的张紧度，使钢丝绳受力保持一致；花篮螺栓的承载力不得低于吊环的承载力。6.15阳台钢管加固当悬挑工字钢架设于悬挑阳台位置阳台梁受力时，则采用20#工字钢（阳台底部采用斜撑杆及架体加固支顶，见阳台钢管加固图）。6.16剪刀撑和横向斜撑1、脚手架应设剪刀撑与横向斜撑（之字形斜撑）。2、脚手架的外侧沿长度和高度应连续设置剪刀撑，剪刀撑设置应符合下列规定：1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表一的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角α45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数n7652）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于1米，应采用3个扣件固定；3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3、横向斜撑的设置应符合下列规定：1）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，横向斜撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；2）沿纵向每隔6跨设置一道横向斜撑。3）施工电梯平台脚手架两端必须设置横向斜撑。6.17抗上升翻流连墙措施架高超过40m且有风涡流作用时，在转角和每隔6跨应采取抗上升翻流作用的连墙措施在与连墙杆对应的外立杆处设置刚性斜拉杆与上层主体结构的预埋件连接（附图），或加密连墙件。抵抗上升翻流构造措施6.18立面、水平防护1、脚手架外立面应满挂密目安全网全封闭，临街面应采取硬质防护。2、架体内底层、施工层必须采取硬质水平防护，每隔高度不超过10m设水平安全网，水平安全网必须兜挂至建筑物结构。3、作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手板与建筑物之间空隙不大于150mm。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆凤绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5、铺设脚手板时可采用对接平铺或者搭接，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板(探头长度≤150mm)。6、脚手架外立面每隔1组剪刀撑设置一道180mm高的踢脚板，固定在立杆内侧，表面刷黄黑或者红白油漆。6.19交叉作业防护1、多工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。2、模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。3、模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。4、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚。高度超过24m以上的交叉作业，设双层防护。5、由于上方施工可能坠落物件或处于起重机大臂回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。6.20上人通道1、斜道宜附着外脚手架或建筑物设置，高度为四层，其各立面应设置剪刀撑。2、斜道的基础与外脚手架基础一致，斜道的连墙件按开口型脚手架要求设置。3、人行兼做材料运输的斜道高度≤6m的脚手架，宜采用一字型斜道；高度>6m的脚手架，宜采用之字型斜道。运料道宽度不宜小1.5m，坡度宜采用1：6，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3。4、拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应设置1.2m和0.6m高的双道防护栏杆及180mm高档脚板，防护栏杆和档脚板表面刷红白（黑黄）警示色。5、斜道脚手架采用不少于50mm厚的木脚手板顺铺，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；每隔250-300mm设20-30mm厚的防滑条。6、七层以上相关施工层上下通行均利用建筑楼梯，当搭设模板和浇筑砼时，从下层到作业层之间的楼梯模板支撑体系，在满足楼梯模板安全支撑的前提下，中间留出一条可以供人上下的通道。楼梯砼浇筑前后在楼梯模板上铺设模板作为通行的脚手板，脚手板上应每隔250~300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20~30mm。6.21安全通道1、安全通道、防护棚应采用钢管扣件或其它型钢材料搭设。2、安全通道净空高度一般不低于3.5m，宽度一般不小于3.5m，并要满足宽于建筑物进出口两侧各0.5m的要求。高度在15m以下建筑物，其进出口通道长度不低于4m；高度在15-30m的建筑物，其进出口通道长度不低于5m，高度超过30m的建筑物，其进出口通道长度不低于6m。通道长度自脚手架外排立杆起算。3、安全通道立杆纵距不应超过1500mm，宽度超过3.5m或高度超过4m的安全通道、防护棚，立杆间距应加密或使用双立杆，纵向横杆应按承重脚手架搭设。4、安全通道及防护棚采用双层顶棚，双层防护棚层间距为600～800mm，顶棚满铺木跳板。5、安全通道和防护棚立杆应高出顶棚800mm，在超高部分两侧张挂密目安全立网和300mm高涂刷黄黑相间警示漆的踢脚板，安全通道两侧用密目安全立网封闭。密目网和踢脚板设置于立杆内侧。6、安全通道进口两侧应搭设钢管立柱（长600mm×宽600mm），进口处应张挂安全警示牌和安全标语。6.22卸料平台及防护棚1、卸料平台（另编专项方案）卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。卸料平台的脚手板必须铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并用安全网封严，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。2、悬挑防护棚（另编专项方案）考虑本工程特点，根据深圳市相关要求，在架体部分区域外侧设置水平悬挑防护棚。拟采用钢管作斜撑（间距同脚手架立杆），在结构楼层内埋设短钢管支撑；挑出外架水平距离为3m，防护棚挑出部分设置3条横杆，扣件扣牢；防护棚末端采用钢丝绳反拉；横向水平杆间均采用竹笆脚手板绑扎牢固。6.23脚手架遇有施工须通行的建筑物门洞时处理方法对于脚手架入口开洞，应注意门洞加强杆至少高出门顶一步，门洞两侧及洞顶加斜腹杆拉结内外排架，门洞顶转换层水平杆在洞宽范围内不接驳以保证其可靠承受拉力作用，斜撑杆与相交的立杆及水平杆都要用扣件可靠连接，斜撑杆下端要顶紧地基（能抵抗竖向力及水平推力）。未做说明部分按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的6.5.1~6.5.5的相关要求施工。具体如下列图所示：第7章外架搭设施工要求7.1施工准备1、项目部技术负责人应按照搭设方案向架设和使用人员进行技术交底，交底双方履行签字手续。2、按照规范规定和搭设方案要求对钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格产品不得使用。3、经检查验收合格的构配件应按照品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。7.2搭设要点1、定位定距：按照《塔楼型钢悬挑脚手架挑杆平面布置图》，根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。2、在各段刚开始搭设脚手架立杆时，沿四周每6跨内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。3、先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，应先立外排，后立内排。4、施工电梯部位的脚手架要就电梯位置分开进行搭设，横杆要断开，以保证外架拆除时，电梯部位的脚手架继续保留。7.3搭设要求1、整体搭设注意事项1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。2）每搭完一步脚手架后，应按照规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3）脚手架在搭设过程中，脚手架在搭设过程中。应及时安装好连墙件、反拉钢丝绳和其它安全防护设施，型钢上的反拉钢丝绳及卸荷钢丝绳直径不应小于φ15.5(6x19+1)。4）在装修阶段和拆除前，应加强对连墙件、反拉钢丝绳的检查和维护，验收合格后，才能进行下道工序。5）脚手架的外侧沿长度和高度应连续设置剪刀撑。6）架体采用避雷针与纵向杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施，确保施工作业安全。2、立杆搭设应符合下列规定1）严禁将不同外径的钢管混合使用。2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范的规定。3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵水平杆、横水平杆后，应立即设置连墙件；5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范的规定。3、纵水平杆搭设应符合下列规定1）纵水平杆的搭设应符合构造规定。2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。4、横水平杆搭设应符合下列规定1）搭设横向水平杆的应符合构造规定。2）双排脚手架横向水平杆的靠结构一端至结构外表面的距离不大于350mm。5、连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定1）当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。2）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。6、扣件安装应符合下列规定1）扣件规格必须与钢管外径相同。2）拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，就对于脚手架的承载能力、稳定、和安全影响很大。螺栓拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求力矩控制在40～65N.m，最大不得超过65N.m。3）在主节点处固定横水平杆、纵水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。4）开口朝向：用于连接纵水平杆的对接扣件，开口应朝架子内侧；螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。7、作业层的栏杆和挡脚板的搭设就符合下列规定1）栏杆和踢脚板均应搭设在外立杆的内侧。2）上栏杆上口高度应为1200mm；挡脚板高度不应大于200mm；中栏杆应居中设置。8、脚手板的铺设应符合下列规定1）脚手板应铺满、铺稳。2）采用对接或搭接时均应符合构造规定；作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其他板的两端均应固定在支承杆件上；3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。9、搭设质量要求及允许偏差序号项目技术要求允许偏差（mm）1工字钢底座卡环牢固底座不滑动、卡紧2立杆垂直度：Hmax＞30mHmax≤100mHmax/400~6003间距步距偏差±20mm柱距偏差±50mm排距偏差±20mm4大横杆高差杆两端±20mm同跨同一横截面内的高差±10mm5扣件安装扣件距离中心节点≤150mm相邻立柱对接扣件高差－50mm6剪刀撑斜杆与悬挑层的偏差7脚手板外伸偏差、搭接0~50mm第8章脚手架的检查与验收8.1材料构配件的检查和验收1、新钢管应有产品质量合格证1）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定；2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；3）钢管必须涂有防锈漆。2、旧钢管的检查应符合下列规定1）表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）表8.18序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）表8.18序号4的规定。3、扣件的验收应符合下列规定1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，并按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定进行抽样检测。2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3）新、旧扣件均应进行防锈处理。8.2脚手架检查与验收1、脚手架应分阶段进行检查与验收1）悬挑底座钢梁安装好后，钢管脚手架搭设前。2）卸荷钢丝绳安装好后。3）作业层上施加荷载前。4）每搭设完10～13m高度后。5）达到设计高度后。6）遇有六级大风或大雨后；寒冷地区开冻后。7）停用超过一个月。8）节假日的假前和假后。2、脚手架检查要求1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求。2）挑架底座及锚固卡环是否牢固可靠，立杆是否悬空。3）扣件螺栓是否松动。4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范的规定。5）安全防护措施是否符合要求。6）是否超载，卸荷钢丝绳及吊环是否完好、可靠。7）安装后的操作螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按本规范的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。8）悬挑脚手架锚固段长度是否大于1.25倍悬挑长度。9）悬挑长度较大的阳台是否存在型钢梁直接传递荷载给悬挑板及悬挑梁，是否有回顶加固措施。10）楼板厚度小于120mm时或板面无附加筋时，预埋锚环部位楼板是否有补强钢筋。11）预埋拉环及预埋锚环直径及锚固长度是否达到设计及方案要求。12）预埋锚环位置是否正确，锚固段是否设置2个预埋锚环，锚环距离型钢尾部是否大于200，2个锚环之间的距离是否为200，锚固前端是否设置锚环，防止型钢左右晃动。13）每根钢丝绳是否设置独立的吊环，钢丝绳绳卡数量、间距及加固方式是否正确，尾部是否设置安全弯，钢丝绳与建筑构件接触处是否加垫软物包裹。14）斜拉钢丝绳是否有收紧装置，以使钢丝绳收紧后能承担荷载。15）连墙件的间距及构造是否符合方案要求；16）是否设置抵抗上升翻流构造措施。17）杆件的设置和连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。18）高度在24以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定。19）安全防护措施是否符合要求。20）其它：（1）外架验收必须经项目自检合格后，由项目部会同公司技术部门及监理单位验收合格并签字后方可使用。（2）外架搭设过程及以后半月内逐日对外架悬挑层钢丝绳、外架连墙件、大小横杆的变形情况进行巡检，及时发现主要受力构件的情况并及时处理，每段外架搭设完毕后半月后，每周巡检并处理一次。（3）脚手架由持证架子工严格按规程搭设，搭设前要进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用，脚手架应分部、分段、按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。验收要求如下：（4）脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。架子立杆纵距1.5m以内，步距1.8m，立杆横距0.9m。悬挑型钢和各层吊环、钢丝绳、连墙件等设置符合方案要求。（5）在纵向水平杆与立杆的交点处必须设置横向水平杆并与纵向水平杆扣牢。整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。连墙件水平隔跨设置一个（架体50米以下三跨设一个），垂直每一层布置一个。连墙件应与墙面垂直，不得向上倾斜，下倾角度不超过15°，连墙件与结构连接采用双扣件连接，外侧与架体内外立杆相连。（6）外脚手架的搭设，沿建筑物周围连续封闭，为增强整体稳定性，在外架转角处、顶层均加强设置连墙件。（7）剪刀撑、架子立杆，横杆及其他搭设偏差应符合有关规定。3、特殊部位的验收1）应加强对建筑转角处悬挑体系的验收，连梁搁置位置正确，与主梁相交侧面应满焊，焊接不符合要求的，不得搭设脚手架。2）转角部位每根立杆均应设置反拉钢丝绳。8.3脚手架搭设允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差（㎜）示意图检查方法与工具1立杆垂直度最后验收垂直度20～50m—±100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（㎜）搭设中检查偏差的高度（m）总高度40mH=2H=10H=20H=30H=40±7±25±50±75±1002间距步距纵距横距—±20±50±20—钢板尺3纵向水平杆高差一根杆的两端—±20水平仪或水平尺同跨两根纵向水平杆高差—±104双排脚手架水平杆外伸长度偏差外伸500㎜-50—钢板尺5扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a≤150㎜—钢板尺5扣件安装同步立杆两个相隔对接扣件的高度a≥150㎜—钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h/3—纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤la/3—钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N·m——扭力板手6剪刀撑斜杆与地面的倾角45～60°——角尺7脚手板外伸长度对接a=130～150㎜l≤300㎜—钢卷尺搭接a≥100㎜l≥300—钢卷尺第9章脚手架的拆除9.1拆除准备1）划出工作区标志，设立警戒标志标识，禁止非作业人员进入。2）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。3）根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。4）由项目技术负责人进行安全拆除技术交底，并履行签字手续。5）清除脚手架上的杂物及地面障碍物。9.2拆除顺序安全网→踢脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→横水平杆→纵水平杆→立杆。9.3拆除要求1）脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；做到一步一清，一杆一清。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。2）拆除纵水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。3）严格遵守拆除顺序，由上而下，后支的先拆，先支的后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪力撑，而后拆横水平杆、纵水平杆、立杆等。4）统一指挥，上下呼应，