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文档简介

企业注塑生产的量化管理第1页/共10页量化管理的作用:

A.用数据说话，客观性强。B.工作绩效量化，易于实现科学管理。C.有利于增强各岗位工作人员的责任心。D.能够激发员工的工作积极性。E.可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。F.有利于分析分析问题原因，提出改善措施。2第2页/共10页1．注塑生产效率（≥90％）生产等效机时生产效率＝———————×100％实际生产总机时此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。2．原料使用率（≥97％）

入仓胶件总重量原料使用率＝————————×100％生产领用原料总重量

此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。3第3页/共10页3．胶件批次合格率（≥98％）

IPQC检验OK的批次数量胶件批次合格率＝————————————×100％注塑车间交检批次总数量此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术管理水平及产品质量的控制状况。4第4页/共10页4．机器使用率（稼动率）（≥86％）注塑机实际生产时间机器使用率＝——————————×100％理论上应生产的时间此指标考核注塑机停产时间的多少，反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。5第5页/共10页

5．注塑件准时入库率（≥98.5％）注塑件按期入仓数量注塑件准时入库率＝——————————×100％生产排期总数量此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。6．模具损坏率（≤1％）生产中模具损坏套数模具损坏率＝——————————×100％投入生产的模具总套数此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高低。

6第6页/共10页

7．年人均有效生产时间（≥2800小时/人.年）年总生产等效机时年人均有效生产时间＝——————————

年平均人数此指标考核注塑车间机位人手的控制状况，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。8.延误交期率（≤0.5％）延误交期批次数延误交期率＝——————————×100％总交货批次数此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑车间整体运作管理的好坏.

7第7页/共10页1.上落模时间(小时/套)

大模:1.0小时中模:45分钟

小模:30分钟此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的高低.2.安全意外事故(0次)此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑车间对各级员工安全生产培训/现场安全生产管理的状况,反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及控制力度.8第8页

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