钢结构施工工程施工专项方案内容丰富

PAGE4-目录一、编制依据…………………………4二、工程概况…………………………4三、制作工艺………………………5四、钢结构吊装装施工准备……………………12五、吊机选择及及安装顺序………………………14六、安装工艺流流程………………15七、安全文明施施工保证措施施…………………20融创鹿角项目钢钢结构施工工工程施工专项项方案一、编制依据：：1、

本工程须须符合设计图图纸和相关国国家、地方及及行业标准，主主要包括：融创鹿角项目钢钢结构施工工工程图纸和招招标文件规定定及补疑文件件。2、《钢结构设设计规范》GB500007-200033、《冷弯薄壁壁型钢结构技技术规程》GB500018-200024、《碳素结构构钢》GBJ7000-885、《碳钢焊条条》GBJ51117-8556、《建筑钢结结构焊接技术术规程》JGJ811-200227、《钢结构高高强度螺栓、连连接的设计、施施工及验收规规程》JGJ822-918、《钢结构工工程施工质量量验收规程》GB502205-200019、《钢结构工工程质量检验验评定标准》GB502221-955二、工程概况：：1、1#、2##、3#厂房的基础础以粉质粘土土为持力层，基基础为柱下独独立基础及条条形基础，基基础混凝土强强度等级为C25，基础埋置置深度1.2米。钢架梁梁柱等主要构构件均采用Q235B钢，焊条采采用E43—XX型，高强度度螺栓为大六六角高强螺栓栓，性能为10.9级；普通螺螺栓采用Q235BBF钢制作，墙墙梁和檩条及及有关附件采采用Q235钢制作，拉拉条、拉索为为一级圆钢。所有钢结构应严严格除锈，手手工应达ST2级，刷防锈锈底漆红丹防防锈漆两道，灰灰醇酸调合面面漆两道，涂涂层干漆总厚厚度为120；高强度螺螺栓连接范围围内不允许涂涂刷油漆或油油污，其摩擦擦系数应达到到0.35以上。钢结结构防火满足足耐火极限：：钢柱2h，钢梁1.5h。2、本工程钢构构件采用各种种不同规格无无缝钢管在钢钢结构厂家手手工焊接组合合成单一钢构构件运至现场场后安装时,边安装边校校正定位边焊焊接完成每一一层连接钢构构件龙骨的组组合.3、焊接材料料：手工焊接接用的焊条质质量符合现行行国家标准《低低合金钢焊条条》GB51118的规定，选选用E43××系列焊条型型号应与主体体金属相匹配配。4、本工程焊缝缝质量等级：：对接T型及斜字型型与坡口焊缝缝为二级，圆圆管平行对接接焊缝，均应应符合《气焊焊，手工电弧弧焊及气体保保护焊坡口的的基本形式与与尺寸》GB9811-88的要求，未未注明的焊缝缝均为角焊缝缝、焊缝高度度为较薄焊件件厚度的1.2倍、且不少少于5㎜沿长度方方向满焊，焊焊缝质量等级级为二级，壁壁厚7㎜以上采用用坡口焊缝，6㎜以下无坡坡口焊接、留留缝隙3㎜进行焊接接。5、主体钢构件件：钢构配件件等表面除锈锈等级Sa2.5级，喷砂除除锈后喷涂防防锈底漆一道道，按设计要要求及国家有有关规定执行行。三、制作工艺：：1、放样：1）制作样板时时用金属划针针放样，以确确保其样板的的精密性和正正确性。放样样以1：1的比例在样样板台上弹出出大样，当大大样尺寸过大大时，可分段段弹出。该工工程的一些构构件只对其节节点有要求，则则可缩小比例例弹出样子，但但应注意精度度。先以构件件的某一水平平线和垂直线线为基准，弹弹出十字线，二二线必须垂直直。然后依据据此十字线划划出其他各个个点及线，并并在节点旁注注上尺寸，以以备复查。交交接点处应钉钉上薄铁皮，用用划针划上连连接线并用尖尖锐的样冲或或划针轻轻地地将点敲出，加加以保护。放放样结束自检检后须经各工工种专职检验验员检验，以以确保各构件件加工的几何何尺寸、角度度和安装接触触面等的准确确。2）工程中复杂杂的零件，在在图纸中不易易确定的尺寸寸，应通过计计算机放样方方法确定，放放样应严格按按施工图、工工艺文件和技技术规定的要要求进行，必必要时要核对对设计图。放放样所用量具具应按计量规规定定期检定定，并要与标标准进行核对对。3）放样线条必必须光顺、连连续、清晰，放放样后须报验验。报验合格格后，根据具具体要求，准准备必要的放放样下料草图图或制作号料料样板、样杆杆、样条以及及加工样板标标明产品编号号、件号、材材料号、数量量、加工余量量及焊接收缩缩量，经检验验合格后发往往下道工序并并按规定的要要求放置以防防止变形或损损坏。2、号料：1）号料所用的的仪器、量具具应按计量规规定定期检验验。号料前应应确定材料已已经验收合格格并核对牌号号、规格、炉炉批号及材料料表面质量，号号料所用钢材材应平直并垫垫放平整，不不应有影响号号料及切割质质量的锈迹油油污等，否则则需矫正、清清理。2）号料操作者者应经过相关关的理论及实实践培训，具具有必须的号号料知识。号号料应该核对对下料图纸与与样板，若与与工艺文件不不符，则应及及时反馈给工工艺人员或技技术主管待修修改正确后才才能号料。3）号料场地应应平整、清洁洁、光线明亮亮，物料堆放放整齐，安全全通道畅顺。切切割采用专用用机械切割机机进行，须考考虑切割余量量、切割时零零件之间留切切口量2㎜，钢料毛毛边不应在号号料范围内。4）尽可能采用用套料法号料料以提高钢材材利用率。凡凡对称零件一一律对称号料料。号料划线线的线条应清清晰、连续、其其宽度符合技技术标准。5）根据号料图图纸、样板及及号料精度要要求正确号料料，同时按统统一的号料工工艺符号，清清晰地写明该该零件的产品品号、分段号号、零件号，并并标明上下、左左右、内外等等本标志及余余量、加工、切切割坡口要求求等符号。6）主要结构件件应做好号料料记录，把所所有钢板的炉炉批号正确登登记在册，重重要特殊零件件应按要求做做好炉批标记记。剩余的钢钢料必须标明明钢材的牌号号。7）号料结束后后，要进行自自检。做到‘五复一看’：复钢板厚厚度、牌号；；复结构尺寸寸、坡口；复复零件数量；；复加工度管管理补偿量。看看钢板表面质质量。3、下料切割：：1）下料前严格格按工艺详图图对照品种、规规格、牌号是是否一致，必必要时请有关关人员鉴证，应应确认所用材材料与图纸要要求对应相符符时才可切割割。钢板的剪剪切线、气割割线必须弹直直，当钢板有有起伏呈波浪浪状时应特别别注意。下料料切割方法有有气割、剪切切、冲模落料料、坡口和锯锯切，切割前前应对钢板或或型材进行矫矫正。对接、焊焊接钢板或型型材必须进行行检验和探伤伤，确认合格格后才准切割割，不得使一一次剪切的宽宽度超过剪板板机的宽度。剪剪切的长度超超过剪板机宽宽度的料要采采取相应的措措施。可以放放加工余量在在剪切后进行行刨边或者用用自动割刀加加工。2）切割表面应应清洁、无油油污，钢料应应垫放平整，割割缝下面应留留有空隙，检检查确认号料料零件各类标标记的正确性性。切割前应应对设备、工工具进行检查查，确认完好好、可靠。避避免切割过程程的中断，切切割时应保持持均速。3）切割后割缝缝隙溶渣、氧氧化皮清除干干净并保证尺尺寸偏差、坡坡口角度、割割缝光洁度等等满足技术要要求。机械切切割，切割时时应顶紧靠模模。切割面垂垂直度偏差不不应大于零件件厚度的5％，且不应应大于2㎜。4、零部件的边边缘加工，应应优先选用精精密切割。精精密切割，其其表面质量及及允许偏差应应符合有关要要求。边缘加加工后，必须须将边缘刺清清除干净，割割去飞刺，挂挂渣及波纹，还还应将崩坑等等缺陷部位割割修均顺。5、制孔采用钻钻孔、冲孔、气气割割孔等几几种方法，普普遍采用钻孔孔，另外该工工程不重要的的节点板、垫垫板、加强板板及角钢拉撑撑等构件孔可可采用冲孔。制制孔前先在构构件上划出孔孔的中心线和和直径，为了了提高效率，可可采用涤纶片片基的划线模模板划线及将将数块钢板重重叠起来一齐齐钻孔。钻孔孔的允许偏差差超设计和规规范时，不能能采用钢块填填塞，可采用用与因材质相相匹配的焊条条熔焊后重新新制孔。6、矫正：1）矫正工作贯贯穿钢结构制制作的全过程程。矫正主要要采用火焰矫矫正等方法。因因火焰矫正是是利用局部受受火焰加热后后的收缩变形形去抵消已经经产生的焊接接变形，故如如果第一次矫矫正没有达到到质量要求范范围，可在第第一次加热位位置再进行火火焰矫正，矫矫正量过大可可在反方向再再进行火焰矫矫正，直至符符合技术要求求，但加热温温度要有控制制范围。2）零件矫正后后允许偏差应应符合有关的的规定。钢板板应在切割后后矫正，矫正正前，切割的的挂渣要铲净净。矫正后应应无明显凹痕痕及其它损伤伤，应尽量避避免用锤击方方法矫正，若若需要时，必必须在工件处处于室温时且且在其上放置置垫板。普通通碳素结构钢钢在低于-16°C、低合金结结构多在低于于-12°C时，不得作作冷矫正或弯弯曲。3）热矫加工就就根据工件厚厚度和成型要要求选择合理理的加热规范范，并在工件件上划出加热热线的位置、长长度，以便掌掌握加热位置置和加热面积积，热矫温度度应不得超过过900℃（用测温笔笔测定）7、部件组装：：1）下料后的平平板由专业放放样人员划出出中心线、定定位线，在组组立机上进行行点焊定位固固定，使其形形成图纸所需需形状。在组组装前，组装装人员必须熟熟悉施工图、组组装工艺及有有关文件的要要求，并检查查组装零部件件的外观、材材质、规格、数数量，当合格格无误后方可可施工。组装装定位采用断断焊，其断焊焊长度30-500MM焊缝不大于于设计焊缝的的2/3，断焊分布布均匀，保证证有足够的强强度和刚度。对对大、长、复复杂构件必须须选择合适的的工作平台，放放出1：1实样，确认认无误后按设设定的组装程程序工作，使使用工具、器器具等必须合合适可靠，组组装的间隙错错位、垂直度度、角度、平平行度要严格格控制，并满满足规定要求求，待检验后后才准正式焊焊接。2）主钢构件，在在厂内加工完完成，标高位位置按设计图图提供。部件件组装，相邻邻端头板钢板板连接接触面面和沿焊缝每每边30-50㎜范围内的的铁锈、毛刺刺、污物等清清理干净。焊焊接连接的组组装允许偏差差应符合GB502205-20001《钢结构工工程施工及验验收规范》标标准中的上表表的规定。8、焊接与再矫矫正：主要采采用门式埋弧弧焊机对组立立的H型钢等进行行焊接，焊接接人员必须持持证上岗。焊焊接时必须根根据钢板的规规格尺寸按工工艺要求选用用相应的焊丝丝、电流、电电压和焊接速速度。对焊接接材料选用要要严格按照《钢钢材焊接焊条条、焊丝焊剂剂选配规定》。该该工程构件原原则上选用适适合各种焊接接位置及焊接接方式的低氢氢钾型焊条，使使用前应仔细细检查，凡发发现有药皮脱脱落、污损、变变质、吸湿、结结块和生锈的的焊条、焊丝丝、焊剂等焊焊材，不得使使用。H型钢焊接后后，因焊接对对钢材进行局局部不均匀的的加热，而导导致焊接应力力的产生发生生焊接变形。故故应进行矫正正，矫正在矫矫正机上进行行。9、喷丸除锈：：构件成品采采用全自动喷喷丸除锈机进进行喷丸除锈锈，构件的磨磨擦面经处理理后再喷丸并并加以保护，磨磨擦面应规定定要求制作，并并做抗滑移系系数试验，以以确保磨擦系系数达到要求求，经处理的的磨擦面不得得有飞边，毛毛刺、焊疤或或污损等，喷喷丸除锈等级级应在ST2.0级以上，并并保证下下道道涂装工程的的可靠。10涂装工艺：：1）涂装及编号号：构件经除除锈检验验收收合格后，必必须在返锈前前涂完第一道道底漆，一般般在除锈完24小时内涂完完底漆。必须须严格根据工工程要求在车车间对构件进进行底层喷涂涂，做到喷涂涂均匀，无明明显起皱流挂挂，附着良好好，油漆的种种类、遍数、涂涂层的原度应应符合设计要要求。涂装时时应对柱脚底底板、高强度度螺栓摩擦接接合面、现场场待焊接的部部位相邻两侧侧各100mm的热影响区区及超声波探探伤区域等部部位应进行保保护。涂装完完毕后，应在在构件上标注注构件的原编编号，标记可可用标签或油油漆直接写，必必须时可标明明重量，重心心位置和定位位标记，且构构件编号宜放放置在构件两两端醒目处。2）

涂装施工工必须按油漆漆说明书要求求或工程师的的指导进行。构构件表面应避避免有油污、杂杂物水污等。最最好是在恒温温恒湿封闭或或半封闭车间间进行，严禁禁雨天作业。构构件表面应清清洁、干燥；；构件表面最最低温度不低低于5℃。3）钢结构表面面：要求无锈锈、清洁、干干燥。用动力力角磨机除去去表面可能有有的毛刺、边边角等尖锐处处，并除净焊焊渣。4）涂装前准备备，首先要仔仔细阅读产品品说明书和施施工工艺，了了解清楚产品品的性能、使使用方法、注注意事项以及及技术质量等等。施工前要要准备好相应应的物料，注注意检查包装装是否完整、是是否在保质期期内，并仔细细对产品的标标签标识，以以免用固化剂剂、稀释剂、大大意搞错配比比。5）开桶时，注注意不要将杂杂质带入基料料，先用动力力工具将漆料料搅拌均匀、静静置熟化一段段时间（视环环境温度情况况，一般为5-20分钟。温度度越高熟化时时间越短）。施施工前，根据据所用涂装方方法，加入适适量稀释剂，调调整到合适的的施工粘度。（一一般情况下，稀稀释剂加量0-20％，无气喷喷涂法及刷、滚滚涂法施工粘粘度为T-4杯30-400S）。但不可可过度稀释，以以免涂料性能能下降。7）施工现场要要远离火源，防防止火情发生生，保持通风风良好，施工工人员要穿戴戴好防护用具具包括护眼镜镜。注意不要要将漆料溅到到皮肤上，如如溅入眼中要要马上用清水水冲洗，并及及时送医院救救治。8）调好气、漆漆量、扇面、均均匀走枪，不不要出现流挂挂、露底等。注注意遮盖防止止漆雾污染。对对于小面积、局局部修补、形形状复杂的被被涂物，可以以采用刷涂法法施工，此法法效率底，但但也要注意刷刷子的性能及及性能及质量量，另外，要要注意刷涂均均匀，不要露露底，刷痕过过重等。11、钢檩条和和板材制作：：该钢构工程程檩条由技术术部提供具体体的放样图纸纸，并由厂内内选派有多年年经验的工人人对其进行加加工制作，为为确保构件的的质量，同时时指定专人对对加工件进行行质控。板材材生产首先核核对所用彩板板是否与合约约要求相符，生生产时必须先先试车，检验验首件产品合合格后方可成成批生产，并并定时、定量量进行检查。产产品经检验合合格后，贴上上合格标识，并并进行合理堆堆放。10、钢构件验验收：出厂前前必须对钢构构件进行验收收，出厂的成成品构件应具具有出厂合格格证及有关技技术文件等，并并在工厂内进进行预拼装，检检查是否符合合设计尺寸和和整体质量情情况等，待检检验合格后方方可出厂。12、成品的堆堆放及装运：：钢构件制作作完毕后，考考虑到不能及及时运出或暂暂时不需安装装，故需及时时分类标识、分分类堆放。堆堆放需考虑到到安装运出顺顺序，先安装装的构件应堆堆放在装车前前排，避免装装车时的翻动动。钢构零配配件及小型构构件须分类打打包捆扎，必必要时进行装装箱，箱体上上应有明显标标识。像拉条条等细长杆件件可用镀锌铁铁丝捆绑扎，但但每捆重量不不宜过大，吊吊具不要直接接钩在捆所铁铁丝上。彩板板及配件按规规定包装出厂厂，包装必须须可靠避免损损伤或刮痕，每每件包装巾上上标签，注明明材质、形状状、数量及生生产日期。选选择合理装卸卸机械，尽量量避免构件在在装卸时损伤伤，特别是要要考虑该工程程屋面板较长长的情况。成成品装车时尽尽量考虑构件件的吊装方向向，以免运抵抵工地重新翻翻转，装运构构件时务使下下面的构件不不受上面构件件重量的影响响而发生下垂垂弯曲现象，故故下面的构件件应垫以足够够数量的方木木。成品装车车时应成套，以以免影响安装装进度。因该该工程运输采采用公路运输输，故装运的的高度极限为为4.5m，构件长出出车身不得超超过车间2米。13、螺栓预埋埋施工要点：：当基础垫层层砼凝固后，即即在垫层面上上投测中线点点，并根据中中线点强出墨墨线，绘出地地脚螺栓的位位置，根据垫垫层投测的中中心点，把地地脚螺栓安放放在设计位置置。为便于螺螺栓就位，可可采用在工厂厂预制好的钻钻孔钢模辅助助就位，（也也可采用与基基础模板连结结在一起的钻钻孔木架，在在模板与木架架支撑牢固后后，即在其上上投点放线。）地地螺栓安装以以后，检查螺螺栓第一丝扣扣标高是符合合要求，合格格后即将螺栓栓焊牢在钢筋筋网上。为防防止地脚螺栓栓在安装前或或安装中螺纹纹受到损伤，宜宜采用防护套套将螺纹进行行保护。而为为了保证地脚脚螺栓位置及及标高的正确确，应进行看看守观测，如如发现变动应应立即通知施施工人员及时时处理。四、钢结构吊装装施工准备：：1、施工场地：：工程开工前前做好三通一一平，了解场场地情况，办办好手续，处处理好影响正正常开工的所所有工作，解解决有关影响响工程中各工工种工序中的的穿插工作和和安全隐患。2、定位轴线及及标高复核：：复测由土建建提供的轴线线，控制网和和各控制点是是否符合要求求，如符合要要求用经纬仪仪以主控制线线为基准点，按按图纸要求确确定各部控制制点，并确定定好各个定位位轴线。①放线测量的的量具要一致致，放线完毕毕做好标记并并做保护措施施。②与土建方配配合好轴线定定位情况，做做好施工前的的准备工作及及安全措施用用具等。3、运料计划：：根据业主及及有关单位要要求，结合我我公司及施工工现场实际情情况和安装进进度，安装前前做好运料计计划。以不影影响现场安装装及场地为原原则。4、构件运输：：在构件运输输存放过程中中，做好防止止构件变形和和因某种原因因导致碰损的的有效保护措措施，按照施施工顺序及进进度计划备料料，采用20T平板车按所所安排的运料料计划，陆续续运往施工现现场。构件运输流程：：制定安装进进度计划→核查构件及及做好标记→→制定运料计计划→按计划安排排车辆的数量量及时间→装车运输→按安装顺序序现场卸车倒倒料→检查构件数数量及构件是是否变形并进进行矫正→构件运往现现场→按照施工平平面布置图→→确定各个构构件堆放点→→并做好标记记。5、构件检查及及成品验收：：构件检查：将现现场堆放好标标记的构件，进进行现场自检检，对合格的的构件报送构构件出厂合格格证给监理进进行复检，并并配以下附件件：A、原材料的报报检1）钢材（板）、高高强螺栓、焊焊条、焊丝、焊焊剂的出厂合合格证，钢材材的品种规格格，性能符合合设计要求。2）对要求有复复验的材料，在在生产厂内抽抽样送到有资资质的试验单单位进行材料料力学试验和和焊接工艺检检验。B、构件成品的的验收：1）钢构件的出出厂合格证2）构件零部件件加工检验批批质量验收记记录表3）钢结构焊接接工程检验批批质量验收记记录4）钢材的力学学性能实验报报告和钢材焊焊接工艺性能能检验报告5）构件组装工工程检验批质质量验收记录录。C、构件的检查查：1）构件的材料料几何尺寸必必须符合设计计要求。2）构件本身的的截面尺寸3）构件的扭曲曲情况4）焊缝质量的的外观检查情情况6、施工满足条条件：1）预埋基础经经检查，验收收合格，并达达到规定的强强度要求（轴轴线及立柱定定位板基础中中心线经复测测，验收合格格、标高、柱柱距、跨距达达到规范要求求及砼达到规规定强度）。2）施工区域内内场地符合“三通一平”要求。3）主要吊装机机械经负荷试试验合格，具具备使用条件件4）施工用气（氧氧气、乙炔等等）设施已准准备完毕，并并办理相关责责任文件及动动火证即可投投入使用5）使用的电动动、风动扭力力扳手准备齐齐全，且经过过校验合格，对对操作人员经过培训考考试，钢构件件半成品的质质量检验合格格证，技术检检验资料齐备备。6）施工管理组组织健全，专专业人员操作作证件齐全，熟熟悉本工程特特点及施工顺顺序质量标准准，对施工工工程质量进行行技术交底，并并在项目经理理的安排下，由由安全员对施施工人员进行行安全教育和和安全措施的的技术交底。五、吊机选择及及安装顺序：：1）该工程系采采用两台25t汽吊进行吊吊装，次构件件及板材采用用人工悬拉。钢构件由下而上进行吊装，先吊钢构件柱再安装钢构件桁架等；钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。2）吊装钢柱过过程中应当同同时进行钢柱柱的校正和钢钢大梁的拼装装工作。钢柱柱吊装完毕和和校正完毕，进进行钢梁的吊吊装，计划每每一带毗刚架架吊装四钩子子。拼装时对对容易变形的的构件应作强强度和稳定性性验算，必要要时采取加固固措施。设计计要求顶紧的的节点，相接接触的两个平平面必须保证证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插插入深度的面面积之和不得得大于总面积积的30%，边缘最大大间隙不得大大于0.8mm，需要利用用已安装的结结构吊装其它它构件和设备备时，应征得得设计单位同同意，并采取取措施防止损损坏结构，确确定几何位置置的主要构件件，应吊装在在设计位置上上，在松开吊吊钩前就作初初步校正并固固定。3）吊装钢梁的的同时，每两两榀之间的系系杆同时在钢钢柱和钢梁校校正之后安装装，与刚架形形成稳定的体体系。依次进进行吊装直至至完毕。4）檩条、墙梁梁、支撑、拉拉条以及隅撑撑在钢梁吊装装时应当可以以进行交叉作作业，在吊装装钢梁同时人人工笨力安装装支撑体系。六、安装工艺流流程：1、各个分项与与分项之间先先给班组技术术交底，后追追踪管理实施施，先我公司司自检，后报报监理及业主主复检合格方方能进入下一一道工序的质质量控制流程程，具体工艺艺流程如下：：安装工艺流流程：基础放线、复复线——标高的复核——现场清理——卸车转料到到位——构件核查——零配件核查——构件外观检检查复测——测标高后焊焊接预埋板固固定夹板——复查中心定定位线——吊装钢构件件锥型柱——校正垂直度——临时用钢丝丝绳固定——自检复测垂垂直度及中心心线——固定夹板拧拧紧插销——吊装钢构件件龙骨架——焊接钢构件件龙骨架——自检查每层层钢构件质量量做好每项记记录——吊装焊接完完成全部钢构构件—自检——初验——主体验收——交接下一道道工序。2、钢柱的吊装装与校正：钢钢柱的吊装方方法与装配式式钢筋混凝土土柱子相似，该该工程由于结结构吊装时间间紧，故拟采采用人工抬升升辅助就位，构构件就位后采采用单机旋转转法吊装，为为提高吊装效效率，在堆放放柱时，尽量量使柱的绑扎扎点、柱脚中中心与基础中中心三点共圆圆弧。起吊时吊机将绑绑扎好的柱子子缓缓吊起离离地20cm后暂定，检检查吊索牢固固和吊车稳定定，同时打开开回转刹车，然然后将钢柱下下放到离安装装面40-1000mm，对准基准准线，指挥吊吊车下降，把把柱子插入锚锚固螺栓临时时固定，钢柱柱经初校正后后，待垂直度度偏差控制在在20mm以内方可使使起重机脱钩钩，钢柱的垂垂直度用经纬纬仪检验，如如有偏差立即即进行校正，在在校正过程中中随时观察底底部和标高控控制块扎之间间是否脱空，以以防校正过程程中造成水平平标高误差。柱子的垂直校正正，测量用两两台经纬仪安安置在纵横轴轴线上，先对对准柱底垂直直翼缘板或中中线，再渐渐渐仰视到柱顶顶，如中线偏偏离视线，表表示柱子不垂垂直，可指挥挥调节拉绳或或支撑，可用用敲打等方法法使柱子垂直直。在实际工工作中，常把把成排的柱子子都竖起来，然然后进行校正正。这时可把把两台经纬仪仪分别安置在在纵横轴线一一侧，偏离中中线一般不得得大于3m。在吊装屋屋架时或安装装竖向构件时时，还须对钢钢柱进行复核核校正。4、钢梁的吊装装与校正：钢钢梁构件运到到现场，先应应拼装。钢梁梁扶正需要翻翻身起板时采采用两点翻身身起板法，人人工用短钢管管及方木临时时辅助起板。钢钢梁翻身就位位后需要进行行多次试吊并并及时重新绑绑扎吊索，试试吊时吊车起起吊一定要缓缓慢上升，做做到各吊点位位置受力均匀匀并以钢梁不不变形为最佳佳状态，达到到要求后即进进行吊升旋转转到设计位置置，再由人工工在地面拉动动预先扣在大大梁上的控制制绳，转动到到位后，即可可用板钳来定定柱梁孔位，同同时用高强螺螺栓固定。并并且第一榀钢钢梁应增加四四根临时固定定揽风绳，第第二榀后的大大梁则用屋面面檀条及连系系梁加以临时时固定，因该该钢构工程跨跨度为24米左右，故故应设五道以以上，在固定定的同时，用用吊锤检查其其垂直度，使使其符合要求求。在吊装钢梁时还还须对钢柱进进行复核，此此时一般采用用葫芦拉钢丝丝绳缆索进行行检查，待大大梁安装完后后方可松开缆缆索。对钢梁梁屋脊线也必必须控制。使使屋架与柱两两端中心线等等值偏差，这这样各跨钢屋屋架均在同一一中心线上。5、柱底板垫块块安装及二次次灌浆：钢柱柱安装时，因因需调整柱高高程、通常于于柱底端头板板下放置垫块块，而垫块的的尺寸，一般般只考虑承载载钢架本身的的重量。基础础砼面的高程程与柱底板高高程间两者之之差即为所需需加垫块的厚厚度，由此可可计算出所需需垫块的数量量。柱底垫块块应包括6mm垫铁和锲形形垫铁，锲形形垫铁垫到柱柱底板角。主钢构吊装校正正完成后，才才可进行灌浆浆通常在校正正完毕后三天天内完成，以以免因其他原原因造成结构构体移位，灌灌浆材料应采采用细石混凝凝土，使柱底底板与基础完完全接触，灌灌浆砼标号比比柱砼标号高高一级。灌浆浆前准备工作作，削除砼表表面过高处使使灌浆厚度至至少保持4cm以上，去除除砼表面的细细微物，油脂脂、泥土等不不良物质，而而保持适当粗粗糙。一端及及两侧而之模模板亦需高出出板面，且留留出间隔，并并稍具倾斜，以以使插入木棒棒或钢筋。灌灌浆料必须以以拌和机拌和和，若以手拌拌和，则缺乏乏流动性而使使水易增加，造造成收缩之危危险。一经灌灌注，必须连连续不断进行行作业，直到到灌浆从周围围出为止，灌灌浆料必须从从一侧开始，未未完成前不可可中断。灌注注后，保持湿湿润状态保养养至少七天。6、高强度螺栓栓施工方法：：该钢构工程程钢梁、柱连连接采用扭剪剪型高强螺栓栓，安装高强强螺栓时构件件的磨擦面应应保护干燥清清洁，不得在在雨中作业。拧拧紧顺序应从从节点板中心心向边缘施拧拧，两个连接接件的为先主主要后次要的的顺序，H型钢构件为为上翼缘、下下翼缘、复板板的顺序，同同一节柱上梁梁、柱节点紧紧拧顺序为先先上梁柱接点点再下梁柱节节点，最后为为中间梁柱节节点。高强螺螺栓紧固程度度用电动扳手手进行控制，并并观察尾部梅梅花头拧掉情情况，尾部梅梅花头被拧掉掉者视同其终终拧扭矩达到到合格质量标标准，尾部梅梅花头未被拧拧掉者可采用用转角法检验验。其外露丝丝扣不得小于于2扣，连接檩檩条墙梁用的的普通螺栓每每个螺栓不得得垫两个垫圈圈。所有安装装螺孔，均不不得采用气割割扩孔，当板板叠销孔超出出允许偏差造造成连接螺栓栓不能穿通时时，可用铰刀刀进行修整，但但修整后的最最大直径应小小于螺栓直径径的1.2倍，铰孔时时应防止铁屑屑落入板叠缝缝隙。7、檩条及支撑撑系统的安装装：檩条及支支撑系统应配配合钢结构吊吊装，进行交交叉作业，流流水施工。根根据檩条规格格和使用部位位，采用人工工借力悬拉至至屋面或墙立立面相应位置置安装。支撑撑应按规定要要求及时安装装,要求安装位位置准确,达到设计要要求，确保钢钢结构整体刚刚度和稳定性性。吊装完成后马上上要再调整构构件间之垂直直度及水平度度，为确保连连续构件间的的正确准线，需需及时安装柱柱间支撑及水水平支撑及调调整这些支撑撑。调整柱撑撑应使一边柱柱撑锁紧另一一边放松，当当柱已达到垂垂直度时，则则柱撑应该最最后锁紧到“拉紧”状况，但不不要把斜撑锁锁太紧而损害害构件。从屋屋檐到屋脊系系利用屋脊点点为中心点调调整水平支撑撑，并对齐屋屋顶梁就能保保持屋顶垂直直。总之只有有待调整所有有构件垂直度度方正后方可可锁紧斜撑。屋屋面、墙面系系杆及拉杆安安装时要及时时调整檩条的的水平度，并并纠正檩条因因运输或堆放放中造成的弯弯曲变形等。8、板材安装应应当遵循：屋屋面、墙面压压型钢板及屋屋脊板的高低低跨相交的泛泛水板均应逆逆主导风向铺铺设。压型钢钢板应自墙面面的一端且顺顺风向开始依依序铺设。安安装压型钢板板时，应边铺铺设、边调整整位置、边固固定，铺设屋屋面压型钢板板时，在泛水水板、包角板板、压型钢板板间的搭接部部位，均应按按设计要求，敷敷设防水密封封材料。山墙墙檐口包角板板与屋脊板的的搭接处，应应先安装包角角板，后安装装屋脊板。在在压型钢板墙墙面上开洞时时，必须核实实其尺寸和位位置，可先安安装压型钢板板后再开洞，也也可先在压型型钢板上开洞洞后再安装。9、安装屋面板板，施工现场场一侧山墙端端应留屋面板板成品堆放场场地。山墙侧侧拉斜钢丝，用用人力沿钢丝丝拉到屋面上上，安装顺序序应考虑有利利于本地区的的主导风向而而从厂房一端端开始逐跨铺铺设。先靠山墙边安装装第一块板，当当第一块屋面面板固定就位位时，在屋面面檐口拉一根根连续的准线线，这根线和和第一块屋面面板将成为引引导基准，便便于后续屋面面板的快速安安装和校正，然然后对每一屋屋面区域在安安装期间要定定期检测，方方法是测量已已固定好的屋屋面板宽度。在在屋脊线处和和檐口各测量量一次，以保保证不出现移移动和扇形，保保证屋面板的的平行和垂直直度。在某些些阶段，如安安装至一半时时，还应测量量从已固定的的压型钢板底底部至屋面的的两边或完成成线的距离，以以保证所固定定的钢板与完完成线平行。若若需调整，则则可以在以后后安装和固定定每一块板时时很轻微的作作扇形调整，直直到压型钢板板达到平直度度。该钢构工程彩板板屋面折弯件件主要有屋脊脊内外收边、封封口板及山脊脊山墙檐口收收边等等，这这些彩板折弯弯件与彩板连连接用铝铆钉钉，彩钢折弯弯件配件应做做到整齐、美美观、满足防防水效果，全全部固定完毕毕后，用密封封膏打完一段段再轻擦使均均匀，泛水板板等防水点处处应涂满密封封膏。10、墙板安装装：外层墙板板原则上采用用工具式的外外靠移动脚手手架，，而内内层墙板采用用钢管脚手架架配合移动铝铝管脚手架或或当室内地坪坪施工条件允允许可采用移移动式门型组组合脚手架。无无论采取何种种先后工序，单单独安装墙面面板必须是由由上往下、以以墙角作为起起点由一端逐逐往另一端的的顺序安装，并并要及时考虑虑常年主导风风向及参考施施工时之风向向。同时应当当注意调整檩檩条的平直度度，才能保证证以后的窗户户框能够平直直。安装时应应注意水平和和垂直方向的的操作偏差，保保证横平竖直直，同时安装装上部墙板时时对其底端墙墙檩采用方木木在其下撑垫垫并复核之。同同时应当注意意调整檩条的的平直度，才才能保证以后后的窗户框能能够平直。安安装外墙板前前先安装墙面面系统的上口口泛水、窗门门侧泛水及与与砖墙交接处处台度收边，墙墙板安装好后后再安装下口口泛水包边及及阴、阳包角角板等。11、密封：全全部固定完毕毕后，板材搭搭接处用擦布布清理干净，涂涂满密封膏，用用密封膏枪打打完一段后再再轻擦使之均均匀。每天退退场前应清理理废钉、杂物物等金属垃圾圾，以防氧化化生锈。工程程全部完工应应全面清理杂杂物，检查已已做好的地方方是否按要求求做好，如不不合要求马上上进行翻修。七、安全文明施施工保证措施施1、安全生产同同质量、效益益一样是创优优工程不可缺缺少的重要环环节，是关系系到职工人身身和国家财产产不受损失的的大事。在施施工过程中要要认真贯彻“安全第一，预预防为主”的方针，坚坚持做到管生生产必须管安安全。加强职职工安全生产产教育，使每每位生产者都都能熟知安全全生产知识，并并在施工中切切实执行，杜杜绝一切不安安全因素，保保证劳动者的的安全与健康康，确保本工工程施工安全全。2、安全生产目目标：无人身身重伤及以上上伤亡事故；；无等级火灾灾事故。3、建立安全生生产管理网络络，落实安全全生产责任制制，建立安全全保证体系，项项目经理部设设专职安全检检查工程师，各各项目队设专专职安全员，各各工区设兼职职安全员，做做到分工明确确，责任到人人。4、安全生产教教育：1）工程开工前前，对所有参参加本工程施施工人员进行行安全生产教教育，组织学学习《钢结构构工程施工安安全技术规程程》等有关规规范和法规，并并结合本工程程，制定详细细的安全生产产措施。2）坚持每周不不少于两小时时的安全教育育，由主管工工程师针对当当时施工项目目，结合有关关规范、规程程，上好安全全技术课。3）对特殊工种种，如起重、电电焊、机动车车司机、电工工等，需培训训考试合格后后，持证上岗岗。4）安全生产教教育须持之以以恒，工地现现场要有安全全生产宣传牌牌、安全标志志、警示牌，做做到警钟长鸣鸣。5）班组长在每每天点名分工工时，必须对对所派工作进进行安全技术术交底，重要要工作由安全全质量部部长长亲自交底，并并做好记录。5、主要安全技技术措施和保保证制度1）建立健全各各级各部门的的安全生产责责任制，并落落实到人，各各项经济承包包要有明确的的安全指标和和包括奖励办办法在内的保保证措施，签签订安全生产产协议书。2）在编制施工工组织设计、制制定施工方案案和下达施工工计划时，必必须同时制定定和下达施工工安全技术措措施。无安全全措施技术交交底，不得施施工。3）生产工人要要掌握本工种种操作技能，熟熟悉安全技术术操作规程，并并考试合格，持持证上岗。4）进入施工现现场必须戴安安全帽，登高高作业必须系系好安全带，穿穿防滑鞋，工工具应放置工工具包内，每每天有佩带袖袖章的安全员员值班。现场场有“五牌一图”即：施工单单位及工地名名称牌、安全全生产六大纪纪律宣传牌、防防火须知牌、安安全无重大事事故计数牌、工工地主要管理理人员名单牌牌、施工总平平面图。在主主要施工部位位、作业点、危危险区、主要要通道道口都都必须挂有安安全宣传标语语或安全警示示牌。5）钢管、扣件件、螺栓、临临时电力线、缆缆等材料的质质量必须符合合规范规定要要求。6）中小型施工工机具，都必必须专人使用用，专人保养养，并挂安全全操作牌。7）操作平台设设安全防护栏栏杆，施工范范围用彩钢板板全封闭围护护，工作平台台走道四周贯贯通，脚手架架上下梯搭成成斜梯，两侧侧设扶手。8）从事高空作作业人员要定定期进行体格格检查，患有有心脏病、高高血压、癫痫痫病等病症人人员不得从事事高空作业。爬爬梯空洞等处处须设明显标标志。9）夜间施工要要配备足够的的照明，临时时电力线必须须由专职电工工架设、管理理，开关要有有防雨设施且且安设牢固，并并装有漏电保保护器。10）吊机及各各种大型施工工机械，使用用前要认真检检查，确认良良好，并经试试运转正常后后，方可使用用。11）吊装作业业由专人统一一指挥，吊装装人员坚持岗岗位，吊装时时设警戒线，吊吊车起吊时大大臂作业范围围内严禁站人人，起重机械械严禁带病作作业，严禁非非工作人员进进入施工区。12）安全通道道必须畅通。13）空中吊装装时，构件两两端要系好风风缆，构件上上严禁站人。14）吊装第一一榀钢架时应应搭设临时固固定装置等形形成空间稳定定结构时，才才能拆除。15）移动钢梯梯均应按现有有国家标准验验收其质量，梯梯脚底部坚实实，不得垫高高使用。梯的的上端应有固固定措施。立立梯工作角度度以75度为宜，踏踏板上下间距距以30cm为宜，不得得有缺陷。16）钢柱安装装登高时应使使用钢挂梯或或设置在钢柱柱上的爬梯。17）登高安装装梁时，在两两端设置挂篮篮，在梁上行行走时，其一一侧的临时护护拦可采用钢钢索，用花兰兰螺丝拉紧。18）构件运输输时要绑扎牢牢固，不得超超高、超宽。19）炎夏气温温高，高空作作业人员易中中暑，需加强强防暑降温工工作，确保人人员状态良好好。6、消防、治安安措施1）施工现场设设安全标志，危危险作业区悬悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜夜间设红灯警警示。2）工地布置要要符合防火、防防雷击等有关关安全规则及及环卫要求。仓仓库、O2、C2H2库等设置遵遵守国家有关关安全规定，并并经行业主管管部门批准。3）施工运输车车辆必须严格格遵守铁路公公路交通规则则，文明行车车，注意安全全，遵守厂区区有关规定。4）治安消防工工作坚持“预防为主，以以消为辅”的指导思想想，加强施工工现场的物资资、器材和机机械设备的管管理，防止物物资被哄抢、盗盗窃或破坏。5）开展法制宣宣传和“四防”教育，项目目经理部定期期开展以防火火防盗为主的的安全大检查查，堵塞漏洞洞，防患于未未然，健全现现场保卫机构构，统一领导导治安保卫工工作。6）保证施工现现场临时排水水沟畅通，并并积极配合厂厂方及时疏通通工程周围的的既有排水系系统，做好排排水排污工作作。7、安全技术检检查制度建立定期和不定定期的现场安安全检查制度度。定期检查：项目目经理部每月月一次安全检检查；项目队每星星期一次安全全检查；作业班组随随时注意安全全检查。每次检查都必须须做好记录，发发现事故隐患患要及时上报报，并派专人人负责解决，要要将事故苗头头消灭在萌芽芽状态。8、施工现场安安全防护：1）

除工作人人员外，无关关人员一律禁禁止进入施工工作业区，并并挂警示牌和和警戒线。2）操作人员佩佩带安全带，安安全带挂钩处处挂φ8钢丝绳，人人员上下时安安全带与钢丝丝绳随着上下下移动，防止止高空坠落。3）工人在上面面行走时必须须扣安全带随随人走。4）工人在上面面行走时除扣扣安全带行走走外，不得扛扛有工具等重重物，不能随随意从高空抛抛下。9、安全用电措措施1）机具设备应应按其技术性性能要求正确确使用，缺少少安全装置或或安全装置已已失效严禁使使用。机具设设置按规定接接地、接零、坚坚持一机、一一闸、一漏的的保护装置。2）机具设备定定期保养，发发现漏保、失失修或超载带带病运行情况况，停止使用用。机具设备备作业时操作作人员不得擅擅自离开工作作岗位，或将将机具交给非非专业人员操操作。机具设设备进入作业业地点，施工工技术人员进进行施工任务务安全技术交交底，操作人人员应熟悉作作业环境和施施工条件，听听从指挥，遵遵守安全规程程。3）配电箱/开开关箱内的电电器必须可靠靠完好，不准准使用破损，不不合格电器必必须实行“一机、一闸闸、一漏的保保护”严禁使用一一个开关电器器控制二台及及二台以上用用电设备（含含插座）。单单台设备开关关箱漏电保护护器其漏电动动作电流为30A，额定漏电电动作时间不不大于0.1s。4）对司机、司司索工，起重重工，焊工，电电工，机架工工，棚工，等等特种作业人人员必须办理理进退场手续续，检查持证证是否有效，并并按其技术等等级安排工作作。特种作业业人员必须熟熟悉相关工作作的操作规程程及规范。5）工地所有电电线架设及电电箱安装必须须交有合格证证的电工来完完成，所有电电源线必架高高离开地面。开开工前检查电电线电缆，发发现烂的破皮皮的不准使用用，下班后切切断电源。6）电箱必须安安装规范，保保持一漏一闸闸一开关，电电缆线必须架架空作业，严严禁拖地和钢钢构架相连。秋秋高气爽，防防火至高重要要，宿舍及仓仓库必须设置置灭火器材，焊焊接一定要用用水将地面淋淋湿，并要求求设置专用接接火装置和灭灭火器。10、焊工操作作：1）气焊工、电电焊工须持特特种操作证上上岗，操作证证过期未年审审的不准施焊焊作业。2）电焊机外壳壳必须接地良良好，要有触触电保护器，电电源的拆装应应有电工来完完成，电焊机机要设单独的的开关，开关关要在防雨的的开关箱内，焊焊钳与把线必必须绝缘良好好，连接牢固固，更换焊条条要带手套，雷雷雨时停止作作业。3）作业前检查查并清除作业业面周围的易易燃易爆品，作作业结束应切切断焊机电源源，检查现场场无火种后，方方可离开。4）气焊作业，乙乙气瓶与氧气气瓶之间距离离必须有5米以上，严严禁平放、暴暴晒、发现漏漏气禁止继续续使用，作业业结束，应将将气瓶阀门关关好，拧上安安全罩，检查查现场无火种种方可离开。11、奖罚制度度1）工地成立安安全小组，成成员有4人以上，每每天班前对工工人安全教育育，每周工人人总结安全工工作，提高工工人安全施工工觉悟。2）发现违章作作业，立即提提出批评指正正，在违者一一罚款处理，每每次罚款50元以上，对对累次违规而而又不接受教教育者开除处处理。3）对安全施工工好的工人每每月选优秀者者予以奖励，每每次50元以上。12、安全文明明保持措施①

施工现场设设2名专职安全全员。负责安安全检查、监监督、保证安安全文明生产产制度措施得得到执行实施施。②

明确岗位安安全职责，项项目负责人对对整个项目工工程安全文明明施工负责。技技术负责人对对安全技术负负责，专职安安全员负责安安全监督责任任，作业组长长对施工班组组人员安全负负责。③

在技术上，对对设计图纸的的审查和复核核，对下料单单。制作单的的复核，构件件成品的复核核，对现场吊吊装材料堆放放复核。使吊吊装前出现问问题能得到及及时处理，保保证吊装时工工期顺利进行行。④

吊装必须有有经审核的吊吊装方案和安安全工作保证证措施。13、安全具体体措施：1）进场人员必必须正确佩带带安全帽，吊吊装单位必须须具备相应的的施工资质，出出示吊车司机机有效证件，并并办理完善手手续，吊装前前必须明确被被吊构件的重重量，严禁超超载。2）吊装前必须须检查所用钢钢丝绳是否符符合设计要求求尺寸，对尺尺寸过小钢丝丝绳需重新更更换。3）所有临时操操作平台，爬爬梯必须安装装牢固，并经经安全员检查查认可，高空空作业人员必必须系好安全全带，严禁高高空抛扔物件件。4）设备堆放场场。组合吊装装必须平整牢牢固，特别是是基础四周，且且有必要的排排水措施。5）起重或塔吊吊指挥人员和和吊机手必须须明确统一联联系信号。6）钢结构吊装装就位时，在在固定前禁止止随意松动缆缆风绳或进行行吊车摘钩，在在作业区设有有安全警戒线线和标志。禁禁止无关人员员进入作业区区内。7）高空作业使使用的工器具具。必须有防防止高空坠落落的措施。如如带工具袋、工工具安全绳等等。8）施工作业人人员上高空作作业必须从专专门的安全防防护脚手架施施工梯上下行行走。9）电焊机接电电源方式为二二级降压保护护，每台电焊焊机配一个电电源箱，电焊焊机接电源要要符合规定，所所有电缆线均均不得沿地敷敷设，必须架架空或埋地，短短距离的电缆缆线需外套