主体及装饰工程监理实施细则

主体及装饰工程监理实施细则编制：审批：某市某工程建设监理有限公司XXX项目监理部二OO年月日目录一、工程概况二、编制依据三、主体工程质量控制要点及措施（一）模板工程（二）混凝土工程（三）钢筋工程（四）砌体工程四、装饰装修工程质量控制要点及措施（一）抹灰工程（二）涂料工程（三）地面与楼面工程（四）门窗工程（五）饰面砖工程五、安全文明施工控制工程概况项目名称建设单位设计单位勘察单位施工单位监督单位总建筑面积建设周期单位工程情况栋号层数建筑面积建筑结构工程特点主体结构需写明：本工程各单位工程主体结构的建筑跨度、高度、荷载，注明难点工程和危险源工程等等。装饰装修需写明：本工程各单位工程装饰装修的种类、难点工程等等。二、编制依据本细则是依据本工程已批准的监理规划，已批准的施工组织设计，现行国家有关工程施工验收标准、规范、设计文件，广东省某市有关政策和文件规定等进行编制的。规范、标准、文件一览表类别名称编号或文号国标建设工程监理规范GB50319-2000国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国标砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国标砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国标建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001行标建筑施工安全检查标准JGJ59-99行标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001行标龙门架及物料提升安全技术规范JGJ88-92行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88监理规划三、主体工程质量控制要点及措施（一）模板工程1、审核模板工程的施工方案，审核重点是：①能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理；设计计算方法、计算数据的采用是否正确；是否违反强制性标准的规定；是否具有足够的承载力、刚度、稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载；模板接缝处理方案能否保证不漏浆；模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护；承包单位应绘制成套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大燕图及零件加工图）。高大模板工程专项施工方案必须经专家组论证审查，应具备专家组论证审查报告。2、对进场材料、机具设备等的控制①监理工程师应对模板质量（包括原材料及加工和重复使用的），外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件和支撑系统进行检查，并确定是否可行用于工程，提出修整意见。②隔离剂（脱模剂）选择要求：选用质量优良，价格适宜的隔离剂是提高砼结构，构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。审定时应注意：注意隔离剂对模板的适应性。用于木质模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉。并要考虑砼结构构件的最终饰面要求。要注意施工时的气温和环境条件。3、模板施工控制要点①墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。②为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花蓝螺杆调节校正模板垂直度。柱杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。剪力墙模板穿墙螺栓规格和间躏尖符合模板设计。一般穿墙螺栓应用￠12以上的钢筋制作，间距一般不大于60㎝。梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100㎝为宜，支柱上面垫10㎝×10㎝方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75㎝。梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60㎝时，加穿梁螺栓加固。⑥楼板模板一般情况下支柱间距为80-120㎝，大龙骨间距60-120㎝，小龙骨间距为40-60㎝。⑦对模板拼缝，节点位置，模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。⑧梁板底模跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000-3/1000。⑨预埋件，预留孔洞的位置，标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应牢固可靠，防止移位。⑩模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇筑。⑾合模前钢筋隐蔽验收已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸、垂直度、钢筋位置与数量符合要求才能浇筑砼。⑿模板涂刷隔离剂时，首先，应清除模板表面的尘土和砼残留渣物再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷和沾污钢筋。4、砼整体结构的拆模原则：①模板及其支架拆除的时间和顺序②模板及其支架的拆除时间和顺序后事先在施工技术方案中确定，拆模时必须按拆模顺序进行，一般后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。现浇砼模板采用早拆模施工时，经理论计算复核后将大跨度楼板改成支模形式为小跨度楼板（≤2m），当浇筑的楼板实际强度达到以50%的设计强度标准值，可拆除模板、保留支架，严禁调换支架。多层建筑施工，当上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板支架不得拆除，再下一层楼板的支架仅可拆除部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。底模砼强度已达到设计要求。一般均应达到设计强度等级的75%以上，结构跨度大于8m的梁板，拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。大模板墙体施工，在常温下墙体砼必须达到1mpa，冬期施工全现浇结构砼应达到7.5mpa，内墙砼应达到4mpa。5、模板工程质量通病防治①梁模板

通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：

A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

②柱模板：

通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

C、四周斜撑要牢固。

③板模板

通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

防治措施：

A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

B、支顶要符合规定的保证项目要求。

C、板模按规定起拱。5、模板工程检查与验收现浇结构模板的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（二）混凝土工程1、混凝土组成材料的质量控制①水泥：A、水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种强度等级，包装（散装仓号），出厂日期等进行检查验收。用于承重结构时，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应抽样复查试验，并按其试验结果使用。凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标或水呢的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混全材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，视为不合格产品。②骨料：对骨料的总的要求是高质量、高强度、物理化学能稳定、不含有机杂质及盐类的粗细骨料。砂、石使用前应按产地、品种、规格、指取样试验。砼用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于砼实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/3板厚的骨料。但最大粒径不得进超过40㎜。D、泵送砼用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管内径的2/5。E、砂子应为粗砂或中砂，泵送砼宜用中砂，泵送砼宜用中砂，通过0.35㎜筛子的量应不少于15%。③砼外加剂：必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书和各地区相关单位抽检的质量检测报告。督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，禁止混杂、错用。④砼掺合料：为改善砼某些性或节约水泥，在砼中掺入一定的水硬性或填充性掺合料。其掺合料的性应符合有关规程或标准，并经试验验证合格后方可采用。⑤商品混凝土按东建〖2004〗48号《关于我市建设工程限期禁止现场搅拌混凝土的通知》第二条，本项目应当采用商品混凝土。监理工程师应重点审查以下各点。A、应考察搅拌站的设备情况，生产能力和质保体系情况并审查其资质。B、在每次浇砼前，搅拌站应提供本次所用的水泥品种、标号及出厂质量证明单以及搅拌站的复试报告；粗、细骨料的级配、含泥量和有害物质含量等的出厂质量证明单及复试报告；外加剂、掺和料的品种、掺量及其质量证明单，混凝土的强度等级和坍落度；混凝土的配合比及共试配强度试验报告（同一强度等级、同一配合比和同种原材料可只提供一次）；初凝和终凝时间。C、按规定留足试块，以现场制作试块，作为结构混凝土评定依据，进行28天抗压强度试验，对有抗冻、抗渗要求的尚应进行抗冻性、抗渗性试验。D、同一验收批的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。（注意：不是试块强度超过设计强度等级就算强度合格），评定计算公式见《混凝土结构工程施工及验收规范》或《建筑工程质量评定标准》E、现场应实测商品混凝土坍落度，并作好记录。2、混凝土施工质量控制①浇筑前的质量控制要点对砼浇筑方案进行审批，要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝位置，砼原材料供应，保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。模板和钢筋应做好预检查和隐检，在浇筑砼前应再次检查，确保厝板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定牢固正确、变形、错位的钢筋已补修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋情况。检查机具准备情况，对搅拌机，运输车、料头串筒、活塞泵、输送管道及振动器等准备是否充足，对可能出现的故障有应急措施，并经过试运行。砼浇筑申请书已办妥。对天气预报做了了解和必要的冬施、雨施准备。水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。②浇筑过程中的质量控制要点对浇筑的砼应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据原格料情况进行调整。砼浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查砼坍落度，严禁在已搅拌好的砼中加水，不合格的砼要退回搅拌站。检查振捣情况，不能漏振过振。查看模板，钢筋的位置和牢固度，还有跑模和钢筋位移情况时，应及时采限措施处理。特别注意钢筋加密区，施工缝，沉降缝、后浇带等部位砼的浇筑处理。对梁柱节点部位不同强度等级的砼的浇筑顺序和浇筑砼的强度等级要严格检查区分，采取必要措施，严防低强度等级砼注入高强度等级砼部位中。根据砼浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到质量检测中心，在监理人员监督下做试验，以验证承包单位的试验结果。要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水的养护，防止砼出现裂缝。承包单位拆模要事先向监理工程提出申请，经监理工程师依据拆模条件判断确认以后方可进行。3、混凝土工程质量通病防治A、蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

B、露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

C、麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

D、孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

E、缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

F、墙柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。

G、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

H、楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

I、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

J、混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

K、缺棱掉角

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。4、混凝土检查及验收现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≦5m8经纬仪或吊线钢尺检查＞5m10全高（H）H/1000且≦30经纬仪钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线，钢尺检查全高±30截面尺寸＋8，－5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线±25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≦30经纬仪，钢尺表面平整度82M靠尺和塞尺预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查（三）钢筋工程1、钢筋原材的质量控制：①审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章注明原件存放处，并有经办人签字和时间。钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验报告。对于复验不合格的钢筋应责令承包单位清理现场。监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件须实行有见证取样和送检制度。2、钢筋工程施工质量控制①监理工程师在巡视过程中，应要求焊工（机械手）持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可正式钢筋焊接（连接）。②监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊（连）接要求，特别应注意结构关键部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录，应及时标注在相应的结构施工图上。③对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求返工。审查承包单位报送的钢筋焊接或机械连接性能报告单，对不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理。④在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以“监理工程师通知单”的形式通知施工单位改正。⑤在施工单位质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。⑥对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：A、框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。B、具有双层配筋的顶板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋保证到位，采取措施防止踩压错位。钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求。预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。⑦浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，整改合格后方可浇筑混凝土。3、钢筋工程的质量通病防治监理人员应特别重视下列质量通病的防治：①材质检验与保管不符合要求：A、无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求；B、无进场复试报告；C、批量不清、超批量、漏检；D、化学成分不合格或加工发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验。E、机械性能不合格无交待，无加倍复试F、运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。②钢筋锈蚀与污染。③加工成型质量差：A、未统一下料，下料不准；B、对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；C、尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；D、不同等级钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；E、运输堆放时变形未作修正。④不符合图纸或规范构造规定。⑤钢筋接头错误：A、接头绑扎，焊接型式采用不当；B、搭接长度不足；C、错开接头的百分比不符合规范；D、接头位置不当E、梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。⑥钢筋锚固不符合规范要求：A、锚固长度不足；B、锚固形式不对。⑦钢筋绑扎不符合要求：A、主筋未绑扎到位（四角主筋不箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；B、主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁、板）；C、不设定位箍筋，主筋跑位严重；D、钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求；E、箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；F、柱主筋的弯钩和板主筋朝向不对；G、钢筋接头不错开。⑧钢筋保护层厚度不符合要求。⑨有焊接要求的钢筋未做焊接试验。⑩焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施条件。⑾未按规范规定在现场截取试件做试验。⑿焊条、焊剂不符合要求；A、无出厂合格证；B、焊条不符合钢筋等级要求；C、未按焊条要求烘焙并作烘焙记录；D、烘焙时间、次数、保温要求等符合要求。⒀焊接质量不符合要求。⒁焊接接头不符合要求：A、焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；B、对接焊头的端头不垂直、不平整；C、焊接接头错开百分比不对，距弯点不对。⒂套筒连接不符合要求：A、接头弯折角大于4o。B、接头没在拧紧C、套进钢筋长度不足。4、钢筋工程质量检查与验收（1）主控项目①钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。建筑工程项目中常用的钢材质量均应符合现行国家标准的规定。监理工程师主要监控的内容如下：钢材进场时，首先必须审核厂方提供的质量证明单，其内容主要为机械性能；此外，还必须对进场钢筋的规格、数量、炉批号等进行核查以确保进场钢材与质量证明单的对应。按现行国家规范规定抽样作钢材的机械性能（包括屈服强度、极限强度、伸长率和冷弯性能）试验、合格后方可使用。使用中若采用焊接接头的，应按国家规定作焊接接头强度试验。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应根据现行国家标准对该批钢筋抽样进行化学成分检验或其他专项试验。对于进口钢筋，尚应按照原国家建委（80建发施字82号文）的要求，焊接前应分批进行化学分析试验。钢筋接头如采用其他新型接头（如锥螺纹接头等）须按专门规定取样进行试验。②带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋焊接接头的机械性能试能试验结果必须符合钢筋施工及验收规范的专门规定。（2）一般项目①钢筋绑扎，缺扣，松扣的数量不超过绑扣的10%，且不应集中。②弯钩的朝向应正确，绑扎的接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。③箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度弯钩平直长度为10d。④钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2㎜，电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹隐焊瘤，接头处无裂纹，气孔，夹渣及咬边，接头处弯折不大于4度，轴线位不大于0.1d且不大于3㎜。焊接厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1d,长度不小于5d。（3）允许偏差项目现浇框架钢筋绑扎允许偏差（㎜）项次项目允许偏差检查方法1网的长度、宽度±10尺量2网眼尺寸±20尺量连续三档取最大值3骨架的宽度、高度±5尺量4骨架±10尺量5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±5尺量连续三档限最大值6绑扎箍筋，构造筋间距±207钢筋弯起点位移20尺量8焊接预埋件中心线位移5水平高差＋3，09受力钢筋保护层梁柱±5墙、板±3（四）砌体工程1.砌体工程所用的材料质量控制①水泥应有质保单，并经过安定性测试合格。砂必须经过含泥量测试不得大于5%的中粗砂。②石灰膏：必须是淋浆灰，不准用干的石灰膏块。③砖：标准砖每10万块测试一组，并都要有出厂合格证，多孔红砖每5万块测试一组。2、砌砖工程施工质量控制①砂浆级配必须有级配单并挂级配牌，现场砂浆机拌制砂浆，每拌时间不得少于2min，拌制好的砂浆必须在3-4小时内用完，当气温大于30℃时必须在2-3小时内用完；用料必须过磅，砂浆内不得掺有任何外加剂。所拌的砂浆标号必须符合设计及规范要求，常规情况下每一层砌体应留砂浆试压块一组。②严格控制墙体的轴线，平面尺寸和标高必须符合设计要求，控制好每层的水平。③砖必须在使用前1天浇水，使砖块保持湿润，含水率宜在10%-15%，楼层找平后砌墙前先立皮数杆，皮数杆立于墙角及墙体交叉处，皮数杆立好后，应再用水平仪复核其水平在统一标高，砌墙前基层应清理、浇水，此外拉结筋、网片、预制砼块等应作好准备同步跟牢，预制砼块尺寸与多孔红砖相同，所嵌的木块应提前作好防腐处理，否则不能埋嵌。④砌体应上下错缝，内外槎砌，砌体转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，施工中确实不能留斜槎时除转角处外可留直槎，但直槎必须做成阳槎，并加拉结筋，拉结筋的数量12cm厚墙体放2Φ6，24cm厚墙体放2Φ6，沿墙高每50cm放一组，第一皮拉结筋放在楼板面上20cm左右处然后每隔50cm放一道，拉结筋末端应有90°弯钩，伸入墙体不少于1m。⑤砌体质量必须符合规范要求，砌筑者名字要写在墙上，每层墙体先由班组日测日评，日测日评由监理再抽检，不合格的墙推倒重砌。⑥砌体灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法不准用水冲浆灌缝，不得出现透明缝，砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜采用10mm，但不应小于8mm，不得大于12mm。⑦门窗框边的予制砼块应按门窗图集要求砌入墙体内。⑧钢筋砼体与砖砌体搭接处必须设置拉结筋并注意锚固，其规格、数量、长度应符合规范要求。⑨每层墙的最上面1皮砖即圈梁底的一皮砖应用九五砖红砖砌，并砌成丁砖，砖柱宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，其过梁厚度为多孔红砖一样，二边搁置长度为各边25cm，洞口二侧墙体中按规定设置拉结筋。⑩构造柱与墙体的连接应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎高度不宜超过300mm，每500mm一道2Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m，构造柱钢筋的搭接长度应符合规范规定，其搭接部位及楼板底下50cm部位箍筋均应加密；钢筋同样需有质保单及经测试合格方可使用，焊接的焊条同样也要有质保单及焊接测试报告合格后方可使用。箍筋的弯折及绑扎应符合规范要求，砼浇捣前，必须将砌体和模板浇水湿润，并将垃圾清除掉，为防止砼烂根需先倒高标号的水泥砂浆然后再灌注砼，特别注意支模时防止轧模螺栓吊松墙体的情况发生。⑾填充墙砌筑必须在有关的梁板达到保养期后方可砌筑，砌筑时注意头缝（靠柱边）灰浆要饱满要轮模调头起头砖，注意拉结筋一定要到位，其数量、规格、尺寸应符合设计要求，当砌筑到梁底时可砌成斜塞砖但灰砂要饱满不可有透亮点，斜塞砖倾斜以60°左右为宜；对于板底的填充墙体上部应三皮平砌，留出2cm的缝隙使用石灰砂浆填充。⑿砌体砌筑时应与水电安装紧密配合，事先作好予埋件、予留孔，不得事后打凿，既损害砌体，又不利于安装。四、建筑装饰装修工程质量控制要点及措施（一）抹灰工程：1．材料控制水泥宜使用42.5级普通水泥，质量符合规范要求；砂用中粗，严禁使用细纱，使用前过筛；石灰熟化成石灰膏后存在沉淀，池中熟化时间一般不少于15天，用于罩面时不应少于30天，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。2、技术准备①要求根据设计要求制定施工方案，内容主要有工期、施工顺序和施工方法。抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内、先上面后下面、先室外后室内是指先室外抹灰，拆除外脚手、堵上脚手眼再进行室内抹灰；先上面后下面是指在屋面工程完成后室内外抹灰最好从上往下进行，以便于保护成品。②组织结构工程验收和工序交接检查工程，技术交底工作。抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应检查门窗框及其他木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高，顶棚墙面预留木砖或铁件有否遗留，位置是否正确，水电管线配电线是否安装完毕，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等。对安装好的门窗框采取保护措施。3、监理控制要点①基层处理：砖石基表面凹凸太多的部位事先要剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光要凿毛，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密实，墙面的脚手孔洞应堵塞严密，管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严，预制砼楼板顶棚在抹灰前需用1:0.3:3水泥石灰砂浆将板缝勾实。②抹灰前必须先找好规矩即四角规方、横线找平、立线吊直弹出准线和墙裙、踢脚板线；然后制作灰饼以可以保证粉刷质量为准。③室内墙面、柱面的护角和门洞口的护角应按设计要求实施，其做法应是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺吊直用1:2水泥砂浆分层抹平待砂浆稍干后再用捋角器和水泥浆捋出小园角。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于二遍，罩面后次日进行洒水养护。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等上面应流水坡度下面应做滴水线或滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。④钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前应用清水湿润，并刷素水泥浆一遍，抹灰前应在四周墙上弹出水平线并依此为依据，先抹顶棚四周圈梁边找平，顶棚表面应平顺、并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。4、抹灰工程质量通病防治

①门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：

A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。

B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。

C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7~9mm。

D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

②抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：

③抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

A、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

B、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。

④抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

⑤门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

⑥踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

⑦管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

5、抹灰工程质量检查及验收①主控项目各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。检验方法：用小锤轻击和观察检查。②一般项目A一般抹灰表面应符合下列规定：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。B孔洞、槽、盆和管道后面的抹灰表面应符合以下规定：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。检验方法：观察检查。C护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙密实，表面平整。D分格条（缝）的质量应符合以下规定：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。检验方法：观察检查。E滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。检验方法：观察或尺量检查。③允许偏差项目一般抹灰的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法中级1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直4用2m托线板检查3立面垂直54阴、阳角方正4用方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m线和尺量检查（二）涂料工程：1.一般规定：（1）涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，环境温度不宜低于+10℃，相对温度不宜大于60%。在施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工，特别是面层涂料不应施工。（2）涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。（3）涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%；金属面基层时，表面不可有湿气。（4）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。（5）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房及厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。（6）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。（7）双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。（8）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。（9）水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。（10）建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应先施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），安装后再施涂涂料。（11）外墙涂料分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。（12）滚涂或刷涂时，应将不涂的部位遮盖，以防玷污，施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。2.材料质量：（1）涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。（2）外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。（3）涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。3.监理控制要点：（1）基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹必须洗净清除。（2）基层一定要干燥，墙面养护期要在七天以上，否则会出现粉化或色泽不匀现象，基层面要平整但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面，涂料耗量大。（3）刷涂料前可先刷一道与涂料体系相适应的冲洗了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。（4）手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬必须在分格缝处，涂刷层次，不得少于2度，在前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷，前后二次涂料的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系通常不少于3小时。（5）采用滚涂时，在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳的来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。（6）涂料使用前，应照出厂说明书的规定使用，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后才使用，任何一种水性外墙建筑涂料在施工过程中都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工，在施工过程中要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了务必在涂料未干时就揩去。（7）木材表面施涂前应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净，木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂束修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌，节疤处应点漆片2-3遍，然后干性油或带色干性油打底，局部刮腻子磨光，接着刮腻子磨光共二遍，然后选刷底漆，接着第一遍涂料复补腻子磨光、湿布擦净，第二遍涂料磨光湿布擦净最后第三遍涂料，颜色不能互相沾染，线条分界要清楚。门窗、扇上冒头顶面和下冒头底面不得漏施涂料。（8）金属表面施涂前应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净，潮湿的表面不得涂刷油漆。防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前施涂，最后一道银粉涂料，应在刷浆工程完工后施涂。薄钢板制作的屋脊、沿沟和天沟等咬口处，应用防锈油腻子密实。4.质量检查与验收：（1）保证项目1）涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计和选定的样口要求。2）涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈或透底。（2）基本项目施涂薄涂料和混色涂料的基本项目和质量要求如下：1）施涂薄涂料表面的质量，应符合下表的规定：项次项目普通级薄涂料中级薄涂料高级薄涂料1掉粉、起皮不允许不允许不允许2漏刷、透底不允许不允许不允许3反碱、咬色允许少量允许轻微少量不允许4流坠、疙瘩允许少量允许轻微少量不允许5颜色、刷纹颜色一致颜色一致，允许有轻微少量砂眼，刷纹通顺颜色一致，无砂眼，无刷纹6装饰线、分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）偏差不大于3mm偏差不大于2mm偏差不大于1mm7门窗、灯具等洁净洁净洁净2）施涂混色涂产表面的质量，应符合下表的规定。项次项目普通级涂料中级涂料高级涂料1脱皮、漏刷、反锈不允许不允许不允许2透底、流坠、皱皮大面不允许大面和小面明显处不允许不允许3光亮和光滑光亮均匀一致光亮光滑均匀一致光亮足，光滑无挡手感4分色裹棱大面不允许，小面允许偏差3mm大面不允许，小面允许偏差2mm不允许5装饰线，分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）偏差不大于3mm偏差不大于2mm偏差不大于1mm6颜色、刷纹颜色一致颜色一致，刷纹通顺颜色一致，无刷纹7五金、玻璃等洁净洁净洁净注：①大面是门窗关闭后的里、外面②小面明显处是指门窗开启后，除大面外，视线能见到的部位。③设备、管道喷、刷涂银粉涂料，涂膜应均匀一致，光亮足。④施涂无光乳胶涂料，无光混色涂料，不检查光亮。（三）地面与楼面工程1.水泥砂浆地面（1）地面下的基土要求均匀密实，填土应注意必须采取分层夯实时。夯实的表面应平整，基土表面对平面的偏差，用2m直尺检查时的允许偏差为15mm，基土表面的标高应符合设计要求。（2）碎石垫层的厚度不应小于60mm，碎石应强度均匀，级配适当和不风化，碎石的最大粒径不大于垫层厚度的2／3。碎石垫层必须摊铺均匀，当采用机械碾压或人工夯实时，均不应小于三遍，并压夯至石子不松动为止。（3）砼找平层：砼拌制的料，配比必须严格掌握，砂要求中砂，含泥量应小于3％，石子粒径不大于找平层厚度的2／3，水泥必须要有质保单，配比要有级配单，拌制时要挂牌，材料过磅，倒料按规范规定的顺序，严格控制水灰比不准随意增减，砼的标号要满足设计强度；砼垫层浇捣前必须将石子垫层湿润，清理干净，做好标高；控制其厚度不得小于设计要求，用平板振动器密实，使其表面平整。（4）水泥砂浆面层系单层为20mm厚1：2水泥砂浆，砂应用中砂或粗砂，严禁用细砂拌制，含泥量不大于3％，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5级，水泥砂浆面层应在砼找平层抗压强度达到1.2N／mm2后铺设，铺好具有一定强度后应覆盖，浇水养护不少于7天，使其保持湿润状态，养护期间不得随意践踏，做好防护。2.水泥砂浆楼面：（1）水泥砂浆面层施工工艺和材料要求同地面工程。卫生间和阳台面层铺装前尚应复核地漏和泄水管埋高是否符合要求，做好控制坡度的标志，使面层完工后，排水畅通，防止倒泛水或积水质量通病的产生。（2）楼梯踏步面层的施工与相应的地面面层基本相同。每个踏步宜先抹立面(踢面)后抹平面(踏面)。面层完工后24小时开始浇水覆养护，一周之内严禁上人。（3）面层施工应预先将板表面清理干净，如板面光滑应适当凿毛；做好控制厚度，水平度的灰饼。拌制材料同地面工程，砂浆应采用机械搅拌，拌和必须均匀。（4）铺水泥砂浆时，必须使板面充分湿润(不应积水)，刷以水灰比为0.4－0.5的水泥浆，随刷随铺，铁板浸压，初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作，压抹不少于两次，达到压实、压平、压光。（5）面层完成后，一般于次日覆盖浇水，浇水养护日期不少于2昼夜。浇水次数应能保持砼有足够润湿状态，养护期内严禁在面层上推车，放重物及随意践踏。3、细石砼楼面：（地面同）（1）细石砼施工前对基层应进行清理工作，清除表面砂灰及杂质。（2）抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上。（3）细石砼铺设时，先刷以水灰比为0.4-0.5水泥砂浆，并随刷随铺砼，用刮尺找平，砼坍落度不宜大于30mm。（4）水泥砼面层宜采用机械振捣，振捣密实，采用人工捣实时滚筒要交叉滚压3-5遍，直至表面泛浆为止，然后进行抹平和压光。抹平工作应在水泥砂浆初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。（5）当面层表面出现泌水时，可加干拌水泥砂进行撒匀，并进行表面压实抹光。（6）细石砼浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持砼面具有足够湿润状态。（7）冬季施工期间，随时掌握天气预报和寒潮警报，及时采取措施，如使用外加剂，生煤火保温等，生煤火保温注意室内不能完全封闭，应有通风措施。4、面砖地面（1）按材料验收标准选砖，一般按级差1mm分类选出3～4种规格，各种规格均要求方正平直，边角完好，颜色图案一致、无裂纹、表面平整无凸凹和曲翘。（2）根据图样和已做好的各种基准线（事先须校核）放施工控制线，在主要部位（特殊部位和有不同花色、材质、材质交接处）弹出互相垂直的十字控制线，用以控制和检查位置和施工质量。对弹好的各种控制线应加以校核并作记录，经校核的控制线应加以保护，使之有效使用。（3）根据图样要求的标高冲筋，间距以不大于1.5m为准，不同标高处的冲筋应以控制线为准。使用1∶2或1∶2.5水泥砂浆冲筋，并拉通线以检查高度是否符合要求。（4）在清理干净的基层上均匀扫浆（水灰比0.5素水泥浆）。用1∶2或1∶2.5干硬性水泥砂浆在扫完浆后的基层上作粘结层，要用杆刮平，铁抹子拍实，使砂浆与基层粘结密实。（5）实铺前应将砖试铺，按实铺要求直接放在粘结层上，用橡胶锤振实。（6）砖背面抹素水泥加108胶（适量）结合层，要求厚度10～15mm，涂抹均匀。（7）在实铺中应用橡皮锤振实，用力均匀，以防损坏地砖，用水平尺检查平整度，用通过检查砖缝的通顺，要求表面平整、颜色一致、砖缝、十字缝通顺，接缝高低一致平整，粘结密实牢固无空鼓，达到完成面标高和设计要求。（8）成品保护：养护开始和完毕后24h内完成面严禁上人和运输物料，已达到强度的完成面应用橡胶垫铺出专用运输和行走通路，完成面严禁一切污染，如有污染应立即用锯末擦抹干净。5、石材地面（1）在四周墙上和房间中心柱取中，地面上弹出十字中心线。（2）按分块放样铺设标筋，一般在十字中心线上放样分块。若中心线为中缝，则可在十字交叉点对角线安放两块标准块，做出标筋，用水平尺、坡度样尺和角尺校正。（3）在四周墙中心线的地面处也相应做出标筋，沿标筋拉线。（4）在地面上涂刷（加界面剂）素水泥浆一道（注意垫层应湿润但不能有明水）。（5）随刷素浆随铺干硬性水泥砂浆，一般为25～30mm厚。用抹子拍实，靠尺刮平，铺浆比实铺厚度高2mm左右，对线对缝放上板材试铺，敲击吻合后，将石板平掀起。（6）在试铺合适后的石板底部刷一道加界面剂的素水泥砂浆，再把石板平放在干硬性水泥砂浆上，用橡胶锤敲击石材，用力要均匀，以利于石板底部气体的排出。敲击时不能只敲一个地方（如边、角等处），以防空鼓。铺设应从柱子中间向两侧展开。（7）成品保护：7d内不许上人。石材地面施工完后，还有多道工序仍在穿插进行。以后其他工序施工时，一种保护方法是在石板表面用棉毯或软质胶皮板铺盖，并严禁使用硬物直接在石板上敲击，以防石板松动和空鼓。但是棉毯易燃，橡胶板价格高并且这两种保护方法均覆盖不严，易发生移位。用现浇石膏保护石材地面的施工方法则优于上述两种。6、质量检查与验收（1）主控项目：1）面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查试验报告和测定记录。2）面层与基层结合必须牢固、无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。（2）一般项目1）水泥砂浆面表面质量应符合以下规定：表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。检验方法：观察检查。细石砼面层表面质量应符合以下规定：表面密实压光，无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。检查方法：观察检查。3）地漏及泛水应符合以下规定：坡度符合设计要求，不倒泛水、无渗漏、无积水；与地漏(管道)结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。4）踢脚线的质量应符合以下规定；高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。5）踏步台阶应符合以下规定：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。检验方法：观察和尺量检查。6）镶边应符合以下规定：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定边角整齐光滑，不同面层，不同颜色的邻接处不混色。（3）允许偏差：整体楼、地面面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法细石砼、砼（原浆抹面）水泥砂浆1表面平整度54用2m靠尺和楔形塞检查2踢脚线上口平直44拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3缝格平直33（四）门窗工程分木门、钢门与铝合金（塑钢）门窗安装三个部分。木门、钢门窗、铝合金（塑钢）门窗分别按标准图集的要求、标准和施工规范规定制作。防火门应由专业生产厂家生产，并必须有产品合格证和检测报告。钢门与塑钢门窗制作与安装由专业单位承担。塑钢门窗应先在抹灰工程的样板间内试安装，做样板。经各方会同鉴定，达到要求后方能进行安装。1.一般规定（1）门窗进场后，首先检查出厂合格证，再根据设计图纸与会审纪要及购销合同上对质量的要求，检查品种、规格、开启方向及组合、配件，并对其外形、尺寸进行检查，合格后方可安装。（2）安装前按设计要求检查门窗洞口尺寸、水平和垂直度，整个墙面中门窗位置，竖向在一个垂直线上，横向在一个水平线上，如不符要求应予纠正。（3）门窗框就位校正固定后，框与墙体间隙应及时用规定的材料嵌填密实，并指定专人负责该项工作，确保嵌缝质量，严防渗漏等缺陷产生。（4）加强和重视对成品的保护，安装过程应及时清理门窗表面的水泥浆，密封膏等以保护表面质量。塑钢门窗表面不作任何修饰，施工中不得弄脏、擦毛或碰撞受损。2.木门安装（包括防火门）（1）安装时应按设计图纸要求的平面位置、标高及开启方向用水平尺和线垂作水平和吊直校正规方。（2）门框应用钉子固定在墙内砼块的预埋木砖上，门框与木砖的间隙用木块垫实，每边的固定点不少于两处，其间距应不大于1.2m。（3）门洞应留出门框走头，在门框调整就位后，封砌缺口。当条件限制门框不能留走头时，应采取措施，将门框固定。（4）木门与开启方向内侧平，安装门框时应凸出开启方向砖墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。（5）质量标准1）主控项目(a)门框安装位置必须符合设计要求。(b)门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。2）一般项目(a)框与墙体间砂浆填塞饱满、均匀。(b)门扇安装：裁口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。(c)小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸正确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。3）允许偏差：木门窗安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差留缝宽度（mm）检验方法1框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查2框的对角线长度差2尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺和楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5-2.5用楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度1.0-1.5用楔形塞尺检查6门扇与地面间留缝宽度内门6-8用楔形塞尺检查卫生间门10-123.钢门安装（1）安装前，先对钢门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形，应进行调直、校正，修复后方可进行安装。（2）钢门安装前必须按施工平面图分清门扇开启方向(向内或向外、向左或向右开启)。（3）安装时，先用木楔在框四角或挺端较能受力的部位临时固定，然后用水平尺或线锤校核其水平度和垂直度，并调整木楔，使门横平竖直，高低一致、进出一致。（4）门框立好后，将铁脚置入预留孔洞或凹槽内，经隐检符合要求后，及时用1:2水泥砂浆填入，将其堵塞密实。一般在72小时内不得碰撞振动，至少经过三天后，才可将安设的木楔取出，并用1:2水泥砂浆将四周缝隙填嵌密实。（5）质量标准1）主控项目(a)钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(b)钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。(c)钢门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。2）一般项目(a)钢门窗扇的安装应关闭严密、开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。(b)钢门窗附件齐全、位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用。(c)钢门窗框与砌体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，填嵌填材料、方法符合设计要求。3）允许偏差钢门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差限值（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm5用钢卷尺检查，量里角＞2000mm62门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度3用1m托线板检查3门窗框（含拼樘料）的水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查4门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值4-8用楔形塞尺检查4.铝合金（塑钢）门窗安装（1）立门窗框用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、使其横平竖直，进出一致，用木楔或其他器具临时固定。（2）门窗框与墙体的连接固定可采用调整铁脚或联接铁片等形式，不论采取哪种方法固定，铁脚间距应符合设计要求和施工规范规定，并进行隐检验收。（3）框与墙体固定方法当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。砼墙洞口采用射钉固定；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。（4）门窗框与墙体安装缝隙的密封门窗框固定后，框与洞口之间的伸缩缝内腔应用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。框与墙体缝隙用水泥砂浆(宜掺少量麻刀)，嵌填密实，室外框的四周接缝应预留槽口(预留槽一般宽3mm，深3－5mm)填嵌防水密封胶，洞口内侧与框之间也应采用嵌缝膏密封。内外粉刷完成后(粉刷过程中，采取确实措施保护好门窗框不受污、不受损)，进行窗扇安装，安装配件必须齐全，并保证开关严密，使用灵活。（6）铝合金、塑钢门窗安装的质量要求及检验方法应下列规定（JGJ103-96）。项目质量要求检验方法门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂观察五金件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能观察、尺量玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽观察密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态观察玻璃单玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内观察双玻安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻璃条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内观察压条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接关缝隙应≤1mm观察拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤600mm,内衬增强型钢两端均应与洞