厂房地面混凝土施工方案正式版

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1#生产车间地面施工方案厂房地面混凝土施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、设计概况1＃生产车间建筑面积均为15244。96㎡，建筑高度为9m，建筑层数为一层。地面面积约15000㎡，地面做法为:素土夯实，夯实系数不小于0。94→200厚砂砾石层压实→50厚碎石垫层压实→200厚P8抗渗C25钢筋混凝土压光.重点及难点分析：⑴本车间地面面积大，横纵跨度为252m×60m,如何控制平整度是施工的重点；⑵地面原回填土深度1~6m不等，虽然采取了强夯，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同,且地面为钢筋混凝土地面，施工正逢低温季节,如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；⑶地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。二、工程概况四川兴能源新材料剑阁产业园二期，，四川兴能新材料建设；1＃生产车间项目建筑面积15244.96㎡。1＃车间建筑结构的安全等级为二级，结构的重要性系数为1。0；地面设计为钢筋砼结构。质量要求：达到国家现行的规范要求，工程质量等级为合格，工程计划工期为:30日历天。计划开工日期2021年11月5日，计划竣工日期2021年12月5日,该计划日期包含混凝土标准养护日期28天，取送样检测满足设计及规范要求，且检验结果达到合格标准。三、工艺流程素土压实—-砂砾石摊铺压实——碎石摊铺压实找平——地面打把充筋——钢筋绑扎、安装-—模板支设-—混凝土摊铺——混凝土振捣——粗刮——表面揉浆——细刮——机械压光-—养护——割分格缝——地坪面层。素土压实土源采用原土回填,土质质量符合回填土质量要求。回填素土含水率必须控制在17。8%左右，施工时以手握土料成团两指轻捏解碎为宜.土过湿凉干、过干可洒水润湿。素土回填应分层分段进行并夯实，用打夯机夯实时每层虚铺素土厚25—30CM，基本铺平分层压实。砂砾石摊铺压实天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。天然级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm,不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制.视不同条件，可选用夯实或压实的方法.大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。碎石摊铺压实找平铺筑碎石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制.视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm,宜采用6～10t的压路机碾压。地面打把充筋用1：2水泥砂浆对底部找平，，要严格控制顶标高，终凝后在垫层上放出钢筋铺设位置线。5、钢筋绑扎、安装

本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ8@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠.6、支模

经项目部仔细研究，本次施工顺序为先A区再B区，每个区段内短向(36m）隔4跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土,待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。7、混凝土摊铺

混凝土采用P8防渗C25商品混凝土.塌落度要严格控制在进场时110～120mm.由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内,将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度（虚铺高度根据经验为2~3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。8、混凝土振捣

用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡.出现乳浆停止下沉为止.振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面.9、粗刮

每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。10、表面揉浆

为确保上表面原浆厚度均匀,特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂）沿混凝土浇筑方向来回滚动,反复揉浆,作为整平工序的补充.11、细刮

每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。12、机械压光

在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光,由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。13、养护

混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。14、割缝

为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝.切缝时间应从严掌握,过早切缝会使石子松动损坏缝缘:过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa.根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑,转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深,然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝.15、地坪面层完成上诉工序后，对地表面进行清洁处理。做到有效控制地面的表面平整度和光洁度，满足厂房的使用要求。控制措施钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由裸露的钢筋头控制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实,然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在4mm以内。提浆及表面收光用加装圆盘的机械镘按照撒布的顺利进行压磨提浆，施工时至少二次用带镘的机械纵、横交错进行压磨提浆；对于柱子、墙体跟部等临边、临角部位机械不容易压磨，则可直接用手工木蟹进行压磨、提浆。完成地面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当地坪表面渐无光泽后,即可进行面层的收光施工，收光时至少三次改装机械镘的叶片。机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作相应的调整。每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。收光是地坪最终修饰作业，所以施工时一定要选择责任心强、技术水平较好的人员进行作业。机械作业处理不到的部位则由人工用铁抹子进行压光处理,施工时人工收光应稍早于机械，作业时不允许砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。以确保整个地面的施工质量。地坪的养护后期养护的好坏直接关系到，特别是在气温较高的天气里施工时，更应该加强对地坪的养护。为了确保地坪混凝土强度的稳定增长，地坪施工完成5—6小时后，即可进行养护，地坪的养护可采用在其表面涂敷养护剂的方法，亦可直接用水或用薄膜覆盖的方法进行养护,地坪的养护时间一般应不少于7天.养护期间，地坪表面要防止其他工种施工时油、灰浆、染料、腐蚀性液体等污染，必须经过地坪表面的设备要加设保护设施。在养护期间地坪表面严禁负重和进行交叉作业.一次性成型混凝土地坪施工过程中事故分析和应注意的问题现行规范中没有对一次性成型混凝土地坪的质量验收标准进行标注.根据《混凝土工程施工质量验收规范》，关于混凝土地坪（毛地坪)平整度的要求为8mm,一般均能满足，但是施工过程中唯一能参照的验收标准只能按《建筑地面工程施工质量验收规范》中的砂浆面层地坪的平整度(4mm）,这样,对施工单位来讲,相对于砂浆面层,一次性成型混凝土地坪施工方面的难度大大增加.一、裂缝控制在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是:基层混凝土强度等级高，产生的水化热高;冬季施工，环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏.要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。混凝土选择:为保证混凝土质量,我部按照设计要求采用P8防渗C25商品混凝土.2、由于混凝土厚度仅为200mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃.3、施工时需注意的问题：地面成型后7～10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝,这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝,除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外,还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量,及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。4、表面处理：从混凝土整平到覆盖养护,所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2～3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。5、养护措施:采取普通淋水养护。6、健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统,逐级进行了技术交底,做到层层落实，确保顺利实施。7、施工中应注意的问题7。1、尽量缩短混凝土的运输时间,合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温；7.2、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度,严防漏振及过振;7。3、保证混凝土供应，不随意留置施工缝；7。4、做好现场协调、组织管理,要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行。7.5劳动力组织管理人员:2名；振捣手：2名；坍落度检测:1名；找平机操作手：2名；测量人员：1名；磨光机操作手:2名；电工：1名;抹灰机：6名；混凝土工：5名；泵车：1辆；罐车：若干辆（根据路程远近协调）混凝土找平机:1台；磨光机:2台混凝土振捣器：3台；切割机：1台水准仪：1台;塔尺：1把铝合金刮杠:4把；铁锹：10把厂房地面砼施工方案一、编制依据:中铁南方装备基地钢箱梁总拼厂房施工图纸中铁南方装备基地二期工程施工组织设计地基与基础工程施工质量验收规范GB52-2002二、工程概况：中铁南方工程装备制造基地由中铁工程设计院设计，工程位于广东省中山市火炬开发区马鞍岛。钢箱梁总拼联合厂房建筑物总建筑面积为53190m2，其建筑结构形式为厂房为钢网架结构,设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，生产辅助间为钢筋混凝土框架结构。地面分项工程为重载地面施工，局部设有胎架基础，采用水泥土搅拌桩进行软基加固处理,整个基础沉降量要求不大于2mm。厂房地面做法(从上到下）：200厚C20砼整体，面层撒1:1水泥、沙子随打随压光；一级10钢筋双向＠150，车道处双层双向＠150；800厚级配碎石；吹填砂软基处理;三、施工组织安排1、总拼厂房地面工程总体目标：根据本工程总体目标,编制地面砼垫层工程的目标，用以控制安全、质量、工期、环保等方面的工作。安全目标:坚持“安全第一，预防为主"的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害；无重大生产安全事故；无重大道路交通责任事故；无重大火灾事故。质量目标:地面砼工程施工质量符合国家、有关标准、规范及设计文件的要求，地面工程各检验批、分项工程施工质量检验合格率100％；无工程质量重大事故。工期目标:2021年11月15日完成本厂房所有地面砼施工内容.环保目标：确保本工程施工环保、水土保持工作得到有效落实，达到国家有关环保的法律、法规、规范、标准.2、施工组织机构、队伍部署和任务划分（1）施工组织机构按项目管理模式组建“中铁南方工程装备制造基地项目经理部”，配备精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理层。本工程设置一个项目经理部，项目经理部下均设置技术管理部、施工管理部、环保安全部、计划经营部。本工程设项目经理1人,项目副经理1人，总工程师1人，安全总监1人。（2)组织结构及人员组织结构图(3)人员配置测量员安全员质量员预算员施工员4人3325（4）任务划分本工程地面主要任务为砼浇筑、模板支设等方面工作内容。3、阶段工期安排砼浇筑工程：2021年10月22日－2021年11月15日，工期18天。四、主要施工方法：1、厂房地面砼采用分块浇筑施工法，总的施工方向为从1轴线到44轴线,从西到东.详见地面分块浇筑图:2、作业流程：总的施工顺序：混凝土搅拌桩施工→褥垫层施工→地梁垫层→地梁钢筋绑扎→地梁模板支设→第一层地梁砼浇筑→地面砼浇筑。褥垫层施工褥垫层采用级配碎石回填,施工高度为—1.0米至—0.8米,总厚度200mm，剖面宽度取值依据图纸和现场实际开挖情况计算。地梁钢筋绑扎待砼垫层（图纸为C15,搅拌站无此配合比，需要改为C20施工）施工结束后，测量放线定位地梁的位置，地面弹线后进行钢筋绑扎。本工程地梁主筋采用直径为20mm的三级螺纹钢，钢筋连接采用绑扎搭接，同一连接区段内的接头百分率不大于50％。主要钢筋加工机具计划序号机械名称数量单位型号每台功率(KW)总功率(KW）计划进场时间钢筋切断机2台GQ-40D3。572021年7月1日全部进场钢筋弯曲机2台GJ—7-405.511砂轮切割机4台JG-4002.24。4钢筋原材质量控制要点：钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,一式四份,要求使用原件,若使用复印件必须加盖抄件章，并由抄件单位盖章，注明原件存放地、抄件人。钢筋的钢牌收集，用数码相机拍照后存档。材料员负责收到货后验收货证是否相符，注意必须在质量证明书上划出钢筋的批量,并在右上角写明进货时间及数量，作原材料登记台帐，然后交资料员登记存档.钢筋进场由料具组组员验收，验收时严格按规范及进料单执行，重点检查钢筋的外观及数量。符合后立出标识，标识上必须写明钢筋的规格，使用部位.待试验合格后，再注明是否合格，对不合格的钢筋坚决退场，并做好不合格产品管理记录。进场钢筋必须认真检验，钢筋表面必须清洁无损伤，不但有颗粒状或片状铁锈，裂纹、结痕、油污等，钢筋端头必须平直、无弯曲.钢筋进场后，必须现场取样,并有大于30%的见证取样，送到有资质的实验室做试验，以保证钢筋的力学性能符合要求.原材取样时分批必须正确，同编号、同牌号、同规格、同交货状态、同治炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批≤6个炉号，每炉号含碳量之差应≤0.02％,含锰量之差≤0。15％，若实验质量不符要求时应从同一批中取双倍数量试件重做各项试验,如仍有一个试件不合格时，则该批为不合格产品，不得直接使用到工程上.钢筋加工、绑扎要点：本工程地梁长度较长，主筋、腰筋大部分可以直接利用原材施工。箍筋平拉钩筋弯钩为1350，平直长度≥10d且不小于75mm，两端平直部分的钢筋长度一致，并相互平行，箍筋成型时以内边尺寸来计算,若以外边尺量来计算，则需加上2倍箍筋直径的长度。箍筋要制作专用模具，不得有翘曲大小头，角度不方现象，先做样筋，待有关人员验收合格后方可成批生产。钢筋绑扎允许偏差项目:项次项目允许偏差值（mm)检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋间距±10尺量连续5个间距4保护层厚度基础梁±5尺量5梁受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、—5尺量入支座、节点锚固±5地梁模板支设待地梁钢筋绑扎完毕后,支设模板。模板支设示意图如下：按照设计要求，地梁每隔30米留设800mm后浇带，后浇带示意图：6、地梁砼施工本工程地面由于夹杂胎架基础和轨道基础,设计图纸明确注明需要将地面砼与地梁砼整体现浇，故需要地梁在—0.2米处留设通长施工缝，砼浇注质量保证措施依据施工组织设计要求。地面模板施工本工程地面设计厚度为200mm，采用跳仓法施工，施工缝处需要采用25#槽钢,为方便施工槽钢长度采用6米定型，槽钢固定采用地锚法施工，每个工作段两对边槽钢间距为6米。根据现场的施工进度及现场每跨45米，分为7个工作段，周转材料（槽钢模板)预先准备4个工作段进行周转.每个工作段长度按照60米进行配置,共计500米槽钢及相关配件。模板底部铺40厚1∶2水泥砂浆层,将钢模板找平，用1m~1.5m长，直径25钢筋棒穿入基础土层内加固模板。加固间距1m一道。地面伸缩缝的留置。根据设计要求，重载地面配筋混凝土层纵横向均应留伸缝及缩缝，伸缝间距为15～20m，缩缝间距为3~6m。重载地面伸缝及缩缝应合理布置,平面位置应避开拼装胎架基础及半门式起重机地面轨道基础边不小于400。根据现场实际施工条件,纵横向伸缝间距初步设定为20米，缩缝间距初步定为6米,局部可以作适当调整。伸缝构造：缩缝构造：纵向缩缝采用平头接缝，横向缩缝待砼达到设计强度的50％时进行切缝施工，进行切割机切割做假缝处理，具体节点图如下：地面钢筋绑扎本工程垫层厚度为200mm,钢筋采用1级圆钢，钢筋采用绑扎搭接。为了保证钢筋在混凝土中的位置，需要马凳筋，底板马凳用直径25的二级钢筋制作,如下图所示。（马凳按横向通长排列,搭接150mm,排距0.9m）马凳筋的形状如上图。浇注每个施工段砼前,需要将相邻施工段的钢筋提前预留，满足前后两次钢筋的搭接长度。10、地面混凝土的浇注:砼浇筑：砼采用预拌砼。浇注方式采用泵送，坍落度160—180mm，采用振动杠振捣.采用分条浇筑进行施工。分条宽度6m。采用跳仓法进行施工。伸缩缝的设置见第8条。浇筑时设专人随时用水准仪监测标高。面层采用抛光机进行面层压光.后浇带砼采用C35膨胀砼，待浇注完地面14天后进行浇注。本工程胎架基础有预埋件，设计及工艺要求预埋件的上表面高差不能大于2mm,所以在浇注砼前一定要复测好预埋件的标高，在浇注砼时要随时设专人用水准仪监测标高，以保证工艺设备的安装要求。砼养护：养护采用生活饮用水养护，养护时间不少于七昼夜。五、质量要求1、各种原材料进场后，检查材料的合格证书，然后按照规范要求进行取样、送检，待检测结果合格后,报送监理工程师审核，审核合格后方可用于该工程相应的部位。2、本工程为港珠澳大桥的钢梁生产服务，对于地面的平整度有较高的要求,设计要求表面的平整度控制在5mm允许误差范围内.3、做好质量控制资料的收集、整理。六、质量保证措施1、砼配合比要准确,水泥、砂、石符合施工及验收规范的要求。2、表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象.3、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合符合设计要求，不倒泛水、不渗漏，与地面结合处严密平顺。4、面层做完之后，养护期内严禁上人.5、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖通工序时,不得碰坏地面，不得污染地面.6、地面允许偏差

耐磨地面的允许偏差

项次项

目允许偏差

（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2分格缝平直3拉5m线尺量检查七、成品保护1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等.2、面层做完之后养护期内严禁进入。（应具体实施保护措施）

3、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层,油漆、浆活不要污染面层。八、安全要求1、进入施工现场必须戴好安全帽。2、进入施工现场必须严格遵守施工现场的各项规章制度.3、接电等必须由专职电工接电。特殊工种必须持证上岗。工程项目管理资料厂房混凝土地面施工方案中铁九局集团第四工程辽宁忠旺铝业工程项目经理部编制依据：1、施工设计要求,甲方要求.2、国家及有关部门分布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、、人员健康、环境保护等方面的具体规定。二、工程概况：1、工程名称：辽宁忠旺铝业特大高精铝及铝合金加工材项目工程2、工程地点：辽宁省辽阳市灯塔铁西工业园区内,厂址位于灯塔市西南约5.5km.选址在哈大铁路与沈大高速公路、葛西河与沈煤专用线之间。3、建设单位:辽宁忠旺铝业4、设计单位：中铁现代勘察设计院5、监理单位：辽阳市建业监理6、施工单位：中铁九局集团第四工程7、建筑概述:3＃材料库整体轮廓尺寸为长491.94米,宽150.74米。建筑面积74155。04m2.共57榀，跨度150m。本次施工内容为1-12轴/A—E轴部分混凝土地面，约3000m²。三、施工前准备施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。本次施工主要材料及机械设备如下：手扶型抹光机、切缝机、振捣器、整平机、水平仪、钢筋、［18槽钢、刮杠及其它小型工具。施工安排（一)施工顺序：场地平整夯实→山皮石结构层铺设→再次平整夯实→材料设备准备→灌注水泥砂浆→定位放线→抹侧模垫层→支侧模(槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→表面揉浆→细刮→机械压光→养护→割缝施工工艺：场地平整夯实测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高控制线，配合铲车进行场地回填找平工作，控制回填土的顶标高在-500mm。挖机平整不到位的位置由力工负责平整。场地平整后使用打夯机夯实。山皮石结构层铺设使用挖掘机配合铺设300mm厚山皮石结构层，控制标高在—200mm。再次平整夯实挖掘机初步平整后使用压路机压实材料准备本次施工主要材料有钢筋、混凝土、水泥砂浆。本次混凝土地面施工侧模采用［18槽钢，施工前将［18的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ12以便可以让Φ8的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边90mm（即保证钢筋上保护层厚度)灌注水泥砂浆山皮石结构层找平压实后，灌注M2.5水泥砂浆。定位放线本次施工定位放线重点在于控制［18侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用［18侧模，其余2cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求.抹侧模垫层用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm,要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。8、支侧模（槽钢）经项目部仔细研究,本次施工隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二次混凝土的浇筑。钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ8@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好,铺设时将钢筋穿过［18侧模上事先钻好的孔,从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40mm的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。混凝土摊铺混凝土采用C20商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110～120mm.由混凝土罐车运至现场,汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平,呈现出有乳浆又大致平整的表面。粗刮每条水泥混凝土振捣完毕,用槽钢刮杠来回往返4～5次,达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。表面揉浆为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管（内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽.机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时，表面洒水泥砂子粉采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光。养护混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。17、割缝为克服温度变化产生裂缝,需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘。过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂.适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。在本季节通常养护5天后可进行割缝施工.具体操作方法如下：割块大小为9m*10m。在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，墨线两边铺好塑料薄膜，防止对地面造成污染。安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑,转动刀架手柄,缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石