地下人防工程施工方案

合肥城建琥珀蜀熙府

东地块建安工程

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案福建省第五建筑工程公司

年月曰TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1•编制依据 2\o"CurrentDocument"工程概况 2\o"CurrentDocument"施工准备 33.1施匸现场准备 43.2施工流水段划分原则 43.3施」:流程 4\o"CurrentDocument"技术准备 4\o"CurrentDocument"材料准备 55.1钢筋原材 55.2模板架料 65.3混凝土 6\o"CurrentDocument"机具准备和劳动力安排 76.1机具准备（人防部分） 76.2劳动力安排（人防部分） 8\o"CurrentDocument"主要的施工方法和技术措施 87」钢筋」「程 87.2模板工程 267.3混凝土工程 34\o"CurrentDocument"质量保证措施 42&1钢筋工程质量控制 428.2模板工程质量控制 428.3混凝土施工质量控制措施 43成品保护措施 441（）•安全生产与文明施工措施 45编制依据施工合同文本施工设计图纸及洽商变更《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图筏形基础》16G101-3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1GB50016-2015《建筑设计防火规范》GB50016-2015《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2015《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-2015《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2015《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-2015《汽车库建筑设计规范》《建筑内部装修设计防火规范》《汽车库建筑设计规范》《建筑内部装修设计防火规范》《建筑灭火器配置设计规范》《人民防空地下室设讣规范》《人民防空工程设计防火规范》JGJ100-2015GB50222-2015GB50140-2016GB50038-2013GB50098-2014《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2015《混凝土结构丄程施1：及验收规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2015《混凝土结构丄程施1：及验收规范》GB50204-2015《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2015JGJ55-2016JGJ55-2016JGJ107-2016GB50108-20U07FG0广05町01、0305SFJ10《普通混凝土配合比设计规程》《钢筋机械连接通用技术规程》《地下工程防水设计规范》《防空地下室结构设计》《防空地下室建筑设计》《人民防空地下室设计规范》工程概况1）、人防地下车库：人防区为地下二层汽车库，停车位246辆（微型车位按0.7折算）。其中人防区普通停车位为188辆，微型28辆；非人防区普通停车位36辆，微型4辆，充电桩车位设置在负一层。负二层总建筑面积为10123m1（含人防建筑面积7867nf,非人防面积2247nV）。地下负二层建筑高度3.8m°建筑基底面积9866结构类型为框架结构。±0.000标高为绝对标高30.80m。战时功能二等人员掩蔽部，防护等级核6级常6级，防化等级是丙级。四个防护单元，16个抗暴单元。本人防工程共设有12个口部，供战前、战后人员、物资出入人防地下室使用，口部1T口、2-1、3-1、4-1口为战时主要出入口，通过楼梯、汽车坡道通向地面，其余口部为战时次要出入口，供非染毒期间人员出入使用，设有战时进风系统，每个口部均设有防护密闭门及密闭门，战时各通风口部设防爆波悬摆活门。人防地下室各防护单元内防护设施及设备自成体系。专供平时使用的通风竖井，设置防护密闭门、密闭门各一道平时将人防门打开与集气室配合通风，临战全部关闭。人防地下室战时使用的干厕、风机房、配电房、水泵房等设施（平面图中用虚线表示的部分）在临战时完成。2）、防水设计地下室底板防水做法（设计做法）：素土夯实一100厚C15栓垫层一预铺反粘1.2厚高分子自粘胶膜防水卷材一P6防水栓；地下室外墙侧壁防水做法（设计做法）：自防水混凝土侧壁一喷涂2.5厚素水泥浆，结构侧壁找漏补缺兼找平一4.0厚改性SBS卷材防水（热熔）一30厚挤塑聚苯板保护层粘结一1:2.5水泥砂浆保护层一800宽2:8灰土分层夯实后回填原土分层夯实；地下室顶板防水做法（设计做法）：自防水钢筋混凝土顶板一20M1：2.5水泥砂浆找平层一4.0厚改性SBS卷材防水（热熔）一50厚C20细石混凝土保护层，内配双向钢筋08@250:3）、临战转换设计人防地下室战时使用的干厕、水箱、机房、口部等设施在临战前完成。平时使用的风管、消防水管、孔洞、地沟等在临战时拆除后用栓或预制栓板封堵。临战封堵的孔洞、密闭隔墙，抗暴挡墙等周边结构絵要预埋钢板。临战封堵高均小于3m,长不超过6m,抗暴单元隔墙临战时采用沙袋堆砌，其厚度不应小于500mm,高度不应小于1800mm,界面为梯形，战时值班室等房间临战时采用煤肝石空心砖200厚、人防门编号均按RFJ01-2008图集说明编号，其门槛级门框墙施工以结构图为准。4）、结构工程（1） 、本工程为平时车库战时人防互换人防地下室、钢筋絵结构，基础釆用桩基+防水板独基基础。基础设计等级为丙级。（2） 人防地下室抗力等级为核6级，防水等级二级，地下室抗震等级为四级。（3） 人防地下室外墙战时其外侧覆土厚度不得小于10m或外墙顶标高低于室外地面。序项II内 容11】程名称2建设单位3设计单位4勘察单位5监理单位6施工单位71】程地点8质量日标安全目标施工准备3.1施工现场准备根据现场的实际惜况，便于材料的加工和运输，在施工现场内部建钢筋加工区、钢筋堆放场地、模板加工场及水电加工场。3.2施工流水段划分原则地库底板及筏板流水段划分时根据图纸后浇带进行划分，以减少板施工缝隙，规避防水风险为原则。以工程量大致相同、平衡人、机、料的投入量和配置，合理安排施工场地为原则。3.3施工流程基槽开挖一桩基础施工一土方开挖、清槽一截桩、凿桩一桩基检测一承台垫层栓浇筑一砖胎膜砌筑、抹灰一基础土方回填一基础垫层絵浇筑一基础防水施工一基础防水保护层施工一底板钢筋放线一底板钢筋绑扎一止水钢板及人防门框焊接一人防结构验收一底板磴浇注一底板磴养护一测量放线一地下墙、柱、梁、板钢筋绑扎一地下墙、柱、梁、板支模一人防结构验收一地下墙、柱、梁、顶板碗浇注一地下墙、柱、梁、板碗养护技术准备4.1组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。2施工方案及交底的编制。项U技术部编制详细的施工方案并进行方案交底,明确施工中应注意的事项。4.3施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。4.4劳务人员培训。项II工程部除对劳务队伍进行交底（包括书面和口头）夕卜,各分包班组管理层应向其操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并请有关责任工程师和质量总监参加。材料准备5.1钢筋原材5.1.1钢筋原材质量控制图

5.1.2钢筋的检验要求（1） 材质要求根据施工进度计•划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。侮批钢筋进场必须按规格附带该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件,不得使用复印件。（2） 复试要求钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。（3） 外观检查钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。（4）力学性能试验同一种规格每批重量不大于60t,在每批钢筋中的任意:两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验（监理到场见证取样）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项口做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。1.3钢筋堆放要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上浇筑100厚的C20混凝土，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。（1） 原材堆放钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面布置的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。（2） 成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分层、分段、分部和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（3） 钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。5.2模板架料模板支撑体系详见《模板施工方案》。5.3混凝土5.3.1混凝土配合比及材料要求（1） 搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。（2） 在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。1） 普通混凝土：选用普通硅酸盐水泥，低水化热。选用中砂，含泥量应在2%之内，泥块含量不大于1%。洗净的卵碎石，最大粒径25mm,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%。搅拌用水要求清洁、可饮用、无色无味。减水缓凝剂：缓凝6小时以上（根据天气悄况及施工可适当调整）。为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（N&20+0.658K20）加以规定，山化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应＜0.7kg,非防水类^l.Okgo混凝土中最大碱含量3.Okg/m3o2） 抗渗混凝土：粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。细骨料最大粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。每立方米混凝土中的水泥和矿物掺和料总量不宜小于320kgo砂率为3概〜45%。需进行抗渗性能试验。5.3.2栓的供应本工程混凝土全部采用商品混凝土，选用技术实力强、生产能力足、社会信誉好的栓厂家作为本工程的供应商。混凝土坍落度山搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送栓坍落度控制在20±30cm；混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于50cm,水灰比不宜大于0.5,初凝时间控制在7-11小时。对防水栓和普通栓不同强度等级、不同品种的磴同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。机具准备和劳动力安排6.1机具准备（人防部分）序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台4钢筋切断2砂轮切割机台4钢筋切割3钢筋弯曲机台4钢筋成型4钢筋调直机台2钢筋调直

5直螺纹套丝机套2钢筋连接6电焊机台6钢筋连接及机电7断绑扎丝钏刀台2断绑扎丝8塔吊台59混凝土地泵台1010汽车泵台随计划进场11栓振动棒只1012圆盘锯台413平压两用刨台414手电钻台2015手提电箱台2016手电锯台156.2劳动力安排（人防部分）序号工 种数量（人）备注1钢筋1：随现场施工进度安装人数钢筋绑扎2模板1：模板支设3测量人员测量4栓工浇注混凝土5力工搬运6瓦1：混凝土面抹平收光7架子工外脚手架搭设主要的施工方法和技术措施7.1钢筋工程7.1.1钢筋加工（1）钢筋放样钢筋加工前，山技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。《钢筋配料单》应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。（2）钢筋下料1） 直筋下料长度二构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度一弯钩弯曲调整值。2） 弯起筋下料长度二直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度3） 箍筋下料长度二箍筋周长+箍筋调整值+2弯钩长度。4） 钢筋弯钩增加长度。半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9do箍筋调整值+两个弯钩增加长度（mm）o（3）钢筋弯曲1）应按：划线一试弯一弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.od,划线丄作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定：I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Oil级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍，平直长度部分应按设计要求确定。不应小于钢筋直径d的不应小于钢筋直径d的5倍。pD-2.5d7〜一/士*4180°有钩保证平—”二"于二行（IIPB23S级钢筋）~~Li、一7〜一/士*42）箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135。，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于10d,长度误差不超过+10mm,且两个弯钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5do3）3）钢筋弯曲点不钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。4）钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。5）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.1.2钢筋的连接（1）接头设置原则、1） 钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2） 当受力钢筋采用直螺纹连接或焊接连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许白分率应按以下规定：受拉区不宜大于25%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50鬆受压区不受限制。3） 当受力钢筋采用绑扎搭接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范圉内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许白分率应符合以下规定：

&对梁、板类构件不宜大于25%o对柱类构件，不宜大于50%当工程中确有必要增加接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面积白分率，不宜大于30%4）柱纵向钢筋全部采用电渣压力焊，柱筋接头部位宜避开箍筋加密区，钢筋接头位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%,接头位錨筋加密区范围焊扌妾连接地下拿抗共KE的纵向铜飭诈錨筋加密区范围焊扌妾连接地下拿抗共KE的纵向铜飭诈本工程钢筋直径①218的钢筋水平接头均采用机械连接，钢筋直径①W16采用绑扎搭接接头。接头率按照W50%用绑扎搭接接头。接头率按照W50%错开。剪力墙钢筋采用绑扎搭接接头。槎板頂面基殆頂両1、二圾抗衣等圾如力埴底部彌部位竪向分布铜筋鶴槎板頂面基殆頂両1、二圾抗衣等圾如力埴底部彌部位竪向分布铜筋鶴「二财黔财力斛腳加强部位或三，mm或械廟力艇向分欄箭可超沖皤接oo鈕项面剪力墙纵筋连接方式位于同一连接区段的受力钢筋接头面积白分率应符合下表规定:接头类别连接区段长度受拉区受压区机械连接35d50%不限焊接35d且$50050%不限绑扎搭接1.3L25%50%5）板钢筋的接头位置，上层钢筋在跨中1/3范围内，下层钢筋的接头在支座处,基础的接头位置设置与此相反，接头位置设置详见下图：

6）对于剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50%。（2）绑扎搭接1） 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。2） 绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与木工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及建设、设计、监理等单位）解决。3） 钢筋全部采用22#铁丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎铁丝©度参考表（只供参考）单位：mm钢筋直径6〜810〜1214〜1618〜206〜815017019022010〜1219022025014〜1625027016〜202904） 受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩。5） 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。6）钢筋绑扎七不准：施丄缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎;钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；◎偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；◎钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎;⑦钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。（3）直螺纹连接1）丝头的加工①丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头一直螺纹成型一丝头质量检查一带帽保护一丝头质量抽检”存放待用。钢筋丝头几何尺寸参数钢筋规格和套筒长度,（nwn）Q滚轮型号心螺紋长度（mm）a尺寸卩公差＜数值卩公差-16卩40*3A20p20。+3I"18<«46门23c+53Op10<«20<>50pA25〜25小11Q22亠5327a12a25亠6030alla±0.5。226恥A30q12“32~76亠38~+6~133284^42^Oa1"40门92。46q套筒尺寸的允许偏差（mm）套筒外径D外径允许偏差长度允许偏差W50±0.5±0.5>50±0.01D±0.5②操作要点及要求丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。每加工10个丝头要用通规、止环规检査一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%,且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头,不得用气割下料。对制作好的直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。2）现场连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为±5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表钢筋直径mm18~2022~2528飞2拧紧力矩N・m160230300用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过1.5P（P为螺距）。3） 直螺纹接头验收程序：先山质检员100%检查合格并画上标记后，再报监理检查。4） 操作要点基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、承台梁位置线和加强带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。根据400mm厚板用业16钢筋制作马凳支撑，马凳支撑为“工”字形，见下图。设置间距均为1000mm,呈一字状布置，并在底板四周外圈及中心区域内，将马凳用血16钢筋焊接剪刀撑，以保证基础底板钢筋的整体稳定性。（支撑见下图）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用"10钢筋焊成“口”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠(2kg)检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。人防区域底板、墙体及顶板按照图纸要求设置拉筋，且间距按图纸要求设置,拉筋为S形，梅花状排列。(4)墙体钢筋1)流程图墙边线放线、验线、淸理立筋检查凋直、调正钢筋接头立筋绑扎（暗）柱筋绑扎立筋绑扎上、中水平泄位筋与每根竖筋绑扎机电埋管验收上、中水平泄位筋与每根竖筋绑扎机电埋管验收圈梁插筋、洞口加筋圈梁插筋、洞口加筋整改■不合格整改■不合格班组自检不合格质量员验收不合格质量员验收不合格隐检交接下道工序4责任工程师质量员不合格隐检交接下道工序4责任工程师质量员监理工程师2）施工条件及施工要点①施丄条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排操作架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。②施工要点绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。（见下图）

外墙钢筋在浇筑底板磴时，外墙筋上、中部用"48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。（见下图）墙舸绑扎足位不億图外境筋与呦T•架用扣件连接墙筋定位梯形架注：h为墙竖筋间距，C等于碗墙厚减保护层墙舸绑扎足位不億图外境筋与呦T•架用扣件连接墙筋定位梯形架注：h为墙竖筋间距，C等于碗墙厚减保护层外腳空外境筋，卜墙外侧搭接防护架♦竖向定位梯为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯釆用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m〜1.5m,且一面墙不少于两道。♦根据设讣图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。♦地下室外墙在高出底板300mm处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求采用300X3mm通长的钢板止水带。在地下室底板、外墙、临空墙及顶板后浇带位置同样设置300X3的止水钢板。为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施工缝及墙厚中间。钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。止水钢板搭接长度为50-100mm且两边必须满焊。若无法两边焊接时，可先满焊对接，然后搭一块500mm的钢板且与两边满焊连接。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断与止水钢板焊接并加型箍筋与钢板止水带单面焊10d。gLO/与钢板止水带单面焊10d。gLO//钢板止水带・•・▼••••・/・、:、、墙拉筋••.---底板而标拓点焊墙筋外墙止水带安放示意图♦墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。（见下图）24-26ft保护层犀摩主筋•・・塑料支架•・.塑料支架ZI墙筋塑料卡♦为保证墙柱钢筋稳定，墙柱钢筋绑扎后用248钢管与竖筋连接，再与操作架用扣件连接。♦人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙，严禁使用PVC套管的对拉螺栓,不允许用磴预制垫块做钢筋保护层，采用止水螺杆。♦人防墙外墙与顶板、外墙与底板连接处应按照图集采用以下节点做法：A■.BIOF-^=3土谕♦外墙与外墙交接处节点按照以下节点大样施工:f—伸到欢集1构造配馬LJ,■■竝1■Cc）協育节点（丁字些点 （c）十字节点♦人防墙体水平筋按照以下节点大样施工：墙体水平分布筋的搭接

沿髙度每曜一穩錨开潜按（5）柱钢筋1） 工艺流程套柱箍筋一电渣压力焊焊接竖向钢筋"画箍筋间距线一绑箍筋2） 柱钢筋绑扎框架柱基础插筋应插入底板底部，见下图：

准确。定位俐筋当柱每边钢筋接头应在两个水平截面上错开高度不少于33d。当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/aWl/6时，柱竖筋可弯折,否则柱筋要搭接绑扎。柱箍筋端头弯成135°,平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。①为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。

(6)楼板钢筋工艺流程清理模f f f板 模板上画线 绑板下部受力钢筋绑上层钢筋板钢筋绑扎①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板端下部钢筋锚入梁支座长度$15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度$25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应N25d。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设讣要求。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用4)10钢筋加工成“儿”字形。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。4>10^筋4>10^筋马凳示意图仮负弯矩筋拉通线绑扎示总图为了保证楼板钢筋保护层厚度，釆用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。有人防要求的顶板、底板、墙体，应按照要求梅花形满布拉结筋，如下图大样:rSJ1rSJ1<5C0直勾住外钢筋混凝土板中拉结筋布置示意图4）考虑到地下室底板的受力是由下向上承受水压力、人防等荷载，所以底板上层钢筋要从底板梁上层主筋下穿越，如下图：III1mrT底板反梁配筋构造图（7）楼梯钢筋1） 工艺流程铺设楼梯底f -► -►模 画位置线一►绑平一►台梁主一►筋绑踏步ff板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑栓2） 施工要点①在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯为板式楼梯，在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙磴后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；③当休息平台有梁时，在浇筑墙栓先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑栓。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且栓不出现色差。（见下图）卜扳筋烦埋任楼梆耐刀墙内r卜扳筋烦埋任楼梆耐刀墙内r n[|___、.梆维〃侧墙1：血埋洞！I楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）.楼梯板钢筋的栓保护层厚度为18mm（或13mm）,为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。（8）汽车坡道及自行车坡道钢筋施工1） 作业条件待墙模拆除后，剔除墙体上部的浮浆，露出石子；将预留的钢筋清理干净并进行校正，并将坡道板范圉内的墙体混凝土凿毛；坡道底模已验收合格。2） 工艺流程（铺设坡道底模）一画位置线一绑平台梁主筋一连接绑扎坡道板下部受力钢筋一水电配管一绑马蹬一连接绑扎坡道板上层钢筋一验收一浇筑混凝土3） 施工要点汽车坡道部位钢筋绑扎施工难点在于标高的控制，可先根据图纸中每段汽车坡道板的起始标高和结束标舟在坡道板两侧的墙体钢筋上标出坡道板顶标高定位点，然后两点拉通线，每间隔1米的距离在墙体钢筋上标定一个板顶标高定位点，根据图纸中汽车坡道的坡度计算相应标高定位点的标高，测量人员根据此标高对标定的定位点进行复査，将标高定位点的偏差控制在±2mm以内。根据校验好的标高定位点在坡道模板上弹钢筋定位线，然后进行钢筋的绑扎，其施工要求同楼板钢筋施工要求。另要特别注意的是车道的标高控制和防水连接部位的处理。要严格检查。（9）人防密闭门钢筋1）人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外，还在洞口四角处加设与水平方向成45。角钢筋，配筋型号、长度及数量详见图纸。2）在绑扎门洞处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢门框上附加钢筋与墙体钢筋点焊牢固，保证防护密闭钢门框的平直稳固。（见下图）钢门框附加钢筋与墙筋点焊牢固A节点3） 底板钢筋绑扎好后，门框梁低于400mm的，人防门框必须安装到位，门槛与底板同步浇筑，一次性浇筑密实。4） 人防门的门槛柱箍筋应该闭合，箍筋直径不得小于12mm,在箍筋转角处应绑扎水平钢筋，并应锚固到门框墙中与门框墙插筋绑扎牢固。5） 人防门的安装对门框墙的垂直度要求很高，现场施工应与人防门生产厂家密切配合，在支模时注意不得使用大模板，门框模板支好后，现场管理人员应复核,若有偏差则需山施工单位会同人防门安装厂家及时对门框墙垂直度、水平作调正，控制在允许偏差以内再浇筑磴。7.1.3地下室人防区钢筋要求（1） 人防地下室的底板、顶板、墙板均设置P6W500梅花形排列的拉结钢筋。（2） 人平板防护密闭门门框墙、门洞四角的内外侧配置两根直径＜P16mm的斜向钢筋，长度为llOOmmo双面防护门墙体不小于500mm,并四角插筋3根＜P16O（3） 人防门框墙的水平钢筋、箍筋做成封闭型。墙、柱扌甫入^板部分设水平筋、箍筋,

间距不大于500,且不小于2道。暗柱箍筋在密闭止水钢板处断开应与止水钢板焊接。（4） 各井口预埋角钢及钢筋扣，与底板整体浇筑。人防门下槛钢筋应与底板钢筋焊牢，防止踩下。（5） 人防染毒井、集水井、底板各种井口的止口要插钢筋。（6） 地下室人防区管割断的墙筋须点焊在穿墙管上。（7） 地下室人防区梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为:1） 边柱外钏纵向钢筋伸地、顶梁内的锚固长度应＞1.5Lae；2） 当顶板厚度小于外墙厚芳时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度＞1.5Lae；3） 当顶板厚度大于和等于外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度Nl.5Lae；4） 外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度21.5Laeo（8）防护密闭门门框墙为悬臂板设计•时，应注意水平受力筋的直径、间距、锚固方向及

锚固长度，水平受力筋应配置在外侧，且门框墙受力筋宜封闭。同时应注意门洞四角斜向钢

筋的布置，上门框设置水平梁时，其方向应朝向人防区内，且应锚入两边墙内。7.1.4检验标准（1） 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取式样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（2） 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同意。（3） 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1） HPB225级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；2） HRB335和HRB400级钢筋末端需做90°或135°弯折，HRB335级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，HRB140级、RRB400级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍；平直部分长度应按设计•要求确定；

3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定:项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方形全长净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20（5）钢筋接头应符合下列规定：1） 钢筋接头严格按照图纸施工，且满足设讣总说明中规定。2） 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。3） 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定：受压钢筋的绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25HPB235级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335级钢筋45d40d35dHRB400级钢筋55d50d45dRRB400级钢筋（6）钢筋保护层厚度设计无要求时，正常环境下，不宜小于256mm；在高湿度环境下，不宜小于45mmo（本人防工程钢筋保护层厚度是否依据11G101图集有待设计确认）（7）绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置允许偏差应付下表规定：项目允许偏差（mm）钢筋网的长度、宽度±10网眼尺寸焊接±10绑扎±20骨架的宽度、高度±50骨架的长度±10受力钢筋间距±10

排距土5箍筋、构造筋间距焊接±10绑扎±20焊接预埋件中心线付胃5水平高差±30受力钢筋保护层梁、柱土5墙、板（拱）土3（8）禁止使用冷加工的钢筋。（9）注意墙、柱和梁的箍筋开口朝向。7.2模板工程7.2.1楼座、地库集水坑及电梯坑模板（1）模板支设及设计概况使用部位主背楞及间距次背楞及间距模板厚度对拉螺栓备注墙体圆48双架管，1/2墙以下450、以上500mm50*100mm方木，间距300mm15mm14mm（带止水环的对拉螺栓止水环规格为50*50*3mm）人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙墙体对拉螺栓设置止水环且严禁采用PVC做套管及使用混凝土预制件。板100*100mm方木或圆48双架管间距1000mm50*100mm方木间距250mm15mm柱圆48双架管间距500mm50*100mm方木，间距200mm15mmI4mm电梯井坑和集水坑，四周砌筑240mm厚砖墙，砖墙砌到电梯、集水坑的筏板底部标高位置（留出底板垫层及防水做法）。内侧模采用15厚多层板，周边龙骨为50X100木方@300设置一道。按照图纸尺寸要求事先在现场制作完成，底口周边设一道

250宽水平挡板，先浇筑地坑混凝土，待其初凝前半小时，再浇筑上部混凝土。具体详见下图：1I.ZxZ 'II卑处巩、电梯巩模板支护示意图为保证模板的垂直度和平整度，安装询事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。(2)注意事项♦人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙、水池侧墙及有密闭要求的隔墙采用止水螺杆，止水螺杆的止水片规格为50*50*3mm=♦本工程人防部位墙螺杆不得使用套管及混凝土预制件。♦本工程独立柱单独浇筑，墙与梁、板同时浇筑，地下室外墙及水池侧墙施工缝位置须埋设止水钢板。722地库、楼座地下墙体模板（1）模板选型地下外墙墙模板背楞竖向为50X100方木，间距300mm：水平采用双架管固定在竖向架管的外侧，1/2墙高以下间距为400mm,以上为500mm,支模时支撑系统支撑在双架管上，模板采用"14止水螺杆（与墙两端接触处用用止水胶塞）加固，止水螺杆水平@450,竖向1/2墙高以下@400mm,以上@500mm；用“山”型卡卡在横向双架管上，1/2墙高以下用双山型卡加双螺母紧固。在内外墙及内墙与内墙交汇处，如不满足上述要求，可进行适当调整对拉螺栓或木模板，但应以其具有相应的刚度、强度及稳定性为原则。1）对拉螺栓及止水胶塞设置99剪力均对拉蟆栓及I上水片设迨2） 地下内外墙模组拼模板时，两模板之间的拼缝应不大于2mm,且缝隙内塞满海绵条。3） 地下内墙体模板采用15mm）7-多层板，竖向釆用50*100mm方木及双架管背楞,墙体两侧与满堂红脚手架连接，与满堂红脚手架的连接的竖向高度范圉为900\200mm,钢管与钢管之间用扣件锁牢。对拉螺杆间距同外墙布置。安装详见下图：.>•?,(.>•?,(地下綁昶就押龍阴阳角模板阴阳角模板采用木模板拼接，模板每面宽度控制在200mm之内。面板采用15mm厚多层板，阴角处使用100*100mm木方，木方必须刨平光滑，保证阴角的角度。在木方的角上必须粘贴单面海绵条，海绵条严禁贴出木方面，阴角模板拼接必须压在海绵条上，防止漏浆。地下外剪力墙及地库挡土墙当进行外剪力墙及地库挡土墙模板支设时，墙体在房间(地库)的一侧，水平支撑与满堂红脚手架连接，连接方式同内墙。墙体在室外的一侧，模板支设后，应事先在筏板基础上预埋好竝5钢筋@900,高出筏板面200mm,采用钢管斜拉支撑，楼座外墙纵向斜撑应不少于4道，地库挡土墙应不少于6道，斜撑水平间距应不大J'1.5m＜：工艺要点♦人防外墙导墙I苗度为300mm：♦模板组片完毕后，要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。♦安装第一片模板用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。♦随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。♦先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。♦逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。♦按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。♦将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。♦对于模板高于浇筑高度的惜况，应特别注意控制絵的浇筑标高，浇筑标高=与柱相交的最低梁底标高+20mm。♦为了有效地减小侧压力，浇筑混凝土时一定要控制浇筑速度，不能大于2.Om/小时。混凝土塌落度对侧压力也有很大影响，以混凝土能出泵管为宜，最大不能超过180mm。7.2.3顶板模板地下车库层高为4.8m,楼座地下室层高为分别为3.3m、5.2m、5.62m。顶板模板设计楼座顶板采用13mm厚覆膜多层板，地库顶板采用15mm厚覆膜多层板。楼座支撑采用扣件式满堂脚手架支撑体系，立杆上设有可调顶托。地库顶板釆用碗扣式满堂红脚手架。顶板次龙骨采用50X100mm木方，间距250,主龙骨釆用100X100木方或圆48双架管，间距为1000c楼座地下顶板脚手架立杆间距900*900mm,横杆步距1500mm,扫地杆距地面200mm。地库顶板脚手架立杆间距600*900mm,步距1200m。地库独立柱帽范围内脚手架立杆间距600*600mm,步距1200mm。现浇钢筋混凝土板，当短跨跨度等于或大于4m时模板应起拱，起拱高度见下表。起拱髙度控制表短跨跨度(m)4~55~66~77-8起拱数值(mm)9111315(2)顶板模板支设脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设。立杆下口必须垫50*100木方或15*200*200mm厚多层板垫片，木方要求长度、方向一致，立杆位置要求上下层位置对应。住宅楼每间屋脚手架搭设完后支设主次龙骨，车库搭设完每跨脚手架后支设主次龙骨。然后在墙柱钢筋上用口线拉设50线网，调节龙骨高度，再铺设顶板。龙骨必须刨平，尺寸一致。顶板山墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设。墙边或梁边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张多层板四边的方正进行校对，不方正的必须经过修理后再铺设，防止接缝不严密导致漏浆。顶板模板与墙体接触面在模板的侧面贴单面海绵条，海绵条粘贴时必须准确，严禁贴出板面。模板与墙体的接触面必须挤实压紧。

模板起拱形式实行中间起拱，用木楔间距1000mm钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。顶板模板支设详图、顶板与墙体连接节点详图。顶板模板支撑体系示意图楼座内暗梁模板支设(4)工艺要点♦脚手架按照模板设汁要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。♦按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。♦铺设模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密，且所有板接缝处用胶带封严。♦模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。♦将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。♦剪刀撑斜杆与地面倾角为45°〜50°,剪刀撑跨越立杆最多根数为6根。剪刀撑纵向及横向间距为一个跨距(即柱间距)。♦扫地杆：必须设置纵、横向扫地杆，固定在距底座上皮200mm处的立杆上。♦注意图纸中板中拉结筋，且忘施工。7.2.4门窗洞口模板门窗洞口模板采用15mm片的红木板制作定型模板，背楞采用50X100mm双木方，在模板的四角分别采用一根50X100mm木方连接固定。墙面上的门、窗及预留孔模板支设可根据以下详图进行支设。1）当预留孔宽度小于1500mm时2）当预留孔宽度大于1500mm时3）当预留孔为圆洞时木方‘产〜胶合面板预留洌洞模板设逻图木方‘产〜胶合面板预留洌洞模板设逻图人防门框墙的水平筋、箍筋应做成封闭式，且开口的一面不在门框处。墙、柱竖筋，插入底板部分的水平筋、箍筋间距不大于500mm且不少于两道。7.2.5检验标准（1） 阴阳角或丁字墙模板拼缝要求密闭、严实且海绵条位置放置准确。（2） 保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。（3） 模板的接缝不应漏浆。

（4）临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上应严禁采用套管、混凝土预制件等。（5） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。（6） 现浇钢筋混凝土梁.板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1%八3%。。（7）模板安装的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）轴线位置5标高±5截面尺寸±5表面平整度5垂直度3相邻两板表面高低差2预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心付胃2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100（8）模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设讣无具体要求时，应符合下列规定：1） 侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；2） 底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的白分率计（%）板W2502~875>8100梁、拱、壳W875>8100（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施匸荷载所产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。7.3混凝土工程7.3.1施工流程安排底板混凝土浇筑一排架搭设一柱子和墙钢筋绑扎一人防验收一柱子和墙模板支设一顶板模板支设一顶板钢筋绑扎一验收一混凝土浇筑一柱子模板吊装移至下流水段7.3.2混凝土浇筑方法和技术措施（1）作业准备和混凝土运送1） 混凝土搅拌站必须把配合比通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度试验报告、抗渗强度试验报告等质量保证资料上报以及施工方取得混凝土浇注确认单方可开始浇注混凝土。2） 根据现场实际情况配置泵车，现场配备一台发电机，已备停电时保障混凝土浇筑用电。3） 絵泵管运输道路尽量平整，以减少运输时的震荡，避免造成混凝土的分层离析。水平栓泵管用马凳支撑，垂直泵管在弯管处搭脚手架固定，泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物事100mm,距离地面2100mm,接头密封严密（垫圈不能少）。拆泵管时管内混凝土清洗干净。4） 接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。5） 柱子混凝土采用塔吊配合布料杆浇筑。（2）混凝土浇注1）浇筑分层厚度浇筑层厚度W振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50型振动棒（作用部分长度38.5cm）,混凝土分层鳳度500mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mmX25mmX5000mm）木条上刷黃油漆，自下而上每500mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒U）随时探测、调整混凝土（包括柱、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。2）混凝土振捣振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层＞50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距W60cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。振捣器距离模板＞20cmo振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣,振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应留出气孔,并在此处浇筑振捣。从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时山远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，对此处混凝土改用人工加强振捣，使其结合紧密。顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42°,严禁振捣棒直接振捣钢筋、模板和预埋件。混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固。浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。笫一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，山于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进,振动棒相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50〜100mm,以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为20〜30秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。振捣器插点要均匀排列，釆用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm,插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。3） 底板混凝土浇注本工程采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量。遵循“斜面分层，一个坡度,薄层覆盖，循序渐进”的原则，从短边开始沿长边浇。施工时应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其责。利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。4） 集水坑、电梯基坑内混凝土的浇筑根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范圉，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑、电梯基坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与基础底板混凝土部分交接严密。山于本工程集水坑、电梯基坑较深，故采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将基坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑基坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。派专人检查集水坑、电梯基坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面积基础底板混凝土施工。坑底浇筑顺序山长度方向从一端向另一端浇筑推进，或山两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑。集水坑、电梯基坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁模板受力均匀。5） 地下室外墙导墙混凝土地下室外墙随底板一起浇筑高于底板300mm的导墙。将导墙的吊帮模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。6）竖向结构浇注工程口部（竖井、扩散室、密闭通道、防毒通道、洗消间、除尘室、滤毒室、出口防护密闭以外的通道等）、防护密闭段、釆光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇注混凝土。浇筑顺序是外墙、内墙。墙体浇筑前在底部应先填以75±25mm厚同配比水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用*50和4>30振捣棒，墙体碗必须分层循环浇筑，一次浇筑高度为50cm,用标尺杆随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，移动间距分别为W50cm（50振捣棒）、W40cm（30振捣棒，在钢筋加密区如连梁位置），振捣时间通过观察（栓表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，振捣时上层要插入下层$50mm,严禁用振捣棒直接振捣模板。栓自高处倾落的自山高度不得超过2mo上下层的间隔时间不应超过2h,预先安排好混凝土下料点位置和振撫廉按佐人吊数畐一推攜栩入占佶晋一振捣点成一字型布置•♦•••>oo 0 O 0400 ) 400200-300厚墙磴振捣插入点布置图门窗洞口栓浇筑必须从两侧均匀下料（高差W50cm）,以避免模板位移先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。不同强度交接部位应用钢丝网片拦挡，外墙体栓应比内墙栓先浇筑一个分层高度（即500mm高）。栓浇筑间歇时间不得大于混凝土的终凝时间。应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证栓填满、填实。在混凝土凝固前,及时用湿抹布将上部筋擦净。标高要一致，严禁出现高低差。须在栓强度达到要求，山现场工长填写拆模报告，经质量及技术负责人等相关人员签字确认后才允许拆模。墙上口找平：墙体栓浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减碗，将墙上表面磴找平，高低差控制在10mm以内。7）梁板混凝土浇注梁、板栓应同时浇筑，浇筑方法山一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的絵一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，震捣时快插慢拔，震点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣时间通过观察（栓表面泛出浆、不再显著下沉）来确定。派专人看护模板、钢筋、止水片，调整纠偏，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对柱梁板交义处，钢筋过密，振捣时须保证栓填满、填实，以防出现孔洞。钢筋根部用塑料布包扎（高度为50cm）,以防被栓污染，混凝土浇筑完毕后，凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉渣擦去。混凝土浇筑完毕终凝询必须顺南北方向用扫毛塑料刷子扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。在墙体两侧位置各10cm范围内用铁抹子抹光，该位置磴表面的平整度要求控制在3mm以内。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的絵用塔吊吊斗浇筑，并用4）30振捣棒振捣。双层板浇筑时，先浇筑到上层板底20-30mm,等其强度达到设计值，在浇筑上层板。同层如果梁混凝土强度等级比柱混凝土强度等级低5Mpa（含）时内，则节点区可按照梁混凝土强度等级，如梁混凝土强度等级比柱混凝土强度等级低5Mpa以上，则节点区需按照柱混凝土强度等级，在浇筑此处部位时应在柱梁交接处设置钢丝网，先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板栓时不允许用振捣棒铺摊磴。防空地下室的顶板不允许抹灰，密闭通道、防护密闭通道、洗消间、简易洗消间、滤毒室、扩散室等战时易染毒的房间通道，其墙面、顶面、地面均应平整光洁，易于消洗。8） 楼梯磴的浇筑楼梯间竖墙磴随结构剪力墙一起浇筑磴。楼梯段栓自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯栓宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。9） 特别要注意事项：人防部位构件宜一次性浇筑到位，后浇带、施工缝位置应尽量避开人防通道及人防门部位。（3）平整度控制1） 施工现场按照6*6米间距设置水准控制点，水准点设置在柱子钢筋部位，做为混凝土浇注以及收平的控制依据，且在绑楼板钢筋前、绑完钢筋后、浇注混凝土过程中均须不断复测，并及时调整。2） 施工过程中及时排除混凝土振捣产生的泌水，在混凝土浇筑后用长刮尺刮平，在初凝前山抹灰工配合收光机逐步收平：有建筑找平层部位收平并拉毛（顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致），并提高混凝土的密实度和抗裂性能，减少表面裂缝。3） 为保证混凝土面质量，浇注混凝土前，应防止遇到大或暴雨，并提供足够的彩条布做好准备，对已浇注的混凝土面及时进行覆盖养护。（4）混凝土养护1） 混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施。2） 混凝土养护要达到保温、保湿的LI的。保温能使混凝土表面温度不致过快散失，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，从而避免产生表面裂缝；保湿使混凝土在强度发展阶段保持湿润，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。3） 本工程基础底板混凝土养护，采用浇水保湿降温养护。4） 在基础底板上铺放塑料布后进行浇水养护，保证塑料布内外湿润。塑料布应叠缝，以减少水分的散发。5） 为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25摄氏度，表面温度与大气温度之差小于25摄氏度，采用塑料薄膜覆盖养护的同时，还要覆盖麻袋。6） 在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛口或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。7） 为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在6小时内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14天。8） 柱混凝土采用喷养护剂或淋水方式进行养护。9） 浇筑完成的混凝土强度W1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。7.3.3检验标准（1） 大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28°Co（2） 防护密闭段、釆光井、水封井、防毒井、防爆井等由防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。（3） 建筑混凝土时，应按下列规定制作试块：1） 口部、防护密闭段应各制作一组试块；2） 每浇筑lOOm?混凝土应制作一组试块；3） 变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；4） 防水混凝土应制作抗渗试块。（4） 后浇带的施工应符合下列规定：1） 后加缝宜在其两侧混凝土龄期达到42d后施工2） 施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清楚干净，保持湿润，并刷水泥浆；3） 后浇带应釆用补偿收缩混凝土，其配合比应经试验确定，强度宜高于两侧混凝土一个等级；4） 后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。（5） 施工缝的位置留设应符合下列规定：1） 本人防工程底板及顶板的施工缝位置留设在后浇带处。2） 侧墙施工缝应设在高处底板表面不小于500mm的墙体上；当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm；3） 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。（6） 混凝土表面缺陷的修整应符合下列规定：1） 面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:2~1:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；2） 较大面积的蜂窝、露石或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土等级高一个级别的细骨料混凝土堵塞并捣实。注：补修需在人防专业人员验收通过后进行。（7） 门框应八字形支撑且支撑要稳定、牢固；在浇筑门框墙混凝土时，必须跟踪监测钢门框的位置和垂直度，发现问题及时调整，浇筑混凝土要均匀投料，小心振捣，不要猛烈震荡模板，以防门框移位，供安装人防门扇使用的吊钩，须在浇筑混凝土前，按设计要求布设到位（也可与人防门厂家沟通布设）。（8） H框墙：门框墙对地下室的防护作用关系极大，在施工中必须认真对待，以保证门框墙的质量要求，严禁有蜂窝、孔洞、露筋等现象。为保证门框墙结构尺寸准确、表面平整，支撑时模板要压住人防门框的角钢边,要确保模板的刚度、强度和稳定性，要加强、加密门框墙模板的支撑体系；门框四周配模时，应贴上一圈塑料泡沫胶带，以防漏浆。（9） 混凝土工程验收1）混凝土构件有蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层时，其蜂窝、孔洞面积、主筋露筋长度和缝隙夹渣层长度、深度，应符合下列规定：梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于1000cm2,累计不大于2000cm2,；孔洞面积不大于40cm2,累计不大于80cm2,主筋露筋长度不大于10cm,累计不大于20cm；缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm。墙、板上任何一处的蜂窝面积不大于2000cm2,累汁不大于4000cm2；孔洞

面积不大于100cnr,累计不大于200cnr；主筋露筋长度不大于20cm,累计不大于40cm；缝隙夹渣层长度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于2处。2）现浇钢筋混凝土结构的允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差（mm）轴线位置10标高层高±10全高±30截面尺寸柱、梁±5墙、板（拱）+8-5柱、墙垂直度5表面平整度8预埋管、预留孔中心线位置5预埋螺栓中心线位置5预留洞中心线位置15电梯井井筒长.宽对中心线+250井筒全高垂直度H/1000且不大于30注：H为电梯井筒全髙（mm）o7.4平战转换措施人防工円半战功舵糅換农时抉序号功能筑称敗换时W4復施工支饮荃求1战时人防用«fnh岖札彷、祝电邸AS时砌®b|協地转険时（15X内》完成2抗爆单兀的阳瑕9挡墙昂时创筑•临战转换时（巧人内）完成：砂袋放03500“・离疫Al.Rtn3保时讷制水辎胡时孕朗桂挖.30人内延输安装i袈急转换时《3犬内〉注水1车逍入IX丰人阴区入11的人防门旳关闭与;感时京总转檢时竹天内〉丸成5平时凤、水、电系统A1时察檢转抄时（3夭内〉关"1%井处人防门，停止平时通颯平时上卜水系统itt时帑总转换时（3天内）关创所有阀.M时转U阴爆地M.ftrtt水池.伴I®堆溺、槽水讲.集水井与庶版施1：冋步完成7各类防护密闭门、由闭门边框及预埋件与熔休谴工冋步无戍，门扇安Hiit•验收"立成8进tl/AU的超Hillis阀门Wbg阴爆波电缆芬平时砌筑10故时凤、水、电系统»：ffi匚临战核換时（15人内）敗设电纜・rsttTWWiWyiSW・临战转换时"5天内）敷设11阴护单元之何締战封堵挡板次施l：・KU里件与塩休施IWJ步完成.紧卷转抉时"天内〉安哉対城恆7.4.1所有预埋件在主体结构浇筑时埋入。临战时无论采用何种形式封堵，均在其外皮做好柔性防水层，并在防水层外侧堆垒砂袋保护层。7.4.2防护密闭门和密闭门设活门槛，其构配件应制作齐备，平时不安装，就近妥当存放、专人管理，临战时快速安装。7.5战时防护设备表號时险P设备汞序号「1齢林初1尺扌IM令甲贞0啊M名称mnx寸1:•利91®备注1WN1220⑹1201X2(10012P15彷火防护密闭门21G1W0左W0X20001PISw»»ntt^s«an2FHNI!20W)4)20(X20007Pb劝火防护密饲fl22GWK20左1(003010PI9钢结构涮i桃取用巒刚i3FRW2W0⑸左2000X20(01Pb宵火防护密闭门23G!Nli2041200X2000>P19钢站构活iitfi*禺密闭门\MA122I12(100(20001PIT由火sran24GiNlSZOS190X20006Pl9WR活仃♦£◎划密珂仃51椒08加⑹SIXIX2IXI0nPld药GINIO4IMXIX20009卩19闭门6CHFW20(6)900X200)10PHi^snico防护密阳门浹CIN2(C>0i2(00X2000?P1991站构活仃柚MSI密闭门7WM!02(M6>11X1咖0032PI6毅泮肉估门♦£取妙防护巒如门27G»6IU2»2O(6)2(00X200020屁1)由仍护和Ml8GIFMI220⑹)20(X200016P"；対站沟mint单烏防护密闭门28QI5KO2O2C0OX：0O07P24借站村诉I'ltfid帛密闭门9,卜卫【520{6〉)500(200026PI6"焙肉刿KK6IXI(n)KJtnuixi!P5210QinC020(6>2000X20(04Plt>弭删话门橙越JUIW护常闭仃加IK10W⑸K0X2100HP52丸捉比防馆放占门11CJFM0I20WA：900X2000riPH防护密闭门31FWB0®6⑹eooxwo1P57迫风『|双句受力刃堆板12l>HWZ0(6)/r9DOXZOOOFlo32bWHI206⑹1加HOD3P57适PUE甸殳加忻板13GlfMHCO⑹兀]00!X\200027PE対姑沟活门■琳用防护密闭门33nt)O122O(5)1200X20001IM如双向受力訪护密闭封麻14J20W200020PI6WAKM门楼尬耐陆护斛川丨:切2200)15001P57ifi风UXT甸曼力對堵8（J5QFM1;2O®)左150(X200035PB"结沟活门樓单JB防护密闭门35FWB5S26⑹5.7X»X2tX»C35/迷対口则;1卿J訪护16WlO-20⑹左乂KKK2IXUtPhi别站肉肚仃检单用1彷护停闭门無咖7026⑹7((X1X2601：1/连遇□双向受力防护老闭期堵快17CM1020】00庶勿00blF19罚址构話门16单旬密闭门37旧D650的®5(OOX2<XIC1roj点空增防护密幼対坏板18CW1520J50W20003PIO调焙构38LAII»5526«：6)5：HWX26O01/G空坍防沪密呦封壊枚1M001820'80M20006pig单肉密如门側IFW0加❻)iUKIXJMIGsFBI偏申堵励护曲用bWiti20GI«2(t20LWM20005PIO谓呼构活门枪以痢密闭门10*；CIOW1150X9501PIS«人民防空工程防护设备选用H«»<RFJ01-2008）5.1战时封堵地坪处构造做法（预埋件由厂家配合施工单位预留，参照图集《RFJ01-2015》）6人防门安装工程1、 施工工艺原理对人防门进行安装施工，通过对整体起吊、安装、支设、固定、模板混凝土浇筑的控制，保证人防们的安装施工质量。2、 工艺流程及操作要点2.