石灰土施工工艺及方法实用文档

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石灰土施工工艺及方法石灰土施工工艺及方法实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1.工艺流程及框图（1）施工工艺流程:下承层验收合格-→施工放样-→石灰集中备料、消解-→洒水闷料-→石灰土集中拌合-→石灰土运输—→石灰土卸置、摊铺-→粗平整形—→稳压—→精平整形-→碾压成型-→洒水养生。施工工艺框图详见图所示.下承层通过验收下承层通过验收监理检测宽度、高程等参数施工放样石灰土卸置、摊铺稳压检测石灰钙、镁等含量合格石灰集中备料、消解洒水闷料自检抽检含水量、灰剂量等石灰土集中拌合消石灰过筛石灰土运输必要时洒水、补充水分粗平整形不合格精平整形自检、抽检压实度等碾压成型洒水养生厂拌法灰土路基施工工艺框图2.主要施工方法（1)准备灰土施工前，施工人员应根据设计文件提供的资料，对取土场的填料进行复查和试验。路基必须经过检验，并且报验合格.(2)施工测量放样①.本项目石灰土设计有18cm、20cm厚，施工前，项目部测量队对施工现场和设计院提供的控制点进行复核测量，利用全站仪和水准仪完成平面控制点和水准高程测量，布设加密点并导出水准点高程,以供施工测量放线.②。路面基底施工放样时,先对路基进行复测，检测标准必须满足设计及规范要求.上土前恢复中线及边桩，边桩位置比设计路基宽度加宽0.5m，保证碾压质量。其次是进行水准测量,按一定距离在中桩、两侧边桩上用红油漆标出石灰土虚铺高度。③.对测量数据进行记录、整理，由测量员及主管技术人员签字后,送交监理工程师核查。(3）集中备料、闷料根据设计图纸要求，石灰土采用集中厂拌法进行施工。要求试验室对进场石灰进行检测，石灰达到Ⅲ级以上标准方可投入使用。石灰集中拌合站设在宽敞且临近水源处，按每吨石灰消解需要用水量500～800kg进行加水（采用饮用水，不得使用污水）消解、焖料，使用前7--10天内充分消解,消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿手握成团，消解后的熟石灰过10mm筛后应尽快使用,并测定其等级、含水量，通过试验计算其堆积密度。将消解后的石灰(若存放时尽量缩短存放时间）堆放成高堆并用篷布和土覆盖,防止石灰出现水化现象，影响石灰改良的强度，并应注意排水.（4）石灰土拌和根据设计图纸要求，石灰土18cm、20cm采用厂拌法。为了保证石灰土的拌合质量，严格控制石灰土的石灰剂量及最佳含水量，本标段石灰土路基全部采用灰土拌合站集中厂拌。原材料检验合格后，严格按照试验室批复的石灰土配合比生产石灰土，当原材料发生变化时,必须重新申报灰土配合比。出场前，由工地试验室对灰土的含水量、灰剂量（采用EDTA消耗量的检测方法）进行自检，检验合格后向监理报检，由监理抽检合格后才能出场.另外，在拌和灰土时应根据混合料的含水量及时调整加水量，并考虑灰土在拌合及运输中水分损失，使之比最佳含水量高1-2%，拌好的混合料要尽快运至施工现场摊铺,随拌随用.（5)运输每个作业面采用6辆自卸汽车进行覆盖运输,按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车量按既定路线进出场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头和超速行驶.（6）摊铺主要摊铺方法采用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时采用装载机、人工配合.①。在预定堆料的灰土路基上，在堆料前应先清扫后洒水，使其表面干净湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。②.采用渐进式摊铺法施工。上土布料前用白灰划出填料方格线,划线控制填料的摊铺厚度及边界，测量员现场测量高度，控制填料的摊铺厚度。压实厚度按20cm控制，虚铺系数为1。25（即虚铺厚度为25cm），以此计算出每一个施工板块的用土量进行填料.③.灰土装车时，应控制每车料的数量基本相等.土方运至现场后,根据每辆车运土方量，确定每施工板块格网内需要的车数,（6台斯太尔自卸车，每车运土22m3，每一施工板块按88m2划分网格刚好需一车），为保证路基边缘的压实效果,布土边线要超出设计边线30—-50cm。④。设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。摊铺前人工按虚铺厚度用白灰标出高程点.⑤。卸料距离应严格掌握，避免有的路段料不够或过多。⑥.灰土在路基上的堆置时间不应过长。（7)粗平检查现场灰土含水量，在最佳含水量或在最佳含水量的±2%时,用推土机先粗平1～2遍,粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1～2遍，找出潜在不平整部位.对局部高程相差较大(一般指超出设计高程±50mm时)的面，用推土机整平，高程相差不大时（±30mm以内时）用平地机整平。（8）精平整形采用平地机精平1——2次，然后检测高程、平整度和横坡度，对局部细集料集中现象进行人工处理。控制高程，做到“宁高勿低，宁刮勿贴”，超高部分用平地机刮除.对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补,应先人工或机械松耕100m长左右再进行找补。（9）碾压压路机遵循先轻后重、先稳后振，先低后高、先外后内、先慢后快的原则进行碾压。碾压顺序自右向左进行，每一往返压路机重叠三分之一，碾压速度不大于4km/h。每一层的段落接头要错开2m以上的间隔.碾压过程中试验室从振压第三遍开始检验压实度，同时进行标高测量，并记录数据.碾压方式：土体平整后用22T振动压路机静压一遍，然后用22T振动压路机低档弱振一遍—→再用22T压路机低档强振第二遍—→22T压路机低档强振第三遍-→检测压实度和标高(比较压实度提高幅度）—→22T压路机低档强振第四遍-→检测压实度和标高—→22T压路机高档强振第五遍-→检测压实度和标高-→22T压路机高档强振第六遍-→检测压实度和标高-→如压实度达不到97%标准继续碾压—→检测压实度和标高-→如压实度达到97%标准则进行静压。（10）养护方法及交通管制①。待施工路段碾压成型压实度检验合格后立即开始洒水养护，封闭施工现场，非施工人员及车辆不得进入养护路段。②.严禁压路机和重型车辆在已成型的路段上行驶，洒水车等不得在成型的灰土路基上调头或急刹车,保护匀速行驶。③。洒水、保湿、养生7天以上，此项工作应由专人负责，配备8m3的专用洒水车1台，随时保持灰土路基表面潮湿状态。（11）强度控制路面基底灰土7天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。页岩砖施工工艺方法

由于页岩砖是一种新型的绿色环保建筑材料,因此施工之前要制定砌筑施工方法，与砌筑工艺措施，保证砌块墙体的施工质量。

1、施工前准备工作

a、页岩砖在进场时要达到28d养护强度标准，进场后要分规格，分垛堆放,并对页岩砖外观检查，对长宽超出±3mm,高度超过＋3mm,小于－4mm的砖不得上工作面,因页岩砖吸水率比普通粘砖小，因此要提前浇水，勤浇水.

b、砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制定皮数杆，并对操作者下达有针对性技术交底，砌筑样板墙,（包括转角,丁字头的组砌），操作者了解页岩砖的施工方法。

2、页岩砖砌筑

a、砌筑前清理干净基层，并按设计要求弹出墙体的中线，边线与门窗洞位置,并在墙的转角及两头设置皮数杆，皮数杆标志水准线，砌筑时从转角与每道墙两端开始。

b、砌筑每楼层第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用1:3水泥砂浆铺砌，砌筑方式采用梅花丁砌筑，在转角处采用“七分头”组砌，砌筑当中的“二寸碴”用无齿锯切割页岩砖,解决模数不符处砌体组砌问题。

c、构造柱、圈梁窗台板处的砌筑，由于页岩砖比普通粘土砖多半层高度,施工时采用先三退、后三进的方法留置罗汉槎,在圈梁位置与窗台板处满丁满条砌两皮砖,解决页岩砖孔多，砼振捣不实及砼浪费问题。

d、每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置，在墙体转角和交接处同时砌筑，每块砖砌筑时要错缝搭接,不得有通缝现象，砌上墙的砖不得进行移动和撞击，若需校正则应重新砌筑,在砌筑完之后，要及时将砖缝进行清理，将砖缝划出深0。5mm深槽，以便抹灰层与墙体粘结牢固.

c、灰缝的控制，页岩砖灰缝控制在10mm左右，这样有利于页岩多孔砖与页岩标砖的模数相符，砌体横缝砌筑时满铺砂浆，立缝采用大铲在小面上打灰，砖放好之后再填灰的方法。

d、砌体的砌筑高度，应根据气温，风压墙体部位进行分别控制,一般砌筑高度控制在1。8m左右。

3、墙体与门窗框的连接

门窗框应在门窗洞口两侧的墙体上中下位置，每边砌筑带防腐木砖的C20砌块。

4、墙体暗敷管与各种箱体的留置

在砌筑前提前与水电安装进行研究，定出将页岩多孔砖的孔用电钻打,达到穿管要求，然后在砌筑时,由施工人员将管留置在墙体内，各种箱体的洞口，在箱体背部根据厚度差补砌页岩多孔砖与页岩标砖，箱体上部砌预制钢筋砼过梁，在电门与插座洞口处用预先切割好的页岩砖砌筑留出洞口。

5、构造柱与圈梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸，每50cm预埋410mm的PVC套管，圈梁沿长度方向每1。5预埋Ф10mm的PVC套管，在支模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。

6、钢筋和钢筋网片，砌筑时在墙体的交接处，构造柱和墙体连接处,后砌体与墙体交接及其它墙体开裂的部位，设置Ф4钢筋网片，墙拉筋设置时根据页岩砖的厚度利用灰缝厚度进行调整,设置高度不大于50cm。

7、质量验收和检验方法

a、页岩砖及砂浆的强度等级，应符合设计要求，并且要有产品合格证,产品性能检测报告和试验报告.

b、砌体水平缝的砂浆饱满度，按净面积不应低于90%,竖向灰缝饱满度不小于80％，砌体不得有瞎缝，透明缝和通缝。

c、砌体的轴线偏差和垂直度，以及一般尺寸的偏差要符合《砌体施工质量规范》GB5J－2002标准.空心砖砌筑施工方案空心砖砌筑施工方案

1

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。

2。1

材料及主要机具：

2。1。1

空心砖、实心砖:品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。

2.1。2

水泥:一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,有出厂证明、复试报告。

2。1.3

砂:宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10％，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。

2.1。4

掺合料:选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d.

2.1.5

水：用自来水或不含有害物质的洁净水.

2。1.6

其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

2。1.7

主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等.

2.2

作业条件：

2.2.1

主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。

2。2.2

弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核,办理预检手续。

2.2.3

立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续.

2。2.4

根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。

2。2。5

常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜.

2。2.6

砂浆配合比经试验室确定,准备好砂浆试模。

3

操作工艺

3。1

工艺流程:拌制砂浆→

施工准备

→排砖撂底→

砌空心砖墙

→

验评

3。2

砌筑前，基础墙或楼面清扫干净,洒水湿润。

3.3

根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作.

3。4

拌制砂浆:

3。4.1

砂浆配合比应用重量比,计量精度为，水泥±2%,砂及掺合料±5%。

3.4。2

宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l。5min。

3.4.3

砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完,严禁用过夜砂浆。

3。4.4

每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时,还应制作试块。

3.5

砌空心砖墙体:

3。5。1

组砌方法应正确，上、下错缝,交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。

3。5.2

水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满,平直道顺,立缝用砂浆填实.

3.5。3

空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实。

3.5.4

空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。

3。5。5

各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置,避免后剔凿。

3.5.6

空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。

3.5.7

转角及交接处同时砌筑,不得留直槎，斜槎高不大于1.2m.

3.5.8

拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙.

3。6

冬雨期施工：

3。6。1

冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。

3.6.2

空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净,砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。

3.6.3

采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行,砂浆使用温度不应低于+5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。

4.1

保证项目：

4。1。1

空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、试验报告。

4.1.2

砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：

4.1。2。1

同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。

4。1.2.2

任意一组试块强度不小于0.75fm,k。

4.1。3

空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。

4。1.4

转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎.

4。2

基本项目：

4.2。1

上下砖错缝,每间（处）2皮砖通缝不超过3处。

4。2.2

接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

4。2.3

拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

4。2.4

预埋木砖、预埋件符合规定。

4.3

允许偏差项目,见表6-11.

表6-11项次项

目允许偏差(mm)检

查方

法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高±15水准仪和尺量检查3每层垂直度5用2m托线板检查用经纬仪或吊线、尺量检查≤10m

10〉10m

204表面平整度8用2m靠尺，楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查6门窗洞口宽度±510m长拉线和尺量检查高度+15、-5尺量检查7水平灰缝厚度+2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面+10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

5.1

暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏.

5.2

预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折.

5。3

手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体.

5。4

空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。

6。1

砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定.

6.2

墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺.

6.3

门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖,便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。

6.4

空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿,以免影响质量。

6.5

拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合,应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

6.6

预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。

7本工艺标准应具备以下质量记录：

7。1

材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。

7.2

砂浆试块试验报告。

7。3

分项工程质量检验评定.

7.4

隐检、预检记录。

7。5

冬期施工记录。

7.6

设计变更及洽商记录。

7。7

其它技术文件。石灰稳定土底基层施工方案一、原材料的要求：1、石灰：（1）石灰技术指标符合《公路路面基层施工技术规范》表4。2.2的规定。(2)石灰进场后，充分消解成能通过10mm筛孔的粉状,并尽快使用，减少垓质的损失。（3)石灰设棚存放，并能防风避雨,在用于工程之前,按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-49）进行试验。2、土：塑性指数为12～18的粘性土。用于基层混合料中集料的最大粒径不超过15mm，最小粒径不小于0。075mm。3、水：选用地下水，不含有害杂质，遇可疑水时须按《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-84）进行试验。二、施工配合比设计根据施工图纸设计，石灰土配合比设计为：12:88由重型击实试验确定混合料的最佳含水量和最大干容重,计算施工配合比。按最佳含水量和计算得到的干容重制备试件进行强度试验，7天无侧限抗压强度≥0。6Mpa,180天劈裂强度≥0。25Mpa。三、场拌法施工施工准备（1）将二灰土底基层施工所需的机械设备及基层检测所需的仪器准备好。（2)将二灰土底基层所需的材料进行认真检查,选择达到设计要求的材料.（3）按设计配合比，结合实际材料确定施工配合比。（4)安装拌和机测定各种材料出料口的流量-—开度曲线，根据实际生产率及各种材料的设计重量比计算各自的要求流量,调好闸门刻度,试拌，测定其级配、含水量、和各料的用量,如有误差再试拌，再调整试拌，达到要求位止。（5)施工前,对路基进行全面检查，高程、中线、横坡、平整度和弯沉等进行全面检查，并进行沉降检查，各项检查合格后,经监理工程师确认,方能进行二灰土施工.对于预压段，在预压期末，采用7%石灰土填筑至设计标高，并进行碾压，压实度大于95％以上.填筑石灰土以前，先清扫路基顶面松散土，并用12—15t压路机低速沿路基全宽进行复