关键施工技术工艺及工程实施的重点难点和解决方案

(8)关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案我公司对本工程的特点、重点和难点进行归纳、总结,力求抓住工程的关键，选择合理的对策，制定合理的方案,指导工程进行科学施工，以确保本工程质量和工期目标的实现。工程特点由于工期紧，任务重,施工技术难度大，组织协调难度大，做好组织协调及施工配合十分重要.工程施工重点及难点本工程施工的关键是在计划工期内,优质、高速、安全地完成投标工程内容。因此,本工程的重点是“两确保”，即确保按期完成全部投标工程；确保本工程经过安全、文明的施工，达到合格等级。本工程从施工组织和施工工艺两个方面考虑,归纳起来有以下几个施工难点：一、工期紧，高速施工过程中的质量控制难度大二、施工技术管理控制难度大第三节对策选择我司在综合考虑自身的施工技术、经验及机械设备、资金优势的基础上，针对本工程施工的重点和难点制定了多个施工方案并进行筛选、优化,最后确定了以下施工对策:本工程施工工期紧,工程量大，我司制定科学的施工进度计划和切实可行的工期保证措施，合理划分施工块段，增加机械、劳动力及周转材料的投入，确保按期完成施工任务。为实现工程质量目标，我司将针对本工程建立完善的质量保证体系，把质量管理职责落实到每一个管理者、操作者的身上,抓住施工过程的质量控制难点，制定严格、详细的施工方案和质量保证措施，确保工程质量达到优良等级。工程实施的重点、难点和解决方案对工程施工中已出现的各种质量问题、质量通病，重点进行检查控制,防患于未然。重点控制内容：1路基弹簧避免用天然稠度小于1。1、液限大于40、塑性指数大于18、含水量大于最佳含水量两个百分点的土作为路基填料。填上层土时，对下层填土的压实度和含水量进行检查,待检查合格后方能填筑上层土。填土压实时，含水量控制在最佳含水量两个百分点内。在填土时要开好排水沟，或采取其他措施降低地下水位到路基50厘米以下.将弹簧土翻开晒干、风干至最佳含水量附近时再进行碾压,或将弹簧土挖出换干土或透水性材料，如沙砾、碎石等回填、压实.用石灰粉或其他固化材料均匀拌入弹簧土中，经一定时间闷料,吸取土中水分，降低含水量，然后再进行压实。2沥青混凝土面层的纵向接缝处理、沥青路面裂缝、烂边松散掉渣等摊铺搭接宽度对沥青路面纵向接缝的施工质量影响很大,严格控制搭接宽度是获得良好纵向接缝的关键措施，冷接缝搭接宽度不超过5cm。下面层纵缝采用人工打线刨齐,上面层纵缝采用切割机切割，人工配合洒水车冲洗干净，在对纵向缝的搭接部分处理时，应避免“多刮”而造成还未碾压就形成接缝两边高程一样或成为一个斜坡，使最终压实达不到要求。此外,避免将多余的混合料抛撒在未压实的热混合料上，改变路表面的纹理结构。接缝时，先将接缝处由人工涂抹热沥青，沥青要涂抹均匀。沥青由木炭加热.沥青加热推车也可用于清理铁锹，以减少柴油的使用。对沥青路面层的配合比、出厂温度、摊铺温度、碾压温度严格控制。按照试验段确定的碾压工艺顺序进行碾压,遇雨时暂停沥青面层的施工,待雨过后且路面水分已排出和蒸发后再进行摊铺，对未经压实遭雨淋的沥青混合料要全部清除,更换新料。要注意对来料进行检查，如发现有过火材料，则不应摊铺,对路边的平整度控制不低于路中部位的平整度。3检查井周围的沉陷对检查井周围及边角压路机压不到的地方，用可以利用的其他夯具重点进行加强处理.4收水井渗漏现象砖墙抹面应采用1：2水泥砂浆，抹砂浆前应将墙面洒水湿润，残留的砖缝应清除。砂浆内的中砂应过筛，砖材质量必须合格.抹面应分两道工序,先打底后抹光。抹面终凝后，应做好养护，防止产生收缩裂缝。内外墙抹灰接缝位置不得在同一截面上,应予错开.墙体与管沟的连接处,应用1：2水泥砂浆抹成45度角的三角接缝。墙体砌筑应做到灰浆饱满,墙体与基础的接触座浆应符合要求，必要时接触的墙内外用砂浆抹成45度的三角接缝。透水砖施工工程特点及难点本工程铺装面积大，整体要求高。施工测量控制特别是如何保证透水砖的水平横向、纵向缝,与中轴石材的水平横向、纵向缝相一致，其竖向标高及平整度与中轴石材铺装相协调，测量控制是本工程的一大重点。根据设计要求，需要保证铺装结构的整体透水率在渗透率1mm/s以上，如何保证材料强度、透水率、粘接效果等满足规定要求，是工程的重难点。沥青混凝土路面裂缝类型一般来说,沥青混凝土路面裂缝大体分为两种类型：一种是荷载裂缝，即主要由于行车荷载作用下产生的裂缝。在车辆荷载作用下,半刚性基层底部产生拉应力，如果拉应力大于基层材料的抗拉强度，则基层底部很快开裂，直至影响到沥青面层；另一种是非荷载型裂缝,以温度裂缝为主的低温收缩裂缝和温度疲劳裂缝；由于施工工艺不当或用了不合格材料产生的裂缝。两年类型的裂缝分别通过横向裂缝、纵向裂缝、网裂和反射裂缝等形式表现出来。裂缝形式产生原因分析及预防措施横向裂缝表现形式裂缝与路中心线基本垂直，线宽不一，缝长有的贯穿整幅路面，有的路面部分开裂。产生原因1。沥青质量没有达到本地区施工气候要求或者没有达到相关技术标准，致使沥青沥青土面层温度收缩或温度疲劳应力大于沥青混凝土的抗拉强度，产生横向裂缝。2。施工缝处理不当，接缝不紧密,造成不同部位结合不良，从而产生横向裂缝.3.半刚性基层由于水泥剂量、施工质量等综合因素产生的路面收缩裂缝，通过横向裂缝形式表现出来。4.涵洞等结构物回填部位没有按照要求进行施工，或处理不得当，从而产生不均匀沉降,导致路面产生横向裂缝。预防措施1。按照《公路沥青路面施工技术规范》中的相关要求，结合本地区的气候条件和道路等级选用符合要求的沥青种类，以减少或消除沥青面层的温缩裂缝。施工中所采用的沥青应该到本地区相关试验检测机构进行试验检测，验证其是否符合相关技术标准.2.合理组织施工,摊铺作业尽量避免冷接缝。如不能避免，冷接缝应按照要求先将已压实的摊铺带边缘切割整齐，清除浮料，用新的热混合料敷贴到接缝部位，使冷料部位预热软化,清除敷贴料,向接缝缝壁涂刷粘层沥青,再摊铺新的沥青混合料。3。充分压实横向接缝。碾压时，压路机先在横向接缝已压实的路幅上，钢轮伸入新摊铺部位15厘米左右，然后每压一遍向新铺层移动15—20厘米，直到压路机完全进入新摊铺层，然后再转入纵向碾压。4.半刚性基层所用的水泥宜为质量稳定旋转窑生产，水泥剂量应符合设计及施工要求，并且水泥与其他混合料要充分拌和、使之均匀。路用水泥应该按照要求频率到相关部门进行试验检测。纵向裂缝1.表现形式裂缝走向基本与路线走向平行,裂缝长度和宽度不一。2.产生原因1.路基填筑使用了不合格材料，路基吸水膨胀引起路面开裂。2.纵向加宽没有按照要求进行施工,或者碾压没有达到要求，从而造成加宽部位沉降，产生纵向裂缝。3。路基边坡坡度小于设计值，路基边坡压实度不足产生滑坡。4.边沟过深，使实际填土高度加大从而产生滑坡，造成路面开裂。5.面层前后摊铺相接处的冷接缝没有按照相关要求进行处理，结合不紧密而相互脱离,产生纵向裂缝.1.预防措施1.使用合格材料填筑路基或对填料进行处理后再进行填筑.2。旧路加宽或半填半挖路段,路基填筑应先将边坡松土清除，并按照填土厚度要求逐级进行台阶处理并充分碾压。3.路基施工分层填筑，边坡充分压实，采用重型压实标准，正确放坡，高填方路段放缓边坡，减少边沟深度。4。面层施工尽可能采用全幅摊铺,如果不具备全幅摊铺条件，可用2台摊铺机前后紧跟摊铺，尽可能避免前幅混合料已冷却再进行后半幅摊铺，确保混合料热接;分幅摊铺时，上、下面层施工缝应该至少错开15厘米以上。回填压实的质量通病1.超厚回填病害现象及原因路基土回填压实质量通病为不按规范规定的虚铺厚度回填,严重者,用推土机一次将沟槽填平。结果不能将所铺层厚内的松土全部压实达到要求的密实度；若是路面将造成路基和路面结构沉陷；若是管道其胸腔部位便达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成罐体上部破裂，无筋管还可能被压扁。1.预防措施1.严格执行路基土分层回填压实的规范要求。2.要向操作者做好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过规范规定。带水回填1.病害现象及原因此病害多发生在沟槽回填土中，带泥水回填的土层其含水量是处于饱和状态，不可能夯实,当地下水位下降，饱和水下渗后，即造成填土下陷，危及路面安全.2.预防措施排除积水，清除淤泥疏干槽底,再进行分层回填夯实；如有降水措施的沟槽，应在回填夯实完毕后，再停止降水；如排除积水有困难，也要将淤泥清楚干净，再分层回填砂或砂砾，在最佳含水量下进行夯实。不按段落分层夯实1.病害现象及原因不按分段、水平、分层技术要求回填,而是随高就底，厚度不一地胡乱回填,或者分段回填的搭茬不是按分层倒退台阶的要求填筑和碾压，或者是无法碾压的边角部位，未用夯打，以至造成路基下沟槽回填土或者填筑路基，段落分界不清，分层不明。接茬处不留台阶,碾压下段时，碾轮不到位或边角部位漏夯（压).2.预防措施1。按规范要求，分段、水平、分层回填，段落的端头每层倒退台阶长度不小于1米，在接填下一段时碾轮要与上一段碾压过的端头重迭。2。槽边弯曲不齐的,应将槽边切齐,使碾轮靠边碾压，对于检查井周围或其他构筑物附近的边角部位，应用动力夯或人力夯夯实.路肩、边坡松软1.病害现象及原因路肩和边坡碾压不到位或者填方宽度不够最后以松土贴坡，或者路基填方属砂性土或散粒料，所形成的边坡稳定性差。2.预防措施1。填方路堤分层碾压，两侧应分别有20—30CM的超宽，最后路肩修整时施以削坡,不得有贴坡现象，如有个别严重亏坡，应将原边坡挖成台阶,分层填补夯实。路肩的密实度应达到轻型击实的90%以上；路基填方如属砂性土或松散散料，其边坡应预砌或栽种草皮,灌木丛以保护，或加大边坡坡度，一般应大于1:2;2。路面完工后，所填补的路肩亏土,必须碾压或夯实，密实度应达到轻型击实的90％；3。采用石灰土或砾料石灰土稳定路肩；4。在路肩外侧,用块石或混凝土预制块铺砌护肩带，其最小宽度≥200MM；5。铺条形草皮或全铺方块草皮进行边坡植被防护，前者用于一般路堤边坡，后者用于坡长8M以上的高填方边坡。边坡过陡1。病害现象及原因受条件限制等因素影响,下层路基填筑宽度窄于路基下口设计宽度，即填土路堤边坡坡度小于设计坡度，即土质边坡小于1：1.5。2。预防措施3.要按照设计边坡坡度施工，使用坡度尺检查控制坡度，不小于设计规定。如无设计规定，一般不得小于1:1。5。4.如受条件限制，边坡小于1:1。5时，要砌砖石护坡。边坡直立时要砌筑挡土墙。路肩积水1。病害现象及原因路肩碾压不实，与路面接茬处的路肩经右侧车轮反复走压下沉，形成沟槽，或者虽已碾压但未经修整，形成横向反坡。结果造成路面边缘部位积水，积水下渗后使路基和路面结构沉陷。2.预防措施3。按设计横坡进行碾压修整，使密实度不低于轻型击实的90%，横坡偏差不大于±1％。4。要求路肩不得有积水现象。5。为防止路肩边坡冲刷，也可将路肩作成反坡，将雨水纵向汇集一处通过边坡沟渠排至路外。路面平整度差路面平整度差现象及原因1.由于底层平整度差造成上部表面平整度差。2。摊铺方法不当，使沥青层虚实不一致,造成上部表面平整度差。3。料底清除不净,在摊铺的沥青层形成高突、不平整。预防措施1。首先解决底层平整度问题，对分层填筑的底层各层均严格按照设计及规范要求，并提高控制标准。2.面层的摊铺最好使用摊铺机，并放准每幅两侧高程基准线,操作手控制好熨平板的预留高的稳定性，小面积或无条件使用摊铺机时,要严格按照操作规程规定的方法摊铺。施工接缝明显病害现象及原因1.接缝歪斜不顺直。在后铺筑沥青时,未将前施工压实好的路幅边缘切除,或切线不顺直.2.前后摊铺幅色差大、外观差。前后施工的路幅材料有差别，如石材色泽深浅不一或级配不一致.3。接缝不平整有高差,车行不舒适。后施工路幅的松浦系数未掌握好,偏大或偏小；接缝处碾压不密实。预防措施1。在同一个路段中，应采用同一料场的集料，避免色泽不一；上面层应采用同一种类型级配，混合料配合比要一致。2.纵横冷接缝必须按有关施工技术规范处理好.在摊铺新料前，须将已压实的路面边缘塌斜部分用切割机切除，切线顺直,侧壁垂直，清扫碎粒料后，涂刷0.3—0.6ＫＧ／平方米粘层沥青,然后再摊铺新料，并掌握好松铺系数.3.纵风向接缝须采用合理的碾压工艺。在碾压纵向接缝时，压路机应先在已压实的路面上行走，碾压新铺层的10—-—20CM,然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-—-20CM,接缝须得到充分压实,达到紧密，平顺要求。十、关键施工技术措施本工程为森林公园扩面提质土方调整工程，主要施工内容为主入口湖砂岩爆破、粘土挖运、堆土成型、填土密实、微地形表面处理。其中爆破作业较为复杂，爆破效果的好坏直接影响工期进度；微地形表面处理直接关系到以后公园景区的布局.这两方面作为本工程施工的重点考虑，结合我单位以往施工经验，分别制定相关技术措施.一、降低爆破中大块率和根底的技术措施爆破大块和根底产生的部位及原因分析结合多年观察与统计发现大块主要在堵塞段、爆破前排、爆区两侧、孔网面积较大的两孔之间、地质构造复杂多变处、爆区后部边界；根底主要在超深偏小处、掌子面前。大块率高和根底处理不好，增加了二次破碎工作量和爆破成本，耽误了工期。本工程将采用合理技术措施降低大块率和根底.降低大块和根底的工艺措施2。1、选择合理的前排抵抗线在爆破设计时，保证钻机安全条件下，同时有利于后排孔的推动，应相对缩小前排抵抗线。根据经验本工程中深孔爆破取2。7—3m，对前排根底突出的部位要用手风钻打孔进行预处理，钻孔深度和角度由根底宽度大小来决定。前排根底不处理完的台阶不能爆破；浅孔爆破时需在根底较大处缩小孔距排拒，加大超深，保证根底处理彻底.2。2、选择合理的爆破参数,采用宽孔距小抵抗线在爆破作业中，孔排距选择是关键。为发挥炸药相对能量，采取缩小排拒、增加孔距调整爆破系数来实现宽孔距小排拒爆破，能有效改变爆破效果降低大块。2。3、增大底部装药密度、改变装药方式结合以往经验，采取不耦合和分段装药能有利于克服炮孔中部和堵塞段大块。此种装药方式不仅能有利于改善大块率，还能在一定程度上减少炸药量,降低爆破成本。2。4、选择合适炸药研究和分析表明，当炸药密度与爆速乘积和被爆岩体波阻抗相近时爆炸能量可有效的传递到被爆岩体中，有利于岩石破坏，对此必须根据岩石性质选择炸药.本工程中浅孔爆破(Φ32）在无水情况下选择粉状乳化炸药，该炸药装填密度高，爆破效果好;深孔爆破一般有水存在，宜选用2号岩石乳化炸药,该炸药抗水性能好,易装填。2.5、选择合理起爆时间和顺序以及V型起爆要求破碎度高的爆区，使前排孔爆后为后排孔形成自由面最大吗，是确定起爆时间关键。另外最优排间延迟时间范围是使被爆岩石很好移动和破碎而不出现爆破网路切断，一般按每米抵抗线5—10ms来选取，软岩取最大值，硬岩取最小值。在待爆岩石集中区宜采用V型起爆方式，V型起爆比排间起爆多增加一个侧向自由面,并且实现宽孔距小排拒起爆方式,使其多面临空，同时V型起爆实现后排孔逐孔爆破，减少对未爆岩体破坏，使下次爆破大块相对减少。再者，V型起爆两侧同段炮孔对称(除前排），有利于岩体高速运动中碰撞，二次破碎进一步减少大块。2.6、合理堵塞长度和良好堵塞质量炸药爆炸能量以爆破应力波和爆炸气体来破坏周围介质，其中爆炸气体对岩石破碎和移动有重要作用，良好堵塞长度和质量可有效提高药包能量做功。堵塞长度过长时会降低延米爆破量,增加爆破成本，使爆破表面岩石破碎程度不佳；堵塞长度过短时爆破能量严重损失，产生大量冲击波和飞石,且易留下根底。2.7、增加后排超深采用同样爆破参数及爆破技术，增加最后排超深，提高最后排装药量，能有利于爆破岩体的推动，避免后排留下较大根底不利于后期处理。二、微地形处理技术措施园林地形指一定范围内承载树木、花草、水体和园林建筑等物体的地面。“园林微地形"是专指一定园林绿地范围内植物种植地的起伏状况.在造园工程中，适宜的微地形处理有利于丰富造园要素、形成景观层次、达到加强园林艺术性和改善生态环境的目的。1。园林绿地微地形处理原则园林绿地可分自然式、平板式、台阶式、混合式等几种微地形模式.根据其功能对不同微地形模式提出以下处理原则。1。1结合自然地形、充分体现自然风貌自然是最好的景观,结合景点的自然地形、地势地貌,体现乡土风貌和地表特征，切实做到顺应自然、返朴归真、就地取材、追求天趣.1.2以小见大，适当造景地形的高低、大小、比例、尺度、外观形态等方面的变化创造出丰富的地表特征，为景观变化提供了依托的基质。在较大的场景中需要宽阔平坦的绿地、大型草坪或疏林草地,来展现宏伟壮观的场景；但在较小范围，可从水平和垂直两维空间打破整齐划一的感觉。通过适当的微地形处理，以创造更多的层次和空间，以精、巧形成景观精华。1.3因景制宜，融建筑于自然景色与地形之中地形景观必须与景园建筑景观相协调，以消除建筑与环境的界限，协调建筑与周边环境,使建筑、地形与绿化景观融为一体,体现返朴归真、崇尚自然、向往自然的心理。2。公共绿地微地形处理技巧2.1路堤是联系水与绿地的媒介，是现代城市中滨水绿地景观的常见园林地形要素.把路堤处理成微倾斜状、采用沙滩或草地模式使路堤缓缓延伸到水面，打破绿地与水的界面;或把路堤做成台阶式，并把台阶直接延伸到水中以提供人们戏水的可能，可以使人亲临水体，享受大自然的乐趣。2.2人工水系园林绿地的人工水系一般分为规则式、自然式、混合式.规则式水体如喷泉等，其轮廓可处理成几何式，水岸整齐；驳岸常采用条石或瓷砖砌成规则式，垂直于池底，此形式多见于喷泉水景中.自然式水体讲究“疏水之去由，察源之来历”，需要设计者对天然水体观察提炼,求得“神似"而非“形似"，以人工水面创造出近似于自然水系的效果.为避免水出无源，通常将水的轮廓处理成自然曲折、时隐时露、水岸为自然曲折的倾斜坡地。如设计成人工沙滩或草地缓缓倾斜延伸入水体中，驳岸主要用鹅卵石或石矶等天然材料修砌。宽阔的水体还可创造洲、渚、滩等景观;狭窄的水体可形成瀑布、跌水，地泉等水体景观,使水具自然河流之秀色,潺潺山溪之灵性.混合式水系的处理要因地制宜或根据造景需要,如在建筑附近，可用条石砌成直线或折线驳岸，而稍偏远的地方可处理成自然式以增加野趣，提高水体的欣赏性和艺术性。2。3广场绿地广场是城市空间环境中最具公共性、最富艺术魅力、最能反映城市文化特征的开放空间,故有城市“起居室”和“客厅”的美誉.在广场绿地设计中，往往对地形进行抬升和下降处理，以体现或表现不同景观。对纪念性园林，如纪念碑、塔、雕塑或主题标志性建筑的地形常作抬升处理,以体现崇高、雄伟和肃穆感，使观者油然而生一种崇拜之情。水景可高可低，喷泉池宜高或平，旱地喷泉则宜下沉，以仰视体现高大和壮观，以平视体现其平和而亲近,以俯视体现其生动活泼。对无主景的公共休闲广场常做成下降地形，如建造下沉式广场以交汇视线景观来营造群众文化表演和休闲乘坐的景点设施。2.4街道绿地街道绿化是街道景观的要素,要使相对狭长、单调、封闭的道路上具有上乘的景观效果，立面空间至关重要。除了植物的高矮搭配,适当的地形处理也非常重要.整地时把地表做成“龟背状”或楔状，不仅可以增强道路的连续性、方向性,满足排水、地下管线、管沟的布置需要，丰富立面上的景观层次；又有利于阻止尾气、粉尘、噪音等污染物的扩散，产生良好的生态效益。第六章、关健部位工程质量保证措施和施工技术措施,关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案本工程施工招标文件并没有指明关键部位，我单位经过对招标文件、图纸、清单的分析研究，拟将浆砌石挡墙、砼工程（砼基础、砼挡墙、砼坝体）作为本工程关键部位，其施工项目质量保证措施和施工技术措施如下:1、质量保证措施1。1、思想重视、管理到位、精选劳动力1。1。1、仔细研究工程勘察资料，仔细调查了解场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料，不打无准备之战.1.1。2、组织具有类似工程施工经验的施工管理机构，层层将管理职责落实到位，将技术和方法贯彻落实到每一个施工人员的具体行动中，做好后勤保障指导工作.1。1.3、为确保关键部位工程质量，精选一支技术好、能吃苦、防洪工程经验丰富、服从指挥的队伍。1。2、制定切实可行的技术措施。1。3、备足充足的施工机具、物资准备.1.4、人员、机械、工艺控制措施1.4。1、使用技术素质较高的工人，专业工作人员必须坚持持证上岗制度。、经常开展质量意识教育、技能培训、技术比武活动，促进全员质量意识与工作技能的提高。1.4。3、每半个月组织项目经理部人员和各班组长、各工种工长召开质量工作总结会议。、将每个单元工程的质量落实到人,对具体负责某个单元工程的质量的人按质量的好坏，实行“高奖重罚”，合理运用激励机制，充分调动人的积极性，确保每个单元工程的质量达到招标文件要求。1.4。5、选用科技含量高、性能好、精确度高的施工设备和工器具。、制定设备、工器具使用管理办法,责任到人，定期维护，以确保设备和工器具良好。1.4。7、根据有关规定，对测量、计量、试验设备进行定期维护、检查或鉴定,确保其完好、精确。1.4。8、严格执行国家现行的有关规程规范、技术标准，执行业主、监理工程师的指示，执行本单位有关质量体系文件，科学施工。1。4。9、建立完善的工程技术质量保证体系,严格按照质量控制程序控制工程质量,使质量检查制度化、程序化.1.4。10、对数据记录进行复核，记录人员及质检员要全天候为施工服务。并认真检查轴线及工艺是否符合设计要求。1。5、严格执行“三检制”设立专职质检员,由专业工程师任职，赋予其质量一票否决权。施工过程中,严格执行“三检制”,即初检、复检、终检。工序交接有班组间的交接检查，工序质量评定在班组自检基础上方能进行专检，并填写质量评定表;隐蔽工程在内容检查通过后，再请监理工程师及设计人员检查，同意并签字后方可实行隐蔽;对监理工程师及设计人员提出的问题，工长亲自监督整改，直到合格。1.6、混凝土工程施工严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作,杜绝不经化验而先使用的现象。预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验.作业面设技术员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法以、高低差留置、平整度。对有钢筋部部位进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权,有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。混凝土施工质量控制程序框图（如下）：2、施工技术措施2.1砼工程（砼基础、砼挡墙）2。1。1、砼基础2.1.1。1施工方法施工准备砼浇筑前,必须作好准备工作。2.1。1.2。1、模板工程模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定,并对模板及时清洁、整修以便再用。、砼浇筑方法同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60-90min。砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓,人工平仓,刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振.用平板振动器振实后,采用磨光机磨平,直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行,第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次,以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。砼拆模时间以不损坏成品砼为宜,拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于14天.、砼挡墙本工程砼挡墙采用埋石砼,埋石率为20％。埋石砼的埋石率不得大于规定要求，施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼.埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1／3。要求清洗干净,饱和抗压强度大于300kg/cm²。块石应分布均匀,石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。每层浇砼厚度不大于30厘米,块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。最终层面,应有10厘米纯砼覆盖层。砼浇筑保持连续，如中止且超过允许间歇时间，按工作缝处理。浇筑混凝土每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准，避免振捣过度。气候条件不适宜，浇筑面没有防护,无法正常进行浇筑作业，不能保证浇筑温度时，停止混凝土施工,在砼终凝之前,其表面严禁直接喷水、冲毛和流水作业。为了保证入仓石块不砸坏新浇筑的埋石混凝土，石块必须放置在新浇的仓号附近,或新浇仓号内,但埋石自由落入新浇仓号高度不超过0。5m，无论采取哪种方法，都需要人工将埋石均匀摆放到位，且保证埋石平稳、错缝、凹面向上（避免形成空洞）,之后再保证混凝土振捣密实.在浇筑埋石混凝土的时候应该严格控制埋石量、埋石大小并保证埋石洁净以及埋石与模板的距离，杜绝为了单纯提高埋石率而放弃质量。在施工中努力确保埋石垂直和水平距离，以不影响振捣为原则，提高埋石混凝土质量。2。1.3、混凝土浇筑浇筑混凝土前，将模板内的杂物和积水清理干净。并对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。浇筑时以吊车或人工的方式送入模板内。混凝土浇筑时应分层浇筑，每层保持在30cm左右，混凝土从高处直接倾卸时，其自由倾落度不宜超过2m，以不发生离析为度，若倾落高度超过2m，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。2。1。4、混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣应密实、连续，振捣棒竖直插入,快插慢拔,每次振捣时间控制在30s左右，振捣时应注意,振动器与侧模应保持50-lOOmm的距离;插入下层混凝土50—lOOmm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；振动过程中,避免振动棒碰撞模板、钢筋，振捣时严禁过振和漏振。当混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现为平坦、泛浆,可停止混凝土的振捣。此过程应严格控制混凝土的标高。2。1.5、混凝土拆模与养生2.1.5。1、拆模模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔。拆模时间不宜过早，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至因拆模而受损坏时方可拆除.拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放.、养生在混凝土浇筑完毕达到初凝后开始进行洒水养生，并用养生布进行覆盖。养生时间为7d，并且在养生期间不得受水的冲刷侵袭。、沉降缝设置沉降缝的设臵目的:是避免结构物因荷载或地基承载力不均匀而发生不均匀沉陷，产生不规则的多处裂缝，而使结构物破坏。箱涵沉降缝设置：涵台台身的沉降缝沿涵长方向每隔6m设臵一道，沉降缝的方向应与线路方向平行.沉降缝防水措施如下：在基础顶面以下填嵌沥青木板或沥青砂，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞,深度约为15cm。在基础顶面以上,接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约为5cm,内侧以水泥砂浆填塞，深度约为15cm，中间空隙填以粘土.2.1。7、砼原材料质量保证措施在施工之前近有关规定进行水泥化学成份分析和物理性能试验。对其他混凝土原材料如：粗、细骨料、施工用水水质以及准备采用的各种外加剂等，严格按有关规范规定项目和标准进行检验和鉴定。2。1。7.1、水泥水泥品质在进场后及时进行检验，以达到指标符合现行国家标准及有关部门颁发标准规定。在砼配合比设计之前，作水泥的化学成分、矿物成分及物理性能试验.、砂浆混凝土浇筑中使用的水泥砂浆强度等级要高于混凝土一级，水灰比也比混凝土低0。025左右。为了便于新老混凝土的结合，砂浆稠度控制在40-60mm。、外加剂为改善砼性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量,在监理和业主的同意下可考虑掺外加剂,其掺量通过试验确定。、水所使用的水必须符合规范规定，并对其进行水质化验。、配合比的选定不同结构部位混凝土所采用的不同强度等级及其技术要求严格按设计规定执行。根据设计要求，通过试验确定各种不同要求的配合比。在满足上述要求的的前提下，根据各种强度等级在报送选定的各项指标及试验成果，对选定的配合比的各种强度等级混凝土另进行补充试验。、施工工艺保证搅拌混凝土前，加水空转数分钟,将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半.搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物,更不得采取边出料边进料的方法。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。在钢筋较密集处,应采用直径较细的振捣棒加强振捣。施工缝的混凝土浮浆清理，在混凝土达到初凝后,指派专人对混凝土浮浆、松散混凝土进行清理，凿出石子，冲洗湿润且无明水。施工缝混凝土强度达到1。20Mpa后，方可进行混凝土接茬施工。、砼质量检查和验收2。1。9.1、水泥检验每批水泥无应有厂家的品质试验报告,并按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学分析.、外加剂的检验使用外加剂无应有厂家的质量证明书,并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长应重新取样.2。1。9.3、骨料质量检验在拌和场，每班至少检查两次砂和石的含水量，其含水率的变化应分别控制在±0.5%（砂）和±0.2%（碎石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下,应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±2%时，需调整砼配合比.2.1.9。4、砼质量的检测、按监理人的指示，并会同监理人对砼拌和均匀性进行检测。2。1.9.4。2、定时在出机口对一盘砼近料先后各取一试件以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m³。、现场砼抗压强度检测必须按规范要求进行取样。3、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案3.1重点、难点分析本工程为广西主要支流大溶严关镇清水江村河段防洪整治工程,施工项目相对较简单，本项目实施的重点、难点为堤防基础开挖、大体积混凝土及砼工程。3。1。1、河道基础开挖容易出现超挖、欠挖，堤防基础质量直接影响到整个工程质量的优劣；3。1.2、大体积混凝土水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝,影响结构安全和正常使用。、砼浇筑过程中容易出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹层、缺棱掉角、及强度不足、均质性差等质量通病。3。2解决方案3。2。1、基础开挖基础开挖须严格按设计文件提出的尺寸及开挖边坡进行.使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度.基坑开挖过程中始终要保持良好的排水，在整个施工期间都不致遭受水的危害。在开挖过程中,如有超挖的,根据基础面建筑物的重要性处理,一般用砂卵石回填压实或者用与原土回填压实，重要部位直接用混凝土回填。开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，采取急救措施，架设挡土板支撑或打松木桩来加固。3。2。2、大体积混凝土浇筑措施3。2。2.1、采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；3。2。2.2、掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；3。2.2。3、在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；3.2。2。4、混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；3。2.2.5、采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于20℃。养护时间不应少于14d.3.2。2。6、采用分段分层进行。3。2。2.7、加强保湿养护减少砼表面的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性.使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。3。2。3、混凝土工程3.2.3。1、蜂窝的防治措施3。2.3。1.1、认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料,分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随