机床工操作规程15篇

机床工操作规程15篇名目

【第1篇】建筑安装工人机床工施工操作规程

第一节一般要求

第1条工作环境应干燥整治,废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必需堆放整齐,严禁堵塞通道。

第2条操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断机床电源。

第3条所用工夹量具必需完好适用,放在特地地方,不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。

第4条机床运转中,不准用手清除铁屑。不准用手检查运动中的工具和工件。

第5条机床运转中如遇停电,应切断电源,退出刀架。

其次节车床

第6条装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作爱护。

第7条加工偏心工件,应加配重铁平衡,并低速切削。

第8条瘦长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外0.3米时,必需搭设支架。

第9条高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向,要先停车。

第10条打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置,防上衣袖触及工件或胳膊遇到卡盘。

第11条在立车上装卸工件时,应先将刀架放在安全位置,人不能站在转盘上。车削薄壁工件时,应留意卡紧,并严格掌握切削量和切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。

第12条车床运转中,不准找正和卡紧工件。

第三节钻床

第13条钻头和工件必需卡紧固定,不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板。

第14条钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。

第15条操作人员的头部不得靠近旋转部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

第16条摇臂旋转范围内,不准堆放物件及站立闲人。

第四节铣床

第17条加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。

第18条铣床自动进刀时,进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必需装夹坚固。

第19条高速切削时应留意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避开铁屑飞出伤人。

第五节刨床

第20条工件必需卡紧,刨削前应先将刨刀上升,方准开车。

第21条刨削前要调整好刨刀位置,避开吃刀过大。

第22条牛头刨的操作人员必需站在工作台两侧,其最大行程内不准站人,严禁头或手伸进刀具行程内检查工件。

第23条龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件,床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。

第24条刀架螺丝要随时紧固,以防刀具突然脱落,刨刀不宜伸出过长。

第25条切削过程中发觉工件松动或位移时,必需停车找正紧固。

第六节磨床

第26条磨床启动前应检查,砂轮的防护罩必需坚固,砂轮不准有裂纹或其他缺陷,用手扳动砂轮时,不得有阻滞或晃动现象。确认无误后,方可启动并空转几分钟。

第27条快速进给时,砂轮与工件应平稳接触,工作台移动时,应先与砂轮脱开。

第28条湿磨砂轮在停车前,应先关闭冷却液,连续转数分钟,待砂轮所吸存的水分甩尽为止。

第29条修整砂轮必需用专用刀具,禁用凿子或其他钳工工具。手工整修,刀具架的底面必需能抵在磨床导板或垫架上;机动修整进给量要平稳,人要站在侧面。

第30条砂轮中心与磨床主轴中心必需同心,装配时严禁用硬东西用劲敲打。

第七节锻压设备

第31条车间内气温低于0℃时,锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹具预热至100℃左右。

第32条汽锤在工作前,必需排解气缸内的冷凝水,并检查汽管和阀门是否漏气。

第33条开锤必需听从掌钳的指挥。装卸工件,应先将锤固定好。锤击开头时落距要小。

第34条夹钳必需与工件大小外形相适应。工件必需夹紧,掌钳者手指不准放在钳柄之间,钳柄应放在身体侧面,不要正对腹部、胸前。

第35条锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。锻完的工件投掷时,必需留意四周是否有人或有障碍物。

第36条断料时,切口正面不准有人。

第八节冲床

第37条工作前,离合器应放在空位上。

第38条送(取)工件时,脚要离开踏板,严禁用手伸到胎具内调整或送(取)工件。

第39条脚踏板四周应保持清洁,工作台上不准堆放工具及其他物件。

【第2篇】数控机床工安全操作规程

1、遵守机床工一般安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带留意清除灰尘。

3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。

4.工具或其他物品不许放在电钮盘,阅读器四周。

5、各部电路要有良好绝缘,掌握卡紧装置的继电器应常常检查,防止工件甩出.

6、原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避开在程控和手动并存状况下,运动机件突然转动伤人。

7、打开强电箱,接通稳压器电源,并检查个电源电压是否正常。

8、启动油泵,空走纸带2~3次,观看显示的数字是否符合程序的要求。

9、按下预清及环行预清按钮,然后启动驱动箱。

10、检查油压卡盘,工件安装是否牢靠。

11、有手动对原点位置,放好百分表后工作。

12、工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源,最终关闭驱动箱和强电源。

【第3篇】精密机床工安全操作规程

1．操必需经过培训，考试合格，方可上岗操作。应遵守机床工一般安全操作规程。

2．操须熟识本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。

3．检查机床导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必需清理、擦拭洁净。检查安全防护制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。

4．按规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。

5．禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。

6．刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。不准用加长手柄增加力短的方法紧固。

7．不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其它工具安装孔内安装与其锥主或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

8．传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。

9．机床运转中发觉特别现象，应马上停车检查，排解故障后方可连续工作。

【第4篇】电解机床工安全操作规程

1.开车前检查机床各部位是否在正常位置,并空试运转检查。

2.机床在加工中,先开动电解液,后接通直流。产生的氯气和氢气,必需顺当排出,避开发生爆炸事故。在打开机床门时,待废气排出后,再进行检查。

3.机床在加工中,工作台对面不准有人停留。操作机床应站在机床侧面。

4.下班后或机床离人要拉断电闸,关闭水、气源。

5.在进行上电极,找正、找平、定尺寸等预备工作时,禁止开动直流电源。

6.机床在操作时必需有两人以上在班,不许一人独自操作。

7.室内应备有必要的灭火器材。通风设备应充分利用。

8.通电时,不准用手或导体接触电极。

9.室内禁止吸烟及明火作业。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

【第5篇】剪板机床工安全操作规程

1、遵守一般机床工安全操作规程。

2、应指定专人操作,禁止非本工种人员操作剪板机。

3、上刀时检查刀片有无崩裂现象,上下刀口要平衡,严禁开车对刀。

4、检查机床各转动部位及安全装置是否灵敏牢靠,开车前先用手盘动2—3转,检查无故障后再开车。

5、严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

6、操作时,人体不准接近设备的传动部分及刀口,并应留意四周人员的安全,防止料翘起伤人。

7、剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。送料时,要留意手指安全,特殊是剪短料时,手指严禁超过压料装置,应采纳夹钳送料。

8、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

9、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。

10、多人剪料时步调全都,并指定专人踩闸、剪原料,不准超过机床最大负荷剪料,不准两块叠起同时剪切。

11、每剪一次,脚必需离开踩闸,卡住的料边必需用工具清除。

12、工作台上不许放置除工作以外的任何东西。停机后离合器应放在空档位置。

13、常常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉的紧固性是否良好,发觉松脱应准时上紧。

【第6篇】电火花机床工安全操作规程

1.操经专业学习,经考试合格,发证,才能单独操作。

2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。

3.工作时检查机械、脉冲电源、掌握旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整牢靠。

4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必需切断脉冲电源。

5.工作掖面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。

6.禁止用手触及电极。操应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7.准时排解分解出来的有害气体,抽风机发生故障应实行措施或停止工作。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

【第7篇】数控加工中心机床工安全操作规程怎么写

1.必需遵守机床工一般安全操作规程。

2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。

3．开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4．各按钮相对位置应符合操作要求。仔细编制、输入数控程序。

5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的状况下方可进行切削加工。

6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的状况下方可进行切削加工。

7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必需停车进行。

9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。10．不准用手直接清除铁屑，应使用特地工具清扫。

11.发觉特别状况及报警信号，应马上停车，请有关人员检查。12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必需停车，并切断主机电源。

【第8篇】线切割机床工安全操作规程

1、检查电路系统的开关旋纽，开启沟通稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。

2、掌握台在开启电源开关后，应先检查稳压电源（－12v～+6v）及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算正常后方可掌握加工。

3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转状况下，方可开启高频电源，并应保持在60v～80v为宜。停车前应先关闭高频电源。

4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不行在拉弧状况下加工。

5、发生故障，应马上关闭高频电源，分析缘由，电箱内不准放入其他物品，尤其金属器材。

6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。

【第9篇】滚插齿机床工安全操作规程

1、开车前要检查机床各部运转是否正常,电气设备是否灵敏牢靠。

2、分齿挂轮时,要切断电源,齿轮之间咬合间隙适当,防护罩要盖好。

3、开头吃刀不能过猛,摇把用完应取下,使用自动走刀要定好限位保险。

4、对刀调整冲程时,使用刀具调离工件后才能调整。调整好后用手摇试行程适当,方可先点车后开车。

5、机床转动时,不准将手伸入刀具、工件之间进行检查、对样板,不准用棉纱擦工件和机器,人身不得接触旋转部分,不准戴手套和围巾。

6、调整冲程时,留意曲柄位置,不要调整角度大小,以致滑座润滑不好而研套。

7、装卸工件、变速换刀、紧螺丝必需停车。

8、安装、放置滚刀、找正盘要稳妥安全。

9、精密量具应妥当放好,操作多台机床严格进行巡回检查,保持机床安全防护装置完好、灵敏牢靠。

【第10篇】机床工通用安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,戴手套,女工发辫应挽在帽子里(生产防锈防烫按工艺规定执行)。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分,电器部分要有牢靠的防护装置,否则不准开动。

3、工、夹、刀具及工件必需装夹坚固。

4、机床开动前要按指定的位置进行加油,并要观看四周的动态,机床开动后要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5、机床开动后,不准接触传动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

6、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。

7、机床轨道面上,工作台上禁止放工具或其它东西。

8、不准用手直接清除铁屑,应使用特地化工具清扫。

9、凡两人或两人以上在同一机床上工作时,必需有一专人负责安全,统一指挥。防止事故发生。

10、发生特别状况,应马上停车,请有关人员进行检查。

11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必需停车,并切断电源。

【第11篇】工贸企业线切割机床工安全操作规程

1.检查电路系统的开关旋钮,开启沟通稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,才能与负负载连接。

2.掌握台在开启电源开关后,应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常,输入信息5分钟,进行试运算,正常后,方能掌握加工。

3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转状况下,才能开启高频电源,并应保持在60v~80v。停车前先关闭高频电源。

4.切割加工时,应加冷却液.钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,不允许在拉弧状况下加工。

5.发生故障时,应马上关闭高频电源,分析缘由。电箱内不准放入金属器材和其它物品。

6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

7.加工时冷却液应高于工件15~20mm以上,以免电极丝烧断或燃烧。

8.工作结束后,关闭电源开关,清扫四周卫生。

9.工作过程中操发觉有异味,应马上关断电源,并通知电气修理人员检查修理。

【第12篇】精密机床工安全技术操作规程

(1)基本安全要求

精密机床系指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外圆磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。

①精密机床必需严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。

②操必需经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

③操需熟识本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。

④操应保持本机床及全部附件的完整与良好,对本机床的技术状态负责。关施幸开

⑤精密机床所使用的工具,必需是标准的、专用的。操应保持工作间的干净,做到无积灰、无切屑,不堆放与工作无关的工件和其他物品。打扫工作间时,只准用拖把拖,不得用扫帚扫。

(2)工作前安全要求

①认真阅读交接班记录,了解上一班机床运转状况和存在问题。高意不更新味量高意

②检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等,如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等,必需清理、擦拭洁净并上油。工重效丰固五立工具

③检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤。如有,应通知班组长或设备员一起查看,并做好记录。

④检查安全防护、制动(止动)限位和换向装置应齐全完好。

⑤检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关应处于非工作的位置上。排台按

⑥检查电气配电箱应关闭牢靠,接地良好。上

⑦检查润滑系统储油部位的油量应符合要求,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑图表规定进行人工加油或机动泵打油,查看油窗是否来油。

⑧停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求做空运转试车5min以上检查的部位如下。全邮风时的末际常到

a.操纵手柄、阀门、开关等是否敏捷、精确     、牢靠。

b.机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

c.依据工件加工要求,检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程挡铁和换向碰块。

d.由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油,润滑是否有油,润滑是否良好。

e.机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度音声等是否正常、压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开头工作。

(3)工作中安全要求

①坚守岗位,细心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。

②按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度,不准任意提高砂轮的线速度。

③肯定禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不准在精密机床上加工

④刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。工件不准用加长手柄增加力矩的方法紧固⑤不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符,表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

⑥传动及进给机构的机械变速,刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等,均应在切削终止,刀具退离工件后停车进行。要合量查

⑦加工过程中,刀具未离开工件不准停车应保持刀具的锐利,如变钝或有崩裂应准时磨锋或更换。液压系统除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。

⑧机床上特殊是导轨面和工作台面,不准直接放置工具、工件及其他杂物。空求

⑨常常清除机床上的切屑、油污,保持机床清洁。亲密留意机床运转状况、润滑状况,如发觉动作失灵、振动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等特别现象,应马上停车检查,排解故障后方可连续工作。

⑩机床发生事故时,应马上停车,保持事故现场,报告有关部门进行分析处理。否用

(4)工作后安全要求

①将机械、液压、气动等手柄扳到非工作位置上。

②停止机床运转,切断电源、气源常

③清除切屑、仔细擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。工传④仔细将班中发觉的机床问题填写到交接班记录本中,做好交班工作。

【第13篇】机床工安全生产操作规程

1、操作机械设备时,必需扎紧袖口,束紧衣襟,佩戴防护眼镜。严禁戴手套、围巾或放开衣服操作。

2、检查设备上的防护装置是否完好。紧急制动装置是否灵敏、牢靠,否则不准开动。

3、工件、夹具、工具、刀具必需装卡坚固。

4、开动前要观看四周动态,有阻碍运转、传动的物件要先清除,加工点四周不准有人站立。设备开动后,操要站在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。

5、调整机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床都必需停车进行。

【第14篇】机床工安全技术操作规程共同守则

机床工除遵守本工种，本机床操作规程的同时，必需共同遵守下列安全技术操作规程：

1．一切机床均须专人专机使用，其他人员使用要经班长和有关领导批准。

2．操必需熟识本机床构造，性能，把握操作方法，正确使用设备，徒工必需经师傅培育，安全考试合格者。

3．操作前，必需带好规定的防护用品，扎紧袖口，不准系围巾，领带或自制围裙，严禁代手套，女工发辫及男子长发必需扎入工作帽内，不准穿拖鞋，凉鞋或高跟鞋，背心，短裤，不准在车床旁穿，脱衣服。

4．机床外转动部分，应设安全防护装置，机床电机要有坚固的接地线或接零线，照明灯必需使用3