电缆敷设施工工艺标准完整文档

电缆敷设施工工艺标准完整文档(可以直接使用，可编辑完整文档，欢迎下载）

电缆敷设施工工艺标准完整文档(可以直接使用，可编辑完整文档，欢迎下载）电缆敷设工艺标准（201—1998）

1

范围本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。2

施工准备2.1设备及材料要求：所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。2.2

主要机具：电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。无线电对讲机（或简易）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。2.3作业条件：土建工程应具备下列条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。设备安装应具备下列条件变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。3操作工艺3.1

工艺流程： 直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩准备工作→水平敷设 电缆沿支架、桥架敷设→→挂标志牌垂直敷设

埋标桩→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌

3.2准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。临时联络指挥系统的设备：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图2-1）。图2-13.3直埋电缆敷设：清除沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图2-2）和（图2-3）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。图2-2人力牵引示意图图2-3机械牵引（托撬）示意图电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。铺砂盖砖：电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（图2-4）。图2-4有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。3.4电缆沿支架、桥架敷设：水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设。垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。3.5挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4质量标准4.1

保证项目：电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4.2基本项目：坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均能应符合施工规范规定。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。4.3电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-1的规定。电缆最小弯曲半径及检验方法 表2-1项次项目弯曲半径检验方法1电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯多芯≥20d≥15d尺量检查橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套≥10d尺量检查裸铅护套≥15d铅护套钢带铠装≥20d塑料绝缘电力电缆≥10d控制电缆≥10d注：d为电缆外径。5成品保护5.1直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。5.2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。5.3室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。5.4室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。5.5电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。6应注意的质量问题6.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。6.2电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。6.3油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。6.4沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。6.5有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。6.6沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。6.7防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。7质量记录7.1

质量保证资料；电缆产品合格证。

电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。隐蔽工程验收记录。各种金属型钢材质证明、合格证。7.2

施工记录：自互检记录。电缆工程分项质量检验评定记录。分项工程验收记录。维尼纶电缆管施工工艺维尼纶电缆管(以下简称电力管)系用水泥和海泡石为主要原料经抄取制管机卷制成的轻质非金属管材。由于该管具有施工方便，管内壁光滑，磨阻小；化学性能稳定，不老化，耐蚀力强等独特的优点，为此在国外已广泛应用于地下电缆工程上。九八年在国内先后于上海、北京等地也开始大量使用。

在选择电缆管时，要根据电缆管所经路径的地理情况，按标准选择电缆管的类型，采用相应的敷设方法。A类管适用于砼包封情况；B类管适用于人行道和绿化带直埋，也适用于过路包封情况；G类管适用于有重型车通过路段的直埋敷设。为了便于施工、保证安装质量，我们拟定了本规程，仅做为设计、施工、验收参考。

一、电力管直埋敷设

1、选用电力管的直径应满足电力电缆规程的要求，一般为电缆外径的1.3—1.6倍。

2、铺设电力管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。如沟槽土质不好应做100mm厚的砼基础，管外径距基础边不小于100mm(见图1)。若同其它管道交叉或遇砂石土层，应按设计意见采用配筋砼基础。

3、下管之前，应对每根管进行检查。对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。

4、铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。若在砼基础上铺管，则应在基础上铺放20mm的砂土或过筛细土(见图1)。

5、在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根管口的距离达到10一15mm为准。(见图2)(每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去5-15mm为止)

6、人井间铺设完电力管后，应由专人进行检查找正，合格后才可回填。复土时管子两侧及“胸腔”必须捣实。在管子两侧200mm内，不许回填石块等硬质物体，应回填砂土或过筛细土。

7、如多根管水平排列敷设，管壁之间的距离应不少于40mm，复土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。(见图3)

8、两层管上下排列铺设时，要先在首层上复40mm细土或砂土并压实，然后铺设第二层管道，多层管道的铺设以此类推。为使管道所受应力传导均匀，上下管道中心线应互相错开。(见图3)

9、不论单排或多排铺设，都要在最上层管上复过筛细土或砂土400mm并夯实，然后再回填，且最上层管顶距地面不得小于700mm，否则应根据电力管的机械强度做砼包封处理。(见图3)。

10、管道和人井交接处，应于井壁接近管处外侧垫上橡胶圈，可用电缆管保护圈剪开代用。管口在井内壁需做100mm．的水泥倒角。(见图4)

11、管道铺设完后，尚未复土之前，应由验收单位检查，如发现弯曲，裂纹时应予返工。整个施工完后，在验收单位到场情况下，由施工单位用外径小于电力管内径10mm，长度不少于1米的拉棒在管道内拉通，方为符合质量要求。

二、电力管做砼包封敷设

1、当采用砼包封敷设工艺时，除执行电力管直埋的有关规定外，还要满足砼包封有关规定。当距地面覆土不足100mm时，应考虑加厚砼包封层或配筋包封。

2、铺设管道沟槽挖好后，应予找平，在沟底浇注100mm厚的砼基础，待凝固后把电力管两端用木块固定，用水泥砂浆把电力管的“胸腔”和距基础之缝隙填满。

3、多根管水平排列，管壁间距仍为40mm，多层排列时，应先将首层管道间隙灌满水泥砂浆后，再打一层40mm厚的砂石混凝土待凝固后，将第二层管依次码上，而后在周围打上100mm的包封层。(见图5)

4、待砼包封凝固、养护后，再进行复土回填工作。

5、人井与管道交接处理及验收方法均应执行直埋管线的有关规定。

三、工程一俟竣工，施工单位应将施工平面图、纵断图、电力管做法图及有关资料转交验收运行单位。

四、电缆管热附系数按《高压电缆线路》一书中所提供数据估计算为120热欧·厘米。

穿管的电缆，依照部颁《电力电缆规程》，其载流量根据电缆条数增多而递减百分之十至二十左右。

五、电力管的运输与保管：

1、电力管在装卸过程，要严格执行厂家要求，要轻抬轻放，严禁抛掷。

2、运输中必须设法使管子固定，减少振动，防止碰撞。

3、管子堆放场地必须平坦坚实，不同规格的管材应分别堆放。堆放时最下一层应固定好，以防塌落，堆垛高度应低于1.5米技术参数适用范围

维纶海泡石水泥电缆保护管适用于配电网所用地下电缆保护管，该产品为国家级新产品。

二、技术标准

1.外观质量：内外表面无伤痕、脱皮、起层、裂纹、粘块。

2.长度：误差范围＜10mm。

3.弯曲长度：＜5mm。

4.椭圆度：≤2.

5.抗外压载荷：φ＞10000N钢筋水泥电缆管＞240000N。

6.抗折载荷：φ150及以下＞20000Nφ150以上＞30000N钢筋水泥电缆管＞240000N。

7.炕冲性能：达到IEC614.1：1994规定的最高等级要求。

8.内表面摸擦系数：＜0.30。

9.热阻系数：≤1.0m.k/w。

10.管子敷设系数：＞0.96。

11.耐热防水性能：可承受500℃以上高温不变形，阻燃，瞬间1000℃不破坏。

12.抗渗性：A类在0.1Mpa下，B类在0.2Mpa水压下持续60S，水压无渗漏。

13.耐腐蚀性：耐酸碱腐蚀，埋入地下，随时间增长，强度有所提高。

14.使用寿命：100年以上无粉化，腐蚀。

15.抗冻性：反复25次交替冻融无起层和龟裂。

三、产品使用环境条件

1.环境温度±40℃

2.抗震裂度：7度

3.系统频率：50HZ

4.系统最高运行电压：220kv

四、供货范围

1.产品单根长度为3m，4m两种.规格型号从中100-0225五大类四十余个系列，也可根据用户需求进行特殊规格产品的制造。产品即可单独使用，也可混合使用.

2.提供人员培训，施工工艺指导，施工安装，调试及技术改进信息。

3.供货到施工现场。

4.产品安装正常运行所必需的其它内容。高强低摩维纶电缆保护管系用水泥和维纶为主要原料经抄取制管机卷制成的轻质非金属管材。由于该管具有施工方便，管内壁光滑，磨阻小；化学性能稳定，不老化，耐蚀力强等独特的优点，为此在国外已广泛应用于地下电缆工程上。九八年在国内先后于上海、北京等地也开始大量使用。在选择电缆管时，要根据电缆管所经路径的地理情况，按标准选择电缆管的类型，采用相应的敷设方法。A类管适用于砼包封情况；B类管适用于人行道和绿化带直埋，也适用于过路包封情况；G类管适用于有重型车通过路段的直埋敷设。为了便于施工、保证安装质量，我们拟定了本规程，仅做为设计、施工、验收参考。一、电缆保护管直埋敷设1、选用电缆保护管的直径应满足电力电缆规程的要求，一般为电缆外径的1.3—1.6倍。2、铺设电缆保护管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。如沟槽土质不好应做100ram厚的砼基础，管外径距基础边不小于100mm(见图1)。若同其它管道交叉或遇砂石土层，应按设计意见采用配筋砼基础。3、下管之前，应对每根管进行检查。对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。4、铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。若在砼基础上铺管，则应在基础上铺放20ram的砂土或过筛细土(见图1)。5、在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根管口的距离达到10一15mm为准。(见图2)(每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去5-15mm为止)6、人井间铺设完电缆保护管后，应由专人进行检查找正，合格后才可回填。复土时管子两侧及“胸腔”必须捣实。在管子两侧200mm内，不许回填石块等硬质物体，应回填砂土或过筛细土。7、如多根管水平排列敷设，管壁之间的距离应不少于40min，复土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。8、两层管上下排列铺设时，要先在首层上复40mm细土或砂土并压实，然后铺设第二层管道，多层管道的铺设以此类推。为使管道所受应力传导均匀，上下管道中心线应互相错开。9、不论单排或多排铺设，都要在最上层管上复过筛细土或砂土400mm并夯实，然后再回填，且最上层管顶距地面不得小于700mm，否则应根据电缆保护管的机械强度做砼包封处理。10、管道和人井交接处，应于井壁接近管处外侧垫上橡胶圈，可用电缆管保护圈剪开代用。管口在井内壁需做100mm．的水泥倒角。11、管道铺设完后，尚未复土之前，应由验收单位检查，如发现弯曲，裂纹时应予返工。整个施工完后，在验收单位到场情况下，由施工单位用外径小于电78力管内径10mm，长度不少于1米的拉棒在管道内拉通，方为符合质量要求。二、电缆保护管做砼包封敷设1、当采用砼包封敷设工艺时，除执行电缆保护管直埋的有关规定外，还要满足砼包封有关规定。当距地面覆土不足100mm时，应考虑加厚砼包封层或配筋包封。2、铺设管道沟槽挖好后，应予找平，在沟底浇注100mm厚的砼基础，待凝固后把电缆保护管两端用木块固定，用水泥砂浆把电缆保护管的“胸腔”和距基础之缝隙填满。3、多根管水平排列，管壁间距仍为40mm，多层排列时，应先将首层管道间隙灌满水泥砂浆后，再打一层40mm厚的砂石混凝土待凝固后，将第二层管依次码上，而后在周围打上100mm的包封层。4、待砼包封凝固、养护后，再进行复土回填工作。5、人井与管道交接处理及验收方法均应执行直埋管线的有关规定。三、工程一俟竣工，施工单位应将施工平面图、纵断图、电缆保护管做法图及有关资料转交验收运行单位。四、电缆管热附系数按《高压电缆线路》一书中所提供数据估计算为120热欧·厘米。穿管的电缆，依照部颁《电力电缆规程》，其载流量根据电缆条数增多而递减百分之十至二十左右。五、电缆保护管的运输与保管：1、电缆保护管在装卸过程，要严格执行厂家要求，要轻抬轻放，严禁抛掷。2、运输中必须设法使管子固定，减少振动，防止碰撞。3、管子堆放场地必须平坦坚实，不同规格的管材应分别堆放。堆放时最下一层应固定好，以防塌落，堆垛高度应低于1.5米。苏电建〔2021〕495号关于做好变电站电缆沟盖板标准化设计推广应用工作的通知各地市供电公司，施工、监理公司，省电力设计院：为进一步深入推进标准化设计工作，提高集约建设、集成创新能力，江苏省公司组织编制了变电站电缆沟盖板标准化设计，对电缆沟盖板的规格尺寸、施工工艺、验收标准等作了进一步统一。为了做好该标准化设计的推广应用工作，现将有关事项通知如下：一、各单位要高度重视电缆沟盖板标准化设计的推广应用工作，确保方案在工程实际中得到贯彻落实。各有关建设、设计、施工、监理单位要认真学习该标准化设计。省公司基建部近期将针对电缆沟盖板标准化设计组织有关宣贯和培训工作。二、自该标准化设计颁布实施起，新建变电站电缆沟盖板原则上均需按照此设计要求进行实施。电缆沟盖板将由省公司统一招标，工厂化生产。各供电公司需要及时上报相关物资需求，以满足工程建设进度。三、在该标准化设计应用过程中，各单位要及时关注相关工程的实施情况，遇到问题要与设计单位密切沟通，并及时上报省公司基建部。附件：变电站电缆沟盖板标准化设计、施工工艺及质量验收标准主题词：标准设计通知推广江苏省电力公司办公室2010年3月31日印发校对：戴阳份数：25份变电站电缆沟盖板施工工艺及质量验收标准江苏省电力公司1．总则1.1本工艺规程和质量标准参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54、《钢结构工程施工质量验收规范》GB55、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003/J253、《混凝土结构设计规范》GB50010等标准而编制的。1.2本规程如有未规定之处，应参照国家现行有关标准和技术规范规定执行。2、钢筋混凝土盖板施工工艺2.1材料选用2.1.12.1.2对所购材料，必须进行进场2.1.32.1.42.1.5⑴混凝土所用砂子，其淤泥、粘土的含量不和超过3%，硫化物和硫酸化合物的含量，折合SO3不得超过1%，且不得有其他有害杂质。⑵砂子应用中粗砂，其平均粒径不得小于0.35毫米，单位体积重量不得小于1450kg/立方米。⑶砂子在使用前，应先过筛。减少泥团杂物。⑷混凝土所用石子的粒径，一般为5～20毫米，粒径大于20毫米以上者的数量，不得超过5%，且最大粒径不得超过25毫米。⑸石子中的劣石及针状薄片形石，不得超过10%，孔隙率不大于45%，单位体积重量不得小于1500kg/立方米。⑹石子中的淤泥粘土含量，不得超过2%，硫化物及硫酸化合物折合SO3不得超过1%。⑺石子在使用前，应先冲洗，降低含泥量。2.1.62.2框架制作2.2.1⑴制作框架用角钢要核对型号规格是否符合图纸要求。⑵制作框架用角钢要平整、平直，对于不平、不直的原材料须矫正。⑶制作框架用角钢(钢板)表面应清洁，使用前应将铁锈油渍、漆污等污物清除干净。检查表面应无边缘裂缝、夹层和其它缺陷。⑷切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于1.0mm。⑸剪切线与号料线的偏差,不得大于1.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱。切割后应清除边缘上的毛剌、拉角和残留物等。⑹框架加工成型后整体采用热镀锌防腐处理。⑺采用热镀锌方式防腐工艺时对其镀锌质量应严格控制，外观质量应符合下列规定：①框架材料板厚＜5mm者锌层厚度应不小于65µm，框架材料板厚≥5mm者锌层厚度应不小于86µm。②表面无毛剌、锌镏、挂锌、露铁、锌渣锌灰等附着现象。③镀锌后的电缆盖板框架应平直，如有镀锌变形则需经整形加工处理。2.2.2钢筋骨架⑴骨架用钢筋应按图纸要求的规格、钢种、尺寸配制，纵向主筋要求均匀分布，其偏差不应大于±10mm。⑵骨架用钢筋应经除锈、除污和调直处理，不得有弯曲。⑶横向分布钢筋两端采用点焊，中间可绑扎或适当相隔点焊。⑷焊接方式采用手工电弧点焊成型，焊接咬边深度，对主钢筋不得超过0.1倍钢筋的直径、框架板不得超过0.1倍钢板的厚度。⑸成型后的钢骨架，应符合设计要求，不得有松动现象。2.2.3⑴钢骨架搬运堆放时，轻吊轻放，同时应安工程、型号、规格等分类堆放，禁止乱堆乱放，以免钢筋弯曲和骨架变形松动。⑵堆放层数不得多于15层，以防骨架变形，露天堆放时，不能直接与地面接触，应加垫板，如放置较久应加遮盖，以防锈蚀。⑶在搬运堆放过程中，如发现有变形、松动，须经整形修理合格后方能使用。2.3混凝土的配制及浇筑2.3.1⑴混凝土的配合比，须经试验室设计，并经试验合格能满足强度及其他性能要求方能使用。⑵每次配料时，准确过称配料，其精确度，水和水泥按重量计为1%，砂、石为3%，可按每批盖板的体积定量配料。⑶机械搅拌时混凝土拌合物倒入料斗的顺序为，先石子、后水泥，然后倒黄砂，从骨料全部进入搅拌机至加水结束，其搅拌时间不得少于4分钟。⑷混凝土拌合物从搅拌机全部倒出至入模制作成型结束的时间，应根据不同水泥初凝时间，不同季节而定，一般不得超过45分钟。2.3.2⑴混凝土搅拌时，不得有砂、石分离，拌合不匀等现象。⑵灌注混凝土前应在平整的托模或模板上均匀地涂上脱模剂。⑶每次灌注时掉在地上的拌合物如没有离析，粘土和浸水等现象，应在20分钟内重拌均匀后才能使用，如经过践踏、沾油、粘土等情况者，不允许再使用。⑷搅拌后的混凝土应一次性连续浇筑完，待料时间不应超过15~25分钟。⑸电缆沟盖板可采用机械震捣和高频震荡方法成型，并保证震实不空洞。⑹电缆沟盖板灌注成型后，应对其表面进行收光和镀锌框架边缘的砂浆污染处理，确保电缆沟盖板的外观制作质量。2.3.3⑴电缆沟盖板灌注成型后脱底板时，应在松软平整的物件上进行。如草包、麻包等只要能确保其脱底板时不因受到震动、碰撞而损坏。⑵脱底板后检查有无轻微小跑浆，轻微小麻点等情况，在不影响质量的条件下，立即用水泥砂浆进行修补。⑶脱底板后的电缆沟盖板，应经质量检验员，按产品质量标准检验合格后才能运出车间。并在电缆沟盖板的反面进行产品编号标识(包括工程名称、型号、生产日期等)。⑷电缆沟盖板堆放时，应按规定位置、同一型号、同一工程号及生产日期分别堆放，不得混淆堆放，堆放层数一般不宜超过10层。2.4电缆沟盖板的养护2.4.12.4.2⑴电缆沟盖板采用托架密封窑式养护。⑵蒸汽养护时应注意下列事项①通汽前应检查电缆沟盖板因吊运和装架后混凝土有无坍损等现象。②蒸汽养护前应检查蒸养池温度表是否缺损和正常，如有缺损或失常应及时补齐、修复和校验。以保证电缆沟盖板蒸汽养护工作的正常进行。③通汽时，喷汽咀不可对准电缆沟盖板，