管廊施工组织设计(1)管架改造

安徽华塑股份有限公司--氯碱厂制盐车间废水回水管线改造项目（土建工程）施工组织设计编制单位项目经理技术负责人编制人报批日期目录第一章编制依据……………………1第二章工程概况……………………2第三章施工准备工作及施工部署…………………2第四章主要施工方法………………71、测量、放线施工………………72、管廊基础施工…………………73、集水池工程……………………164、起重机械………195、钢结构工程……………………22质量保证措施………………25安全保证措施………………35文明施工保证措施…………46冬季施工措施………………49施工现场平面布置图………52第十章施工进度计划表……………53第一章编制依据一、图纸1、由甲方提供的安徽华塑股份有限公司—氯碱厂制盐车间废水回水管线改造项目施工图二、规范1、《工程测量规范》（GB50026-2007）2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20013、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20126、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20019、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）10、《钢结构用扭剪型高强度螺栓链接技术条件》GB/T3632-363311、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82三、施工现场条件1、场地条件：本工程为华塑股份有限公司建设项目，现场对安全文明施工要求高，需精心组织布置才能满足所需。2、交通运输：拟建工程周边有厂区道路直达现场，交通比较便利。其中38轴-45轴需修建一条安全、可靠的临时便道。便道修建主要形式为沿实际地势新建，路线所经过地有铁道，排水沟，污水河。工程概况本工程为安徽华塑股份有限公司氯碱厂制盐车间废水回水管线改造项目工程，位于安徽华塑股份有限公司氯碱厂处。共计59道轴线（8’-1’轴，1-45轴，Z1-Z6轴）。另包含一座集水池，规模为4.5m*6.5m，坐落于45轴北侧。场地条件：本工程为华塑股份有限公司建设项目，现场对安全文明施工要求高，需精心组织布置才能满足所需。交通运输：拟建工程周边有厂区道路直达现场，交通比较便利。其中38轴-45轴需修建一条安全、可靠的临时便道。便道修建主要形式为沿实际地势新建，路线所经过地有铁道，排水沟，污水河。施工准备工作及施工部署一、技术准备1、技术准备程序图纸会审→编制施工组织设计→项目质量计划→技术负责人向技术员交底→编写技术交底→准备开工。2、进入施工现场后，由项目技术负责人组织项目部技术人员认真熟悉施工图纸，正确理解设计意图，掌握工程结构特点，参加由业主组织的图纸会审，项目部各工种负责人对作业队队长进行施工交底。3、掌握图纸现行施工规范检验评定标准和积极推广先进施工技术，收集本工程所涉及的规范和图集，让现场全体施工操作人员理解并熟练掌握。4、执行ISO9001：2008版标准质量管理体系，对材料、半成品的检验与试验，施工过程控制等严格标准的程序规范的实施。本工程所涉及的关键工序、特殊工序，项目部各岗位负责人必须在施工中实行连续监控，确保工程质量合格。5、对于每个工序、分项、分部完工后均报监理验收后方可进行下道工序施工。凡隐蔽项目，必须报监理、业主验收后方可隐蔽。6、资料准备工程开工前作好资料准备，主要包括以下几项内容：开工文件的申请；定位放线测量记录；各种成品、半成品的材料计划；工程施工组织设计及批准文件；各岗位人员的相应证书；各种机械设备及仪器的检验、校核记录。二、主要材料、设备供应保证措施材料管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应、保管和使用等工作，确保工程质量和降低工程成本。1、物资采购上的总体保证措施（1）采购物资时，须在确定的《合格分供方名录》上的供货商或厂家中择优采购。所采购的物资全部具有出厂合格证、材质证明或使用说明书。（2）加强材料的检测和验收。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标识。2、设备和材料采购及保管上的保证措施（1）设备、材料的采购由专业技术人员根据图纸设计、变更等编制《物资需用量计划》，其中注明名称、规格、型号、数量、供货日期、特殊技术要求等。（2）采购员要根据技术人员编制的材料计划，积极进行市场调研，货比三家及早落实货源，签订合同，并负责催货、提运、卸货、验收、入库。采购员通过书面调查、实地考核、间接咨询等形式认真对供货商进行调查，填写调查表。焊条焊丝、特殊材料等还应对生产厂家的生产能力进行调查，内容包括：货源等级、生产许可证、质量体系、检验试验报告等。对于物资采购，按公司规定必须签订物资供货合同并附质量保证协议书，合同必须登记，妥善保管。（3）对厂家提供的样品需进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场。（4）材料检验员在得到“检验、试验报告”后，报业主和监理单位进行综合评审，如材料质量合格，由业主、监理单位现场代表和我公司专业工程师、材料检验员签章认可，方可投入使用。如不合格由采购员按物资供货合同进行退货等处理。（5）现场所有的小型材料（如焊条、卫生洁具、设备配件等）将贮存在干燥通风的库房中；大型材料（如钢管、钢筋、电缆、钢结构构件、设备等）将贮存在不积水、干燥通风的专用露天堆放场地，并采取合理的堆放方式和保护措施，防止设备材料因日晒雨淋而锈蚀或损坏；对于易燃易爆材料（如油漆、汽油、氧气、乙炔、保温材料等）要将其分别存放于通风性能良好、远离火源的库房内，并配备齐全的消防措施（如灭火器等）。所有材料均要堆放要求整齐，并挂上标识牌。三、施工环境准备为了保证工程质量、进度和合同的规定，挖掘最佳的经济效益，确保各工种交叉有序作业，必须精心部署总体现场施工环境，避免造成误工、浪费、相互配合矛盾等不良现象的发生。现场施工用水、电由业主提供的水电接入点接至施工配电房和施工用水点。施工工序测量放线基础土方开挖基础垫层砼浇筑基础、地梁钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑基础、地梁模板拆除基坑土方回填夯实拟投入劳动力、施工机具计划劳动力安排计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工阶段现场安装测量员11钢筋工6/木工6/钢构安装工/10焊工26油漆工33普工88主要施工机具一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位1反铲挖掘机PC-2201中国2008满足基础2调直机GJ-4141中国2008满足基础3弯曲机GJ7-401中国2008满足基础4切断机GJ401中国2008满足基础5木工机具MQ4432中国2008满足基础6卷板机W11-20001中国20081.2满足钢构7直流焊机BX4300-11中国20087满足钢构8氧气切割机CG1-301中国2008满足钢构9剪板机1中国2008满足钢构10自动焊机1中国200845满足钢构11汽车吊25t1中国钢柱、梁12汽车吊50t1中国桁架现场准备1、施工现场控制网测量根据甲方给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图的要求，进行施工场地标高及轴线测量，设置场区永久性控制桩及水平点。2、做好“四通一平”根据甲方指定的位置，将水、电引入施工现场。4、施工用水施工用水直接由建设单位提供，我方引入施工场地。5、施工用电用电负荷计算现场不设置加工场地，钢筋加工机械不计入计算。P总=P总=1.05(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3)∑P1——电动机额定功率∑P2——电焊机额定功率∑P31——室外照明容量COSφ——电动机的平均功率因素取0.75K1——需要系数取0.75K2——需要系数取1K3——需要系数取1照明用电按各种电力和电焊机功率和的10%∑P1=3KW；∑P2=39.4KW；∑P3=4.24KWP总=46.64KWI=1000P/（√3Uicos¢)=94.5A选取25mm2铜芯电缆。验算：暂估电缆长度为100米。ε=∑M/(C×S)=∑P×L/(C×S)=2.42%≤7%符合要求。6、在现场设两处配电盘，具体位置详见施工现场平面布置图第四章主要施工方法一、测量、放线施工1、测量依据（1）国家现行规范：工程测量规范GB50026—2007；（2）安徽华塑股份有限公司---氯碱厂制盐车间废水回水管线改造项目施工图。（3）建设单位及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。2、施工测量的组织（1）测量人员的素质工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国家相关规范的要求。我单位将组织有丰富的理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（2）施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业二级项目部专业测量人员组成测量组。3、测量设备的配备与管理（1）测量设备、仪器准备：苏一光LT202电子激光经纬仪，DS3精密水准仪，钢卷尺3m、5m和50m，塔尺5m。（2）测量设备管理所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。严格按照GB50026-2007《工程测量规范》要求执行。方格网按II级独立网要求测设。所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。二、管廊基础施工1、基础施工重点、关键点本工程土方开挖工程虽不大，但基坑纵向距离较长，现场位置也存在一定的高差。须制定严密的开挖线路，有效的控制措施，严格按照土方工程“对称、平衡、分层”的原则开挖，尽量降低土体开挖对支护结构的变形影响。2、基础施工部署（1）施工区段划分根据本工程结构平面位置，基础施工阶段以8#路、北大道及东大道划分为3个施工段，依次组织施工。（2）施工安排进场后立即根据建设单位提供点位进行工程放线测量，组织挖掘机进行土方开挖，同时随开挖进行降排水，土方工程完成后进行验槽。挖土过程中，随挖随进行垫层施工，垫层完成的部位随之进行基础钢筋绑扎，模板支设，分段浇筑混凝土。3、基础阶段施工顺序测量放线——土方开挖——垫层砼——基础定位放线及复核——基础钢筋绑扎——模板支设——砼浇筑——砼养护4、基础定位测量a.轴线控制本工程管架长度必须把控制桩做到最精准，才能保证基础、预埋位置的精准。为了在施工过程中造成累计误差，每排管廊的顶端5m以外做控制桩，确保一排管廊的位置正确。另外针对轴线，每30m做一组控制点，控制桩做完后应反复校核，检查无误后方可使用。再由每组控制桩控制每排的管架基础，将测量误差造成的风险降到最低。具体布置见示意图：b.标高控制根据业主提供的高程控制点及设计±0.000的绝对高程进行引测。然后将此高程引测至施工区域，在拟建建筑场地内原有的构筑物上用记号笔标记“▽”，并在旁边标注标高，以“▽”上顶线为标高基准，每30m设置一个，其误差控制在±3mm以内，在施测隔层标高时，应后视其中的两个“▽”上顶线以作校核。c.控制桩（点）的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固、不易遭到干扰和破坏的地方，并在周围设置明显标志，以防遭到损毁。施工过程中，受到施工干扰或破坏的轴线控制桩、高程控制点，必须及时拆除，并在临近不易受到干扰的位置进行恢复，避免不知情时用错。d.测量复核基坑开挖完毕，即可进行基础垫层定位放线及标高引测施工，有测量员按照基础平面布置图所示垫层尺寸及标高，根据测设好的轴线控制桩将主控轴线引测至基坑内，然后采用钢卷尺将垫层边缘尺寸量出，并在基土上钉木桩，作为垫层支模的依据。各部位边缘尺寸控制桩测设完毕后，组织自检，自检合格后邀请监理验收，验收合格后方可进行垫层模板支设。5、便道工程（1）便道结构（考虑钢结构采用QY25A汽车吊吊装，QY25A汽车吊参数：12.78m*3.46m*2.5m，单侧支腿长度为1.9m）a.便道全长79米，路面宽8米，纵坡为1.0％。便道面层采用泥结石且压实，厚度按50cm，且面层设中心线向两边1.5％坡度。b.41轴~44轴处为低洼地带，现测41轴西侧自然地面标高为-0.5m。我方计划将低洼地带素土回填至-0.5m处，由41轴处开始，往45轴呈1.0%放坡。回填土现场取土内倒,分层回填且碾压夯实，压实度达到95%。（每层为500mm-800mm）c.便道在河滩地带遇淤泥，必要时采用素土换填。d.便道跨河地段在河床部位采用φ1200钢筋砼涵管过水，并用素土回填至面层底标高处。根据现场情况，路基底宽为16m，需用16节φ1200钢筋砼涵管。具体布置如下图：e.便道在铁道处采用4m长枕木临时铺垫，宽度约5米。f.便道在无盖板排水沟处，采用钢筋砼预制板覆盖，并用素土回填至泥结石面层底标高处。（2）圆涵管施工施工前，在便道施工范围以外合适地带填素土挡水，然后排水。沟渠底部淤泥采用块石挤淤。涵管下口标高应预留足沉降量，防止日后管口沉陷于泥面下而失去通水作用。圆涵管采用16吨汽车吊进行吊装，管节间需嵌套密实、顺直。管外填土采用普通土，采用挖掘机夯实。6、基础施工（1）基础施工方案及质量保证措施a.工艺流程：垫层混凝土→基础钢筋绑扎→支基础侧模板→钢筋隐检、模板预检→混凝土浇筑→拆除侧模→混凝土养护。b.利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。c.模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。（2）土方开挖与回填a.土方开挖本工程土方沿基础四周进行整板开挖，采用机械挖土。土方开挖采用反铲挖掘机。尽量就近弃土以备回填之用。开挖过程中，对挖土深度、几何尺寸、标高均必须严格控制，基础下的不良土层均应清除干净，超挖部分用级配碎石分层回填夯实至垫层底，且每边超出垫层300mm，压实系数为0.95。基础开挖时注意基坑顶部周围不得堆载，基坑开挖与施工过程中应避免基底土层的扰动和坑底泡槽。b.土方回填基础施工完毕，验收合格后，即可进行土方回填，土方回填应先将基面清理干净，不得含有草皮、树根、淤泥、杂物等，回填土选用基坑原挖出的土方（经晾晒符合要求）。每层回填厚度不得大于25cm，用机械夯实，直至设计标高。（3）模板工程a.垫层厚度为100mm，垫层模板采用100mm厚方木，沿垫层边线设置方木，模板两侧安放木桩，打入基底约100mm，外露150mm。b.模板安装前，根据施工图用墨线分别弹出基础柱和承台模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。c.基础模板采用18mm厚木质多层板预制，对拉螺栓型号为A12mm。d.基础柱支模时，柱箍采用A50mm钢管（壁厚3.5mm），距离柱底200mm开始设置，其余间距为500mm，并用三元卡子对拉。具体加固方式如下：e.41-47轴梁模板采用A50mm钢管做支撑体系，立杆间距1m，梁底小横杆间距0.6m，跨度大于4m的梁按1/1000起拱。施工期间，如遇寒冷天气，为确保混凝土梁的强度，在梁底采用双层木模板夹50mm厚挤塑板的方式予以保温，具体加固方式见下图：f.模板安装完毕后，全面检查对拉螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。g.应自上而下用撬棍轻轻撬动模板，保证混凝土表面及棱角不受损坏。待模板完全脱离混凝土表面后人工运至指定地点。（4）钢筋工程凡进入现场钢筋必须有出厂合格证，经试验室复试合格后方可使用，新进场钢筋必须清洁、干净、无锈。钢筋在断料时，应根据钢号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢筋。水平钢筋直径大于等于22mm的，采用焊接，直径小于22mm时，采用绑扎接头，同一截面焊接接头不超过50%，绑扎接头不得超过25%。钢筋现场绑扎时，梁采用绑扎接头，有绑扎接头的钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋护层厚度要符合设计要求。保护层用与混凝土同成分的砂浆垫块，板负筋用马凳支垫稳固。施工时注意土建与水电施工相互配合，以免将负弯矩钢筋踩下。基础钢筋采取弹线、划线绑扎，确保位置准确。柱筋应按设计及施工规范要求与独立基础钢筋绑扎或点焊牢固，上部增设二道定位水平筋或定位箍筋，确保其位置准确。钢筋安装时，配置的钢筋级别、直径、间距和根数均需符合设计及施工规范的要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，钢筋位置的偏差值要满足施工规范要求。钢筋绑扎完经自检合格后，由施工单位、监理检查验收，并做好隐蔽验收记录，否则不能进行下一道工序施工。5、预埋螺栓定位将预埋地脚螺栓的设计定位尺寸复制到定位钢套板上，并依螺栓孔的大小进行钻孔。用定位钢模板，把螺栓组安放在预埋位置，利用经纬仪、水准仪对地脚螺栓位置精确调整。然后将螺栓和基础钢筋点焊成一体。6、脚手架工程（1）根据现场情况，41-47轴框架柱支模时，需搭设脚手架。脚手架采用满堂脚手架，每层搭设高度为1m。脚手架继续往上施工时下部脚手架必须与已经浇筑完的框架柱连接成整体，用脚手管将框架柱抱住，间距2m一道，具体见下示意图：（2）脚手架搭设前，需按照管廊布置图进行放线，并按间距排好立杆（长度为6米，直径5cm），立杆下设木垫板，垫板应准确地放在定位线上。（3）竖起立杆后，将立杆与纵横向扫地杆链接固定，然后装设第一纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上搭设。（4）剪刀撑随架子搭设时及时设置，从而保证脚手架的整体稳定性。（5）脚手架拆除前应召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。严格遵守脚手架的拆除顺序，一般的拆除岁顺序为剪刀撑→纵向水平杆→横向水平杆→立杆。所有的脚手架应自外向里竖立搬运，以防脚手板从高处坠落伤人。7、混凝土浇筑（1）浇筑：槽底及帮模（木模时）应先适当浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。（2）振捣：应沿基础梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面泛浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。（3）留接槎：纵横接连处一般不宜留槎。甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土结合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。（4）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。三、集水池施工1、集水池定位（1）因集水池底标高及预留孔洞是基于原有排水管线确定的，现排水管线标高、位置尚不明确。我方决定采用人工配合挖掘机从上到下逐层用镐、锹进行开挖，如遇坚硬土采用锤破碎。基于现场情况，挖至原排水管道时，及时与有关单位联系，会同处理，确定集水池坐标位置。（2）开挖出来的土方，因周围地形不便堆土，决定用挖机随即翻至旁边沟壑中，以便留出工作面进行下一步工序。该沟壑中有水渠，为农田排水主要线路，因此，填土前先敷设A800钢筋砼涵管（约15节，采用挖机吊装），保证水流畅通。具体如下示意图：2、基坑开挖（1）基坑底部开挖宽度按下式计算：B=B1+2b1+b2式中B基坑底部开挖长或宽B1垫层宽度或长度b1每侧工作面宽b2可变数（设临时排水或设挡土板宽度）（2）将基坑控制桩延长于基坑外2m处加以固定。（3）采用挖掘机开挖至设计标高+10cm处，然后人工挖除剩余10cm土，以免机械扰动原状土或超挖。（4）验槽根据图纸要求，不同土质情况有不同的地基处理，在开挖基坑时，及时会同设计、监理方确认土质情况。（5）基础垫层待验槽完毕，及时安排木工支模、复测垫层标高。若无问题，即刻整板浇筑。（6）池壁、现浇板施工先清扫垫层，弹出图纸上的轴线、池壁位置，然后绑扎钢筋，预埋、焊接止水带。在保证质量前提下，现把水池分成两次浇筑；第一次浇筑至底板上50cm处，余下部位第二次一次性浇筑。（7）模板工程支护池壁、现浇板时，应先绑扎钢筋完毕，支护内模，再立外模，为了使模板有足够的强度，刚度和稳定性，内外模用拉结止水螺栓拉紧，钢管紧固。（8）脚手架工程现浇板支模需搭设脚手架，钢管规格为A48mm*3.5mm。立杆跨距为1.0m，水平杆步距为0.9m。扫地杆应采用直角扣件固定在距底板上20cm处的立杆上，沿立杆内侧满设，形成相互牵扯受力。（9）混凝土浇筑和振捣浇筑砼时应沿池壁四周均匀进行，每层高度约20-25cm（若浇筑高度超过2m时，应设串桶、溜槽、溜管等下落，以保证砼不发生离析现象），并设专人检查拉紧螺丝，防止模板走动，应尽量减少施工次数，浇砼宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现气缝，应确保足够的振动时间，使砼中多余的气体和水分排出，对表面的积水应及时排干。混凝土应振捣密实，振捣应快插慢拔，直上直下。避免出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，池底表面在砼初凝前应压实亚光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的砼。混凝土浇筑应尽量一次性浇筑成型，尽量避免出现施工缝。若因施工的原因需留置施工缝，在每一施工处钢筋绑扎完毕后及时清理松动砼渣、杂物等。在浇灌前要浇水湿润，先铺10cm水泥砂浆（同强度等级的砼，除去石子）再倒入砼。若出现施工缝，可采用企口施工缝（如下图所示）进行处理。（10）砼养护砼浇好应保持湿润环境14d，防止表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少砼的收缩量。（11）脚手架拆除待现浇板达到强度后，方可拆除脚手架。拆除时，遵循自上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆横杆，再拆立杆，严禁上下同时进行拆除作业。（12）闭水试验闭水试验应按有关规定进行，且每升高1m水位不少于4小时，然后停止，12小时后继续。起重机械1、吊车选择（1）本工程最大桁架重量为11.3t，长度为23m。经现场勘察吊车的回转半径为8m左右，起吊高度在13m，所需臂长15.2m。查参数表，当吊车回转半径为8m，主臂伸出长度在10.7m—18m之间时，吊重量在14.5t—14t之间。因此采用50t汽车吊，满足施工需求。（附50t汽车吊参数表）50吨汽车起重机性能表（主表）工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸缩率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.215（2）本工程最大钢柱为GZ3（截面：300*300*10*15），长度为6m经计算得重量为567kg。最大钢梁为GL1（截面：350*175*7*11），长度为9m，经计算得重量为445kg。经现场勘查吊车的回转半径需为8米左右，起吊高度在10米，所需臂长12.5m。因管廊轴线间距普遍为9m，且为施工方便，查20吨汽车吊参数表，当旋转半径达到22m时，起重量为760kg，结合以上数据可以采用20吨汽车吊，能够一次性吊装5道轴线钢构移动一次吊车。虽16吨汽车吊，也可满足单道轴线的吊装需要。但因吊臂短，且吊装作业进行时，移动次数明显较之20吨汽车吊甚多，往复如此，直接影响工期。另16吨与20吨汽车吊台班费相差袅袅无几。因此吊装钢柱钢梁采用20吨汽车吊为宜。（附20t汽车吊参数表）20吨汽车吊机额定性能表以下工况仅供参考，实际请与本公司业务员联系！回转半径（m）主臂长度（m）主臂+付臂10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7.53.020——————————————3.517.215.9————————————4.014.614.612.6——————————4.512.7512.711.710.5————————5.011.611.311.39.7————————5.510.4510109.18.1——————6.09.3998.57.66.9————7.07.247.37.417.26.76.15.5——8.05.996.16.176.225.95.45——9.0——5.135.215.255.34.84.5——10.0——4.354.434.484.524.442.112.0————3.263.323.363.393.411.714.0——————2.492.532.562.581.416.0————————1.91.941.961.218.0——————————1.451.47120.0————————————1.080.8822.0————————————0.760.7524.0——————————————0.6327.0——————————————0.52、吊索选择（1）根据计算得最大桁架重量为11.3t，采用单机四点起吊。吊装方式如图设置四个吊点。根据计算得钢丝绳受力T=32。查《起重吊装常用常用数据手册》选6××0.82=196.39KN,故196.39KN/32KN=6.14>6.符合要求。（2）本工程最大钢柱（GZ3）根据计算重量为0.57t，采用一点起吊。最大钢梁（GL1）重量为0.45t，采用单机两点起吊。根据计算得钢丝绳受力为5.6KN。查《起重吊装常用常用数据手册》选6××0.82=36.98KN,故36.98KN/5.6KN=6.6>6.符合要求。五、钢结构工程1、材料的技术要求（1）钢材钢柱、主梁、柱脚螺栓采用Q235B。钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷含量的限值。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；伸长率不应小于20%；钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性（2）焊接材料手工焊接用焊条严格按照设计图纸要求，采用E4315、E4316焊条，且应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的规定。（3）高强螺栓严格按照设计图纸要求，采用扭剪型高强螺栓连接，高强螺栓性能等级为10.9级。螺杆、螺母、垫圈应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件》（GB/T3632~3633）的规定。2、安装前准备工作（1）根据本工程的工程量编制施工时间计划及劳动力调配计划。（2）钢构安装前，基础砼的强度必须达到设计要求，每道轴线的基础上应有明显的纵横中心线。（3）钢柱脚采用地脚螺栓链接，安装前应复查基础面标高，地脚螺栓中心偏差。且安装前应注意地脚螺栓的保护。（4）钢柱柱底标高引测示意图3、钢构的吊装与校正（1）钢柱采用一点起吊，吊点设在柱顶。起吊时，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一段高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降。当柱底距离基础位置40—100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准备位置，指挥吊车下降就位，锚栓螺栓拧紧，临时将柱子拉上缆绳加固，达到安全方可摘除吊钩。（2）钢柱吊装插入锚栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、撬棍，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后固定。无误后，紧固地脚螺栓螺帽。（3）钢柱吊装完毕后，再对钢梁、桁架、水平支撑等构件进行安装加固。且需保证当日吊装的钢柱与钢梁连成后形成一个稳定的空间单元体系。4、钢结构安装质量检验质量控制是钢结构工程十分重要的内容，它贯穿于钢结构工程前期准备、加工制作、现场安装施工的整个过程之中。质量控制的主要环节，本安装工程应重点控制以下几个方面：（1）钢材的质量控制（2）构件安装前对构件的质量检查（3）现场安装质量控制（4）高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制（5）测量本身的质量控制（6）成品保护第五章质量保证措施5.1质量目标实现对业主的质量承诺，质量要求达到国家施工验收规范合格标准。5.2质量保证体系严格贯彻执行质量标准，在已通过国家认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。质量保证体系图:5.3组织保证措施1、项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。2、工程专业技术人员,均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗。4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。5.4质量管理制度1、技术交底制度分项工程开工前，项目经理根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土浇筑工程等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。2、工序交接检制度工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3、隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。4、施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。5、施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。7、坚持持证上岗制度焊工、电工、试验工、测量员、材料员、资料员、安全员等均要经考核，必须持证上岗。8、实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。9、做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。5.5质量保证措施5.5.1施工准备过程的质量控制（一）施工前安排1、优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2、严格控制进场原材的质量，对钢材等物资必须有出厂合格证外，严禁不合格材料用于本工程。3、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4、对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5、采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。6、钢结构的材料应符合设计文件要求并具有质量合格证明书，经检验合格的材料按要求入库，按照材质和规格堆放整齐。不同规格和材质的材料应做明显的标识，以免用错。不合格材料应隔离，并做明显标识，严禁用于正式工程。7、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。8、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。9、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强检查，保证每一环节的质量。10、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。11、进行工序交底工作，上道工序结束，对下工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此实施前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。12、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标志和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。13、为保证本工程质量能达到质量目标，必须做到以下几点：（1）首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系。（2）深化施工组织设计，使其具有可操作性，并由专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。（3）材料的采购严格按照国际质量保证体系采购程序执行，必须满足设计及安装施工规范要求。材料必须单证齐全，必要时重新检验复核。（4）材料制作必须严格按照钢结构制作生产工艺执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。（5）材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，快不让不合格产品进入工地现场。（二）拼装前准备1、在拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。2、在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。3、拼装焊缝的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。4、板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件拼装、焊接、矫正后进行。5、构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。6.5.2钢结构预制过程中的质量控制1、钢结构下料前要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正，矫正的主要方法有机械法和火焰局部加热法，合格标准按下表执行。矫正后按照防腐要求除锈、涂刷底漆，并做好材质、规格标识。板材、型材检查允许偏差序号偏差名称允许偏差值(mm)备注1钢板局部挠曲矢高f(平整度)在1米范围内δ＞14f≤1δ≤14f≤1.5用1米钢板尺检查2槽钢、工字钢的挠曲矢高ff=L/1000且≤53槽钢、工字钢翼缘的倾斜度ee＜h/804角钢肢的不垂直度△△≤h/1002、钢结构下料前要在平台上按照施工图样的尺寸放出实样以便和施工图样相互比较和验证，减少下料失误。放样前仔细核对施工图纸，放样及划线采用样冲和钢划针进行。放样样板采用镀锌薄板。样板的精度要求要符合下表要求：偏差名称总长总宽端孔中心距孔心位移相邻孔距两排孔距对角线差允许偏差(mm)±1.0±1.0±1.0±0.5±0.5±0.5±1.03、螺栓孔的加工采用磁力钻或摇臂钻进行。（1）孔壁表面粗糙度不大于25μm，其允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0（2）螺栓孔距的允许偏差：同一组内任意两孔间距为±1.0mm；相邻两组的端孔间距为±1.5mm。4、放样的质量控制（1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。（2）放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1:1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。（3）放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。（4）样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。（5）放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。（6）样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。5、号料的质量控制（1）号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。（2）号料时，针对本工程的使用材料特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材质外观，对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的外径、厚度、凹凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。（3）凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。（4）根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。（5）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。（6）相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。（7）按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。（8）下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。6、切割的质量控制（1）根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。（2）钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。（3）剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。（4）剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。（5）剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。（6）切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。（7）切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。（8）切割的构件，其切线与号料线的允许偏差，不得大于±1.0mm，其表面粗糙度不得大于200S。（9）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净.（10）切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。（11）钢管采用五维空间的自动切割机下料，以保证相贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。7、矫正和成型的质量控制（1）钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。（2）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。（3）碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（850℃）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。（4）弯曲成型加工①弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到880～1050℃，并采取必要措施使构件不致“过热”，当温度降低到普通碳素结构700℃，低合金高强度结构钢800℃，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200-400℃）进行弯曲。②热弯的构件应在加热炉内，进行加热或电加热，成型后有特殊要求者再退火。③冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。（5）加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件弦长的2/3，其间隙不得大于1.0mm。（6）组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30～75mm，间距应均匀，最大不得超过300～500mm。（7）变曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。第六章安全保证措施“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。确保安全生产达到合格标准。6.1建立施工安全保证体系 1、施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。2、建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。6.2施工现场安全管理1、安全管理是一种动态管理，在实施安全管理过程中，必须正确处理五种关系，坚持六项基本原则。五种关系：安全与危险的关系、安全与生产的统一、安全与质量的包涵、安全与速度的互保、安全与效益的兼顾。四项基本原则：管生产必须管安全、坚持安全管理的目的性、必须坚持预防为主的方针、坚持“四全”管理，即全员、全过程、全方位、全天候的管理。2、成立以项目经理为首，各施工单位主要负责人和安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”，组织领导施工现场的安全生产管理工作，承担组织、领导安全生产的责任；安全生产管理委员会主要抓制度落实和责任落实。3、建立各级人员的安全生产责任制，明确各级人员的安全责任；项目经理部与各施工单位负责人签订安全生产责任状，各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现安全生产要求负责，作到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。4、项目通过安全监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。5、对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。6、对电工、架子工、焊工等特殊作业工种及搅拌机、砂浆机、卷扬机等机械操作工实行持证上岗，并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程的认识。7、以各种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚不高的特点，充分利用工余时间进行安全宣传。切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态。并进行复查。8、进行安全生产活动评比与竞赛。9、严格执行安全奖罚制度，做到有章必遵、违章必罚、安全有奖，以减少职工违章现象。编制各项施工方案时，同时制定安全技术措施（特殊工程编制单项安全技术措施），贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针、法规、规程制度，做好安全管理和监督检查工作。10、加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底。安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续。（1）开工前，项目安全员将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。（2）施工员对班组进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。（3）班组长在每日上岗前应举行安全例会，实行安全生产口头交底制度。班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度，开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，正确使用“三宝”。11、建立单位工程安全生产台帐，及时记录工地安全情况。12、及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，必要时暂停施工，并报告项目经理处理。进行工伤事故分析报告，吸取工伤事故的教训，做好防范工作。13、坚持“四不放过”的原则，通过调查、分析、处理，改进安全管理办法。6.3安全宣传教育6.3.1安全宣传活动1、信息的采集和沟通：通过政府发文、上级文件、网站、媒体、报刊、杂志等媒介信息，或者现场采集基础数据，掌握内外部安全信息，组织周一安全活动或紧急状况传达会，刊登安全板报、张贴宣传告示等形式进行信息沟通和传递。2、内部宣传栏或曝光台的设置：在施工区或生活区设置安全生产通报栏，报道安全生产动态，表彰先进事迹和人物，通报违章现象和人员。3、安全氛围和安全文化建设：在重要节日、特殊时期、安全生产月和企业内部重要活动期间，悬挂安全横幅，张贴标语和宣传画，组织开展多种形式的安全活动，营造安全生产氛围，提高人员安全意识，规范安全行为，提炼安全理念，创建企业安全文化。6.3.2安全教育活动1、关键岗位人员安全资格教育（1）项目经理、安全总监（安全主管、安全员）、特种作业人员必须经政府主管部门培训、考核认证，持证上岗。（2）项目部管理人员应定期参加安全生产知识和安全法律法规的培训和学习。2、项目操作工人的安全教育（1）项目经理部组织开展一级教育。教育内容应包括安全生产法律法规，安全生产方针、目标，现场安全生产、文明施工管理制度与要求。教育时间应达到8小时；（2）班组级安全教育应由专业工长、班组长组织并实施。教育以本工种安全技术操作规程，个人防护用品正确使用方法，“三不伤害”意识、知识与能力，机电相关安全知识、能力等，教育时间应达到4小时；（3）特种作业人员必须持有有效的特种作业操作证书上岗，施工现场应对其进行针对性的安全教育。3、施工现场安全教育活动（1）每月底经理部组织一次全体员工参加的安全大会。（2）施工班组班前须进行安全教育（班前安全活动）。（3）交叉作业施工的安全教育（4）推广新技术、新工艺、新材料时需对操作人员进行相关安全操作技术规程的教育培训，在其完全掌握后方可组织施工。（5）季节性施工安全教育进入雨期、冬期施工前，在项目经理部生产经理的部署下，由工长负责组织所管辖区域内操作工人进行专门的季节性施工安全技术教育；（6）节假日安全教育节假日前后应特别注意各级管理人员及操作者的思想动态，有意识有目的地进行教育，稳定他们的思想情绪，预防事故的发生。6.4安全技术管理6.4.1安全技术交底1、编制依据（1）国家和政府颁发的有关安全生产的法律、法规，行业安全技术规范、规程和制度。（2）项目施工组织设计和安全技术方案。2、编制原则（1）在进行工程技术交底的同时进行安全技术交底；（2）必须考虑作业活动实际内容、工艺特点及周围作业环境，交底具体、明确、有针对性；（3）优先采用新技术、新工艺、新产品的安全技术措施。3、分级交底（1）由项目经理向项目有关施工人员、分包单位进行交底。交底内容同前款；（2）项目工长对所管辖的班组进行分部分项工程施工安全技术交底。交底内容：作业活动特点、技术防范措施，作业活动中的危险因素、防范措施（安全注意事项、安全操作规程的具体要求）、应急措施等。（3）两个以上工种配合施工时，项目经理或现场专业工长要按照工程进度定期或不定期向施工队伍或班组进行交叉作业书面安全技术交底；（4）各级安全技术交底都应按规定程序实施书面交底签字制度，交底时间、内容、交底人、接收交底人、作业人员签名等，各个项目清楚，手续齐全，并存档以备查用。6.5安全检查与隐患整改制度6.5.1项目部实行逐级安全检查制度1、公司对工程项目实施定期月检制度和重点作业部位巡检制度；2、项目经理部每周由现场经理牵头，安全专职人员、专业工长对施工现场进行一次安全大检查；3、项目部安全总监组织项目安全员、分包安全员进行日检制度；4、专职安全员实行日巡检制度。6.5.2文明安全检查的内容1、安全生产责任制的落实情况。2、安全技术方案、措施的落实情况。3、安全技术交底实施情况。4、项目安全教育培训落实情况。5、现场安全生产检查执行《建筑施工安全检查标准》，对在施工程安全管理、文明施工、脚手架、模板工程、“三宝”“四口”防护、施工用电、起重吊装和施工机具等进行检查。检查时，应按照检查表所列项目，并结合现场实际做全面检查。6、按照地方政府主管部门的有关规定，开展文明施工安全检查活动。6.5.3隐患整改与违章行为处罚1、凡在检查中发现的安全隐患由检查组织者签发安全隐患整改通知单，落实整改并复查。重大隐患要在规定限期内百分之百的整改完毕；2、对查出或发现的重大隐患有可能立即导致人员伤亡或设备损坏时，安全检查人员有权责令其立即停工，待整改验收后方可恢复施工；3、对施工现场的违章指挥、违章操作行为，各级安全检查人员有权立即制止；4、对施工现场检查出的重大隐患、严重违章行为，凡不按限期整改消项或者拒绝执行安全员指令的，依据有关规定给予处罚，因此引发的事故，追究责任者的有关责任。6.5.4重要部位、危险作业安全旁站制度施工现场下列施工作业活动必须实施安全旁站：1、大型起重吊装作业；2、焊接作业及易燃、易爆作业。建立安全检查与隐患整改制度，及时发现不安全行为和不安全状态，及时消除事故隐患，落实整改措施，改善劳动条件。6.6吊装安全保证措施1、司机必须与指挥人员密切配合，严格按照指挥人员发出的信息（旗号或手势）进行操作。2、施工时，如遇大雾、雷雨、六级以上的风影响施工安全时，停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。3、汽车吊在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。4、汽车吊械应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同检查，合格后方可使用。5、不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地作业前，先平整场地，支腿伸出在吊臂起升之前完成，支腿的收入在吊臂放平搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，加厚垫木调低，以保持机身水平。操作前检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。6、在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。7、起吊的构件绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时，其底部高出所有障碍物的1米以上。8、吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。起吊构件时，吊钩中心直通过构件重心，构件吊起离地面20～50cm时必须停车检查以下项目：1)汽车吊的稳定性；2)制动器的可靠性；3)构件的平稳性；4)绑扎的牢固性。9、鉴于吊装物品自重较大，在制定吊装路线时须考虑减少空中移动距离，尽可能避免空中旋转移动。10、在吊装构件、设备需安装到位时，配合施工的工人要做好安全防护措施，并时刻注意自己与吊装物的位置关系，禁止站在吊装移动线路内和吊装物品下。11、现场技术员和安全员负责现场监管，一旦发现违规作业，立即叫停作业。6.7临时用电安全管理本工程临电的使用安全尤其重要，在临电安全管理方面主要是注意以下各点：1、施工现场临时用电必须执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求。编制临时用电施工组织设计方案。建立相关的管理文件和档案资料.2、施工现场临时用电必须采用TN-S三相五线制接零保护系统。3、施工现场必须保证三级供电,逐级设置漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。4、各种电气设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，必须采取可靠的接零保护。各供电回路必须在首末端做重复接地。线路过长时，应增加重复接地点。5、现场供电电缆应严格执行电缆敷设规定。进出建筑物沿地面水平敷设线段必须用盖板覆盖保护。6、现场毗邻架空输电线路需要保护时,应选用杉篙支搭防护架。支搭时应停电并设专人监护。7、现场配电箱，应按规定高度设置，并加围栏。配电箱应设防雨棚，并应具备防砸功能。8、现场固定用电设备应按总平面图布置。并做到“一机、一闸、一漏、一箱”。9、现场使用手持电动工具应选用Ⅱ、Ⅲ类绝缘型工具。I类电动工具应淘汰。10、使用电焊机应单独设开关，电焊机二次侧应加装防护罩或有绝缘护套。二次线长度应小于30米，必须坚持双线到位。交流电焊机应安装专用保触电保护装置。11、项目现场经理部应配置1名合格的维护电工负责施工现场临时用电及维护。6.8机械安全管理1、项目经理部负责对现场使用的机械设备（包括自有租赁设备）必须实行安装、使用全过程管理、控制。2、项目经理部应统一布置规划。中小型机械应设防护棚，并保证有满足安全操作的场地。项目经理部机械管理责任师负责组织验收，并实施管理、控制。中小型机械必须保证安全装置齐全、灵敏有效。在明显部位悬挂安全操作规程牌。3、因场地环境影响塔吊易装难拆的现场，应由项目经理部与出租方共同负责同时制定安装与拆除方案。4、项目经理部必须建立机械安全管理资料，由负责机械管理的责任师归口建档。6.9现场消防管理6.9.1组织管理1、以贯彻“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救，坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则。在防火业务上多请当地公安消防机构做现场指导。在开工时，制定详细消防方案。消防方案由公司一级技术、质安、设备、保卫部门依次审核，由保卫部门送公司总工程师、防火责任人审批。2、施工现场实行分级防火责任制，落实各级防火责任人，各负其责。项目经理为施工现场防火责任人，全面负责施工现场的防火工作。班组长是各班组防火责任人，对本班组的防火负责。工地防火检查员（消防员）每天班后必须巡查，发现不安全因素要及时消除或汇报。施工现场成立防火领导小组。3、对职工进行经常性的防火宣传教育，增强消防观念。4、施工现场设置防火警示标志，施工现场张挂防火责任人、防火领导小组成员名单、防火制度等标牌。5、施工现场防火管理，按其施工项目、施工范围，实行“谁施工、谁负责”。6.9.2火源管理1、焊割作业等临时动火，必须报厂区相关部门审批后，方能动火作业。2、焊、割作业必须持证上岗，无证人员不得私自操作。3、动火作业必须严格执行“八不”、“四要”、“一清理”要求。1）动火前“八不”：①防火、灭火措施不落实不动火；②周围的易燃杂物未清除不动火；③附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；④盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；⑤盛装过气体会受热膨胀并有爆炸危险的容器和管道不动火；⑥储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险的不动火；⑦在高处进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取安全防护措施的不动火；⑧未有配备相应的灭火器材不动火。2）动火中“四要”：①动火前要指定现场安全负责人；②现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时要立即止动火；③发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救；④动火人员要严格执行安全操作规程。3）动火后“一清理”：动火人员和现场安全负责人在动火后，必须及时、彻底清理现场火种后，才能离开现场。4、高处焊、割作业时设专人监焊，落实防止焊渣飞溅、切割物下跌的安全措施。动火作业前后要告知防火检查员或值班人员。5、在施工范围内不准吸烟，严禁油漆及木制作业与动火作业同时进行。6、乙炔气瓶应直立放置，使用时不得靠近热源，应距明火不少于10m，与氧气瓶应保持不少于5m距离，不得露天存放、曝晒。7、溶解沥青场所与稀释沥青场所的距离不得少于15m，溶解沥青炉旁必须配备灭火器材，并有专人看火，防止沥青溢出炉外。6.9.3消防器材配置与管理1、施工现场应根据实际情况配置一定数量的消防器材。2、临时动火场所：配备泡沫灭火器不少于1个和其他消防辅助器材；3、消防器材选用经消防部门检测合格的产品。灭火器应放置在明显易取地方，一般放置高度不高于1.5m，保持放置点通道畅通。4、消防设备、器材，任何人不得挪作他用和损坏。第七章文明施工保证措施7.1创建文明工地组织体系文明施工是建筑施工企业形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，创文明工地是文明施工的重要体现，项目部先建立创文明工地领导小组，组长由项目部经理亲自担任。项目经理项目经理施工现场文明管理员现场料具管理员文明卫生监督员施工现场文