煤矸石生产节能砖项目可行性研究报告

目录第一章总论 31.1项目概况 31.2企业概况 31.3项目提出的背景 41.4报告编制依据 71.5报告编制原则 81.6报告研究范围 91.7生产规模、生产方法及产品方案 101.8主要技术经济指标 101.9项目建设的必要性和可行性 12第二章市场预测与产品方案 162.1市场预测 162.2产品方案与生产规模 21第三章建厂条件 223.1项目选址及交通运输条件 223.2原材料条件 223.3水电供应 233.4自然条件 233.5工程地质 25第四章工艺技术方案 264.1主要生产工艺 264.2工艺流程 284.3原料特性与物料平衡 304.4主要工艺设备 314.5干燥与焙烧设施 334.6产品质量指标 37第五章公用工程 395.1总图运输 395.2给水排水 415.3供电 425.4自动控制与热工检测 445.5采暖、通风、除尘 465.6建筑 465.7通风与除尘 495.8生产检验 49第六章环境保护 506.1概况 506.2环境保护依据 506.3工业污染源分析 516.4治理标准 536.5治理措施 556.6环境保护设施 57第七章劳动安全与工业卫生 587.1基本情况 587.2有关安全生产和工业卫生的标准规范 587.3综合防治与防护措施 597.4消防 607.5劳动安全卫生方面的结论与建议 61第八章节约和合理利用资源 628.1项目的综合节能效果 628.2主要节能措施 638.3建筑节能 66第九章企业组织、劳动定员及培训 689.1机构及运行管理方式 689.2劳动定员编制原则 689.3人力资源 699.4人员培训 70第十章项目实施管理及进度 7110.1项目建设管理 7110.2建设进度安排 71第十一章投资估算 7311.1固定资产投资估算 7311.2流动资金 7611.3其它费用 7611.4投资总额及资金筹措 76第十二章效益分析 7712.1总成本费用估算 7712.2财务评价 78第十三章结论及建议 8213.1结论 8213.2问题与建议 83附表1固定资产投资估算表 84附表2流动资金估算表 85附表3投资使用计划与资金筹措表 86附表4总成本费用估算表 87附表5销售收入、销售税金及附加估算表 94附表6损益表 95附表7财务现金流量表（全部投资） 96附表8固定资产投资借款还本付息表 97附表9资金来源与运用表 98附表10资产负债表 99附表11敏感性分析表 100附图1项目地理位置图 101附图2总平面布置图 102附图3工艺平面布置图 103有关附件xxxxxxxxxxxx建材有限公司年产1.2亿块煤矸石烧结多孔砖建设项目可行性研究报告第一章总论1.1项目概况项目名称：年产1.2亿块煤矸石烧结多孔砖建设项目项目承担单位：xxxxxxx建材有限公司项目性质：新建项目负责人：xxx建设地点：xxxxxxxxxxx1.2企业概况xxxxxxxxxx有限公司隶属山西xxxxx煤焦有限公司，康伟公司现有3个矿井、一个选煤厂，煤矸石产量30多万吨/年,目前的处理措施为填埋，不仅处理费用较高，还占用土地。经广泛深入的市场调研并在前期试验研究基础上，康伟公司投资组建xxxxx建材有限公司，引进真空硬塑挤压制砖技术和一次码烧隧道窑烧结技术，利用公司煤矸石资源新建一条年产1.2亿块煤矸石烧结多孔砖生产线。项目建设地点位于xxxxxx灵空山镇水泉坪村南约150米，紧邻山西康伟煤焦有限公司选煤厂，工程投产后，将使企业生产经营与技术开发优势得到充分发挥，以尽可能少的能源和资源消耗、最小的环境代价，为xxx、xxx及周边区县提供优质的新型建材，同时为当地消除煤矸石污染、优化环境做出积极贡献，走出一条促进建材业结构优化升级的现代化发展新路子。1.3项目提出的背景粘土砖是我国传统的建筑材料，在以往我国的城乡建设中曾起到过十分重要的作用。但是粘土实心砖生产及使用过程的弊端也是显而易见的，破坏植被、大量毁坏良田、污染环境且浪费资源，功能低下等缺陷使世界各国逐步将其淡出市场。在我国全面建设小康社会和大力倡导经济又好又快发展的今天，已成为影响基本国策的社会问题。为了改变传统墙体建筑材料生产与农业争地、与工业争原料争资源，对生态环境破坏日趋严重的局面，转变以往以浪费能源和牺牲环境为代价的发展方式，代之以节能、节地、节约资源、环保、对工业废物进行再生资源的转化与综合利用，走出一条建材工业可持续发展的新路子，在上世纪70年代末期原建材工业部就提出进行墙体材料改革，消灭粘土实心砖，发展新型墙体材料的意见，并得到国务院同意，颁发了墙改的有关文件。但由于当时城乡建设发展很快，对墙体材料的需求量逐年增加，而新型墙材发展缓慢和应用中存在的问题不能适应市场需求，粘土实心砖仍以每年300亿块的速度增长，墙材改革目标未能实现。1991年两部两局组织召开《全国墙体材料革新与建筑节能工作会议》，再次提出墙材革新和建筑节能，1992年国务院下发了66号文《国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知》，之后全国上下相继建立料墙材革新组织机构和网络，国务院有关部门针对有关问题进行立法，先后颁布下发了几十个文件，各省、市、自治区也颁布了200多项政策法规，禁止生产和使用粘土实心砖。1999年12月13日建设部、国家经贸委、质量技术监督局、建材局建住房[1999]295号文《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》中明确规定：“自2000年6月l日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足0.8亩的大中城市的新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日”。2006年1月18日，xxx经济委员会等部门转发了国家发改委、国土资源部、建设部、农业部等四部委《关于公布第二批限时禁止使用实心粘土砖城市名单的通知》，进一步加快了在全省实施“禁用实心粘土砖”的步伐。煤矸石是煤炭生产和加工过程中产生的固体废弃物，每年的排放量相当于当年煤炭产量的10%左右，目前已累计堆存30多亿吨，占地约1.2万公顷，是目前我国排放量最大的工业固体废弃物之一。煤矸石长期堆存，占用大量土地，同时造成自燃，污染大气和地下水质。煤矸石又是可利用的资源，其综合利用是资源综合利用的重要组成部分，从“八五”以来煤矸石综合利用有了较大的发展，利用途径不断扩大，技术水平不断提高。大力开展煤矸石综合利用可以增加企业的经济效益，改善生产结构，同时减少土地压占，改善环境质量。因此，煤矸石综合利用是一项长期的技术政策。xxx作为全国能源重化工基地，为国家的经济建设提供了大量的煤炭、钢铁、电力等基础建设产品，而这些产品在生产过程中，排放大量的煤矸石、粉煤灰等工业废渣，这些工业废渣的排放，不仅大量占用耕地，而且对环境造成的污染相当严重，政府与相关部门为被动处理和储运这些废渣付出了很高的经济代价，同时也是对资源的严重浪费。初步测算康伟公司下属企业现有煤矸石堆存量达近200多万吨且每年新增约30万吨，是当地排放量最大的工业固体废弃物。从煤矸石制砖技术发展状况来看，上个世纪80年代后期，通过引进技术的消化和创新，我国煤矸石制砖技术跨上了一个新台阶，经原国家经贸委批准，我国引进了法国西方公司制砖设备，在双鸭山建成了年产6000万块全煤矸石空心砖生产线，除装卸成品、堆场外，生产线实现了机械化，窑炉压力、温度控制监测实现了电脑操作。这一引进技术的消化和创新发展，成为我国煤矸石制砖技术水平新的里程碑，无论是工艺和窑炉设计，生产设备的技术性能，基本都接近发达国家水平。随着全民环境保护和节省土地资源意识不断增强，在国家相关政策法规指导与保障下，90年代我国煤矸石制砖业的发展进入了较好时期：企业开始向集约规模化方向发展，产品由煤矸石实心砖向多孔砖和空心砖发展，煤矸石掺量由低向高发展，焙烧窑由轮窑向隧道窑方向发展，工艺由二次码烧向先进的一次码烧工艺发展。世界上许多国家在上世纪中叶就开始关注煤矸石的利用，将其称为“新资源”。美国、英国、法国、波兰、俄罗斯、芬兰等利用煤矸石生产多种建筑材料，法国、英国、俄罗斯最早用煤矸石生产烧结实心砖和空心砖，取得了成功的经验。我国政府对此高度重视，提出了“因地制宜，积极利用”的方针，并采取一系列政策，如资金补助、贴息贷款、减免税赋等扶持性措施鼓励煤矸石综合利用。原国家经贸委、国家科技部颁布“煤矸石综合利用技术政策要点”，提出“大力发展煤矸石多孔砖、空心砖等新型建筑材料”。1999年12月7日国家建建设部、建材局建材行管发[1999]330号文《关于发布推荐建材产品目录的通知》明确指出：对于“符合GBl3544、GBl3545技术性能要求，年单条线生产能力在3000万块标准砖以上生产能力的烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块，在有煤矸石、粉煤灰的地区，应尽量采用此类产品，少用或不用粘土制品”；xxx人民政府提出将煤炭、电力、冶金等行业排出的煤矸石、粉煤灰等工业废渣废料用于生产新型墙体材料，不仅可以大量消化工业废渣，而且也是保护耕地与环境，节约能源的重要举措，是实现资源综合利用，发展循环经济的有效途径。因此该项目的提出，符合产业发展方向，符合国家和地方政府的政策要求。项目建设和实施，对于推动本地区建筑材料工业的发展，对加速墙体材料改革的前进步伐，具有十分重要的意义。1.4报告编制依据（1）xxx经济委员会、xxx国土资源厅、xxx建设厅、xxx农业厅以晋经资源字[2006]45号文件颁发的《关于转发国家发改委、国土资源部、建设部、农业部等四个〈关于公布第二批限时禁止使用实心粘土砖城市名单的通知〉的通知》；（2）国家经济贸易委员会发布的《煤矸石综合利用管理办法》；（3）xxx人民政府晋政发[2007]20号文《关于加快发展新型墙体材料的实施意见》；（4）原国家计委、建设部年颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）；（5）中国国际工程咨询公司编写的《投资项目可行性研究指南》；（6）xxxxx建材有限公司与山西xxxxxx咨询有限公司签订的煤矸石烧结多孔砖建设项目可行性研究报告编制委托书；（7）xxxxx建材有限公司提供的其它基础资料；（8）国家及xxx政府有关墙体材料革新的政策和法规。1.5报告编制原则按照上述报告编制依据，可行性研究报告编制遵循以下原则：（1）以市场为导向，技术进步为先导的选项原则根据国家有关政策法规要求，在充分考虑建设单位意见和要求的基础上，客观公正地反映市场预测、生产技术、投资规模、经济分析等方面的实际情况，以真实数据来说明该项目在技术上是否先进、适用、可靠，在经济上是否合理并具有较好的经济指标和产品市场前景。（2）符合国家产业政策，以先进、适用、经济、可靠的工艺技术为首选的原则以国家产业政策为先导，根据当前国家利废节能发展新型墙体材料的有关政策法规，依托当地资源优势及本项目的良好建设条件，生产适销对路，具有市场竞争力的产品；对于本项目煤矸石烧结多孔砖生产所采用的给料机、对辊机、真空挤出机、自动切条切坯机、一次码烧隧道窑等生产线中关键设备的选型，本着经济合理、技术先进的原则，择优选购。（3）因地制宜，合理使用资金，力求节约的原则拟建厂址位于xxxxxxxxxxxxxx，整个厂区依山而建，不占用耕地，不影响农业生产并可提供大量的就业机会，有利于区域农村经济的发展。该厂地势平坦，邻近选煤厂煤矸石堆场，可作为本项目年产1.2亿块煤矸石烧结多孔砖生产线的建设场地，原材料运输方便，能够满足生产需要。项目以全煤矸石制砖为目标，不仅能变废为宝、保护环境，而且大大降低产品成本；同时在生产线设计中，尽可能利用现有设施，以减少建设投入。（4）环保同步的原则环境保护工作是当前我国经济发展中所面临的一个重大社会问题，本项目利用工业废弃物生产新型墙材——煤矸石烧结多孔砖，生产工艺设计严格执行国家环保标准，同步设计，同步施工，同时投入运转，能产生良好的环境效益。1.6报告研究范围报告研究范围包括：——建设规模与产品方案——资源、原材料、交通运输等建设条件论证——工艺路线、设备选择、总图布置等建设方案论证——环境保护与节能措施——企业组织和劳动定员——投资估算、资金筹措及经济效益分析——项目建设的可行性，为科学决策和审批以及后期的设计、实施提供依据。1.7生产规模、生产方法及产品方案（1）生产规模结合xxx、xxx及周边地区市场情况与适宜成型煤矸石烧结多孔砖的设备性能，选择高效节能的JZK60-40型硬塑真空挤出制砖机为主的成型设备2套，建设一次码烧隧道窑烧结生产线2条，成型及前处理工段每日按两班工作制，年作业天数270天，生产煤矸石烧结多孔砖1.2亿块。（2）生产方法该项目以煤矸石为主料进行生产加工，掺量达到90%以上，生产工序包括：原料制备—粉碎处理—混合陈化—挤出成型—切条切坯—干燥焙烧生产中，为降低能耗，提高制坯合格率，要求主要生产环节采用自动控制作业。（3）产品方案执行国家GB13544—2000《烧结多孔砖》标准。主要产品规格为240mm×115mm×90mm多孔砖。产品质量达到国家一级品的技术标准，并根据市场和用户要求生产其它多孔砖产品，提高市场竞争能力。1.8主要技术经济指标该项目主要技术经济指标见表1-1。表1-1主要技术经济指标表序号名称单位数据备注Ⅰ设计规模1煤矸石烧结多孔砖万块12000Ⅱ经济数据1总投资万元57192固定资产投资万元51583固定资产投资方向税万元04建设期利息万元1095流动资金万元4526资金筹措万元5719其中：借款万元1309含建设期利息申请专项扶持资金万元800资本金万元3610资本金比例%66.82%7年平均销售收入万元33478年平均销售税金及附加万元09年平均总成本费用万元197710年平均利润总额万元137011年平均所得税万元34212年平均税后利润万元102713年平均增值税万元0Ⅲ财务评价指标1投资利润率%23.95%2投资利税率%23.95%3资本金净利润率%28.46%4全部投资内部收益率(所得税前)%28.88%5全部投资回收期(所得税前)年4.556全部投资内部收益率(所得税后)%22.64%7全部投资回收期(所得税后)年5.278自有资金内部收益率%30.57%9借款偿还期(建设期起)年4.9710盈亏平衡点（生产能力利用率）%43.23%1.9项目建设的必要性和可行性1.9.1项目建设的必要性现有的墙体材料工业是一个资源、能源消耗大，环境污染严重的产业。在现实产业结构、技术水平条件下，每年生产5000多亿块实心粘土砖要耗用粘土10亿m3左右，毁田几十万亩；耗标煤约5000万吨，占全国煤炭产量的3.5%；排放粉尘100万吨以上，占我国全年工业烟尘、粉尘排放总量的5%；另外还排放SO2115万吨左右。同时，由于在全国，特别是广大农村砖木结构、砖混结构建筑大量存在，这些建筑结束寿命期以后又产生了大量的建筑垃圾，严重污染环境。可以看出，尽管“十一五”期间是新型墙体材料的快速发展时期，但我国以实心粘土砖为主的墙材市场还为根本改变，尤其是我省新型墙体材料不足总产量的30%，而利用煤矸石等工业废渣生产的新型墙材所占比重更低。煤矸石制砖是国家鼓励发展的新型建筑材料的一个品种，也是煤矸石综合利用的重要组成部分，它不仅能处理大量煤矸石，而且节约粘土和能源。由国家经贸委发布的《煤矸石综合利用管理办法》提出，要大力推广以煤矸石为原料的建筑材料，限制粘土砖生产，严禁占用耕地建设粘土砖厂；已建的粘土砖厂及其它建材企业生产建材产品，以及有关单位在从事筑路、筑坝、回填等工程中，有条件的，应当掺用一定比例的煤矸石、粉煤灰等工业废渣。最近，xxx人民政府在晋政发[2007]20号文《关于加快发展新型墙体材料的实施意见》中，把煤矸石烧结砖列为优先发展的新型建材产品之一，并且把发展煤矸石烧结砖等新型墙体材料提到促进经济增长方式转变、发展循环经济和落实科学发展观的高度来认识，具有十分重大的现实意义。选择煤矸石烧结多孔砖新产品，是它还具有其它产品所没有的许多优点。用煤矸石等工业废渣生产烧结多孔砖技术已比较成熟,砖的质量指标均优于传统粘土砖，其制品以煤矸石为主要原料,焙烧时基本上不需再外加燃料；由于煤矸石本身含有一定的热值,故可用它作为烧结砖的内燃料，用煤矸石作烧结砖内燃料的生产工艺与用煤作燃料基本相同,只是增加了煤矸石的粉碎工序；煤矸石砖的抗压强度(9.8～14.7MPa)高于普通粘土砖的强度。特别是随着当地煤炭产业的发展，煤矸石排放量剧增，储存和处理这些工业废渣占用大量土地，这对于xxx生态环境恢复与保护工作形成了巨大的压力，发展煤矸石烧结砖，既能消除煤矸石污染，变废为宝，又保护土地、节约能耗，一举多得。1.9.2项目建设的可行性（1）国家积极倡导并给予强有力的支持为鼓励发展新型墙体材料，xxx出台了多项优惠政策，尤其对利用粉煤灰等工业废渣发展新型墙体材料制订了具体扶持措施，包括减征或免征产品所得税、增值税，增加技改专项贷款、允许按销售收入的1%提取技术开发费，利用工业废物排渣单位不准收费等。在政策优惠、鼓励发展的同时，针对新型墙材发展需要，陆续颁布和完善有关新型墙体材料的标准、建筑技术规程等，使新型墙材的发展有绪、合规、健康进行。墙改部门还在许多城市建起了煤矸石烧结砖的建筑示范小区，从而大大推动了煤矸石烧结砖的生产和发展。（2）生产技术成熟、可靠、先进项目实施单位在前期工作和深入调研考察基础上积累了丰富的新型建材生产经验，拟建厂址临近选煤厂，拥有较为完备的基础设施，具备了发展煤矸石烧结多孔砖的基本条件。针对煤矸石制造烧结多孔砖产品的生产过程比较复杂，生产工艺对原料选择、原料处理和设备性能要求较高，本项目以全煤矸石制砖为目标，在综合我国烧结多孔砖成熟生产技术、工艺路线和设备选型的基础上，采用高起点、高层次、成熟先进的硬塑真空挤出制砖和一次码烧隧道窑烧结生产技术，总体技术居国内领先水平，能够保证项目的顺利实施，使企业获得最佳经济效益。1.9.3经济可行性随着当前建筑体系向高强、轻质、节能等多元化方向的发展，传统的建筑材料及建筑制品已难以满足市场的需求，因此及时调整产品结构，使产品多样化、系列化，适应市场需求，已成为企业生存和发展的关键。本项目以当前我国加快住房制度改革，建筑业已成为新的经济增长点为良好契机，生产市场前景广阔的新型墙材，对提高社会效益、经济效益对发展循环经济，调整产品结构具有深远的意义。自1988年“两部两局”发出限制毁田烧砖、加速墙体材料改革的通知后，为扶持新型墙材发展，国家先后颁发了一系列优惠政策，主要包括：（1）发展新型墙体材料的基建、扩建、技改项目，实行固定资产投资方向调节税税率为O%的政策。（2）发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投资项目，可享受政策性贷款。（3）凡企业利用本企业外的大宗工业废料（如煤矸石、粉煤灰等）做主要原料，生产建材产品的所得，自生产经营之日起，免征所得税5年。（4）对企业生产的原料中掺有不少于30%的工业废料、废渣的建材产品，免征产品增值税。（5）排渣单位不准以任何名义对生产新型墙体材料的废渣收费或变相收费，对利用废渣生产新型墙材的企业，排渣单位应积极给予支持，有条件的还可以给予补贴。（6）对生产新型墙体材料的企业，可视具体情况减免土地使用税，对生产实心粘土砖企业应征收土地使用税。（7）对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策。（8）在城市建设中限制使用实心粘土地砖作为框架结构的填充材料，禁止强度等级MUl0以下的实心砖在5层以上的建筑中使用。（9）对使用实心粘土砖在价外加收一定费用，建立发展新型墙体材料“专项基金”，用于墙材企业的技术改造和建筑应用技术研究与开发。（10）各地从技术改造资金中划拨一定比例用于墙材企业技改。（11）大中城市对节能建筑和新型墙材建筑，可根据当地情况，适当减免城市设施配套费用。这些优惠政策的实施，极大地推动了各地新型墙体材料的进展，也为新型墙材提高产品竞争力创造了基础条件。本项目技术先进，工艺成熟，市场前景广阔，正常年销售收入3540.0万元，年利润总额达到1413.0万元，所得税前全部投资内部收益率28.88%，财务净现值4536.0万元（Ic=12%），计算期内生产能力利用率（BEP）在45%以内，表明该项目具有较强的盈利能力、抗风险能力和明显的经济可行性。第二章市场预测与产品方案2.1市场预测2.1.1我国新型墙材的发展状况墙体材料的革新是指采用节能环保的新型墙体材料替代传统的实心粘土砖，以达到节约土地和能源、资源，改善建筑功能，保护生态环境的目的。我国新型墙材的发展的主要特点包括：——发展迅速。据有关部门统计，全国已有近一半省市新型墙体材料产量占到墙体材料总量的50%以上，采用新型墙材的建筑面积已占建筑总面积的57.6%，新型墙材正在由城市向农村推广。目前全国新型墙材占墙材总量的40%，其中城镇达50%以上，大中城市（辖区内）达到60%以上，市区达80%以上，农村达到25-30%。——技术水平显著提高。目前已形成砖、块、板多品种、多规格的产品体系，研究开发出一大批新的技术和装备，并得到了广泛的推广应用。——“禁实”取得了显著成效。全国累计关闭、转产的实心粘土砖瓦企业35000多家，淘汰落后的生产能力1000多亿块标准砖。——取得了显著的生态效益和社会效益。目前毁田烧砖的现象已得到有效遏制，平均每年节约耕地10万亩以上，节约标煤2000万吨以上，小窑群逐渐消失，环境质量明显改善。尽管新型墙材得到了迅速发展，但是以粘土砖和非节能建筑为主的格局尚未得到根本改变，毁田烧砖破坏耕地的现象在部分地区仍很严重，因此推广新型墙材的任务依然十分艰巨。为了进一步促进新型建材的发展，国家有关部门连续数年、多次发文做了多项明确的规定，对保护耕地、节约能源、改善环境、提高建筑功能和加快资源综合利用的步伐做了进一步的统一部署。进一步加强宏观引导，对生产粘土实心砖的企业设置了更为严格的准入门槛，制订和完善政策体系，积极推进技术进步，是墙体材料革新有了明确的产业发展方向和目标。政策措施的逐步到位，极大地调动了新型墙体材料生产企业的积极性。2.1.2xxx新型墙材的发展状况据xxx墙改部门的统计资料，xxx和全国一样，新型墙材在改革开放以来得到了迅速发展，省政府先后出台了多项鼓励新型墙材发展的优惠政策，同时也加快了限期禁止生产和使用粘土实心砖的步伐。截至2009年，xxx实有新型墙体材料生产企业579家，产品范围包括烧结多孔砖、蒸压砖、小型混凝土空心砌块、建筑条板、保温装饰板等，生产原料包括煤矸石、粉煤灰、炉渣、页岩、尾矿渣、建筑垃圾等，新型墙体材料设计生产能力达到313.17亿块，2009年实际产量约为112.04亿块，新型墙材产量占墙材总量的比例为41%；采用新型墙材的建筑面积超过建筑总面积的50%，新型墙材正在由城市向农村推广。据不完全统计，新型墙体材料生产每年利用工业固体废弃物近1000万吨，2009年全省发展新型墙体材料累计节约能源69.5万吨标准煤，禁止使用实心粘土砖保护和节约土地约8000亩，减少SO2排量约1.56万吨。预计到“十一五”期末，全省新型墙材生产能力将达到400亿块标准砖/年，综合利用废渣5000万吨，节约能源234.5万吨标准煤。届时全省城镇规划区范围内的实心粘土砖企业全部关停，对工艺落后、设备陈旧、能耗高、污染严重的36门以下的轮窑予以强制性淘汰。一要引导新型墙材产业合理布局，通过新建、改、扩建，形成新型节能墙材的生产基地；二要开发新产品，丰富新品种；三要引进技术，提高产品档次和技术含量，促进节能减排，逐步实现建材产品结构的调整，实现由大变强、靠新出强的目标。2.1.3墙材市场发展趋势根据“十五”规划，2000-2005年期间全国城乡住宅累计竣工面积57亿平方米，其中城镇住宅27亿平方米，农村住宅30亿平方米，预计到2020年底，全国房屋建筑面积将新增300亿平方米，其中城乡住宅年需求量将保持在13-15亿平方米左右，住宅产业的投资增长率已远远大于GDP的年均增长率，为新型墙体材料的发展带来了广阔的市场空间。一是市场稳中有旺，蓄势向好，价格总水平稳中有升，但增长幅度不会太大。同时，“禁实”和建筑节能迫切要求改变传统墙材生产格局，调整产品结构，为墙材工业由大变强奠定了基础。二是我国新型墙材替代传统砖瓦的市场缺口将会很大，建设节约型社会为绿色墙材发展迎来了机遇，而建筑节能发展更离不开节能墙材的有力支持。在国家产业政策的指导下，积极利用以煤矸石、粉煤灰、页岩为主要原料和废渣掺量在30%以上的烧结普通砖、多孔砖、空心砖和空心砌块的做法将进一步发展，产品的市场占有率将进一步扩大，各种利废产品及烧结空心制品产量将稳步增长。节能、节材、环保、绿色的高档内外墙装饰砖、清水墙、地砖正逐渐推向市场并被人们重新认识，将有新的发展趋势。三是建筑业、基础设施特别是房地产业将是新型制砖企业的中心消费市场。截至2006年底烧结空心制品总量达到1700亿块（折标砖），各种利废产品总量达到1500亿块（折标砖），2007年实际增长近20%，预计在今后相当长的一段时间内，烧结空心制品及各种利废产品增长率可保持在10-20%。从目前xxx市场上砌体材料应用比例上看，实心粘土砖所占的市场份额为80％以上，按每年4-5亿块的砌体材料消耗计算，红砖的需要量为3.5亿块，如果使用煤矸石烧结多孔砖替代红砖，按30%的替代率计算，煤矸石烧结多孔砖的需要量应为1亿块/年，随着墙改的政策进一步推广，煤矸石烧结空心砖将逐渐完全替代实心粘土砖，市场需要量将达到2.5亿块左右。虽然建材产品运输半径一般不超过100公里，但本项目市场覆盖范围除xxx外，可同时包括屯留、长治等市县区，随着粘土实心砖厂的逐步关闭，保守估计市场需求达到5亿标块以上，再加上农村住宅和其它建筑市场，可保证项目产品的市场销售。2.1.4项目产品的市场竞争优势实施“禁实”之后，为鼓励新型墙体材料的发展，国家实行了对粘土砖和新型墙体材料区别对待的政策。对生产使用实心粘土砖的单位征收附加费用，而对新型墙体材料建设项目的固定资产投资方向调节税实行零税率等，鼓励生产使用新型墙体材料和发展节能建筑。xxx在墙改“十五”规划中，为推动新型建材工业的发展并成为全省经济新的增长点，组织实施了860工程，即在8个方面推进新型建材工业，这8个方面之首就是墙体材料，并在全省规划发展60个较大的新型建材改造和建设项目。这些措施必将逐步淘汰粘土实心砖，鼓励和促进新型墙体材料的发展，为新型墙体材料提供了广阔的市场。在鼓励发展新型墙体材料的同时，为不增加居民的购房负担，政府严格限定了居民适用住房利润必须保持在3%以内，在这一点上也给房地产建筑商提出了新的问题和课题，这就是必须要在降低成本方面下工夫。煤矸石多孔烧结砖与普通烧结砖相比，强度相同而重量较轻；导热系数小，不易风裂；可少用燃料，降低单耗，节约能源，提高了住宅的综合技术和经济效益。从表2-1煤矸石烧结砖与普通粘土实心砖的物理性能与能耗对比可以看出，项目产品可有效提高住宅的综合技术和经济效益，进一步增强项目产品的市场竞争能力。表2-1几种墙材物理性能与能耗对比序号性能指标粘土实心砖煤矸石烧结砖备注1容重（kg/m3）1600-18001200-12502导热系数（W/M.K）0.810.35墙厚370mm3每m2墙面能耗（kg标煤）36.5221.28墙厚370mm利用煤矸石等工业废渣生产的新型墙材在我省建筑总量中所占比例还很小，市场潜力还很大。国家采取了许多鼓励生产使用新型墙材的优惠政策，可大大减少企业的生产成本负担。本项目采用技术先进、成熟可靠的多级真空挤出制砖技术和一次码烧隧道窑生产工艺，基本实现了全煤矸石制砖，总体达到国际领先水平，易于达到有效的经济规模且成本较其它工艺更低，再加上产品建筑工效高，节约砂浆，综合造价低，容易接受推广，与其它新型墙材相比售价较低，因而具有较强的市场竞争力。2.2产品方案与生产规模（1）产品方案执行国家GB13544-2000《烧结多孔砖》标准。主要产品规格为240mm×115mm×90mm多孔砖。产品质量达到国家一级品的技术标准，并根据市场和用户要求生产其它多孔砖产品，提高市场竞争能力。（2）生产规模结合xxx及周边地区市场情况与适宜成型煤矸石烧结多孔砖的设备性能，选择高效节能的JZK60-40型硬塑真空挤出制砖机为主的成型设备2套，新建一次码烧隧道窑烧结生产线2条，成型及前处理工段每日按两班工作制，年作业天数270天，生产煤矸石烧结多孔砖1.2亿块。第三章建厂条件3.1项目选址及交通运输条件扩建厂址利用康伟煤焦有限公司自有场地，占地面积45亩，场址位于xxxxxxxxxxxxx南约150米，紧邻选煤厂，距矸石库只有30米左右。本项目距沁（源）—洪（洞）公路11Km，距汾（阳）—屯(留)线（xxx城）30Km，距屯留张店65Km与309国道相接，距沁县80Km与208国道相接；距沁（源）—沁（县）地方铁路交口集运站47Km。3.2原材料条件本项目主要产品为煤矸石烧结多孔砖，所需主要原料为煤矸石。康伟集团现有3个矿井、一个选煤厂。年产原煤100多万吨，煤矿矸石排放量约20万吨和选煤厂矸石排放量约16.76万t/a,目前全部堆填到附近的山坳里，距拟建厂址300米，运输方便，其品质可满足《建筑材料用工业废渣放射性物质限制标准》和《掺和工业废渣建筑材料产品放射性物质控制标准》要求，按掺量90-95%估算年用量约28万吨，能够满足年产1.2亿块砖的需要。项目所需少量页岩可由临近荒山挖取，柴油、液压机油等由xx及xxx场提供3.3水电供应本项目所需水有生活、生产和消防用水。其中生活用水由矿井水源井供给，该井出水水质及水量能满足用水要求；生产和消防用水可由南山煤矿、孟子峪1#和2#井井下水经污水处理站处理后供给，电源引自厂址旁10千伏电源，架空供给。3.4自然条件xxx地处xxx中南部，xxx西北，太岳山东麓，系沁河发源地。地理坐标为东经111°58′-112°32′，北纬36°20′-37°01′。县境东与沁县相连，南与屯留、安泽接壤，西与吉县、霍州、灵石毗邻，北接介休、平遥县。全县东西宽45km，南北长74km，总面积2554km2。xxx地处黄土丘陵区，境内沟壑纵横，山峦起伏，全县除沁河沿岸地势平坦外，96%以上地区为山地丘陵。全县地形西北高、东南低，全部为土石山区。县境西北为太岳山主峰山势险峻，海拔在1500m以上。北部为汾河支流龙凤河流域，该河自东向西流入介休，河谷两岸为土石山区；县境东部、中部和南部为沁河流域，沁河上游的八条支流遍布全境；县境南部河谷较开阔，山势较为平缓，山区土层较厚，但森林较少，为全县的主要农业区。全县沟壑密度为1.44km/km2，沟壑面积为2548km2，按五级沟道分，共1385条，总长度为3668.36km。区域地形自南向北东有降低趋势。西南部最高点海拔1765m，北东部最低点海拔1426m，相对高差339m，属中山区。区域内沟谷纵横，地面切割深度十至百余米，切割较为强烈。xxx属温带大陆性季风气候，四季分明，日照充足，冬冷夏热，春旱秋涝。夏季午间较热早晚凉爽，昼夜温差较大。年平均日照时数为2519.7小时，日照百分率为57%。全年5、6月份日照时数最长，分别为257.5小时和255.4小时；2月、11月份最短，分别为183.6小时和184.6小时。年平均气温为8.6℃，北部聪子峪乡一带最冷，年平均气温4℃；南部较暖和，年平均气温在8~8.7℃之间。全年最热月（7月）平均气温22.2℃，历年极端最高气温为37.5℃；最冷月（1月）平均气温-7.9℃，历年极端最低气温-30.2℃。气温日变化也比较明显，年平均日较差13.7℃。1、5月最大分别为15.3℃xx矿产资源丰富，主要矿产有煤、铁、铝矾土、石英石、石灰石以及大理石、石膏、石油、天然气等25种。其中煤炭的储量最为丰富。xx为全国首批重点产煤县，境内含煤面积约2040平方公里，原煤储量128.8亿吨。目前已探明煤田面积750平方公里，占含煤面积36.8%。探明储量70.3亿吨，其中煤焦、瘦煤41.4亿吨，贫煤28.9亿吨，可采煤层5-10层，厚度可达4-6米。该煤灰分10-12%，含硫0.3-0.4%，挥发17-20%，属低灰硫优质炼焦煤，贫煤发热平均值超过8000大卡。其次为铝土矿。全县总储量约1亿吨，矿床厚度平均在1.5米，品位多在60%以上。此外全县铁矿总储量5800万吨，矿床厚度一般为1-1.5米xx境内林地面积248.1万亩，其中森林201万亩，森林覆盖率达51.7%，林木总蓄积量585.8万m3，年生长量17.3万m3，多属天然林，以油松为主，主要有栎、桦、杨、槐、榆、落叶松等，属针阔叶混杂林。全县有经济林2.4万亩，主要包括核桃、山楂、梨、苹果等。3.5工程地质拟建厂址位于南山煤矿北侧，南山煤矿地处太岳山区，地形南部高、北部低，最高点位于煤矿区西南的山顶上，标高为1370.2m，最低点位于矿区西北部沟谷中，标高为1200.0m，相对高差190.2m。矿区基岩出露，植被不发育，属于侵蚀强烈的中山区。根据国家地震局和建设部颁发的《中国地震烈度区划图（1991）》及xxx抗震办公室、xxx测绘局1993年6月颁发的《xxx工程抗震设防烈度图》，该项目所在区域属七度区，因此新建建筑物按七度烈度设防。本项目建设场地区域，地质条件良好，已有众多建筑的施工地质情况，可以满足本项目的建设要求，待项目实施时对该场地进行地质详勘工作。第四章工艺技术方案4.1主要生产工艺4.1.1工艺技术比选目前，我国煤矸石烧结砖生产线主要分为硬塑挤出和半硬塑挤出生产工艺，以及一次码烧和二次码烧生产工艺。硬塑挤出工艺与半硬塑挤出工艺从表4-1中的工艺参数对比可以看出，煤矸石烧结砖的成型适合于选用硬塑挤出砖机。表4-1硬塑挤出与半硬塑挤出工艺参数对比表工艺名称成型水份坯体强度码坯高度干燥周期硬塑挤出11～13%高13～14层较短，节能半硬塑挤出15～17%较高10～11层较长一次码烧生产工艺特点是主机挤出成型后，经自动切条机、自动切坯机、自动码坯机直接将砖坯块码放在窑车上，然后进入干燥室、隧道窑进行干燥和焙烧。一次码烧工艺对成型坯体的强度要求高，因而对主机的挤压力要求亦高。由于主机的挤压力高，干燥过程中不容易出现裂纹，废品率低；二次码烧生产工艺特点是主机挤出成型后，经切条机、切坯机、人工将砖坯码放到干燥车上，然后进入隧道干燥室干燥，干燥好的砖坯由人工直接码放在窑车上，进隧道窑焙烧。由于二次码烧工艺砖坯经过二次搬运,半成品率受一定影响。两种工艺方案相比一次码烧生产工艺的废品率低于二次码烧，砖坯强度高，一次码烧生产工艺的建设投资、生产成本也略低于二次码烧，且企业的经济效益也高于二次码烧生产工艺，因此本项目采用一次码烧生产工艺。4.1.2工艺技术方案煤矸石由装载机卸进板式给料机，经粗碎锤式破碎机破碎，过高频电磁振动筛，筛上料由皮带机送入细碎锤式破碎机进行再处理直到达到粒度要求；细碎后颗粒粒径＜3mm的筛下料进入双轴搅拌机加水搅拌，搅拌料由可逆式配仓胶带机布料在陈化库中进行原料陈化。原料陈化处理原料进入陈化库里进行陈化处理，其主要过程为可逆移动配料皮带按一定规律，将经过第一次加水混合的原料均匀地分布在陈化库中，经3天充分陈化后，由液压多斗挖掘机挖出，由胶带输送机送入箱式给料机。经陈化后的原料，颗粒易疏解，原料中水分均匀化程度提高，从而使原料颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋一致，提高混合料的成型性能，并对整条线正常稳定生产起较大作用。4.1.3挤出成型陈化后的混合料，经箱式给料机,再经过一台双轴搅拌机搅拌，并根据原料情况进行二次加水，以达到成型所需水分的要求，再进入硬塑真空挤出机挤出成型，其中真空挤出压力不低于2.0MPa，真空度值达到≤-0.092MPa。成型泥条经切条机、切坯机、由自动码坯机自动编组后将砖坯自动码放到窑车上，进入干燥隧道窑中干燥。4.1.4干燥和焙烧本项目干燥焙烧采用一次码烧工艺。码有砖坯的窑车通过窑车运转系统完成窑车在储存段、干燥段、焙烧段的运行。干燥隧道窑热源来自焙烧隧道窑余热，通过系统调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。干燥好的砖坯经隧道窑烧成成品。焙烧隧道窑采用内宽为6.9米的大断面窑型，窑体结构设计成平吊顶结构。以全内燃为主，不需外投煤。隧道窑设有排烟系统、循环系统、余热系统、冷却系统和车底压力平衡系统。该窑断面大、产量高、断面温差小、保温性能好，窑炉设自动监控系统，焙烧热工参数稳定，保证烧成质量。通过出口拉引机及回车牵引机将载有经过焙烧的砖的窑车拉引到出车端摆渡车上，通过回车牵引机将载有砖的窑车运送至卸砖段，用人工将砖卸下并运至成品堆场，经检验合格后出厂。隧道窑排出的烟气，经处理后至15米高的烟囱达标排放。4.2工艺流程煤矸石烧结多孔砖生产工艺流程见图4-1。煤矸石粗碎细碎筛分poushao煤矸石粗碎细碎筛分辅料、水搅拌混合辅料、水搅拌混合可逆配仓胶带机可逆配仓胶带机陈化处理陈化处理对辊处理对辊处理高效搅拌高效搅拌双极真空挤出双极真空挤出自动切条自动切条自动切坯自动切坯翻坯及编组翻坯及编组分坯码窑分坯码窑干燥隧道窑干燥隧道窑焙烧隧道窑焙烧隧道窑成品堆放成品堆放图4-1煤矸石烧结多孔砖生产工艺流程图4.3原料特性与物料平衡4.3.1物料平衡生产原料配比根据试验所确定的比例考虑，按物料拉运损耗为2%，产品破损率为4%，多孔砖孔洞率为30%计算。物料平衡见表4-2。表4-2物料平衡与能源动力消耗表物料名称单位用量万块用量年用量日用量成品万块1200044煤矸石吨23.332800001037页岩吨1.672000074柴油吨0.00081000.37液压机油公斤0.81000037水吨4.048000178电度480.05760000213334.3.2本项目所用煤矸石无特殊要求，但不能使用高铝、高钙、高铁、高硫以及自燃煤矸石，拟选用原料的松散容重约为1.522g/cm3，化学成分实测见表4-3表4-3煤矸石化学成分名称SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgO烧失量煤矸石46.006.0218.782.651.1721.28通过实验可知煤矸石的化学成份中三氧化二铝含量偏高，铁含量小，导致成品的烧成温度偏高，但均在制砖合适范围内，塑性指数为7.8，符合煤矸石烧结砖生产要求。煤矸石原料经过化验发热量在4367KJ/Kg左右，可以满足制品焙烧的要求。4.4主要工艺设备4.4.1设备选型方案本设计方案设备选型原则为：既要满足生产高质量烧结多孔砖需要，又价格适中，拟订主要设备选型见表4-4。表4-4主要工艺设备一览表序号机械名称规格型号台数备注1板式给料机BG120×40022锤式破碎机CP1100×110043电磁振动筛MV203044多斗挖掘机DWY55-9525强力搅拌机QJ300-5046真空制砖机JZK60-4027液压步进车YBS-3028自动切条切坯ZQP24C-00129液压顶车机YDS-50（30）210皮带机B=6502411翻坯编组FP12×4-001212自动码坯机ZMP690×3A-001213坯车PC69034014隧道窑配套设备215其它辅助与配套设备4616合计4404.4.2（1）粗破锤式破碎机型号φ1100×1000最大进料粒度≤100毫米出料粒度3毫米生产能力40~60吨/时装机容量132千瓦重量13吨（2）细破锤式破碎机型号φ900×800生产能力25～35M3/h功率90千瓦重量13吨（3）强力双轴搅拌机生产能力＞30m3有效搅拌长度3.6m装机容量55千瓦重量7.85吨（4）多斗挖掘机生产能力40m3料斗容积0.034m装机容量21Kw（5）硬塑真空挤砖机生产能力1.4～1.6万块/小时极限挤出压力3.8兆帕正常工作压力2.0兆帕真空度≤-0.092兆帕装机容量250+110千瓦重量32吨（6）自动切条机该机为自动操作，垂直切割。最小切长240毫米最大切割断面600×200毫米切割速度30次/分电机功率3千瓦（7）自动切坯机全自动操作，钢丝的调整可满足各种砖坯的切割。最大切坯次数15次/分切坯数量21块/次电机功率7.5千瓦4.5干燥与焙烧设施4.5.1干燥选用隧道式干燥室。干燥室采用砖混结构，预制混凝土顶板。干燥室热源为隧道窑冷却余热及部分高温烟热。热介质通过外部管路系统供给干燥室。干燥室设有送热风系统、循环系统、排潮系统及相应的检测调节系统。（1）干燥室的主要技术参数a.干燥室尺寸长74.75米内宽6.9内高1.36米b.窑车规格4.35×6.9×0.84米（长×宽×高）c.送风温度110～150d.码坯层数14层e.每车码坯数6048块(KP1砖)f.干燥室容车数17辆g.干燥合格率95%h.干燥周期24小时i.湿坯含水量12～13%j.单条年产量6000万块k.条数2条（2）干燥室的系统设置a.热介质供给系统：该部分由供热风机、各种调节闸板、送热风口、送热气室及各种管道等组成，它提供了干燥室干燥坯体所需要的热能。b.循环系统：该系统由风机、风管、进出风口组成，位于隧道干燥室的中部，它可以维持坯体在具有一定湿度的环境中干燥，避免坯体在该阶段干燥过快而产生裂纹，起到调节干燥室中的湿度的作用。c.排潮系统：干燥室的排潮系统由排烟风机、湿气集气室、排潮口、调节闸板组成。操作中采用集中到顶部排潮。d.窑车运转系统：窑车系统的运转由液压顶车机、出口牵引机、摆渡车等组成。它能够保证干燥室按规定的时间进车，维持干燥制度的稳定性。4.4.2焙烧焙烧隧道窑采用内宽为6.9米的大断面窑型，窑体结构设计成平吊顶结构，以全内燃为主，不需外投煤。隧道窑预热带与冷却带墙体采用红砖砌筑。焙烧带、保温带窑墙最内层用粘土质耐火砖砌筑，保温层采用轻质砖及岩棉毡，外墙用红砖砌筑。窑顶部结构：在两端低温带采用现浇混凝土顶板；在焙烧段，内层的轻质耐火混凝土板通过陶瓷吊钩吊在顶部承载梁下，混凝土板上铺设由耐火纤维毡及岩棉毡组成的保温层。（1）隧道窑主要技术参数a.窑长：153米b.有效宽度:6.9米c.有效高度:1.3米(KP1型砖码13层、顶隙80毫米)d.有效容车数:34辆e.最高烧成温度:1100f.烧成周期:41小时g.烧成合格率:95%h.单条年产量:6000万块/年i.条数：2条（2）隧道窑系统设置该焙烧隧道窑具有完善的控制系统，断面大、产量高、断面温差小、保温性能好，窑炉设自动控制系统，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。a.冷却系统。该系统由冷却风机、调节阀门等组成，置于隧道窑出车端窑门上。其风量除符合烧成制品的冷却风量要求外，还应满足隧道窑烧成带所需要的助燃空气量，同时能够提供给干燥室一定的高温空气，让其作为干燥室的干燥热源。b.余热利用系统。该系统利用的余热为窑冷却段的高温空气。它们被全部送入隧道干燥室，作为干燥室的热源，该部分由风机、余热利用管道、冷空气进口及闸阀等组成。设置冷空气进口及闸阀的目的是为了在余热风温较高时，能够从该进风口向管道内注入一定的冷风，调节管内气体的温度，使被送入干燥室的气体温度能够控制到130℃c.排烟系统。排烟系统由排烟风机、烟气抽出口、抽出烟量控制阀门等组成。通过控制排出烟气量的大小，可以改变窑内的压力曲线，从而改变窑内的温度和烧成曲线。同时，该系统可将窑内温度较低、含水量较高的废气排出窑外。d.窑底压力平衡系统。窑底压力平衡系统由送冷风风机、压力管道两端密封板、热气体抽风口、抽出管道等组成。该系统设置的目的有两个，一是平衡窑内和车下的压力，使其相应部位的压差维持在一定的水平，使得在冷却带和烧成带，窑内的热气体不至于窜到窑车下面去，使车下产生较高温度，从而损害窑车轴承、车架。也不至于使预热带车下的冷空气进入窑内，从而加大预热带上、下温差，对被烧坯体的预热产生较大影响。二是冷却窑车，将从窑车存砖上传来的热量快速散发出去，不至于使窑车钢结构和轴承处在较高温度下工作。e.窑车运转系统。该系统由液压顶车机、出口拉引机、摆渡车、各种行程开关、自动控制系统等组成。它能按照时间顺序控制窑门的升降，定时进车和出车，及时运送烧成制品到卸砖场。保证窑内被烧物料按照一定的规律进出窑，维持隧道窑烧成制度的稳定。f.燃料燃烧系统。该系统应包括燃料添加系统、燃料运输设备、破碎设备等，但由于该生产线主要原料包含一定量的煤矸石，这样混合物料中的热含量基本能够满足烧成过程中的热量要求，做到全内燃烧砖，但有时内燃值不够时，就要影响制品的质量，故在窑设计时还要在窑顶上留设投煤孔，以备外投燃料用。g.燃烧温度、压力监测系统，可根据制砖原料烧结性能，准确监测焙烧温度及窑内压力。监控系统采用工控机、智能巡检仪器、电热偶、微差压变送器组成实时数据采集、显示、处理；排烟、送热风机采用变频器调节，实现温度、风量、压力的调节。4.6产品质量指标4.6.1产品规格主要产品规格为240mm×115mm×90mm多孔砖，并可视情况而生产其它规格尺寸、不同用途的产品。4.6.2产品性能及技术指标产品性能、尺寸偏差，外观质量、物理性能符合GB13544-2000指标要求。主要技术指标见表4-5表4-5产品技术性能指标序号指标项目单位标准值控制指标备注1外观质量1.1杂质凸出高度mm≤5≤51.2缺棱掉角mmm三个破坏尺寸不得同时大于30符合1.3裂纹长度mm≤120≤1202尺寸允许偏差2.1长度平均偏差mm±3.0±2.02.2长度极差mm≤8≤52.3宽度平均偏差mm±2.5±2.02.4宽度极差mm≤7≤52.5高度平均偏差mm±2.0±2.02.6高度极差mm≤6≤53吸水率mm3.1平均值mm≤19≤123.2最大值mm≤21≤154饱和系数4.1平均值≤0.74≤0.604.2最大值≤0.77≤0.705抗压强度5.1平均值MPa≥10.0≥11.05.2标准值MPa≥6.5≥7.05.3单块最小值MPa≥7.5≥8.06天然放射性6.1内照射指数IRａ≤1.0≤0.56.2外照射指数Ｉｒ≤1.3≤0.77抗风化性能7.15h沸煮吸水率平均值%≤19≤187.25h沸煮吸水率最大值%≤21≤207.3饱和系数平均值0.787.4饱和系数最大值0.848冻融试验不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱掉角等现象符合第五章公用工程5.1总图运输.1总平面布置遵循下列原则：（1）满足生产工艺要求，布置合理；（2）充分利用厂区地形，因地制宜，节约投资；（3）注重风向、朝向，减少环境污染；（4）认真做好建筑物防火处理，预防火灾发生，合理布置消防设施，按《建筑物设计防火规范》确定建筑物之间的距离；（5）认真处理粉尘噪音污染，创造良好工作环境，确保职工身心健康；（6）合理布置厂内外运输线路，保证人流、物流顺畅；（7）重视节约土地，布置紧凑合理；（8）考虑建筑群体组合，注重艺术效果。5.1.1新建的煤矸石烧结砖生产线位于位于洗煤厂西侧，根据现有条件,干燥室、隧道窑为平行布置，原料棚位于南边,成品堆场位于生产线北边。工厂在东面设有一个大门，便于职工上下班及原料、成品运输。由于工厂产量较大，根据当地气候条件，需要设置较大的成品堆场，可存放六个月产品，因此需要开辟场地来做成品堆场。变电所设计靠近负荷中心。原料棚位于联合厂房以外，成品堆场靠近出车端，道路、绿化带将生产区、行政区、成品堆场相互隔离。具体布置详见附图1：总平面布置图。5.1.1（1）合理确定场地及建、构筑物标高，以满足生产及运输要求。（2）因地制宜，结合场地的自然地形地势，力求工程土石方工程量最小。（3）合理组织地面排水，保证雨水通畅排出。（4）注意防洪，保证场地不受洪水威胁。（5）注意防止煤矿采空区和山体滑坡等因素引起地质灾害。道路与厂区设6米宽主干道一条，另在成品堆场一周设4.5米宽道路，便于成品出厂。所有道路均采用水泥路面。为了保护环境，美化厂区，应对厂区进行绿化，绿化的树种和花草选用适宜当地自然条件并具有抗污染的植物。在不影响交通运输、安全生产、消防及各类管线的敷设和维修的情况下，设计道路两侧、车间周围、厂内围墙一周栽植树木（树种根据当地情况选定），并在生产生活区中间设置绿化带，最大限度地减少扬尘，美化环境。5.1.2本项目生产所用的原料均可就近取材，厂址位置交通方便。根据拟定方案，工厂年运入原料包括煤矸石、页岩等，可分批从厂外运入原料堆场；运出产品为煤矸石烧结多孔砖1.2亿块，年运输量约55余万吨。本厂承担部分原料短途运输及部分产品运输任务，其余均靠订货单位及运输单位外协力量解决。5.1.3场地周围设计围墙设有2个大门及2个门卫室。5.1.4总图主要指标（1）厂区占地面积30000（2）建筑物占地面积15120平方米（3）成品堆场面积4800平方米（4）建筑系数52.3%5.2给水排水5.2.1给水工厂给水由自备井供给。室内给水采用上行下给式，管道沿墙敷设至各用水点。室外消防采用低压制，灭火时由消防车接消防栓加压灭火。用水量见表5-1。表5-1用水量表序号类别吨/时吨/日吨/年1生产用水8120360002生活用水0.92176803未预见用水0.501243204小计9.4153480005消防用水：一次火灾按延续时间2小时，用水量按15升/（1）生产、消防给水系统该项目生产用水量为8t/h，厂区内消防给水与生产合为一个系统。根据《建筑设计防火规范》GBJ16（修订本）（2001年版），工厂同一时间内火灾次数为一次，室内外消防用水量30L/s，火灾延续时间为2小时，设250m（2）生活给水系统该系统用水量最大为2t/h，水源由自备深井提供，供水管网独立设置。水质符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749），供水压力大于0.2Mpa，可满足新增生活水的用量。5.2.2排水工厂排水设污水和雨水系统，实行有组织排水。（1）生活污水先排到化粪池，经处理达标后排入附近农田灌溉。（2）生产废水主要为车间少量的冲洗水，经除油、除灰渣后送往生产配料使用，不外排。（3）雨水按场地自然坡度，采用地沟排入厂外坑沟内。5.3供电5.3.1概述本工程范围包括工