液压润滑设备加工项目环境影响报告表参考模板范本

III类标准，见下表。表17地表水环境质量标准污染因子pHCODBOD5氨氮氟化物高锰酸盐指数大肠菌群（个/L）Ⅲ类标准6-9≤20≤4≤1.0≤1.0≤6≤100004.3声环境本项目位于××省××市高新区八鱼姬家殿村一组，厂界声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准；声环境敏感目标：姬家殿村声环境执行2类标准。表18声环境质量标准标准级（类）别标准限值[dB（A）]备注标准来源昼间夜间2类6050厂界《声环境质量标准》（GB3096-2008）污染物排放标准4.4废气排放标准本项目运营期切割、焊接和打磨工序产生的废气颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放限值；喷漆工序废气排放执行《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中表面涂装行业标准限值。表19大气污染物排放标准一览表序号污染物名称最高允许排放浓度限值（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限制（mg/m3）1苯1—0.12甲苯5—0.33二甲苯15—0.34非甲烷总烃50—3.05颗粒物——1.04.5噪声排放标准噪声排放厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。表20工业企业厂界环境噪声排放限值单位：dB(A)声环境功能区类别时段昼间夜间备注2类6050——4.6固体废物排放标准一般固体废物执行《一般固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013修改单中的有关规定。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。总量控制指标4.7总量控制原则总量控制就是通过控制给定区域内污染物允许排放总量，并优化分配点源，来确保控制区内实现环境质量目标的方法。根据环保部环发【2014】197号“关于印发《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》（简称“十三五”规划，2016－2020年）及××有关规定，“十三五”期间国家对COD、NH3-N、SO2、NOX及挥发性有机物五种污染物排放实行总量控制和计划管理。4.8总量控制建议值废水：项目运营期用水主要为生活用水和水帘过滤柜用水、乳化液补充用水。乳化液补充用水循环利用，定期补充新鲜水，产生的废乳化液为危废，半年全面更换一次，暂存在危废暂存间，由有资质单位运输和处置；水帘过滤柜废水为危废（含油漆颗粒物），三个月更换一次（3m3），委托有资质单位处置，不在场内暂存；生活污水进入粪便收集池固废：均得到妥善处置，零排放。项目焊接烟尘、切割烟尘经袋式除尘器处理后在车间内部无组织排放；打磨粉尘在车间内部无组织形式排放；喷漆废气经“水帘过滤柜+UV光解+活性炭吸附”组合系统处理后经15米烟筒排放。因此根据工程分析，项目总量控制指标（建议）为颗粒物0.136t/a，非甲烷总烃0.08722t/a，二甲苯0.0822t/a。5建设项目工程分析5.1主要污染工序及产污环节5.1.1施工期污染工序及产污环节项目租赁现有厂房，根据现场踏勘情况，项目喷漆设备及治理设施刚到场，未安装，其余加工设备未到场。项目施工期需按本次环评要求新增自带袋式除尘器的砂轮机、用于收集焊接烟尘和切割粉尘的袋式除尘器、油品和油漆以及氧气、丙烷专用库房、生产车间和固废及危废暂存间完善防渗措施等环保设施，不涉及厂房施工。产污环节包括设备安装、调试过程中产生的偶发性噪声、少量包装废弃物及调试人员产生的生活垃圾。表26施工期环境影响环境要素污染源污染物及对环境的影响废水生活废水SS、COD、NH3-N、BOD5固废包装废弃物一般固废生活垃圾生活垃圾噪声偶发噪声噪声5.1.2营运期污染工序及产污环节工艺流程及产污环节见下图。废气、固废、噪声火花检验废气、固废、噪声火花检验绝缘挤制半成品检验原材料进厂检验销售出厂废气、固废、噪声成品检验包装入库护套挤制印字成缆废气、固废、噪声火花检验绝缘挤制半成品检验原材料进厂检验销售出厂废气、固废、噪声成品检验包装入库护套挤制印字成缆图2液压润滑设备加工工艺流程及产污环节图加工工艺流程及产污环节简述：1）下料：用半自动气割机、等离子切割机或数控火焰切割机对毛坯进行切割，获得符合尺寸要求的工件。2）剪板折弯：将钢板按照不同规格、型号要求裁剪、打空、折弯。3）机械加工：用车床、钻床对工件进行加工，在此过程中使用乳化液对刀具进行降温和润滑，大大降低了机加粉尘的产出。4）焊接打磨：用电焊机进行焊接产生的焊接烟尘经移动式收尘器处理后在车间内部以无组织形式排放；用砂轮机进行打磨，产生的粉尘较少。5）喷涂、烘干：喷涂采用自动喷涂方式，自动喷涂设备装有工件检测装置，喷漆房全封闭，喷涂废气采用干式漆雾处理系统，整体设置废气专用管道收集系统。喷涂废气采用“水帘过滤柜+UV光解+活性炭吸附+15米烟筒”组合系统处理，车间配套送风系统。喷涂时有机废气及漆雾颗粒收集到废气总干管；喷涂过程产生设备噪声；喷枪定期清洗会产生危废；调漆过程产生有机废气。项目烘干室采用电加热方式，工作温度100℃左右，烘干时间15～20分钟，上方有集气罩，烘干产生挥发性气体收集后送到废气总干管系统处理。水帘过滤柜运行过程中产生水帘过滤柜废水（危废，含油漆颗粒）。6）实验室检测和超声波探伤：检查工件质量。7）入库或发货。其中，切割作业过程中产生下脚料和粉尘、噪声；机械加工过程中产生固废（废铁屑）、废乳化液和噪声；焊接和打磨过程中产生焊接烟尘、打磨粉尘、噪声和固废；检测、包装、入库和发货过程中产生包装废弃物，生产过程中产生一定比例的不合格品。5.2源强分析5.2.1施工期源强分析项目租赁现有厂房，根据现场踏勘情况，项目喷漆设备及治理设施刚到场，未安装，其余加工设备未到场。施工期产污环节包括设备安装、调试过程中产生的偶发性噪声、少量包装废弃物及调试人员产生的生活垃圾。根据企业提供的资料，设备安装、调试人员最多10人/天，自行解决食宿，利用现有生活设施，作业期限不固定。根据《行业用水定额》（DB61/T943-2014）表32确定调试人员日常用水量按30L/（人·天），生活污水产生量按用水量的80%计算，日产生废水240L/天。设备安装、调试人员产生的生活垃圾0.5kg/(人·天)计，产生的生活垃圾为5kg/天。设备安装、调试过程中产生的偶发性噪声低于85dB(A)，只在白天进行。5.2.2运营期源强分析项目营运期对环境的影响主要是废气、废水、噪声、固体废物等。营运期环境影响见下表。表21运营期环境影响环境要素污染源污染物及对环境的影响废气喷漆废气二甲苯、苯、非甲烷总烃、漆雾机加粉尘、打磨粉尘、颗粒物下料烟尘、焊接烟尘颗粒物废水废乳化液危险废物生活污水COD、BOD5、NH3-N、SS固废生活垃圾一般固废下脚料、废铁屑、不合格品一般工业固废废机油危险类别：HW08废乳化液危废类别：HW09废稀释剂桶、废稀释剂（危废类别HW06）废紫外线灯管（危废类别：HW29）废过滤棉和废吸附棉（危废类别：HW49）水帘过滤柜废水、废油漆桶、废油漆渣（危废类别：HW12染料、涂料废物）噪声污染物噪声源主要为带切割机、钻床、车床、剪板机、喷漆房等运转设备及装卸、转运偶发噪声，类比同类设备的噪声级数据，项目加工设备运行时的噪声值约为60-85dB（A）5.2.1废气项目运营期产的废气为粉尘（烟尘）、喷漆废气。粉尘1）切割粉尘根据与企业探讨的情况，预测下料过程使用半自动气割机、等离子切割机、数控火焰切割机各一台，相关设备为非连续运行，平均运行时间为8小时/天，其产生的粉尘主要为金属颗粒物。企业年使用各种钢管和钢板600吨，下料粉尘产生率为使用原材料的0.05%，产生量约为0.3t/a，产生速率为0.125kg/h。2）打磨粉尘根据与企业探讨的情况，结合项目特点，打磨机平均运行时间为6小时/天，年运行时间300天，其产生的粉尘主要为金属屑，打磨粉尘产生量产生率为使用原材料的0.1%，因此打磨粉尘产生量约为0.6t/a，产生速率为0.333kg/h。3）机加粉尘项目车床、钻床在使用过程中均使用乳化液对刀具进行降温和润滑，同步实现了在加工过程中产生的机加粉尘的湿润和抑尘功效，机加粉尘产生量很小。焊接烟尘本项目焊接烟尘主要由烟尘颗粒与气体构成，约90%的烟尘来自焊接材料，仅有一小部分来自母材；气体保护焊产生的烟尘则大部分来自熔敷金属。表22项目涉及焊接工艺及焊条烟尘发尘量焊接方法焊接材料施焊时发尘量（mg/min）焊接材料的发尘量（g/kg）二氧化碳保护焊实心焊丝（直径1.6mm）700-9002-5交流焊机实心焊条（直径5.0mm）100-2000.1-0.3根据企业提供的资料，年消耗焊丝5t，J422焊条240kg，平均运行时间为6小时/天，因此二氧化碳保护焊和交流焊机作业产生的焊接烟尘量分别为25kg/a和0.072kg/a，合计25.072kg/a，产生速率为0.014kg/h。（3）喷漆废气1）喷涂有机废气源强核算项目喷涂废气主要来至调漆、喷涂、烘干、洗枪等工序，主要污染因子为漆雾颗粒、二甲苯、非甲烷总烃，来源于底漆、面漆、稀释剂、清洗剂。油漆及稀释挥发份污染物产生量情况见下表。表23项目油漆及稀释剂中废气污染物产生情况原辅材料名称使用量（t/a）二甲苯非甲烷总烃备注挥发率产生量挥发率产生量油漆（底漆、面漆）35%0.15t/a18%0.54t/a油漆挥发率取值见表6稀释剂1.250%0.6t/a50%0.35t/a稀释剂挥发率见表6合计4.20.75t/a0.89t/a备注：①油漆及稀释剂挥发率取值见表6，取底漆和面漆挥发率的平均值。②清洗剂挥发率：项目每日作业完毕后，对漆枪采用清洗剂进行清洗，由于项目单次清洗剂使用量较少，清洗时间较短，根据同类型企业类比，清洗过程VOCs挥发量按使用量的5%取，清洗完成后，含漆渣的废清洗剂进行桶装密闭暂存，按危废处置。2）喷涂有机废气收集及处理调漆：项目调漆在喷漆房内进行，调漆废气利用喷漆房的处理设施收集和处理。喷涂：项目喷涂在密闭的喷漆房内进行，其中喷涂过程中产生的有机废气通过喷涂工位自带风机（风量10000m3烘干：烘干均在较密闭的室内进行，烘干室采用电加热方式，工作温度在50℃～120℃（酸醇调和漆烘干温度约120℃，醇酸磁漆烘干温度50℃～60℃）范围内可调节，加热时间25～30分钟，项目在工件出件口上方设置集气罩，风量10000m3洗枪：项目每日作业完毕后，对漆枪采用清洗剂进行清洗，由于项目单次清洗剂使用量较少，清洗时间较短，根据同类型企业类比，清洗过程VOCs挥发量按使用量的5%取，按无组织排放计，清洗完成后，含漆渣的废清洗剂进行桶装密闭暂存，按危废处置。废气治理：上述各阶段废气经收集后，汇入废气总干管，引入废气治理设施，经“水帘过滤柜+UV光解+活性炭吸附”处理后，有机废气总处理效率90%，总风量10000m3/h，由一根15m无组织排放：参照同行业的环境管理水平及集气效率，涂装过程取泄漏水平为2%，无组织废气主要来自调漆房和烤房工件出件口，预计产生的涂装过程中有机废气2%作为无组织排放。漆雾颗粒：根据业主提供资料可知，工件均匀悬挂在挂具上，喷涂面积相对较大，项目上漆率为50％，约40％的漆料以漆雾颗粒散发在喷漆室内，则漆雾颗粒产生量为0.924t/a；约10%t/a。项目年运行300天，有效作业时间12小时/天，根据甲方提供的设备资料，喷漆房有机废气处理效率平均为90%，漆雾处理效率平均为85%，则喷涂废气产生排放情况见下表。根据计算，项目喷漆废气中收集下来的漆雾颗粒为0.769t/a，结合在用的过滤棉量可知，废过滤棉（包括收集的漆雾颗粒）和漆渣量合计约为1.5t/a。表24项目喷涂废气产生、排放情况项目产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）处理措施标准（mg/m3）达标有组织非甲烷总烃0.87220.48548.460.087220.04854.846干式预处理+光氧催化+活性炭+15m排气筒50达标二甲苯0.7350.40840.830.07350.04084.08315达标漆雾颗粒0.9050.50350.280.1360.07557.556120无组织漆雾颗粒0.0190.011——0.00190.011——尽可能封闭喷漆房，减少无组织排放——非甲烷总烃0.01780.0099——0.01780.0099——二甲苯0.0150.0083——0.0150.0083——5.2.2噪声噪声源主要为切割机、钻床、车床、剪板机、喷漆房等运转设备及装卸、转运偶发噪声，类比同类设备的噪声级数据，项目加工设备运行时的噪声值约为60-85dB（A）；东北侧场区原材料及半成品装卸、转运偶发噪声声值约为60-70dB（A）。表25主要设备噪声源强单位：dB（A）序号设备名称数量单位单台噪声级位置1液压摆式剪板机1台70-82厂房内南侧2车床1台70-75厂房内北侧3车床1台70-754台钻1台80-85厂房内北侧5摇臂钻床2台80-856万向摇臂钻床1台80-857电动套丝机1台80-828电焊机2台70-75厂房内西南侧9电焊机1台70-7510二保焊机2台70-7511逆变式手工弧焊机1台70-7512轻便式交流弧焊机1台70-7513半自动气割机1台68-73厂房内西北侧14等离子切割机1台68-7315数控火焰切割机1台68-7316立式砂轮机I1台70-78厂房内西侧17台式砂轮机1台70-7818设备试验台1台——厂房内东侧19行车1台80-85——20移动无尘喷漆房1套60-70厂房内东南侧21磁粉探伤仪1台————超声波探伤仪1台————5.2.3废水（1）给水项目运营期用水主要为生活用水、乳化液补充用水。乳化液补充用水循环利用，定期补充新鲜水，产生的废乳化液为危废，半年全面更换一次，暂存在危废暂存间，由有资质单位运输和处置。1）生活用水根据企业提供的资料，项目运营期，劳动定员15人，不提供住宿和就餐，每年最多运行300天。根据《行业用水定额》（DB61/T943-2014）表32确定非食宿人员日常用水量按80L/（人·天）计算，职工生活用水量为1.2m3/d，360m2）乳化液补充用水。项目乳化液用水循环利用不外排，需每日定期加入0.2m3年产生废乳化液约0.08吨，半年全面更换一次，暂存在危废暂存间，由有资质单位运输和处置。水帘过滤柜用水。根据企业提供的设备资料，水帘过滤柜对喷漆过程中产生的漆雾进行处理，处理水经简单的絮凝沉淀后循环使用，循环需水根据污染程度进行更换，预计约3个月更换一次，产生量3m3项目用水情况核算表见下表。表26项目用水情况核算表用水单元使用人数或单位数用水标准年用水天数用水量（m3/a）排水量（m3/a）备注乳化液补充用水————300600①排水量按用水量的80%计；②废乳化液产生量0.08t/a，为危废；③水帘过滤柜废水为危废（含油漆颗粒物），三个月更换一次（3m3水帘过滤柜用水0.051512生活用水非住宿人员15人80L/d·人3600总计——————43512备注：用水指标来自行业用水定额(××省地方标准DB61/T943-2014)（3）生活污水生活污水产生量按用水量的80%计算，生活污水量为0.96m3/d，288m3/a，生活污水一并进入5.2.4固体废弃物项目固体废弃物主要包括一般工业固废、生活垃圾和危废。一般工业固废包括加工过程中产生下脚料、废铁屑、收尘设施收集粉尘、不合格品。危废包括：车床及钻床运行过程中产生的废乳化液（0.08t/a，危废类别HW09）；设备检修维护过程中产生废机油（约0.05t/a，危废类别：HW08）；废油漆桶和油漆废渣（危废类别HW06）、废活性炭和废吸附棉（危废类别：HW49）、水帘过滤柜废水（HW12染料、涂料废物）废清洗剂和稀释剂桶（危废类别：HW06）、废紫外线灯管（危废类别：HW29）。废紫外线灯管：根据企业提供的施工技术资料，紫外线灯管的更换周期约为5000-8000h，本项目UV光解装置共装备20根紫外线灯管，每根灯管重量约为0.2kg，项目UV光解装置年工作时间1800h,则废紫外线灯管更换周期为3年，每次更换量为0.001吨。用于收集处理、吸附喷漆废气的水帘过滤柜+UV光解+活性炭吸附运行过程中产生废活性炭。经水帘过滤柜+UV光解+活性炭吸附装置吸附有机废气量为1.446t/a，根据目前国内活性炭吸附装置的运行情况，活性炭对不同种类有机废气饱和吸附量范围为220-320mg/g，吸附效率高达90%，活性炭吸附有机废气的能力约为自身单位重量的1/3，废气活性炭认为是被吸附的有机废气的量和自身的用量之和。则项目活性炭的理论使用量为4.338t/a，处理后产生的废活性炭量为5.784t/a。废油漆桶、废油漆渣、废过滤棉产出量约为1.881t/a。废稀释剂桶、废稀释剂产出量约为0.2t/a。生活垃圾产出量：本项目员工15人，生活垃圾按0.5kg/人·d估算，则项目的生活垃圾产生量约4.5t/a，生活垃圾收集后委托环卫部门定期清运。一般工业固废产出情况为：（1）下脚料：产生量约为使用原辅材料的1%，6t/a；（2）不合格品：约为使用原材料的1.5%，产生量约9t/a；（3）收尘设施收集粉尘：0.646t/a；（4）机加过程产生的废铁屑：约为原材料使用量的0.25%，1.5t/a；本项目固体废物污染源源强核算结果见下表。表27固体废物污染源源强核算结果一览表功能区块规模产污系数产生量(t/a)处理方式固废生活垃圾15人0.5kg/人·d4.5t/a定期交由当地环卫部门处置废机油————0.05t/a分类、隔离暂存于危废暂存间，定期交有资质单位运输和处置废乳化液————0.08t/a废油漆桶、废油漆渣、废过滤棉————1.881t/a废稀释剂桶、废稀释剂————0.2t/a废紫外线灯管————0.001t/a废活性炭————5.784t/a更换前联系有资质单位运输和处置，不在场内暂存水帘过滤柜废水————12m3下脚料——原材料使用量的1%6定期收集，外卖不合格品——原材料使用量的1.5%9废铁屑——原材料使用量的0.25%1.5收尘设施收集粉尘————0.6466项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称处理前产生浓度(速率)及产生量排放浓度及排放量施工期设备安装、调试过程偶发性噪声————生活废水240L/d0，由村委会协调当地农户定期抽取和清掏肥田，不外排包装废弃物0.5t0，定期收集，分类储存，定期外卖生活垃圾5kg/d0，定期由当地环卫部门处置运营期大气污染物切割工序颗粒物0.125kg/h，0.3t/a0.029kg/h，0.2295t/a打磨工序颗粒物0.333kg/h，0.6t/a0.107kg/h，0.408t/a焊接工序颗粒物0.014kg/h，0.025t/a0.004kg/h，0.008t/a喷漆废气（有组织）颗粒物66.87mg/m3，0.905t/a7.556mg/m3，0.136t/a二甲苯40.83mg/m3，0.735t/a4.083mg/m3，0.0822t/a非甲烷总烃48.46mg/m3，0.8722t/a4.846mg/m3，0.08722t/a（无组织）颗粒物0.011kg/h，0.0197.43mg/m3，0.0342t/a二甲苯0.0083kg/h，0.0158.945mg/m3，0.0822t/a非甲烷总烃0.0099kg/h，0.01780.112mg/m3，0.0010t/a水污染物人员生活生活废水288m0，由村委会协调当地农户定期抽取和清掏肥田，不外排固体废物加工车间下脚料6t/a0，定期收集，分类储存，定期外卖不合格品9t/a废铁屑1.5t/a收尘设施收集粉尘0.646t/a职工生活生活垃圾4.5t/a0，定期由当地环卫部门处置加工车间废机油0.05t/a0，危废暂存间隔离、分类暂存，定期交有资质单位回收处置废乳化液0.08t/a废油漆桶、废油漆渣、废过滤棉1.881t/a废稀释剂桶、废稀释剂0.2t/a废紫外线灯管0.001t/a废活性炭5.784t/a0，更换前联系有资质单位处置，不在场内暂存水帘过滤柜废水12m3噪声噪声源主要为锯床、钻床、铣床、磨床、立式砂轮机机、打标机、车床等运转设备，类比同类设备的噪声级数据，项目加工设备运行时的噪声值约为60-85dB（A）；场区原材料及半成品装卸、转运偶发噪声声值约为60-70dB（A）。厂界噪声排放满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中规定的2类标准，声环境敏感目标姬家殿村声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准主要生态影响：根据现场调查可知，本项目位于××市高新区八鱼姬家殿村，附近人类活动频繁、周围500米内无受国家和地方保护的珍稀动植物，建设单位做好各项污染防治措施，使污染物全部达标排放，对当地生态环境影响较小。7环境影响分析7.1施工期项目租赁现有厂房，根据现场踏勘情况，项目喷漆设备及治理设施刚到场，未安装，其余加工设备未到场。项目施工期需按本次环评要求新增自带袋式除尘器的砂轮机、用于收集焊接烟尘和切割粉尘的袋式除尘器、油品和油漆以及氧气、丙烷专用库房、生产车间和固废及危废暂存间完善防渗措施等环保设施，不涉及厂房施工。根据企业提供的资料，设备安装、调试人员最多10人/天，自行解决食宿，利用现有生活设施，作业期限不固定。根据《行业用水定额》（DB61/T943-2014）表32确定调试人员日常用水量按30L/（人·天），生活污水产生量按用水量的80%计算，日产生废水240L/天，所产生的生活废水利用现有生活设施（化粪池）进行处理后由当地农户定期抽取和清掏用于周边农田肥田，不外排，对周围水体产生的影响很小。设备安装、调试人员产生的生活垃圾0.5kg/(人·天)计，产生的生活垃圾为5kg/天，利用现有生活垃圾收集系统，定期交当地环卫系统处置；整个设备安装和调试过程预计产生包装废弃物约0.5吨，定期分类收集外卖，无法再次利用的及时转入生活垃圾收集系统，交当地环卫部门处置，对周围环境产生的影响很小。设备安装、调试过程中产生的偶发性噪声低于85dB(A)，只在白天进行。根据现场观察，租用已建成厂房，噪声防治措施基本到位，因此在严格执行夜间（22：00-6:00）不得进行任何安装、调试措施的前提下，该噪声对周围环境的影响很小。7.2运营期7.2.1废气项目运营期产的废气为粉尘（烟尘）、喷漆废气。采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）推荐的AERSCREEN估算模式判定本项目评价等级，评价过程中使用的参数见下表表。表28评价因子和评价标准表评价因子平均时段标准值/（ug/m3）标准来源TSP日均值300（GB3095-2012）年均值200二甲苯小时平均浓度200二甲苯执行《环境影响评价技术导则大气导则》（HJ2.2-2018）附录D表D.1中限值；非甲烷总烃一次浓度限值2000《大气污染物综合排放标准详解》表29估算模型参数表参数取值城市/农村选项城市/农村城市人口数（城市选项时）8000最高环境温度37最低环境温度-15土地利用类型工业区域湿度条件半湿是否考虑海岸线烟熏地形数据分辨率否是/否海岸线距离/m海岸线方向/°（1）粉尘1）切割粉尘根据工程分析，切割粉尘产生量约为0.3t/a，产生速率为0.125kg/h。因半自动气割机、等离子切割机和数控火焰切割机运行范围不固定，环评要求建设单位应委托专业环保公司根据现场实际情况确定切割粉尘治理方案，确保新增的袋式除尘器收集效率不低于85%，除尘效率不低于90%。切割粉尘经袋式除尘器处理后在车间内部以无组织形式排放。经计算，切割粉尘无组织排放量为0.0705t/a，排放速率为0.029kg/h，袋式除尘器收集粉尘0.2295t/a。2）打磨粉尘根据工程分析，打磨粉尘产生量约为0.6t/a，产生速率为0.333kg/h。环评要求建设单位新增自带袋式除尘器的打磨机（除尘效率85%，收集效率80%）两台，打磨粉尘经袋式除尘器处理后后在车间内部以无组织形式排放。经计算，打磨粉尘无组织排放量为0.192t/a，排放速率为0.107kg/h，袋式除尘器收集粉尘0.408t/a。3）机加粉尘项目车床、钻床在使用过程中均使用乳化液对刀具进行降温和润滑，同步实现了在加工过程中产生的机加粉尘的湿润和抑尘功效，机加粉尘产生量很小。（2）烟尘根据工程分析，项目二氧化碳保护焊和交流焊机作业产生的焊接烟尘量分别为25kg/a和0.072kg/a，合计25.072kg/a，产生速率为0.014kg/h。环评要求焊接烟尘通过移动式焊烟净化器处理后在车间内部以无组织形式排放。移动式焊烟净化器除尘效率85%，收集效率80%，经计算，焊接烟尘无组织排放量为0.008t/a，排放速率为0.004kg/h，焊烟净化器收集粉尘0.017t/a。（3）无组织粉尘排放预测综上，项目运营期粉尘、烟尘（颗粒物）无组织排放总排放量为0.2705t/a，排放速率为0.113kg/h。本次评价采用《环境影响评价技术导则－大气环境》(HJ2.2-2018)中推荐的估算模式对粉尘无组织排放厂界浓度进行预测，评价将涉及粉尘排放的生产区作为一个面源进行预测，面源长宽为32.5m×20m，面源高度约为11m。项目粉尘无组织排放源强参数见下表。表30项目粉尘无组织排放源强参数一览表排放源废气因子源强（kg/h）面源尺寸（㎡）面源相对高度厂区颗粒物0.11332.5×2011预测结果：根据选定的因子，采用估算模式预测结果如下表。表31估算模式计算结果颗粒物距源中心下风向距离D（m）下风向预测浓度（ug/m3）占标率（%）距源中心下风向距离D（m）下风向预测浓度（ug/m3）占标率（%）1011.411.1412001.5280.156939.263.9313001.3570.1410033.653.3614001.2170.1220023.272.3315001.1010.1130013.241.3216001.0030.104008.4780.8517000.91960.095005.960.6018000.8480.086004.4570.4519000.78590.087003.4930.3520000.73160.078002.8340.2821000.68370.079002.3620.2422000.64130.0610002.0110.2023000.60350.0611001.7410.1724000.56960.06（4）喷漆废气根据工程分析，喷漆废气经“水帘过滤柜+UV光解+活性炭吸附”（废气收集效率98%，有机废气处理效率平均为90%，漆雾处理效率平均为85%）后经15米排气筒排放项目喷漆废气产排情况见下表。表32项目喷涂废气产生、排放情况项目产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）处理措施标准（mg/m3）达标有组织非甲烷总烃0.87220.48548.460.087220.04854.846干式预处理+光氧催化+活性炭+15m排气筒50达标二甲苯0.7350.40840.830.07350.04084.08315达标漆雾颗粒0.9050.50350.280.1360.07557.556120达标无组织漆雾颗粒0.0190.011——0.00190.011——尽可能封闭喷漆房，减少无组织排放——达标非甲烷总烃0.01780.0099——0.01780.0099————达标二甲苯0.0150.0083——0.0150.0083——1）喷漆废气有组织排放情况表33喷漆废气有组织预测参数污染源污染物排气筒污染物放速率（kg/h）工作时间(h/a)地形条件排气筒高度(m)出口内径(m)出口处流量（m3/s）出口处的温度(K)喷漆废气漆雾150.35.55293480简单地形二甲苯有机废气（非甲烷总烃）表34喷漆废气有组织排放估算结果距离源中心下风向距离（m）漆雾二甲苯非甲烷总烃预测质量浓度（ug/m3）占标率（%）预测质量浓度（ug/m3）占标率（%）预测质量浓度（ug/m3）占标率（%）6910.871.095.8722.946.980.3510010.261.035.5432.776.5890.332008.0230.804.3362.175.1540.263006.0540.613.2721.643.890.194004.320.432.3341.172.7750.145003.1990.321.7290.862.0550.086002.4690.251.3340.671.5860.067001.9740.201.0670.531.2680.058001.6240.160.87760.441.0430.049001.3660.140.73840.370.87780.0410001.1710.120.6330.320.75250.0311001.020.100.5510.280.6550.0312000.89910.090.48590.240.57760.0313000.80140.080.43310.220.51480.0214000.72090.070.38960.190.46310.0215000.65370.060.35330.180.41990.0216000.59690.050.32260.160.38340.0217000.54840.050.29630.150.35230.0218000.50650.050.27370.140.32540.0219000.47010.040.2540.130.3020.0220000.43810.040.23680.110.28140.0121000.40990.040.22150.120.26330.0122000.38490.040.2080.100.24720.0123000.36250.030.19590.100.23290.0124000.34240.030.1850.090.21990.0125000.30780.030.17520.090.20830.01根据上表，喷漆废气经“水帘过滤柜+UV光解+活性炭吸附”后经15米排气筒排放，最大浓度出现在距离厂界69米处，最大站标率2.94%，为二级评价。有组织排放的颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准（颗粒物排放浓度120mg/m3、15m高排气筒排放速率3.5kg/h）的要求；有组织排放的VOCs（以非甲烷总烃计）和二甲苯排放浓度和速率符合《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中表面涂装标准的相关要求。2）喷漆废气无组织排放预测预测情况表35喷漆废气无组织排放预测参数污染源污染物排放量（t/a）作业时间（h/a）面源宽度（m）面源长度（m）面源排放速率（kg/h）排放高度（m）漆雾颗粒物0.0019360020200.01111有机废气二甲苯0.0178360020200.009911非甲烷总烃0.015360020200.008311表36喷漆废气无组织排放估算结果距离源中心下风向距离（m）漆雾二甲苯非甲烷总烃预测质量浓度（ug/m3）占标率（%）预测质量浓度（ug/m3）占标率（%）预测质量浓度（ug/m3）占标率（%）624.1930.423.7741.263.1640.161003.4490.343.1041.032.6020.132002.2580.2132.0320.681.7030.093001.2840.131.1560.390.96920.054000.82370.080.74130.250.62150.035000.57930.060.52140.170.43710.026000.43350.040.39010.130.32710.027000.33990.030.30590.100.25640.018000.27580.030.24820.080.20810.019000.22990.020.20690.070.17350.0110000.19570.020.17610.060.14770.0111000.16950.020.15250.050.12790.0112000.14870.010.13390.040.11220.0113000.13210.010.11890.040.099660.0014000.11840.010.10660.040.089370.0015000.10710.010.096420.030.080840.0016000.097610.010.087850.030.073650.0017000.089510.010.080560.030.067540.0018000.082540.010.074280.020.062280.0019000.076490.010.068840.020.057720.0020000.071210.010.064090.020.053730.0021000.066550.010.05990.020.050220.0022000.062420.010.056180.020.04710.0023000.058740.010.052870.020.044320.0024000.055440.010.04990.020.041830.0025000.052470.014.7220.023.9590.00综上，项目漆雾颗粒物（漆雾与粉尘叠加后）无组织排放预测浓度最大值为0.01560mg/m3，距离厂界62-69m，厂界颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监测浓度限值要求（颗粒物：1.0mg/m3）；二甲苯、有机废气（非甲烷总烃）无组织排放预测最大值为0.003774mg/m3和0.003164mg/m3，距离厂界62m，厂界二甲苯和有机废气（以非甲烷总烃计）排放浓度满足《××省挥发性有机物排放标准》（DB61/T1061-2017）中企业边界最高允许浓度限值。（5）敏感点预测环境敏感点预测结果见下表。表37环境敏感点预测结果敏感点名称污染物现状最大值(mgm)贡献值(mgm)叠加值(mgm)标准(mgm)姬家殿村颗粒物0.1170.015600.13261.0二甲苯0.0130.0037740.016770.3非甲烷总烃1.260.0031641.26322.0根据预测结果，敏感点处姬家殿村颗粒物浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；二甲苯满足《环境影响评价技术导则大气导则》（HJ2.2-2018）附录D表D.1中限值；非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准详解》中短期浓度限值2.0mg/m3要求。（6）大气环境防护距离评价采用《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2.2-2008）推荐模式清单中的大气环境防护距离计算模式计算无组织粉尘排放大气环境防护距离，评价标准采用《环境空气质量标准》（GB3095-1996）TSP日均值二级标准值的三倍（0.90mg/m3）。计算结果见下表。表38大气环境防护距离计算结果无组织排放源污染物排放源强(kg/h)评价标准（mg/m3）计算结果大气防护距离(m)生产车间颗粒物0.1240.9无超标点0喷漆房二甲苯0.00990.3无超标点0非甲烷总烃0.00832.0无超标点0由大气环境防护距离计算结果可知，本项目颗粒物无超标点，大气环境防护距离为0，因此本项目不需要设置大气环境防护距离。（7）卫生防护距离计算卫生防护距离，系指产生有害因素的部门（车间或工段）的边界至居住区边界的最小距离。按GB/T13201-91标准《制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法》中的推荐，对各无组织排放源计算卫生防护距离。计算公式如下：式中：Cm—标准浓度限值，mg/m3；L—工业企业所需卫生防护距离，m；r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据该生产单位占地面积计算；Qc—工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平，kg/h；A、B、C、D——卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染物构成类别从《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）表5中查取。本项目无组织排放源卫生防护距离计算结果，见下表。表39本项目无组织排放源卫生防护距离计算结果面源名称污染物名称平均风速(m/s)ABCDCm(mg/m3)r(m)Qc（kg/a）L(m)加工车间颗粒物1.54700.0211.850.840.920272.42.279喷漆房二甲苯1.54700.0211.850.840.32017.80.506非甲烷总烃1.54700.0211.850.842.020150.043由上表可知，本项目无组织排放污染物粉尘的卫生防护距离计算结果最大为2.279米，且项目无组织排放的颗粒物、二甲苯和非甲烷总烃仅为一般的污染物，无毒无害。因此，项目运营期不需要设置卫生防护距离。综上所述，项目运营期厂界颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监测浓度限值要求；。敏感点姬家殿村处颗粒物浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，且不需要设置大气环境防护距离，对周围大气环境的影响较小。综上所述，项目运营期切割过程中产生的粉尘经新增的袋式除尘器（收集效率不低于85%，除尘效率不低于90%）处理后在车间内部无组织排放；打磨粉尘经自带袋式除尘器（除尘效率85%，收集效率80%）处理后在车间内部无组织排放；焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后在车间内部以无组织形式排放；喷漆废气经“水帘过滤柜+UV光解+活性炭吸附”（废气收集效率98%，有机废气处理效率平均为90%，漆雾处理效率平均为85%）后经15米排气筒排放。根据预测结果，喷漆废气有组织排放的颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准要求；有组织排放的VOCs（以非甲烷总烃计）和二甲苯排放浓度和速率满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中表面涂装标准相关要求。厂界颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监测浓度限值要求；厂界二甲苯和有机废气（以非甲烷总烃计）排放浓度满足《××省挥发性有机物排放标准》（DB61/T1061-2017）中企业边界最高允许浓度限值。敏感点处姬家殿村颗粒物浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；二甲苯满足《环境影响评价技术导则大气导则》（HJ2.2-2018）附录D表D.1中限值；非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准详解》中短期浓度限值2.0mg/m3要求。项目运营期废气排放对周围大气环境影响较小。7.2.2地表水环境影响分析本项目采用雨、污分流系统，雨水经雨水管道收集后排入市政雨水管道。项目运营期用水主要为生活用水、水帘过滤柜用水和乳化液补充用水。乳化液补充用水循环利用，定期补充新鲜水，产生的废乳化液为危废，半年全面更换一次，暂存在危废暂存间，由有资质单位运输和处置；生活污水进入粪便收集池处理后定期由村委会协调当地农户清掏用于周边农田肥田（每周抽取一次，详见附件企业签订的生活污水外运处置协议），不外排；水帘过滤柜废水为危废（含油漆颗粒物），三个月更换一次（3m3故本项目废水不外排，对周围地表水环境影响很小。7.2.3声环境影响分析噪声源主要为切割机、钻床、车床、剪板机、喷漆房等运转设备，类比同类设备的噪声级数据，项目加工设备运行时的噪声值约为60-85dB（A）；场区原材料及半成品装卸、转运偶发噪声声值约为60-70dB（A）。表40主要设备噪声源强单位：dB（A）序号设备名称数量单位单台噪声级位置1液压摆式剪板机1台70-82厂房内南侧2车床1台70-75厂房内北侧3车床1台70-754台钻1台80-85厂房内北侧5摇臂钻床2台80-856万向摇臂钻床1台80-857电动套丝机1台80-828电焊机2台70-75厂房内西南侧9电焊机1台70-7510二保焊机2台70-7511逆变式手工弧焊机1台70-7512轻便式交流弧焊机1台70-7513半自动气割机1台68-73厂房内西北侧14等离子切割机1台68-7315数控火焰切割机1台68-7316立式砂轮机I1台70-78厂房内西侧17台式砂轮机1台70-7818设备试验台1台——厂房内东侧19行车1台80-85——20移动无尘喷漆房1套60-70厂房内东南侧21磁粉探伤仪1台————超声波探伤仪1台————根据甲方提供的设备布置方案及现场踏勘情况，为满足工件加工和转运车辆通行实际需要，厂房空间利用率均很低，对降噪贡献很大。环评要求建设单位应选用低噪声设备，加强设备维护和保养，避免因设备运转不正常时噪声增高的情况；做好加工设备隔声降噪措施；合理布局，尽量将产生较大噪声和振动的加工设备放置于距离厂界较远的位置。项目租用高新区八鱼镇姬家殿村层砖混结构结构厂房进行加工，在采取以上措施后设备经基础减震与墙体隔声噪声可降低15--20dB(A)，根据点声源距离衰减模式进行厂界噪声的预测，预测模式如下：（1）预测模式本项目加工设备多个噪声源叠加的综合噪声计算公式如下：式中：LA—多个噪声源叠加的综合噪声声级，dB（A）；Li—第I个噪声源的声级，dB（A）；n—噪声源的个数。根据加工现场监测噪声结果，可以作为多个噪声源叠加的综合噪声，经墙体隔声叠加后计算各车间的综合噪声源强。叠加后的噪声进行噪声距离衰减预测，预测模式如下：（r2＞r1）式中：L1、L2—距声源r1、r2处的噪声值，dB(A)；r1、r2—预测点距声源的距离，m。（2）预测结果经计算，加工期间各类噪声达到四周厂界的预测值见下表。表41噪声预测结果单位：dB(A)厂房名称治理及厂房隔音后声源源强dB（A）各厂界与声源距离（m）及贡献值dB（A）项目北南西东加工车间63.86距离22987贡献值37.0144.7845.8046.96装卸及转运偶发噪声70距离12121415贡献值48.4248.4247.0846.48贡献值——48.7249.9849.5049.74本项目位于高新区八鱼镇姬家殿村一组，项目运营期噪声主要为设备加工运行产生的设备噪声，采取墙体隔声、减震、距离衰减等措施；装卸及转运偶发噪声经距离衰减后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中规定的2类标准；北侧厂界昼间和夜间噪声贡献值为48.72-49.98dB（A），经距离衰减后，声环境敏感目标姬家殿村满足《声环境质量》（GB3096-2008）2类标准。因此，项目噪声排放对周围声环境影响较小。7.2.4固体废物环境影响分析项目固体废弃物主要包括一般工业固废、生活垃圾和危废。一般工业固废包括加工过程中产生下脚料、废铁屑、收尘设施收集粉尘、不合格品。危废包括：车床及钻床运行过程中产生的废乳化液、水帘过滤柜运行过程中产生的水帘过滤柜废水；设备检修维护过程中产生废机油；废油漆桶和油漆废渣、废活性炭和废吸附棉、废清洗剂和稀释剂桶、废紫外线灯管。企业在运营过程中需将生活垃圾储存于垃圾桶，委托环卫部门定期清运；将加工过程中产生的下脚料、废铁屑及收尘设施收集粉尘、不合格品定期收集，分类存放在固废暂存间，定期外卖；将废乳化液、废机油、废油漆桶和油漆废渣、废活性炭和废吸附棉、废清洗剂和稀释剂桶、废紫外线灯管及时收集，分类暂存于危废暂存间，定期交有资质单位回收处置。废活性炭和水帘过滤柜废水更换前联系有资质单位运输和处置，不在场内暂存。要求定期检查、评价危废暂存环节防渗措施执行情况，实现全公司危废暂存全程受控，及时签订危废处置协议，落实危废转移五联单制度，保证危废暂存和最终处置全程受控，去向明确。同时，针对本项目产生的危险废物，本次环评要求严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和《危险废物转移联单管理办法》（国家环保总局5号令）相关要求对其进行贮存及转移。粪便收集池、隔油池在施工时必须采用钢混结构，一次浇注成型；油漆库房、油品专用库房、危废暂存间应采取防渗漏、防泄漏、防雨淋等措施，油品专用库房、生产车间和危废暂存间地面防渗要求为防渗层为至少1米厚粘土层，或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料（渗透系数≤10-10厘米危险废物厂内暂存时必须满足以下要求：（1）危险废物应设专用存储装置；（2）危险废物暂存处设于厂房内角落，设立围挡并有明显标识，专人看管；（3）对危险废物特定容器收集，并对所有包装容器、包装袋贴上危险物标签，危险废物标签上文字字体为黑体、底色为醒目的桔黄色；（4）不能兼容的危险废物不能堆放在一起；（5）设置专门人员负责危险废物的收集工作，并安装摄像头，专人监管；（6）建立危险废物台账及危险废物转移五联单；（7）集中收集至危废暂存处，交由有资质单位处理；综上所述，本项目所产固废均可得到合理妥善处置，对周围环境影响较小。表42危险废物产生量及利用处置方式一览表功能区块危废类别行业来源废物代码危险特性产生量储存周期处理方式危险废物废机油HW08废矿物油与含油废物非特定行业900-217-08T,I0.05t/a一年分类、隔离暂存在危废暂存间，定期交有资质单位运输和处置废油漆桶、废油漆渣、废过滤棉HW12染料、涂料废物非特定行业900-256-12T,I1.881t/a废稀释剂桶、废稀释剂HW06废有机溶剂与含有有机溶剂废物非特定行业900-403-06I0.2t/a废乳化液HW09油/水、烃/水混合物或乳化液非特定行业900-006-09T0.08t/a废紫外线灯管HW29含汞废物非特定行业900-023-29T0.001t/a废活性炭HW49其他废物非特定行业900-039-49T5.784t/a——更换前联系有资质单位运输和处置，不在场内暂存水帘过滤柜废水HW12染料、涂料废物非特定行业900-252-12T,I12m3一季度为危废（含油漆颗粒物），三个月更换一次（3m3表43一般工业固废产生量及利用处置方式一览表功能区块产生量处理方式生活垃圾4.5/a由环卫部门负责处置一般工业固废收尘设施收集粉尘0.646/a定期收集，分类暂存，定期外卖废铁屑1.5t/a下脚料6t/a不合格品9t/a通过上述处置措施的严格落实，项目所产生的固废均可实现规范处置，去向明确，对周围环境影响很小。7.2.5环境风险影响分析本项目用到的原材料为钢板、钢管、电机、油泵、冷却器、过滤器、焊丝、J422焊条、乳化液、机油、混合气、氧气、丙烷、醇酸磁漆、醇酸调和油漆、稀释剂等。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）以及《企业突发环境事件风险分级办法》（HJ941-2018）等规范对物质的危险性进行识别，建设项目位于××市高新区八鱼镇姬家殿村，所处环境不属于环境敏感区，经判定本项目不涉及危险化学品，氧气、丙烷、混合气、油漆和稀释剂贮存量均小于临界量（见表4：原辅材料消耗一览表），不构成重大危险源。事故源项分析：本项目的原辅材料除钢材类外，均采用桶装或者瓶装等的包装形式，使用过程中由人工操作，严格按操作规程操作，发生泄漏的可能性很小。由于氧气、丙烷、油漆和稀释剂为易燃易爆性，本项目主要环境风险为火灾。环境风险防范措施：建设单位应结合本评价提出的措施建议，制定一套完善的事故风险防范措施和应急预案，并上报环保行政主管部门备案。针对项目实际情况，本次评价将油漆及稀释剂、油品及废机油存储区和使用区划分为存在环境风险范围，提出如下风险防范措施：（1）对油漆和稀释剂隔离存贮于的东北侧的油漆库房，氧气、丙烷和混合气瓶等隔离存贮于的北侧的专用库房，油品和废机油隔离储存在位于北侧的库房和危废暂存间，均要求单独、隔离、分类存放，各类危险品不得与禁忌物料混合贮藏，同时应加强管理，门窗上锁，专人管理，非操作人员不得进入。（2）运输危险品的车辆应有特殊标志，危险化学品装卸前后，必须对车辆和储存设备进行检查，一旦发下有破损现象，应及时进行维修，直至显出隐患为止。（3）本项目各库房及暂存间除了满足消防，防日晒，防水，通风，防盗等要求外，还应做到分类独立存放。（4）严禁在储存场所吸烟和使用明火；加强电源管理，定期维修，发现电源火灾隐患及时整改和报告，下班前切断电源；（5）企业应加强日常管理，强化企业安全环保管理，提高员工的环保意识和素质，最大程度减少非正常工况的发生，降低环境风险事故的发生。综上，本项目无重大危险源，但涉及易燃易爆物质，在落实好本次环评提出的风险防范措施、认真完善相关应急预案，强化风险管理后可降低该项目的环境风险，项目环境风险可控，可接受。7.3环境管理与环境监测7.3.1环境管理本项目的污染物排放水平与厂区环境管理水平密切相关，因此在采取环境保护工程措施和生态保护措施的同时，必须加强环境管理。（1）贯彻执行国家和地方各项环保方针、政策和法规，将环境指标纳入加工计划指标，建立企业内部的环境保护机构、制订与其相适应的管理规章制度及细则；（2）加强对加工人员的环保教育，包括业务能力、操作技术、环保管理知识的教育，以增强他们的环保意识，提高管理水平；（3）建立全厂设备维护、维修制度，定期检查各设备运行情况，杜绝事故发生。（4）企业可建立一套《IS014000环境管理手册》，制定出相关的“环境方针”、“环境目标”、“环境指标”，并按照“运行控制程序”进行严格实施，在遵守有关环境法律、法规的前提下，树立良好的社会形象，实现经济效益与社会效益、环境效益的统一。（5）应按规范进行台账记录，主要内容包括加工信息、原辅材料使用情况、污染防治设施运行记录、监测数据等。（6）定期在国家排污许可证管理信息平台填报信息，编制排污许可证执行报告，及时报送有核发权的环境保护主管部门并公开，执行报告主要内容包括加工信息、污染防治设施运行情况、污染物按证排放情况等。7.3.2环境监测计划在运营期应对污染源按排污许可证规定的监测点位、监测因子、监测频次和相关监测技术规范开展自行监测并公开。根据本项目运营期的环境污染特点与《排污许可证管理暂行规定》及《排污单位自行监测技术指南》（HJ819-2017），本项目制定了污染源与环境监测计划表，见下表。表44环境监测计划一览表监测计划类别监测项目监控负责单位执行标准监测频次监测点位污染源监测计划废气颗粒物委托相关有资质的环境监测单位满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）有组织和无组织排放表2限值每年一次，相隔2小时采样一次，共采集4次厂界四周、喷漆房排气筒二甲苯、非甲烷总烃《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T-1061-2017）表1中相关要求每年一次，相隔2小时采样一次，共采集4次厂界四周、喷漆房排气筒噪声噪声LAeq《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）2类和4类标准限值每年一次，每次二天，昼夜各一次厂界固废生活垃圾、不合格品、下脚料、废铁屑、废紫外线灯管、废皂化液、废油漆桶、废油漆渣、、水帘过滤柜废水、废稀释剂桶、废机油（调查）——三月一次——环境资料整理归档完整性厂环保机构及有关部门——每月一次——7.4环保投资估算项目营运过程中产生的废水、废气、固废等经采取相应防治处理措施治理后，对环境的影响很小。本项目用于运营期间完善全厂环保投资为39.3万元，项目总投资500万元，环保投资占总投资的7.86%。项目主要环保投资及运行费用估算见表45，污染源排放清单见表46，项目环境保护设施清单及验验收清单见表47。表45工程主要环保投资一览表污染物类别环保措施规格/要求数量投资额（万元）运行费用估算（万元/年）废水粪便收集池落实防渗要求（1套30.2固体废物垃圾收集桶5个0.30.2危废暂存间、油品和油漆库房、氧气和丙烷库房危废暂存装置、作业现场及危废暂存间防渗措施落实，危废处理协议及危废分类隔离储存1座101一般工业固废暂存库落实防渗要求，分类储存1座20.2废气砂轮机自带袋式除尘器除尘效率85%，收集效率80%，收集打磨粉尘2套21袋式除尘器收集效率不低于85%，除尘效率不低于90%，收集切割粉尘1套50.5多接口移动式焊烟净化器尘效率85%，收集效率80%，收集焊接烟尘，4套20.2水帘过滤柜+UV光解+活性炭吸附（废气收集效率98%，有机废气处理效率平均为90%，漆雾处理效率平均为85%）1套51噪声基础减振、隔声————10.0合计39.34.3表46污染源排放清单污染类别污染物污染物排放清单拟采取的环境保护措施执行标准排放浓度（速率）排放量总量控制切割粉尘0.107kg/h0.408t/a——袋式除尘器（收集效率不低于85%，除尘效率不低于90%）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监测浓度限值要求打磨粉尘0.029kg/h0.2295t/a——砂轮机自带袋式除尘器（除尘效率85%，收集效率80%）焊接烟尘0.004kg/h0.008t/a——多接口移动式焊烟净化器（收尘效率85%，收集效率80%）（有组织）漆雾7.556mg/m30.136t/a0.136t/a水帘过滤柜+UV光解+活性炭吸附（废气收集效率98%，有机废气处理效率平均为90%，漆雾处理效率平均为85%）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准二甲苯4.083mg/m30.0822t/a0.0822t/a《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中表面涂装标准的相关要求非甲烷总烃4.846mg/m30.08722t/a0.08722t/a（无组织）漆雾7.43mg/m30.0342t/a——保持喷漆房封闭，减少无组织排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准二甲苯8.945mg/m30.0822t/a——《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中表面涂装标准的相关要求非甲烷总烃0.112mg/m30.0010t/a——废水生活污水(288m30——由村委会协调当地农户定期抽取和清掏肥田，不外排符合当地环卫管理部门要求水帘过滤柜废水(12m30——水帘过滤柜废水为危废（含油漆颗粒物），三个月更换一次（3m3噪声设备运行噪声——48.72-49.98dB（A）——基础减震、隔声厂界噪声排放满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-中规定的2类标准装卸及转运偶发噪声距离衰减固废下脚料——0——集中收集，定期出售符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）及其修改单（2013）中的有关规定，处置率100%不合格品——0——废铁屑——0——收尘设施收集粉尘——0——生活垃圾——0——环卫部门定期清运符合当地环卫部门要求，处置率100%废机油——0——设置危险废物暂存库房，由有危险废物处理资质的单位负责回收处置《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），处置率100%废乳化液——0——废油漆桶、废油漆渣、废过滤棉——0——废稀释剂桶、废稀释剂、废紫外线灯管——0——备注废活性炭和水帘过滤柜废水更换前联系有资质单位运输和处置不在场内暂存表47项目环境保护设施清单及验收清单（建议）治理对象设施或措施名称数量治理效果废水生活污水粪便收集池，防渗漏措施落实一座，10m定期由村委会协调当地农户抽取和清掏用于周边农田肥田，不外排废气切割粉尘袋式除尘器（收集效率不低于85%，除尘效率不低于90%） 收集效率不低于85%，除尘效率不低于90%，收集切割粉尘 收集效率不低于85%，除尘效率不低于90%，收集切割粉尘 收集效率不低于85%，除尘效率不低于90%，收集切割粉尘1套《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监测浓度限值要求打磨粉尘砂轮机自带袋式除尘器（除尘效率85%，收集效率80%，收集打磨粉尘） 除尘效率85%，收集效率80%，收集打磨粉尘2套焊接烟尘多接口移动式焊烟净化器（尘效率85%，收集效率80%，收集焊接烟尘）4套喷漆废气水帘过滤柜+UV光解+活性炭吸附（废气收集效率98%，有机废气处理效率平均为90%，漆雾处理效率平均为85%）1套《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准和《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中表面涂装标准的相关要求噪声设备噪声室内布置，设置防振支座和减震垫，距离衰减——厂界噪声排放满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中规定的2类标准装卸及转运偶发噪声经距离衰减固废生活垃圾垃圾箱等符合当地环卫部门要求，处置率100%下脚料、不合格品、废铁屑、收尘设施收集粉尘一般工业固废暂存间落实防渗要求，分类储存(环评要求）一间符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）及其修改单（2013）中的有关规定，处置率100%废机油、废乳化液、废油漆桶、废油漆渣、废过滤棉、废稀释剂桶、废稀释剂、废紫外线灯管、水帘过滤柜废水油品库房及危废暂存间应采取防渗漏、防泄漏、防雨淋等措施，防渗要求为防渗层为至少1米厚粘土层，或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米一间（定期检查防渗措施落实情况）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），处置率100%备注废活性炭更换前联系有资质单位运输和处置不在场内暂存8建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果施工期噪声设备安装、调试过程偶发性噪声厂房已设置隔声窗和隔声门，各类设备设置基础减震符合《工业企业厂界环境噪声标准》（GB12348-2008）2类要求水污染物生活污水化粪池预处理由当地农户定期抽取和清掏用于周边农田肥田，不外排固体废弃物包装废弃物定期收集，外卖或进入厂区生活垃圾收集系统，定期交当地环卫部门符合当地环卫部门管理要求生活垃圾进入厂区生活垃圾收集系统，定期交当地环卫部门运营期大气污染物切割粉尘颗粒物袋式除尘器（收集效率不低于85%，除尘效率不低于90%）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监测浓度限值要求打磨粉尘颗粒物砂轮机自带袋式除尘器（除尘效率85%，收集效率80%）焊接烟尘颗粒物多接口移动式焊烟净化器（收尘效率85%，收集效率80%）喷漆废气（有组织）漆雾水帘过滤柜+UV光解+活性炭吸附（废气收集效率98%，有机废气处理效率平均为90%，漆雾处理效率平均为85%）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准二甲苯《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中表面涂装标准的相关要求非甲烷总烃（无组织）漆雾保持喷漆房封闭，减少无组织排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监测浓度限值要求二甲苯《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中表面涂装标准的相关要求非甲烷总烃水污染物生活污水COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油生活污水排入粪便收集池预处理定期由村委会协调当地农户抽取和清掏用于周边农田肥田，不外排固体废物加工过程下脚料集中收集，分类储存，定期出售符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）及其修改单（2013）中的有关规定，处置率100%不合格品废铁屑收尘设施收集粉尘职工生活生活垃圾环卫部门定期清运符合当地环卫部门要求，处置率100%加工过程废机油设置危险废物暂存间，防渗、隔离单独储存，由有危险废物处理资质的单位回收处置《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），处置率100%废乳化液废油漆桶、废油漆渣、废过滤棉废稀释剂桶、废稀释剂、废紫外线灯管备注废活性炭和水帘过滤柜废水更换前联系有资质单位运输和处置不在场内暂存噪声运转设备噪声设备室内布置、基础减震，距离衰减厂界噪声排放满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中规定的2类标准装卸及转运偶发噪声距离衰减生态保护措施及预期效果对厂界周边及厂区进行绿化并强化维护和管理，减缓粉尘和噪声对周边生态环境的影响。（2）加强对职工的素质教育，增强清洁加工的自觉性，加强加工过程管理，节能降耗，从源头治理开始，把污染降低到最低程度。项目工运营期对周围生态环境的影响很小。9结论与建议9.1结论：9.1.1项目概况××××液压润滑设备有限公司原名××××液压技术开发有限公司于2001年5月8日注册成立，于2018年11月22日变更为××××液压润滑设备有限公司（注册地址：××市××），公司实缴注册资本500万元人民币，经营范围为：液压、润滑系统设计、销售、液压、润滑原件、五金电机（除专控）销售，液压润滑设备加工、非标设备加工。企业于2018年12月1日起租赁××市高新区八鱼镇姬家殿村闲置砖混结构厂房建设了液压润滑设备加工项目，并于2018年12月26日完成网上备案工作，备案号××，现企业对该项目办理环境影响评价手续。本项目为机械加工（液压润滑设备加工项目），根据国家发改委《产业结构调整指导目录201年本（2013年修正产业政策；也不属于《××省关中地区治污降霾重点行业项目建设指导目录（2017年本）》中的限制类和淘汰类，为允许类。同时本次环评要求建设单位新增自带袋式除尘器的砂轮机、用于收集焊接烟尘和切割粉尘的袋式除尘器、油品和油漆及氧气、丙烷专用库房、生产车间和固废及危废暂存间完善防渗措施等环保设施，确保项目运营期各项污染物稳定达标排放和及时消除地下水污染隐患，因此项目的建设符合国家和地方有关法律、法规和政策规定，且项目已在××高新区经济发展局符合国家和地方产业政策。本项目位于××省××市高新区八鱼镇姬家殿村一组，周边主要企业有××德龙钢化玻璃加工有限公司和××市瑞亨石油机械有限公司（西北侧）；南侧为某机加企业，西侧为××天宝实业有限公司，均为加工类企业。项目用地土地性质符合八鱼镇土地利用总体规划（2006-2020调整完善），用地范围200米内不涉及自然保护区、基本农田保护区、风景名胜区、生态功能保护区、军事设施、饮用水源保护区等14类重要生态保护区。根据项目环境质量现状监测结果可知，项目所在区域的环境空气、声环境均具有一定的环境容量。且项目不涉及大量资源的占用，污染物可实现达标排放，不会破坏区域环境质量。从环保角度考虑，选址合理；本项目符合“三线一单”的要求，符合国务院印发《打赢蓝天保卫战三年行动方案（2018-2020）》及《××省铁腕治霾打赢蓝天保卫战三年行动方案（2018-2020，修订版）》、《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》中相关要求。项目租用××市高新区八鱼镇姬家殿村单层砖混结构厂房、场地和办公室安装相关生产设备25台（新建），按照环评要求建设单位新增自带袋式除尘器的砂轮机、用于收集焊接烟尘和切割粉尘的袋式除尘器、油品和油漆及氧气、丙烷专用库房、生产车间和固废及危废暂存间完善防渗措施等环保设施，确保项目运营期各项污染物稳定达标排放和及时消除地下水污染隐患，形成年加工500套稀油润滑站、液压站、其他液压元件（根据订单确定）的加工能力。9.1.2环境质量现状评价结论（1）环境空气质量现状根据××市环境保护局发布的《2017年环境空气质量公告》，××市高新区2017年1月-2017年12月，空气优良天数235天，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）判定项目所在区域为超标区。根据《××市“十三五”生态环境保护规划》，通过优化能源消费结构、提高能源使用效率，全面治