直燃机施工方案设计

某某省中医药研究院1.编制说明1.1编制依据机房施工图《制冷设备安装工程施工与验收规X》GB50274-98《机械设备安装工程施工与验收规X》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规X》GB50275-98《工业金属管道工程施工与验收规X》GB50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工与验收规X》GB50236-98《工业设备与管道绝热工程施工与验收规X》GBJ126-98国家现行的有关规X、标准与规定1.2编制原如此——“符合设计要求与《通风与空调工程施工质量验收规X》GB50243-2002〞的标准，把过程控制、工序控制作为质量工作的重点，降低工程造价。1.3编制X围通风空调系统制冷机房安装工程。2.工程概况2.1总体简介总体概况表序号项目内容1工程名称某某省中医药研究院新建住院楼2工程地址某某市并州西街46号3建设单位某某省中医药研究院4设计单位某某省建筑设计研究院2.2工程概况某某省中医药研究院新建住院楼建筑面积320000m2,地下一层、地上十九层、框剪结构。℃的冷媒水，冬季供给空调60-52℃的热媒水。冷却塔设于19层屋面，与直燃型冷温水机组配套运行。≤50为焊接钢管，DN＞50为无缝钢管，连接方式：DN≤50丝扣连接，DN＞50焊接；空调供、回水管采用离心玻璃棉保温隔热材料保温，管径DN≤50mm，采用厚度δ35mm，管径50＜DN≤100mm，采用厚度δ40mm，管径125≤DN≤250mm，采用厚度δ45mm，管径300≤DN，采用厚度δ50mm。3.工程部署与准备3.1施工部署杜绝重大质量事故,努力消除质量通病,分项工程质量合格率100％.序号分部工程名称质量目标1通风与空调合格杜绝死亡﹑重伤事故,年轻伤负伤频率控制在一人次以内序号风险控制目标1物体打击作业过程中无物体打击、人身伤亡事故2机械伤害防止因各种机械设备与安全防护损伤缺陷，造成人身伤害3高空作业高处〔2米以上〕作业时务坠落人身伤亡事故4其重伤害杜绝各类器重伤亡事故5危险化学品严格对危险化学品保管与使用，防止泄露与火灾中毒6金属焊、切金属焊接、切割与气瓶使用、保管符合要求，杜绝人身伤害事故7事物中毒员工食堂防止传染与食物中毒事故发生8防冻保证安全生产与安全度过冻期预防施工污染，实现达标排放，杜绝环境事故尽量提高固废回收利用率序号目标指标措施1噪声排放标准机械施工昼〈75db(A)降噪安全围帘夜〈55db〔A〕切割机、电焊机等作业场所全封闭2现场无扬尘无明显因施工活动扬尘切割机等作业点进展围堵3运输无抛洒运输无抛洒垃圾车、运输车场用蓬布覆盖，车轮上的泥土清理干净4生产与生活污水达标排放食堂门口设专用污水桶5施工现场夜间光污染照明灯装罩率达100％夜间设置定向灯罩6减少油品、化学品的泄露油漆、涂料等不泄露对使用人培训；制定管理制度；专人、专库保管7防止施工现场火灾、爆炸的发生将火灾隐患将到规定X围以下对危险场所配置合格的灭火装置人员进展消防培训；严格执行消防管理制度8固废尽量分类，提高回收利用率按固废种类、回收利用率达90％与时收集处理；现场增设分类设施标志9节水、节电水、电消耗每年递减1％节能降低指标分解；指定相应的节能、降低措施合考核方法；日历工期90天。符合设计与《通风与空调工程施工质量验收规X》GB50243-2002要求，创鲁班奖。3.2、施工组织在多年的工程施工中，我们始终把业主的要求作为我们的关注焦点，更好地为业主服务是我们一贯的做法。我公司将组建“某某省中医药研究院新建住院楼空调安装工程项目经理部〞，项目经理全面主持项目管理工作，项目技术负责人负责工程的技术和质量工作。我们将在公司X围内选派有丰富施工经验的作业人员进展该项目的施工，在施工过程中我们将明确各级人员的管理职责，规X管理，确保工程如期、优质完成，实现我公司对该工程的质量、安全、工期的承诺，更好地为业主服务。针对本项目工程的施工，我公司组织有关人员认真分析和研究了工程招标文件，施工合同的各项条款和技术条件，在充分认识和理解的根底上，配备政治素质高，业务水平强的管理人员组成施工项目部，以保证项目的优质、安全、高效地运转，使项目管理的四控制〔进度控制、质量控制、本钱控制、安全控制〕，三管理〔合同管理、档案管理、信息管理〕；二协调〔内部组织协调、外部协调配合〕；一到位〔对业主的服务到位〕得到有效的落实。我公司在本工程中拟设置以项目经理为主要负责人的项目管理机构，以满足工程建设施工管理、安全文明管理、质量工期、本钱等管理，具体见机构设置图。技术员质技术员质量员施工员安全员计划员预算员材料员资料员项目技术负责人项目经理4.施工准备4.1工作组织与时间安排为了更好的实现工程质量、环境与安全目标，且在安装工作量大、工期紧的施工条件下，施工准备工作显得尤为重要。为此，公司成立以公司工程部门牵头的施工准备工作组，负责施工准备的工作的计划与落实工作。项目施工准备工作时间表序号项目责任人计划完成时间A施工技术准备1.熟悉图纸，提出施工用标准规X清单、资料表格清单〔必要时绘制出表样〕。2.编制施工预算、施工方案措施。3.提出施工材料、机具、计量器具、劳力使用计划。技术负责人、专业施工员开工前五日B资源准备1.汇总材料计划，进展供货方评价与市场询价，确定供货方。建立各种材料台帐。2.准备施工机具，保证满足施工使用要求。技术员材料员开工前五日C施工平面布置1.确定临时办公室、库房、加工场地等。2.布置临时用电、用水线路。3.布置材料堆场、设备库房等。4.现场防洪、消防。项目经理开工前五日D施工资料准备准备施工用各类施工规X、规程、标准等，准备各种施工用记录表格。项目经理、档案员开工前三日E人力资源准备1.根据施工组织设计要求逐一考核各劳务队相关业绩、工程质量、安全等情况，确定劳务队伍。2.安排施工劳务班组进入现场。项目经理按计划进入现场4.2技术准备与施工组织设计编制4.2.1项目各管理人员进场后，应首先熟悉施工图纸与施工现场条件，根据图纸要求准备施工标准规X等，以与施工用记录表格〔包括监理报验表格〕。4.2.2项目施工员应认真熟悉图纸，要对施工图中的疑点认真做好记录，在图纸会审时，由某某解答。4.2.3在项目技术负责人的组织下，按公司技术管理规定要求完成标后施工组织设计中有关内容的编写工作。经过相关人员审核、批准后，方可实施。4.2.4编制施工用材料计划、施工机具计划，结合工程的实际情况，编制有针对性的、可操作的施工措施与方案。4.2.5根据施工图、标准、规X的要求编制工程施工用监视和测量装置使用计划。4.3物资准备4.3.1在施工准备阶段，材料员根据施工员提出材料计划编制出采购计划，按甲乙双方认定的生产厂家采购材料，尽快组织工程材料进场。4.3.2安排供给人员了解当地各种材料供给情况，确定大宗材料供给商，签定前期供货合同。4.3.3对进场材料，材料员均要对其合格证书、质量证明书收集保存，并向监理师报验，对材料按品种规格堆放整齐，并做详细的标识。4.3.4会同业主、监理方完成整个场地的交接。其中包括测量控制点、场地资料等，核实工程数量。4.3.5落实工程用料的货源与运输工具，做好进货准备。4.3.6施工周转材料、施工机具提前进场。4.4作业队伍准备4.4.1由于本工程具有工期短，安装工作量大的特点，需要大批的劳务作业人员进入现场进展施工。4.4.2选派优秀的队伍进场施工是保证施工质量、工期与施工安全的关键，因此，应对作业队伍进展认真、细致、严格的考核、评价，确保优秀队伍进场。4.4.3对劳务作业队伍的考核工作，由公司副经理、总工程师牵头组织，公司工程、技术、质量等部门人员参加。4.5施工用水现场施工用水包括施工用水、消防用水、设备与管道的试压与注水试验、冲洗用水等。消防用水配合甲方与其它施工单位合理布置。4.6现场用电本工程临时用电采用VV-1KV-5*35mm2电力电缆从电源点引至地下室制冷机房总配电箱。“有电危险〞的警告牌。“一机一闸〞制。4.7施工机具准备施工机具是安装工程施工的重要保证，在管理人员进厂后要根据《主要施工机械设备计划表》要求配备主要施工机具设备。5.施工技术措施5.1管道施工技术措施施工准备—→配合土建交接预留洞口—→支架安装—→立管安装—→—→立管与水平管道连接—→各系统水压试验、冲洗—→试车—→交工验收A：钢管管道支吊架间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支吊架最大间距(m)保温管1.522.52.533.54555.56.57.58.59.5不保温管2.533.544.5566.56.57.57.599.510.5B：立管卡安装，楼层小于或等于5m每层安装一个；层面大于5m时每层不得少于2个，其安装高度距地面为1.5-1.8m，2个以上的管卡对称安装。每隔2～3层应设导向支架。按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、焊法兰、校对)，按管段分组编号。A：把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装前找直找正，复核甩口的位置、方向与变径无误。B：管道按设计要求加好套管与固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。C：大管径管道采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进展镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆与污染，管道镀锌后按编号进展二次安装。D：对于采用焊接连接的管道，凡管壁厚≤4㎜者的管对焊接应留有1.5～2㎜的间隙；当管壁厚大于4㎜者，两管必须开坡口才能焊接，不得有裂纹，烧穿，夹渣、气孔、结瘤等缺陷，咬肉不应超标。E：对同一管井内的同一位置的管子，应根据操作方便来确定安装顺序。F：需设置套管的管道，在就位前应将套管套上，然后再将套管固定。G：管道焊接：管子、管件的坡口与管端除锈—→管子的安装组对〔对口〕预热—→点固焊—→校对—→焊接—→焊缝检验。H：法兰焊接：将管端套入法兰内—→将法兰内圆均分四点，先将一点与管点焊—→用角尺较正法兰，使密封面垂直于管子中心线—→在其相对的第二点点焊，用角尺再次校对法兰位置—→点焊第3、4点—→焊接—→清理焊渣等杂物。I：管道坡度:管道的坡度均应符合设计与规X要求,管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊杆用吊杆螺栓调整，垫板应加在预埋件与支架间不得加于管道和支架间。J：在如下工作完成后进展管道与设备连接：与管道有关的土建工程已检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备已找正、找平、固定；管道安装前应完成清洗，防腐有关工序；管子、管件与阀门已经校验合格，内部清理干净；设备安装完毕，检验合格，内部清理干净。阀门安装应符合设计要求和施工规X要求。其安装位置，进出口方向正确，连接结实严密，启闭灵活，朝向合理，外表洁净。A：向系统注水时应先打开管道高处的排气阀将空气排尽待排气阀冒水，关闭排气阀和进水阀。B：用手摇试压泵或电动试压泵加压。压力逐渐，加压到一定数值时应停下来对管道进展检查，无问题日时再继续加压。一般分2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。C:搞好临时下水管道，将打压后的水放到指定地点。试压方式：压力升至试验压力后，稳压10min，压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不漏、不渗为合格。管道在试压完成后进展冲洗，冲洗应用自来水连续进展，以排出口的水色和透明度与入口比照相近，无可见杂物为合格，冲洗合格后再循环试运行2h认上，水质正常后才算冲洗完成。管道冲洗完成后应马上将管道与制冷机组、空调设备相贯穿。管道安装允许偏差项目允许偏差〔mm〕标高15水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40DN＞100mm3L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25成排管段间距15成排管段或成排阀门在同一平面上3注：L—管道的有效长度〔mm〕5.2制冷机房设备安装设备开箱检查：我司、业主、顾问公司与设备供给部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具是否齐全；设备外表有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案的依据。a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；a、电机的转向应与泵的转向相符；b、地脚螺栓应无松动；c、各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；d、各指示仪器、安全保护装置与电控装置均应灵敏、准确、可靠；e、盘车应灵活、无异常现象；a、各固定连接部位不应有松动；b、转子与各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；c、附属系统的运转应正常；管道连接应结实无渗漏；d、滑动轴承的温度不应高于70℃；滚动轴承的温度不应高于80℃；e、泵的安全保护和电控装置与各局部仪表均应灵敏、正确、可靠；f、泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时；a、先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；b、应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。5.3通风空调系统调试A．通风空调系统安装完成后，经过检查应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。B．试运转所需的水、电、蒸汽等能源供给，均能满足使用条件。所在场地土建施工应完工，场地清理干净。A.冷却水管、冷冻水管、热水管道应冲洗干净，并无泄漏处。B.制冷管道通气排污，确认严密性。C.管道上阀门安装位置与方向正确，启闭灵活,排水管道畅通无阻。A.电动机与电气箱盘接线正确。B.电气设备与元件性能符合技术规定要求。C.继电保护应整定正确。D.电气控制系统应进展模拟动作试验。A.传感器、执行机构等确认安装正确，经校验符合规定要求。B.接、配线正确。C.系统模拟实验合格。设备单机试运转前，必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；通风机盘动叶轮无卡阻和碰擦现象。水泵设备单机试运转按以下流程图进展：水泵外观检查(设备、安装、动力)水泵外观检查(设备、安装、动力)启动和运转一次启动检验连续运转记录清扫准备工作启动和运转一次启动检验连续运转记录清扫准备工作系统检查系统检查水泵叶轮旋转方向必须正确，测试其转速，并保持在额定转速下试运转时间不得少于2h；运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；测试设备的运转噪声值；电动机的电流和功率不应超过额定值。冷却塔单机试车应按照厂家说明书并在厂家指导下进展，测试其运转参数进展记录，并测试其运转噪声值于允许噪声水平相比拟。冷水机组的空气负荷试运转必须在厂家技术人员的配合和指导下进展。冷水机组一般应在制造厂已充灌好制冷剂，并提供充灌证明；如未充灌制冷剂，应由厂商按如下步骤充灌制冷济：〔1〕系统的吹扫排污〔2〕气密性试验〔3〕抽真空试验〔4〕系统保温后充灌制冷剂机组空气试负荷运转前应做好以下工作：〔1〕应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统；〔2〕参加油箱的冷冻机油的规格与油面高度应符合技术文件的求；〔3〕抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正确，运转应无异常现象；〔4〕各保护继电器的整定值应整定正确；〔5〕导叶实际开度和仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。机组的空气负荷试运转技术要求：〔1〕润滑油系统应冲洗干净，参加冷冻机油的规格与数量应符合随机文件的要求；〔2〕应按要求供给冷却水；启动油泵与调节润滑系统，其供油应正常；电气系统工作正常，保护继电器整定值正确，油箱电加热运行正常；〔5〕瞬间点动电动机的检查，转向应正确，其转动应无阻滞现象；〔6〕启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其连续运转时间不应小平0.5h；当机组的电机为通氟冷却时，其连续运转时间不应大于10min；同时检查油温、油压，轴承部位的温升，机器的声响和振动均应正常；〔7〕导向叶片的开度应进展调节试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于40％时，试验运转时间宜缩短。

6.质量目标和质量保证措施6.1、质量目标符合设计要求与《通风与空调工程施工质量验收规X》GB50243-20026.2、质量保证体系我公司按照GB/T19001—2000标准、GB/T24001—1996《环境管理体系规X与使用指南》和GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规X》要求，建立了《质量、环境、职业安全管理体系》。为实现本工程质量目标，根据公司三个标准管理体系的要求，特建立本项目质量保证体系。质量保证体系6.3.质量保证措施：“四新〞技术的应用，项目部提前一周提出具体的施工方案、施工保证措施，以与新技术新材料的试验、鉴定证明材料呈报监理工程师审批。“三检〞制度。即每道工序完后，先由作业班组提出自检，由施工员组织有关作业班组自检，再由项目经理组织有关施工员、质检员、技术员、进展互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制〞的根底上，请监理工程师审核并签证认可。“三级〞检查制度。公司每月对项目施工情况全面检查一次，检查中严格执行有关规X和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进展跟踪验证。施工前，根据工程特点编制针对性的质量计划。并做到四定：定目标、定时间、定责任、定措施。负责人与项目部签订责任状。施工中每道工序由质检员跟踪检查，公司抽查，达到要求后方可进展下道工序的施工。以检验批质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，最终确保单位工程质量合格。“三检制〞、“样板先行制〞，做好成品保护工作。7.安全生产目标与安全保证措施7.1安全生产目标杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任指标确保为零；因工负伤，杜绝重伤事故，轻伤负伤频率不超过12‰。7.2安全生产管理体系认真贯彻落实国家“安全第一，预防为主〞的方针，坚持“管生产必须管安全〞的原如此。项目经理部成立安全生产领导组。由项目经理全面负责安全工作，技术负责人对安全生产负技术责任，并协助项目经理搞好安全管理工作；项目施工员对分局部项工程施工全过程的安全生产负责，是各项安全制度、措施落实的执行者；项目安全员对施工现场日常的安全管理工作负责全面、全员、全过程的安全生产监控管理。安全施工组织保障体系7.3专项工程安全管理措施7.4安全防护措施“三宝、四口、五临边〞防护进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚，高处作业必须戴安全带。做好“四口〞的防护工作：在楼梯口、预留洞口设置围栏、盖板和架网，正在施工的建筑物出入口和龙门架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。8.成品与设备部件的保护措施8.1施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以与设施。8.2设备安装前根据施工进度要求甲方或材料部将设备运到现场指定地点，交接后施工单位负责保管。并由甲、乙双方有关人员进展开箱检查，进入现场的重要设备与保温、消音材料一定要存入库内，进展拆箱点件并作好记录，发现缺损与丢失情况，与时反映有关部门。开箱检查人员不齐时，不得随意拆箱。8.3设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件与进口零部件，在安装前不要拆包。设备搬运时露在外的外表应防止碰撞。8.4大型设备吊装，应编写吊装与运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装。8.5对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰压，防止损坏。8.6各专业施工有交叉“打架〞现象发生，不得擅自拆改，需经设计，甲方与监理公司协商后解决后，方可施工。8.7对于贵重、易损坏的仪表、零部件应尽量在调试后再进展安装，必须提前安装的需采取妥善的保护措施，发防丢失、损坏。9.现场文明施工和环保、降噪、消防措施9.1、文明施工目标达到安全文明施工工地标准。9.2、文明施工技术措施9.3施工现场采取环保的技术措施9.4施工现场采取消防的技术措施9.5施工现场采取降噪声的技术措施10.工期计划、工期承诺与保证措