电缆敷设施工工艺标准

10.9 电缆敷设施工工艺标准1适用范围本章适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆、矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆敷设；交联聚乙烯绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆及矿物绝缘电力电缆的户内、外终端头和接头的制作安装。热缩型电缆头可用于污秽环境，其他类型的电缆终端头只适用于一般环境中。2编制参考标准及规范(2)(3)D(一)电缆敷设图集；(4)预分支电力电缆安装(5)矿物绝缘电缆敷设(6)《安装工程分项施：E-E艺手册》第二分册电气工程；(7)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)；(8)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168—2006)。3施工准备技术准备电缆的牵引计算电缆的牵引力计算式，见表1.3.1.1—1电缆的牵引力计算式表1.3.1.1-1弯曲种类示意图牵引力(N)水平直线牵引力T=9.8uμWL倾斜直线牵引力上引力计算T1=9.8WL（μcosθ1+sinθ1）下引力计算T2=9.8WL(μcosθl—sinθ1)水平弯曲牵布勒公式T2＝9.8WRsinh｛μθ+sinh-1[T1/(9.8WR)]｝T2=T1cosh(μθ)+T2+[(9.8WR)2]l/2sinh(μθ)引尤拉公式T2=Tleμθ垂直弯曲牵引凸曲面T2=[9.8WR／(1+μ2)]［(1-μ2)sinθ+2μ(eμθ—cosθ)］+T1eμθT2=[9.8WR／(1+μ2)]［2μsinθ+(1一μ2)(eμθ—cosθ)］+T1eμθ凹曲面T2=T1eμθ-[9.8WR／(1+μ2)][(1-μ2)sinθ+2μ(eμθ一cosθ)]T2=T1eμθ-[9.8WR／(1+μ2)][2μsin+(1-μ2)(eμθ一cosθ)]注：T—牵引力；µ－摩擦系数；W—电缆每公斤重(kg／m)，L－电缆长度(m)；θ1-电缆直线倾斜牵引时的倾斜角(rad)；θ—电缆弯曲部分的圆心角(rad)；Tl一电缆弯曲前的牵引力(N)；T2一电缆弯曲后的牵引力(N)；R－电缆的弯曲半径(m)。摩擦系数牵引计算式中的摩擦系数，在没有实测数据时，可参照表表1.3.1.1—2所列数据。摩擦系数表 表1.3.1.1-2牵引时的条件摩擦系数滑轮上牵引力0.1～0.2混凝土管内,无润滑剂0.5～0.7混凝土管内,有水0.2～0.4混凝土管内,有润滑剂0.3～0.4塑料管内牵引0.4砂中牵引1.5～3.5钢管内牵引0.17～0.19电缆盘轴孔摩擦力和牵引钢丝绳重量通常电缆都绕在电缆盘上，在牵引电缆时，还需克服电缆盘轴孔的摩擦力在孔和轴配合较好的情况下，摩擦力可折算成相当于15m长的电缆重量。估算总的牵引力时，还须计入钢丝的重量，通常可折算成相当于5m4)侧压力计算公式侧压力 P＝T／R式中P—侧压力(N／m)；T—牵引力(N)R—弯曲半径(m)。5)电缆受力允许值电缆最大允许牵引力原则上按电缆受力材料抗张强度的1／4计算，该强度乘以材料的断面积为最大压力。在以下各种材料时，单芯电缆相应的最大牵引力允许值为：牵引铜芯电缆导体时 牵引聚乙烯绝缘时 T＝4×AI牵引交联聚乙烯绝缘时T=6×AI牵引聚氯乙烯护套时 T＝7×AI橡塑电缆的主绝缘外面通常都有一层聚氯乙烯外护套，虽然主绝缘的允许牵引强度比外护套小，但后者的截面积和主绝缘截面积相比，比例较大，此外橡塑材料不如金属材料容易发生永久性变形，因此可以全部采用7N／mm2作允许牵引强度。注：T-最大允许牵引力(N)；Ac一导体截面积(mm2)；A1一绝缘层截面积(mm2)；AJ一外护层截面积(mm2)。牵引力同时作用在电缆的不同材料时，允许值取其牵引力强度较大的一种及其截面积。装有牵引端时，允许牵引力只计算导体允许张力。电缆线路牵引计算用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。(2)电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验1kV以下电缆，用1kV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。6～10kV气设备交接试验标准》(GB50150)和当地供电部门的规定。计要求，外观无扭曲、损坏等现象。的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。(3)冬期敷设电缆，当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。加温可用两种方法：一种是室内加温，室温保持25℃，时间约为1～2昼夜；另一种方法是采用电流加热，方法是将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。10kV以下三芯通包型电缆所需的加热电流和时间如表1.3.1.1-3。电缆加热时，电缆表面的温度不应超过下列数值：3kV及以下电缆40℃、6～10kV电缆35℃。加热后，电缆应尽快敷设。三芯通包型电缆所需的加热电流和时间 表1.3.1.1-3电缆规格(mm2)(A)在四周温度为下列各值时所需的加热时间(min)加热时所用电压(V)电缆长度(m)0℃-10℃-20℃1002003004005003×1072597697234669921153×1610256737419395877963×25130718810616324864803×35160749311214284256703×501909011213412233546583×702309712214910203040503×95285991241519192736453×1203301111381708.5172534423×1503751241501858152331383×1854251351632086121723293×2404901521901345.111162127材料要求品牌规格常用电缆一览表以下是常用电缆的一些介绍，阻燃型电力电缆,“ZR”号前加“NH”。交联聚乙烯电力电缆见表1.3.1.2-1、表1.3.1.2-2交联聚乙烯电力电缆技术规格一览 表1.3.1.2-1额定电压U0/U(KV)8.7/10工作温度安装时温度≥0℃执行标准、符合标准长其允许工作温度90℃短路允许(5S内)250℃GB12706—91IEC502U0U型号、名称及敷设场合 表1.3.1.2-2电缆名称型号规格使用条件敷设场合芯数导体标称截面交联聚乙烯绝缘氯乙烯护套电力电缆YJVYJLV1.5↓400使用于室内外敷设.。可经受一定的敷设牵引，单不能承受机械外力作用的场合。单芯电缆不允许敷设在导磁性管道中架空、室内、隧沟交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆YJVYJLV1.5↓400使用于室内外敷设。可经受一定的敷设牵引，用的场合。单芯电缆不允许敷设在导磁性管道中内、隧沟交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆YJV22YJLV221.5↓400适用于埋地敷设，能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力内、隧沟电力电缆YJV23YJLV231.5↓400适用于埋地敷设，能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力内、隧沟交联聚乙YJV32YJLV321.5↓适用天水中或高落差地高落差、烯绝缘聚400区，能承受机械外力作竖井及水乙烯护套用和相当的拉力下钢带铠装电力电缆交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套细钢丝铠YJV33YJLV331.5↓400适用天水中或高落差地区，能承受机械外力作用和相当的拉力高落差、竖井及水下装电力电缆交联聚1.5↓400乙烯绝缘氯乙适用天水中或高落差地高落差、烯护套YJV42YJLV42区，能承受机械外力作用竖井及水粗钢丝和相当的拉力下铠装电力电缆交联聚1.5↓400乙烯绝缘聚乙适用天水中或高落差地高落差、烯护套YJV43YJLV43区，能承受机械外力作用竖井及水粗钢丝和相当的拉力下铠装电力电缆2)聚氯乙烯绝缘电缆见表1.3.1.2-3、表1.3.1.2-4额定电压工作温度符合标准U0/U(KV)0.7/1KV0.6/1安装时温度≥0℃长期允许工作温度70℃短路允许(5秒内)160℃GB12706—91IEC502型号、名称及敷设场合 表1.3.1.2-4电缆名称型号规格使用条件敷设场合芯数导体标称载面聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆VVVLV1.5↓400使用于室内外敷设。可经受一定的敷设牵引，但不能承受机械外力作用的场合。单芯电缆不允许敷设在导磁性管道中室内、隧道内管中聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套钢丝铠装电力电缆VV22VLV221.5↓400适用于埋地敷设，能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力地敷设聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套钢丝铠装电力电缆VV32VLV321.5↓400适用于水中或高落差地区，能承受机械外力作用和相当的拉力竖下3）聚氯乙烯绝缘控制电缆见表1.3.1.2-5、表1.3.1.2-6聚氯乙烯绝缘控制电缆技术规格 表1.3.1.2-5额定电压U0/UV工作温度安装时温度≥0℃执行标准、符合标准450/750长期允许温度70℃GB9330—88GB/T3956--1997型号、名称及敷设场合 表1.3.1.2-6电缆名称型号规格使用条件敷设场合截面聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆KVV0.75↓10室内、电缆沟、管道中等固定场合（使用于室内外敷设。可经受一定的敷设牵引，但不能承受机械外力作用场合）室电缆沟、管道中等固定场合控制电缆KVV220.75↓10适用于室内、电缆沟、管道、埋地敷设，能承受较大机械外力作用的场合室内、电缆下埋地敷设控制电缆KVVP0.75↓10适用于室内、电缆沟、管道敷设等要求屏蔽的场合室内、电缆沟、管道敷设聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套铜带屏蔽钢带铠装控制电缆KVVP220.75↓10适用于室内、电缆沟、管道内、埋地敷设等要求屏蔽的场合室内、电缆下埋地敷设聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制软电缆KVVR0.75↓10敷设在室内，移动时要求柔软的场合室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制软电缆KVVRP0.75↓10敷设在室内移动要求柔软、屏蔽的场合室内4）预分支电缆见表1.3.1.2-7、表1.3.1.2-7预分支电缆技术规格 表1.3.1.2-7额定电压U0/U0.6/KV工作温度允许短路温度安装时温度≥0℃符合标准交联聚乙烯绝缘90℃聚氯乙烯绝缘70℃交联聚乙烯绝缘250℃聚氯乙烯绝缘160℃GB12706JISC2810预分支电缆型号、名称及敷设条件表表1.3.1.2-8称电缆名型号规格使用条件敷设场合芯数主线芯截面分支截面交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套预分支电力电缆YFD-YJV123453+13+24+110↓10002.5↓630缆可办公大系统竖井及配电通交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套阻燃预分支电力电缆YD-ZRYJV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套预分支电力电缆YFD-NHYJV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预分支电力电缆YFD-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯阻燃预分支电力电缆YFD-ZRVV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预分支电力电缆YFD-NHVV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套预分支电力电缆YFD-YJE交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃护套预分支电力电缆YFD-WLYJE交联聚乙烯缘低烟无卤聚烯烃护套耐火预分支电力电缆YFD-NHYJV5）矿物绝缘电缆见表1.3.1.2-9、表1.3.1.2-9矿物绝缘电缆技术规格 表1.3.1.2-9电压等级电缆的使用温度带PVC外套在化学环境中符合标准750V及以下长期使用温度：250℃应急使用温度：1000℃长期使用温度：90℃应急使用温度：1000℃GB13033—91GB12666--90矿物绝缘电缆型号、名称及敷设条件 表1.3.1.2-10电缆名称型号规格使用条件敷设场合芯数主线芯截面500V轻载铜芯铜护套矿物绝缘防火电缆BTTQ123471↓4应用于历史性建筑，高层建筑、工厂高温区域和易燃易爆火灾危险区域等处竖桥沟等500V轻载铜芯铜护套PVC外套矿物绝缘心火电缆BTTQ750V重载铜芯铜护处套矿物绝缘防火电BTTZ所有电缆型缆1750V重载铜芯铜护↓套PVC外套矿物绝BTTVZ400缘防火电缆电缆的质量验收要求1）型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。(2)电缆的质量验收要求型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆、额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。电缆出厂检验报告符合标准：交联(YJV)电缆符合《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB12706、《国际电工委员会标准》IEC502标准要求；聚氯乙烯（PVC）35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GBl2706IEC502准；预分支电缆符合《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GBl2706、《日本工业标准》JISC2810标准；矿物绝缘电缆符合《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》GBl3033—91、《电线电缆燃烧试验方法》GBl2666—90标准；塑料控制电缆符合《塑料绝缘控制电缆》GB9330——88标准。检测。主要机具敷设电缆机具见表1.3.1.3，根据需要选用需要的工具。序号机具名称单位数量用处1电缆牵引端个1于牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用牵引重量较大的电缆2牵引网套个1于牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用牵引重量较小的电缆3防捻器个1牵引电缆时消除钢丝绳及电缆的扭转应力4电缆滚轮个若干敷设电缆时的电缆支架，用于减小摩擦和保护电缆，滚轮间距1.5--3m5电动滚轮个现场定敷设电缆时利用其摩擦力推动电缆的外护层,减小牵引力和侧压力6电缆盘千斤顶支架个2敷设电缆时支撑电缆盘，以使电缆盘转动7电缆盘制动装置个1用于制动电缆盘8管口保护喇叭个现场定钢管内敷设电缆时，在管口处保护电缆9卷扬机台1敷设电缆时用于牵引电缆10吊链个2敷设电缆时用于提升电缆11滑轮、钢丝绳、大麻绳套现场定敷设电缆时用于牵引电缆12绝缘遥表个1遥测电缆绝缘13皮尺个5测量电缆长度14钢锯个3手工锯割电缆15手锤个3现场用16扳手个5现场用17电气焊工套1制作支架等切割金属等具18电工工具套1现场用19无线对讲机套4敷设电缆时等通迅工具20手持扩音喇叭个2组织敷设电缆用作业条件(1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。电缆安装前，土建工作应具备下列条件：a．预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。b．电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。‘e.电缆沟排水应畅通。施工前准备电缆的技术准备已完成。2)电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。电缆沿线照明满足施工要求。敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，6kV及以上的电缆应作耐压及泄漏电流试验。试验结果满足规范要求。临时联络指挥系统的设置。l0)线路较短或室外的电缆敷设，手持扩音喇叭指挥。可用无线电对讲机联络，多层建筑内的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。施工人员组织：敷设电缆既要统一指挥又要明确分工，通常电缆盘的管理为一组，电缆的搬运及支架架设：电缆短时间搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起始点附近为宜。架设时应注意电缆头的转动方向，电缆引出方应在电缆轴的上方。材料和质量要点材料的关键要求电缆的型号、电压、规格应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆的密封有要求时，应进行潮湿判断。技术关键要求机械电缆敷设时，电缆牵引头与牵引钢缆之间应装设防捻器，最大牵引强度应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)的有关规定。对于直埋电缆，电缆敷设完平放到沟底后，需作精确的平面测绘丈量(测绘的基准应是较永久性的固定点)，然后才能回填土。质量关键要求电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷．电缆的最小弯曲半径应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)的有关规定。环境关键要求电缆敷设完工后，应工完场清，不遗留杂物和化学药品。4施工工艺工艺流程直埋电缆敷设工艺流程准备工作→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→管口防水处理→挂标志牌(2)桥架内电缆敷设工艺流程准备工电缆沿桥架敷水平敷挂标志作→设→设→牌垂直敷设排管内电缆敷设工艺流程垂直敷设准备工作 →电缆穿管敷设 →水平敷设→ 挂标志牌垂直敷设 电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设工艺流程水平敷设电缆沿电缆沟及电缆竖井敷设水平敷设电缆沿电缆沟及电缆竖井敷设准备工作↓垂直敷设挂标志垂直敷设挂标志牌操作工艺直埋电缆敷设电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下，不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。一般在电缆根数较少，敷设距离较长时多用此法。电缆的埋设要求电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0．7m，穿越农田时不应小于lm，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取措施(如加套管)。电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小距离应符合表1．3．3．3—2的规定。电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。管顶距障碍物不小于lm，管的两端伸出道路路基边2m，伸出排水沟0．5m。直埋电缆的上下方需铺不小于l00mm其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。电缆敷设清理沟内杂物，在沟底铺上l00mm厚的软土或沙层，准备敷设电缆。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引如图8．3．3．2—1所示，一般牵引速度为5～6m／min。在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适当。特别应注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措施。图1．3．3．2—1 电缆机械牵引示意图1－制动；2－电缆盘；3－电缆；4－滚轮监视人；5－牵引头监视人；6－防捻器；7－滚轮监视人，8－张力计；9－卷扬机；10－锚碇装置人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，见图1.3.3.3—2。这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。图1.3.3.3—2电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制得太紧，缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状摆放。电缆铺砂盖砖电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位，施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖l00mm的砂或软土，然后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填土回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。埋标志桩电缆回填土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标桩，直线段每隔l00m设标志桩，标志桩可以采用C15钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以15cm为宜，见图1．3．3．3—3。要求或相应标准做防水处理。桥架内电缆敷设，如图1．3．3．3—4电缆桥架组装图。图1．3．3．3—4电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。水平敷设：以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m定点。垂直敷设：缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆的排列和固定a．b．大于45℃倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为lm，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为lm。5)电缆挂标志牌a．标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。b．c.沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。1)电缆在电缆沟内及竖井敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上，电缆支架间平行距离不小于100mm，垂直距离为～200mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于50～100mm，如图1．3．3．3—5所示。图1．3．3．3—5 电缆在电缆沟内敷设示意图电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150—200mm；电缆支架最下层；至地面的距离不小于50～100mm。支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋或桥架电缆牵引方式。电缆敷设：要求，电缆沟内应清洁干燥，应有适量的积水坑。最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于屯缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆间不作规定。电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距离不小于l00mm，垂直距离为150～200mm。电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小允许弯曲半径(表1．3．4．2—1)的规定。电缆固定垂直电缆敷设或大于45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于表1．3．3．3—1的规定。电缆支架点间距 表1.3.3.3-1电缆种类敷设方法水平（mm）垂直（mm）电力电缆全塑性4001000除全塑性外的电缆8001500控制电缆8001000当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合表1．3．3．3—2的规定，且敷设在易燃易爆气体管道的下方。电缆与管道的最小净距 表1.3.3.3-2管道类别平行净距(mm)交叉距离(mm)一般工艺管道400300易燃易爆气体管道500500热力管道有保温层500300无保温层800500防火措施敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求的位置，作好防火阻隔。6)缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。志牌。1)检查管道应紧密。管口平整光滑，无毛刺。检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。试牵引：经过检查后的管道，可用一段(长约5m)的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。敷设电缆：a．将电缆盘放在电缆人孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，如图1．3．3.3—6所示，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。图1．3．3．3—6管道内敷设电缆牵引图1－R形护板；2一卷扬机停机按钮；3一卷扬机及履带牵引机控制台，4一滑轮—组；5一履带牵引机；6一敷设脚手架；7一手动电缆盘制动装置；8一电缆盘拖车；9一卷扬机遥控及通信信号用控制电缆；10一卷扬机控制台；11一卷扬机b．电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。c．三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50—100m设置一个。防火措施：敷设电缆的电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。电缆挂标志牌；a．标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。b．c.沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。预分支电缆在竖井内敷设1)安装附件见表1．3．3．3-3。序号名称数量用途1挂钩个/根与电缆吊头挂接的附件，直搪固定在建筑物上2金属网套个/根用于连接电缆头，作为牵引电缆和挂装电缆用3电缆支架若干用于固定电缆4马鞍线夹若干将电缆紧固在支架上2)施工方法：a．检查电缆通道，确认预分支电缆是否能通过贯通孔洞。b．c．分支电缆的顶端处理。d．将电缆的顶端用一专用PVC材料制成的封头帽作防水处理，再用热缩管加强。e.将金属网套固定在电缆顶端，图1．3．3．3—7为金属网套固定方法。图1．3．3．3—7金属网套固定方法(a)拧绞型电缆；(b)单芯电缆将安装金属网套的电缆顶端通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接。检查吊装电缆的各个环节是否准备好，检查无误后，启动卷扬机将电缆提升上去。提升过程中，不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳缆，边提升，边检查，以免电缆受伤。图1．3．3．3—8为电缆敷设方法。图1．3．3．3—8预分支电缆敷设方法示意图提升用的电缆网套到达顶部时，将网套挂在预埋的吊钩图1．3．3．3—8 预分电缆敷设方法示意图上。i对中间部位进行固定，固定间距1．5～2m。单芯电缆用马鞍线夹固定。j.将支线电缆端头进行连接。k．进行主干线电缆的连接。图1．3．3—9为预分支电缆的安装示意图。图1．3．3．3—9预分支电缆的安装示意图(a)单芯电缆；(b)拧绞型多芯电缆L.将电缆洞口用防火堵料进行封堵。m．电缆的首末端、分支处挂电缆牌。质量标准主控项目(2)三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。一般项目电缆最小允许弯曲半径应符合表1．3．4．2—1中规定。序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铝包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径1.3.4.2-2电缆与管道的最小净距 表1.3.4.2-2管道类别平行净距(mm)交叉净距(mm)一般工艺管道400300易燃易爆气体管道500500热力管道有保温层500300无保温层100050