进口引渠及闸室混凝土施工方案

进口引渠及闸室混凝土施工方案

1＃导流（泄洪）洞进口引渠及闸室混凝土施工技术方案一施工依据现有相关设计图纸1#导流洞进口段结构图，图纸编号CD205SG-612-1 （10〜14）;1＃导流洞进口闸室门槽一期埋件图，图纸编号CD205SG-612-1 （16）；1#导流洞闸室底板钢筋图，图纸编号CD205SG-612-2 （7〜8）;④1＃导流洞闸室段闸墩钢筋图，图纸编号CD205SG-612-2 （9④1＃导流洞闸室段闸墩钢筋图，图纸编号CD205SG-612-2 （9〜12）；⑤1＃导流洞闸室段胸墙钢筋图，图纸编号CD205SG-612-2 （13〜14）；⑥1＃导流洞闸室段后墙钢筋图，图纸编号CD205SG-612-2 （15〜16）。现有相关主要标准、规范《水工混凝土施工技术规范》 DL/T5144-2001《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001 ;《水工混凝土外加剂技术规程》 DL/T5100-1999;《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB1499-1998;《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87;《混凝土拌合水标准》JGJ63-89;《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002;《混凝土质量控制标准》GB50164-92;《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999;《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003;（11）《水电水利工程模板施工规范》 DL/T5110-2000;《水电水利工程施工测量规范》DL/T5173-2003 ;《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018。相关技术文件资料《四川大渡河泸定水电站LD/CI-1井导流洞工程施工合同技术条款》、泸定DL[2007]字第(1)号总002号工程设计修改通知。二工程概况及施工布置工程概况1＃导流(泄洪)洞进口围堰范围内引渠及闸室段总长30m，其中闸室段长20m。引渠范围底板布置①25插筋，L=3m，间排距2m，入岩2.5m，梅花型布置。混凝土衬砌底板及侧墙均为2m厚C20混凝土，浇筑至高程1325.5m。闸室段底板范围布置①28插筋，L=6m，间排距2m，入岩5m，梅花型布置。底板衬砌厚度为4〜6m，底板固结灌浆入岩深度8m，孔间排距2m，梅花型布置。闸室两侧墙为直墙，进水口上方为四分之一椭圆曲线，闸门设计为平板闸门。闸室衬砌后净空断面为15mX16m(底宽X顶高)。闸室段除门槽部位设计为二期耐磨混凝土外，其余部位均为一期C25混凝土。闸室与两侧边坡间高程1325.5m以下采用C25混凝土回填，高程1325.5m〜1340m采用石碴回填，闸室末端设置C15混凝土挡墙，挡墙顶高程上游侧为1340m，下游侧为1331m。石碴表面布置铅丝石笼护坡，坡比为1：1.12。混凝土衬砌施工计划于2007年6月25日开始，2007年9月30日完工。该段主要设计工程量如下：主要设计工程量表序号项目名称部位单位数量备注1亠甘口ecuJ曰》臨」亠闸室底板m321162期C25混凝土闸身m374993期C25混凝土—廿口》冃、七wr闸室底板m372.14^二期混凝土—甘Fp耳、也專【•闸身m366.75-——*期混凝土rFH-pptfecu汩、烧【闸室段m325226回填C25混凝土C20混凝土引渠段m313437回填C20混凝土引渠段m310408固结灌浆闸室底板m9609回填石碴闸室段m3772510钢筋制安闸室段t449.32211C15混凝土挡墙闸室段m388612①25锚筋引渠段底板根114L=3m13①28锚筋闸室段底板根132L=6m备注：以上数量为现有图纸工程量2施工布置在五里沟设置拌合系统、砂石加工系统各二套，浑水沟设置砂石加工系统、拌合系统各一套作为备用，其系统设备配置及生产能力见相关资料。钢筋加工车间设在五里沟，衬砌施工由1#导流洞施工支洞或进口明渠位置进入工作面，施工风、水、电1井导流洞施工支洞或进口明渠位置引入。三混凝土原材料控制1水泥(1)水泥品种：采用强度等级为P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥品质应符合GB175-1999的规定。(2)贮存：每批水泥均应附有出厂合格证，使用前，应对每批水泥进行复检，合格后方能使用。到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储罐中，防止应贮存不当引起水泥变质。水泥的出厂日期不得少于7天，且袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。散装水泥运至工地的入罐温度不宜高于65°，若混凝土施工高峰期，厂家供应水泥运至工地温度过高，应采取降温措施，水泥可在热交换法冷却降温，用斗式提升机装载水泥在冷风室内反复循环冷却，也可在具有夹套的螺旋机内冷却。骨料（1）混凝土骨料按选取的合格料源进行生产，不得使用碱活性骨料。（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。（3）细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数，应在2.2〜3.0范围内；砂料应质地坚硬、清洁，级配良好；砂料中的含水率应均衡，并小于6%;其他质量要求应符合DL/5144-2001表5.2.7中的规定。（4）粗骨料的质量技术要求规定如下：骨料应质地坚硬、洁净、级配良好、粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。粗骨料应有良好的级配，其组合比应连续级配，采用最佳密实度、最大容重来确定。本工程混凝土施工采用二级配：二级配分成5〜20cm和20〜40cm两级，最大骨料粒径40mm。含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用;其他质量要求应符合DL/5144-2001表5.2.8-2中的规定粗骨料的贮存应不使其破碎、污染和离析。不同粒径的骨料应分别堆存并设置隔离设施。外加剂用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂等） ，其质量应符合DL/T5100-1999的规定。使用的外加剂必须通过类似工程进行过成功的应用，生产厂家具有一定生产规模和质量保证体系，质量均匀稳定。外加剂的掺量应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存过程中不得相互混装，以避免交叉污染。4水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长， 以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量应符合DL/5144-2001表5.5.2中的规定。5掺合料水工混凝土中应掺入适量的掺合料。掺用的品种和掺量应根据工程的技术要求、掺合料品质和资源条件，通过试验确定。掺合料品质应符合现行的国家和有关行业标准。掺合料每批产品出厂时应有产品合格证，主要内容包括：厂名、等级、出厂日期、批号、数量及品质检验结果等，进场后还应按现行国家和有关行业标准进行复检掺合料应储存在专用仓库或储罐内，在运输和储存过程中应注意防潮，不得混入杂物，并应有防尘措施。6钢筋见“六钢筋工程施工“章节。四混凝土配合比设计与试验设计原则混凝土配合比的设计原则是在满足本标段工程设计和施工所要求的强度、和易性、抗裂性、抗冻性、抗渗性及容重等条件下，力争做到优质、经济地设计出单位体积混凝土各种组成材料用量。.水灰比：水灰比的大小是影响混凝土密实性的主要因素，为保证混凝土耐久性必须严格控制水灰比。本标段混凝土水灰比不超过招标文件技术条款中的有关规定。•单位用水量：单位用水量是控制混凝土拌和物流动性的主要因素。确定混凝土单位用水量的原则以满足混凝土拌和物的流动性的要求为准。.砂率：砂率过大过小，都会降低拌和物的流动性，并严重影响混凝土拌和物的粘聚性和保水性。故要取合理砂率，即最佳砂率。.水泥用量：混凝土水泥用量不少于技术规范所要求的最小水泥用量。.外加剂：根据技术规范混凝土各项技术指标要求，需掺加各种外加剂。设计步骤.根据设计标号、施工水平计算混凝土保证强度；.根据设计强度选择水灰比；•固定水灰比，得出不同龄期强度增长系数；.根据设计要求的抗冻、抗渗标号选择水灰比；.确定水灰比；.确定砂率；.根据绝对体积法原理，确定材料用量。混凝土设计配合的确定根据现场试验比选，确定本部位施工配合比，并报经监理工程师审批后使用。五混凝土施工程序施工程序划分考虑到本工程期紧、浇筑量大等特点，我项目部拟先进行闸室底板一期混凝土浇筑施工，然后进行底板固结灌浆施工及闸室底板二期混凝土浇筑施工；在进行闸室底板固结灌浆施工的同时，开始施工引渠及闸身部分，。混凝土分层分块①引渠部分引渠混凝土设计厚度均为2m，施工中拟分底板、渠身两大块进行施工，引渠底板两侧2m范围底板与渠身一起浇筑，其余引渠底板一次浇筑成型，渠身拟分块浇筑，共分6层，从下而上进行浇筑（详见附表）。②闸室部分进口闸室砼拟分15层施工：底板（1299.0〜1305.0m）分2层施工，分层厚度为2.5〜3.5m;1305.0〜1321.0m高程范围内分5层施工，分层厚度为3〜4m;1321.0m〜1326.5m分3层施工，层厚1.0〜2.5m;1326.5m〜1337.0m分4层施工，层厚2.5〜3.0m;1337.0m〜1340.0m分1层施工，层厚3m。混凝土衬砌分块详见1＃导流（泄洪）洞进口闸室砼浇筑分层示意图。六钢筋工程施工1施工方法.编制钢筋制作计划书在生产房屋区设立钢筋加工场，根据设计、衬砌施工分块情况以及钢筋连接方式、位置的规范要求列出含有钢筋制作图形、数量、时间等内容的详细计划书。.成立钢筋班、加工钢筋成立一个由经培训合格的钢筋工组成的专业钢筋加工班，在加工场按计划书和规范要求将衬砌需用的钢筋提前加工好。.钢筋的加工钢筋有出厂证明和试验报告单；加工前作抗拉和冷弯试验；使用时，按设计要求加工成结构物所需要的规格料。其中包括调直、除锈、下料和弯曲等工序。钢筋根据其规格、型号分别储存，以便根据设计要求合理用料。.钢筋的安装钢筋的安装分两个步骤，先在加工厂按设计把钢筋加工成半成品，然后运到施工现场进行焊接或直螺纹套筒连接和绑扎安装，钢筋直径大于22mm的宜采用焊接连接，小于22mm的可采用绑扎连接。钢筋避免油污，安装的位置、间距、保护层及各个部位的型号、规格及安装误差符合设计要求。A.钢筋按图架设,用铁丝把钢筋绑扎成刚性骨架,铁丝节点的布置呈梅花形。安装时按设计控制好钢筋位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小，其偏差不得超过施工规范规定。钢筋网片间隔用钢筋与支护锚杆焊接在一起，保证钢筋在混凝土浇筑时固定不动为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁丝或短钢筋并与钢筋扎紧，支撑钢筋用的支垫、水泥垫块相互错开，分散布置。钢筋安装完毕后，必须进行自检合格后，请监理检查验收后方能进入下一道工序施工。混凝土中的施工埋件安装与钢筋排放有干扰时，互相协调好，合理安排或用钢筋加强。钢筋接头的搭接长度和接头质量应符合有关施工验收规范。2工艺流程轻钢筋进库冷拉3钢筋施工技术措施3.1钢筋的材质每批钢筋应有产品质量证明书及出厂检验单，使用前应分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件进行试验。若一组试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品；对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于6组。在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。钢筋的保管钢筋按不同等级、规格、牌号及生产厂家分别堆放，并立牌标识，不得混杂；在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染，露天堆置钢筋应下垫上盖。钢筋的加工（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%，成盘或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使用；（3）钢筋调直清污后其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；

4）钢筋下料加工严格按设计尺寸进行，加工完后钢筋全长净尺寸的偏差

不大于10mm。钢筋接头钢筋接头严格按设计及规范要求操作，拟采用直螺纹套筒连接、焊接及绑扎三种方式连接。采用焊接时原则上加工场采用双面焊连接（焊接长度 5d），现场因场地限制采用单面焊焊接长度为10d，并按要求进行接头取样试验。钢筋接头位置按图纸确定，相邻接头应错开布置，同一截面上接头面积不应超过钢筋总面积的50%，若两根相邻的钢筋接头中距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面处理。焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10d，也不应位于最大弯矩处。对于搭接焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净；焊接接头的两根搭接钢筋的轴线，宜位于同一直线上。焊缝高度为0.25d，且不小于4mm；焊缝宽度为0.7d，且不小于10mm；焊接接头应达到焊缝表面平顺，无明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝，用小锤敲击发出清脆声，焊接尺寸符合要求。钢筋直螺纹连接套筒应由专业生产厂家设计并经型式检验认定后生产供应，并应有出厂质检证明。所有出厂连接套筒的尺寸及材质、强度等均应满足相关规范要求，外观无裂纹或肉眼可见缺陷。钢筋接头直螺纹的加工在工地钢筋加工场内进行，螺纹加工后的钢筋接头断面不得小于原钢筋直径，加工的钢筋接头直螺纹的长度、牙形、螺距等必须与连接套筒的长度、牙形、螺距相一致。螺纹丝扣长度应满足相应钢筋的要求。每批加工的钢筋直螺纹接头必须按要求进行检验，检验合格后戴上保护帽。钢筋端部螺纹保护帽在存放及运输装卸过程中不得取下钢筋直螺纹接头现场连接时，用管钳扳手拧紧，使两钢筋接头相互顶紧，同时应注意使相连两钢筋的螺纹旋入套筒的长度相等。连接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露；加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝扣长度是否满足要求。钢筋的安装钢筋安装按设计图纸进行，横向钢筋和纵向钢筋的间距偏差应小于0.1倍钢筋的间距；双排钢筋，其排与排间距的局部偏差应小于0.1钢筋的排距；保护层厚度为5cm，其局部偏差应小于1/4倍净保护层厚度；纵横向钢筋的交叉连接采用接触点焊或绑扎，点焊必须采用细焊条、小电流进行焊接，钢筋不应有明显的咬边和裂纹出现；为保证钢筋保护层的必要厚度，在钢筋与模板间设置强度不低于该部位设计强度的混凝土垫块，垫块埋设钢丝并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置；对双排筋，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋安装前应设架立筋，架立筋宜选用直径大于等于22mm的钢筋。架立筋安装后，应有足够的的刚度和稳定性。安装后的钢筋，应有足够的刚度和稳定性以防变形；在钢筋架设后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形；在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，按设计图纸及规范要求进行安装位置、间距、保护层及部分钢筋的大小尺寸跨度详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期保露，应在混凝土浇筑之前重新检查，合格后方能浇筑混凝土；在混凝土浇筑过程中，安排人员经常检查钢筋的位置以便及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。七模板工程施工模板及支架都必须具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受混凝土、浇筑设备、振捣动力及施工人员等各种荷载，以保证混凝土浇筑后的外形尺寸满足设计要求；模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量；模板所采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查：模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准，木板质量应达到川等以上的材质标准，无腐朽、严重扭曲或脆性的木材；钢模板面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷，合格后才能进行下一步工序的施工。模板制作的允许偏差2.1钢模：①长和宽：±2mm，②对角线：±3mm，③模板面局部不平（用2m直尺检查）：2mm，④连接配件的孔眼位置：土1mm；2.2木模：①长和宽：土3mm，②相邻两板面高差：1mm，③模板局部不平（用2m直尺检查）：5mm；钢模面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其它部分涂防锈漆。模板安装必须按设计图纸测量放样，设置控制点，以利检查校正；模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性；分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应错台；浇筑混凝土前，模板表面均应涂抹脱模剂；混凝土浇筑过程中，设专人负责检查、调整模板的形状及位置，加强检查、维护，如有变形走样，应立即采取措施，处理后才进行浇筑。八混凝土工程施工1施工方案①引渠段混凝土施工混凝土施工分底板、渠身二大块进行。先浇底板，再分块浇筑渠身。引渠与两侧边坡间回填混凝土与渠身一起同时分块整体浇筑，中间不留施工缝。拟搭设钢管架作为作业台架，采用竹胶板拼装制模，内拉外撑进行施工。钢筋在加工场统一制作，现场人工安装。施工缝按要求进行处理，按设计要求设橡胶止水带。混凝土由五里沟自建拌合系统生产，混凝土罐车运输，底板混凝土采用溜槽或输送泵泵送入仓，渠身混凝土采用输送泵泵送入仓。②闸室段混凝土施工混凝土施工分底板、闸身二大块进行。先浇底板一期及二期混凝土，分两层施工；再分块浇筑闸身一期及二期混凝土。闸室与两侧边坡间回填混凝土与闸身一期混凝土一起同时分块整体浇筑，中间不留施工缝。拟搭设钢管架作为作业平台，采用竹胶板或钢模板拼装制模，内拉外撑进行施工。钢筋在加工场统一制作，现场人工安装。施工缝按要求进行处理，按设计要求设橡胶止水带。混凝土由五里沟自建拌合系统生产，混凝土罐车运输，底板混凝土采用溜槽或输送泵泵送入仓，闸身混凝土采用输送泵泵送入仓。引渠及闸室段分块施工详见附图及附表。2混凝土施工方法1）混凝土施工工艺流程2）引渠混凝土施工方法引渠砼浇筑先浇筑底板砼，然后浇筑边墙砼。止水施工参照洞内止水施工。砼浇筑前先进行测量放线，清除施工范围的一切杂物，然后按要求在断面范围内安装钢筋。安装钢筋前先对钢筋进行加工，钢筋型号、规格应符合规范要求。加工时严格按设计要求进行，各部位钢筋的结构和尺寸应与设计图相符。钢筋加

工好后运至现场进行安装。钢筋安装时的连接、焊接和绑扎工作要严格按要求进行，保证钢筋结构的牢固。先安装底板部分钢筋，在安装底板部分钢筋时要考虑到与上部钢筋的连接。底板砼施工模板采用高度与砼厚度一致的钢模板或竹胶板。 模板及支架立好后再浇筑，砼浇筑时一次性完成，砼由砼搅拌运输车从搅拌站运输至仓面直接入仓，人工摊铺振捣。整平采用插入式振捣器全面振捣，同一位置振捣时间不宜少于30s，捣固时，注意避免砼漏振或过振。底板施工时采用底板桥临时保证交通畅通。在底板砼浇筑完毕达到强度后再进行墙部砼的施工， 先安装钢筋，与底板外露钢筋连接时，一定要做好连接接工作，钢筋安装好后再立模、搭设工作台架(钢管脚手架)，模板和工作台架随浇筑进度逐步上升，砼浇筑时，两侧边墙同时进行，一次性浇筑完毕。渠身砼采用输送泵泵送入仓。砼浇筑完后 12〜18h进行养护，保证砼强度稳定增长。模板与支架设计如下：模板挡模立柱(1).施工程序边坡面\工作台架施工方法顶撑杆见“五混凝土施工程序”章闸室混凝土施工方法(1).施工程序边坡面\工作台架施工方法顶撑杆见“五混凝土施工程序”章钢筋制作及绑扎安装 模板与支架示意图成立一个由经培训合格的钢筋工组成的专业钢筋加工班，在钢筋加工厂按计

划书和规范要求将需用的钢筋提前加工好，汽车运至现场进行绑焊安装。钢筋安装时连接、焊接和绑扎工作要严格按要求进行，保证钢筋结构的牢固，在安装底板部分钢筋时要考虑到与上部钢筋的连接。砼中的埋件安装与钢筋排放干扰时，互相协调好，合理安排或用钢筋加强。底板砼浇筑闸室浇筑时先施工底板砼，首先进行测量放线，清除施工范围的一切杂物，然后按要求在断面范围内安装钢筋。钢筋安好后进行立模，底板采用钢木混合模板和钢支撑（横向及纵向两侧）。底板砼用砼输送车运送砼到工作面直接或泵送入仓，再由人工分层摊铺入模。采用插入式振捣器捣固，磨光机抹平。并按设计预留好灌浆孔。闸室浇筑闸室结构物高度高，体积大，砼方量大，施工时先按设计要求进行施工放样，清除施工范围内的杂物，施工时采用里面搭设满堂架（贝雷架）支撑，外面搭钢架支撑及工作平台，闸门槽采用特制闸门槽钢结构活动模板，如下图所示，通过铰和连杆的作用进行模板的提升，在模板凹槽位置设木条，门槽插筋插在木条内，每浇筑一层，更换一次木条。其它结构按照断面形状采用组合大块竹胶板或钢模，从下至上分段逐层灌注的方法，闸室两侧回填C25砼分层厚度与相应部分闸室砼分层厚度一致，同时进行浇筑，中间不留施工缝。钢筋在加工厂集中加工，人工现场按设计要求安装。支架和模板随砼灌注高度的上升而加高，在现场进行拼装。在砼浇筑前，先按设计要求预埋好插筋等各种预埋件。采用输送泵入仓。砼浇筑时均匀上升，并应连续浇筑，边浇筑边捣固，保证每层砼捣固密实，捣固采用插入式振捣器，同时在浇筑过程中试验人员作好砼的取样工作。砼强度达到设

计要求后即可进行拆模。砼浇筑完毕后 12〜18h开始进行洒水养护。模板与支架设计如下（边坡面上的支架与锚杆相连以保持稳定）：曰可卓士I二 钢模板一挡模立柱—木模板支架—一期砼完工后边坡面W二期砼施工根据（该部边坡面期砼1—木模板支架—一期砼完工后边坡面W二期砼施工根据（该部边坡面期砼1件的施工刖【寸原砼表面进期砼振捣时12h开始浇水养护，当砼达到75期砼振捣时12h开始浇水养护，当砼达到75模板与设计强一方可拆模。二期砼浇注完后、打毛，并用高压水冲洗，模立直预埋筋，将门槽固定件安装好后再浇筑二:I 化 顶撑杆A二期砼浇注采用边立模边浇注的方法，浇注时连续作业。家壬立模示意图不能直击埋件撑杆连接角钢、连接板、连接钢筋和模板割除门槽内所有露出砼表面的钢筋头。二期砼浇筑采用脚手架、立小块模板的方法，以便于金属结构安装、门槽砼凿毛等工序进行。.C15混凝土挡墙施工闸室两侧C15混凝土挡墙分层浇筑，分层后2.5〜4.5m,在闸室1325.5以下混凝土施工完成后开始进行（具体分块见附表）。砼在拌和站拌和，搅拌输送车运输，输送泵泵送入仓，插入式振捣器捣固；只需关侧模，分层浇筑至设计高程。4）石渣回填施工待闸室及挡墙砼达到足够强度后，对1325.5〜1340m高程之间闸室两侧按设计要求进行石渣回填施工。石渣采用自卸汽车直接倒入，挖掘机配合人工摊铺平整，小型压实机具压实

止水、伸缩缝、施工缝及预埋件止水、伸缩缝、施工缝和预埋件属隐蔽工程，在施工过程中，必须加强监督检查和认真保护，防止损坏和堵塞，确保工程质量；止水设施的型式、位置、尺寸及材料的品种规格及强度，均应符合设计规定，止水材料的性能应符合国家标准或行业标准的规定；在浇筑前，各种埋件应按设计图纸安设好，经验收合格方能进行浇筑，浇筑过程中不得移位和动摇，并按要求进行保护。结构（变形）缝（1）变形缝应为直线平面，缝隙的侧面应支模板，保证缝面平整；缝面的允许偏差除满足垂直度要求外，平整度偏差不大于±3mm，变形缝的混凝土表面应平整洁净，外露铁件应割除；相邻块的混凝土应至少7天后才能浇筑。（2）变形缝设652橡胶止水带及沥青模板。橡胶止水带在运输、储存和施工过程中，应防止日光直晒、雨雪浸淋，并不得与油脂、酸、碱等物质接触，对于暴露在外的止水带，应采取措施进行保护，防止破坏。橡胶止水带的接头宜采用硫化连接，接头长度不应小于100mm，橡胶止水带的安装应符合设计要求，防止变形和撕裂，止水带的中心变形部分安装误差应小于5mm。安装好的橡胶止水带应加以固定和保护，保证止水带与混凝土的紧密结合。采用紧固件固定止水带时，紧固件必须密闭、可靠，宜将紧固件浇筑在混凝土中，紧固件应采取防锈措施。止水带周围的混凝土施工时，应防止止水带移位、损坏、撕裂或扭曲，止水带水平铺设时，应确保止水带下部的混凝土振捣密实。（3）变形缝设沥青模板填缝变形缝填缝材料为沥青模板，环氧砂浆封缝仅用于过水表面（2cm厚）在混凝土浇筑时，将沥青模板贴于变形缝端头模板上，混凝土拆模后,沥青模板将粘贴于缝面上；也可用水泥钉将沥青模板钉在缝面混凝土上，在铺板前，应清除混凝土面上的杂物和浮渣，保证缝面干净。填缝材料应满铺封闭缝面，拼接部位紧密，不得有空隙。封缝时先清除缝内浮渣和杂物，用清水冲洗干净，涂刷环氧基液，再用环氧砂浆回填，砂浆面应与混凝土面齐平。施工缝施工缝中缝面按要求进行凿毛处理，按设计要求在相应位置设置橡胶止水带，施工缝止水带应与相邻的施工缝止水带相连接形成闭合止水系统，与混凝土表面相交的施工缝，在看得见的地方应采用水平或垂直的直线缝。橡胶止水带具体要求详见“3.1结构（变形）缝”章节。施工缝处理水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。工作缝缝面必须使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。缝面打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2〜3cm的水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，保证新混凝土与老混凝土施工缝面结合良好。已浇筑的混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面，冷缝的处理方式与工作缝相同。预埋件根据设计图纸要求，闸室底板混凝土衬砌之后需进行固结灌浆施工。为尽量避免衬砌之后固结灌浆钻孔破坏衬砌钢筋，在混凝土浇筑前按设计要求预埋固结灌浆管。预埋管采用©50mm薄壁铁管，按结构厚度下好料，两端用胶布封闭，按设计孔位准确埋设，并固定在钢筋上，拆模后及时清孔。闸门埋件安装工作包括门槽的一期插筋和预埋件及二期埋件，二期埋件主要包括主副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣、护角及锁锭装置、填框等，安装量120t。浇筑一期砼时，在门槽各部位按图纸要求预埋好插筋配合吊装用的锚栓及吊耳。门槽一期砼凿毛，调整预埋插筋，清除门槽内的渣土、积水。设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红铅油标示。二期埋件施工另见相应施工方案。混凝土施工混凝土浇筑施工前准备工作混凝土由五里沟自建拌合系统生产，拌合设备根据混凝土工程高峰浇筑强度的要求确定和布置，拌合系统所有的称量、指示、记录及控制设备应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过DL/T5144-2001第7.1.3条的规定，并应定期校核称量设备的精度。各部位混凝土设计强度等级及主要设计指标按设计要求进行，通过现场试验确定混凝土配合比设计，生产混凝土使用的各种材料必须进行试验检验合格后才能投入使用。混凝土的拌合必须严格按照通过现场试验确定并经监理审批的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌合应符合DL/T5144-2001第7.1接的规定，纯拌合时间不应少于DL/T5144-2001表7-1-4的规定。因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地，不得随便弃置。混凝土浇筑前工序检查工作进行开仓前工序检查（内部“三检”），检查内容包括：基础开挖验收；底板锚杆；基础面或缝面处理；钢筋安装；模板安装；止水安装；预制件、预埋件安装；混凝土生产与浇筑准备（机械设备及劳动组织）；其它必须检查、检测的项目。混凝土运输混凝土的水平运输采用混凝土罐车在规定的时间内运至浇筑混凝土面，使混凝土在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水或过分降低坍落度等，尽量减少转运次数和缩短运输时间，运送过程中砂浆损失应控制在1.5%以内，当混凝土拌和物坍落度不能满足输送或振捣要求时，只允许在搅拌站进行坍落度调整，严禁在输送和浇筑点往混凝土中加水，混凝土运输时间不超过下表所示：混凝土运输时间

4.4浇筑气温（4.4浇筑气温（0C）混凝土运输时间（min）20~304510~20605~10901）必须开仓验收合格后，才能进行混凝土浇筑，基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，岩基应冲洗干净排净积水，清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润，施工缝及变形缝均按要求处理完毕并经验收合格。2）基岩面的浇筑仓和老混凝土面上的浇筑仓， 在浇筑第一层前，必须先铺一层2~3cm比该部位混凝土强度高一级的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03~0.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应， 保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。3） 底板混凝土采用溜槽或输送泵泵送入仓，侧墙和拱部均采用输送泵泵送入仓。混凝土入仓采取自一端逐段向另一端进料的方式。随着混凝土浇筑位置的改变，逐步改移溜槽位置；随着浇混凝土高度的升高，逐步改移输送钢管的位置和长度，以满足混凝土浇注的需要。4） 混凝土浇筑分层进行，每层厚度保持40cm左右，入仓的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑时从低处开始，浇筑面保持水平。当泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。5） 混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣器垂直插入混凝土中，快入慢出，按顺序依次振捣，振捣要充分、密实，避免漏振。在钢筋、止水片、预埋件等的周围更应仔细，既不要使其破坏移动，又要使其与混凝土紧密结合。每一位置振捣的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，避免过振浇筑块的第一层混凝土及两罐混凝土卸料后的接触处，加强平仓振捣，以防漏振；振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合；在仓内无法用振捣器振捣的部位，辅以人工捣固，使其密实。6）混凝土浇筑应保持连续性，在混凝土初凝前应充分振捣密实，没有捣实而初凝的混凝土应予清除。如因故中止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。 混凝土施工缝在混凝土强度达到2.5Mpa进行缝面清理、凿毛和湿润后再浇筑混凝土。混凝土浇筑间歇时间应尽量缩短，不得超过下表的规定：混凝土浇筑时的温度（°C）允许间歇时间（min）20~309010~201355~101957） 混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排水；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，以防带走砂浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。8） 混凝土两相邻块浇筑时间不得小于72h。4.5拆模及养护1） 混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，开始洒水养护时间应在混凝土浇筑完毕后12〜18h内进行，并保持混凝土表面经常湿润，其养护时间不少于14天，设专人负责，并作好养护记录。2） 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证其表面和棱角不因拆模而受损时，才能拆模；拱部混凝土应在混凝土强度达到已能承受自重及其他实际荷载时，方可拆模，考虑工期问题，根据施工经验，当拱部混凝土实际强度已能承受自重和其他实际荷载，可进行拆模。混凝土拆模时，根据锚固情况分批拆出锚固连接件，防止大片模板坠落，拆模应使用专门工具，减少混凝土及模板的损伤。混凝土面的修整1）有模板的混凝土结构表面修整混凝土表面蜂窝、凹陷，或其他损坏的混凝土缺陷应按监理指示和批准的修补方法进行，并做好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。2）无模板的混凝土结构表面修整底板混凝土表面平整度应达到设计规定的允许平整度偏差要求，否则，应采用整平板修整或木模刀修整或钢制修平刀修整等施工方法和工艺进行表面修整。九混凝土施工质量保证体系及技术保证措施质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨。因此，在本工程施工中，我单位将严格按照招标文件的质量要求以及相关的法律法规要求，全面执行单位依据ISO9001；2000《质量管理体系要求》编制的质量管理体系文件，确保本工程质量目标的实现。1.施工质量管理组织机构及其主要职责质量管理组织机构项目部成立以项目经理为组长，分管质量的副经理、项目技术负责人为副组

长，由各部门负责人组成的质量管理领导小组，设立质量管理机构，建立质量管理网络，项目经理部设专职质检工程师，作业层配置足够的经考核并持证上岗的质检员，明确各级人员的质量职责，实施全员、全过程、全方位的质量管理。本工程质量管理组织机构及质量控制流程如下。全面质量管理领导小组

组长：项目经理（吴以兵）

副组长：项目技术负责人（彭伟平） 、副经理（陈通智）（李书明）安质室主任{杨勇安质监察知叶{何荣>{林正强、叶培勇、李德专职质检员试验室主任{魏小平清退出场（李书明）安质室主任{杨勇安质监察知叶{何荣>{林正强、叶培勇、李德专职质检员试验室主任{魏小平清退出场隐蔽工程自检

施工厂队1.2各岗位主要质量职责各岗位主要质量职责表序号职务或部门职责对所在项目施工质量负责。负责组织工程项目实施的策划， 并批准工程项目质量计划。1项目对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大措施进行决策。确保人力、设备、经理资金等资源到位。对职工进行质量意识和技能教育，使职工认识到质量的重要性，广泛发动群众开展创优质工程活动。落实质量奖惩制度。协助项目经理抓好分管的工作。正确处理施工质量与进度以及监理人的关系，合理安2项目排施工程序，确保工程质量。对工程不合格和质量事故负直接领导责任。掌握工程项副经理目的质量情况，并及时向项目经理汇报。每月组织一次工程项目质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。3项目技术协助项目经理分管项目部技术管理工作，为制定正确的经营目标的决策提供科学依据。组织编制施组、重大施工技术方案、并督促洛头：协助组织工程项目头施的策划，

负责人并组织编制项目质量计划。组织制定和实施项目部 “四新”计划，推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备。协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，组织编写质量事故报告，对因技术造成的质量事故和重大质量缺陷负责。对技术和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动，对竣工工程的质量负直接技术责任。4工程管理部贯彻有关工程技术、生产经营管理的方针、政策、法规和单位有关规定，制定项目部工程技术管理的规章制度，并督促执行。协助组织工程项目实施的策划，负责编制工程项目质量计划、施组、检验试验计划、施工技术措施和物资需用量计划。负责项目部重大技术方案的技术交底。负责项目部履约期合冋评审。推广经发包人或监理人批准的新技术、新工乙、新材料。组织不合格品的评审， 制疋土建工程纠正和预防措施，并参加验证。组织编制竣工资料。负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。督促测量队对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。根据项目施组和施工技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。5安质监察部贯彻有关质量、安全方针、规范、规程和我单位有关质量、安全管理制度以及发包人、监理人发布的各项质量、安全管理措施和奖罚条例。根据工程实际，编制项目部质量、安全管理制度。负责组织开展群众性的质量管理活动， 组建QC小组，开展质量攻关。组织开展质量、安全检查，对查出的质量问题、安全隐患责令责任单位进行整改；负责材料的监督检验和施工的过程检验和试验。及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、外加剂、拌合水等进行现场取样和质量检验试验，并将检验试验成果按时向技术负责人汇报。负责项目检验、试验仪器设备管理工作，对试验、检验设

备进行定期校验。协助分管领导组织质量、安全事故的调查处理，督促纠正和预防措施落实，并组织验证。负责按规定实施项目部质量、 安全奖惩。参加履约期合同评审。6机电物资部制定项目部有关设备物资管理制度并督促执行。负责项目部设备物资的管理。负责组织施工设备的进、退场及设备日常使用、维护和保养工作，确保机械设备有效合理的利用。负责工程施工材料和设备的采购，按照施工计划和质量的要求，按时、保质保量地供应配套主要材料和辅助材料，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。负责物资不合格控制，制定采购物资纠正和预防措施，并跟踪验证。负责工程材料、设备的入库验收、标识、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作。7综合办公室贯彻有关法律法规和单位规定，建立健全项目部文件控制、管理的规章制定，并督促执行。负责项目部文件的归口管理。参加履约期合同评审。8计划财务部贯彻有关法律法规，建立健全财务规章制度，并督促执行。负责编制项目部财务年度预算和收支计划及会计报表。参加履约期合同评审。2质量管理体系及框图认真贯彻IS09001系列质量标准，以企业质量方针为总的质量宗旨，建立完善质量管理体系。根据本工程的施工特点确定项目质量目标， 制订质量管理办法、质量检查制度和质量考核实施细则，实施全面质量管理，组建 QC小组，积极开展创优活动，保证工程质量创优目标的实现。质量管理体系如下图。认真执行企业质量管理体系文件和作业指导书，并根据工程实际，编制切实可行的三级文件，确保施工过程控制， 使每个施工环节都处于受控状态，保持必要的质量记录，确保可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化

建立健全质检机构，项目部设立安质监察部，按规定及施工需要配置足够的专职质检员，各施工作业厂队均配备兼职质检员；在各工序施工过程中，持“3N”原则，项目部实施三级质量检查制度，班组自检、厂队复检、项目部安质部终检。在严格内部“三检制”的基础上，主动接受发包人和监理人的监督检查，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。针对本工程施工作业具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序原材料试验程序原材料检验主材―►②测量工作控制程序出厂合格证检验报告③单项工程验收程序地材工地试验写序框图填验收评定表试验报签合格报监理工■领\■程师审批■使\用告•不合格施工班)取样自检验合格并有完隐蔽工程的施工原材料检验主材―►②测量工作控制程序出厂合格证检验报告③单项工程验收程序地材工地试验写序框图填验收评定表试验报签合格报监理工■领\■程师审批■使\用告•不合格施工班)取样自检验合格并有完隐蔽工程的施工测质量保证施工厂程序验收并填写检查验攵程时程质量—评定表原材料试验

项目经理部安质监察监理工程师验收清理出场签署验收意见记录程序不合格J不合格部验收不合格——不合格监理施工厂合格后监理工程师验收合格返工检测过程质量保证3质量控制及检验标准检测准备签署隐蔽工程

验收证书本工程所有材料、设备蔽工程检查验收程序框检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准本工程所有材料、设备蔽工程检查验收程序框检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准标准规程规范执行设备当技术条款的环境控制引用的校核率定标准和规程规范的规定有矛盾明时规以本工程技术条款的规定和监理人指令为准1考试考核合格维护管理制定细则在合同执行过程中，如国家或部标准和规程规范被更新吋，执标准和规程规范的规定有矛盾明时规以本工程技术条款的规定和监理人指令为准1考试考核合格维护管理制定细则在合同执行过程中，如国家或部标准和规程规范被更新吋，执行最新版本人员配备上岗人员技术

素质保证确定试验方法组配检测仪器设备0参数记录调整检测环境施工执行技术标准保证仪器设备

性能保证检测环境保证中还应遵守发包人制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。质量管理的资源配备质检机构及人员配备：项目经理部设立安质监察部，配置足够的、经考核合格的持证专职质检员，质检员必须具备中专以上文化程度；各施工作业厂队均配置专兼职质检员若干名，各作业班组设兼职质检员。组建一支有丰富实践经验和理论知识，专业水平高的技术队伍，技术先行，以确保工程项目的顺利实施和创优项目的实施。组建工地试验室和测量队：根据工程施工需要，组建有工地试验室和测量队。特种作业人员经考试合格后持证上岗。质量管理措施和办法健全质量自检制度，加强质量监督检查本合同项目配置经考试合格并持证上岗的专职质检员，各施工厂队均配备专兼职质检员，每个作业班组设兼职质检员，组成质量三级质检体系，工序施工坚持“3N”原则，质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态根据我单位质量管理体系文件，总结我单位在类似工程的施工经验和成果，结合本工程设计要求及技术要求，编制施工技术方案、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我单位质量管理体系文件中的作业指导书，编制项目质量计划，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下项目：岗位责任制度、施工复测制度、技术交底制度、开竣工报告制度、材料检验制度、试验室抽样制度、隐蔽工程检查制度、工程负责人质量考核及奖惩制度、工程自检、互检及旁站制度、工程质量事故处理制度。对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员即是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。开展质量“三检制”和“联检制”施工过程坚持施工队班组自检、施工厂队质检员复检、项目部工程部质检员终检制度，在三检合格的情况下由工程部质检员通知监理人，与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理人验收签字后方可进行下道工序的施工作业。建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。实行工程质量岗位责任制，严格执行质量奖惩制度，按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层怪组织技术交底。严把测量关，由精测队对整个工程的设计控制数据进行复核，工程管理部测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，进行施工测量放线。严把材料质量及试验关，对每批进行施工现场的材料按规范要求进行质量检验，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理人认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理人或值班技术员验收不接交；施工记录不全不提交。对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应责任。开展质量教育，提高职工质量意识和技术水平①开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗由项目技术负责人及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，以提高职工技术素质。开展全面质量管理活动按照程序文件的要求，认真做好工程各项施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。根据现场施工特点，成立QC小组进行技术攻关。每月进行一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。混凝土施工质量保证措施混凝土冬季施工措施本部位混凝土工程不在冬季施工，故不考虑冬季施工措施。夏季混凝土施工措施根据水工混凝土施工规范要求，混凝土浇筑温度不宜大于28C,在混凝土施工过程中将严格按照规范进行温度测量：至少每4h测量一次原材料温度、机口混凝土温度并做好记录；混凝土浇筑温度测量每100m2仓面面积不少于一个测点，每一浇筑层不少于3个测点，并均匀分布在浇筑层面上。并视情况采取综合措施，使混凝土最高浇筑温度控制在允许范围内。.提高骨料堆料高度：骨料堆存高度保持在6m以上，并应有足够的储备(当堆料高度大于6m时，堆存5〜7d骨料温度接近月平均气温)。.采用水冷法、风冷法或其他预冷措施预冷骨料(石子温度每降低 「C,可使混凝土出机口温度降低约0.6C)o.采用低温水拌合降低混凝土温度(水温降低 1C,可使混凝土出机口温度降低约0.2C),必要时候考虑加冰屑降温(一般每加10kg冰，可使混凝土出机口温度降低约1r)0.必要时可对混凝土罐车的容器及浇筑仓面采取遮阳措施，避免混凝土温度回升0.混凝土浇筑尽可能避开白天高温时段，尽量安排在下午 16时至次日上午10时进行浇筑0.加快入仓强度0入仓强度是保证混凝土入仓温度的最有效措施，尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间，提高入仓效率及能力，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间0.配足充足运输设备0增加运输能力能有效保证混凝土仓面浇筑坯及时覆盖，防止仓面上混凝土的温度过度回升，确保浇筑温度符合设计要求0.缩短交接班时间：一是强调现场交接班制度，所有设备运行人员，必须在现场交接班，交接班时间不能超过30min；二是饭时不停浇，吃饭必须分批次错开，仓内混凝土不能停料停浇，保证浇筑的连续性0.浇筑收仓后及时喷水雾或洒水养护，每一仓混凝土在上一块混凝土开仓浇筑之前表面保持湿润状态0混凝土泵送措施.管道安装管线宜直，转弯宜缓，接头严密，防止泵空管0灌筑点先远后近0管道合理固定，不影响交通运输，不搞乱已绑扎的钢筋，不影响模板振动0垂直管道的下端，安装断流阀，防止混凝土倒流0.泵送工序泵机与浇筑点要设联络工具，信号明确；泵送前先用水泥砂浆湿润导管，新换节管，先湿润后接驳；泵送过程严禁加水、严禁泵空；开泵后中途不要停歇，并有备用泵机；有专人巡视管道，发现漏浆、漏水及时修理。.浇筑作业模板牢固，能承受泵送混凝土的侧压力，如有模板外胀，及时加固或降低泵送速度或转移浇筑点。捣固工具与捣固能力适量增大，与泵送混凝土的来料量相适应。.管道清洗泵送混凝土结束时，考虑管内混凝土数量，掌握泵送量，避免管内的浆过多；洗管前先行反吸，以降低管内压力；洗管时，料管出口方向置于仓面之外，避免进入仓内。混凝土表面的不平整度控制不平整度控制要求导流洞进口段混凝土表面凹凸度不超过3mm，并应磨成不大于1：30的斜坡。一般过水混凝土凹凸不超过6mm，凸部应整平，磨成不大于1：20的斜度，或按相关规定执行。不平整度控制措施.衬砌使用的模板必须经过检查合格后方可投入使用：模板及支架都必须具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受混凝土、浇筑设备、振捣动力及施工人员等各种荷载，以保证混凝土浇筑后的外形尺寸满足设计要求；模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。.模板表面每循环衬砌之前必须清理干净，并均匀涂刷优质脱模剂，严禁采用废机油或劣质脱模剂。.底板混凝土表面平整度控制采用抹平机进行抹平。.采取适当的防护措施保护施工期底板混凝土表面不受损坏。底板混凝土施工期保护措施底板混凝土施工完成后，在进行其他工序作业时，特别是进行材料装卸作业及高空作业时，很有可能发生高处落物损坏底板混凝土表面的情况，因此除在施工作业过程中加强作业管理之外，还应选择具有缓冲作用的材料对底板混凝土表面进行保护，尽量避免其遭到破坏。底板混凝土表面的保护采用平铺法，采用15cm左右厚砂和砂性土进行保护。混凝土施工质量控制要点混凝土拌合的质量控制要点.拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的配料单进行配料，严禁擅自修改。.水泥、砂、石、掺合料等拌合材料称量误差应严格控制在允许范围之内。.在混凝土拌合过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量(尤其是砂子的含水量)；在降雨的情况下，应相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。.在混凝土拌合过程中，应采取措施保持砂、石骨料含水率稳定，砂子含水率控制在6％以内。.掺加掺合料时，应保证掺和均匀。.保证混凝土的纯拌合时间。.拌和设备应经常进行下列项目(但不局限于)的检验：①拌合物的均匀性。②各种条件下适宜的拌合时间。衡器的准确性。拌合机及叶片的磨损情况。.如发现拌合机及叶片磨损，应立即进行处理。混凝土运输的质量控制要点.选择的混凝土运输设备和运输能力，应与拌合、浇筑能力、仓面具体情况等的具体需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。.所用的运输设备、应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多温度回升和降低坍落度等现象。.同时运输两种不同以上的混凝土时，应在运输设备上设置标志，以免混淆。.混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数，混凝土运输时间应满足相关要求。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。.混凝土运输工具必要时应设遮盖或保温设施，以避免因日晒、雨淋、受冻而影响混凝土的质量。.不论采用何种运输设备，混凝土自由落下高度不应大于 1.0米。.采用混凝土输送泵运输混凝土时，应遵守下列规定：.进泵的混凝土坍落度宜在8〜18cm之间。.最大骨料粒径应不大于导管管径的1/3，并不应有超径骨料进入混凝土泵。.安装导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应现在导管内通过水泥砂浆。.应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。若间歇时间过久，应将存留在导管内混凝土排出，并加以清洗。.混凝土泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力水将进料斗和导管冲洗干净。.采用溜筒、溜槽运输混凝土时，应遵守下列规定：.溜槽(筒)内壁应光滑，开始浇筑混凝土前应用砂浆润滑溜槽(筒)内壁；当用水润滑时仓面应有排水措施；浇筑结束时要将槽(筒)内混凝土残料清理干净。.溜槽(筒)内必须平直，每节之间要连接牢固，要有防脱落的保护措施。.采用溜槽时，其施工倾角应控制在30°-50。范围内；采用溜筒时，其施工倾角应控制在30°-90。范围内。.注意及时检查更换磨损严重的溜筒(槽)。混凝土浇筑的质量控制要点.建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。.岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除。岩基应冲洗干净并排净积水；如有承压水，必须由设计与施工单位共同研究，经处理后才能浇筑混凝土。.浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：基础处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。.基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，应先铺一层2〜3cm的比该部位混凝土标号高一等级的水泥砂浆。砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03〜0.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。.混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方向，分层进行。墙身及拱部灌注混凝土时应注意对称灌注，左右高差不应大于0.5m，并应选用适当浇筑速度进行浇筑。.浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。在同时连续浇筑两种不同标号的混凝土，应保证高标号混凝土的浇筑尺寸，高标号混凝土尺寸宜比设计尺寸大5〜10cm。.浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。.不合格的混凝土料严禁入仓；已入仓的混凝土料必须清除。.混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间隔时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。.工作缝的处理应符合相关规定。.混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。.浇筑混凝土时，宜经常清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆.混凝土应使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器宜垂直插入混凝土中，快插慢拔，按顺序依次振捣，若略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片周围，应辅以人工捣固，使其密实。混凝土养护的质量控制要点混凝土浇筑完毕后12〜18h内，应开始喷洒水养护，使表面经常保持湿润状态，其养护时间不少于14天，在炎热、干燥环境下还应提前养护。混凝土施工的其他质量控制要点.依据合同技术条款、水利水电施工规范、设计图以及监理人的指令组织施工，控制工程质量。.配备217Kw备用电源，保证混凝土浇筑过程中因停电而造成难以处理的冷缝。.在混凝土施工过程中，根据规范要求作出详细的施工记录，并将报表上报监理人，及时办理验收签证和试验等手续,不得遗漏、后补。.质量缺陷及质量事故严格按规定程序上报有关部门，先制定出措施经监理人批准后，方可进行修补和处理，不得隐瞒不报、擅自处理混凝土施工中常见质量通病及其预防措施.1蜂窝麻面（1）.现象麻面指混凝土表面局部出现直径与深度均小于5mm的小凹坑，蜂窝指混凝土表面无砂浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷。（2）.发生原因分析1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料、水等加量计量不准，造成砂浆少、石子多；2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3）下料不当或下料高度超过1m，未设串筒或溜槽，使石子集中，造成石子砂浆离析；4）混凝土未分层下料，振捣不密实，或漏振，或振捣时间不够；5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；8）模板脱模剂涂刷不均匀，局部漏刷，漏刷部位模板与混凝土粘结造成麻面；9）混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。（3）.预防措施1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；2）混凝土下料高度不超过1m，下料高度超过1m应设串筒或溜槽；3）混凝土浇筑应分层下料、分层均匀振捣密实，至排出气泡为止，防止漏振；4）混凝土衬砌前，模板表面应清洗干净，均匀涂刷优质脱模剂，严禁使用废机油或劣质脱模剂；5）模板缝应堵塞严密，浇筑过程中，应随时检查模板支撑情况及接缝情况，防止漏浆。.2狗洞（1）.现象狗洞指混凝土内部松散骨料深度超过保护层厚度的质量问题。（2）.发生原因分析1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；3）混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振捣不到，形成松散孔洞；4）混凝土内掉入工具、木块或其他杂物，混凝土被卡住。（3）.预防措施认真分层浇筑、分层振捣密实，特别是在钢筋密集处及复杂部位，更要注意分层施工；预留孔洞处应两侧同时下料，加强振捣，严防漏振；工具、木块或其他杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。.3露筋.现象露筋指混凝土拆模后，混凝土表面有钢筋露出的质量问题。（2）.发生原因分析1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；2）骨料分离，较多石子堆在钢筋周围，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆；4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不密实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位，造成露筋；5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。（3）.预防措施1）钢筋安装应设置足够的架立筋，保证足够的刚度和稳定性，避免作业人员踩踏变形，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并在浇筑过程中加强检查，发现问题及时纠正；2）控制石子的粒径，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；3）浇筑高度不大于1m，大于1m时，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；4）木模板应充分湿润并认真堵好缝隙；5）混凝土振捣严禁撞击钢筋；6）保护层混凝土要保证振捣密实；7）正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角.4缺棱掉角.现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。.发生原因分析木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土养护不好，木模板吸水粘结或脱模过早造成模板与混凝土结合处脱水，混凝土强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角保护不好，受外力或重物撞击，棱角被碰掉；模板未均匀涂刷脱模剂，模板未涂刷脱模剂部位与混凝土粘结在一起，棱角被粘掉。.预防措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真喷水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应达到2.5Mpa以上强度；拆模时应注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运物品时，防止撞击棱角。.5表面不平整.现象混凝土表面凹凸不平超过允许范围的质量问题。.发生原因分析模板表面不平整度超标；混凝土浇筑后，未用抹平工具找平抹光，造成混凝土表面粗糙不平；采用抹平机抹平过程中发生停电或机械故障，导致抹平工作中断，造成混凝土表面局部不平整度超出超过允许范围之外；4）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。（3）.预防措施1）混凝土浇筑前，检查模板不平整度，符合要求后方可进行；2）严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志用抹子找平、压光，终凝后及时喷水养护；3）配备备用电源和备用抹平设备，保证抹平工作的顺利进行；4）混凝土强度未达到2.5Mpa之前，不得在仓面上进行作业。.6裂缝（1）.现象拆模后，结构混凝土由于受温差、荷载、沉陷、养护等原因影响，表面容易出现裂缝，按其方向和形状可分为：水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝、横向裂缝以及呈放射状裂缝；按其裂缝深度可分为：表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。（2）.发生原因分析1）水灰比过大，表面产生气泡、龟裂；2）水泥用量过大，易引起收缩裂缝；3）拆模过早，易引起表面拉裂；4）混凝土表面抹压不实，易引起龟裂；5）混凝土保护层厚度太薄，顺筋而裂；6）大体积混凝土无降低内外温差措施；7）养护不当（3）.预防措施1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量；2）按规范要求严格控制拆模时间。3）混凝土振捣完毕后采取两次抹实压光的方法，即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光；4）混凝土浇捣前，检查保护层垫块厚度数量、间距是否适当，发现问题及时纠正；5）加强混凝土浇筑后的养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真喷水养护；6）大体积混凝土浇筑施工，应采取温控措施，降低内外温差。十安全目标、安全保证体系及技术组织措施1职业健康安全管理方针、目标安全是人命关天的大事，安全责任重于泰山。我单位始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，开展危险预知活动，进行危险源辨识、风险评价和风险控制策划，切实保证人员、设备安全。（1）职业健康安全管理方针消除一切隐患风险确保全员健康安全消除一切隐患风险——阐明强化职业健康安全管理工作的原则和宗旨，既是对严格遵守国家现行安全生产法律法规，预防和消除一切不安全隐患，防止种类事故发生作出的郑重承诺，也是对职业健康安全绩效提出的最基本要求。确保全员健康安全——对保护员工健康安全作出承诺，是职业健康安全管理工作的最终目标，要实现这一目标，必须建立科学的职业健康安全管理体系，依靠先进的管理办法，整体推进职业健康安全管理工作，保持绩效并不断持续改进。职业健康安全管理目标本工程施工安全管理目标是：“四无”、“一杜绝”、“一达标”。“四无”即无职工因工死亡，无重大交通责任事故，无火灾事故，无重大机械设备事故；“一杜绝”即杜绝重伤以上事故；“一达标”即安全生产达国标。安全管理目标的实施方案建立严格的安全生产责任制是实施安全管理目标的中心环节；运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严，做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，是实现安全管理目标的关键。建立健全安全保证体系，成立项目经理挂帅的安全生产领导小组，施工队成立以队长为组长的安全生产小组，全面落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。建立完善各项安全规章制度，实行安全责任金“归零”制度，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全处于良好状态。开展安全标准化工地建设，全线按安全标准工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。2安全管理体系为提高安全管理水平，